SCELLEMENT PAR INJECTION DE RESINE

VERANKERING DOOR INJECTIE VAN HARS 2

DURCIT JUSQU’A -15°C

ET SOUS EAU
VERHARDT TOT -15°C
EN ONDER WATER

150 ml

NOUVEAU
380 ml
825 ml

NIEUW
SANS ESSAIS CEBTP

ODEUR
NORME NF-P-18.831
NORME NF-P-18.836
S
REUKLOO
AVIS SOCOTEC GX 1454

01-08-00
 AVANTAGES DE LA RÉSINE VOORDELEN VAN HET HARS
EPO 9030 EPO 9030
• Cartouche de 150 ml, 380 ml ou 825 ml facile à extru- • Patroon van 150 ml, 380 ml of 825 ml gemakkelijk te
der. extruderen.
• Fait prise et durcit jusqu'à -15 °C. • Binding en verharding tot -15°C.
• Pas de diminution de résistance jusqu'à +60 °C. • Geen vermindering van de weerstand tot +60°C.
• Ne craint pas l'eau, peut s'utiliser en immersion. • Het hars is toepasbaar in vochtig milieu en onder water.
• Peut s'utiliser dans la plupart des milieux agressifs • Kan toegepast worden in de meeste agressieve
(milieu marin, piscine, ...). milieus (zout water, zwembad,...)
• Résine sans odeur, elle ne • Reukloos hars, ze bevat geen
contient ni styrène, ni autre styreen, noch een ander
solvant volatil. vluchtig oplosmiddel.
• N'est ni nocive, ni inflamma- • Is niet schadelijk, niet ont-
ble. vlambaar.
• Durcie, elle ne présente ni • In verharde toestand is het
risque de toxicité pour le hars niet giftig voor het milieu
milieu, ni risque de contami- en veroorzaakt geen veront-
nation pour l'eau potable. reiniging van het drinkwater.
• Après exposition temporaire • Na een tijdelijke blootstelling
à haute température (incen- aan hoge temperaturen
die), elle retrouve toutes ses (brand), worden de eigen-
caractéristiques. schappen hersteld.

RÉSISTANCE À LA TEMPÉRATURE TEMPERATUURSWEERSTAND

Les essais montrent que la résine ANKROCHIM EPO
9030 résiste particulièrement bien aux basses tempéra-
tures et aux températures élevées.
A basse température, la résine EPO 9030 fait prise et
durcit, même jusqu'à -15 °C.
Pour une haute température de service non permanente,
un coefficient réducteur n'est à appliquer à la charge
limite ultime qu'à partir de 60°C, selon la courbe repré-
sentée ci-dessous :
Proeven tonen aan dat het ANKROCHIM EPO 9030 hars
goede weerstand biedt aan lage en hoge temperaturen.
Bij lage temperaturen komt de binding en de verharding
van het EPO 9030 hars zelfs tot -15°C tot stand.
Bij hoge niet permanente gebruikstemperaturen wordt de
reductiefactor op de uiterste grenswaarde slechts toe-
gepast vanaf 60°C, zoals afgebeeld op onderstaande
grafiek :

INFLUENCE DE LA TEMPERATURE - TEMPERATUURSINVLOED

1
Coefficient réducteur r - Reductiefactor r

0,9

0,8

0,7

0,6

0,5

0,4

0,3

0,2

0,1

0
-20 0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Température en °C - Temperatuur in °C

2
 RÉSISTANCE À L’EAU WEERSTAND IN WATER

Selon les essais réalisés au Laboratoire de Génie Civil de
Louvain-la-Neuve la résine ANKROCHIM EPO 9030 fait
prise et durcit parfaitement sous eau. La présence d'eau
ne modifie pas les performances de la résine. Elle peut
s'utiliser en immersion, mais les conditions de mise en
oeuvre peuvent influencer la charge admissible de l'an-
crage.
Volgens de proeven, uitgevoerd door het Laboratoire du
Génie Civil van LLN, start de binding en komt de verhar-
ding van het hars ANKROCHIM EPO 9030 zelfs onder
water tot stand. De aanwezigheid van water beïnvloedt
de prestaties niet. Het hars kan aangewend worden
onder water maar de uitvoeringsomstandigheden kun-
nen de toelaatbare last beïnvloeden.
2

RÉSISTANCE AUX PRODUITS CHIMIQUES WEERSTAND AAN CHEMISCHE PRODUCTEN

La résine ANKROCHIM EPO 9030 peut être en contact Het ANKROCHIM EPO 9030 hars mag gedurende een
avec les produits repris ci-dessous pour une durée bepaalde tijd blootgesteld worden aan onderstaande
déterminée, sans aucun effet négatif sur les caractéristi- producten zonder negatieve invloed op de eigenschap-
ques de l'ancrage. pen van de verankeringen.

