Long Carbon Europe Sections and Merchant Bars

Protection par galvanisation chaud

des prols lamins chaud

Architectes Claude Vasconi et Jean Petit - Chamber of Commerce Luxembourg

Lacier constitue un matriau de construction conomique, exible, totalement recyclable et disponible en grande quantit

Patinoire de Grenoble, France - Architectes Isabelle Hrault & Yves Arnod - photo Andr Morin

Sommaire

Remarques prliminaires

3 5 8 10 17 21

1. Charge corrosive et dure de protection 2. Procds de protection anticorrosion 3. Galvanisation chaud 4. Particularits propres la galvanisation chaud des structures en acier 5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud 6. Exigences relatives la conception des structures aptes la galvanisation chaud

25

7. Exigences relatives la fabrication de structures en acier aptes la galvanisation chaud 31 33 35 37

8. Exigences relatives au procd de galvanisation chaud 9. Systmes Duplex 10. Rentabilit

Rfrences Assistance Technique & Parachvement Vos partenaires

39 42 43

Parking Dren, Allemagne

Courtesy of Vollack Management GmbH, Germany

Remarques prliminaires
Grce ses proprits physiques et mcaniques exceptionnelles, lacier constitue un matriau conomique, exible et totalement recyclable, de surcrot disponible en grande quantit. Il se caractrise en particulier par son aptitude pratiquement illimite lusinage et au faonnage ainsi que par sa proprit dtre indniment recyclable. Limage de ce matriau est galement marque par sa tendance ragir avec des composants de latmosphre pour former des liaisons thermodynamiques stables, savoir les oxydes et/ou sels de fer. La facult de lacier revenir ltat naturel ou initial est appele corrosion. En langage simpli: lacier rouille! La qualit premire de lacier, savoir son aptitude conserver une rsistance physique et mcanique ou, dans le cas de structures en acier, sa portance, est en gnral prserve longtemps. Elle ne diminue que si la corrosion provoque des rductions de sections prjudiciables la scurit. La dure de vie des structures dpend de la vitesse de ractions entre lacier et son environnement. Ces ractions dpendent, par ailleurs, de la nature et de la concentration des composants corrosifs. Dans ce sens, la protection anticorrosion de structures en acier doit tre comprise comme une intervention sur ce processus en vue dempcher la raction ou den rduire fortement la vitesse. De nombreuses structures en acier, parfois centenaires, ont montr de faon impressionnante les performances du matriau acier en combinant une protection anticorrosion adquate avec des mesures de maintenance rgulires. Les cots dentretien sont toutefois levs et des constructions similaires ne se justient plus de nos jours. Pour les constructions en acier du 21ime sicle, il ne peut plus tre question de cots dentretien levs.
l l

La rsistance de nouveaux revtements aux sollicitations du milieu environnant a t considrablement amliore. De nouvelles techniques dapplication autorisent un traitement peu coteux dans les ateliers de constructions mtalliques et sur les chantiers. La capacit et les dimensions des cuves de galvanisation permettent de gnraliser aujourdhui la galvanisation chaud des structures en acier composes dlments de grande taille. La combinaison de la technique de galvanisation chaud et de systmes de peinture spcialement formuls pour des revtements de zinc systmes dits duplex supprime pour ainsi dire lentretien et, dans la plupart des cas dapplication, la protection anticorrosion ne requiert aucun entretien sur toute la dure de vie de la construction. La protection anticorrosion devient partie intgrante de la fabrication des structures en acier.

Les politiques de protection de lenvironnement, menes lchelon national et international, ont permis de diminuer considrablement la charge corrosive prsente dans latmosphre au cours des 20 dernires annes. Rsultat: une rduction sensible de la vitesse moyenne de corrosion de lacier et du zinc et une augmentation de la rsistance des systmes de revtement. La conception des structures en acier a t substantiellement amliore par des procds de soudage efficaces et le vaste ventail de profils lamins chaud; elle contribue activement garantir une dure de vie leve des systmes de protection anticorrosion. Le cot des travaux de maintenance et dentretien ne cesse de baisser grce la rduction sensible des surfaces exposes et la facilit daccs.

Entrepts Erco, Ldenscheid, Allemagne

Architectes Schneider + Schumacher

1. Charge corrosive et dure de protection

1. Charge corrosive
Le risque de corrosion des structures en acier provient essentiellement des conditions atmosphriques ambiantes. La nature et lampleur dune corrosion ventuelle dpendent de la dure dexposition lhumidit des surfaces mtalliques et du degr de pollution de lair. Ces dernires annes, linfluence complexe des polluants atmosphriques sur la vitesse de corrosion de lacier de construction non protg et du zinc t analyse dans le cadre de plusieurs programmes de recherche europens [1]. EN ISO 12944 caractrise les conditions atmosphriques ambiantes sous forme de catgories de corrosivit en se fondant sur des indications de perte de masse ou dpaisseur par unit de surface dacier et de zinc au cours de la premire anne dexposition aux intempries (tableau 1.1.1). Des exemples de conditions ambiantes caractristiques aident classer les constructions relles dans la catgorie de corrosivit adquate et favorisent la mise au point dun systme de protection anticorrosion en mettant laccent sur la dure de protection. Exception faite de conditions spciales, cette mthode permet une valuation suffisamment fiable de la charge corrosive pour la majorit des structures en acier. La teneur de lair en SO2 est mesure sur de nombreux sites en Europe.

Les rsultats de ces travaux ont dbouch sur llaboration de la norme ISO 9223 Corrosion des mtaux et alliages - Corrosivit des atmosphres - Classification. Les informations La dure dexposition lhumidit - le temps techniques de base contenant la classification pendant lequel lhumidit relative de lair est de la corrosivit des atmosphres et les taux de >80% une temprature ambiante >0C corrosion de lacier au carbone, du zinc, du cuivre - est le principal moteur de la corrosion et de laluminium, dtermins en fonction de la atmosphrique ou de la vitesse de corrosion de charge corrosive, sont suffisamment prcises lacier et du zinc. pour valuer de faon pratique la dure de proLabsence dhumidit ralentit considrablement la tection de peintures et de revtements de zinc. vitesse de corrosion du fer et du zinc, mme en prsence de concentrations leves de polluants Cette norme a galement servi de base la classification de la corrosivit des conditions gazeux (SO2, NOx, etc.) ou solides (poussires atmosphriques ambiantes dans lEN ISO contenant des particules agressives). 12944-2.
Tableau 1.1.1 Risque de corrosion - Classification des conditions ambiantes selon EN ISO 12944-2

Risque de corrosion C 1 insigniant C 2 faible

Perte dpaisseur de zinc 1ire anne [m]* 0.1 > 0.1 0 .7

Exemples denvironnements caractristiques Extrieur Atmosphre faiblement pollue, climat sec, p. ex. zones rurales Atmosphre urbaine et industrielle ayant une faible pollution au SO2 ou zones ctires faible salinit Atmosphre industrielle ou atmosphre ctire faible salinit Atmosphre industrielle humidit importante et atmosphres agressives Zones ctires et littorales salinit importante Intrieur Btiment isol ; humidit relative de lair 60 % Btiment sans isolation avec condensation deau passagre, p. ex. entrepts, salles de sport Locaux caractriss par une humidit relative de lair leve et des impurets, p. ex. des brasseries, blanchisseries, laiteries Piscines, installations chimiques

C 3 moyen C 4 important C 5 trs important I C 5 trs important M

* galement appele perte de masse [g/m2]

> 0.7 2.1 > 2.1 4.2 > 4.2 8.4 > 4.2 8.4

Btiments ou zones condensation deau quasiment permanente et forte pollution

Pour planifier un systme de protection anticorrosion appropri, les charges corrosives SO2 [g/m], obtenues conformment la norme EN ISO 12944-2, ne doivent toutefois pas tre directement utilises pour dterminer la catgorie de corrosivit correspondante. Des recherches europennes ont galement permis danalyser le rapport entre le taux de corrosion du zinc, la teneur de lair en SO2 et la dure dexposition lhumidit / la quantit des prcipitations [2]. La reprsentation graphique de la perte de zinc en fonction de la concentration en SO2 dans lair rsulte de ces tudes (figure 1.1.2). Elle montre une version simplifie, mais parfaitement utilisable, qui permet de dterminer, partir de valeurs disponibles pour la contamination au SO2 [g/m3] de certains sites, la catgorie de corrosivit selon EN ISO 12944-2. Ceci tant, il convient de souligner que la catgorie de corrosivit ainsi dtermine caractrise la charge corrosive agissant au niveau macroclimatique. Les spcificits microclimatiques, pouvant rsulter de sources dmissions de substances corrosives situes proximit des structures en acier ou dune conception des structures inadapte la protection anticorrosion, ne sont pas couvertes par cette approche et doivent tre spcifies par le matre douvrage, par exemple lindustrie chimique.
Figure 1.1.2 Perte de zinc en fonction de la contamination au SO2 (selon Knotkova/Porter)

Architectes Helmut Jahn - Photo K. Idelberger

En Europe, la diminution sensible de la teneur de lair en SO2 a permis dabaisser considrablement la charge corrosive. Le taux de corrosion annuelmoyen annuel du zinc pour 1992/1993 a t de 8 g/m2 ou 1,1 m [3]. De nos jours, ces valeurs sont toujours valables.

