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MX EPT1 - PPT
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Définition de la maintenance
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Implications inter-disciplinaires
Mécanique
Métallurgie Automatisme
Fluidique Robotique
MAINTENANCE
INDUSTRIELLE
Électricité
Thermodynam
Électrotechnique
ique
Électronique
Hygiène
Logistique &
Sécurité
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La fonction maintenance
Concept de sûreté de fonctionnement
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La fonction maintenance
Concept de sûreté de fonctionnement
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Les politiques de Maintenance
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir (MAINTENANCE PREVENTIVE)
ou rétablir (MAINTEANCE CORRECTIVE) un bien dans un état spécifique ou en mesure
d’assurer un service déterminé au moindre coût.
Corrective : Maintenance
effectuée après défaillance
Palliative : Curative :
Action sur un bien Intervention
en vue de le définitive et
remettre limitée de
provisoirement maintenance
en état de après
fonctionnement défaillance
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La maintenance préventive
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Les politiques de Maintenance
Maintenance : Ensemble des actions permettant de maintenir (MAINTENANCE PREVENTIVE)
ou rétablir (MAINTEANCE CORRECTIVE) un bien dans un état spécifique ou en mesure
d’assurer un service déterminé au moindre coût.
de Ronde : Visites périodiques
NFE X 60-010 courtes et fréquentes
Améliorative : Action sur un bien en vue de l’amener à avoir une efficacité accrue
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La maintenance préventive systématique
Caractéristiques
Avantages
- Action préventive
- Planification stable
Inconvénients
- Engagement financier non optimisé
- Risque de corrective résiduelle
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La maintenance préventive systématique
Exemple de maintenance
préventive systématique
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La maintenance préventive systématique
Etape 1 : Exemple de maintenance préventive systématique
Repérer le sous ensemble « axe B » ainsi que
les numéros d’interventions
Etape 2 :
Localiser la zone d’intervention sur la
machine
Etape 3 :
Passer la machine en mode local
Etape 4 :
Ouvrir la porte
Etape 5 :
Dévisser le flexible repéré « W19 »
Etape 6 :
Abaisser le flexible jusqu’à la palette de w19
rétention.
Etape 7 :
Contrôler la quantité approximative vidangée 14
La maintenance préventive conditionnelle
Caractéristiques
Avantages
- Connaissance de la loi de dégradation inutile
- Intervention juste avant la défaillance
Inconvénients
- Coût, temps et compétences
- Implantation parfois difficile
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La maintenance préventive conditionnelle
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La maintenance préventive conditionnelle
Exemple: analyse vibratoire:
· Amplitude
· Vitesse
· Accélération
· Fréquence
· Pas évident à mettre en place.
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La maintenance préventive prévisionnelle
La plus difficile à mettre en place,
Prévisionnelle
Maintenance subordonnée à l'analyse de l'évolution surveillée de paramètres significatifs
de l'état de dégradation du bien, permettant de retarder et de planifier les interventions
- Extrapolation = Risque
Coûts de maintenance « CD »
Iceberg des coûts de maintenance (ou défaillances) «CD » :
Coûts directs
Coûts directs de maintenance « CM » :
· Main d’œuvre
· Outillages (achats & amortissements)
· Pièces de rechange (achats & réparations) Coût indirects
· Consommables (préventifs & correctifs)
· Sous-traitance (interne & externe)
· Frais généraux (locaux, assurances, entretiens…)
Coûts indirects de maintenance « Cp » :
· Perte de production
· Perte de qualité
· Perte d’image
· Pénalités commerciales
· Main d’œuvre inemployée
· Entretien et réparation des outillages
· Mise à jour de la documentation technique
· Formation du personnel
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Choix de la politique de Maintenance
Arbre de Décision :
Le coût de la
Maintenance
Non panne est-il
Oui Corrective
La panne sur cette acceptable ?
(M.I.C.)
machine a-t-elle
Non
une incidence sur
la production ou Est-il possible Maintenance
sur la sécurité ? d’utiliser des Systématique
Oui
techniques de Non (M.I.P.S.)
surveillance ?
Oui Non
L’utilisation de
ces techniques Maintenance
est-elle rentable ? Conditionnelle
Oui (M.I.P.C.)
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 1 : « Auto-maintenance » ou 1er Echelon
· Qui : Opérateurs
· Quoi : Tâches basiques d’entretien
· Comment : Procédures et outillage courant
· Où : Au poste
Exemple:
Changement de fusibles, de voyants.
Graissage d’axes
Nettoyage de filtres
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 2 : « Maintenance réservée ou dédiée » ou 2nd Echelon
Il s'agit de dépannages par échange standard des éléments prévus à cet
effet et d'opérations mineures de maintenance préventive.
Exemple:
Remplacement d’un roulement à billes
Remplacement d’un distributeur hydraulique
Remplacement d’une resistance chauffante
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 3 : « Maintenance externalisée »
Il s’agit d’opération de maintenance plus lourde que celle de niveau 2. Elles
nécessitent l’intervention d’un technicien spécialisé, d’outils spécifiques et d’un
protocole précis. Ces opérations peuvent être longues,
Exemple:
Démontage d'un manomètre donnant des indications erronées, ré étalonnage sur un
banc de contrôle, remontage sur la machine
Remplacement d'une clavette cisaillée nécessitant l'ajustage de la nouvelle clavette
Remplacement d’un moteur de broche de CN
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Les Niveaux Généraux de Maintenance
Niveau 4 : « Révision générale »
Vérification et remplacement de toutes les pièces d’usures dans un mécanisme,
La machine ressort dans un etat quasi neuf
Exemple:
En aéronautique, remplacement de tous les circuits électriques, hydraulique,
pneumatique et pièce d’usure tous les 10 ans environ,
Idem pour les bateaux (porte avion Charles de Gaulles au bout de 20 ans, 2 ans de
travaux…)
Changement de toutes les liaisons d’une CN
· Qui : Constructeur
· Quoi : Modifications importantes: reconstruction, réparation importante
· Comment : Documentation dédiée
· Où : Chez le fabriquant du matériel
Exemple:
Conception d’une machine neuve à partir d’une machine ancienne (retrofittage)
Remplacement complet d’une partie de la machine en cas d’accident
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CONCLUSION
Selon la politique de maintenance de l'entreprise, les
objectifs de la maintenance seront :
- la disponibilité et la durée de vie du bien ;
- la sécurité des hommes et des biens ;
- la qualité des produits ;
- la protection de l’environnement ;
- l’optimisation des coûts de maintenance ;
- etc.
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