Mémoire de Fin D'etudes

‫الجمهورية الديمقراطية الشعبية الجزائرية‬
République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur
et de la Recherche Scientifique ‫وزارة التعليم العالي والبحث العلمي‬
Ecole Supérieure des Sciences Appliquées
‫المدرسة العليا في العلوم التطبيقية بالجزائر‬
d'Alger
Département du second cycle
Mémoire de Fin d’Etudes
En vue de l’obtention du diplôme d’ingéniorat d’état
Filière : Electrotechnique
Spécialité : Traction électrique
Thème :
Etude et simulation des réglages primaire et
secondaire de la fréquence d’un réseau isolé du sud
(champ pétrolier Rhourde El Baguel)
Présenté par :KHALFA Amel Nassima Encadré par :HAMACHE Amar

Et par :OUAZERI Mohamed Chakib Co-encadré par :BENAOUALI Salim
Soutenu publiquement, le : 25/06/2023 Devant le Jury composé de :
Membre du jury Niveau Etablissement

Mr. AISSIOU Mohamed MCA ESSA-Alger Président
Mr. BENKRAOUDA Souleyman MCB ESSA-Alger Examinateur
Mr. HAMACHE Amar MCA ESSA-Alger Encadreur
Mr. TAREK ZID ING SONATRACH Invité
Binôme N° : 14/PFE/TR/2022
Remercîment
Au terme de ce travail,
Nous remercions Allah de nous avoir maintenus en santé et de nous avoir dotés de volonté et
patience pour mener à bien ce projet de fin d’études.
Nous remercions très sincèrement Monsieur Amar HAMACHE notre encadrant de ce travail,
pour ces conseils pertinents, ces orientations judicieuses pour ces explications et ces
disponibilité permanente durant toute la préparation de notre projet de fin d’études
Nous tenons à remercier également Monsieur AISSIOU pour nous avoir
fait l’honneur de présider notre jury de thèse, ainsi que Monsieur BENKRAOUDA
en tant qu’examinateurs.
Nous remercions Monsieur ZID Tarek qui nous a permis de réaliser ce travail
Nous adressons notre vif remercîment a notre co-encadreur Monsieur BENAOUALI Salim
pour sa compréhension sa patience, compétence et remarques qui nous été précieuses. Et le
personnel de Rhourde el baguel et surtout ceux qui ont fait leurs efforts pour aider et enrichir
notre mémoire.
Nous tenons à remercier l’ensemble des enseignants de l’École Supérieure des Sciences
Appliquées d’Alger spécialement ceux du département d’Électrotechnique, pour leur
encadrement tout au long de notre formation. Enfin, on remercie tous ceux qui nous ont aidés
de près ou de loin dans l’élaboration de ce travail
Dédicaces
Du profond de mon cœur je dédie ce travail à tous ceux qui me sont chers
Ma mère Pour son AMOUR sont EDUCATION ces SACRIFICES et pour tout
Mes sœurs et ma tante
Mes amis
A tous ceux qui m’ont enseignée
KHALFA Amel Nassima

.
Dédicaces
Je dédie ce modeste travail
À mes très chers parents qui m’ont soutenu durant toute la durée de mes études
À mes très chères sœurs et frère
À ma grande famille
À Tahar et a tous mes amis
A tous ceux qui m’ont enseignée
À tous ceux qui m’aiment et que j’aime
OUAZERI Mohamed Chakib

: ‫ملخص‬
‫يهدف هذا العمل إلى تنظيم التردد الثانوي ومشاركة الحمل بين مولدين في شبكة معزولة تزود محطة استخراج النفط‬
، ‫أخيرا‬
ً .‫ ثم تم وضع وصف إلنتاج وتوزيع الطاقة الكهربائية في الموقع‬.‫ تم تقديم عملية االستخراج والفصل‬، ً‫ أوال‬.‫الخام‬
‫ تم تصنيع تنظيم‬، ‫ من أجل قيادة النظام حول الهدف الرئيسي لتنظيم التردد‬PID
‫يتم التحقق من تشغيل منظم التردد وأداء النظام والتحقق من صحتها عن طريق المحاكاة في حالة حدوث تغيرات مفاجئة‬
‫في الحمل‬
. ‫ استقرار األنظمة الكهربائية‬، ‫ تدلي‬، ‫ محافظ‬، ‫ منظم تردد‬، ‫ شبكة معزولة‬:‫الكلمات المفتاحية‬
Résumé :
Ce travail a pour but la régulation secondaire de la fréquence et le partage de charge entre
deux générateurs dans un réseau isolé qui alimente une station d’extraction de brut. Dans un
premier temps, le processus d’extraction et séparation ont été présentées. Puis, une description
de la production et distribution de l’énergie électrique dans le site a été établie. Enfin, afin de
piloter le système autour de l’objectif principal qu’est la régulation de fréquence, une régulation
PID a été synthétisée.
Le fonctionnement du régulateur de fréquence et les performances du système sont vérifiés
et validés par simulation en situation de variations brutales de la charge.
Mots clés : Réseau isolé, régulateur de fréquence, gouverneur, statisme, stabilité des
systèmes électrique.
Abstract:
This work aims at secondary frequency regulation and load sharing between two generators
in an isolated network that supplies a crude extraction station. First, the extraction and separation
process were presented. Then, a description of the production and distribution of electrical
energy in the site was established. Finally, in order to drive the system around the main objective
of frequency regulation, a PID regulation was synthesized.
The operation of the frequency regulator and the performance of the system are checked
and validated simulation in a situation of sudden variations in the load then.
Keywords: Isolated network, frequency regulator, governor, droop, stability of electrical

systems.
TABLE DES MATIERES
INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................. 1

CHAPITRE 1. DESCRIPTION DU PROCEDE DE PRODUCTION ............................. 3
INTRODUCTION ...................................................................................................................... 3
SITUATION GEOGRAPHIQUE DU CHAMP REB .......................................................................... 3
HISTORIQUE D’EXPLOITATION DU CHAMP REB....................................................................... 4
ORGANIGRAMME DE LA REGION DE REB................................................................................. 4
DIVISION MAINTENANCE ........................................................................................................ 5
1.5.1. Service Méthodes........................................................................................... 5
1.5.2. Service Electricité ......................................................................................... 5
1.5.3. Service Instrumentation................................................................................. 6
1.5.4. Service Mécanique ........................................................................................ 6
UNITES DE PRODUCTION ....................................................................................................... 6
1.6.1. Centre de Production Huile (CPF) ............................................................... 7
1.6.1.1. Unité de traitement ........................................................................................ 7
1.6.1.2. Unité API/CPI : ............................................................................................. 9
1.6.1.3. Unité D’optimisation ..................................................................................... 9
1.6.1.4. Stockage et Expédition : .............................................................................. 10
1.6.1.5. Utilités ......................................................................................................... 10
1.6.2. Centre de Production Gaz (TCF) ................................................................ 11
1.6.2.1. Une station Booster MP .............................................................................. 11
1.6.2.2. Unité Déshydratation Au TEG .................................................................... 11
1.6.2.3. Station de compression................................................................................ 12
I.6 LES TECHNIQUES D’EXPLOITATION DU CHAMP REB ................................................................. 12
I.6.1 Injection d’eau ........................................................................................................ 12
I.6.2 Injection du gaz lift.................................................................................................... 12
I.6.3 Injection du gaz miscible ........................................................................................... 12
CONCLUSION ....................................................................................................................... 12
CHAPITRE 2. PRODUCTION ET DISTRIBUTION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE
..................................................................................................................... 13
INTRODUCTION .................................................................................................................... 13
SYSTEM DE PRODUCTION DE L’ENERGIE ELECTRIQUE .......................................................... 13
2.1.1. Système De Démarrage ............................................................................... 14
2.1.2. Partie Turbine à Gaz ................................................................................... 14
2.1.2.1. Eléments constituant ................................................................................... 15
2.1.2.2. Commande de la vitesse .............................................................................. 18
2.1.3. Partie alternateur ........................................................................................ 19
2.1.3.1. Caractéristiques de l’alternateur .................................................................. 19
2.1.3.2. Constituant de l’alternateur ......................................................................... 20
2.1.3.3. Régulation de l’alternateur : ........................................................................ 21
SYSTEME DE DISTRIBUTION DE L’ENERGIE............................................................................. 22
2.2.1. Jeu de Barre du Turbogénérateur A ........................................................... 23
2.2.1.1. Jeu de Barre du Turbogénérateur B............................................................. 23
2.2.1.2. Jeu de Barre du Turbogénérateur C : .......................................................... 24
LES SOUS-STATIONS ............................................................................................................. 24
2.3.1. Sous station Z6001-A (CPF) ....................................................................... 24
2.3.2. Sous station Z6001-B (CPF) ....................................................................... 25
2.3.3. Z6201-A (TCF) ............................................................................................ 25
2.3.4. Z6201-B (TCF) ............................................................................................ 26
CONCEPTION DE L’ENERGIE DE SECOURS ............................................................................. 26
SYSTEME DE DELESTAGE ...................................................................................................... 27
RELAIS DE PROTECTION SEPAM .......................................................................................... 27
2.6.1. Protections assurées par les SEPAM série 80 ............................................ 28
CONCLUSION ............................................................................................................................... 29
CHAPITRE 3. REGULATION DE LA FREQUENCE .................................................. 30
INTRODUCTION .................................................................................................................... 30
REGLAGE DE LA FREQUENCE ................................................................................................ 30
3.2.1. Réglage primaire de la fréquence ............................................................... 30
3.2.2. Contrôle secondaire de la fréquence .......................................................... 31
COMPOSANTS DES UNITES DE PRODUCTION .......................................................................... 32
3.3.1. Générateur .................................................................................................. 32
3.3.2. Turbine ........................................................................................................ 33
3.3.3. Gouverner.................................................................................................... 33
CARACTERISTIQUES FONDAMENTALES D’UNE UNITE DE PRODUCTION ELECTRIQUE ................ 34
REPRESENTATIONS DE LA MODELISATION ADOPTEE ............................................................... 35
3.5.1. Représentation per-unit ............................................................................... 35
3.5.2. Représentation linéaire ............................................................................... 36
MODELES DYNAMIQUES DANS LA BOUCLE DE COMMANDE DE LA FREQUENCE......................... 37
3.6.1. Modèle du générateur ................................................................................. 37
3.6.2. Modèle de la charge .................................................................................... 38
3.6.3. Modèle de la Turbine .................................................................................. 39
3.6.4. Modèle du Gouverneur................................................................................ 40
3.6.5. Modèle du régulateur PID .......................................................................... 42
3.6.6. Modèle de régulation secondaire de la fréquence : .................................... 42
3.6.7. Modèle d’alimentation de deux générateurs en parallèle ........................... 43
REPRESENTATION D’ETAT DU SYSTEME ................................................................................. 44
SYNTHESE DU REGULATEUR ................................................................................................. 46
DETERMINATION DE L’IMPEDANCE DE LIGNE ET DE L’ANGLE INTERNE ................................... 49
SIMULATION .................................................................................................. 51
CONCLUSION................................................................................................. 59
CONCLUSION GENERAL ................................................................................................... 60
REFERENCES 61
LISTE DES FIGURES
Figure 1.1Situation Géographique de Champ de Rhourd El Baguel. ........................................... 3

Figure 1.2 Organigramme de la région de REB. .......................................................................... 4
Figure 1.3 Schéma unifilaire de la division maintenance ............................................................. 5
Figure 1.4 Schéma Equivalent de Fonctionnement des 3 champs. .............................................. 7
Figure 1.5 Séparation et distribution du brut et gaz. .................................................................... 9
Figure 2.1 Turbogénérateur A sur MARK VI. ........................................................................... 14
Figure 2.2 Eléments du Turbogénérateur. .................................................................................. 15
Figure 2.3compresseur. .............................................................................................................. 16
Figure 2.4 Injection gaz. ............................................................................................................. 17
Figure 2.5 chambre de combustion. ........................................................................................... 17
Figure 2.6 Schéma de principe de la commande de vitesse. ...................................................... 19
Figure 2.7 Armoire de l’alternateur. ........................................................................................... 21
Figure 2.8 Schéma de régulation de la tension. .......................................................................... 22
Figure 2.9 Schéma unifilaire de REB. ........................................................................................ 22
Figure 3.1 Le réglage primaire de fréquence. ............................................................................ 31
Figure 3.2 Unités de production avec une charge. ..................................................................... 32
Figure 3.3 Le régulateur à boules de James Watt. ...................................................................... 33
Figure 3.4 Caractéristique droop en régime permanent. ............................................................ 34
Figure 3.5 Modèle du générateur................................................................................................ 38
Figure 3.6 Modèle de la charge. ................................................................................................. 39
Figure 3.7 Modèle du Générateur et de la charge. ..................................................................... 39
Figure 3.8 Modèle de la Turbine. ............................................................................................... 40
Figure 3.9 Modèle du Gouverner. ............................................................................................. 41
Figure 3.10 Modèle de la régulation primaire de la fréquence. .................................................. 41
Figure 3.11 Modèle du régulateur PID. ...................................................................................... 42
Figure 3.12 Schéma bloc de régulation secondaire de fréquence. ............................................. 43
Figure 3.13 Schéma bloc de régulation des deux turbogénérateurs en parallèle. ....................... 44
Figure 3.14 Désignation des bloque des variables d’état. .......................................................... 45
Figure 3.15 schéma block Ziegler Nichols ................................................................................. 47
Figure 3.16 Circuit unifilaire de puissance de l’installation électrique. ..................................... 50
Figure 3.17 : Réponse du système pour le scénario 1. ............................................................... 54
Figure 3.24 :Réponse du système pour le scénario 8.1. ............................................................ 57
Figure 3.25 : Réponse du système pour le scénario 8.2. ............................................................ 58
Figure 3.26 : Réponse du système pour le scénario 8.3. ............................................................ 58
LISTE DES TABLEAUX
Tableau 2-1 Caractéristique de la Turbine. ................................................................................ 14

