CHAPITRE XV : FLUAGE

L. NAZE

1 FLUAGE : DEFORMATION A HAUTE TEMPERATURE

Les proprits en traction temprature ambiante de la plupart des matriaux de structure sont peu dpendantes du temps. En effet, les rsultats d'un essai de traction sont peu dpendants de la vitesse de chargement. A haute temprature, les performances en traction dpendent la fois de la vitesse de dformation et du temps d'exposition haute temprature. A haute temprature, de nouveaux mcanismes de dformation peuvent tre mis en jeu. De nouveaux systmes de glissement sont ventuellement activs. Les processus contrls par la diffusion sont acclrs et ont un effet significatif sur les proprits mcaniques. Ainsi, la mobilit des dislocations est accentue par le mcanisme de monte. Le glissement aux joints de grains peut galement participer la dformation. Il faut galement prendre en compte les modifications microstructurales provoques par l'exposition prolonge haute temprature. Les mcanismes de recristallisation peuvent provoquer un grossissement de la taille de grain. Les alliages durcissement structural peuvent subir un survieillissement et voir leurs caractristiques mcaniques s'affaiblir lorsque les particules de phase durcissante grossissent. Enfin il faut prendre en considration l'interaction avec l'environnement. Par exemple les phnomnes d'oxydation intergranulaire sont acclrs haute temprature. Les mcanismes mis en jeu haute temprature tant largement dpendant du temps, on s'intresse aux performances mcaniques haute temprature, sous sollicitation constante sur des dures importantes. Dans de telles conditions, la dformation progressive du matriau est appele fluage. La dpendance en fonction du temps devient consquente partir d'une temprature qui est relative au matriau examin : ce qui correspond une haute temprature pour un matriau peut tre class dans les basses tempratures pour un autre. Pour corriger cet effet, on rapporte la temprature considre la temprature de fusion. Ainsi, gnralement, le fluage prend une importance significative en ingnierie pour des tempratures suprieures 0,5Tf, Tf correspondant la temprature absolue de fusion du matriau.

2 FLUAGE : ESSAI MECANIQUE

Un essai de traction haute temprature donnera des informations sur les performances mcaniques cette temprature sur des dures de vie courtes. Pour prendre en compte le facteur temps, on procdera des essais de fluage qui consistent maintenir la contrainte constante sur l'prouvette de dformation. Un essai de fluage dformation consiste mesurer la dformation en fonction du temps. En pratique un essai de fluage consiste maintenir une prouvette haute temprature sous charge constante (et non sous contrainte constante), et mesurer la dformation en fonction du temps.

3 LA COURBE DE FLUAGE La Figure 1 donne la forme classique d'une courbe de fluage donnant la dformation en fonction du temps t. Un essai de fluage se pratique trs gnralement sous une contrainte infrieure la limite d'lasticit macroscopique du matriau. L'tape de mise en charge se traduit alors par une dformation lastique 0 de l'prouvette. La courbe de fluage permet gnralement de diffrencier trois stades de fluage avant la rupture.

Fluage (TD) 3.1 LE FLUAGE PRIMAIRE

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La premire partie de la courbe correspond une dcroissance de la vitesse de dformation avec le temps. Ce premier stade du fluage est appel fluage primaire, ou fluage transitoire. A basse temprature et basse contrainte, comme dans le fluage du plomb temprature ambiante, le fluage primaire est le rgime de fluage prdominant.

Figure 1 : Courbe de fluage typique prsentant les trois stades du fluage. La courbe A correspond un essai sous charge constante; la courbe B correspond un essai sous contrainte constante. D'aprs Dieter (voir Rfrences) La mise en quation du fluage primaire fait intervenir le temps. On retiendra essentiellement la loi du fluage parabolique ou fluage .

= 0 + t m o 0 < m < 1

[1]

3.2 LE FLUAGE SECONDAIRE

Le deuxime stade du fluage est nomm fluage secondaire ou fluage stationnaire (en fait en rgime stationnaire ). Il se caractrise par une vitesse de dformation constante. Cette vitesse de dformation est appele vitesse de dformation minimale et correspond au paramtre de dimensionnement le plus important que l'on puisse tirer de la courbe de fluage. Le fluage stationnaire est couramment dcrit par la loi puissance :

& = B n exp

H kT

[2]

o B et n sont des constantes du matriau et H l'nergie d'activation du mcanisme contrlant la vitesse de dformation. n est compris entre 3 et 8 pour la plupart des mtaux purs et alliages courants.

3.3 LE FLUAGE TERTIAIRE

Le troisime stade du fluage est nomm fluage tertiaire. Il apparat essentiellement dans les essais mens sous charge constante, haute temprature et forte contrainte lorsque la rduction de la section de l'prouvette devient effective, soit lors de l'apparition d'une striction, soit cause de la formation de vides internes l'prouvette. Ce troisime stade du fluage est souvent associ des modifications mtallurgiques comme le grossissement des prcipits, la recristallisation

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Matriaux pour l'ingnieur

4 PREDICTION DE LA RESISTANCE A LA RUPTURE EN FLUAGE A HAUTE TEMPERATURE Les modles thoriques du comportement en fluage dformation et en fluage rupture ne sont pas encore suffisamment au point pour que l'on puisse en tirer des prdictions suffisamment prcises pour tre utilises en ingnierie. Il est donc ncessaire de se rfrer des donnes exprimentales fiables. Ces donnes exprimentales sont prsentes sous la forme de courbes corrlant la contrainte de fluage et la vitesse de fluage stationnaire diffrentes tempratures (Figure 2).

