Notice technique

Edition février 2005

Numéro 13.33
Version n°016.2005
SILYGUTT 3B

SILYGUTT®3B
Mastic élastomère silicone acétique

Présentation Mastic élastomère silicone haut module pour la confection de joints d’étanchéité.
Construction

Domaines d’application ■ Joints de vitrerie-miroiterie.

■ Calfeutrement autour de menuiseries aluminium.
■ Etanchéité de murs-rideaux.
■ Joints de bassin et piscine.
■ Contact alimentaire : nous consulter.

Caractères généraux ■ Facile à appliquer.

■ Séchage rapide.
■ Bonne tenue en joints immergés dans l’eau.

Agréments, essais Certification SNJF :

officiels ■ Label « façade » :
Mastic élastique – Classe F 25 E (anciennement : “Elément de construction” :
mastic élastomère 1ère catégorie), avec primaire 12076 sur béton et avec
primaire 10073 sur aluminium anodisé.
■ Label « vitrage » :
Mastic élastique “ - Classe G 25 E (anciennement : « Produit de calfeutrement
de vitrage” - mastic obturateur du type élastique), sans primaire sur verre, et
avec primaire 10073 sur aluminium anodisé.

Caractéristiques
Coloris Blanc, translucide.

Conditionnement Carton de 25 cartouches de 310 ml.

Stockage De – 5 °C à + 50 °C dans un local sec et bien ventilé, en emballage d’origine non

entamé.

Conservation 24 mois dans les conditions de stockage citées ci-dessus.

Données
techniques
densité 1,04 env.

Composition chimique Silicone acétique mono-composant.

Vitesse de polymérisation ■ 4 mm env. en 24 heures à + 23 °C et 50 % HR.

■ 10 mm env. en 7 jours à + 23 °C et 50 % HR.

Capacité de mouvement 25 %

Viscosité des composants Pâteux.

Point éclair Supérieur à 150 °C.

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1 Mastic élastomère silicone acétique 1/4
Stabilité thermique De -50 °C à + 150 °C.

Adhérence Bonne adhérence sur supports secs avec ou sans primaire adapté selon le
support.
■ Joints en façade :
- sans primaire sur verre non traité et surfaces vitrifiées.
- avec primaire 10073 en une couche séchée de 15 min à 60 min maximum à
une température de + 5 °C à 30 °C, sur aluminium anodisé ou brut, acier, acier
inox, plomb et zinc.
- avec primaire 12076 en une couche séchée de 20 min à 60 min maximum à
une température de + 5 °C à + 30 °C, sur béton non traité, mortier de ciment,
brique, pierre, et autres supports minéraux poreux.
■ Joints à immerger dans l’eau et pour contact prolongé dans des produits
chimiques : avec primaire 12076 en une couche séchée de 20 min à 60 min
maximum à une température de + 5 °C à + 30 °C sur béton non traité, mortier
de ciment, face poreuse de carrelage, acier inox et PVC.
Dans le cadre des travaux d’étanchéité des joints de façade par mise en œuvre
de mastics DTU 44.1, NFP 85-210-1, l’adhérence des mastics doit être contrôlée
sur les supports du chantier autres que ceux de référence du label SNJF : Essais
préalables – Nous consulter.

Résistance finale Après polymérisation complète et temps de séchage adapté à l’application.

Allongement à la rupture 300 % env. (à + 23°C – EN 28339).

Dureté Shore 23 env. (SHORE A).

Module d’élasticité 0,50 MPa env. (à + 23 °C – EN 28339).

Temps de formation de 5 minutes env. (à + 23 °C et 50 % HR).

peau
Résistance chimique ■ Bonne résistance d’un joint polymérisé de 5 mm d’épaisseur séché 7 jours à
+ 23 °C et 50 % HR :
- jusqu’à 4 semaines d’immersion permanente à + 20 °C dans les produits
chimiques suivants :
. éthanol, isopropanol.
. potasse 10 %, soude 10 %, ammoniaque 50 %.
. acide chlorhydrique 50 %, acide sulfurique 50 %, acide nitrique 50 %.
. formol 30 %.
. eau de javel en berlingot.
- en immersion permanente dans l’eau.
■ Ne résiste pas à l’essence, xylène, white spirit et autres produits chimiques
comparables.

Autres caractéristiques Bonne tenue au vieillissement naturel.

Systèmes
Constitution du système Mastic à appliquer sur un fond de joint en mousse de polyéthylène, de type
GUTTA FOAM ou FONDS DE JOINTS SIKA.