Perte de zinc/an [g/m3]

3 2,5 2 1,5 1 0,5 0 0 10 20 30 40 50 60

Valeur annuelle moyenne de dioxyde de soufre [g/m3]

Stade Santiago-Bernabeu, Madrid, Espagne

2. Dure de protection
La norme EN ISO 12944-1 dfinit la dure de protection de revtements comme tant la dure de vie du systme jusquau premier entretien. Dans le cas de revtements de zinc, EN ISO 14713 dfinit la dure de protection jusquau premier entretien comme lintervalle entre lapplication du premier revtement et son premier entretien destin garantir la protection du matriau de base. La dure de protection est un paramtre vital pour le choix et la dfinition de systmes de protection anticorrosion. Cette notion technique peut aider le matre douvrage laborer un programme dentretien. La dure de protection nest pas une priode de garantie. En rgle gnrale, la priode de garantie - une notion juridique - est plus courte que la dure de protection. Aucune rgle ntablit de lien entre ces deux notions. De nos jours, il devient possible denvisager des protections anticorrosion sans ou presque sans entretien pour toute la dure de vie de structures en acier galvanises chaud, mme en cas dexposition aux intempries. La dure de protection du revtement de zinc dpend largement, pour une charge corrosive donne, de lpaisseur de la couche applique. Pour reprsenter graphiquement le rapport entre la dure de protection/ lpaisseur de la couche de zinc et la charge corrosive, la figure 1.2.1 se base sur la perte dpaisseur de zinc indique dans le tableau 1.1.1. Dans lensemble, on peut supposer que la perte de zinc se produit de faon uniforme sur toute la surface revtue. En considrant la charge corrosive macroclimatique de la catgorie C3, valable aujourdhui en Europe et caractrise par une perte de zinc de 0,7 2,1 m pendant la premire anne, on obtient une dure de protection dau moins 40 ans pour lpaisseur de la couche de zinc minimale de 85 m spcifie dans EN ISO 1461 (tableau 6 - paisseur produit acier 6 mm).

Force est de constater encore une fois que la dure de protection dtermine selon la mthode ci-dessus ne vaut que pour la charge corrosive agissant au niveau macroclimatique. Des spcificits microclimatiques et des charges plus leves propres la construction, telles que des accumulations de poussires avec dure prolonge dexposition lhumidit, peuvent rduire considrablement la dure de la protection. Grce la dfinition claire des conditions atmosphriques ambiantes les catgories de corrosivit - et laccs aux valeurs de mesure servant de base au calcul de la dure de protection, il est dsormais possible de planifier correctement des systmes de protection anticorrosion adquats selon EN ISO 12944-5 respectivement EN ISO 1461.

Figure 1.2.1 Dure de protection de revtements de zinc en fonction de lpaisseur de la couche et de la charge corrosive

Dure de protection [a]

100

80 C1 60

C2

40

C3

20

C4

0 0 20 40 60 80 100 120 140

C5

paisseur de la couche de revtement de zinc [m]

2. Procds de protection anticorrosion

Architectes Estudio Lamela - Photo Estudio Lamela, Francisco Pablo Laso

Foundation Cognac-Jay, Rueil-Malmaison, France

On distingue dans la protection anticorrosion des structures en acier dune part des mesures de protection actives et dautre part des mesures de protection passives. La protection anticorrosion active a pour objet de prvenir la corrosion ou au moins den diminuer la vitesse de raction. Rentrent dans cette catgorie les mesures suivantes:
l

Dans la protection anticorrosion des structures en acier, les procds passifs suivants sont dominants compte tenu de leur large applicabilit et de leur grande efficacit:
l

Systmes de revtements liquides ou en poudre, Application de couches mtalliques (zinc, aluminium ou alliage de zinc/aluminium) par procd dimmersion chaud, par exemple la galvanisation chaud, ou procd de pulvrisation thermique au pistolet, par exemple mtallisation au zinc. Combinaison de couches de revtement mtallique avec dautres revtements ou systmes de revtement.

Une protection anticorrosion optimale sobtient en combinant les procds passifs et actifs. La conception tenant compte de la protection anticorrosion des structures en acier doit toujours prcder lapplication de toute mesure de protection passive. Dans ce qui suit seront traits le procd passif le plus efficace de protection anticorrosion des structures en acier, savoir la galvanisation chaud, ainsi que les exigences spcifiques au procd, aux proprits des matriaux, la conception constructive et la fabrication des structures en acier.

Intervention dans le processus de corrosion, par exemple en rduisant les charges environnementales, Choix des matriaux,

Conception des structures en acier oriente vers la protection anticorrosion.

Le but des mesures de protection passives est de tenir distance des surfaces dacier les agents action corrosive.

Stade Santiago-Bernabeu, Madrid, Espagne

Architectes Jean Nouvel & Didier Brault - Photo Philippe Ruault

3. Galvanisation chaud

1. Procd de galvanisation chaud

La galvanisation chaud consiste appliquer des revtements de zinc ou des alliages fer-zinc en plongeant lacier prtrait dans un bain de zinc en fusion. Il convient de distinguer :
l

Le procd continu (pour feuillards, fils machine, etc.) Le procd discontinu (pour profils, lments de structures et petites pices).

- sobtient en prtraitant la pice galvaniser dans des bains de dgraissage acides ou alcalins et en la dcapant dans de lacide chlorhydrique dilu avant de la soumettre un fluxage. Ds que la pice galvaniser est plonge dans le bain de zinc ( 440 460C), le flux - le plus souvent un mlange de chlorure de zinc et de chlorures dammonium - protge la surface mtallique et amliore la mouillabilit par rapport au zinc en fusion. Le bain de galvanisation se compose de zinc et la somme des lments daccompagnement ( lexception du fer et de ltain) est limite 1,5%. La pice galvaniser, nettoye et fluxe, peut tre sche dans un four une temprature de 80 100C. Pendant la dure dimmersion de la pice galvaniser dans le bain de zinc, des couches dalliage fer-zinc se forment la surface de lacier. Elles sont couvertes par une couche de zinc pur, cre lors du retrait de llment du bain.

La rapidit de la raction fer-zinc dpend des conditions de galvanisation et de la composition chimique des aciers, notamment de la teneur en silicium et en phosphore. Les aciers dits ractifs forment des couches dalliage ferzinc relativement paisses et peuvent mme transformer, en raison de la chaleur rsiduelle de la pice galvaniser, la couche de zinc pur en couche dalliage fer-zinc la sortie du bain de zinc. Cette raction peut tre vite ou fortement ralentie par une trempe immdiate de la pice galvanise dans un bain deau. La figure 3.1.1 prsente schmatiquement le principe du procd de galvanisation faon.

Dans le cas de structures en acier, seul le procd discontinu, appel galvanisation faon dans lEN ISO 1461, peut tre mis en uvre. Pour la galvanisation chaud - et donc pour la raction fer-zinc -, la surface de la pice galvaniser doit tre mtalliquement propre, cest--dire, exempte de graisse, de rouille et de calamine. Le degr lev de prparation de surface degr de prparation Be selon EN ISO 12944-4
Figure 3.1.1 Principe du procd de galvanisation faon

Bain de dgraissage

Bain de rinage

Bain de dcapage

Bain de rinage

Bain de flux

Four de schage

Bain de zinc

Bain deau

11

3.Galvanisation chaud

2. Raction fer-zinc
Toutes les nuances dacier de construction courantes actuelles sont en principe aptes la galvanisation chaud. Il existe cependant des particularits propres aux nuances dacier pouvant influencer le rsultat final de la galvanisation chaud. La galvanisation chaud est une raction de la surface dacier avec le zinc en fusion. Le rsultat de cette raction est un revtement de zinc dont lpaisseur et laspect sont essentiellement conditionns par la composition chimique des aciers et les conditions de galvanisation (composition du bain, temprature de fusion, dure dimmersion, conditions de refroidissement). La rugosit de surface de lacier peut galement influencer le rsultat de la galvanisation. Le comportement la galvanisation des aciers peut tre class approximativement en quatre groupes selon les teneurs en Si et P (tableau 3.2.1). Avec une teneur en silicium comprise entre 0,15 et 0,25% et une teneur en phosphore infrieure 0,040%, les aciers des produits longs dArcelorMittal se situent dans le groupe des aciers Sebisty. Les limites dun groupe lautre ne sont pas tout fait fixes et dpendent de la temprature du zinc en fusion. Dans le cas particulier des aciers qui se situent dans la zone de transition entre le groupe des aciers pauvres en Si+P et le groupe Sandelin, la topographie de la surface de lacier influence considrablement la raction fer-zinc. Celle ci peut provoquer soit des diffrences

dpaisseur et des diffrences daspect sur la totalit de la surface de la couche de zinc, soit des diffrences plus localises. Des phnomnes analogues peuvent galement tre favoriss par des contraintes thermiques locales la surface de lacier, telles que celles apparaissant lors de loxycoupage ou du dressage la flamme. Ils sont probablement dus des variations locales de la composition chimique induites par loxydation des lments ractifs de lacier (Si, P). Dans la zone de la surface affecte thermiquement, ces lments perdent ainsi leur influence sur la raction ferzinc. La diffrence du comportement la galvanisation des soudures par rapport aux surfaces dacier voisines est due aux variations de la composition chimique de la soudure lie aux matriaux dapport. Le revtement de zinc de soudures meules avant la galvanisation peut galement tre plus pais et prsenter un aspect visuel diffrent, le distinguant des zones voisines. En gnral, des surfaces qui ont t grenailles ou sables lair comprim avant la galvanisation, ragissent plus rapidement

