Contactez-nous dès aujourd’hui afin d’en savoir plus sur :

- Notre technologie de pointe

- Les solutions adaptées à vos besoins
- Notre expérience au niveau mondial

Certifications

Les fibres Kermel® ont obtenu le label OEKO-TEX Standard 100 dans la catégorie des
produits en contact direct avec la peau.

La société KERMEL est certifiée ISO 9001 version 2000. Fibre Kermel®
KERMEL est certifiée OHSAS 18001 pour la sécurité au travail. pour vêtements
KERMEL
de protection
20 rue Ampère • F-68027 Colmar Cedex
Tél. +33 (0)3 89 20 47 44 • Fax +33 (0)3 89 20 47 38

Retrouvez toutes nos adresses dans le monde sur notre site internet !
Allemagne, Italie, Royaume-Uni, Espagne,

Crédits-photos : S. Dezetter / Derby Unitex / ECPAD / Grassi / KERMEL. Illustrations, textes et chiffres non contractuels - Juin 2008
Pologne, Scandinavie, Amérique du Nord, Chine, Inde, zone Asie-Pacifique...

www.kermel.com

Les avantages info@kermel.com

supplémentaires KERMEL est également présent dans les secteurs suivants :

Sapeurs- Maintien de Industrie et Applications

pompiers l’Ordre & Armée ameublement techniques

RESISTANCE MECANIQUE
La résistance mécanique de la fibre Kermel®
permet la réalisation de vêtements durables.
CONFORT EXTREME
Le bas module de la fibre se concrétise par un
Les informations contenues dans ce document sont exactes et conforme à l’état actuel de nos
connaissances. Cependant nous ne pouvons assumer aucune responsabilité quant à l’exhaustivité
de ces informations. KERMEL ne peut donc accorder aucune garantie, ni assumer aucune
obligation et décline toute responsabilité liée directement ou indirectement à ces informations.
Tous les produits KERMEL sont conformes aux spécifications convenues lors de leur vente.

Données
toucher extrêmement doux des tissus et tricots Mais cela ne doit pas dispenser l’acheteur de procéder à ses propres contrôles et/ou tests pour
en Kermel®. des applications données.
Les spécifications des produits KERMEL ont été établies dans des conditions précises.

QUALITE D’ASPECT
Kermel® ne génère pas de bouloches, ce qui
permet de maintenir un aspect irréprochable
des vêtements dans le temps, même lors
d’utilisation intense de vêtements de travail.
Pour toute utilisation et/ou application dans la fabrication d’un produit fini, les caractéristiques
de nos produits : fibres, tout produit dérivé de ces fibres, résines etc., doivent être techniques
systématiquement vérifiées dans leurs conditions réelles d’application qui seules permettront
d’établir que notre produit est adapté à son utilisation finale.
Pour toute information technique complémentaire, n’hésitez pas à téléphoner ou à saisir par mail
le service clientèle de KERMEL au +33 (0)3 89 20 47 44 – info@kermel.com

COLORATION DANS LA MASSE

Teinte dans la masse durant le procédé de
fabrication, la fibre Kermel® offre une stabilité
de coloris excellente.
 KERMEL : l a f i b r e h a u t e p e r f o r m a n c e ®

La fibre Kermel® Leader européen sur le marché des fibres méta-aramides pour
vêtements de protection contre la chaleur et les flammes,
KERMEL innove au travers de solutions textiles garantissant une
protection maximale, tout en offrant un confort optimal.
La fibre Kermel® est une fibre de type polyamide-imide, classée
dans la famille des méta-aramides. Elle est ininflammable par
Polyamide-imide
nature et de façon inaltérable grâce à une structure chimique
comportant une forte proportion de noyaux aromatiques et de
doubles liaisons conjuguées.
La fibre Kermel® offre une protection maximale pendant quelques
secondes contre des températures très élevées (jusqu’à 1000 °C).
Les propriétés essentielles
Les propriétés générales et présentations Caractéristiques spécifiques
Ininflammabilité
Caractéristiques générales La mesure physique permettant de qualifier l’inflammabilité d’un matériau
est l’Indice Limite d’Oxygène (ILO). Pour une combustion atmosphérique,
Kermel® est une fibre de surface lisse, brillante et de
le ILO doit être inférieur à la teneur en oxygène de l’air (environ 21 %).
section quasi-circulaire. Cette forme ainsi que son
La fibre Kermel® a un Indice Limite d’Oxygène de 30-32 %
module bas lui donnent un toucher doux et soyeux,
Vue en section
et ne peut donc brûler dans l’air !
et limitent l’abrasion au porter.
Densité 1,34 g/cm3
La fibre Kermel® ne fond pas, ne brûle pas
Reprise d’humidité ~4% Thermostabilité
lorsqu’elle est soumise à forte température. Une
La thermostabilité est une notion de conservation des
exposition à de fortes températures provoque
caractéristiques mécaniques et dimensionnelles pour un couple
Charge / allongement simplement une carbonisation lente du polymère.
temps-température donné.
50 Analyse thermogravimétrique
Pour un vêtement de protection, tenir pendant quelques secondes

