TP Mef - Cast3m - GC5 - Pendi & Nzengue - 2024

UNIVERSITE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE MASUKU
ECOLE POLYTECHNIQUE DE TECHNIQUES DE MASUKU
Département Génie - Civil
Rapport de
Travaux Pratiques
Matière : Méthodes des Éléments Finis
Présenté par :
- NZENGE Claille Darlin
- PENDI MOUELE Ulrich
Élèves en 5ème année
Dirigé par :
Pr MOUTOU PITTI Rostand, Enseignant Chercheur
Année académique 2023 - 2024
0
RAPPORT DE TRAVAUX PRATIQUES DE MEF : UTILISATION DU LOGICIEL CAST3M
TABLE DES MATIÈRES

TP1 : ETUDE D’UN ELÉMENT DE POUTRE DE BERNOULLI ................................................................. 2
PRESENTATION ............................................................................................................................................. 2
I- MANIPULATION ET COMPLEMENT DU PROGRAMME............................................................. 3
II- COMPARAISON DES RÉSULTATS OBTENUS PAR ÉLÉMENTS FINIS
AUX VALEURS DE LA RDM EN FONCTION DE LA FINESSE DU MAILLAGE.................................. 5
III- ETUDE DE LA FINESSE DU MAILLAGE POUR UN CHARGEMENT
PONCTUEL ...................................................................................................................................................... 6
CONCLUSION ............................................................................................................................................... 10
TP3 : ÉTUDE D’UNE PLAQUE FLÉCHIE .................................................................................................... 11
PRESENTATION .......................................................................................................................................... 11
I- MANIPULATION ET COMPLEMENT DU PROGRAMME.......................................................... 12
II- COMPARAISON DES RÉSULTATS OBTENUS AUX VALEURS DE LA
THÉORIE DES PLAQUES EN FONCTION DU TYPE D’ÉLÉMENTS (COQ3 OU
DKT) EN FONCTION DE LA FINESSE DU MAILLAGE ....................................................................... 14
• Présentation des chargements des maillages de 3, 15 et 30
éléments pour les types COQ3 et DKT ................................................................................... 15
• Présentation des déformées des maillages de 3, 15 et 30
éléments pour les types COQ3 et DKT .................................................................................... 16
• Présentation des contraintes des maillages de 3, 15 et 30
éléments pour les types COQ3 et DKT .................................................................................... 17
• Exploitation des résultats ................................................................................................ 18
CONCLUSION ............................................................................................................................................... 24
École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

1
TP1 : ETUDE D’UN ELÉMENT DE POUTRE DE BERNOULLI
PRESENTATION
P5
P4 P3
y
l
x
P1 P2
l
Figure 2 : structure hyperstatique
A.N. : l = 1 m, S1 = 10−4 m2, S2 = 0,01 S1, Iz = 8,3 10−10 m4, E = 2,1 1011 Pa, q = 1000 N/m.
L’objet de notre étude est une structure plane (cf . figure) composée de la poutre
encastrée-articulée P1P2 (d’inertie Iz et de section S1) soutenue par le treillis formé
des barres P2P3, P3P4 et P3P5 (de section S2). Tous les éléments sont constitués d’un
matériau élastique linéaire homogène isotrope. La poutre est soumise à une
charge uniformément répartie d’intensité 𝑞⃗ = −𝑞𝑦⃗.
L’objectif est de comparer les résultats obtenus par la méthode des éléments finis
(MEF) aux valeurs de la RDM en fonction de la finesse du maillage.
Pour ce faire, nous présenterons tout d’abord les manipulations et les ajouts que
nous avons effectués dans le tp1 a-completer.dgibi, puis les résultats suivis des
éventuels commentaires.

2
I- MANIPULATION ET COMPLEMENT DU PROGRAMME
OPTI : cette directive permet de déclarer les principaux paramètres du calcul. Elle
se place généralement en début de programme.
Nous avons ici ajouté un (*) à opti epsi 'LINEAIRE'
→* opti epsi 'LINEAIRE'
ECHO : correspond à l’écho.