Tableau 2-2 plaque signialitique de l’alternateur. ...................................................................... 19
Tableau 2-3 jeu de Barre A. ....................................................................................................... 23
Tableau 2-4 jeu de Barre B. ........................................................................................................ 23
Tableau 2-5 jeu de Barre C. ........................................................................................................ 24
Tableau 3-1 Valeur de Base et pu............................................................................................... 36
Tableau 3-2 : paramètres d’un régulateur PID par méthode de Ziegler-Nichols. ...................... 47
Tableau 3-3 table de Routh......................................................................................................... 48
Tableau 3-4 Propriétés des linges. .............................................................................................. 51
Liste Des Abréviations
REB Rhourd El Baguel

CPF Central production facility
TCF Turbo compressor facility
HP Haute pression
MP Moyenne pression
LP Basse pression
DCS Distributed control system
PLC programmable logique control
FSR fuel stroke référence
PMG générateur magnétique permanent
TEX transformateur d’excitation
THY Pont de thyristors
AE Alternateur d’excitation
RT Redresseur tournant
LFC Load frequency contrôle
𝐺1 Générateur 1
𝐺2 Générateur 2
Liste des symboles :
𝑅 Statisme du générateur.
∆𝑓 Variation quasi stationnaire de fréquence.
𝑓𝑛 Fréquence nominale.
∆𝑃𝐺 Variation de puissance active d’un générateur.
𝑃𝑛 Puissance nominale du générateur.
𝑃𝑟𝑒𝑓 Puissance de référence
𝑤𝑟𝑒𝑓 Vitesse de référence
𝑇𝑚 Couple mécanique.
𝑇𝑒 Couple électrique.
Δ𝑃𝑒 Variation de la puissance mécanique.
Δ𝑃𝑒 Variation de la puissance électrique
Δ𝑃𝐿 Variation de la charge.
Δ𝛿 Variation de l’angle interne
M Angular momentum of a rotating system.
H Constante d’inertie.
D Constante d’amortissement
𝐾𝑝 Gain proportionnel
𝐾𝑖 Gain intégral
𝐾𝑑 Gain dérivatif
𝐾𝑐𝑟 Gain critique
𝜏𝑔 Constante de la vanne
𝜏𝑇 Constante de la turbine
Introduction Générale
La société algérienne des hydrocarbures SONATRACH est confrontée à des défis liés à
la qualité de ses produits finis et à l’amélioration du taux de récupération des réserves. Elle a
investi massivement dans l’exploration de zones riches en gaz. De plus, elle a mis en place un
programme d’injection de gaz miscible pour repressuriser les réservoirs, dans le but de relever
ces défis de manière efficace[1].
La société a réussi à exploiter les ressources naturelles de la région de manière efficace et

durable. Toutefois, afin d’assurer la continuité de la production, il est essentiel de disposer d’un
système d’alimentation électrique fiable. Les activités pétrolières requièrent une alimentation
électrique stable et ininterrompue pour maintenir le bon fonctionnement des équipements de
production.
Le présent projet de fin d’études porte sur le contrôle de la fréquence et le partage de

charge entre deux générateurs dans une centrale d’extraction de brut, qui bénéficie d’une
production autonome d’énergie. L’objectif principal de cette étude est d’améliorer la stabilité et
l’efficacité du système de production et la distribution d’énergie électrique au sein de la centrale.
Le premier chapitre est dédié à la description du procédé d’extraction de brut utilisé

dans la station. Il fournira une vue d’ensemble détaillée des différentes étapes et composants
impliqués dans le processus d’extraction et de séparation du pétrole. Cette description permettra
d’identifier les principaux éléments du système et de comprendre leur fonctionnement global.
Dans le deuxième chapitre, nous examinerons plus en détail la production et la

distribution d’énergie électrique dans la centrale. Nous analyserons les principaux générateurs
utilisés, leurs caractéristiques techniques, ainsi que les systèmes de conversion d’énergie et de
distribution électrique, utilisés pour alimenter les différents équipements de la centrale. Ce
chapitre permettra d’évaluer la capacité de production d’énergie de la centrale et de mettre en
évidence les éventuels défis liés à la régulation de la fréquence et au partage de charge entre les
générateurs.
Le troisième chapitre est consacré à l’étude de régulation de la fréquence et au partage

de charge entre deux générateurs. Nous présenterons les différentes modèles dynamiques dans
la boucle de commande de fréquence avec un régulateur PID pour maintenir la fréquence du
réseau électrique à un niveau optimal, tout en garantissant une répartition équilibrée de la charge
1
entre les générateurs. Nous effectuerons également des simulations pour étudier les différents
cas de fonctionnement des turbogénérateurs et évaluer l’efficacité des différentes stratégies de
contrôle.
En conclusion, ce mémoire a pour objectif d’étudier les possibilité d’améliorer le contrôle

de fréquence et le partage de charge entre deux générateurs dans une centrale d’extraction de
brut à production autonome d’énergie. En développant des techniques de régulation de la
fréquence et de partage de charge efficaces, on vise à améliorer la stabilité et l’efficacité du
système de production et de distribution d’énergie électrique. Les résultats attendus de ce projet
contribueront à une exploitation plus fiable et rentable de la centrale tout en répondant aux
besoins énergétiques de manière optimale.
2
Chapitre 1 Description du Procédé de Production
CHAPITRE 1. Description du Procédé de Production
Introduction
Le gisement de Rhourd El Baguel, situé dans la région d’Ouargla, au sud-est de l’Algérie,

est l’un des plus importants gisements de pétrole et de gaz naturel du pays. Découvert en 1956,
il est exploité par la compagnie nationale SONATRACH[1].
Ce gisement présente une formation géologique complexe, avec plusieurs couches de

sédiments contenant des réserves importantes de pétrole brut et de gaz naturel. Grâce à
l’utilisation de technologies avancées telles que le forage horizontal et la stimulation des puits,
la production de ce gisement a augmenté au fil des années.
Aujourd’hui, Rhourd El Baguel joue un rôle crucial dans l’industrie pétrolière algérienne
et contribue de manière importante à l’économie nationale. Elle est considérée comme un pilier
essentiel du secteur, grâce à ses réserves abondantes et à son exploitation efficace.
Dans ce chapitre, nous allons nous concentrer sur la description des unités de production
et des techniques d’exploitation utilisées dans le gisement de ce site.
Situation géographique du champ REB
Figure 1.1Situation Géographique de Champ de Rhourd El Baguel.
3
Le champ de RHOURD EL BAGUEL est situé dans la partie Nord-est du Sahara

algérien à environ 90 Km au Sud-est de HASSI MESSAOUD, sur la route d’ELBOURMA.
Il s’étend du Sud-ouest au Nord-est sur une longueur de 11.2 Km et une largeur de 7 Km,
comme illustré sur la Figure 1-1 Pour certains, RHOURD EL BAGUEL signifie (grande
dune ) [1].
Historique d’exploitation du champ REB
Le champ REB est l’un des plus anciens champs en Algérie, il est considéré, après sa
découverte par la société SINCLAIR OIL en 1956, comme le plus grand gisement après le
gisement de Hassi Messaoud avec une réserve de 2.9 Milliards de Barils. Son exploitation a
connu plusieurs périodes.
• 1962 : Mise en production par la société SINCLAIR OIL.
• 1974 : Départ de SINCLAIR après la nationalisation des hydrocarbures.
• 1974 – 1996: SONATRACH, Division Production.
• 1996 - 2012: Association SONARCO (SH – ARCO).
• 2012– Aujourd’hui : SONATRACH, Division Production.
Organigramme de la région de REB
DIREC ION RE IONA

R OURDE E A UE
COORDONA EUR ASSIS AN E

EC NI UE SURE E IN ERN
DIDVISION DIVISION DIVISION DIVISION

E P OI A ION EN INEERIN PRODUC ION MAIN ENANCE SECURI E
DIDVISION DIDVISION DIDVISION DIDVISION

APPROS RANSPOR REA ISA ION INANCES PERSONNE
DIDVISION
IN ERNDANCE
Figure 1.2 Organigramme de la région de REB.
4
Division Maintenance
La division maintenance comme montré à la figure 1-3 est une structure chargée de
maintenir les équipements opérationnels en bon état de fonctionnement. Pour accomplir cette
mission, la division maintenance agit á partir de ces quatre services suivants :
Division
Maintenance
Service
Service Méthodes Service Mécanique Service Electricité
Instrumentation
Figure 1.3 Schéma unifilaire de la division maintenance
1.5.1. Service Méthodes
Ce service a pour but principales : les taches de planification et le suivi de toutes les
opérations d’exécution et la gestion des équipements. Le calendrier de la maintenance préventive
et la préparation des plans d’interventions sont générés dans ce service.
Les principales tâches sont : la programmation prévisionnelle des inspections, la

programmation de la maintenance PM et CM, la vérification et suivi du stock, la supervision des
travaux et leur taux d’avancement et l’approvisionnement en pièces de rechange.
Le service méthode utilise, pour accomplir ces tâches, un système de gestion de la

maintenance assisté par ordinateur appelé MAXIMO.
1.5.2. Service Electricité
Ce service intervient dans les installations électriques et veille à ce que le système

énergétique soit en bon état de fonctionnement. Il gère aussi la maintenance corrective et
préventive des différents équipements électriques qui se trouvent dans le champ, ces équipements
sont classés suivant trois secteurs essentiels et qui sont :
o Le Secteur de la production : générateurs –groupe électrogène,

o Le secteur du transport : câbles souterrains et lignes aériennes,
o Le secteur de distribution : transformateurs de puissance, disjoncteurs, sectionneurs,
moteurs électriques MT et BT.
5
1.5.3. Service Instrumentation
Ce service intervient dans le contrôle et l’entretien des instruments de régulation, de

mesure et détection service instrumentation est divisé en plusieurs sections :
o Section contrôle turbomachine et systèmes électronique mark 6,
o Section automatisation (DCS) : Digital control système du professe, (PLC)
programmable logique control (des unités utilitaires, déclenchements de sécurité),
(SCADA) télémétrie,
o Section contrôle des systèmes de régulation pneumatique et processus : elle assure le
contrôle de différents systèmes de régulation,
o Section soupapes : maintenance et tarage des vannes de sécurité.
1.5.4. Service Mécanique
Il s’occupe de la maintenance et de la répartition des équipements mécaniques (turbines à

gaz, pompes, compresseurs...) et le maintien de leur bon fonctionnement.
Unités de Production
Dans le cadre du projet de récupération assistée du pétrole brut à REB, SONATRACH

exploite trois champs(Nord, Sud et Centre qui regroupe l’ensemble des centres d’exploitation à
savoir le centre CPF (Centre Production Facilités) et le centre TCF (Turbo Compresser Facilités)
[2]. LA Figure 1-4 représente le shéma équivalent de fonctionnement des 3 champs.
6
Figure 1.4 Schéma Equivalent de Fonctionnement des 3 champs.
1.6.1. Centre de Production Huile (CPF)
Dans ce centre sont assurées les opérations de traitement et optimisation du pétrole et du

gaz, la production des utilités tel que l’air instrument, l’air service et l’électricité ainsi que le
traitement des eaux.
1.6.1.1. Unité de traitement
Elle consiste à traiter les effluents HP (haute pression), MP (moyenne pression) et LP

