SOMMAIRE

I. BIBLIOGRAPHIE........................................................................................................ 2
A. Procds demboutissage ............................................................................................... 2

1. Gnralits de lemboutissage industriel ......................................................................... 2

2. Les procds .................................................................................................................... 4

3. Matriaux et formes demboutis ...................................................................................... 5

B. Caractrisation dans lemboutissage............................................................................ 7

1. Dformations dans lemboutissage .................................................................................. 7

2. Essais d'emboutissage...................................................................................................... 9

3. Aspects mtallurgiques .................................................................................................. 11

4. Les aspects opratoires .................................................................................................. 15

C. Autres aspects de lemboutissage.................................................................................. 2

1. Les limites........................................................................................................................ 2

2. La modlisation................................................................................................................ 4

3. Scurit ............................................................................................................................ 4

1


INTRODUCTION

Dans tous les domaines de lindustrie, la notion de mise en forme des matriaux intervient
soit en amont, en aval, ou en cours de production.
Lobjectif premier de cette mise en forme est de confrer une pice mtallique des
dimensions situes dans une fourchette de tolrances donnes ainsi que des caractristiques
prcises. Parmi les principaux procds apparus rcemment afin dassurer la production en grande
srie, se trouve le formage. Ce procd regroupe plusieurs techniques dont lintrt est le travail des
mtaux en feuilles. Il en rsulte alors une forme dtermine.

La technique de formage la plus rpandue dans lindustrie est lemboutissage. La
reconnaissance mondiale de ce mode de mise en forme est d en grande partie la pression
dlments extrieurs tels que la ncessit croissante dallger les produits, la lutte contre la
corrosion ou la concurrence des matriaux non mtalliques.
Cette technique sera au centre de ce rapport bibliographique dont le but est de vous prsenter
de faon prcise mais concise, ce mode de formage. Nous argumenterons cette prsentation en trois
partie distinctes.

Dans un premier temps, nous dfinirons le principe de formage par emboutissage en nous
appuyant sur les diffrentes presses et outillages existants. Nous verrons galement les types de
matriaux pouvant tre emboutis ainsi que les formes que cette technique permet dobtenir.

Dans un second temps, nous aborderons le problme de la caractrisation de lemboutissage.
Par cela, nous entendons la dtermination des facteurs influents sur la qualit de lembouti ainsi que
les mthodes de mesures des dformations induites dans le flan.

Nous consacrerons la dernire partie de ce rapport aux aspects moins vident de
lemboutissage. Nous nous intresserons plus particulirement la modlisation, la scurit et aux
limites que connat lemboutissage.
I.BIBLIOGRAPHIE
A. Procds demboutissage
1. Gnralits de lemboutissage industriel
a) Dfinitions
Lemboutissage est un procd de formage par dformation chaud ou froid des mtaux
visant transformer une tle en une pice plus ou moins creuse de surface non dveloppable. Dans
le cas demboutissage de tles minces, cette dernire se prsente sous la forme dune feuille de
moins de 3 mm dpaisseur, appel flan.

Ce mode de formage seffectue sur une presse au moyen dun outillage dont la configuration
dtermine leffet obtenu sur le flan:
- Outils simple effet : configuration la plus simple, compose principalement
dune matrice et dun poinon.
- Outils double effet : comprend en plus de loutil simple effet, un serre-flan.

Loutillage utilis en emboutissage comprend donc.(cf. Fig. 1) :
- Un poinon : coulissant plus ou moins vite sur laxe vertical, et dformant la
tle.
- Une matrice : elle serre dappuie la tle et lui donne la forme extrieure finale
au retour lastique prs.
- Un serre flan : Son rle est de maintenir plus ou moins le flan lors dune
opration demboutissage afin dassurer un coulement homogne du mtal et
prvenir les risques de plis ou autres dfauts demboutissage.
- Dautres lments caractrisant le type de presse et dont nous parlerons
ultrieurement.
Figure 1. Principe demboutissage.
Lemboutissage impose la tle diffrents modes de dformation dont le but est de conduire
lobtention dune surface creuse. Le type doutillage conditionne les deux cas limites de
dformation : lexpansion et le retreint (cf. Fig. 2).