au contact du zinc en fusion, ce qui cre des revtements de zinc plus pais que sur des surfaces dacier qui ont seulement t dcapes. En rgle gnrale, les ingalits et les irrgularits de la surface de lacier rsultant du laminage, du dressage ou dautres oprations de fabrication, ne sont pas niveles par le revtement de zinc. La plupart du temps, ces effets sont mmes amplifis visuellement. Le galvanisateur ne dispose que de trs peu de moyens pour influencer la qualit du revtement de zinc. En principe, il est possible dinfluencer lpaisseur de la couche du revtement de zinc en contrlant la dure dimmersion, la composition chimique du bain et la temprature de fusion du zinc. Mais, comme le montre la figure 3.2.2, il nexiste pas de rgle unique. Lpaisseur de couche crot avec la temprature pour des teneurs en Si + P jusqu environ 0,12 %. Pour des teneurs comprises entre environ 0,12% et 0,27%, cette relation sinverse, cest--dire que pour les aciers du groupe Sebisty, lpaisseur de couche diminue lorsque la temprature augmente. Pour des teneurs

Tableau 3.2.1 Classification du comportement des aciers de construction la galvanisation selon la teneur en silicium et en phosphore

Groupe 1 Aciers faible teneur en Si/P 2 Aciers Sandelin 3 Aciers Sebisty 4 Aciers forte teneur en Si/P

Silicium + Phosphore [%] < 0.03 0.03 < 0.13 0.13 < 0.28

Aspect du revtement de zinc Argent brillant, eurs de zinc, couche peu paisse Gris, par parfois granuleux, couche trs paisse Argent brillant gris ple, couche dpaisseur moyenne Gris ple couche, trs paisse

0.28

3.Galvanisation chaud

suprieures environ 0,27% de Si + P, la relation entre paisseur de couche et temprature de fusion du zinc redevient normale, un accroissement de temprature entranant nouveau une augmentation dpaisseur de la couche. Ceci explique que lEN ISO 1461 nindique que des valeurs minimales pour lpaisseur de couche locale et moyenne (tableau 3.2.3) et ne donne pas de limite suprieure.

Dans la pratique, cela implique que le galvanisateur doit connatre la composition chimique de la pice galvaniser pour pouvoir ajuster la dure dimmersion et la temprature. Les variations de tempratures du bain de zinc ne peuvent tre envisages techniquement et conomiquement que sur de longues priodes de temps. Sortant du cadre des prescriptions de qualit poses habituellement aux revtements de zinc

selon EN ISO 1461, si lpaisseur de couche ou laspect visuel des revtements de zinc fait lobjet dexigences particulires (ex. des revtements de zinc brillants argents comme le souhaitent gnralement les concepteurs), il convient daccorder une attention particulire au choix de matriaux homognes, la conception et la fabrication ainsi qu la composition du bain de zinc. Une concertation avec le galvanisateur est dans ce cas absolument indispensable. Une influence active de la raction fer zinc, cest--dire llimination ou du moins la rduction de limpact de la composition chimique de lacier sur le rsultat de la galvanisation est possible par ajout de faibles quantits de Sn, Ni, Bi ou Al au zinc en fusion. Les effets de cette opration sont traits dans les chapitres 4 8 ci-aprs.

Figure 3.2.2 Rapport entre lpaisseur du revtement de zinc, la teneur des aciers en Si+P et la temprature de fusion du zinc pour un temps dimmersion de 10 minutes [4]

paisseur de couche (m)

600 500 400 300 200
10 min. 440 C

100 0

10 min. 450 C 10 min. 460 C

0,05

0,1

0,15

0,2

0,25

0,3

0,35

0,4

0,45

Teneur en Si+P (%)

Tableau 3.2.3 paisseurs minimales des revtements de zinc en fonction de lpaisseur du matriau selon EN ISO 1461

paisseur de matriau 6 mm 3 mm et < 6 mm

paisseur de couche locale (valeur minimale) [m] 70 55

paisseur de couche moyenne (valeur minimale) [m] 85 70 13

3. Galvanisation chaud

3. Adhrence des couches de zinc

Daprs EN ISO 1461, il est gnralement inutile de vrifier ladhrence entre le revtement de zinc et le matriau de base, car les revtements de zinc rsistent en gnral sans scailler ni seffeuiller aux efforts mcaniques lis des manipulations normales et un usage courant. Sil savre ncessaire de vrifier ladhrence, par exemple pour des pices exposes des efforts mcaniques prononcs, des essais de rsistance aux chocs ou aux entailles sont prconiss. La vrification du pouvoir dadhrence nest toutefois pas normalise au niveau europen. Les mthodes courantes, tel que lessai de quadrillage, lessai au marteau articule ASTM (ASTM A 123) ou lessai percussion selon DIN 50978, sont limites des paisseurs de couches maximales denviron 150 m et ne fournissent, par ailleurs, que des informations qualitatives. En outre, ces mthodes vrifient surtout la ductilit et la sensibilit lcaillage des revtements de zinc et non leur pouvoir dadhrence.

La mthode dessai pour revtements organiques, essai darrachement en vue de lvaluation de ladhrence selon EN ISO 24624 [5], permet de dterminer ladhrence de revtements de zinc avec une scurit statistique jusqu 45 MPa. Ces valeurs dadhrence constituent un niveau de rsistance la traction ou au dcollement des revtements de zinc et permettent dvaluer, en liaison avec les mcanismes de rupture (ruptures adhsives ou cohsives), le pouvoir dadhrence de revtements de zinc. Les valeurs moyennes dadhrence des couches de zinc selon la norme EN ISO 1461 sont gnralement suprieures 20 MPa, sauf pour les aciers Sebisty. Pour ces derniers, les valeurs sont comprises entre 10 et 18 MPa. Laffirmation de lEN ISO 1461 selon laquelle des revtements de zinc intacts prsentent une adhrence suffisante a pu tre confirme par des essais appropris [6].

Entrepts Erco, Ldenscheid, Allemagne

3. Galvanisation chaud

4. Rparation de revtements de zinc endommags

Conformment lEN ISO 1461, des revtements de zinc ne peuvent prsenter de dfauts dont la somme excde 0,5 % de la surface de la pice. Un dfaut individuel ne peut dpasser une superficie de 10 cm2 et doit tre rpar suivant les prescriptions. Dans le cas de structures creuses non accessibles, les surfaces intrieures sont exclues de la rglementation des dfauts, car elles sont difficiles ou impossibles contrler et ne peuvent pas tre rpares correctement en raison de leur inaccessibilit. La norme prsente trois mthodes de rparation :
l

La rparation de dfauts par mtallisation au zinc (avec ou sans bouche-pores ultrieur) est certes la mthode la plus coteuse et fastidieuse, mais elle confre la rparation une dure de protection comparable celle du revtement de zinc initial. Il convient de sassurer au pralable de sa faisabilit technique, notamment en ce qui concerne laccessibilit des points concerns. En outre, le surcot des travaux doit faire lobjet dun accord. La rparation laide dune peinture riche en zinc savre galement efficace, mais la qualit de la rparation dpend en grande partie de la prparation de la surface, de ladquation de la peinture, de son application et de lpaisseur de la couche. La rparation par brasure avec baguette dalliage au zinc est relativement coteuse et le rsultat obtenu nest, en gnral, pas satisfaisant. En particulier, les soudures ltain bas point de fusion donnent de mauvais rsultats. Par consquent, cette mthode de rparation tend disparatre du march. Les spcificits propres au type de rparation et lapplication des couches suivantes doivent tre respectes. La compatibilit du revtement de rparation et des couches suivantes doit tre garantie. Si le revtement suivant est une peinture en poudre, il convient de faire attention aux tempratures de cuisson qui peuvent, avec cette mthode, atteindre 200C.

Avant lapplication de la couche de rparation, la zone du dfaut doit tre nettoye et, le cas chant, dcape. La surface du dfaut peut tre sable un degr de qualit Sa 2 ou ponce avec une machine portative un degr de qualit PMa selon EN ISO 12944-4. En fonction du type de rparation, il convient de faire attention aux exigences poses en matire de rugosit de surface. Lpaisseur de la couche de rparation doit tre suprieure dau moins 30 m la valeur locale exige pour le revtement de zinc (tableau 3.2.3). Selon la norme, les dfauts du revtement de zinc rsultant dinterventions de tiers dans le cadre doprations de transformation ou de montage doivent tre rpars de la mme manire. Les revtements de zinc rsistent mieux aux efforts mcaniques que les peintures organiques. Il est cependant techniquement impossible dviter tout fait les endommagements ou les sous-paisseurs locales de couche aux points dapplication des engins de levage et ce en dpit de toutes les prcautions prises. Des dfauts dont la superficie dpasse 10 cm2 peuvent rsulter soit dventuelles modifications constructives des structures galvanises, soit de sollicitations exceptionnelles occasionnes pendant le montage. Si le dfaut peut tre rpar sans compromettre la protection anticorrosion de la structure, par exemple par une mtallisation au zinc, il ny a en gnral pas lieu de dmonter et de galvaniser nouveau. Comme pour les dfauts relevant de la responsabilit du galvanisateur, il convient de rechercher ici une solution quitable entre les parties contractantes.