(basse pression) provenant des puits HP, MP et LP respectivement à travers les champs, dans le
but d’une séparation du pétrole en trois éléments suivants leurs densités : le gaz, le brut et l’eau.
On distingue :
Les séparateurs HP (V1509, V1523, V1527) sont entamés pour tenir la charge des champs
HP à une pression de 30 bars et une température de 460 °C pour garantir la séparation du brut et
7
gaz, l’écoulement gaz de ces séparateurs est envoyé vers TCF pour être déshydraté au TEG,
comprimé à une pression de 167 bars et par la suite injecté aux puits, tandis que l’huile s’écoule
directement vers les séparateurs MP1.
o Les séparateurs MP sont composés de deux batteries : MP1 (V1521, V1522, V1511) et
MP2 (V1529, V1530, V1531).
Les séparateurs MP1 sont alimentés par la charge provenant des champs MP et aussi par
le brut soutiré des séparateurs HP pour être séparé de nouveau. Ils fonctionnent actuellement à
une pression 15 bars et température de l’ordre de 420 °C. Le débit gazeux des séparateurs MP1
a deux chemins, une partie vers (TCF) au ballon V2007 pour alimenter le compresseur MP
Booster et l’autre partie s’achemine vers le ballon d’aspiration FA4510 du compresseur
GBT4502 (2eme étage).
Les séparateurs MP2 reçoivent le brut des séparateurs MP1 puis il est envoyé vers le
séparateur LP (V1532) La pression de service est de 12 bars, les liquides de cette batterie seront
envoyés vers la nouvelle colonne de stabilisation V1513, actuellement elle est indisponible et le
brut se dirige vers V1532 (séparateur LP)
Le séparateur LP reçoive le brut du manifold LP, l’huile sortant du V1532 s’écoule vers le
ballon FA4504 et sera orientée par la suite vers la colonne de stabilisation basse pression LP
(DA4501). Les deux gaz MP2 et LP se rencontrent dans le ballon FA4507 pour alimenter le
ballon d’aspiration FA4501 du compresseur GBT4501 (1erétage). La figure 1-4 ci-dessous
représente Séparation et distribution du brut et gaz.
8
Figure 1.5 Séparation et distribution du brut et gaz.
1.6.1.2. Unité API/CPI :
Ce sont des bassins en béton armé muni des plaques ondulées pour récupérer le brut
contenu dans l’eau. La récupération du brut résiduel par décantation de l’eau albienne et
cambrienne provenant des séparateurs HP, MP et LP en passant par les ballons de dégazage
albien et cambrien V3003 et V3004, les vapeurs inflammables de ces dégazeurs sont directement
évacués vers la torche.
L’eau huileuse des ballons de dégazage rejoint le réservoir dans lequel le pétrole et l’eau
se séparent. Le brut récupéré est envoyé au stabilisateur de brut ou vers les bacs de stockage,
tandis que l’eau salée est envoyée vers bourbier.
1.6.1.3. Unité D’optimisation
Le brut récupéré cette unité est conçu pour traiter le brut et le gaz dans le but de :
• Récupérer le condensat dans le gaz associé.
9
• Stabiliser le pétrole brut en ajustant sur sa tension de vapeur.
• Produire un gaz sec composé essentiellement de méthane et d’éthane dont une

partie li sera utilisé pour le gaz lift, une autre partie sera expédié vers Hassi-
Massoud.
• Produire un gaz combustible composé essentiellement de propane afin de l’utiliser

pour alimenter :
• Les turbines à gaz.
• Les moteurs à combustion.
• Les fours de l’unité.
1.6.1.4. Stockage et Expédition :
On recense :
• 03 acs de Stockage d’une capacité de 20.000 m3 chacun.
• 02 Pompes ooster (Nourricière, les P1508A ).
• 02 Pompes Principale (P1503A ).
Afin d’assurer le stockage du brut à une température inférieure à 40°c, trois bacs de
stockage d’une capacité de 20000 m3 chacun ont été prévus à cet effet, le bac R2 est actuellement
indisponible.
L’expédition de brut vers Haoud EL Hamra via Mesdar se fait au moyen des pompes
booster P1508A/B qui alimentent les pompes d’expédition principales P1503A/B.
1.6.1.5. Utilités
Cette unité comprend trois sections, à savoir :
• Section de traitement d’air : Trois compresseurs à vis pour assurer l’air instrument
et l’air de service à environ 7 bars pour TCF et CPF, l’air utilisé comme air
instrument est séché par des sécheurs à tamis moléculaires, deux compresseurs
entrainés par un moteur diesel sont prévus pour les urgences.
10
• Section d’azote : une partie d’air traité (section de traitement d’air) est acheminée
vers l’unité d’azote, pour être séparé de l’oxygène, l’azote produit est utilisé pour
l’inertage.
• Section de génération d’électricité : trois turbogénérateurs PGT 10 de 10MW

assurent l’énergie électrique pour toute la région ainsi que plusieurs groupes
électrogènes diesel de secours. Opèrent :
• Fuel gaz combustible provenant du ZINA.
• Le gaz du MP compresseur (CPF).
• Le gaz du MP Booster : C’est le gaz des séparateurs du CPF qui alimente

le compresseur MP, supposé être séché dans les unités de TEG.
Les PGT10 assurent l’alimentation électrique des différents équipements : moteurs

Aéroréfrigérant, compresseurs d’air, pompes, éclairage, et la base de vie. La puissance d’un
PGT10 est de 10 MW.
1.6.2. Centre de Production Gaz (TCF)
Le but de cette unité est d’injecter du gaz sec et comprimé à une pression de 220 bars pour
augmenter la pression du réservoir à la pression de miscibilité, cette augmentation de la pression
du réservoir augmentera la production du pétrole brut. Ce centre comprend :
1.6.2.1. Une station Booster MP
Équipée d’un turbocompresseur MP à haute pression (30bars) utilisé pour comprimé le gaz
MP (15 bars) provenant du CPF. Le gaz refoulé par le MP Booster passe par l’unité de
déshydratation au TEG avant qu’il n’arrive aux trains de compression HP A/ B/ C Ce Booster
aspire le gaz avec un débit de 280 000 Sm3 /jour et tourne avec une vitesse de 6720 tours/min
1.6.2.2. Unité Déshydratation Au TEG
Le gaz contient de l’eau à l’état vapeur, cette eau peut se condenser dans les lignes
d’injections vers les puits et dans les différentes conduites le gaz contient aussi du CO2 à haut
pression le CO2 en présence d’eau liquide forment de l’acide carbonique qui attaque le matériau
des conduites c’est la corrosion.
11
Pour éviter ce problème ils ont prévu une station de déshydratation appelle station TEG.
1.6.2.3. Station de compression
Comprenant quatre trains de compression identiques (A, B, C et D). Chacun de ces trains
est composé d’un compresseur centrifuge tri - étage de marquée NUOVO PIGNONE entrainé
par une turbine à gaz de marque GE à deux arbres et douze chambres de combustion. Ces trains
reçoivent le gaz, à une pression de 30 bars et parfaitement sec, en provenance du compartiment
de déshydratation au TEG et celui de la station de Zina ; puis ce gaz entrera dans la phase de
compression en redondance à travers les trois étages de compression de chaque train et il subira
un refroidissement après chaque compression. Le Gaz ZINA provient d’un champ appelé ZINA,
il est délivré au champ REB à la pression désirée et il est naturellement sec
I.6 Les techniques d’exploitation du champ REB
I.6.1 Injection d’eau : Le gisement a été exploite en déplétion naturelle jusqu’à ce que la
pression du fond de réservoir ait chuté, c’est alors qu’un projet d’injection d’eau a été initie à la
fin des années soixante-dix, notamment sur les puits RB 17 et RB 31. Cette injection a été arrêtée
en 1991 à la suite des ouvertures obtenues sur les puits producteurs avoisinant les puits injecteurs
d’eau.
I.6.2 Injection du gaz lift : L’injection de l’eau ne donnant pas des résultats satisfaisants,
les exploitants ont eu recours à l’injection de gaz lift depuis 1990. Ce procède consiste à
l’injection de gaz sec et comprimé à travers le tubage jusqu’au fond du réservoir
I.6.3 Injection du gaz miscible : L’injection du gaz miscible est une technique qui permet
d’augmenter le rendement du gisement en injectant du gaz à une pression élevé (420 bars), cette
technique permet aussi d’avoir un taux de récupération élevé en huile.
Conclusion
Dans ce chapitre est découvert le champ pétrolier de Rhoude El Baguel et son projet visant
à récupérer les réserves de pétrole brut. Nous avons examiné l’organigramme de ce champ, en
mettant l’accent sur les unités de production. Nous avons ainsi exploré la structure de ces unités
et leur rôle dans la production de pétrole. Dans le prochain chapitre, nous aborderons la
production et la distribution de l’énergie électrique alimentant les différentes unités de ce champ.
12
Chapitre 2 Production et Distribution de l’énergie Electrique
CHAPITRE 2. Production et Distribution de l’énergie Electrique
Introduction
Le champ pétrolier de Rhoude El Baguel dispose d’un réseau électrique isolé, car à cette époque
de découverte, le réseau électrique national algérien était encore en développement au nord.
Le complexe SH-DP/REB est un site industriel de production et traitement du brut, il se

compose essentiellement des installations citées dans le chapitre précédant. A cet effet, il
nécessite de l’énergie électrique pour le fonctionnement de ces unités. La production de l’énergie
électrique au sein du complexe est autonome et est générée par trois turbos générateurs A, B et
C fonctionnant sous une tension de 11 kV et pour une puissance de 10 MVA chacun (02 en
service et 01 en secours).
Ce chapitre examine la production et la distribution de l’énergie électrique en mettant

l’accent sur les équipements de démarrage, les turbines à gaz, les alternateurs, les jeux de barres
et les systèmes de secours. Il fournit une vue d’ensemble des systèmes électriques essentiels pour
l’extraction de brut dans ce gisement.
System de Production de L’énergie Electrique
L’énergie électrique requise par le complexe est fournie par trois Générateurs (G1 (a), G2
(b) et G3 (c)) entraînés par des turbines à gaz. Les trois groupes d’une puissance de 10 MW
chacun, sont implantés dans la zone des utilités. Un fonctionne en mode isochrone et l’autre en
mode proportionnel (Consignée avec isochrone back-up).
Les trois générateurs sont de marque PGT-10 Pignon Génération Turbine de «Nouvo
Pignon » de fabrication italienne. Illustré dans la Figure 2-1 , ils délivrent à 55 C°, 5.9 MW
chacun avec pour caractéristiques nominales ce qui suit :
• Tension : 11 kV.
• Fréquence : 50 Hz.
• Puissance : 10 MW sous cos φ de 0.8 Ar.
• Type d’excitation : excitatrice principale synchrone à aimant permanent (PMG).
• Neutre mis à la terre à travers une résistance.
13
Figure 2.1 Turbogénérateur A sur MARK VI.
2.1.1. Système De Démarrage
Le système de démarrage pneumatique (turbo-starter) fournit l’énergie initiale nécessaire

pour amorcer la rotation de la turbine à gaz. Ce système lance la rotation de la turbine à gaz
jusqu’à 20% de la vitesse nominale (vitesse à laquelle l’allumage se produit). Après l’allumage,
le système de démarrage continue à fonctionner pour aider la turbine à gaz, à accélérer jusqu’à
la vitesse de 60% de la vitesse nominale. En ce moment, le système de démarrage est désexcité,
et la turbine à gaz peut soutenir sa propre accélération jusqu’à la vitesse nominale.
2.1.2. Partie Turbine à Gaz
La turbine à gaz est une machine endothermique, c’est à dire qu’elle produit elle-même le
fluide qui fournit la puissance utilisée pour entraîner la machine utilisatrice. L’air aspiré par la
turbine est comprimé, à travers les 17 étages rotoriques du compresseur axial, et dirigée vers la
chambre de combustion où en se mélangeant au combustible (gaz) dans les proportions voulues,
il se transforme en fluide moteur qui se détend à travers les quatre étages de la turbine,
transformant ainsi son énergie thermique en travail mécanique.
Tableau 2-1 Caractéristique de la Turbine.
Puissance fournie en régime normal 10.660KW
Compresseur axial
Nombre d’étages rotoriques 17
Vitesse de rotation 10800 tr/min
Turbine
14
Nombre d’étages 4
Vitesse de rotation 1_2 étage. HP 10800 tr/min
Vitesse de rotation 3_4 étage. BP 7900 tr/min
Température admission AIR 15 °c
Pression admission AIR 1,033 ATA
Pression refoulement 1,033 ATA
Combustible GAZ
Système de lancement Moteur électrique
Système de contrôle Mark VI
2.1.2.1. Eléments constituant
COMBUSTION 5 6
3
STARTER COMPRESSEUR HP LP GEAR Générateur
4
1
2
Figure 2.2 Eléments du Turbogénérateur.
Tel que :
15
• 1 : système de démarrage (turbo-starter)
• 2 : Accouplement (embarillage)
• 3 : Compresseur axial
• 4 : Roue de haute pression (HP) de la turbine
• 5 : Roue basse pression (LP) de la turbine
• 6 : Réducteur de vitesse (GEAR)
• 7 : Alternateur triphasé de 10 MW
• 8 : Electrovanne.
a)Compresseur :
La section du compresseur à écoulement axial est constituée d’un rotor et d’un stator, qui
comportent 17 étages de compression, illustré par la Figure 2-3, des aubes d’admission
directrices variables (IGV) et des aubes de guidage de sortie. Les aubes du rotor compriment
l’air à chaque étape tandis que les aubes du stator dirigent l’air vers l’étage suivant. L’air
comprimé est envoyé vers les chambres de combustion, tandis que l’air extrait sert au
refroidissement de la turbine et à la lubrification des paliers. Le compresseur axial contient
également une chaîne de filtration auto-nettoyante et un stator équipé d’aubes variables à
l’admission (IGV) et au refoulement (EGV).
Figure 2.3compresseur.
16
b) Combustion
La turbine possède une chambre de combustion Figure 2-4 disposée autour du