Figure 2 Principaux de dformation par emboutissage.
2

3

Le schma (a) met en vidence un emboutissage par expansion sur le poinon, le flan tant
bloqu sous le serre flan : lpaisseur sous le poinon diminue.
Le schma (b) montre un emboutissage profond avec retreint du mtal glissant sous le
serre-flan, lpaisseur entre serre-flan et matrice diminue.
Lart de lemboutissage consiste raliser le meilleur compromis entre ces deux modes de
dformation et optimiser ainsi lcoulement du mtal entre le poinon, la matrice et le serre-flan.
b) Lemboutissage en temprature
Il existe deux techniques demboutissage :

Lemboutissage froid : cette technique consiste former une pice temprature
ambiante. Elle est principalement utilise sur un outillage double effet mais peut aussi ltre sur un
outillage simple effet dans le cas o les emboutis sont peu profonds ou sils ncessitent peu deffort
de serrage.

Ce type de formage permet dobtenir une meilleur prcision dimensionnelle, limite les cots
et vite la formation doxyde. Nanmoins, lpaisseur des tles emboutir ainsi que les
caractristiques mcaniques sont lorigine des limitations de cette technique. En effet, il devient
ncessaire pour les grandes paisseurs deffectuer lemboutissage en plusieurs passes.
A ceci, il faut ajouter dune part leffet de lcrouissage apparaissant lors de la mise en
forme et se traduisant par un durcissement structurale et une baisse de la ductilit. Dautre part, la
cration de contraintes rsiduelles au sein de la pice finie en limite ses applications (risque de
rupture fatigue).

Lemboutissage chaud : principalement utilis sur presses hydrauliques simple ou double
effet, le formage de fonds de rservoir en acier est le plus important domaine dapplication.

Cette technique facilite la dformation du matriau, permet lemboutissage de pices
profondes par chauffage du flan (et de la matrice) et vite lcrouissage et la formation de
contraintes rsiduelles.
Les cadences de production de lemboutissage chaud sont moins leves que celles de
lemboutissage froid du fait de linertie de chauffage. De plus les pices finies sont de moins
bonne qualit, que ce soit au niveau de ltat de surface ou du dimensionnement.
Enfin, cette technique ncessite des mises au point de la scurit plus importantes.
c) Intrts et dbouchs
Lemboutissage sous presse prsente de nombreux intrts tant par son aspect conomique
que qualitatif :
Cette technique de mise en uvre offre un bas prix de revient et permet des cadences de
production trs leves : 100 200 pices par heure pour des pices de gros volumes (carrosserie
automobile) et jusque 3000 4000 pices par heure pour des petites pices (renfort, capuchon de
rservoir).

Lcrouissage rsultant des dformations imposes par la tle donne des caractristiques
suprieures celle du flan. Ces fortes caractristiques permettent un allgement des pices.

La qualit de ltat surface dune pice brute demboutissage est nettement suprieure celle
des pices coules. Lesthtique des pices embouties en est donc bien suprieure et les travaux de
finition tel que le polissage sont moins lourds grer et surtout moins coteux.
4

Les dbouchs de cette technique de mise en forme sont donc extrmement larges. Nous
noterons notamment la prsence de lemboutissage dans les domaines :
- des transports : que ce soit dans le domaine de lautomobile, des transports
routiers ou des deux roues, lemboutissage intervient pour de trs nombreuses
pices extrieures (carrosserie) et intrieures (renforts).
- De llectromnager : radiateurs, machines laver, ballon deau chaude,
- Du sanitaire : lavabos mtalliques, bacs de couches,
- De lemballage : botes de boisson, conserves,
- Des pices mcaniques, des biens de consommation courante,
2. Les procds
Lnergie ncessaire pour dformer le flan lors dune opration demboutissage est fournie
par une presse. Cette machine-outil peut prendre diffrentes formes quil est possibles de classer en
fonction de :
- La nature du moteur : Presse Mcanique.
Presse Hydraulique.
- La forme du bti : Presse Arcade ou Montant Droit.
Presse Col de Cygne.
- Le nombre de coulisseaux : Simple, double, triple

