LafargeHolcim

Site Settat
LafargeHolcim est un groupe mondiale leader dans les matériaux de construction, née en 2016 suite à une
fusion entre deux entreprises : Lafarge, qui est une entreprise française de matériaux de construction active
depuis 1883, et Holcim, qui est un cimentier, une entreprise familiale suisse fondée en 1912.
LafargeHolcim site SETTAT est créé en 2007 sous le nom de Holcim AOZ mais il est devenu par la suite
LafargeHolcim Settat.
L’usine a une capacité de production de 1.7 million de tonnes de ciment/an pour un investissement de 2.5
milliards de dirhams.

Implantation de LafargeHolcim dans le territoire National

 L’organigramme de l’entreprise

Procédé de fabrication du ciment :

Définition :
Le ciment est une poudre minérale qui mélangé avec de l’eau forme une pâte servant de liant et qui est capable
de durcir progressivement. C’est un mélange entre du calcaire, de la cendre et du gypse dosés et broyés
jusqu’à avoir une farine. Le clinker est un constituant du ciment, qui résulte de la cuisson d'un mélange
composé d'environ 80 % de calcaire (qui apporte le calcium) et de 20 % de matériaux aluminosilicates
(notamment les argiles qui apportent le silicium, l'aluminium et le fer). Le clinker se présente sous forme de
nodules durs et cristallisés. Le produit cru (farine crue) est obtenu par broyage fin de la matière première.
 Les différents composants du ciment :

Le procédé de production du ciment suivi par LH Settat est un procédé à voie sèche qui est un
processus très complexe dans lequel les matières premières subissent des transformations physico-
chimiques successives jusqu’à l’obtention du produit fini. Ce procédé comprend deux étapes :
• La fabrication du clinker à travers la cuisson de la farine crue. Composée en grande proportion de
calcaire, sable, de schiste et de minerai de fer. Le clinker constitue en quelque sorte le ciment dans
son état brut.
• Le broyage du clinker mélangé avec le gypse et des matières de corrections (ajouts) constitués,
Suivant les qualités du ciment souhaitées, le clinker est plus ou moins dilué.
Les étapes de fabrication :
1- Préparation des matières premières et pré-homogénéisation
2- Broyage cru et stockage de la farine crue
3- Cuisson
a. Tour de préchauffage à cyclones
b. Four rotatif
c. Refroidisseur
4- Conditionnement et expédition
Installations et zones à risques :
-3 Halls de stockage.
-Zone de stockage des pneus déchiquetés.
-Zone de stockage du pétcoke.
-Salle d’inertage.
-Chaudières.
-Citerne de gasoil.
-Zones vertes
-Chemin ferré
-Laboratoire
-Bouteilles à gaz butane.
 La Situation géographique de l’entreprise :

TAMEDROUST - BP.1474 - 26000 Settat

Plan de circulation de l’entreprise :

-La cimenterie de Settat est située hors la ville à proximité du village TAMEDROUST.
-Ce site est accessible par deux voix P3619, soit en venant du Sud, Settat, soit en venant du Nord,
Sidi El Aydi.
-A côté du site il y a un douar et des coopératives agricoles.
 Identification des scenarii :
Risque incendie :
-Armoires électriques.
-Zones de stockage de pétcoke.
-Zone de stockage des pneus déchiquetés.
-Zone DE stockage du charbon.
-Four.
Risque Explosion :
-Salle d’inertage.
-Four de cuisson.
-Chaudière.
-Zone ATEX.
-Bouteilles de gaz de butane dans la cuisine.
Risque déversement :
-Citerne de gasoil.
-Produits chimiques du laboratoire.
Risque de déraillement :
-Chemin ferré.
Risque de radioactivité :
-Emissions des particules radioactives au niveau des installations dans le laboratoire.
Risque naturel :
-Feu de forêts.
-Tempête de vent.
-Inondation.
-Séisme.
Risque d’Effondrement :
-Tour de préchauffage.
Risque cyber :
-Hack de la base de données de l’entreprise.
Schéma d’alerte incident :

Incident

Détection automatique Témoins (observation)

Prévenir des secouristes, poste de garde et le

responsable HSE

Fausse
Non Oui Fin d’alerte
alerte

Oui

1 ère intervention Sinistre

maitrisé

Evacuation

Non
Lutte contre le sinistre

Déclenchement du POI
Mise en sécurité des
installations
Schéma d’alerte Incendie :

Incendie (zone de stockage

des pneus déchiquetées)

Détection automatique de Témoins (observation)

fumée

Prévenir le responsable HSE

Fausse
Non Oui Fin d’alerte
alerte

Oui

1 ère intervention -Extincteurs portatifs :

Incendie
ABC, eau
maitrisée
-Extincteur sur roues

-Robinet d’incendie
armé
Evacuation
Non

Préparation des guides

et des serre fils
Déclencher l’alarme sonore

Point de rassemblement
Informer le directeur du site

Mise en sécurité des installations

qui sont près de cette zone Déclenchement du POI
 Déclenchement du POI

Donner l’alerte
Préparation du service Fournir les moyens nécessaires
médical en cas des victimes pour l’intervention des
secouristes et des pompiers

-Les pompiers : 115

-Les secouristes

Salle d’inertage CO2

 Schéma d’alerte Explosion :

Explosion (Salle d’inertage (CO2))

Détection automatique Témoins (entendre le son de

envoyée à la salle de contrôle l’explosion)

Prévenir le responsable HSE et le chef de poste

Fausse
Non Oui Enregistrement Fin d’alerte
alerte

Oui

Premières mesures Evacuation vers le point

de sécurité de rassemblement à
Explosion
l’aide d’un guide et un
serre-fils maitrisée
-Isolation énergétique et
aération de la salle
d’inertage

-Vérification de la zone en Non

utilisant des EPI appropriés

-Isolation de la zone Déclencher l’alarme sonore

-Connaitre la source de l’explosion

(fuite de gaz CO2)
Informer le directeur du site
-S’assurer que toutes les batteries
sont attachées par des chaines en fer
pour éviter toute projection
Déclenchement du POI
-S’assurer qu’il n y a pas d’autre
problème dans les autres bouteilles
 Déclenchement du POI

Donner l’alerte Fournir les moyens nécessaires

Préparation du service
médical en cas des victimes
-Les secouristes
pour l’intervention des
secouristes et de l’équipe
d’intervention

-Equipe d’intervention
rapide