compresseur. Le combustible brûle à l’aide d’un brûleur dédié. L’air est introduit dans une
direction opposée aux gaz chauds grâce à une méthode appelée "débit inverse". Les gaz chauds
traversent les pièces de transition pour former un courant annulaire continu qui est ensuite admis
dans l’anneau de la directrice du premier étage. La chambre de combustion mélange le
combustible et l’air à haute température et pression pour remplir ses fonctions. La Figure 2-5
représente l’injection du gaz.
Figure 2.4 Injection gaz.
Figure 2.5 chambre de combustion.
17
c) Turbine de détente
La section de détente d’une turbine est l’endroit où les gaz chauds provenant des chambres
de combustion sont utilisés pour produire de l’énergie mécanique. Elle est composée du corps
de la turbine, des directrices du premier et deuxième étage, des roues haute pression et basse
pression (rotor basse pression) et de l’ensemble des diaphragmes. La détente adiabatique, qui se
produit dans cette section, transforme l’énergie disponible dans le fluide actif en énergie
mécanique.
d) Echappement
La canalisation d’échappement comporte une déviation de l’horizontale à la verticale pour

réduire les pertes de charge lors du changement de direction à l’écoulement. C’est ainsi qu’on
utilise d’abord un diffuseur pour décélérer l’écoulement qui fait le raccordement avec la
canalisation verticale. La section d’échappement comporte des dispositifs acoustiques
(silencieux) pour réduire le bruit qui sort avec les gaz d’échappement
e) Circuit de Lubrification
Le système de graissage de la turbine à gaz est en boucle fermée avec un bac à huile, des
pompes, des échangeurs de chaleur, des filtres, des vannes et des dispositifs de contrôle et de
protection. L’huile lubrifiante est fournie aux paliers principaux, aux accessoires et aux
équipements de charge entraînés, ainsi qu’aux systèmes hydraulique, de commande et de
lancement. Le système est conçu pour fournir un lubrifiant filtré à la bonne température et
pression pour le fonctionnement optimal de la turbine et de ses équipements.
2.1.2.2. Commande de la vitesse
Le système de commande des turbines à gaz utilise le MARK VI. Il compare la vitesse
réelle de la turbine à un point de consigne numérique (PT CONS NUM) ou à une vitesse
demandée ajustée comme illustré par la Figure 2-6 . Le signal de commande du contrôleur
principal (FSR) est ajusté pour maintenir la vitesse de fonctionnement égale au point de consigne
de vitesse demandée [3].
18
Vitesse Réelle FSR
PT CONS NUM
Figure 2.6 Schéma de principe de la commande de vitesse.
Le système de commande de vitesse est constitué principalement de deux sous système :

• Signal de vitesse
• Point de consigne de la vitesse (P CONS NUM)
2.1.3. Partie alternateur
Un alternateur est une machine synchrone à courant alternatif ayant pour but de produire
l’énergie électrique, qui se constitue de deux parties : partie fixe (inducteur) et partie mobile qui
est l’induit dont l’alimentation est assurée par un système d’excitation porté sur le même arbre
de l’alternateur
2.1.3.1. Caractéristiques de l’alternateur
Tableau 2-2 plaque signialitique de l’alternateur.
Alternateur
Fabrication N° 510311
ANNEE 1997
Degré de protection IP 55
N° d’ordre S2
Refroidissement IC 01
Forme de construction IM 1001
Mode d’excitation AE-RT
Température air C° 55
Altitude m<1000
Constante d’énergie cinétique 1.63 s
Puissance 10013 KVA
Couplage YΔ
Tension 11000 V
Courant 526 A
Fréquence 50 Hz
19
Phases 3
Vitesse 1500 tr/min
Survitesse 1800 tr/min
Admissible 2 min
Facteur de puissance 0.8
Tension d’excitation 81.8 v
Courant d’excitation 504 A
Moment d’inertie 504 kg/m2
Paire de pole 2
2.1.3.2. Constituant de l’alternateur
• PMG (générateur magnétique permanent) : fournir la puissance d’excitation à l’armoire de

contrôle.
• TEX (transformateur d’excitation) : ramener la tension du PMG à un niveau permettant

l’excitation plafond de la machine.
• THY (Pont de thyristors) : fournit une tension redressée ou la commande des thyristors est
assurée par un angle d’amorçage, qui alimente l’alternateur inverse.
• AE (Alternateur d’excitation) : Il s’agit d’un petit alternateur inversé (le stator de

l’alternateur inverse est porté par le rotor de l’altérateur principal), qui est alimenté par une
source de courant continue. La partie fixe de cet alternateur est raccordé à la sortie de l’armoire
d’excitation qui va régler le courant alimentant. La partie tournante est raccordée au redresseur
tournant.
• RT (Redresseur tournant) : Il s’agit d’un redresseur à diode tournant composer de 12

diodes, fixées au bout de l’arbre pour Alimenter la roue polaire de l’alternateur principal.
20
lt n al
P G TURBINE
PN P
ESURES
COUR NT
ER TENSION RESE U
Figure 2.7 Armoire de l’alt nat u .
2.1.3.3. Régulation de l’alternateur :
Le rôle principal du régulateur est de maintenir la tension de l’alternateur constante et

d’éviter que la tension ne sorte des limites opérationnelles de l’alternateur. Le régulateur assure
également une limitation réglable du courant d’excitation pour éviter l’échauffement de
l’alternateur et une limitation instantanée de la puissance réactive. En résumé, le régulateur
illustré dans Figure 2-8 permet de contrôler et de maintenir les performances de l’alternateur.
L’excitation et la régulation de tension de l’alternateur sont fournies par deux boucles de

régulation connectées en cascade, c’est-à-dire que la sortie de la première fournit la valeur de
référence de la seconde qui est donc pilotée par la première.
La boucle de régulation secondaire, régule le courant d’excitation et la boucle de régulation

primaire est soit le régulateur de tension stator lui-même ou la limitation de la puissance réactive
en entrée [3].
21
Figure 2.8 Schéma de régulation de la tension.
Le signal de sortie du régulateur, est composé d’impulsions de commande des thyristors

dont l’angle de phase, est proportionnel à la valeur de commande, c’est-à-dire du signal d’erreur.
Le régulateur de courant comprend, un circuit de limitation temporisé de surexcitation permettant
pendant un temps t1 d’environ 4 secondes une surexcitation allant jusqu’à une valeur d’intensité
plafond pour le limiter ensuite à sa valeur nominale pendant une période relativement longue t2
comparativement à t1 (environ 3 minutes).A l’aide de ce système, l’équipement est protégé de
toute perturbation du réseau.
Système de distribution de l’énergie
Les turbogénérateurs débitent sur un jeu de barre principal de 11 kV alimentant le réseau

de 5.5 kV, alimentant d’une part les moteurs 5.5 kV et d’autre part les tableaux basse tension
(BT : moteurs et équipements de puissance) ainsi que les auxiliaires des générateurs de 0.4 kV.
La sortie de chaque turbogénérateur est reliée à son jeu de barre via un disjoncteur de 1250 A
chacun [4].
Deux ou trois turbo-alternateurs peuvent être couplés au jeu de barre de synchronisation.
Figure 2.9 Schéma unifilaire de REB.
22
2.2.1. Jeu de Barre du Turbogénérateur A
Ayant un neutre mis à la terre à travers une résistance, il alimente le tableau de distribution A
composé d’un jeu de Barre A et de sept (07) disjoncteurs 11 kV dont 02 de réserve et les cinq
(05) autres sont utilisées comme suit :
Tableau 2-3 jeu de Barre A.
REFERENCES INTENSITE
DES NOMINALE CIRCUITS ALIMENTES
DISJONCTEURS (AMPERES)
QGA 1250 Arrive Générateur A
QFA1 630 Reserve
QFA2 630 Reserve
Départ vers : Transformateur TR-L6231A
QFA3 630
(2.3MVA, 11KV-400V, U=8%
Départ vers : Transformateur TR-L6221A

QFA4 630
(8MVA, 11KV-5.5KV, Uk=7.5%
QFA5 630 Départ vers : disjoncteur QA
2.2.1.1. Jeu de Barre du Turbogénérateur B
Ayant un neutre mis à la terre à travers distribution #B composé d’un jeu de Barres B et de sept
(07) disjoncteurs 11 kV utilisées comme suit
Tableau 2-4 jeu de Barre B.
QGB 1250 Arrive Générateur B
QFB1 630 Reserve
QFB2 630 Reserve
Départ vers : Transformateur TR-L6231B

QFB3 630
(2.3MVA, 11KV-400V, U=8%
Départ vers : Transformateur TR-L6221B
QFB4 630 (8MVA, 11KV-5.5KV, Uk=7.5%
23
Départ vers : Interrupteur-sectionneur

QFA5 630 SG-L6225 (Base de Vie)
QFA6 630 Départ vers : disjoncteur QB
2.2.1.2. Jeu de Barre du Turbogénérateur C :
Tableau 2-5 jeu de Barre C.
QGC 1250 Arrive Générateur C
QBC 1250 Départ ver jeu de barre B
QAC 1250 Départ ver jeu de barre A
Les sous-stations
Dans le cadre du projet de récupération assisté du pétrole brut quatre sous-stations

électriques (power housses) ont été construites, (Z6001-A, Z6001-B) pour le CPF, et (Z6201- A,
Z6201-B) pour le TCF :
2.3.1. Sous station Z6001-A (CPF)
Cette sous-station arbitre principalement :
• Les armoires de contrôle des 3 PGT10 de Mark VI

• L’armoire de synchronisation
• Les armoires d’excitation des générateurs
• Les disjoncteurs hauts tension 11KV
• Cette sous-station contient trois jeux de barres de 11KV (les bus A, B et C).
C’est ainsi que :

• Le turbo générateur M6001 A se connecte sur le bus A grâce au disjoncteur QGA
• Le turbogénérateur M6001B sur le bus B grâce au disjoncteur QGB
• Le turbogénérateur M6001C sur le bus C grâce au disjoncteur QGC
Il existe la possibilité de :
• Connecter le bus A au bus C grâce au disjoncteur QAC
24
• Connecter le bus Bau bus C grâce au disjoncteur QBC
Normalement, deux générateurs suffisent au besoin en puissance, de tous les utilisateurs qui sont
attachés, le troisième générateur est utilisé comme secours.
2.3.2. Sous station Z6001-B (CPF)
Cette sous-station renferme deux niveaux de tension 5.5KV, 0.4KV :
• Le jeu de barre SG-L6221 : Ce jeu de barre est formé de deux bus A et B de 5.5KV
0.4KV qui alimente l’ensemble de contacteurs MC-L6221A qui alimente :
1. Pompes de réseau incendie grâce au disjoncteur QFA3.

2. Moteur électrique de compresseur d’air K9102A.
3. Moteur électrique de la pompe d’huile chaude P5001A.
4. Moteur électrique de la pompe rebouillage P5002A.
5. Moteur électrique de la pompe P1503A d’expédition du brut.
6. Moteur électrique de la pompe booster P1508A d’expédition du brut.
• Le jeu de barre SG-L6231 : Ce jeu de barre est formé de deux bus A et B de 5.5 KV,
0.4KV qui alimente l’ensemble de contacteurs MC-L6221B qui alimente :
1. Pompes de réseau incendie grâce au disjoncteur QFB3.