Conditions
d’application
Consommation Le dimensionnement des joints doit être conforme au DTU 44.1
(NF P 85-210-1) :

Joints à surfaces parallèles Largeur (L) en mm Profondeur (P) en mm

entre éléments de façade Mini Maxi
en préfabrication lourde P = L/2
et (ou) maçonnerie 8 40 Avec un minimum de 8 mm
traditionnelle

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2 Mastic élastomère silicone acétique 2/4
 Largeur (L) en mm Profondeur (P) en mm
Joints à surfaces parallèles Mini Maxi
entre éléments de façade P = L/2
en préfabrication légère 5 30 Avec un minimum de 5 mm

Largeur (L) en mm Profondeur (P) en mm

Joints à surfaces parallèles Mini Maxi
entre gros œuvre et P = L/2
menuiseries extérieures 5 20 Avec un minimum de 5 mm

Linéaire possible
Section en mm
5x5 8x8 10 x 10 15 x 8 20 x 10
(Largeur x profondeur)

Cartouche de 310 ml 12,40 m 4,80 m 3,10 m 2,60 m 1,50 m

Qualité du support Les supports doivent être cohésifs, sains, secs et propres.

Préparation du support ■ Eliminer la poussière, laitance, huile, graisse, rouille, produits de décoffrage,
anciens mastics, matériaux renfermant des huiles légères, des plastifiants ou
des anti-oxydants : bitume, brai, asphalte, néoprène, et tous produits pouvant
nuire à l’adhérence du mastic.
■ Séchage des supports humides.
■ Dégraisser : les PVC à l’alcool à brûler, les métaux à l’acétone, les aluminiums
laqués à l’essence F.
S’assurer au préalable que le dégraissage n’altère pas le support et laisser
sécher complètement.
■ Appliquer, si nécessaire, le primaire adapté aux supports et à l’application.

Mise en œuvre
Conditions d’utilisation ■ Température d’application : de + 5 °C à + 40 °C.
■ Humidité : vérifier qu’il n’y a pas de risque de condensation d’eau sur les
supports.

Nettoyage des outils ■ Enlever les bavures et les excès de produit, non polymérisé, avec un chiffon
imprégné de white spirit ou acétone.
■ Effectuer le nettoyage du matériel avec des lingettes imprégnées SIKA. Une
fois polymérisé le produit ne peut être enlevé que mécaniquement.
■ Le nettoyage des mains doit être effectué immédiatement, après contact au
produit, avec les lingettes imprégnées SIKA. Ne pas utiliser de solvant.

Mise en œuvre ■ Mise en place d’un fond de joint, type GUTTA FOAM ou FONDS DE JOINTS
SIKA, pour limiter la profondeur du joint de mastic, aux dimensions prévues
par le DTU 44.1 (NF P 85-210-1).
■ Mise en place de bandes de papier de protection, de part et d’autre du joint,
pour éviter les bavures (facultatif).
■ Remplissage du joint avec le mastic appliqué en cordons continus, serrage
puis lissage du joint de mastic à l’eau savonneuse aussitôt après l’application
avec une spatule avant qu’il ne se forme une peau.
„ Enlever immédiatement après les bandes de papier de protection.

Restrictions d’utilisation ■ Ne pas appliquer si le support ou l’ambiance est à une température inférieure
à + 5 °C ou supérieure à + 40 °C.
■ Ne jamais appliquer par dessus ou au contact de matériaux renfermant des
huiles légères, des plastifiants ou des antioxydants : bitume, brai, asphalte,
néoprène, etc…
■ Ne pas utiliser le mastic en joints de sol exposés à l’abrasion ou au
poinçonnement et au contact de denrées alimentaires.
■ Sur matériaux sensibles au tachage (marbre,…) : faire un essai préalable.

Remise en service ■ Joints en façade : après polymérisation complète selon la section du joint et
les conditions climatiques
■ En joint de section 10 x 10 mm à immerger dans l’eau :
- après polymérisation complète et à partir de 2 semaines de séchage à l’air à
+ 23 °C.
- après polymérisation complète et à partir de 3 semaines de séchage à l’air à
des températures de + 5 °C et inférieures à + 23 °C.

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 Précautions d’emploi ■ Ne pas inhaler les vapeurs
■ Prévoir une bonne ventilation
■ Protection des yeux : lunettes de sécurité pendant l’application
■ Consulter la fiche de données de sécurité accessible par Minitel 3613, code
SIKASECUR ou sur Internet www.sika.fr.

Mentions légales Produit réservé à un usage strictement professionnel

Nos produits bénéficient d’une assurance de responsabilité civile.
«Les informations sur la présente notice, et en particulier les recommandations relatives à l'application et à
l'utilisation finale des produits SIKA, sont fournies en toute bonne foi et se fondent sur la connaissance et
l'expérience que la Société SIKA a acquises à ce jour de ses produits lorsqu'ils ont été convenablement
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récente de la fiche technique correspondant au produit concerné, qui leur sera remise sur demande.»
Construction

Sika France S.A.

84, rue Edouard Vaillant – BP 104 Tel. : 01 49 92 80 00
93351 Le Bourget Cedex Fax : 01 49 92 80 21
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