Immersion définitive Immersion temporaire

PRODUIT Permanente Tijdelijke Contact PRODUCT
onderdompeling onderdompeling
Eau
Water
Eau salée
Zoutwater
Eau chaude 60 °C
Warm water 60 °C
Essence
Benzine
Kérosène
Kerosine
Pétrole
Petroleum
Méthanol
Methanol
Acétone
Aceton
Soude à 50 %
Soda bij 50 %
Acide chlorhydrique à 10 %
HCl zuur bij 10 %
Acide sulfurique à 20 %
Zwavelzuur bij 20 %
Acide phosphorique à 5 %
Fosforzuur bij 5 %
Acide citrique à 30 %
Citroenzuur bij 30 %
Chlore
Chloor
White spirit
White spirit

La résine ANKROCHIM EPO 9030 est étanche à l'eau et Het ANKROCHIM EPO 9030 is waterdicht en kan zonder
peut être utilisée sans risque particulier problemen toegepast worden in onderstaande gevallen
• dans une atmosphère marine • kustgebieden
• dans les piscines • zwembaden
• dans d'autres atmosphères agressives • andere agressieve milieus
3
 SCELLEMENT DE VERANKERING VAN
BARRES CRENELEES GEKARTELDE STAVEN
Les performances de la résine ont été déter- AVIS GX 1454 De eigenschappen van het hars werden bepaald
minées à partir d'essais d'arrachement réalisés uit trekproeven volgens de norm NF P 18-831 en uit
selon la norme NF P 18-831 et d'essais de fluage kruipproeven volgens de norm NF P 18-836.
selon la norme NF P 18-836.

Pour une charge limite ultime donnée, on peut Voor een opgegeven uiterste grenswaarde kan de
déduire la profondeur de scellement de la formule verankeringsdiepte bepaald worden via onder-
ci-dessous : staande formule :

Avec : L = profondeur de scellement (mm)

F Met : L = diepte van de verankering (mm)
F = charge limite ultime appliquée (daN)
L ≥ F = uiterste grenswaarde (daN)
D = diamètre de forage (mm)
ß = coefficient selon la classe de béton :
β x D D = boorgatdiameter (mm)
ß = coëfficiënt i.f.v. de betonkwaliteit :

Classe C20/25 C25/30 C30/37 C35/45 C40/50 C45/55

ß 0,667 0,778 0,889 1 1,111 1,222

Cette formule simplifiée permet le dimensionnement en
toute sécurité des scellements de barres crénelées,
sachant que :
• la charge limite ultime de l'ancrage ne peut dépasser la
limite élastique de l'acier minorée par un coefficient de
1,15.
• le diamètre et la profondeur de forage doivent satisfai-
re aux valeurs ci-dessous :
Deze vereenvoudige formule laat het veilig dimensione-
ren van de verankering van betonstaal toe, rekening hou-
dend met volgende voorwaarden :
• de uiterste grenswaarde mag de elasticiteitsgrens van
het staal verminderd met een coëfficiënt van 1,15 niet
overschrijden.
• de diameter en de diepte van het boorgat moeten vol-
doen aan onderstaande waarden :

∅8 ∅ 10 ∅ 12 ∅ 14 ∅ 16 ∅ 20 ∅ 25 ∅ 28 ∅ 32
Diamètre mini de forage
Minimale boordiameter D (mm) 10 12 14 16 20 25 30 33 37
Diamètre maxi de forage
Maximale boordiameter D (mm) 12 15 18 20 22 28 30 33 37
Profondeur d'ancrage mini
Minimale boordiepte L (mm) 80 100 120 140 160 200 250 280 320

