Méthodes d’implantation d’ateliers

Méthode des chaînons

I. Généralités

Cette méthode peut s’appliquer lorsque l’objectif est d’optimiser un îlot de production
comprenant un ensemble de postes utilisés pour produire un ensemble de produits dont
les gammes opératoires sont distinctes.

Définitions :

Chaînon : On appelle chaînon la trajectoire de manutention réunissant les postes de

travail successifs

Nœud : Un noeud est un poste de travail d'où émanent plusieurs chaînons

Soit deux produits P1 et P2 :

 Gamme de P1 : A, B, C
 Gamme de P2 : A, C

chaînon

A B C
chaînon chaînon

La démarche comprend 5 phases :

- Définir la table des chaînons,

- Déterminer les indices de flux,
- Déterminer le nombre de chaînons de chaque poste,
- Tracer l’implantation théorique,
- Adapter l’implantation théorique aux locaux.

Exemple : Pour illustrer cette démarche, prenons l’exemple d’un atelier de 6 postes de
production (M1 à M6) permettant la réalisation de 5 produits (P1 à P5). Le nombre de
transferts peut être défini par le nombre de lots de transfert moyen durant une équipe de
production.

Gamme / Phases Nombre de

Produits
10 20 30 40 50 transferts
P1 M1 M4 M2 M5 25
P2 M6 M2 M4 M1 M2 43
P3 M6 M2 M4 M1 15
P4 M1 M3 M2 24
P5 M1 M2 M3 M4 90

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 I.1 Phase 1 : Définir la table des chaînons
La table des chaînons se présente sous la forme d’une demi-matrice dont les lignes et les
colonnes désignent les différents postes de travail.
Chaque case de la matrice représente un chaînon, c’est-à-dire un flux de pièces entre les
deux postes (indépendamment du sens de déplacement).

Flux de transfert entre

M2 et M4 ou entre M4 M2
et M2 M2

M4
M4

I.2 Phase 2 : Déterminer les indices de flux

L'indice de flux représente la fréquentation du chaînon considéré par les lots de transferts.
Pour remplir la matrice et déterminer les indices de flux, il faut, pour chaque gamme,
inscrire dans les cases correspondantes le nombre de transferts.
Ainsi, pour le produit P1, la gamme est : M1, M4, M2, M5.
Les chaînons concernés sont donc M1M4, M4M2 et M2M5. Le nombre de transferts est
de 25. La matrice devient :

25 M1

25 25 M2

M3

M4

M5

M6

On réalise la même démarche en ajoutant le nombre de transferts à chaque maillon

concerné par la gamme d’un produit.

M1

M2

M3

M4

M5

M6

Ce tableau permet donc d’identifier l’importance des volumes des flux entre chaque poste.
Ainsi, dans notre exemple, le maillon M2M3 (114) représente l’un des flux le plus dense et le
maillon M1M3 le plus faible (24).

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 I.3 Phase 3 : Déterminer le nombre de chaînons de chaque poste

Cela revient à compter le nombre de maillons partant ou arrivant à un poste. Pour cela, il
suffit de compter le nombre de cases remplies sur la ligne et sur la colonne de chaque
poste. Le schéma peut être complété par un classement par ordre d’importance.

M1

M2

M3

M4

M5

M6

Autre représentation :

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 I.4 Phase 4 : Tracer l’implantation théorique

Choisir le poste le plus chargé (M2 dans notre exemple) et le placer sur un nœud de la
trame.

M2

Choisir le poste non placé le plus chargé (dans notre exemple nous avons le choix entre M1,
M3 et M4 prenons M1) et le placer sur un nœud. Le maillon M1M2 existe, nous choisissons
un nœud proche de M2.

M2

M1

Nous continuons sur le même principe en plaçant M4

M2

M4

M1

Puis M3

M2

M3 M4

M1

Enfin nous plaçons les postes M5 et M6 ayant le plus faible nombre de maillons.

M6
M5

M2

M3 M4

M1

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Cette solution fait apparaître un croisement de flux entre M2M1 et M3M4. Les indices de
circulation de ces maillons étant 133 et 90 le premier et le troisième en importance, cette
solution n’est pas satisfaisante.
Lors de la deuxième itération, nous avions le choix de placer 3 postes de même poids (M1,
M3, M4), regardons les autres solutions.

M6 M6
M5 M5

M2 M2

M4 M1 M3 M1

M3 M4

Dans le premier cas nous avons un croisement M2M3 (114) et M1M4 (83) et dans le
second un croisement M2M4 (83) et M1M3 (24). Cette dernière aura donc notre
préférence.

I.5 Phase 5 : Adapter l’implantation théorique aux locaux

Pour cela, il faut tenir compte de la forme des bâtiments, de l’emplacement des entrées
sorties possibles, de l’emplacement des poteaux et de la forme des équipements.

Identification des entrées sorties de matière

Sur l’ensemble des gammes, il existe 2 postes d’entrée M1 et M6 et 4 postes de sortie M1,
M2, M4 et M5.

L’étude d’implantation peut être réalisée soit, en utilisant un logiciel de dessin, soit à partir
de silhouettes et d’un plan des bâtiments.

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EXERCICE : Réaliser l’implantation de l’atelier par la méthode des chaînons

On donne la liste des gammes par famille de produits avec indications des postes de
charges, la densité du trafic et l’implantation actuelle.

On considère un atelier où l’on fabrique six familles de produits : P1 à P5.

G
E F A B
D

Porte

Stock PF
C H

Contraintes:

Le poste D : machine à laver ne peut être déplacé à cause de l’alimentation en eau et

l’évacuation

Les statistiques de productions montrent que sur une période de référence, le volume des
fabrications a été :

Machines Gammes Programme de production

Référence Nom Produits Gamme Quantité Pièces/panier Indice de flux

A Tour n°1 P1 A-B-D-E-D-G 20000 100

B Tour n°2 P2 A-D-H 25000 250
C Tronçonneuse P3 C-B-E 12500 100
D Machine à laver P4 C-B-F-D-H 5000 10
E Reprise 1 P5 A-D-H 35000 500
F Reprise 2
G Rectifieuse 1
H Rectifieuse 2

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