cN/tex
Perte de masse (%)
Ininflammabilité Thermostabilité 40 à des températures pouvant dépasser 1000°C est une question 100
80
Les tissus Kermel® sont stables à la flamme et
Caractéristiques mécaniques 30 de survie. La fibre Kermel® est très performante dans ce domaine. 60
Les vêtements à base de Kermel® sont non-feu
Les caractéristiques mécaniques de Kermel® 20 Dans les flammes, les tissus à base de Kermel® conservent leur 40
de façon permanente et inaltérable. l’intégrité du vêtement est maintenue assez 20
décrivent une fibre souple, de bonne résistance intégrité et leur dimension : en plus de la protection apportée
longtemps, octroyant un temps de fuite suffisant. 10 0
et un bon comportement élastique. par le vêtement, le non-retrait de la fibre permet de maintenir la °C
0 200 400 600 800 1000
Elle est par ailleurs très résistante à l’abrasion 5 10 15 20 Allongement (%) couche d’air protectrice existant entre la peau et le vêtement.
Isolation thermique Résistance aux produits chimiques Conditions d’expérimentations : analyse sous air,
(sollicitation transversale) grâce à une structure montée en température de 10°C/min
La fibre Kermel® est un très bon isolant thermique L’inertie chimique de la fibre Kermel® permet une amorphe. Ceci permet d’expliquer l’excellente Ténacité* ~ 40 à 44 cN/tex
permettant une protection efficace contre protection efficace contre la plupart des agents durabilité du produit. Allongement* ~ 18-19 % Protection thermique
la chaleur avec des vêtements de poids réduits. chimiques, même à forte concentration sous
l’effet d’éclaboussures. Module d’élasticité* 240 - 320 cN/tex Kermel® a une conductivité de 0.04 W/m.°K, deux fois plus basse que les autres fibres de sa catégorie.
* pour un titre de 1,7 ou 2,2 dtex

Les applications principales Entretien

Densité optique spécifique des fumées
20
Depuis les années 1960, le succès de la fibre Kermel® ne s’est jamais démenti. Kermel® a un faible retrait à l’eau bouillante ainsi qu’à Dégagements gazeux 15
10 sans flamme
Retrait à l’eau bouillante (15 min) 0%
Non-feu de façon permanente, elle est aujourd’hui utilisée : l’air sec : la fibre ne présente pas de retrait dimensionnel Pour les applications où cette question est 5
Retrait à l’air sec (15 min à 200°C) 0,2 % 0 avec flamme
- dans les tenues d’intervention textiles (vestes et sur-pantalons) et les vêtements de port permanent au lavage ou au séchage même à très haute température. réellement importante (milieux clos et confinés :
0 1 2 3 4 5 6 mn
des sapeurs-pompiers, dans les tenues d’intervention pour feux de forêt, Sa résistance naturelle aux détergents et agents chimiques avions, trains, bâtiments), Kermel® est une réponse
- dans les armées, pour les tenues spéciales de vol et d’équipages blindés, garantit une grande facilité d’entretien. particulièrement adéquate car la fibre dégage des
- dans les tenues de maintien de l’ordre des forces de police, gaz de pyrolyse à très faible teneur en toxiques Toxicité des gaz - norme ABD 0031
- ainsi que dans les vêtements de travail dans les industries à risques (pétrochimie, sidérurgie, verrerie, électricité...). (HCN et CO), et l’opacité est très basse (pas de fumée). Gaz Limite admise 90 s 4 mm
Produits standards CO 3500 ppm < 10 ppm < 10 ppm
Présentation Ruban Cardé Peigné (RCP) Bourre HCN 150 ppm < 2 ppm < 2 ppm
Titre 1,7 / 2,2 dtex 1,7 / 2,2 dtex
Présentations
Coupe 60 - 80 - 100 mm 40 - 50 - 60 - 80 mm Résistance résiduelle
La fibre Kermel® se décline en plusieurs titres et coupes, Résistance aux produits chimiques
80 - 100 - 120 mm ou échelonnée 60-80-100 %
pour différents systèmes de transformation. ou 80-100-120 mm La fibre Kermel® montre une bonne résistance aux 100
Pour le système lainier, elle peut être livrée sous forme acides concentrés et aux bases diluées à température
Grammage 25 g/m 80
de ruban cardé peigné (RCP) ou de bourre échelonnée. ambiante lorsqu’elle y est immergée pendant un
La fibre est uniquement livrée colorée, teinte dans la Conditionnement balle de 400/450 kg balle de +/- 180 kg 60
temps assez long (plusieurs dizaines ou centaines

trempage pendant 100 h,

et 200/250 kg
masse avant filage, ce qui permet d’obtenir les meilleurs d’heures). Elle résiste également bien aux agents de 40
résultats de solidité des coloris, notamment à la lumière.

produits à 21°C
Produits spécifiques blanchiment (eau de Javel), aux lessives, à la vapeur
La fibre est conditionnée en balles compressées. d’eau et à la plupart des solvants organiques. Pour 20
Présentation Bourre
Titre 1,1 / 3,9 / 5,6 / 7,1 dtex
des contacts accidentels courts tels que splash, 0
éclaboussures ou projections, la fibre conserve son 35
%
70
%
-6
0°C
-2
8%
-1
0%
Acé
ton
e
155
°C
I- 4- que -
Coupe pour le flocage fibres courtes non-frisées, de 1 à 12 mm HC SO 0 % AOH au
intégrité et l’effet d’écran associé. H2
SO
4-
6
mo
nia N
eur
d’e
H2 Am Vap