Par exemple Voorbeeld

BETON CLASSE C25/30
BETON KLASSE C25/30 ∅8 ∅ 10 ∅ 12 ∅ 14 ∅ 16 ∅ 20 ∅ 25 ∅ 28 ∅ 32
Charge limite ultime
Uiterste grenswaarde R (kN) 6,2 9,3 13,1 17,4 24,9 38,9 58,4 71,9 92,1
Diamètre de forage
Boordiameter D (mm) 10 12 14 16 20 25 30 33 37
Profondeur de scellement
Boordiepte L (mm) 80 100 120 140 160 200 250 280 320
Epaisseur mini du support
Minimale betondikte E (cm) 11 13 15 17 19 23 28 31 35
Volume nécessaire (20% de perte)
Noodzakelijk volume (20% verlies) V (ml) 3 4 6 8 22 42 65 81 104
4
SCELLEMENT DE TIGES VERANKERING VAN
FILETEES DRAADSTANGEN
Les performances de la résine De eigenschappen van het
de fixation ont été déterminées hars werden bepaald op basis
sur base d'essais de traction van in een laboratorium uitge-
réalisés en laboratoire. voerde trekproeven.
Les charges admissibles don-
nées sont les valeurs de ruptu-
re affectées d'un coefficient de
sécurité de 4.
De opgegeven toelaatbare las-
ten zijn de breukwaarden met
toepassing van een veiligheids-
coëfficiënt van 4.
2
BETON CLASSE C35/45
BETON KLASSE C35/45 M8 M 10 M 12 M 16 M 20 M 24 M 30
Charge admissible (tige 8.8)
Toelaatbare last (draadstang 8.8) R (kN) 6,6 10,5 15,3 28,8 44,8 52,1 75,0
Diamètre de forage
Boordiameter D (mm) 10 12 14 18 22 26 33
Profondeur de scellement
Boordiepte L (mm) 80 100 120 160 200 240 300
Epaisseur mini du support
Minimale betondikte E (cm) 11 13 15 19 23 27 33
Volume nécessaire (20% de perte)
Noodzakelijk volume (20% verlies) V (ml) 4 6 9 16 28 43 91

Pour un effort combiné, on peut déterminer la charge Voor een samengestelde belasting, kan de gebruiklast
de service appliquée sur l'ancrage à partir de la van de verankering bepaald worden met volgende
formule : formule :

Avec : Met :
P = charge en traction
Q = charge en cisaillement Rs = √ P² + Q² P = trekkracht
Q = afschuifkracht

La résistance de l'ancrage ne peut pas dépasser la De weerstand van de verankering mag de weerstand van
résistance de la tige filetée scellée. de verankerde draadstang niet overschrijden.

Dans certains cas, il faut appliquer un coefficient In sommige gevallen moet er een coëfficiënt toegepast
selon : worden afhankelijk van :
• la qualité du béton • de betonkwaliteit
• nabijheid van de betonrand
• la proximité d'un bord de béton
Ra = β x K x K x R b e • nabijheid van een andere
• la proximité d'un autre scellement verankering

Il faut contrôler : Rs ≤ Ra Te controleren : Rs ≤ Ra

Qualité du béton Betonkwaliteit

Classe C20/25 C25/30 C30/37 C35/45
ß 0,889 1 1 1

Proximité d'un bord de béton Nabijheid van de betonrand

Distance au bord
Rs
Randafstand 0,5 L 0,6 L 0,7 L 0,8 L 0,9 L 1,0 L 1,1 L 1,2 L
P
Kb (0° ≤ α ≤ 60°) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
α Kb (60° ≤ α ≤ 90°) - 0,48 0,55 0,65 0,70 0,80 0,90 1,00

Q
L

Proximité d'un autre ancrage Nabijheid van een andere verankering

Entraxe
Tussenafstand 0,5 L 0,6 L 0,7 L 0,8 L 0,9 L
Ke (0° ≤ α ≤ 60°) 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00
Ke (60° ≤ α ≤ 90°) 0,80 0,85 0,90 0,95 1,00
5
 AUTRES SUPPORTS
Dans les matériaux creux, poreux ou autres non défi-
nis, la charge admissible de l'ancrage dépend de la
résistance du support.
A titre indicatif, les valeurs ci-dessous sont issues d'es-
sais de traction axiale réalisés en nos ateliers dans une
maçonnerie.
ANDERE DRAAGSTRUCTUREN
In holle, poreuse of andere materialen is de toelaatbare
last afhankelijk van de weerstand van de draagstructuur.
Onderstaande tabel geeft ter informatie de breuklast bij
een trekbelasting uitgevoerd in ons atelier met metsel-
werk als draagstructuur.