2. Moteur électrique de compresseur d’air K9102B.
3. Moteur électrique de la pompe d’huile chaude P5001B.
4. Moteur électrique de la pompe rebouillage P5002B.
5. Moteur électrique de la pompe P1503B d’expédition du brut.
6. Moteur électrique de la pompe booster P1508 d’expédition du brut.
2.3.3. Z6201-A (TCF)
Ce bâtiment reforme trois systèmes de disjoncteurs :
• SG-L6212A : Ce système est alimenté en haute tension 11KV à partir du bâtiment

Z6001A situe dans la zone des turbogénérateurs.
• SG-L6232 : Ce système alimente les auxiliaires électriques du turbo-compresseurs train
A.
25
• SG-L6233 : Ce système alimente les auxiliaires électriques des turbo-compresseurs du

train A et B.
2.3.4. Z6201-B (TCF)
Ce bâtiment renferme trois systèmes de disjoncteurs :
• SG-L6212B : Ce système est directement alimenté en haute tension 11KV à partir du

bâtiment situé dans la zone des turbogénérateurs.
• SG-L6234 : Ce système alimente les auxiliaires électriques des turbocompresseurs du
train D et MP
• SG-L6222 : Ce système alimente les démarreurs électriques des trais A/B/C/D, du
compresseur MP et le transformateurs 5.5KV/400V.
Conception de l’énergie de secours
Quatre sources d’énergie de secours ont été prévues lors du design initial du complexe, il
s’agit de 4 générateurs diesel dont trois de 400 kVA, deux au niveau des salles de contrôle CPF
et TCF qui sont équipées d’un système de démarrage automatique ATS (automatique Transfer
swish) et l’autre de 900 kVA.
Les systèmes qui sont concernés par l’alimentation en énergie secours sont les suivant :
• Le PLC d’arrêt d’urgences de l’unité optimisation

• Le DCS de l’unité optimisation
• Les systèmes SCADA dans l’unité optimisation
• Le MARKVI de l’unité optimisation
• Les systèmes de détection gaz et feu de l’unité optimisation
• Les systèmes de climatisation de l’unité d’injection de gaz
• Le PLC d’arrêt d’urgence de l’unité d’injection de gaz
• Le système de communication
• L’éclairage de secours
• Les pompes des ballons de torche
• Les axillaires électriques des PGT 10
26
Système de délestage
La puissance délivrée par une turbine est grandement affectée par la température ambiante.
Dans une centrale électrique, deux turbines à gaz PGT10 sont généralement maintenues en
fonctionnement pour fournir de l’électricité à tous les utilisateurs connectés. En cas de
défaillance de l’une des turbines à gaz PGT10, si la demande d’électricité des utilisateurs dépasse
la puissance de sortie de la turbine restante, un système de délestage est activé pour déconnecter
un certain nombre d’utilisateurs selon un ordre prédéterminé.
Dans des conditions extrêmes, telles que des températures ambiantes élevées allant jusqu’à
55°C, une turbine à gaz PGT10 ne peut générer qu’une puissance de sortie maximale de 5,9 MW.
Par conséquent, dans un tel scénario, seuls les utilisateurs critiques resteront connectés au
système.
• Le train D de l’unité injection de gaz, pour pouvoir injecter les Gaz associés
• Le compresseur MP, pour pouvoir traiter les gaz MP et les refouler vers le train D
• Un compresseur d’air
• Les pompes d’expédition
• La nouvelle stabilisation de brut
• Le system Dhulia chaud circulante
• L’unité optimisation
Relais de protection SEPAM
La gamme SEPAM est une série d’unités de protection et de commande adaptées à tous
les types d’applications. Ces unités numériques offrent des fonctions de protection, de contrôle
et de commande pour les réseaux électriques à moyenne et basse tension (HTA et BT). Les
SEPAM assurent diverses fonctions telles que la protection, la commande, la surveillance, les
mesures et le diagnostic du réseau électrique HTA, la communication et l’auto surveillance.
Chaque SEPAM offre une réponse optimale en termes de fonctionnalités et de

performances. Il comprend toutes les fonctions nécessaires à l’application pour laquelle il est
destiné, notamment la protection, la mesure, la commande, la surveillance et la signalisation,
avec une large plage de réglages et de types de courbes pour s’adapter à chaque plan de
protection. La fonction de "sélectivité logique" permet également une accélération du temps de
déclenchement, indépendamment des intervalles de temps et des types de courbes, pour
27
construire une protection de jeu de barres économique ou régler la temporisation d’une protection
en amont ou en aval tout en maintenant la sélectivité des déclenchements.
2.6.1. Protections assurées par les SEPAM série 80
Le SEPAM série 80 assure plusieurs protections [5]:

• La protection des sous-stations, en arrivée ou en départ, entre les phases ou entre phase
et terre ainsi que la détection de déséquilibre.
• La protection des transformateurs contre des défauts internes et des surcharges ou contre
les surcharges thermiques.
• La protection des moteurs et la surveillance de leurs conditions de démarrage.
• Des fonctions de mesures et de protection de tension pour les jeux de barres.
• Protection contre les surcharges et les court-circuités entre phases, contre les défauts à la
terre, contre les déséquilibres des phases et contre les dommages thermiques dus à une
surcharge.
• Visualisation de l’état de l’appareillage sur synoptique animé ;
• Commande locale de l’ouverture et de la fermeture de tous les appareils pilotés par
SEPAM.
28
Conclusion
Dans ce chapitre, nous avons exploré la production et la distribution de l’énergie électrique

dans le gisement de Rhoud El Baguel et examiné le système de production, comprenant le
démarrage et la turbine à gaz, ainsi que l’alternateur et sa régulation. La distribution de l’énergie
a été abordée à travers les jeux de barres des turbogénérateurs et les sous-stations. La conception
de l’énergie de secours et le système de délestage ont également été présentés. Enfin, nous avons
présenté les relais de protection SEPAM qui assurent la sécurité et la protection des équipements
électriques.
Cependant, un aspect crucial de la production et de la distribution de l’énergie électrique

reste à aborder dans le prochain chapitre, il s’agit de la régulation de la fréquence. La fréquence
du courant alternatif est une caractéristique essentielle du réseau électrique, et maintenir cette
fréquence dans des limites précises est vital pour garantir un fonctionnement sûr et efficace du
système.
29
Chapitre 3 Régulation de la fréquence
CHAPITRE 3. Régulation de la fréquence
Introduction
Un système électrique est défini comme un système dans lequel l’énergie est produite,
transportée et consommée en temps réel. Il est essentiel de maintenir en permanence un
équilibre entre la production et la consommation de l’électricité. Tout déséquilibre altère la
fréquence du système et si elle dépasse une plage de fréquence strictement définie (aux
alentours de 50 Hz), cela peut compromettre la stabilité et la sécurité du système électrique
globalement [6]. Dans ce chapitre modélisera le système de réglage de la fréquence (LFC)
pour un point de fonctionnement particulier et un partage de charge entre les deux générateurs
qui alimentent le même jeu de barres, prennent en considération les petites variations de charge
afin de maintenir la fréquence dans des valeurs acceptables (normes correspondantes) [7] .
Réglage de la fréquence
Le processus de stabilisation de la fréquence à une valeur constante mais différente de la

valeur nominale est généralement réalisé grâce à la fonction de contrôle primaire, tandis que le
processus de rétablissement de la fréquence à l’état stable correspondant à la valeur de fréquence
nominale (c’est-à-dire 50 Hz) est appelé contrôle secondaire [8].
3.2.1. Réglage primaire de la fréquence
Il est assuré automatiquement par les unités de production rapides grâce à une boucle de
contrôle de pente de fréquence (généralement proportionnelle). En cas de baisse de fréquence,
ces unités de production commencent immédiatement à réduire plus de puissance pour éviter une
diminution supplémentaire de la fréquence dans le système. La tâche du contrôle primaire est de
ramener la fréquence à des valeurs acceptables, à court terme. Pendant le contrôle primaire, la
fréquence est temporairement stabilisée à un niveau différent du nominal. Le réglage primaire
est évalué par la notion de statisme et réserve primaire de puissance active. Celui-ci exprime la
variation quasi stationnaire de la fréquence due à la variation de la charge par rapport à la
variation de la puissance active produite [9]. Cela est défini par :
f
f
R (%) = − n .100 (3.1)
PG
Pn
30
avec :
R : Statisme du générateur.
f : Variation quasi stationnaire de fréquence.
fn : Fréquence nominale.
PG : Variation de puissance active d’un générateur.
Pn : Puissance nominale du générateur.
Un exemple de réglage primaire de deux générateurs où le statisme de 𝐺1 est plus grand que le
celui de 𝐺2 (𝑅1 >𝑅2 ).
Figure 3.1 Le réglage primaire de fréquence.
A l’instant t =𝑡0 , le système fonctionne à la fréquence nominale𝑓0 . Suite à une augmentation de

la charge, la fréquence baisse à une valeur d’équilibre. Le générateur 𝐺2 participera plus au
réglage primaire de la fréquence (ΔP2 > ΔP1), car il a la plus petite valeur de statisme, donc il
fournira plus de puissance active pour la même variation de fréquence.
3.2.2. Contrôle secondaire de la fréquence
Le contrôle secondaire est beaucoup plus lent que le contrôle primaire, il redistribue la
charge entre les différentes unités de production afin de ramener la fréquence à sa valeur
nominale. Dans le contrôle secondaire, les consignes de puissance des générateurs sont ajustées
afin de compenser l’erreur de fréquence restante après intervention du contrôle primaire. Le
contrôle secondaire est effectué soit via des systèmes de contrôle automatiques de génération,
s’ils sont disponibles, soit via une intervention manuelle des opérateurs du système.
31
Composants des unités de production
Cette partie vise simplement à donner un aperçu des composants d’une unité de production,
en abordant brièvement le rôle et les entrées/sorties de chaque composant (générateurs, turbine
(Prime mover), régulateurs (Governor)).
La figure 3.2 illustre le principe de l’équilibre entre la production et la consommation

dans un système électrique isolé alimentant une charge locale. L’énergie électrique est produite
par un générateur entraîné par un moteur primaire, généralement une turbine ou un moteur diesel.
La turbine est équipée d’un régulateur qui contrôle la vitesse de l’unité de production en fonction
d’une caractéristique préétablie puissance-fréquence[10].
𝑃𝑒
Charge
𝑃𝑟𝑒𝑓
𝑃𝑉 𝑃𝑚 _ 𝑃𝑎 𝜔
𝜔𝑟𝑒𝑓 Gouverneur Turbine + Générateur
Figure 3.2 Unités de production avec une charge.
où 𝑃𝑟𝑒𝑓 et 𝜔𝑟𝑒𝑓 sont respectivement la puissance et la vitesse de référence, 𝑃𝑚 puissance

mécanique ; 𝑃𝑒 puissance électrique, 𝑃𝑎 puissance accélératrice ; 𝜔 est la vitesse de rotation.
3.3.1. Générateur
Les générateurs sont généralement équipés de bobines de fil montées selon un certain
schéma dans un boîtier fixe appelé stator, ou la tension est produite grâce au champ magnétique
fourni par le rotor en rotation.
Le rotor, qui est la partie tournante du générateur, est responsable de la création du champ
magnétique inducteur du générateur. Un rotor peut être équipé d’un aimant permanent ou d’un
électroaimant. Dans le cas d’un électroaimant, un champ magnétique est créé autour des
enroulements du rotor grâce au courant qui les traverse lorsqu’ils sont connectés à une source de
tension continue. Par sa rotation, le champ magnétique du rotor, qui traverse les enroulements
du stator, induit des tensions aux bornes du stator. Un champ magnétique est également créé
32
autour des enroulements du stator (champ induit) lorsque du courant circule dans les
enroulements du stator, c’est-à-dire lorsque le générateur est chargé.
3.3.2. Turbine
Une turbine utilisé pour convertir une source d’énergie (comme la vapeur,
l’hydroélectricité, l’énergie éolienne) en mouvement de rotation mécanique du rotor d’un
générateur. La turbine est équipée d’une vanne d’admission, dont la position (ouverte/fermée)
est ajustée en continu par un dispositif de contrôle appelé gouverneur.
L’entrée de la turbine est un flux de puissance lié à la position de la vanne d’admission,

tandis que sa sortie est la puissance mécanique qui entraîne le générateur.
3.3.3. Gouverner
Chaque turbine est équipée d’un régulateur qui détecte les variations de vitesse de la turbine
et la contrôle pour maintenir une valeur prédéfinie. Le régulateur est un mécanisme qui ajuste le
flux d’énergie, augmentant ou diminuant ainsi la puissance mécanique produite pour compenser
les changements de charge et maintenir la fréquence (vitesse) à la valeur souhaitée.
Figure 3.3 Le régulateur à boules de James Watt.
Pendant de nombreuses années, les régulateurs étaient principalement de type mécanique-

hydraulique, utilisant le mécanisme centrifuge à boules de Watt largement répandu, comme
illustré dans la Figure 3.3. Selon la vitesse de la turbine, les boules du mécanisme mécanique-
hydraulique actionnent un système qui ouvre ou ferme la vanne d’admission du moteur primaire,
ajustant ainsi le flux d’énergie. Cette action permet de maintenir la fréquence (vitesse) à la valeur
33
souhaitée. Par exemple, lorsque la vitesse ω augmente, les boules s’éloignent de l’arbre en
rotation, ce qui entraîne une fermeture partielle de la vanne d’admission. Cela réduit le flux
d’énergie à travers le moteur primaire et ramène la fréquence (vitesse) à sa valeur de consigne.
Caractéristiques fondamentales d’une unité de production électrique
Le Droop, le point de consigne de puissance, la puissance nominale et la fréquence de

