Juste A Temps

UNIVERSSITE CHEIKH ANTA DIOP DE DAKAR
ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

DEPARTEMENT GENIE MECANIQUE
OPTION ELECTROMECANIQUE
Thème :
METHODE DE PLANIFICATION JUSTE-A-TEMPS
Présenté par: Professeur:

Daly SECK Ibrahima GUIRASSY
Oumar DIOP
Soutenu le: 10/02/2020

INTRODUCTION
PHILOSOPHIE DU JUSTE-A-TEMPS
CONCEPTS DE BASES
LES EXIGENCES
AVANTAGES ET FAIBLESSES
COMMENT LIMITER LES RISQUES ?
CONCLUSION GENERALE
1
Philosophie du Concepts de Avantages et Comment limiter
Introduction
juste-à-temps bases
Les exigences faiblesses les risques ?
Conclusion
INTRODUCTION
2
Introduction
Conclusion
LA PHILOSOPHIE DU
JUSTE-A-TEMPS
3
Introduction
Conclusion
concept a été dévelop é au Japon au sein de l’usine Toyota dans les an ées 50 par Tai chi Ohno

Introduction
Conclusion
Les 7 principales cibles du JAT
La surproduction
1
Le transport
2
Les transformations inutiles

3
4
Introduction
Conclusion
L’attente
4
Les stocks de surplus

5
Les mouvements inutiles

6
Les défauts de fabrication

7
5
Introduction
Conclusion
LES CONCEPTS DE BASES

DU JUSTE-A-TEMPS
8
Introduction
Conclusion
Talk time
9
Introduction
Conclusion
Kanban
un systeme utilisant une carte , ou tout autre moyen visuel, pour contr ôler la production ainsi que le flux des matières
Introduction
Conclusion
Cellule en U
• Reduction des mouvements inutiles
• Diminution de l’espace de travail
• Permet la polyvalence des ouvriers
10
Introduction
Conclusion
Autonomation
rendre tout équipement

le plus « intelligent et autonome» possible.
minimiser le « mouvement » et de maximiser le « travail ».

11
Introduction
Conclusion
S.M.E.D
(single minute exchange of die)
 réduction les délais de mise en course
• Préparer l’outillage, les gabarits, etc. avant l’arrêt de la machine ;

• Vérifier s’il y a quelque chose de défectueux sur le gabarit ou sur un outil
avant l’arrêt de la machine ;
• Diminuer le transport des produits finis, des matières premières ou du
prochain lot de pièces après l’arrêt de la machine ;
12
Introduction
Conclusion
Poka –Yoke ou détrompeur
Mécanismes permettant

la diminution, et même, d’élimination des erreurs humaines
 Trois types de détrompeurs:
• Le détrompeur de contact
• Le détrompeur de signalement
• Le détrompeur chronologique
13
Introduction
bases
Conclusion
juste-à-temps
Les exigences
Introduction
bases
Conclusion
juste-à-temps
Les exigences internes
 Analyse des processus
 Activités sans valeur ajoutée doivent être éliminé
 Elimination de tout gaspillage

Introduction
bases
Conclusion
juste-à-temps
Les exigences internes
La méthode des « 5S »
Elle est composée de de cinq principes de base dont le nom commence

par « S » en (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke);
Cette méthode consiste à :

• Eliminer tout gaspillage engendrer par la malpropreté ou le désordre
• Débarrasser du poste de travail des choses inutiles qui s’y trouvent
• S’assurer qu'il reste bien rangé et visuel
• Nettoyer de façon régulière

Introduction
bases
Conclusion
juste-à-temps
Introduction
bases
Conclusion
juste-à-temps
Introduction
bases
Conclusion
juste-à-temps
Les exigences externes
 Le client, initiateur du processus doit :
 Faire une estimation appropriée des besoins futurs et effectuer un

calibrage juste des lots de commande
 Choisir des sources d’approvisionnement géographiquement peu

éloignées
 Définir et choisir un réseau de transport fiable, flexible et peu

onéreux
 Transmettre des données fiables aux fournisseurs

Introduction
bases
Conclusion
juste-à-temps
Les exigences externes
 Le fournisseur garant de la régularité du processus doit :
 Respecter strictement le programme des livraisons
 Avoir des horaires de travail assez flexibles
 Assurer le fonctionnement régulier de ses unités de production en

appliquant une gestion rigoureuse de la maintenance préventive
Introduction
Conclusion
Avantages et faiblesses
Introduction
Conclusion
Avantages du juste à temps
Lorsque le JAT est implanté de façon efficiente et efficace, il permet