Maçonnerie en blocs de terre cuite creux 14 cm Metselwerk uit holle baksteen 14 cm

Tige 8.8 Diamètre forage Tamis Rupture
Draadstang 8.8 Boordiameter Zeefhuls Breuk
(mm) D x L (mm) (kN)

M8 12 12 x 120 2,80

M8 12 12 x 120 2,80

M8 12 12 x 120 2,85

M 10 16 16 x 120 8,05

M 10 16 16 x 120 6,90

M 10 16 16 x 120 7,80

M 12 22 22 x 120 4,80

M 12 22 22 x 120 5,30

M 12 22 22 x 120 5,30

Maçonnerie en blocs de béton creux 14 cm Metselwerk uit holle betonblokken 14 cm

Tige 8.8 Diamètre forage Tamis Rupture
Draadstang 8.8 Boordiameter Zeefhuls Breuk
(mm) D x L (mm) (kN)

M8 12 12 x 120 12,30

M8 12 12 x 120 9,20

M8 12 12 x 120 10,90

M 10 16 16 x 120 7,20

M 10 16 16 x 120 8,40

M 10 16 16 x 120 8,80

M 12 22 22 x 120 8,80

M 12 22 22 x 120 7,80

M 12 22 22 x 120 6,00

La dispersion des résultats et les faibles valeurs obte- De spreiding van de resultaten en de lage trekwaarden
nues exigent de la prudence lors de la réalisation de vereisen de nodige voorzichtigheid bij de uitvoering van
scellements dans des matériaux de faible résistance. verankeringen in materialen met beperkte weerstand.
Des essais spécifiques peuvent être nécessaires. Specifieke trekproeven kunnen noodzakelijk zijn.

6
 MISE EN ŒUVRE - GEBRUIKSAANWIJZING

PREPARATION DU FORAGE
• Forer un trou de diamètre et de profondeur
VOORBEREIDING VAN HET BOORGAT
• Een gat boren met geschikte diameter en
2
appropriés. diepte.
• Nettoyer le trou à l'aide d'une brosse. • Het gat reinigen met de borstel.
• Chasser la poussière à l'aide de la pompe • Stofdeeltjes verwijderen d.m.v. een lucht-
soufflante (ou à l'air comprimé exempt pomp (of perslucht zonder olie).
d'huile). • Voor holle wanden, een zeefhuls met aange-
FORER
• En corps creux, placer un tamis de diamètre BOREN paste diameter plaatsen.
adapté.
GEBRUIK VAN HET PATROON
PREPARATION DE LA CARTOUCHE • De stop van het patroon losschroeven
• Dévisser le bouchon de la cartouche et en het rode uiteinde verwijderen.
enlever l'embout rouge. • Het pistool ontgrendelen en de drijfstang
• Déverrouiller le pistolet et ramener les pis- naar achter brengen.
tons en arrière. ELIMINER LA POUSSIERE • Het patroon in het pistool plaatsen.
VERWIJDEREN VAN STOFDEELTJES
• Placer la cartouche dans le berceau. • De menger op het patroon vastschroeven.
• Visser la buse mélangeuse. • Ongeveer 10 cm mengsel extruderen zon-
• Extruder environ 10 cm de mélange sans der dit te gebruiken.
l'utiliser.
VERWEZENLIJKEN VAN DE VERANKERING
EXECUTION DU SCELLEMENT • De menger tot het einde van het boorgat
• Introduire la buse mélangeuse au fond du INJECTER A RECULONS
brengen.
trou. VULLEN VANAF BODEM • Het hars extruderen en langzaam het pistool
• Extruder le produit en reculant progressive- verwijderen van het boorgat.
ment le pistolet. • Het pistool ontgrendelen.
• Déverrouiller le pistolet. • De te verankeren staaf in het boorgat aan-
• Introduire la pièce à sceller dans le trou en brengen met een wisselende linkse en
tournant alternativement de gauche à droite. rechtse draaibeweging.
• Un excédent de produit doit être visible à • Het overvloedige hars moet uit het boorgat
l'extérieur du trou. vloeien.
• Respecter les temps de manipulation et de PLACER LA PIECE
INBRENGEN VAN DE STAAF
• Rekening houden met de verwerkingstijd en
prise. bindingstijd.