0: les données n’apparaissent pas en sortie.
1: toutes les données apparaissent en sortie.
Ici nous avons remplacé 0 par 1.
→Opti echo 1
DIME : correspond à la dimension de l’espace utilisé par les opérateurs de

maillage et de calcul. Valeurs : 1, 2 ou 3.
L’option ELEM permet de définir la classe d’éléments (linéaires ou quadratiques) en
donnant l’élément de niveau le plus complexe.
Nous avons ajouté la commande SEG 2
→ opti dime 2 elem seg 2;
La directive TRAC permet de dessiner l’objet Geotot (géométrie totale) de type

MAILLAGE
Nous avons ajouté l’option QUAL à la directive TRAC car elle permet d’afficher sur le
dessin le nom des entités qui y figurent.
→ trac qual geotot:
Sans l’option qual Avec l’option qual

3
MODE : Permet la définition de la formulation, du modèle de comportement et du

nom de l’élément fini associés au maillage.
Nous avons ajouté les caractéristiques des deux modèles que nous avons (treillis et
poutre).
→mo1 = mode treillis mecanique elastique isotrope barr ;
→mo2 = mode poutre mecanique elastique isotrope pout ;
MATE : Permet de définir les paramètres matériaux et éventuellement les

propriétés géométriques (section, inerties pour les poutres, épaisseur pour les
plaques...) associés au modèle.
Nous avons ajouté les paramètres matériaux des deux modèles que nous avons (mo1 et
mo2). Nous ainsi ajouté le module d’Young, le coefficient de poisson (ici nul), la section
et le module d’inertie.
→ma1 = mate mo1 youn e nu 0.0 sect s2 ;
→ma2 = mate mo2 youn e nu 0.0 sect s1 INRZ iz ;
CONDITIONS AUX LIMITES

Ici nous avons précisez les déplacements bloqués aux points P1, P4 et P5.
→cl1 = bloq UX UY RZ p1; car on a un encastrement en P1, aucun déplacement n’est
possible ;
→cl2 = bloq UX UY (p4 et p5); car on a des rotules (il n’est permis que la rotation) en P4
et P5;
CHARGEMENT
Nous avons complété la commande en précisant l’élément du maillage sur lequel le
chargement surfacique s’applique, le modèle qui lui est affecté et les coordonnés de la
charge.
→char = fsur pout mo2 (0. (p)) car notre chargement p s’applique sur la poutre suivant
l’axe UY.
CONTRAINTES
- L'opérateur SIGMA calcule un champ de contraintes SIG1 à partir d'un champ de
déplacements DEP1.
- EXCO : Cet opérateur crée à partir d'un champ, un champ de même type en extrayant
une ou plusieurs composantes données.
sig = sigma (mo1 et mo2) (ma1 et ma2) dep;
Au niveau d’EXCO nous avons ajouté MOMZ et EFFY modélisé comme suit :
4
→MZ = EXCO SIG MOMZ;

→VY = EXCO SIG EFFY;
II- COMPARAISON DES RÉSULTATS OBTENUS PAR ÉLÉMENTS FINIS AUX

VALEURS DE LA RDM EN FONCTION DE LA FINESSE DU MAILLAGE
Dans cette partie nous avons comparés les valeurs trouvées par la Méthode des Éléments
Finis (MEF) à celles de la RDM, du déplacement au point P3, de l’effort normal dans la
suspente L23, de l’effort normal dans la barre horizontale L34 et de l’effort normal dans
la barre inclinée L35, en fonction de la finesse du maillage (nombre d’éléments de la
poutre P1P2).
Déplacement de la suspente
Nombre Erreur
Flèche RDM Flèche MEF
d'élément Flèche %
5 -8,52E-03 -6,75E-03 20,7
10 -8,52E-03 -6,75E-03 20,7
15 -8,52E-03 -6,75E-03 20,7
20 -8,52E-03 -6,75E-03 20,7
25 -8,52E-03 -6,75E-03 20,7
Sans l’option qual
❖ Commentaire :
Nous constatons que quelque soit le nombre de discrétisation de la poutre, les
valeurs obtenues par la théorie de la RDM et celle des éléments finis restent inchangés
‘’constantes’’ et l’écart entre les deux méthodes est de l’ordre de 20.7%.
Le déplacement constant du point P3 quelque que soit le nombre de discrétisation
et selon la théorie utilisée peut s’expliquer par l’invariabilité du chargement sur la
poutre.