Mtallisation au zinc, Peinture riche en zinc, Brasure avec baguette dalliage au zinc.

Les mthodes de rparation ne sont pas classes par ordre dapplication. A dfaut de dispositions contraires, le choix de la mthode incombe au galvanisateur. Le galvanisateur doit informer le matre de louvrage ou lutilisateur final de la mthode de rparation mise en uvre. La rparation est habituellement effectue avec des peintures riches en zinc adquates. Lapplication dune couche de fond polyurthane/zinc une composante, dont ladquation doit tre atteste par le fabricant, prsente des avantages. Cette mthode de rparation est pratique, efficace (si elle est correctement applique), et constitue en outre une solution intressante pour un cot raisonnable.

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Chambre de Commerce, Luxembourg

Architectes Claude Vasconi et Jean Petit, Luxembourg

4. Particularits propres la galvanisation chaud des structures en acier

1. Remarques prliminaires
La galvanisation chaud est un procd de protection anticorrosion des structures en acier qui est la fois fort efficace et conomique. Le procd de galvanisation chaud (prparation de surface par dcapage dans des acides, immersion de la structure en acier dans un bain de zinc environ 450 C, gradient de temprature au sein de llment en acier lors de la phase dimmersion) impose cependant, en comparaison avec les autres procds de protection anticorrosion, des exigences plus svres en matire de
l

De nombreuses recherches mtallographiques ont montr que la formation de fissures dans les lments usuels des structures en acier lors de la galvanisation chaud doit tre attribue la LME. Par contre, le danger dune fragilisation par lhydrogne est trs limit lors de la galvanisation chaud des structures en acier de construction [7]. Pour satisfaire aux exigences de la norme EN ISO 1461 relatives la qualit de la couche de zinc (en particulier dans des structures en acier comportant beaucoup de soudures), une collaboration entre le producteur de lacier, le constructeur mtallique et le galvaniseur est absolument indispensable.

Qualit et proprits de lacier, Planning, conception structurelle Fabrication de la structure en acier,

2. Fragilisation par lhydrogne

La fixation de lhydrogne par les mtaux rsulte fondamentalement de la prsence dhydrogne en quantits suffisantes, par exemple lors de llaboration de lacier en fusion et coule, lors de la mise en uvre (soudage) ou aussi lors des procds de prtraitement de la surface tels que le dgraissage, le dcapage, etc. Selon la norme ISO 4964, le danger de fragilisation induite par lhydrogne est particulirement prsent lorsque la rsistance la rupture par traction relle locale est suprieure 1200 MPa, la duret est suprieure 34 HRC ou la duret de la surface est suprieure 340 HV. Des entailles microscopiques en surface ou des manques dhomognit dans le matriau accroissent le risque de dommages. Les aciers de construction usuels ne se fragilisent normalement pas par fixation dhydrogne lors du dcapage, mme si de lhydrogne devait subsister dans le mtal. Dans ces aciers, lhydrogne schappe en fait lors de limmersion dans le zinc en fusion.

qui doivent tre prises en compte par toutes les parties contractantes du projet. En fait, une combinaison critique de certains facteurs lors de la galvanisation ou lors du traitement des lments dacier dans les solutions aqueuses servant au dgraissage, au dcapage et au fluxage pourrait provoquer un risque de formation de fissures. Les connaissances actuelles permettent toutefois daffirmer que la composition chimique du bain de zinc est laction prdominante dans le cadre de la fissuration. En consquence, une attention toute particulire doit tre apporte aux alliages ractifs qui augmentent le potentiel de fissuration des bains de galvanisation. Dans le cadre de la galvanisation chaud, on fait gnralement la distinction entre la LME (Liquid Metal induced Embrittlement = Fragilisation induite par Mtal Liquide) et la formation ou llargissement de fissures induits par lhydrogne (fragilisation par lhydrogne).

Architectes Atlante Architectes - Photo P. Rogeaux Carlier

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4. Particularits propres la galvanisation chaud des structures en acier

3. Corrosion sous contrainte induite par mtaux liquides (Liquid Metal Embrittlement - LME)
Les conditions pour que survienne la LME sont:
l

A cause de
l

la diminution de la capacit de dformation (allongement - voir figure 6), la rduction de la rsistance la propagation des fissures,

Prsence de contraintes de traction, flexion ou torsion statiques ou dynamiques suffisantes (contraintes rsiduelles ou provenant de charges) Mtal liquide corrosif Mtal sensible la LME Intervalle de temprature critique Solubilit mutuelle des mtaux du couple critique Bonne mouillabilit du mtal solide par le mtal liquide Formation de phases/liaisons intermtalliques bas point de fusion

Il peut tre estim avec une forte probabilit que la composition chimique du bain de zinc, en particulier son contenu de plomb, dtain et de bismuth, influence sensiblement le risque de fissuration par LME. Sur base des connaissances actuelles, des valeurs limites sont donnes au chapitre 8 pour ces 3 lments.

les contraintes de traction ne peuvent plus tre transmises. Par suite du dpassement dune contrainte critique naissent et se dveloppent au sein de lacier des fissures intercristallines ramifies qui dtruisent en fin de compte llment par rupture en surcharge. Les extrmits des fissures sont la plupart du temps remplies par du zinc et, sil y en a, par des concentrations accrues dlments dalliage. Le niveau de contrainte critique, au-del duquel lacier risque de fissurer par LME dans le bain de zinc, est actuellement encore inconnu. Ceci est d la difficult destimer et de mesurer le niveau de contraintes dans llment de construction dabord aprs fabrication, ensuite dans le bain de zinc. Ici, en effet, des contraintes additionnelles difficilement quantifiables sont cres en fonction des paramtres technologiques lors de la galvanisation chaud, en particulier par la vitesse dimmersion de llment dans le zinc en fusion et par le niveau de transfert de chaleur entre le mtal en fusion et llment sous traitement. Il est gnralement reconnu dans la littrature que la sensibilit la LME crot avec une plus grande duret et une plus grande rsistance mcanique des aciers de construction. A cet gard, il a t constat que les produits S275 et infrieurs prsentent un risque la LME rduit, alors que celui ci devient plus lev dans les produits suprieurs au S460.

Si les conditions nonces ci dessus sont runies lors de la galvanisation chaud des pices de construction, les proprits du matriau acier peuvent tre affectes de manire prjudiciable par suite du mouillage des bords des grains proches de la surface ou de surfaces dentailles et de fissures par un mtal liquide corrosif, comme le zinc et/ou les lments daddition dans le bain tels que le plomb, ltain ou le bismuth.

5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

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5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

1. Composition chimique
Dans le cadre des parties 2 et 4 de la norme EN 10025:2004, laptitude la galvanisation chaud peut tre convenue pour les aciers de construction des produits longs dArcelorMittal jusquaux nuances S460. Cependant, cette spcification se limite simplement leffet de la composition chimique de lacier par rapport aux teneurs en silicium et en phosphore sur lpaisseur et laspect de la couche de zinc. Le niveau dun risque ventuel de LME, li la composition chimique, nest pas rglement dans le cadre des normes europennes. Dimportantes recherches cet gard furent effectues en particulier au Japon, pour tenter de dfinir - de manire similaire la formule du carbone quivalent en tant que mesure de laptitude au soudage - une relation entre la composition chimique de lacier et son potentiel de risque LME. En [9] se trouvent des informations sur ltat actuel des connaissances ce sujet. Lors de la recherche des causes de fissures dans les structures en acier en Europe, il y eut cependant lieu de constater que mme une composition chimique optimale de lacier selon les expriences japonaises ne peut prvenir la LME elle seule si dautres facteurs suffisamment critiques sont prsents. On ne peut que constater de manire gnrale quun bas carbone quivalent tend minimiser le risque de la LME.
Chambre de commerce, Luxembourg

Architectes Claude Vasconi et Jean Petit, Luxembourg

Figure 5.2.1 Relations Contrainte - Allongement caractristiques de diffrents aciers

Contrainte [MPa]
800

750 HISTAR 460/S 460 600 HISTAR 355/S 355

450 S 235 300

150

0 0 6 12 18 24 30 36

Allongement [%]

2. Proprits mcaniques de lacier

La connaissance des proprits de lacier est la base pour une bonne conception de structures en acier prvues pour la galvanisation. Lors du dimensionnement des lments de construction, la limite dlasticit Re constitue en gnral la valeur de rsistance dterminante par rapport aux sollicitations quasi-statiques. Elle est dtermine en mme temps que la rsistance la traction Rm, le module dlasticit E, lallongement de rupture A, lallongement uniformment rparti Ag et la striction Z dans un essai de traction uniaxial temprature ambiante et faible vitesse de mise en charge. Le diagramme contrainte - dformation de cet essai de traction rvle que des dformations substantielles apparaissent au-del de la limite dlasticit et avant la rupture. Par consquent, la rupture est annonce par dimportantes dformations dans llment de construction. Cette ductilit a une influence dterminante sur lvaluation de la tenue aux contraintes, sur le choix de la mthode et des modles de calcul ainsi que sur la dtermination des coefficients de scurit de la structure en acier. Une ductilit suffisante de lacier est galement indispensable pour pouvoir mettre en uvre la plupart des techniques de parachvement. La capacit de dformation plastique conduit une diminution du niveau de contrainte par redistribution des pointes de contraintes gnres par des sollicitations secondaires et les contraintes rsiduelles. Cest ainsi que par exemple des contraintes rsiduelles dues aux procds de soudage ou de laminage - qui peuvent souvent tre aussi leves que la limite dlasticit nont pas besoin dtre prises en compte (ou partiellement seulement) lors du dimensionnement des lments dacier.

