Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la Recherche Scientifique

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Faculté des sciences de bizerte
~ département génie mécanique ~

Rapport de Stage

Titre : processus de fabrication

Réaliser par: kouki Rabeb

Dirigé par:
Remerciement
SOMMAIRE:
introduction générale ……………………………………………………………....1
CHAPITRE 1:……………………………………………………………………………….2
ETUDE DE L’EXISTANT…………………………………………………............2
Introduction………………………………………………………………........3
*présentation de la société S.O.S.T.E.M………………………….....4
1) PRÉSENTATION GÉNÉRAL…..…………………………………………………….4
2)PRÉSENTATION DE L’USINE Melliti…………………......................................................5
CHAPITRE 2:………………………….……………………………………….. .6
GÉNÉRALITÉ SUR L’ENCHAINEMENT DE PRODUCTION …………………..……...6
1)circuit eau…………………………………………………………………........................7
2) circuit bouteilles……………………………………………………………………....…8
3)soufflé use ( figure 1).…………........................................ ………………………………...9
4) monobloc: Rinceuse; Sou tireuse; Bouchonneuse………………….....................................10
5)Etiquettes..........................................................................................................................................11
6)Dateur..............................................................................................................................................12
7)Fardoleuse...................................................................................................................................... 13
8)Pousseuse de
poignet................................................................................................................................................................14
9)Palettisation..............................................................................................................................................................
...................15
10)Bande
rouleuse........................................................................................................................................................................
.16
11)Le
stockage.......................................................................................................................................................................
.........17
Conclusion
générale.............................................................................. .............................................................................. .........
...........................................................18
INTRODUCTION GÉNÉRALE
Chapitre1:

Etude DE
l'existant
PRÉSENTATION DE LA SOCIÉTÉ S.O.S.T.E.M:
Depuis 1959, date à laquelle toutes les sources thermo-minérales furent reprises par l’état
TunisienEt confiées en gestion dans une première phase à la SINT; le secteur des eaux
conditionnées était géré exclusivement par des sociétés publiques . Ce n’est qu’en 19888 que le
secteur fut ouvert aux investisseurs privés et qu’une première usine de mise en bouteille privée est
entée en production il s’agit de l’unité de production des eaux de table JEKTISS. Depuis cette
date, de profondes transformation industrielles ont accompagné l’évolution dans ce secteur.

La société des station thermales et des eaux minérale est une société privée qui
à été crée en 1967 ,son siège sociale est à Tunis ,boulevard dela terre urbaine
nord 2035 Tunis .
Elle possédé sept unités de production des eaux minérales qui sont présentées
 S.O.S.T.E.M

MELLITI MARW CRISTALI

SAFIA GARCI OKTOR SAFIA
A NE
 PRÉSENTATION DE L’USINE
MELLITI :
• MELLITI est une eau minérale naturelle prélevée dans la source d’ain el baidha (dix
kilomètre au nord- ouest teboursouk ).Elle est commerciales par la S.O.S.T.E.M.
• Ain Melliti se trouve à ne altitude de 580 Km au sud- ouset de tunis et à 10 Km au
nord –ouest de la délégation teboursouk sur a route de thibar, dans la Gouvernera de
Beja .L’usine de conditionnement d’eaux minéral Mellite fut construite en 1940 ,elle
présente le deuxième de mise en bouteille de dinars ,les travaux menés pour le
redémarrage de l’usine après une interruption de plus de 10 ans
• Classification :
• **Eau de source naturelle bicarbonatée calcique à faible minéralité**
• Ligne De Production :
*Ligne en plastique leur capacité de production :
«  2000 bouteilles/h/moule pour le 0,5L
« 1600 bouteilles /h/moule pour le 1,5L
« 1400 bouteilles/h/moule  pour le 1,75L
VITESSE=200tr/h
Pression du bouteilles =10bars
Temps de cycle d’une bouteille=2 minutes
• Conclusion :

Melliti est une eau minérale naturelle prélevée dans la source d’ain el
beidha ;elle est commerciale par le SOSTEM : cette société produire18000
bouteille d’eau minérale par heur
chapitre 2:

Généralité Sur
L'enchainement De
Production
• Introduction:
L’enchainement de production contient deux paris complémentaire contient deux partis complémentaire
qui sont le circuit eau ; le circuit que l’on va expliquer dans ce chapitre .

I. Généralité sur l’enchainement de production

1) Circuit EAU
L’eau provenant de forage par gravité de la canalisation en plastique , est accumulée dans des réservoirs
10 on inox (stockage temporaire ) , puis passe à travers les filtres (1µ, 2µ, 0,2µ) vers la rinceuse et le
sou tireuse

2) Circuit bouteilles
L’obtention d’une bouteille en PET se fait au niveau de la souffleuse en deux étapes :
 Traitement thermique de la préforme d’une température comprise entre15°C et 300 °C