5
EFFORTS NORMAUX DANS LES BARRES
Effort normale dans la barre Effort normale dans la barre

Effort normale dans la suspente
horizontale verticale
Nombre
RDM MEF Erreur % RDM MEF Erreur % RDM MEF Erreur %
d'éléments
-
5 370,53 370,53 2,61E-13 -370,53 2,15E-13 524,00 524,00 2,17E-13
370,53
-
10 370,53 370,53 4,30E-12 -370,53 4,25E-12 524,00 524,00 4,25E-12
370,53
-
15 370,53 370,53 1,90E-11 -370,53 1,90E-11 524,00 524,00 1,90E-11
370,53
-
20 370,53 370,53 5,52E-12 -370,53 5,52E-12 524,00 524,00 5,51E-12
370,53
-
25 370,53 370,53 3,07E-12 -370,53 3,05E-12 524,00 524,00 3,06E-12
370,53
❖ Commentaire :
A première vue les valeurs théoriques obtenues à partir su calcul RDM sont très proche
de celle de la MEF. De plus nous observons que les erreurs calculées pour les éléments
impaires ont une variation d’écarts par rapport à ceux calculé pour les éléments pairs
qui eux restent du même ordre (E-12). Cela peut s’expliquer par le fait qu’en utilisant les
éléments impaires le calcul se fait au proche des nœuds. La barre horizontale travaille
en compression, ce qui justifie son signe négatif.
En conclusion, la MEF donne des résultats très proches de la RDM avec des écarts faibles.
III- ETUDE DE LA FINESSE DU MAILLAGE POUR UN CHARGEMENT

PONCTUEL
Dans cette partie, nous avons premièrement remplacé le chargement surfacique par une
charge ponctuelle appliquée au centre de la poutre P1P2. Pour obtenir un chargement
ponctuel nous avons remplacé char = FSUR pout mo2 (0. (p)) par char = FORC (0. (p))
P6 dans le programme. Où P6 est le point définit à mi-travée de la poutre et de
coordonnées l/2 0. ;

6
Fig : Point P6 et charge ponctuelle
Les résultats des tableaux si dessous émanent d’une discrétisation de la poutre en 10,
100, 1000 et 10000 éléments et qui présentent les résultats des déplacements et des et
des efforts normaux afin d’obtenir les écarts entre les valeurs RDM et celles des
éléments finis en appliquant une charge ponctuelle.
Déplacement de la suspente
Nombre Erreur
Flèche RDM Flèche MEF
d'élément Flèche %
10 -8.51935E-03 -5.62911E-03 33.9
100 -8.51935E-04 -5.62911E-04 33.9
1000 -8.51935E-05 -5.62911E-05 33.9
10000 -8.51935E-06 -5.62911E-06 33.9
❖ Commentaire :
Nous constatons que les valeurs théoriques de la flèche en RDM et celle des éléments
finis sont constantes qu’importe le nombre d’élément (finesse du maillage).

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EFFORTS NORMAUX DANS LES BARRES
Effort normale dans la Effort normale dans la barre Effort normale dans la barre
suspente horizontale inclinée
Nombre
RDM MEF Erreur % RDM MEF Erreur % RDM MEF Erreur %
d'éléments
10 370,53 308.77 16.7 -370,53 -308.77 16.7 524,00 436.67 16.7
100 370,53 308.77 16.7 -370,53 -308.77 16.7 524,00 436.67 16.7
1000 370,53 308.77 16.7 -370,53 -308.77 16.7 524,00 436.67 16.7
10000 370,53 308.77 16.7 -370,53 -308.77 16.7 524,00 436.67 16.7
❖ Commentaire :
Nous remarquons un écart constant entre les valeurs de la théorie de la RDM et celle des
éléments finis et ceux qu’importe la finesse du maillage.
En conclusion qu’importe le nombre d’élément, la précision reste la même.
Courbes représentatives respectivement des déformées des moments Mz et

des efforts tranchants Vy quelque soit la finesse du maillage
Fig : Courbes des Déformées