à l’entreprise :
 De fabriquer une plus grande variété de produits ;

 D ’augmenter la qualité de ses produits ;
 De réduire ses coûts de fabrication ;
 De réduire les frais de main-d’œuvre ;
 De réduire les coûts de la non-qualité et de la gestion des matières
 De réduire l’espace utilisé ;
 De réduire son temps de cycle ;
 D’augmenter sa flexibilité et sa facilité d’adaptation ;
 D’augmenter la satisfaction de ses clients en livrant à temps et au
bon endroit, un produit de qualité à prix compétitif.
Introduction
Conclusion
Faiblesses du juste à temps
 Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux entreprises qui

pratiquent le juste à temps et accumuler les stocks a leur place :
ils sont donc peu nombreux a accepter ;
 L’entreprise fortement dépendante de ses fournisseurs exposée à

des risques ;
 méthode difficile à appliquer pour les entreprises avec une forte

variabilité de la demande ;
 Stress engendré chez les travailleurs, car ces derniers doivent

travailler dans un environnement non traditionnel (fréquence
régulière de réapprovisionnement, cadence rapide, amélioration
continue, polyvalence plus qu’un atout…)
Introduction
Conclusion
Comment limiter les risques?
 Partager les risques et les coûts engendrés par les stocks constitués
auprès du fournisseur et vérifier régulièrement la disponibilité des
produits
 Ne pas soumettre la totalité des approvisionnements à la méthode Juste

à temps, mais juste les références dont le coût global de gestion du
stock est considérable
 Prévoir des sources d’approvisionnement alternatives dans le cas où le

fournisseur principal serait défaillant
Introduction
Conclusion
Conclusion
Introduction
Conclusion
ION
NT
T E
A T
RE
V OT
D E
CI
E R
M
31

Juste A Temps

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ECOLE SUPERIEURE POLYTECHNIQUE

Présenté par: Professeur:

Soutenu le: 10/02/2020

COMMENT LIMITER LES RISQUES ?

concept a été dévelop é au Japon au sein de l’usine Toyota dans les an ées 50 par Tai chi Ohno

Les 7 principales cibles du JAT

Les transformations inutiles

Les stocks de surplus

Les mouvements inutiles

Les défauts de fabrication

LES CONCEPTS DE BASES

• Reduction des mouvements inutiles

• Diminution de l’espace de travail

• Permet la polyvalence des ouvriers

minimiser le « mouvement » et de maximiser le « travail ».

 réduction les délais de mise en course

• Préparer l’outillage, les gabarits, etc. avant l’arrêt de la machine ;

Poka –Yoke ou détrompeur

Les exigences internes

 Analyse des processus

 Activités sans valeur ajoutée doivent être éliminé

 Elimination de tout gaspillage

Les exigences internes

Elle est composée de de cinq principes de base dont le nom commence

Cette méthode consiste à :

• Débarrasser du poste de travail des choses inutiles qui s’y trouvent

• S’assurer qu'il reste bien rangé et visuel

• Nettoyer de façon régulière

Les exigences externes

 Le client, initiateur du processus doit :

 Faire une estimation appropriée des besoins futurs et effectuer un

 Choisir des sources d’approvisionnement géographiquement peu

 Définir et choisir un réseau de transport fiable, flexible et peu

 Transmettre des données fiables aux fournisseurs

Les exigences externes

 Le fournisseur garant de la régularité du processus doit :

 Respecter strictement le programme des livraisons

 Avoir des horaires de travail assez flexibles

 Assurer le fonctionnement régulier de ses unités de production en

Avantages du juste à temps

Lorsque le JAT est implanté de façon efficiente et efficace, il permet

 De fabriquer une plus grande variété de produits ;

Faiblesses du juste à temps

 Les fournisseurs doivent pouvoir répondre aux entreprises qui

 L’entreprise fortement dépendante de ses fournisseurs exposée à

 méthode difficile à appliquer pour les entreprises avec une forte

 Stress engendré chez les travailleurs, car ces derniers doivent

Comment limiter les risques?

 Ne pas soumettre la totalité des approvisionnements à la méthode Juste

 Prévoir des sources d’approvisionnement alternatives dans le cas où le

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