Des lments de construction en acier ductile peuvent galement tre utiliss pour un dimensionnement plastique, ce qui signifie quune dformation du matriau au-del de celle de la limite dlasticit est admissible. La capacit de dformation (ductilit) volue diffremment selon la nuance dacier, comme lillustre le diagramme de la Figure 5.2.1. Dautre part, on constate une rduction de la capacit de dformation de lacier lors du processus de galvanisation chaud (Figure 5.2.2). Un augmentation en temprature de lacier provoque une diminution de la limite dlasticit, de la rsistance la traction et du coefficient dlasticit. Dans les diagrammes Contraintes Temprature (Figure 5.2.3) est reprsente la diminution des limites dlasticit pour trois aciers courants : le S 235, le HISTAR 355 (S 355) et le HISTAR 460 (S 460). La duret constitue une autre proprit dvaluation de la rsistance. La valeur de la duret permet entre autres de contrler luniformit de la rsistance dun demi-produit et de dterminer approximativement de faon non destructive la rsistance la rupture. La ncessit et les avantages dune ductilit leve ont dj t mentionns. Outre lallongement A et la striction Z, lnergie absorbe au choc Kv ou rsilience constitue un critre important dvaluation de la tnacit dun acier. Les valeurs de rsilience ne peuvent toutefois pas tre employes en tant que telles dans un calcul de rsistance.

Figure 5.2.2 Diagramme Contrainte - Allongement pour lacier de construction S355 Comparaison du comportement temprature ambiante (TA), sous 460C lair et dans le bain de zinc en fusion

Contrainte [MPa]

S355 TA

S355 460 C / air

S355 460 C / bain de zinc

Allongement [%]

Figure 5.2.3 Diagramme Limite dlasticit - Temprature caractristique de diffrents aciers

Limite dlasticit [MPa]

500

HISTAR 460/S 460

400

HISTAR 355/S 355

300
S 235

200

100

0 0 100 200 300 400 500

Temprature [C]

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5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

Elles facilitent essentiellement une comparaison qualitative des aciers sur le plan de la tnacit. Combines lexprience acquise avec des aciers dont la tenue aux contraintes et la rsilience sont connues, elles permettent de dterminer si, sous certains tats de contraintes (contraintes planes ou tridimensionnelles, charges ou contraintes rsiduelles), de tempratures ou modes de mise en charge (lente ou rapide), un acier donn peut tre employ sans risque de rupture fragile. Dans les sections lamines, la tnacit est dtermine dans le sens du laminage. Sans mesures particulires, des diffrences de tnacit ne sont pas exclues dans la direction transversale au laminage et dans le sens perpendiculaire la surface du produit. Ce phnomne est d la prsence dinclusions non mtalliques qui se forment paralllement la surface. En cas de contrainte applique perpendiculairement la surface (principalement dans le cas de structures soudes) et en cas de faible tnacit, on peut aboutir un arrachement lamellaire . La prsence dinclusions peut tre rduite ou modifie par apport dalliages appropris, la qualit Z tant alors confre ces aciers. Lutilit restreinte de lapplication des valeurs de rsilience rsulte de la connaissance imparfaite de ltat de contraintes (planes ou tridimensionnelles, contraintes rsiduelles) et de dformation de la structure. Ainsi, ce sont principalement les contraintes leves apparaissant aux extrmits de fissures naturelles ou de fabrication et dentailles, les contraintes rsiduelles provenant de la fabrication, la temprature et la vitesse de mise en charge qui influencent la tenue la rupture fragile. Pour mieux cerner la tendance des aciers la rupture fragile dun point de vue quantitatif, la tnacit la rupture est dtermine laide de la thorie de la mcanique de la rupture ainsi que par des essais spciaux raliss sur des

prouvettes fissures par fatigue. Leur tat est reprsentatif des tensions dans un lment de construction affect par une fissure. On obtient ainsi, pour certains niveaux de contraintes, une temprature critique partir de laquelle une fissure se propage rapidement et engendre soudainement une rupture de lprouvette complte. Dans la fabrication des aciers et des demiproduits, le mode de production (p. ex. type de calmage lors de la coule) peut influencer la sensibilit larrachement lamellaire et la rsilience. Pour les aciers de construction, plusieurs niveaux de rsiliences sont disponibles (p. ex. JR, JO, J2, M, ML). Une structure grains fins des aciers permet aussi de diminuer la tendance la rupture fragile et damliorer la soudabilit. Ces aciers permettent de combiner une rsistance leve et une bonne tnacit.

3. Aptitude au soudage
Une bonne aptitude au soudage est gnralement exige pour les aciers de construction et ceci est normalement le cas. Ainsi, le procd de soudage et les mtaux dapport seront choisis de telle manire que ne survienne pendant le soudage aucune diminution ni de la rsistance mcanique, ni de la tnacit (fragilisation) la fois dans la zone affecte thermiquement et dans la soudure, et que la tendance aux fissures ny soit pas plus importante que dans le matriau de base. Lors de la production des aciers, laptitude au soudage peut tre amliore par une augmentation du degr de puret, par un meilleur contrle des lments dalliage et par des procds bien dfinis tels quun laminage thermomcanique, combin idalement avec une trempe et un auto-revenu.

Patinoire de Grenoble, France

5. Exigences relatives aux matriaux aptes la galvanisation chaud

4. Indications relatives aux matriaux pour la conception et la fabrication de structures en acier aptes la galvanisation chaud

La prise en considration de ces indications pendant les phases de planification, de conception et de fabrication des structures en acier prvues pour la galvanisation chaud est dune importance particulire, vu que les charges significatives supplmentaires produites dans La figure 5.2.1 montre que les diffrentes le bain de zinc interviennent au moment o la qualits dacier prsentent un trs grand limite dlasticit et la capacit de dformation potentiel dallongement avant rupture. A ltat limite de la sollicitation, seule une faible partie de de lacier sont rduites, ce qui peut provoquer cet allongement dacier est exploite. La capacit une fissuration par LME ou ventuellement une fragilisation par hydrogne. dallongement de lacier peut tre rduite par une fragilisation du matriau, par exemple par la Lapparition de ruptures fragiles lors de la prsence dimpurets ou la cration dtats de galvanisation chaud est possible pour tous contrainte plans ou tridimensionnels dans le cas les aciers. Comme mentionn prcdemment, dlments pais ainsi que par des contraintes les contraintes de traction (principalement les rsiduelles (p. ex. dans le fond dune entaille). contraintes rsiduelles) qui apparaissent dans Un dpassement de la limite dallongement llment de structure suite aux procds de provoque bien videmment une rupture dans fabrication, ont une influence significative sur llment de construction. Lexprience montre la tendance la fissuration. que plusieurs de ces influences peuvent se superposer. Il sagit ici de phnomnes trs complexes et les rsultats de recherche pour lvaluation de la tnacit respectivement de la tendance la rupture fragile sont en gnral sujets de trs grandes dispersions. Il y a lieu de constater que la susceptibilit la rupture fragile est considrablement influence par la fabrication (p. ex. des changements de la microstructure dans la zone affecte thermiquement suite des vitesses de refroidissement trop leves), par la conception (p. ex. par les contraintes rsiduelles) et par lutilisation (p. ex. vitesse de mise en charge leve). Il est vident que les lments de construction souds peuvent tre particulirement affects. En particulier, lhydrogne exerce en prsence de contraintes de retrait une influence sur la sensibilit la fissuration froid et chaud de lacier dans la soudure ou dans la zone affecte thermiquement. Lhydrogne provoque ici une diminution de la capacit de dformation.

5. Dveloppement des aciers de construction

Le dveloppement des aciers de construction vise augmenter la limite dlasticit et la soudabilit tout en gardant ou en amliorant la tnacit. Ces amliorations sont ralises grce un degr de puret lev et un affinement de la microstructure de lacier suite au remplacement dans les usines sidrurgiques de la coule en lingot par la coule continue ainsi que la mise en uvre des procds de laminage thermomcanique et de trempe et auto-revenu.

Architectes Chemetov - Huidobro - Photos O. Wogenscki

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6. Exigences relatives la conception des structures aptes la galvanisation chaud

1. Gnralits
La conception de structures aptes la galvanisation chaud constitue un sous-groupe de la conception de structures protges contre la corrosion. Elle doit tenir compte dexigences spcifiques et inhrentes au procd de la galvanisation chaud. La galvanisation chaud est un procd dimmersion chaud dont toutes les tapes du prtraitement de la surface (dgraissage, dcapage, rinage, fluxage) au processus de galvanisation proprement dit - ont lieu dans des installations (cuves, creusets) remplies de solutions et du bain de zinc liquide (440 460C). Dans la phase de conception, toutes les exigences qui en dcoulent doivent tre prises en compte:
l

2. Exigences techniques pour le procd

2.1 Gomtrie des lments de construction Les dimensions des lments de construction galvaniser sont choisies de manire permettre une immersion en une seule opration. Par consquent, les dimensions maximales des cuves de galvanisation disposition doivent dj tre connues du concepteur. Pour des structures en acier, les dimensions des cuves utilisables conomiquement sont les suivantes:
l

Figure 6.2.1 Exemple de double immersion

1re immersion

2e immersion

Exigences techniques lies au procd, Exigences de scurit, Exigences imposes aux matriaux, la conception et la fabrication des lments de construction afin dviter les dformations et les fissures.