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Fig : Courbes des Moments Mz
❖ Commentaire :
Nous observons que les courbes des moments Mz obtenues par la théorie de la RDM
sont des fonctions linéaires ce qui n’est pas le cas de celles obtenues par la méthode des
éléments finis qui elles ont une forme parabolique donc continue.
Fig : Courbes des efforts tranchants Vy
❖ Commentaire :
Nous constatons que les courbes des efforts tranchants obtenues par la méthode des
éléments finis et de la théorie de la RDM sont toutes des fonctions linéaires. Cependant,
celles obtenues par la théorie de la RDM sont discontinues au point du chargement.
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CONCLUSION
En définitive, ce TP nous a permis de nous familiariser avec le logiciel cast3m qui est un
logiciel collaboratif et rapide. Ses outils sont basés sur la méthode dite des éléments finis
dont l’utilisation s’est généralisée dans l’industrie depuis une vingtaine d’années. De ce
fait nous avons procéder à un programme de calcul et comparer les résultats obtenus
par la MEF aux valeurs de la RDM en fonction des maillages. Ainsi de façon globale, nous
pouvons dire que la méthode de MEF donne des valeurs très proche de celles de la RDM
pouvant nous donner des écarts moindres en fonction de la finesse du maillage.

10
TP3 : ÉTUDE D’UNE PLAQUE FLÉCHIE
PRESENTATION
z z
y y
a a
b b
x
x
A.N. : a = 10 m, b = 15 m, h = 10 cm, E = 2,1 1011 Pa, ν = 0,3, q = 105 N/m2
Pour cette structure, on a les valeurs maximales de la flèche wmax, des moments (Mx)max,
(My)max et de R, la réaction au coin, issues de l’ouvrage de Timoshenko et Woinowsky-
Krieger « Théorie des plaques et coques » (théorie de Love-Kirchoff) :
avec
(Mx)max = 0,0812 qa2 ; (My)max = 0,0498 qa2 ; R = 0,085 qa2
La structure proposée est une plaque rectangulaire de cotés a et b, d’épaisseur constante

h, simplement appuyée sur son pourtour ; elle est constituée d’un matériau élastique
linéaire homogène isotrope. La plaque est soumise à une charge uniformément repartie
d’intensité 𝑞⃗ = 𝑞𝑧⃗.
L’objectif étant de comparer les résultats obtenus (flèche maximale, moments...) par la
Méthode des Éléments Finis (MEF) aux valeurs de la théorie des plaques en fonction du
type d’éléments (COQ3 ou DKT) en fonction de la finesse du maillage.
Pour ce faire, nous présenterons tout d’abord les manipulations et les ajouts que nous
avons effectués dans le tp1 a-completer.dgibi, puis les résultats, suivis des éventuels
commentaires.

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I- MANIPULATION ET COMPLEMENT DU PROGRAMME
OPTI : cette directive permet de déclarer les principaux paramètres du calcul. Elle
se place généralement en début de programme.
Nous avons ici ajouté un (*) à opti epsi 'LINEAIRE' afin de
→* opti epsi 'LINEAIRE'
ECHO : correspond à l’écho.

0: les données n’apparaissent pas en sortie.
1: toutes les données apparaissent en sortie.
Ici nous avons remplacé 0 par 1.
→Opti echo 1
DIME : correspond à la dimension de l’espace utilisé par les opérateurs de

maillage et de calcul. Valeurs : 1, 2 ou 3.
L’option ELEM permet de définir la classe d’éléments (linéaires ou quadratiques) en
donnant l’élément de niveau le plus complexe.
Nous avons ajouté la commande tri 3
→ opti dime 3 elem tri 3 ;
MATE : Permet de définir les paramètres matériaux et éventuellement les

propriétés géométriques (section, inerties pour les poutres, épaisseur pour les
plaques...) associés au modèle.
Nous avons ajouté les paramètres matériaux des deux modèles que nous avons (mo1 et
mo2). Nous ainsi ajouté le module d’Young, le coefficient de poisson (ici nul), la section
et le module d’inertie.
→ma1 = mate modl1 'youn' e 'nu' nu 'epai' h;
CONDITIONS AUX LIMITES

Ici nous avons précisé les déplacements bloqués.
→cl1 = bloq uz L12; afin d’empêcher le soulèvement de la plaque suivant l’axe z.
→cl2 = bloq uz L41; afin d’empêcher le soulèvement de la plaque suivant l’axe z.
→cl3 = bloq ry L23; afin d’empêcher le déplacement et le basculement de la plaque suivant
l’axe y.
→cl4 = bloq rx L34; afin d’empêcher le déplacement et le basculement de la plaque suivant
l’axe y.