compensation, ainsi que la manière dont plusieurs unités de production peuvent partager les
variations de charge dans le système, sont expliquées dans ce chapitre.
Droop : Le droop est une caractéristique de régulation utilisée dans les unités de production
pour partager la charge de manière proportionnelle. Il permet à chaque unité de production
d’ajuster sa puissance de sortie en fonction de la fréquence du système. Plus la fréquence est
élevée, plus la puissance de sortie de l’unité de production diminue, et vice versa.
Figure 3.4 Caractéristique droop en régime permanent.
Point de consigne de puissance : Le point de consigne de puissance est la puissance de

sortie souhaitée pour une unité de production donnée. Il peut être fixé manuellement ou
automatiquement en fonction des besoins du système électrique.
Puissance nominale : La puissance nominale d’une unité de production est la puissance

maximale qu’elle peut fournir de manière continue sans risque de dommages. Elle est
généralement exprimée en kilowatts (kW) ou mégawatts (MW).
Fréquence de compensation : La fréquence de compensation est une caractéristique des

unités de production qui ajuste leur puissance de sortie en fonction des variations de fréquence
du système. Si la fréquence du système diminue en dessous de la fréquence nominale, les unités
34
de production augmentent leur puissance de sortie pour compenser la baisse de la fréquence, et

vice versa.
Partage de variations de charge : Lorsque plusieurs unités de production sont connectées

au même système électrique, elles peuvent partager les variations de charge de manière à
maintenir l’équilibre du système. Cela peut être réalisé en utilisant des caractéristiques de droop
pour ajuster la puissance de sortie de chaque unité de production en fonction des variations de
fréquence.
Angle interne : Il représente l’écart angulaire entre le champ magnétique tournant du rotor
et le champ magnétique tournant du stator. Il influence la performance électromagnétique de la
machine, y compris sa puissance de sortie, son facteur de puissance et sa stabilité.
Représentations de la modélisation adoptée
Différentes représentations de modélisation couramment utilisées dans la littérature sur les

systèmes électriques sont décrites. Les modèles en unités réduites, et en linéaire sont présentés
et illustrés. Quelques notions fondamentales de la transformation de Laplace sont examinées, et
une vue d’ensemble de son utilisation dans l’analyse des systèmes dynamiques est donnée.
3.5.1. Représentation per-unit
La représentation en pu est une procédure de mise à l’échelle qui normalise la valeur d’une
variable avec une valeur de base correspondante. Essentiellement, l’idée est d’exprimer la valeur
d’une variable physique sur la base de sa valeur de base correspondante. La valeur en pu ( x pu )
d’une certaine quantité x peut être calculée de la manière suivante :
x
x pu = (3.2)
xbase
Où xbase est la valeur de base et x est la valeur en unité naturelle.
Le Tableau 3-1 donne un aperçu des valeurs de base typiques et du calcul de la valeur en
per-unit pour différentes quantités courantes telles que : puissance, fréquence, vitesse, couple,
moment angulaire, moment d’inertie et amortissement.
35
Tableau 3-1 Valeur de Base et pu.
Variable Valeurs de Base Valeurs en pu

Puissance P
Pbase = puissance nominal Ppu =
P [W=kg m2/s3] Pbase
Fréquence f
fbase = 50HZ f pu =
f [Hz] f base

Speed base = 2    fbase  pu =
ω [rad/s] base
Couple Pbase T
Tbase = Tpu =
T [kg m2/s2] base Tbase
Moment angulaire Pbase M
M base = M pu =
M [kg m2/s] base  sbase M base
M Pbase I
Moment d’inertie Ibase = base = I pu =
I [kg m2] base (base )2  sbase I base
Constant d’inertie H
H base = 1 H pu = =H
H [s] H base
Amortissement Pbase D
Dbase = = Tbase D pu =
D [kg m2/s2] base Dbase
3.5.2. Représentation linéaire
La représentation linéaire est une autre approche de modélisation souvent utilisée en

conjonction avec la représentation (per-unit) dans la littérature sur les systèmes électriques. Elle
est généralement utilisée pour décrire les écarts des quantités par rapport aux valeurs à l’état
stable initial [11]. L’idée de la représentation en delta est que toute variable x peut être exprimée
à n’importe quel moment t comme la somme de sa valeur initiale notée 𝑥0 =x(0) et d’une petite
déviation ∆x(t) par rapport à sa valeur initiale, comme suit :
x(t ) = xo + x(t ) (3.3)
Exemple avec la condition que dans l’état stable initial, la déviation soit nulle.
x(t ) = x(t ) − xo et x(0) = 0 (3.4)
36
Modèles dynamiques dans la boucle de commande de la fréquence
Un modèle dynamique de base pour la fréquence des systèmes électriques isolés est
introduit en se basent sur des modèles simples pour l’équation du mouvement, la turbine la vanne
et la charge. Les charges dépendantes de la fréquence, qui ont un effet stabilisateur sur la
fréquence, sont également modélisées.
Après avoir décrit les bases du réglage de la fréquence, il est maintenant possible de
modéliser la boucle de commande de la fréquence. Un tel modèle peut être utilisé pour simuler
la réponse d’un système électrique isolé à un déséquilibre de puissance causé par des différents
facteurs pour différents scénarii.
3.6.1. Modèle du générateur
Lorsqu’il y a un changement de charge, cela se reflète instantanément par un changement

de la sortie de couple électrique Te du générateur. Cela crée un déséquilibre entre le couple
mécanique Tm et le couple électrique Te , ce qui entraîne des variations de vitesse telles que
déterminées par l’équation du mouvement [10], [12] .
d
Tm − Te = I  (3.5)
dt
L’équation de mouvement peut être exprimé en fonction de la puissance mécanique et

électrique ou la relation entre la puissance P et le couple T est donnée par :
P = T (3.6)
d d
Pm − Pe = I  =M (3.7)
dt dt
avec : Pour de petite variation de fréquence :
P = P0 + P
T = T0 + T (3.8)
 =  0 + 
Le modèle peut s’exprimer par [10] :
Pm − Pe = 0 ( Tm − Te ) + (Tm0 − Te 0 )  (3.9)
37
d
Pm − Pe = M  (3.10)
dt
’application de la transformée de aplace permet d’écrire :
Pm − Pe = M s  (3.11)
ou
1
 = ( Pm − Pe ) (3.12)
Ms
avec en pu :
1
H pu =  M pu (3.13)
2
Enfin,
1
( Pm − Pe ) =  (3.14)
2 Hs
Cette expression est représentée par le schéma bloc de la Figure 3.5.
1
Δ𝑃𝑚 +_ Δ𝜔
2𝐻𝑆
Δ𝑃𝑒
Figure 3.5 Modèle du générateur.
3.6.2. Modèle de la charge
Les charges d’un système électrique sont composées d’une variété d’appareils électriques.
Pour les charges résistives, comme l’éclairage et le chauffage, la puissance électrique est
indépendante de la fréquence. En revanche, pour les charges motorisées, telles que les
ventilateurs et les pompes, la puissance électrique varie en fonction de la fréquence en raison des
changements de vitesse du moteur [11]. La caractéristique globale d’une charge composite
dépendante de la fréquence peut être exprimée comme suit :
La charge peut englober plusieurs types d’appareils électriques :
Pe = PL + D  
PL : la partie insensible à la fréquence et D   la partie sensible à la fréquence.

D Est la constante d’amortissement et s’exprime par P%
f %
38
Le schéma-bloc d’un modèle dynamique d’une charge est présenté dans la Figure.
Δ𝜔 Δ𝑃𝑒
𝐷 +
+
Δ𝑃𝐿
Figure 3.6 Modèle de la charge.
En combinant le modèle du générateur et le modèle de charge présenté, on peut obtenir

l’expression suivante de la fréquence du système :
1
 = (Pmec − PL ) (3.15)
Ms + D
La réponse du système  à tout changement de charge PL dépend uniquement de la quantité
totale de moment angulaire M et de la constante d’amortissement D .

Le modèle du générateur est représenté sous forme de cascade et réarrangée sous forme d’une
fonction de transfert équivalente, comme illustré dans la Figure 3-7.
Δ𝑃𝐿
_ Δ𝜔
1
Δ𝑃𝑚 +_
2𝐻𝑠
Δ𝑃𝐿
_ Δ𝜔
1
Δ𝑃𝑚 +
2𝐻𝑠 + 𝐷
Figure 3.7 Modèle du Générateur et de la charge.
3.6.3. Modèle de la Turbine
Un moteur primaire est une turbine qui convertit l’énergie de la vapeur, produite par la
combustion d’un certain type de combustible, en énergie mécanique. Chaque turbine est
généralement composée de plusieurs étages, ou le fluide caloporteur (vapeur, gaz chaud, …)
39
peut être réchauffé. Le combustible est fourni à travers la vanne de régulation, qui contrôle la
fréquence en ajustant le débit d’alimentation du combustible.
Le modèle dynamique le plus simple d’un moteur primaire, correspondant à une turbine
sans surchauffe (c’est-à-dire un seul étage de turbine). Il s’agit d’un modèle du premier ordre
avec une constante de temps de charge.
La source de la puissance mécanique peut être hydraulique, turbine à vapeur (gaz fuel,
nucléaire, charbon) ou turbine à gaz.
Le modèle d’une turbine relie donc la puissance générée par la combustion du combustible
à la puissance mécanique de sortie [11] :
1
Pm =  Pv (3.16)
1 + s T
Le modèle est représenté dans la Figure 3-8.
1
𝛥𝑃𝑣 𝛥𝑃𝑚
1 + 𝜏𝑇 𝑠
Figure 3.8 Modèle de la Turbine.
3.6.4. Modèle du Gouverneur
La pente de la caractéristique représente le gain statique de la boucle fermée (statisme

des groupes) noté R (speed régulation) typiquement, 4%<R<16% de 0 à la pleine charge [11].
Le SPEEDGOV agit comme un comparateur entre 𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 (set point) telle que :
1
 = P (3.17)
R
et
1
Pg = Pref −  (3.18)
R
La consigne 𝛥𝑃𝑔 est transformée en 𝛥𝑃𝑉 (consigne d’ouverture des valves) à travers
l’amplificateur hydraulique comme illustré dans la Figure 3-9. Celui-ci est linéaire du premier
ordre.
1
PV (s) = Pg (s) (3.19)
1+ g s
40
avec 𝜏𝑔 constante de temps du Gouverneur.
𝛥𝑃𝑔
1 𝛥𝑃𝑉
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 +_
1 + 𝜏𝑔 𝑠
𝛥𝑃 Δ𝜔
1
𝑅
Figure 3.9 Modèle du Gouverner.
En regroupant les modèles précédents, le modèle de régulation primaire de la fréquence

peut être illustré par le schéma fonctionnel de la figure 3-10 :
Δ𝑃𝐿
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 𝛥𝑃𝑔 Δ𝑃𝑉 Δ𝑃𝑚 _ Δ𝜔

1 1 1
+_ +
1 + 𝜏𝑔 𝑠 1 + 𝜏𝑇 𝑠 2𝐻𝑠 + 𝐷
Gouverneur Turbine 𝜔𝑠
𝑠
1 Δ𝛿
𝑅
Figure 3.10 Modèle de la régulation primaire de la fréquence.
Si la variation de la charge est de type échelon

PL
PL ( s ) = (3.20)
s
Alors en régime statique :
1
ss = lim s( s) = −PL (3.21)
S →0 1
D+
R
Il est clair que pour une charge insensible à la fréquence (D=0)
ss = PL .R (3.22)
Dans le cas où la charge est alimentée par plusieurs générateurs de statismes R1,R2…Rn alors ;
1
SS = −PL . (3.23)
1 1 1
D+ + + +
R1 R2 Rn
41
e réglage primaire de la fréquence permet d’éliminer l’effet d’une variation de la

puissance appelée par la charge. Cependant, il ne pourra pas réguler la fréquence à sa valeur de
consigne de 50 Hz. Cette action correctrice devrait donc être complétée par une autre action
permettant d’imposer la valeur de la fréquence. Celle-ci est appelée réglage secondaire de la
fréquence.
3.6.5. Modèle du régulateur PID
’erreur de réglage est définie par : 𝑒(𝑡) = 𝛥𝜔𝑟𝑒𝑓 − 𝛥𝜔.