Lors du choix dune presse, il est indispensable de considrer les principaux facteurs
suivants : la nature du travail, lnergie disponible, leffort du serre-flan, la course, lentretien et la
mise en uvre.
a) La nature du moteur
Le moteur est la partie entranante de loutillage et principalement du poinon. Sans
rellement rentrer dans les dtails, nous distinguons deux types de presses :

Les presses mcaniques dont la motricit est fournie par un systme de bielle-manivelle.
Ce sont les plus rpandues car leur cot lachat est moins important, leur entretien plus facile et
surtout car elles permettent des cadences plus importantes.

Les presses hydrauliques dont la motricit est fournie par linjection dun fluide dans un
piston. Le fluide pouvant tre de lhuile ou de leau. Elles tendent peu peu remplacer les presses
mcaniques grce lamlioration de leur performance.
b) Le Bti
Le bti est lensemble sur lequel repose le systme matrice/poinon. Nous distinguerons les
deux cas suivants :

A col de cygne : Cette forme rend la table et le coulisseau trs accessible ce qui facilite
fortement laccs loutillage et au flan. De plus, ces presses sont souvent inclins en arrire de
faon permettre une vacuation aise des emboutis (cf. Fig. 3).

A arcade :Ces presses offrent une meilleure rigidit et peuvent donc dvelopper des efforts
plus importants. Elles sont donc principalement utilises pour la mise en forme de pices de grandes
dimensions ou de grande paisseur. Elles se prsentent de la mme manire que les presses col de
cygne, mais doivent leffort quelles sont susceptibles de fournir deux colonne reliant la partie
infrieure la partie suprieure. (cf. Fig. 3).

Figure 3 : Presse col de cygne et presse arcade.
c) Les coulisseaux
Les coulisseaux reprsentent la partie mobile de la presse, cest dire celle permettant au
poinon datteindre la matrice. Ils sont soit en fonte soit en acier afin de permettre des efforts plus
importants. La partie infrieure, appele semelle, comporte des usinages pour assurer la fixation de
loutil : rainures en T pour les outils de taille importante, en alsage pour le nez de fixation des
petits outils.

Les coulisseaux sont de formes variables suivant le type de presse utilis. Nous distinguons :
- Les presses simple effet qui ne comportent quun seul coulisseau actionn.
- Les presses double effet, composes dun coulisseau serre-flan guid par le bti, et
dun coulisseau poinon.
- Les presses triple effets, identiques aux presses double effet, et quipes dun
coulisseau infrieur qui possde sa propre vitesse. Elles permettent de raliser des contres emboutis
peu profonds vitant ainsi des oprations de reprise sur une autre presse (cf. : 1.3.2.1.).


Figure 4. Presses simple (a) et double effet (b).
3. Matriaux et formes demboutis
La technique demboutissage permet de mettre en forme de nombreux matriaux que ce soit
des aciers, des alliages non ferreux ou des ptes. Nanmoins, la mise en uvre dune tle
ncessitera certains rglages ou certaines actions pralables dpendant de la nature mme du
matriaux.
a) Matriaux
Les aciers :
Les techniques modernes de laminage permettent dobtenir des tles dacier trs minces,
avec une surface propre et lisse, une structure homogne et une gamme de caractristiques
mcaniques adaptes aux exigences de lemboutissage. Ces tles sont classes en trois catgories :
tle de fabrication courante (TC), tle demboutissage (E), et tle demboutissage spciale (ES).
5

Caractristiques relative ces tles :

Rsistance la rupture
(daN/mm)
Allongement
(%)
Duret
Rockwell
TC 42 24 65
E 38 30 57
ES 35 36 50
Tableau 1. Caractristiques des diffrentes catgories de tles.
Les aciers inoxydables se comportent diffremment de lacier doux en raison de la prsence
de nickel et de chrome. Ainsi les vitesses demboutissage doivent tre plus lentes que pour lacier,
le mtal scrouissant plus rapidement.