12
→cl5 = bloq ux L23; afin d’empêcher le déplacement et le basculement de la plaque suivant

l’axe x.
→cl6 = bloq uy L34; afin d’empêcher le déplacement et le basculement de la plaque suivant
l’axe x.
CHARGEMENT
L’opérateur press calcule les forces nodales équivalentes d’une pression appliquée sur un
objet. Nous choisissons le type ‘COQU’ car notre pression q s’applique sur une coque. Le
modl1 est définit plus haut à partir du modèle et du matériau. Et vu que notre pression
est positive et portée par la normale positive à l’élément, on choisit ‘NORM’.
→char = press 'COQU' modl1 q 'NORM';
La directive TRAC permet de dessiner l’objet Geotot (géométrie totale) de type

MAILLAGE
Nous avons ajouté l’option QUAL à la directive TRAC car elle permet d’afficher sur le
dessin le nom des entités qui y figurent.
→trac QUAL oeil2 f (rp1 et plaque);
DÉPOUILLEMENT DES DÉPLACEMENTS

Pour signifier que l’on extrait le déplacement (flèche maximale) du point 3 suivant l’axe z,
l’on a ajouté Uz P3.
→wmax = extr dep UZ P3;

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II- COMPARAISON DES RÉSULTATS OBTENUS AUX VALEURS DE LA

THÉORIE DES PLAQUES EN FONCTION DU TYPE D’ÉLÉMENTS (COQ3
OU DKT) EN FONCTION DE LA FINESSE DU MAILLAGE
Dans cette partie nous avons comparés les résultats obtenus aux valeurs de la théorie
des plaques en fonction du type d’éléments (coq3 ou dkt) en fonction de la finesse du
maillage.
Afin de mettre en évidence les erreurs des flèches et moments entre les valeurs RDM et
celles des éléments finis nous allons discrétiser notre plaque en 3, 6, 9, 12, 15, 18, 21, 24,
27 puis 30 éléments type COQUE puis DKT. Les résultats obtenus seront répertoriés dans
un tableau ainsi nous tracerons l’évolution d’erreur sur la flèche au centre et les
moments Mx, My max en fonction du log du nombre des degrés de liberté (ddl) pour des
maillages de type COQUE et DKT.

14
Présentation des chargements des maillages de 3, 15 et 30

éléments pour les types COQ3 et DKT
Maillage de 3 éléments Type COQ3 Maillage de 3 éléments Type DKT

15
Présentation des déformées des maillages de 3, 15 et 30


16
Présentation des contraintes des maillages de 3, 15 et 30


17
Exploitation des résultats
Le tableau suivant présente les valeurs RDM et éléments finis des moment Mx, My
et de la flèche, ainsi que le pourcentage d’erreur pour les types COQ3 et DKT.