La consigne de déviation de la fréquence est, par définition, nulle 𝛥𝜔𝑟𝑒𝑓 = 0.
On a opté pour un régulateur conventionnel complet, en l’occurrence, un PID, tel que
représenté à la figure 3-11.
Δ𝜔
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 _ 𝛥𝜔𝑟𝑒𝑓
𝐾𝑖 𝑒
൬𝐾𝑝 + + 𝐾𝑑 𝑠൰ +
𝑠
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 Δ𝜔
𝐾𝑖
− ൬𝐾𝑝 + + 𝐾𝑑 𝑠൰
𝑠
Figure 3.11 Modèle du régulateur PID.
3.6.6. Modèle de régulation secondaire de la fréquence :
Pour la régulation secondaire de la fréquence, il y a lieu de créer un feedback sur la

déviation de fréquence que l’on annule par un autre régulateur (dit secondaire) de type PID, voir
figure 3.12.
42
Δ𝑃𝐿
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 𝛥𝑃𝑔 1 Δ𝑃𝑉 Δ𝑃𝑚 _ Δ𝜔

_ 1 1
+
_ 1 + 𝜏𝑔 𝑠 1 + 𝜏𝑇 𝑠 2𝐻𝑠 + 𝐷
Gouverneur Turbine Générateur

𝜔𝑠
𝑠
1
𝑅 Δ𝛿
𝐾𝑖
൬𝐾𝑝 + + 𝐾𝑑 𝑠൰
𝑠
Figure 3.12 Schéma bloc de régulation secondaire de fréquence.
3.6.7. Modèle d’alimentation de deux générateurs en parallèle
Le modèle suivant représente la régulation secondaire de la fréquence et le partage de

charge entre deux générateurs débitant dans le même jeu de barres, voir figure 3.13.
43
𝐾𝑖
൬𝐾𝑝 + + 𝐾𝑑 𝑠൰ Δ𝛿1
𝑠
1 𝜔𝑠
𝑅1 𝑠
Générateur 1
_ 𝛥𝑃𝑔1 1 Δ𝑃𝑉1 Δ𝑃𝑚1
_ 1 1
+_
1 + 𝜏𝑔 𝑠 1 + 𝜏𝑇 𝑠 2𝐻𝑠 + 𝐷
Δ𝜔1
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓2 Gouverneur 1 Turbine 1 Δ𝑃𝐿1 𝑅2
𝑅1 + 𝑅2 + 𝐷𝑅1 𝑅2
Δ𝑃𝐿
𝑅1
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓1 Gouverneur 2 Turbine 2 Δ𝑃𝐿2 𝑅1 + 𝑅2 + 𝐷𝑅1 𝑅2
𝛥𝑃𝑔2 1 Δ𝑃𝑉2 Δ𝑃𝑚2 _ Δ𝜔2
_ 1 1
_ +
1 + 𝜏𝑔 𝑠 1 + 𝜏𝑇 𝑠 2𝐻𝑠 + 𝐷
Générateur 2
𝜔𝑠
𝑠
1
𝑅2
Δ𝛿2
𝐾𝑖
൬𝐾𝑝 + + 𝐾𝑑 𝑠൰
𝑠
Figure 3.13 Schéma bloc de régulation des deux turbogénérateurs en parallèle.
La répartition de charge obéit à la loi suivante :

1 1
P1 = P R1 et P 2 = P R2
1 1 1 1
D+ + D+ +
R1 R 2 R1 R 2
Représentation d’état du système
La représentation d’état concerne un système multivariable causal à quatre états, voir

figure 3.14.
44
1 2 Δ𝑃𝐿 3
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 𝛥𝑃𝑔 Δ𝑃𝑉 Δ𝑃𝑚 _ Δ𝜔

1 1 1
+_ +
1 + 𝜏𝑔 𝑠 1 + 𝜏𝑇 𝑠 2𝐻𝑠 + 𝐷
u 𝑋1 𝑋2 𝑋3
𝜔𝑠
4
𝑠
1 𝑋4
𝑅
Figure 3.14 Désignation des bloque des variables d’état.
Dans le model de la figure 3.14, on a choisi les variables d’état suivantes :

x1 = Pv x2 = Pm − PL x3 =  x4 = 
u = Pref d = PL
avec u le signal de commande concrétisé par u = Pref .
A partir des blocs numérotés de 1 à 4, sont déterminées les 4 équations d’état comme suit :
Bloque 1 :
x1 ( s ) 1 1 1 1
=  x1 = − x1 − x3 + Pref (3.24)
1
− x3 ( s ) + Pref ( s ) 1+ g s g R g g
R
Bloque 2 :
x2 ( s ) + PL ( s ) 1 1 1 1
=  x2 = x1 − x2 − PL (3.25)
x1 ( s ) 1+T s T T T
Bloque 3 :
x3 ( s ) 1 1 D
=  x3 = x2 − x3 (3.26)
x2 ( s ) 2 Hs + D 2H 2H
Bloque 4 :
x4 ( s ) s
=  x4 = s x3 (3.27)
x3 ( s ) s
Ce qui donne :
45
 1 1 1
 x1 = −  x1 − R x3 +  Pref
 g g g
 1 1 1
 x2 = x1 − x2 − PL
 T T T (3.28)

 x3 = 1 x2 − D x3
 2H 2H
x =  x
 4 s 3
Les 4 équations d’états précédentes peuvent être regroupés sous forme vectorielle comme suit :
X = AX + Bu + d
où :
A (4x4) : matrice d’état ;
B (4x1) : matrice de commande ;
𝚪 (4x1) : matrice de perturbation ;
Autrement dit :
  1 1 
 − 0 −
R g
0
 1   0 
  x1   g   x1     
    1   g  −1 
0   x2   
1
 d  x2   − 0
   Pref +   T  PL
 dt  x  =   T T  x  +  0   
  3    3
 0 
0   x4   
1 D 0
  x4   0 −   0 
  2H 2H   0    (3.29)
  s 
 0 0 0

  x1 
  
x
 y = (0 0 1 0)  2 
  x3 
  
  x4 
Synthèse du Régulateur
La méthode de Ziegler-Nichols est une méthode semi-empirique qui permet d’ajuster les
valeurs convenables des différents paramètres du régulateur PID sur la base d’une optimisation
d’un critère de performance universel à savoir le critère IAE défini comme suit :
+
IAE =  e(t ) dt
0
(3.30)
46
Le principe consiste à amener, en augmentant le gain, un système non corrigé à la limite

d’oscillation. On mesure la période Tcr des oscillations et le gain statique rajouté correspondant,
Kcr. Ensuite on utilise le tableau ci-dessous :
Tableau 3-2 Pa amèt d’un égulat u PID par méthode de Ziegler-Nichols.
Type du régulateur Kp Ti Td Ki Kd
PID 0,6 Kcr 0,5 Tcr 0,125 Tcr Kp /Ti Kp . Ti
𝛥𝑃𝑟𝑒𝑓 1 ∆𝜔
+ 𝐾 +
_ _ (2𝐻𝑠 + 𝐷)(1 + 𝜏𝑔 𝑠)(1 + 𝜏 𝑇 𝑠)
1
𝑅
Figure 3.15 schéma block Ziegler Nichols
La fonction de transfert en boucle ouverte :
1
( 2Hs + D ) (1 +  g s ) (1 +  T s ) 1
H BO ( s ) = = (3.31)
( 2Hs + D ) (1 +  g s ) (1 +  T s ) +
1 1
1+
( 2Hs + D ) (1 +  g s ) (1 +  T s ) R R
En boucle fermée,
K
( 2 Hs + D ) (1 +  g s ) (1 +  T s ) +
1
K
H BF ( s ) = R =
( 2 Hs + D ) (1 +  g s ) (1 +  T s ) +
K 1
1+ +K
( 2 Hs + D ) (1 +  g s ) (1 +  T s ) +
1 R (3.32)
R
K
=
+ K + D + ( 2 H + D( g +  T ) ) s + ( 2 H ( g +  T ) + D g T ) s 2 + 2 H g T s 3
1
R
47
Afin de déterminer le gain critique, la table de Routh est dressée.
Tableau 3-3 table de Routh.
s3 2 H g T 2 H + D ( g +  T )
1
s2 2 H ( g +  T ) + D g T +K+D
R
1 
( 2 H ( g +  T ) + D g T )  ( 2 H + D ( g +  T ) ) − 2 H g T   + K + D 
R 
s1
( 2 H ( g +  T ) + D g T )
1
s0 +K+D
R
L’intervalle de stabilité est donc :
−D −
1
K
( 2H ( g +  T ) + D g T )  ( 2H + D( g +  T ) ) − 1 − D (3.33)
R 2 H g T R
( 2H ( +  T ) + D g T )  ( 2 H + D( g +  T ) ) 1
Et le gain critique vaut : Kcr = − −D
g
2 H g T R
D’où est tirée l’équation caractéristique de pompage :
( 2H ( g +  T ) + D g T ) s 2 +
1
R
+ K cr + D = 0 (3.34)
ou
( 2 H ( +  T ) + D g T )  ( 2 H + D ( g +  T ) )
( 2 H ( g +  T ) + D g T ) s 2 +
g
2 H g T
=0
(3.35)
s2 = −
( 2 H + D( g +  T ) )
2 H g T
Qui correspond à la paire de pôles purement imaginaires :
s1,2 =  j
( 2 H + D( g +T ))
(3.36)
2 H g T
48
Cela permet de calculer la pulsation des oscillations critiques :
cr =
( 2H + D( g +T ))
et la période critique correspondante : Tcr =
2
.
2 H g T cr
Application numérique :
Pour les valeurs de paramètres suivantes : R=4%, H=1.62 s, D=24, g =1s, T =2.5s , on
trouve : -49  K  719.3582, K cr = 719.3582, Tcr = 1.9145s .
Aussi, les valeurs des gains de réglage du régulateur PID sont tabulés ci-dessous :
Type du régulateur Kp Ti Td Ki Kd
PID 431.6149 0.9573 0.2393 450.8810 103.2930
Détermination d l’ m édan de ligne et de l’angle interne
La figure 3.16 illustre le schéma du circuit unifilaire de puissance de l’installation électrique

avec les valeur des impédance des transformateur réduit du schéma[4] .
le Tableau 3.4 donne des information sur les propriétés des linges(longueur, section, )
donc on peut calculer l’angle interne si on déduit l’impédance équivalent de notre réseau ce qui
amène à réduire les lignes à une impédance ,après transformer les valeurs de transformateur et
2
 Sbase
new
  Vbase
old

des lignes en pu Z
new
pu =Z old
pu  old  new 
 Sbase   Vbase 
’impédance équivalent est donnée par la méthode des nœuds balancier
P1  Z1 + P2  Z 2 + P3  Z 3 + P4  Z 4 + P5  Z 5
Z eq = (3.37)
P1 + P2 + P3 + P4 + P5
aussi l’angle interne[11] vaut :
 Z eq  Pmax 
 0 = sin −1  2  = 2.8 (3.38)
 V 
49
Figure 3.16 C u t un f la d u an d l’ n tallat on él t qu .

50
Tableau 3-4 Propriétés des linges.
Distance R L
Ligne Section [Ω km] Xpu
(km) [Ω km] [mH/km]
QFB5 1*3
Z6001A 0.75 CORE 0.0632 0.308 0.096712 0.005995
vers 400mm2
BDV 2 95 mm2 0.247 0.385 0.12089 0.019982
2*3
QFA5 0.61547 CORE 0.0632 0.308 0.096712 0.00246
400 mm2
2*3
QFB6 0.55848 CORE 0.0632 0.308 0.096712 0.002232
400 mm2
1*3
QFB3 0.09 CORE 0.098 0.331 0.103934 0.000773
240 mm2
2*3
QFA4 0.01 CORE 0.0632 0.308 0.096712 4E-05
400 mm2
1*3
QFA3 0.09 CORE 0.098 0.331 0.103934 0.000773
240 mm2
2*3
QFB4 0.01 CORE 0.0632 0.308 0.096712 4E-05
400 mm2
Simulation
Dans cette partie, on simulera différents scénarii de fonctionnement du système électrique

constitué des deux générateurs débitant dans le même jeu de barres et de la charge globale du
site. Un programme Matlab a été élaboré en considérant ce qui suit :
• La simulation du modèle détaillé dans les chapitres III a été réalisée avec MATLAB,
• La version du logiciel utilisé est : MATLAB version R2016a
• Le type de solveur : Runge – Kutta 45 (Ordre 4)
• Le pas de simulation : 0.01s
51
Dans la suite du chapitre, on exposera le fonctionnement du système pour les scénarii suivants :
Scénario 1 : Fonctionnement sans réglage automatique de la fréquence.

Le système subit une perturbation de P = 1 MW à l’instant t = 5 s.
Puissances générées par chaque générateur : 𝑃1 =3.5MW, 𝑃2 =3.5MW et un statisme de 𝑅1 =

4% ; 𝑅2 = 10%, respectivement.
Dans les cas suivant, les générateur subit deux perturbations de P=1 MW et P= -2 MW
à l’instant t=5s et t=25s respectivement
Dans la suite du chapitre, on exposera le fonctionnement du système pour les scénarii suivants :
Scénario 1 : Fonctionnement sans réglage automatique de la fréquence.