Figure 2 : Prsentation de donnes de fluage : contrainte de fluage en fonction de la vitesse de fluage stationnaire diffrentes tempratures. D'aprs Dieter (voir Rfrences)

Une autre reprsentation consiste corrler, une temprature donne, la contrainte et le temps de fluage pour lesquels un certain taux de dformation - ou la rupture - est atteint (Figure 3).

Figure 3 : Prsentation de donnes de fluage : contrainte de fluage en fonction du temps diffrents taux de dformation ou la rupture temprature donne (ici 700C). D'aprs Dieter (voir Rfrences)

Il est souvent ncessaire d'extrapoler ces donnes vers des temps ou des vitesses de dformations difficilement accessibles exprimentalement. Par exemple il est difficile de dterminer exprimentalement la contrainte de fluage correspondant une dformation de 1 % en 100 000 heures, c'est--dire 11,4 ans, en particulier s'il s'agit d'un matriau qui vient d'tre mis au point. L'extrapolation des courbes prcdentes (Figures 2 et 3) vers des temps plus longs que ceux qui sont tudis exprimentalement n'est envisageable que s'il est certain qu'aucune modification microstructurale ne se produit entre le domaine de temps explor exprimentalement et les temps vers lesquels on cherche extrapoler. En effet, une telle transformation aurait pour effet de modifier la pente de la courbe relle en dehors du domaine explor exprimentalement et l'extrapolation serait alors abusive.

Fluage (TD)

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Puisque les transformations microstructurales se produisent gnralement des temps plus courts pour des tempratures plus leves, il est judicieux de comparer la pente de la courbe que l'on veut extrapoler avec les pentes des courbes de donnes obtenues exprimentalement des tempratures plus leves. Sur la base de cette hypothse, Larson et Miller ont formul une quivalence temps-temprature base sur le raisonnement suivant. On considre que la vitesse de fluage stationnaire d'un alliage destin une utilisation haute temprature s'crit :

& = Ae

H
kT

[3]

Dans cette quation, A est une constante qui est, a priori, dpendante de la contrainte de fluage et H est l'nergie d'activation du mcanisme contrlant la vitesse de fluage. On en dduit lexpression du temps rupture en fonction de la temprature :

ln t = ln

H kT

[4]

A partir de donnes exprimentales, Larson et Miller ont tabli que, pour chacun des alliages qu'ils tudiaient, le trac pour diffrentes contraintes , de ln t = f(1/T) taux de dformation impos, avait la forme de la Figure 4. (Noter que dans cette figure Q/R correspond H/k)

Figure 4 : Equivalence temps-temprature en fluage. D'aprs Dieter (voir Rfrences)

Toujours exprimentalement, Larson et Miller tablissent que cette relation d'quivalence reste valable lorsque le taux de dformation considr est choisi comme tant le taux de dformation la rupture R. On obtient alors une relation entre le temps la rupture tR et la temprature d'essai, contrainte fixe. De plus, pour une large gamme d'alliages, les mesures exprimentales donnent C1 tel que, lorsque tR est donn en heures : 35 < C1 < 60 Larson et Miller suggrent que la valeur C1 = 46 pourrait s'avrer valable quel que soit l'alliage tudi. De cette quivalence temps-temprature, on tire le paramtre de Larson-Miller qui s'crit : P = T (ln tR + C1) [6] Larson et Miller reportent alors les donnes exprimentales (tR, T, ) dans le repre (P, ln ) et obtiennent, pour chaque alliage, une courbe qui se prsente sous la forme de deux segments de droite (Figure 5). Cette courbe est appele courbe matresse car elle reprsente la superposition de courbes de fluage rupture (tR = f()) diffrentes tempratures, le paramtre permettant de modifier le temps de manire ce que les diffrentes courbes se retrouvent sur une unique courbe. [5]

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Matriaux pour l'ingnieur

Figure 5 : Reprsentation Larson-Miller de rsultats de fluage rupture pour divers alliages. Noter que le paramtre est exprim ici avec un logarithme dcimal ce qui justifie la valeur de 20 pour C1. (psi= pound per square inch). D'aprs Larson et Miller (voir Rfrences)

Bien que Larson et Miller tentent une justification du choix de leur reprsentation sur la base d'une loi classique, leur dmarche, qui s'appuie sur la compilation de rsultats exprimentaux fiables, demeure essentiellement empirique.

REFERENCES BIBLIOGRAPHIQUES
G.E. Dieter, Mechanical Metallurgy , McGraw-Hill Book Company (1988) F.R. Larson, J. Miller, A time-temperature relationship for rupture and creep stresses , Transactions of the ASME 174 (1954) 765-775