Longueur: 7.00 16.50 m Largeur: 1.30 2.00 m Profondeur: 2.20 3.50 m

LEN ISO 1461 et lEN ISO 14713 donnent des informations dtailles ce sujet. La forme des structures en acier et leur conception en vue dune protection anticorrosion ont galement une influence dterminante sur lefficacit (dure de protection) et lentretien (accessibilit) de la protection anticorrosion. cet gard, les rgles fondamentales applicables la conception de structures aptes recevoir une protection anticorrosion selon EN ISO 12944-3 valent galement pour des structures galvaniser.

Lorsque la galvanisation dlments de construction nest pas possible en une seule opration (figure 6.2.1), il convient de prendre des mesures particulires, car lchauffement diffrentiel de llment accrot le risque de dformation et/ou de fissuration (voir aussi chapitre 6.2.4). Il est utile den discuter au pralable avec le galvanisateur.

Tour Killesberg, Stuttgart, Allemagne

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6. Exigences relatives la conception des structures aptes la galvanisation chaud

2.2 videments, ouvertures dcoulement et vents Afin de garantir un bon traitement de la surface et une galvanisation de qualit, les lments de construction doivent tre conus pour que les liquides de prtraitement et surtout le zinc liquide puissent tre en contact avec toutes les surfaces et scouler sans problme lors de lextraction de la pice du bain. Les poches et inclusions dair entranent lapparition de zones non galvanises et sont viter au niveau de la conception. Ceci vaut non seulement pour les structures en profils creux et rservoirs, mais aussi pour les structures en profils dotes de raidisseurs, de plaques de cloisonnement ou de recouvrement, etc., qui, en labsence dvidements appropris, sont susceptibles de former des poches dair lors de limmersion.

La grandeur des ouvertures dcoulement et des vents est fonction de la quantit de zinc qui doit passer par ces ouvertures. La vitesse dimmersion constitue un paramtre important pour la diminution du risque li la LME. Ce point sera encore discut au chapitre 8. Il a t exprimentalement tabli que le risque de LME diminue avec laugmentation de la vitesse dimmersion. On considre que la vitesse dimmersion optimale est denviron 5 m/min [11].
Figure 6.2.2 Exemples dvidements

La Figure 6.2.2 donne des exemples de conception dvidements, tandis que la Figure 6.2.3 reprsente des exemples douverture dcoulement. Pour des hauteurs de profil jusqu 300 mm, l1 devrait tre suprieur ou gal 20 mm; pour des hauteurs de profil au del de 300 mm, l1 devrait tre suprieur ou gal 30 mm. Pour obtenir la vitesse dimmersion optimale, il y a lieu de dfinir le dimensionnement des videments dun commun accord entre le constructeur mtallique et le galvanisateur. Les ouvertures dcoulement pour les connexions de poutres, les plaques dassises, les angles de portiques, etc., doivent prsenter un diamtre compris entre 10 mm et 35 mm. La figure 6.2.3 prsente quelques exemples.

l1 l1 l1

l1

Coupe en biais

Coupe circulaire

Figure 6.2.3 Exemples douvertures dcoulement

Assemblage de poutres

Plaque dassise

Nud de portique

D D D

6. Exigences relatives la conception des structures aptes la galvanisation chaud

2.3 Exigences de scurit pour le procd A la temprature du zinc fondu (440 460 C), lair contenu dans des poches (corps creux, zones de recouvrement de sections soudes de manire tanche) stend et engendre un risque dexplosion. Les liquides provenant des bains de prtraitement peuvent galement sinfiltrer dans des fentes dont les recouvrements nont pas t souds de faon tanche et prsenter ainsi un risque dexplosion en svaporant lors de limmersion dans le bain de zinc. Pour des raisons de scurit mais aussi de protection contre la corrosion, il convient dviter autant que possible les surfaces de recouvrement. Au cas o ces surfaces de recouvrement ne pourraient pas tre vites, le tableau 6.2.3 donne quelques indications. Lexcution de trous dans de grandes surfaces de recouvrement limine certes le risque dexplosion lors de la galvanisation, mais cre dun lautre ct un manque de protection anticorrosion pour ces structures. En effet, les infiltrations de solutions de prtraitement ne svaporent pas intgralement dans les fentes et laissent des traces de sels. Bien souvent, lvaporation de ces liquides pendant la galvanisation empche la fermeture des fentes par le zinc, ce qui peut engendrer une corrosion dans cette zone de la structure.

Tableau 6.2.3

Recommandations pour la taille maximale des surfaces de recouvrement

Surfaces de recouvrement Jusqu 100 cm2 (paisseur de tle <12mm) Jusqu 400 cm2 (paisseur de tle 12mm)

Mesures Soudage tanche Soudage tanche

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6. Exigences relatives la conception des structures aptes la galvanisation chaud

2.4 Conseils pour la conception des structures aptes la galvanisation chaud La conception et le parachvement des lments de construction en acier doivent respecter les principes fondamentaux de la conception de structures destines recevoir une protection anticorrosion et, en particulier, un revtement de galvanisation. Cest le seul moyen la fois dobtenir une protection anticorrosion suffisante et des couches de zinc satisfaisantes et dviter autant que possible les dformations de structure, les fissures ou tout autre endommagement des composants. Une concertation avec le galvanisateur doit intervenir le plus tt possible dans la conception des lments en acier. Le risque de formation de fissures et de dformation des structures en acier lors de la galvanisation chaud peut tre minimis en prenant les mesures constructives et technologiques suivantes.

Ds le stade de planification, le constructeur doit veiller garder au niveau le plus bas les contraintes rsiduelles dues la fabrication, principalement celles dues au soudage. A cet effet, il est utile dtablir une procdure de soudage et de respecter son strict respect. Pour des paisseurs leves des lments de construction, le risque dapparition de contraintes tridimensionnelles ainsi que celui de vitesses de refroidissement leves augmente le potentiel dapparition de fissures. Les diffrences dpaisseur entre lments directement souds entre eux ne devraient pas excder un rapport de 1 : 2,5. Pour les grosses paisseurs et en cas dlments haut degr de soudage, il est recommand de choisir des rapports dpaisseur infrieurs. Respect consquent des exigences en matire de conception des structures aptes la galvanisation chaud, en particulier lors de lutilisation daciers de construction rsistance leve et faible rsilience.

Les vents et orifices dcoulement seront rduits un minimum; en cas dexcution inapproprie, le risque de fissuration crot, plus particulirement dans la zone dinfluence de la soudure. Une concertation avec le galvaniseur est recommande.
l

Les lments de construction hyperstatiques dveloppent des contraintes secondaires dans le bain de zinc et devraient tre vits.

Les caractristiques relles du matriau et la composition chimique des aciers doivent tre connues avant la galvanisation. Le galvaniseur devrait tre inform de la nature des aciers galvaniser. Les immersions rptes doivent tre vites.

Le tableau suivant montre quelques dtails de construction estims comme critiques pour ce qui concerne le risque de LME dans le cadre de la galvanisation chaud.

Tableau 6.2.4

Dtails constructifs et recommendations de mise en uvre

Nr

Dtail constructif

Description Dans la zone indique, le soudage de plaques dabout induit une pointe de contraintes de retrait. Recommandation : prvoir la plaque sur toute la hauteur du prol ou raliser un assemblage boulonn. Sinon, pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique. Dans la zone indique, le soudage de la plaque induit une pointe de contraintes de retrait.

Recommandation : pratiquer un recuit de dtentionnement dans les zones indiques et/ou les arrondir. Les soudures induisent des pointes de contraintes de retrait aux quatre coins du prol creux. Recommandation : pratiquer un recuit de dtentionnement dans les zones indiques.