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Nbre Erreur Erreur Erreur
Type ddl Mxmax_mef Mxmax_rdm Mymax_mef Mymax_rdm Wmax_mef Wmax_rdm
d'éléments Mxmax % Mymax % Wmax %
3 72 7.74204E+05 8.12000E+05 4.6547 4.86695E+05 4.98000E+05 2.2701 0.43731 0.40144 8.9351
6 210 7.89074E+05 8.12000E+05 2.8234 5.27767E+05 4.98000E+05 5.9773 0.41934 0.40144 4.4591
9 420 8.08299E+05 8.12000E+05 0.45574 5.45006E+05 4.98000E+05 9.4390 0.41631 0.40144 3.7041
12 702 8.14991E+05 8.12000E+05 0.36834 5.51292E+05 4.98000E+05 10.701 0.41523 0.40144 3.4350
COQ3 15 1056 8.18078E+05 8.12000E+05 0.74847 5.54311E+05 4.98000E+05 11.307 0.41471 0.40144 3.3064
18 1482 8.19750E+05 8.12000E+05 0.95447 5.56009E+05 4.98000E+05 11.648 0.41442 0.40144 3.2341
21 1980 8.20757E+05 8.12000E+05 1.0785 5.57069E+05 4.98000E+05 11.861 0.41424 0.40144 3.1890
24 2550 8.21410E+05 8.12000E+05 1.1588 5.57779E+05 4.98000E+05 12.004 0.41412 0.40144 3.1586
27 3192 8.21856E+05 8.12000E+05 1.2139 5.58283E+05 4.98000E+05 12.105 0.41403 0.40144 3.1370
30 3906 8.22176E+05 8.12000E+05 1.2532 5.58654E+05 4.98000E+05 12.180 0.41397 0.40144 3.1211
3 72 8.74018E+05 8.12000E+05 7.6377 5.35000E+05 4.98000E+05 7.4297 0.43731 0.40144 3.5401
6 210 8.27032E+05 8.12000E+05 1.8513 5.07717E+05 4.98000E+05 1.9512 0.40472 0.40144 0.81720
9 420 8.18558E+05 8.12000E+05 0.80758 5.03053E+05 4.98000E+05 1.0147 0.40300 0.40144 0.38960
12 702 8.15535E+05 8.12000E+05 0.43537 5.01113E+05 4.98000E+05 0.62508 0.40241 0.40144 0.24181
15 1056 8.14126E+05 8.12000E+05 0.26179 5.00170E+05 4.98000E+05 0.43565 0.40214 0.40144 0.17354
18 1482 8.13357E+05 8.12000E+05 0.16714 4.99646E+05 4.98000E+05 0.33050 0.40199 0.40144 0.13647
DKT
21 1980 8.12893E+05 8.12000E+05 0.10993 4.99326E+05 4.98000E+05 0.26636 0.40190 0.40144 0.11410
9.95826E-
24 2550 8.12591E+05 8.12000E+05 7.27376E-02 4.99118E+05 4.98000E+05 0.22443 0.40184 0.40144 02
8.96249E-
27 3192 8.12383E+05 8.12000E+05 4.72117E-02 4.98974E+05 4.98000E+05 0.19555 0.40180 0.40144 02
8.25002E-
30 3906 8.12235E+05 8.12000E+05 2.89378E-02 4.98871E+05 4.98000E+05 0.17483 0.40177 0.40144 02
20
Nous avons ensuite tracé l’évolution d’erreur sur la flèche et les moments Mx, My
max en fonction du log du nombre des degrés de liberté (ddl) pour des maillages de
type COQ3 et DKT.
Erreur Relative de la Flèche
❖ Commentaire :
Nous constatons d’une part, que les erreurs de la flèche selon les types de maillages
(coq3 et dkt) diminuent au fur et à mesure qu’on discrétise l’élément de plaque pour se
rapproché de la valeur de la flèche à la RDM.
Cependant, plus le nombre d’élément augmente plus l’erreur diminue respectivement
aux maillages coq3 et dkt, nous observons aussi qu’à partir de 6 éléments les erreurs
sont très faibles dans un maillage de type dtk contrairement au maillage de type coq3.
Toute fois la discrétisation à 30 éléments du maillage de type coq3 équivaut à une
discrétisation à 3 éléments un maillage de type dkt.
Ainsi, nous pouvons dire qu’en prenant un petit nombre d’élément, l’écart entre les
valeurs de la RDM et celles de la MEF est très grand. Mais plus on discrétise, plus cet
écart diminue considérablement comme nous le montre le tableau et la figure précédent.
Globalement, pour un même nombre d’élément, les écarts de valeur obtenus avec
l’élément dkt sont plus faibles que ceux avec l’élément coq3. De ce fait, nous disons que
l’élément dkt est le plus recommandé pour le calcul des flèches et de la réaction au coin.
21
Erreur Relative sur Mx en fonction du log nombre de ddl
Erreur Relative sur My en fonction du log nombre de ddl
❖ Commentaire :
Constatons que les écarts des moments Mx et My chez les deux types, évoluent de façon
aléatoire selon finesse du maillage. L’augmentation du nombre d’éléments n’entraine pas
systématiquement une baisse des erreurs. Cela peut s’expliquer par le fait que notre
22
structure est principalement sollicitée en flexion et que l’élément fini coq3 à une
description incomplète des éléments structure sollicité en flexion. Donc inadéquat pour
le calcul des moments. Cela peut s’expliquer aussi par le fait que les éléments coq3 sont
non-conformes du fait de la non-continuité de la dérivée.
Par ailleurs, en considérant l’élément fini dkt, nous constatons que plus le maillage est
fin, plus l’erreur diminue jusqu’à donner des valeurs quasi identiques à celles de la RDM.
Ceci peut s’expliquer par le fait que les éléments type dkt sont des éléments discrétisés
selon le modèle de Kirchoff.
Ainsi, nous pouvons conclure que l’élément dkt est non seulement le plus fiable mais
aussi le plus approprié pour le calcul des moments.