 Etirage et insufflation d’aire comprimé pour que la préforme prend la forme de la moule dans la quelle
elle este entrainée (1,75L ;1,5L ; 0,33L )
Les bouteilles produites sortant de la souffleuse sont directement transmises vers la salle blanche à l’aide convoyeur
d’air    «  redresseur ».
Une fois rincées remplissez et bouchonnés par le sou tireuse située dans une salle aérée par l’air filtré « salle blanche
 », les bouteilles sont ensuite transportées vers étiqueteuse pour appliquer automatiquement l’action d’étiquetage .
Après l’inscription de la date et l’heure de production les bouteilles se présentent par lot de 6 (cas de 1,75L; et1,5L; )
ou 12 (cas de 0,5 L; et 0,3L) , une feuille en emballage vient envelopper le lot , en suite les pack’s s’engagent dans un
tunnel ; l’aire chaude issu d’une soufflerie provoque la réaction du filme et son légére collage autour des bouteilles
Les fardeaux 6 ou 12 son emplies un palette en bois ; La palettisation des packs exigent qu’entre chaque de packs soit
placée une plaque en carton . La protection extérieure ainsi que le maintien des packs sont assurées par filme étirable
appliqué par la « bande rouleuse   ».
Les palettes sont ensuite classées dans la zone de stockage de l’usine en attendant les résultats d’analyse effectuées au
laboratoire d’auto contrôle après 48 heures .
Le convoyage vers la zone de stockage s’effectue à l’aide des chariots élévateur , tout ces enchainement se fait
automatiquement et en cycle synchronisé
 LES DIFFÉRENTES TACHE DE L’USINE DÉCRITES
AU –DESSUS SONT REPRÉSENTÉES SUR LE
SCHÉMA SUIVANT :
 Souffleuse
Convoyeur en air

Rinceuse
Monoblocs
sou tireuse « salle blanche  »

Bouchonneuse

Convoyeur en chaine
Sécheur

Etiqueteuse
Chariots
élévateurs
Dateur
Fardeleuse Poseuse de
poignet

La
Convoyeur à packs palettisation Bonde
rouleuse Stocka
ge
• CHAINE DE PRODUCTION :

1,Soufflé Use «Figure  »:

Fonction: Limité de soufflage est une machine qui permet de réaliser , à régime l’automatisation du processus de
prédiction de récipient en PET (ou matériaux semblables ), de différentes formes et dimensions ( sur la base du type de
moule utilisé) , au moyen d’un étirage et soufflage continus .( cadence standard 320 bouteilles/ heure / moule ).
Elle se comprit les groupes suivants:
a) Groupe thermie
Il assure le chargement en préforme . L’opération de chargement se fait dans une grande base de forme conique ce bac et
menue de tapie roulants permettant le transfert des préformes dans des séparateurs roulants
b) Groupe four électrique (figure 3)
Le groupe fonctionnel four a pour fonction de conditionner les préformes provenant du groupe fonctionne le roue du four.
le conditionnement des préformes s’effectue au moyen :
 de lampes à infrarouges qui chauffent les préformes
 de ventilateurs qui ont la double fonction d’uniformiser le flux thermique et refroidir les lampes
Le four est en autre doté d’un circuit hydraulique dédié qui refroidit le col de la préforme et en même temps
stabilise la température des parties mécaniques du four lui –même
Au sortie du four il y a un système de transfert de préformes chauffée constitue essentiellement de six pinces .
C) Groupe étiage/Soufflage
La double fonction du groupe d’étirage / Soufflage est d’étirer mécaniquement et gonfler pneumatique ment les
préforme contenues dans les moule de soufflage de façon à ce qu’elles prennent la forme définitive (récipient
)selon les spécification du client
L’opération s’effectue sur deux étapes :
 pré soufflage : pour l’élongation de la préforme , il s’effectue avec une pression de 7 bars
 Soufflage: assuré par un vérin de soufflage centraliser à l’intérieur par un tueur (tige d'élongation ),il s’effectue
avec une pression à l’ordre de 40 bars la pression de soufflage , est commandée par une vanne qui est actionné
par un came de glissement par galet
Après le soufflage , une étoile a trois pinces amènes les bouteilles préparées vers le chemin guide les bouteilles
au tunnel de transfert qui contient trois moteurs soufflants à fin de faire arriver les bouteilles vers monobloc.
  PRESSION: Le PPC permet d’indiquer les valeurs de consignes de
pression, ses valeurs des mesures et de consigne sont affichées

Consigne mesure
Pression de pré soufflage 11 bars 10,5 bar
Début de pré soufflage 6 bars 6 bars
Pression de soufflage 35 bars 34,3 bar
  Information de préforme

METRE PET SIPA

COULEUR Translucide

Type de col normal

poids 20,96 g

langueur 105 mm

diamètre extérieur 32 mm

hauteur de col préforme 20 M

• 2) Monobloc : Rinceuse , sou Tireuse, bouchonneuse
C’est une machine électrique qui est pilotée par automate programmable siemens installe dans l’armoire
électrique , elle effectue les trois opérations suivant
a) Rinçage

C’est une opération effectuée par «la Rinceuse» qui agit sur les bouteilles par jet d’eaux sous
une pression de 7 bars . Après la sortie , il existe un étoile de transfert bouteille pour les
amener vers le remplissage .
b)Remplissage
c’est une opération effectuée par la « sou tireuse » qui remplit les bouteilles par l’eau
minérales grâce a des becs spéciaux d’injection d’eaux (52 vannes ).
Apres la sortie , il existe une étoile de transfert pour amener les bouteilles vers bouchonnage
c) Bouchonnage
C’est une opération effectuée par la «  bouchonneuse » qui reçoit les capsules d’un canal qui
est soufflé pa l’air. Cette machine possédé six positions mobiles commandées