6. Exigences relatives la conception des structures aptes la galvanisation chaud

Nr

Dtail constructif

Description Les soudures induisent des pointes de contraintes de retrait aux quatre coins de la plaque de liaison. Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique. Les soudures induisent des pointes de contraintes de retrait aux extrmits de la plaque. Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique. Les diffrences de rigidit entre le prol et la plaque dassise paisse et les soudures induisent des contraintes de bridage. Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique. Des contraintes rsiduelles naissent lors du soudage du fait de la diffrence de rigidit entre le prol en H et la plaque dabout paisse. Le forage des trous pour boulons gnre un durcissement des bords. Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique, percer soigneusement les trous. Les diffrences de rigidit entre le prol et la plaque dabout et les soudures induisent des contraintes de bridage. Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique.. Le soudage des raidisseurs entre les ailes des prols induit des contraintes de bridage. Recommandation: pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique. Le systme possde une hyperstaticit interne. Les diffrences invitables dchauffement des lments peuvent crer de fortes contraintes de bridage, en particulier dans les diagonales. Recommandation: boulonner les diagonales aux cordes aprs la galvanisation. Du fait dune excution mal approprie, des durcissements et des entailles peuvent survenir aux arrondis. Recommandation: Fabriquer soigneusement les arrondis et pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique. Une excution non conforme des ouvertures peut provoquer des durcissements et engendrer des entailles. Recommandation: soigner les arrondis, pratiquer un recuit de dtentionnement dans la zone indique. 29

10

11

12

Centre Commercial 4 temps, Paris, France

Architectes SRA, Anthony Belluschi, OWP&P

7. Exigences relatives la fabrication de structures en acier aptes la galvanisation chaud

1. Contraintes rsiduelles dans llment de construction
Des fissures lors de la galvanisation chaud de structures en acier apparaissent le plus souvent en des endroits o furent oprs des
l

soudages, dcoupages au chalumeau, meulages, perages, poinonnages, dformations froid (vieillissement), dressages,

lacier aprs superposition avec les contraintes provenant des charges. La condition est que le matriau a t correctement slectionn au niveau de sa tnacit avec considration des dimensions et de la temprature de service de llment de construction (voir ce propos la EN 1993-1-10). Il est particulirement important de veiller ce que les contraintes rsiduelles restent faibles dans les lments de construction prvus pour la galvanisation chaud. Ceci se fait normalement par application de mesures constructives appropries en vue dviter autant que possible un traitement chaud ultrieur (recuit de dtentionnement). Au niveau de la fabrication des structures, il faut veiller viter les contraintes rsiduelles leves et les durcissements:
l

moins dliminer les contraintes rsiduelles par un traitement chaud (il faut rappeler ici que les effets de la dformation froid ne sont jamais neutraliss 100%),
l

en limitant les entailles, particulirement dans les lments de construction minces des structures soudes et dans les zones ayant subies des modifications de la microstructure lors de la fabrication (formage froid, soudage, dcoupage au chalumeau, perage, poinonnage et autres), ou en les enlevant par des moyens appropris..

Ces oprations peuvent engendrer des contraintes rsiduelles leves (contraintes de traction), des entailles et/ou des durcissements. Des contraintes rsiduelles naissent galement dans le bain de zinc en cas de structures brides. Pendant la galvanisation, laction de la chaleur de galvanisation ( 450 C) modifie aussi bien ltat de contraintes que les proprits mcaniques de lacier (abaissement de la limite dlasticit et du module dlasticit), ce qui rduit ds lors la rigidit des lments de construction. Des contraintes - souvent limites localement - peuvent apparatre ou disparatre et les lments de construction peuvent se dformer. La difficult rside nanmoins dans la dtermination des contraintes rsiduelles qui ne peuvent en pratique tre values que de faon approximative. Les multiples facteurs dinfluences lis la fabrication et la conception structurelle ne peuvent pas tre identifis de faon prcise. En gnral, le concepteur ignore ltat des contraintes rsiduelles dans la structure. La capacit de dformation plastique des aciers de construction permet dans la plupart des cas de pouvoir renoncer une dtermination prcise des contraintes rsiduelles ; elles sont locales et se dissipent en gnral par plastification de

2. tat de surface des produits longs lamins chaud

Normalement, ltat de surface du produit de laminage prvu pour la galvanisation chaud, est dgraiss et satisfait lexigence de base selon EN 10163-3: 1991, Classe C, Sous-groupe 1. Les imperfections qui pourraient compromettre le comportement anticorrosion de la couche de zinc doivent tre limines avant la galvanisation chaud.

par lexcution des soudures en plusieurs cordons, mme si la technique actuelle permet le soudage en un seul cordon par ltablissement de plans de soudage, en vitant les soudures paisses et longues, en vitant les grandes dformations froid

Architectes Markus Ott - Photo Atelier Kinold

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Parking Rheda Wiederbrck, Allemagne

Courtesy of Vollack Management GmbH, Germany

8. Exigences relatives au procd de galvanisation chaud

Comme dvelopp au chapitre 4.3, la condition de base pour la fissuration par LME est le contact dun mtal solide susceptible la LME avec un mtal liquide effet corrosif. Cette condition est ncessairement remplie lors de la galvanisation chaud (mtal liquide = zinc en fusion, mtal solide = acier) car seule cette faon doprer permettra de mettre la couche de zinc en place. Au mme titre que les exigences relatives la production de lacier, la planification et la construction ainsi qu la fabrication des structures en acier (les contraintes rsiduelles seront en particulier maintenues aussi basses que possible par des mesures appropries), des mesures doivent galement tre prises lors du procd de galvanisation chaud afin de rduire autant que possible le risque relatif la fragilisation par lhydrogne et la fissuration par LME. Parmi les nombreux paramtres du procd de galvanisation chaud, des recherches tendues [9, 12, 13] permettent de dduire que le gradient de la temprature, cr lors de limmersion de llment de construction dans le bain de zinc, revte une importance particulire pour la LME. En effet, le risque de fissuration par LME est dautant plus faible que le gradient de temprature est petit [14]. Le coefficient de transfert de chaleur et la mouillabilit du zinc en fusion augmentent avec des teneurs leves en lments dalliage, en particulier ltain (Sn), le plomb (Pb) et le bismuth (Bi). Ces lments rduisent la dure de rchauffage cur et augmentent le risque de LME. Sur base des connaissances susmentionnes, des recherches furent excutes dans le but de rduire le gradient de temprature par modification des paramtres du procd de galvanisation chaud [11]. Le gradient de temprature peut tre rduit par:
l l

une modification de la composition chimique du bain de zinc par rapport la teneur optimale en lments daddition, en particulier du Sn, du Pb et du Bi, une augmentation de la vitesse dimmersion (environ 5 m/min), un grand angle dimmersion, une augmentation de la teneur en sel du flux (environ 500 g/l), une temprature de schage aprs fluxage idalement de 100 C, qui permet datteindre une temprature de prchauffage leve de llment de construction avant son immersion dans le bain de zinc,

une temprature du bain de zinc aussi basse que possible afin dobtenir un cart de temprature entre llment de construction et le bain aussi bas que possible.

Daprs les rsultats de recherches rcentes, on considre aujourdhui que ltain et/ou le bismuth nont pas dinfluence notable sur le phnomne de la LME jusqu une teneur de 0,1%. Laddition de plomb est limiter 0,8%. Il doit toutefois tre signal ici que les bains de zinc classiques ou modifis daprs les indications ci-dessus peuvent quand mme tre critiques pour la fissuration par la LME, particulirement lorsque les exigences par rapport la qualit du matriau et la fabrication (voir les chapitres 5 7) ne sont pas respectes.

Chambre de Commerce, Luxembourg

Architectes Claude Vasconi & Jean Petit, Luxembourg

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Modle de rsidence bavaroise, Ingolstadt, Allemagne

9. Systmes Duplex
De nombreux architectes utilisent les structures en acier galvanises pour des raisons esthtiques. Pourtant, lapplication additionnelle de peintures liquides ou en poudres sur le revtement de zinc - le systme duplex - a largement t utilise au cours des dernires annes. Les systmes duplex se rvlent intressants au cas o les aspects suivants sont dimportance:
l

Il est particulirement important de bien choisir les produits de revtement. Seuls des systmes de peinture ayant dmontr leur compatibilit avec la galvanisation faon selon EN ISO 1461 doivent tre mis en uvre. Les exigences poses en matire de prparation/ prtraitement des surfaces dpendent de la nature du produit de revtement. Les surfaces de zinc destines recevoir une peinture en poudre doivent tre brosses, phosphates ou chromates juste avant lapplication.

Les paramtres optimaux pour le sablage lger sont [15] :

l

Abrasif: scories non mtalliques, corindon, perles de verre Taille des particules de labrasif: 0,25 0,50 mm Pression de pulvrisation la buse : 2,5 3,0 bars Angle de pulvrisation : < 30 (attention la gomtrie de llment de construction)

Longue dure de protection. La dure de protection du systme duplex est de 1,2 1,5 fois suprieure la somme des dures de protection de la couche de galvanisation et de celle de la peinture (effet de synergie). Diversit des teintes, Signalisation / identification / camouflage. Rduction des quantits de zinc relches dans lenvironnement

Dans le cas de peintures liquides, la surface du revtement de zinc ne doit tre nettoye dans La rfrence [16] comprend de plus amples ltat actuel de la technique que si un dpt informations sur les systmes duplex peintures important de produits de corrosion du zinc liquides et en poudre. (rouille blanche) sur la surface compromet le pouvoir dadhrence ou que, en liaison avec les charges corrosives, la nature du produit de revtement prvu requiert un nettoyage au moyen dun dcapage par jet dabrasifs conformment aux recommandations techniques du fabricant du produit de revtement. Ce sablage lger doit tre effectu de telle sorte que toutes les impurets et les produits corrosifs soient limins de la surface de zinc. Le sablage provoque galement une lgre rugosit de la surface, ce qui amliore ladhrence. Ce prtraitement reprsente une contrainte mcanique importante pour le revtement de zinc et peut, sil est mal excut, lendommager (fissures, caillage).