23
CONCLUSION
À travers la lecture de ces courbes nous constatons que les résultats obtenus en
choisissant le type de maillage COQ3 donnent des valeurs moins précises que lorsque
nous choisissons le modèle DKT. Aussi, plus l’on discrétise le maillage, les valeurs
obtenues par le calcul MEF avoisinent celles obtenues par la RDM.
Ceci s’explique par le fait que les éléments DKT sont des solutions aux insuffisances
présentées par l’élément type COQ3. Voilà pourquoi les éléments DKT offrent les
résultats les plus proches de la RDM. Ils sont donc les plus recommandables.

24

TP Mef - Cast3m - GC5 - Pendi & Nzengue - 2024

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UNIVERSITE DES SCIENCES ET TECHNIQUES DE MASUKU

ECOLE POLYTECHNIQUE DE TECHNIQUES DE MASUKU

Département Génie - Civil

Année académique 2023 - 2024

TABLE DES MATIÈRES

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

TP1 : ETUDE D’UN ELÉMENT DE POUTRE DE BERNOULLI

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

I- MANIPULATION ET COMPLEMENT DU PROGRAMME

ECHO : correspond à l’écho.

DIME : correspond à la dimension de l’espace utilisé par les opérateurs de

La directive TRAC permet de dessiner l’objet Geotot (géométrie totale) de type

Sans l’option qual Avec l’option qual

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

MODE : Permet la définition de la formulation, du modèle de comportement et du

MATE : Permet de définir les paramètres matériaux et éventuellement les

CONDITIONS AUX LIMITES

→MZ = EXCO SIG MOMZ;

II- COMPARAISON DES RÉSULTATS OBTENUS PAR ÉLÉMENTS FINIS AUX

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

EFFORTS NORMAUX DANS LES BARRES

Effort normale dans la barre Effort normale dans la barre

III- ETUDE DE LA FINESSE DU MAILLAGE POUR UN CHARGEMENT

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

Fig : Point P6 et charge ponctuelle

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

EFFORTS NORMAUX DANS LES BARRES

10 370,53 308.77 16.7 -370,53 -308.77 16.7 524,00 436.67 16.7

Courbes représentatives respectivement des déformées des moments Mz et

Fig : Courbes des Déformées

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

Fig : Courbes des Moments Mz

Fig : Courbes des efforts tranchants Vy

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

TP3 : ÉTUDE D’UNE PLAQUE FLÉCHIE

(Mx)max = 0,0812 qa2 ; (My)max = 0,0498 qa2 ; R = 0,085 qa2

La structure proposée est une plaque rectangulaire de cotés a et b, d’épaisseur constante

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

I- MANIPULATION ET COMPLEMENT DU PROGRAMME

ECHO : correspond à l’écho.

DIME : correspond à la dimension de l’espace utilisé par les opérateurs de

MATE : Permet de définir les paramètres matériaux et éventuellement les

CONDITIONS AUX LIMITES

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

→cl5 = bloq ux L23; afin d’empêcher le déplacement et le basculement de la plaque suivant

La directive TRAC permet de dessiner l’objet Geotot (géométrie totale) de type

DÉPOUILLEMENT DES DÉPLACEMENTS

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

II- COMPARAISON DES RÉSULTATS OBTENUS AUX VALEURS DE LA

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

Présentation des chargements des maillages de 3, 15 et 30

Maillage de 3 éléments Type COQ3 Maillage de 3 éléments Type DKT

Maillage de 15 éléments Type COQ3 Maillage de 15 éléments Type DKT

Maillage de 30 éléments Type COQ3 Maillage de 30 éléments Type DKT

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

Présentation des déformées des maillages de 3, 15 et 30

Maillage de 3 éléments Type COQ3 Maillage de 3 éléments Type DKT

Maillage de 15 éléments Type COQ3 Maillage de 15 éléments Type DKT

Maillage de 30 éléments Type COQ3 Maillage de 30 éléments Type DKT

École Polytechnique de Masuku _ Ingénieur GC5 _ 2023-2024

Présentation des contraintes des maillages de 3, 15 et 30

Maillage de 3 éléments Type COQ3 Maillage de 3 éléments Type DKT

Maillage de 15 éléments Type COQ3 Maillage de 15 éléments Type DKT