Température
(°C) -5 0 5 10 20 30 40
Temperatuur
Temps de manipulation
(min) 60 min 45 min 15 min 10 min 5 min 3 min 2 min
Verwerkingstijd
Temps de prise
(min) 420 min 240 min 120 min 70 min 30 min 25 min 15 min
Bindingstijd

7
 UN PRODUIT
SIMPLE
ET PERFORMANT
EPO 9030 est une nouvelle génération
de résine à base d’époxyacrylate en
cartouche.
La résine beige et le durcisseur
blanc se mélangent dans la buse
d'injection à mengpijp bevestigd aan het uit-
l'extrémité de la cartouche.
Cette nouvelle formule a été spé-
cialement étudiée pour être simp-
le à utiliser en été comme en
hiver en corps pleins ou creux,
secs, humides ou sous eau. Elle
présente aussi l’avantage d’être
sans odeur.
UN PRODUIT
PROPRE ET FIABLE
EPO 9030 est conditionné dans
une cartouche étanche et rigi-
de. La résine et son durcisseur
sont donc parfaitement dosés et peu-
vent être stockés plusieurs mois sans
aucun problème.
Un nouveau dessin des pistons permet
de parfaitement racler les deux com-
posants et d'obtenir deux chambres
propres en fin d'utilisation.
RECOMMANDATIONS
• Pour utilisation par temps très froid,
maintenir les cartouches dans un local
chauffé pour faciliter l'extrusion.
• Soigner toujours le nettoyage
du trou, la qualité de l'ancrage
en dépend.
• Si la résine durcit dans la buse,
il faut la remplacer (ne jamais la
couper).
• Dans un corps creux, utiliser le
tamis et adapter la charge
admissible.
BRUSSELS - 1740 TERNAT - 2, Industrielaan
Tel. 02.582.29.45 - Fax 02.582.19.62
e-mail: plakabeton.belgium@skynet.be
http://www.plakabeton.com
CONTENU DE LA EEN GEBRUIKS-
MALLETTE COMPLETE: VRIENDELIJK PRODUKT
2 CARTOUCHES 380 ML MET HOGE PRESTATIES
10 BUSES MELANGEUSES EPO 9030 is een verankeringsspecie van
1 PISTOLET MECANIQUE de nieuwe generatie op basis van epoxy-
acrylaat en verpakt in patronen.
1 SOUFFLETTE, BROSSE ET TAMIS
Het beige hars en de witte ver-
harder worden vermengd in de
einde van het patroon.
De nieuwe formule werd speciaal
bestudeerd opdat de chemische
verankering eenvoudig toepas-
baar zou zijn zowel in de zomer
als in de winter, zowel in volle en
holle draagstructuren, droog,
vochtig en onder water.
Bovendien bezit deze formule het
voordeel reukloos te zijn.
EEN BETROUWBAAR
PRODUKT
EPO 9030 is verpakt in een water-
dichte ondoorzichtig en stijf
patroon.
Het hars en zijn verharder zijn
INHOUD VAN perfect gedoseerd en kunnen verschil-
lende maanden opgeslagen worden.
DE VOLLEDIGE KOFFER: Het nieuwe ontwerp van de zuiger zorgt
ervoor dat de twee componenten perfect
2 PATRONEN 380 ML uitgedreven worden, zodat de twee
10 MENGERS kamers van het lege patroon rein zijn.
1 MECHANISCH PISTOOL
1 LUCHTPOMP,
BORSTEL EN ZEEFHULZEN
AANBEVELINGEN
• Bij zeer lage temperaturen moeten de
patronen in een verwarmd lokaal opge-
slagen worden om het extrude-
ren te vergemakkelijken.
• Het reinigen van het boorgat
zorgvuldig uitvoeren, de sterkte
van de verankering wordt onder-
meer hierdoor bepaald.
• Indien het hars verhardt in de
menger, moet men deze vervan-
gen (nooit doorsnijden).
• Zeefhulzen gebruiken in holle
draagstructuren en de toelaat-
bare belasting aanpassen.
TILBURG - 5126 PW GILZE - Den Bulk 20 TEL. 0161/453923
PARIS - 77990 LE MESNIL-AMELOT - 15, rue de Claye TEL. 01.60.03.51.11
VILLENEUVE D’ASCQ - 59650 - 17, rue du Haut de la Cruppe TEL. 03.20.19.11.22
LYON - 69330 MEYZIEU - rue du Luxembourg TEL. 04.72.02.85.00
ROUEN - 76350 OISSEL - Z.I. Poudrerie - rue du Beau Poirier TEL. 02.35.64.80.57
TOULOUSE - 31200 TOULOUSE - 56, rue Georges Ohnet TEL. 05.61.48.04.00
BARCELONA - 08191 RUBÍ - Nave 3, Polígono Industrial “Can Jardi” TEL. 93/588.23.09
DJ 0189.08.8
MADRID - Paseo Extremadura, 135-1B, 28011 Madrid TEL. 91/463.75.50