Le système subit une perturbation de P = 1 MW à l’instant t = 5 s.
Puissances générées par chaque générateur : 𝑃1 = 3.5 MW, 𝑃2 = 3.5 MW et un statisme de 𝑅1 =
Dans les cas suivant, les générateur subit deux perturbations de P =1 MW et P= -2 MW

à l’instant t = 5s et t = 25s respectivement
Scenario 2 : Fonctionnement avec réglage automatique de la fréquence.

Scenario 3: Fonctionnement avec production maximum de P = 8.5 MW.

Scenario 4 : Fonctionnement avec production maximum de P = 3.1 MW.

Scenario 5 : onctionnement avec un générateur en marche, l’autre est à l’arrêt.

La puissance générée 𝑃1 = 5.0 MW avec un statisme de 𝑅1 = 4%.
52
Scenario 6 : Fonctionnement avec le générateur G2 à production fixe et le générateur G1 à

production variable.
4%.
Scenario 7 : onctionnement avec déclenchement d’un générateur.

Scenario 8 : Fonctionnement avec chute brusque de la charge pour une perturbation de 3.0 MW.
Trois fonctionnements sont comparés pour cerner le meilleur.
Scénario 8 .1 : Fonctionnement avec répartition équilibrée de la charge.

Puissances générées par chaque générateur : 𝑃1 = 4.25 MW, 𝑃2 = 4.25 MW et un statisme de 𝑅1
= 4% ; 𝑅2 = 10%, respectivement.
Scenario 8 .2 : Fonctionnement avec répartition proportionnelle au statisme.

Puissances générées par chaque générateur : 𝑃1 = 3. 5 MW, 𝑃2 = 5.0 MW et un statisme de 𝑅1 =
Scenario 8 .3 : Fonctionnement avec les deux mode (droop-isochrone)

4% ;
Pour chaque fonctionnement, on visualise l’évolution des grandeurs physiques suivante : la

fréquence, l’angle interne, la puissance mécanique fournie par la turbine au générateur, la
puissance électrique générée et variation de l’ouverture de la vanne.
53
Figure 3.17 : Réponse du système pour le scénario 1.
54
55
56
Figure 3.24 :Réponse du système pour le scénario 8.1.
57
Figure 3.25 : Réponse du système pour le scénario 8.2.
Figure 3.26 : Réponse du système pour le scénario 8.3.
Discussion et interprétation :
A la lumière des résultats de simulation, pour les scénarii proposés, il y a lieu de dire que
le système de commande automatique de la fréquence proposé est très performant. En effet, les
signaux représentant les variations de toutes les grandeurs électromécaniques, considérées dans
cette étude, sont bornés et atteignent leurs références avec une convergence pratique de quelques
58
millisecondes. Le signal de commande est relativement lisse et ne sollicite pas fortement

l’actionneur, qui est concrétisé par la vanne hydraulique.
Le régulateur synthétisé, bien que conventionnel, est parvenu à réguler la fréquence dans
le stade secondaire de réglage. e réglage primaire, étant de type proportionnel, n’est bien
entendu pas en mesure d’éliminer l’écart de fréquence, lorsque le système électrique est affecté
par une perturbation extérieure concrétisée par une variation brusque, mais de faible amplitude,
de la puissance électrique consommée par la charge.
A noter que ces variations de puissance traduisent l’impossibilité de prévoir la valeur de la
puissance que consomme une unité de production (pompe, compresseur, …) avec précision. Il y
a en permanence des changements de la matière en termes de caractéristiques physicochimiques.
A cela s’ajoutent les déclenchements programmés habituels de la charge, prenant en compte les
horaires de travail et les programmes de maintenance du matériel.
Conclusion
Le présent chapitre a été consacré aux simulations de fonctionnement du système

électrique dans différentes situations envisageables. Pour cela, le système électrique alimentant
les unités de production a été modélisé en fonctionnement dynamique autour de certains points
de fonctionnement préétablis. Le modèle obtenu est un assemblage de modèles linéaires
représentant les dynamiques du gouverneur, de la turbine et de la machine.
La méthode semi-empirique de Ziegler-Nichols a été appliquée à la réponse de pompage

du système et a abouti aux valeurs optimales des paramètres de réglage du régulateur PID. Celui-
ci a permis de stabiliser le système global, tout en imposant un certain nombre de performances
basiques, en régime transitoire comme en régime permanent. Celles-ci n’auraient pas pu être
réalisées si on avait limité le réglage de la fréquence au simple réglage primaire dont sont équipés
les générateurs du site de production, actuellement.
Les résultats de simulation ont montré la viabilité et la fiabilité du système de commande

de la fréquence, qui dans ce cas particulier de réseau isolé, ne dépend que des variations de
charge et des celle de la puissance mécanique fournie au générateurs.
59
Conclusion général
Conclusion général
Durant ce projet de fin d’études consacré à l’étude et l’amélioration du réglage de la

fréquence du réseau isolé d’un site de production des hydrocarbures du sud algérien, l’objectif
principal était d’optimiser la stabilité et l’efficacité du système de production et de distribution
d’énergie électrique au sein de la centrale et simuler le fonctionnement du système équipé d’un
régulateur automatique de la fréquence.
Le développement du chapitre consacré à la régulation de la fréquence a été essentiel

dans ce projet. Nous avons synthétisé un régulateur PID par la méthode de Ziegler-Nichols pour
ajuster la charge des générateurs, permettant ainsi de maintenir une fréquence stable et de réagir
aux variations de la charge. De plus, nous avons examiné les techniques de répartition de charge
entre les turbogénérateurs afin d’optimiser l’utilisation des ressources et de garantir une
répartition équitable.
Les simulations réalisées pour évaluer les performances du système dans différents scénarii
de fonctionnement des générateurs ont permis de mettre en évidence l’efficacité des techniques
de régulation de la fréquence et de répartition de charge proposées pour un fonctionnement
optimal du système. Les résultats obtenus ont démontré une meilleure stabilité du système
surtout pour deux générateurs en mode droop, une utilisation plus efficace des générateurs qui
dépend des valeurs du statisme et une distribution équilibrée de l’énergie électrique.
e stage effectué au niveau du site pétrolier nous a été très utile quant à l’élaboration des
simulations et la finalisation du travail. En effet, nous avons eu le privilège d’utiliser des données
réelles des fournisseurs du matériel et l’état général de fonctionnement réel du système électrique
à travers certains relevés réels et certains documents d’archive.
Enfin, nous souhaiterions que ce travail soit complété par une étude dynamique pour
déterminer les limites de stabilité transitoire des machines suite à des défauts sévères qui
pourraient affecter le système. Cela permettra de mettre en valeurs nos acquis académiques et
enrichir notre bagage pratique pour une éventuelle intégration du domaine de l’industrie des
hydrocarbures qui ne peut se passer des réseaux isolés.
60
Références
Références
[1] SONATRACH-DP-RE , “Présentation de la Direction Régionale Rhourde El aguel,”

2013.
[2] SONATRACH-DP-RE , “Presentation des installations Champ RE ,” 2014.
[3] . EKKOUC E, “Contribution a l’amelioration du systeme electrique par un systeme e
delestage,” 2009.
[4] “E C RICA ONE INE DIA RAM 6355-REB-EL-DW-2010.” BP EXPLORATION
(EL-DJAZAIR) LTD.
[5] “Easergy Sepam série 80 onctions de protection,Mesure et commande.” Jun. 2021.
[6] Alireza Yazdizadeh ⇑ , Mohammad Hossein Ramezani, Ehsan Hamedrahmat,
“Decentralized load frequency control using a new robust optimal MISO PID controller.”
Power and Water (Abbaspour) University of Technology, P.O. Box 16765-1719, Tehran,
Iran, 2011.
[7] Young-Hyun Moon, Meon-Su Ryu, Byoung-Kon Choi, Byoung- oon Cho, “Modified PID
Load- requency Control with the Consideration of Valve Position imits,” Young-Hyun
Moon, Meon-Su Ryu, Byoung-Kon Choi, Byoung-Hoon Cho.
[8] S. Selva Kumar,r. R. Joseph avierDr. S. alamurugan, “Small Signal Modelling of as
urbine Plant for oad requency Control,” Coimbatore, Tamil Nadu, Indi.
[9] Stefan Sterpu, “Contrôle de performances de producteurs indépendants pour une
meilleuresécurité des réseaux électriques.” . Institut National Polytechnique de Grenoble -
INPG, 2005., 2007.
[10] P. kundur, Power system stability and control. McGraw-Hill, 1994.
[11] A. AMAC E, “Polycopié-cours de Power system control .”
[12] . Saadat, “Power System Analysis by Electrical Engineering-libre.” 1999.
61

Mémoire de Fin D'etudes

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

Mémoire de Fin D'etudes

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

‫الجمهورية الديمقراطية الشعبية الجزائرية‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Département du second cycle

Mémoire de Fin d’Etudes

En vue de l’obtention du diplôme d’ingéniorat d’état

Spécialité : Traction électrique

Présenté par :KHALFA Amel Nassima Encadré par :HAMACHE Amar

Soutenu publiquement, le : 25/06/2023 Devant le Jury composé de :

Membre du jury Niveau Etablissement

KHALFA Amel Nassima

OUAZERI Mohamed Chakib

Keywords: Isolated network, frequency regulator, governor, droop, stability of electrical

INTRODUCTION GENERALE .............................................................................................. 1

Figure 1.1Situation Géographique de Champ de Rhourd El Baguel. ........................................... 3

Tableau 2-1 Caractéristique de la Turbine. ................................................................................ 14

REB Rhourd El Baguel

La société a réussi à exploiter les ressources naturelles de la région de manière efficace et

Le présent projet de fin d’études porte sur le contrôle de la fréquence et le partage de

Le premier chapitre est dédié à la description du procédé d’extraction de brut utilisé

Dans le deuxième chapitre, nous examinerons plus en détail la production et la

Le troisième chapitre est consacré à l’étude de régulation de la fréquence et au partage

En conclusion, ce mémoire a pour objectif d’étudier les possibilité d’améliorer le contrôle

CHAPITRE 1. Description du Procédé de Production

Le gisement de Rhourd El Baguel, situé dans la région d’Ouargla, au sud-est de l’Algérie,

Ce gisement présente une formation géologique complexe, avec plusieurs couches de

Figure 1.1Situation Géographique de Champ de Rhourd El Baguel.

Le champ de RHOURD EL BAGUEL est situé dans la partie Nord-est du Sahara

Historique d’exploitation du champ REB

• 1962 : Mise en production par la société SINCLAIR OIL.

• 1974 : Départ de SINCLAIR après la nationalisation des hydrocarbures.

• 1974 – 1996: SONATRACH, Division Production.

• 1996 - 2012: Association SONARCO (SH – ARCO).

• 2012– Aujourd’hui : SONATRACH, Division Production.

Organigramme de la région de REB

DIREC ION RE IONA

COORDONA EUR ASSIS AN E

DIDVISION DIVISION DIVISION DIVISION

DIDVISION DIDVISION DIDVISION DIDVISION

Figure 1.2 Organigramme de la région de REB.

Figure 1.3 Schéma unifilaire de la division maintenance

1.5.1. Service Méthodes

Les principales tâches sont : la programmation prévisionnelle des inspections, la

Le service méthode utilise, pour accomplir ces tâches, un système de gestion de la

1.5.2. Service Electricité

Ce service intervient dans les installations électriques et veille à ce que le système

o Le Secteur de la production : générateurs –groupe électrogène,

1.5.3. Service Instrumentation

Ce service intervient dans le contrôle et l’entretien des instruments de régulation, de

1.5.4. Service Mécanique

Il s’occupe de la maintenance et de la répartition des équipements mécaniques (turbines à

Dans le cadre du projet de récupération assistée du pétrole brut à REB, SONATRACH

Figure 1.4 Schéma Equivalent de Fonctionnement des 3 champs.

1.6.1. Centre de Production Huile (CPF)

Dans ce centre sont assurées les opérations de traitement et optimisation du pétrole et du

1.6.1.1. Unité de traitement

Elle consiste à traiter les effluents HP (haute pression), MP (moyenne pression) et LP

Figure 1.5 Séparation et distribution du brut et gaz.

1.6.1.2. Unité API/CPI :

1.6.1.3. Unité D’optimisation

• Récupérer le condensat dans le gaz associé.

• Stabiliser le pétrole brut en ajustant sur sa tension de vapeur.

• Produire un gaz sec composé essentiellement de méthane et d’éthane dont une

• Produire un gaz combustible composé essentiellement de propane afin de l’utiliser