Il est avantageux dappliquer au moins la premire couche du systme de peinture dans latelier, si possible dans la foule de la galvanisation chaud. Cette faon de procder vite les oprations coteuses de prparation des surfaces sur chantier. Les systmes duplex de qualit prsupposent une compatibilit optimale entre la couche de galvanisation et la peinture.

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Centre Commercial 4 temps, Paris, France

Architectes SRA, Anthony Belluschi, OWP&P

10. Rentabilit
La galvanisation chaud offre une protection anticorrosion durable et trs efficace aux lments de construction en acier exposs aux conditions atmosphriques. Dans de nombreux cas dapplication, la dure de protection de la couche de zinc concide avec la dure de service de louvrage. Les revtements de zinc sont des protections de surface sans ou pratiquement sans entretien. Sur le plan des cots de mesures de protection anticorrosion sur la dure de vie des structures, maintenance et entretien compris, la galvanisation chaud est de loin la mthode de protection anticorrosion la plus rentable pour des structures en acier. Contrairement lide trs rpandue selon laquelle la galvanisation chaud ne devient rentable que si lon tient compte du facteur temps, ce procd offre aujourdhui, pour de nombreux types de constructions, des avantages de cots substantiels par rapport dautres systmes de revtement, et ce ds le dpart. Des tudes ont montr qu partir dune surface spcifique de 15 20 m2/t, un systme de protection anticorrosion par galvanisation chaud revient dj au niveau des cots initiaux moins cher quune peinture trois couches [17]. Les architectes et les concepteurs doivent considrer cet aspect quand ils choisissent un systme de protection anticorrosion. Afin de rpondre des exigences esthtiques auxquelles les revtements de zinc sont incapables de satisfaire, un systme duplex simple - par exemple lapplication dune couche de zinc et de produits de revtement ne ncessitant pas de grenaillage lger - peut tre envisag de cas en cas. En tout tat de cause, il est intressant de comparer les cots des diffrentes options avant de choisir un systme de protection anticorrosion.

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Parking Bouillon, Luxembourg

Architectes Romain Hoffmann Architectes et Urbanistes

Rfrences
1. Littrature
[1] DR.-ING. D. KNOTKOVKA Aktuelle Erkenntnisse zum Korrosionsverhalten von Zink und Zinkberzgen (Etat actuel des connaissances sur la tenue la corrosion du zinc et des revtements de zinc), Expos prononc loccasion du 4e Deutscher Verzinkertag 1995, Cologne [2] DR.-ING. KNOTKOVKA et F. PORTER Longer life of galvanized steel in the atmosphere due to reduced SO2- pollution in Europe (Augmentation de la dure de vie de lacier galvanis dans latmosphre par la rduction de SO2 en Europe), Compte rendu dIntergalva 1994, Paris [3] F. VAN ASSCHE Atmospheric conditions and hot dip galvanizing performance (Conditions atmosphriques et performances de la galvanisation chaud), Compte rendu dIntergalva 1997, Birmingham, EGGA UK, das Bruchverhalten von Zinkberzgen nach DIN EN ISO 1461 (De linfluence du refroidissement et de la dure dimmersion sur ladhrence et le comportement la rupture de revtements de zinc selon EN ISO 1461), Mat.-wiss. und Werkstofftechnik 32, 483 - 492 (2001) [7] KATZUNG, W. et SCHULZ, W. D. Zum Feuerverzinken von Stahlkonstruktionen Ursachen und Lsungsvorschlge zum Problem der Rissbildung (La galvanisation chaud de constructions en acier Causes et propositions de solutions pour la problmatique de formation de fissures) Stahlbau, 74e anne (2005), cahier 4 [8] PARGETER, R. Liquid metal penetration during hot dip galvanizing Publi: TWI Website [9] KINSTLER, THOMAS J. Current Knowledge of the Cracking of Steels During Galvanizing GalvaScience LLC, PO Box 501, Springville, AL 35146 [12] Interpretation zinc assisted cracking on big scale steel structures and preventive methods 2001, prsent ILZRO Project ZC 21 2 [13] POAG, G., ZERVOUDIS, J. Influence of various parameters on steel cracking. AGA Tech Forum, Oct. 8 2003 Kansas City, Missouri. [14] PINGER, T. Vermeidung von Flssigmetall induzierter Spannungsrisskorrosion an feuerverzinkten Stahlkonstruktionen (Prvention de la fragilisation de structures galvanises induite par les mtaux liquides) RWTH Aachen, dissertation en prparation (2006) [15] SCHULZ, W. D., SCHUBERT, P., KATZUNG, W.; RITTIG, R. Richtiges Sweepen von Feuerzinkberzgen nach DIN EN ISO 1461 (Nettoyage par sablage adquat de revtements de zinc galvaniss selon EN ISO 1461), Der Maler- und Lackierermeister 7/99

[4] KATZUNG, W. et al. [16] Recommandation commune Zum Einfluss von Si und P auf das Korrosionsschutz von Stahlbauten DuplexVerzinkungsverhalten von Bausthlen Systeme (Protection anticorrosion de (De linfluence du Si et du P sur la tenue la [10] KIKUCHI, M. structures en aciers, systmes duplex), dit Liquid Metal Embrittlement of Steels galvanisation des aciers de constructions), par le Bundesverband Korrosionsschutz e.V., during Hot Dip Galvanizing Mat.-wiss. u. Werkstofftech. 28, 575 Cologne, le Deutscher Stahlbauverband Tetsu to Hagane, Iron and Steel, Volume 587 (1997) e.V., Dsseldorf, lIndustrieverband 68, Number 14, 1982, Feuerverzinken e.V., Dsseldorf et le Pages 1870-1879 [5] KATZUNG, W. et al. Verband der Lackindustrie e.V., Frankfurt Rapport R&D de lInstitut fr Stahlbau [11] PANKERT, R., DHAUSSEY, D., BEGUIN, P., Leipzig GmbH [17] DIPL.- ING. P. KLEINGARN GILLES, M. Arno-Nitzsche-Str. 45, D- 04277 Leipzig Wirtschaftlicher und zuverlssiger Three Years Experience with the Galveco Alloy (non publi) Korrosionsschutz durch Feuerverzinken Proceedings Twentieth International (Une protection anticorrosion rentable et Galvanizing Conference [6] KATZUNG, W., RITTIG, R., SCHUBERT, P. et sre grce a la galvanisation chaud), Amsterdam, 2003, European General SCHULZ, W. D. Feuerverzinken (28e anne) Nr. 3, Sept. Galvanizers Association Zum Einfluss von Abkhlverlauf und 1999 Tauchdauer auf die Haftfestigkeit und 39

Rfrences

2. Normes et rfrences
l

EN ISO 1461 Durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken) (Revtements par galvanisation chaud sur produits finis ferreux) KATZUNG, W. et MARBERG, D. Beuth-Kommentare Korrosionsschutz durch Feuerverzinken auf Stahl aufgebrachte Zinkberzge (Stckverzinken), Kommentar zu DIN EN ISO 1461 (2002) (Protection anticorrosion par revtements de zinc par galvanisation sur lacier (galvanisation faon)) Commentaire sur EN ISO 1461, 2002 EN ISO 14713 Schutz von Eisen - und Stahlkonstruktionen vor Korrosion - Zinkund Aluminiumberzge - Leitfden (Protection contre la corrosion du fer et de lacier dans les constructions Revtements de zinc et daluminium lignes directives) EN ISO 12944-1-8 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme (Protection anticorrosion des structures par systmes de peinture) DIN 267, partie 10 Mechanische Verbindungselemente - Technische Lieferbedingungen Feuerverzinkte Teile (Elments dassemblage mcaniques Conditions techniques de livraison - Pices galvanises)

EN 10025:2004 Warmgewalzte Erzeugnisse aus Bausthlen (Produits dacier de construction lamins chaud) EN 1993-1-10 Bemessung und Konstruktion von Stahlbauten Stahlgtewahl (Dimensionnement et construction de charpentes dacier Choix des nuances de lacier) DASt Richtlinie 009 Stahlsortenauswahl fr geschweite Stahlbauten (Slection de nuances dacier pour charpentes mtalliques soudes) KORROSIONSSCHUTZ DURCH FEUERVERZINKEN (STCKVERZINKEN) (Protection anticorrosion par galvanisation chaud (galvanisation faon)) Institut Feuerverzinken GmbH, Sohnstrae 70, D-40237 Dsseldorf MAA, P. et PEIKER, P. Handbuch Feuerverzinken (Manuel de Galvanisation Chaud) Deutscher Verlag fr Grundstoffindustrie Leipzig, Stuttgart 1993 ARBEITSBLTTER FEUERVERZINKEN (Fiches de travail Galvanisation Chaud) Institut Feuerverzinken GmbH, Sohnstrae 70, D-40237 Dsseldorf

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Nous vous proposons des conseils techniques gratuits pour optimiser lemploi de nos produits et solutions dans vos projets et pour rpondre vos questions relatives lutilisation des profils et aciers marchands. Ces conseils techniques couvrent la conception dlments de structures, les dtails constructifs, la protection des surfaces, la protection incendie, la mtallurgie et le soudage. Nos spcialistes sont votre disposition pour accompagner vos initiatives travers le monde. Pour faciliter le dimensionnement de vos projets, nous proposons galement un ensemble de logiciels et documentations techniques que vous pouvez consulter ou tlcharger sur le site www.arcelormittal.com/sections

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