Les alliages non ferreux :
Les laitons : Les plus couramment utiliss sont ceux dsigns sous le nom de 60/40 (avec
addition de plomb pour les utilisations en horlogerie et sans addition pour les pices optique, de
sidrurgie) et de 78/28 (pour lemboutissage extra profond. Cette qualit (72% cuivre, 28% de zinc)
est employe pour la fabrication de cartouches et de douilles vitant des oprations de recuit).
Laluminium et ses alliages : ces alliages scrouissant lemboutissage, ltirage le plus
profond ne sobtient quavec les qualits les plus douces. On peut toutefois obtenir des emboutis
peu profond avec des qualits plus dures.
Le cuivre : non alli un autre lment, le cuivre rouge possde dexcellentes qualits
demboutissage extra profonds ; souvent suprieures celles du laiton ou de lacier spcial.
Le zinc : il semboutit facilement mais, dans le cas demboutissage de forme complexe, il est
ncessaire de le chauffer entre 100 et 150C.
Le nickel et ses alliages : ils possdent dexcellentes qualits demboutissage. Les plus
couramment utilises sont ceux contenant 60 65% de cuivre, 20 % de zinc, et 15 20 % de nickel.
Le magnsium : cest le plus lger des mtaux utiliss dans lindustrie. A temprature
ambiante le magnsium ne peut tre embouti que dans certaines limites. Pour raliser des pices
semblables celles obtenues avec lacier, il est indispensable de chauffer de 200 500C en
fonction de la qualit demboutis souhaits.
Le titane : ce mtal se comporte comme le magnsium : les flans doivent tre chauffs entre
200 et 350C, selon sil sagit de titane pure ou dun alliage. La matrice et le poinon sont
galement chauffs pour viter le choc thermique auquel le mtal est sensible.
b) Formes
Dune faon gnrale, les pices embouties sont de forme simple telle que cylindrique,
conique ou sphrique. Cependant, ces formes simples sont dj relativement difficiles raliser et
ne sont gnralement ralisables quavec un emboutissage par tapes, cest dire un emboutissage
o la forme dsire nest obtenue quaprs un certain nombre de phases successives.

Forme cylindrique : La forme cylindrique est facilement ralisable avec de bonnes
conditions opratoires. A partir de cette forme simple il est possible de raliser des formes plus
volues avec la mthode demboutissage dit renvers.
Figure 5 : Lemboutissage renvers .
6

Forme conique : La forme conique ne peut tre obtenue quaprs au moins 4 . Cette
technique permet dobtenir des formes quil aurait t impossible former en une seul passe.

Forme demi-sphrique : Lemboutissage dune demi-sphre est difficile en raison de la
formation de plis, mais il est possible en une seule passe si la matrice est munie dun bourrelet.

Figure 6. Emboutissage de pice demi sphrique.
Ainsi les techniques demboutissage sont encore dvelopper, mme si aujourdhui
lemboutissage permet de former de nombreux lments utiliss dans de nombreux domaines.
Par la suite, nous verrons comment se dforme le matriau, ainsi que les aspects
mtallurgiques et opratoires important dans lemboutissage.

B. Caractrisation dans lemboutissage
Dans les buts de russir au plus vite un nouvel embouti, de rduire le temps entre deux sries
et donc de caractriser lemboutissage, le recours des machines de traction est souvent ncessaire.
Cette machine permet de reproduire de petits emboutis sans demander un outillage perfectionn.
Afin de permettre cette caractrisation, deux approches sont possibles mais surtout
complmentaires. Dune part, un aspect que lon peut qualifier de mtallurgique et qui
correspond aux relations entre les proprits du mtal et ses performances. Dautre part, un aspect
opratoire ayant pour objectif de prciser linfluence des diffrents paramtres de la presse sur
la russite de la pice. Nanmoins, il est important de prciser que ltude de ces deux aspects
ncessite une analyse pralable des dformations subies par le flan. Ce type de mesures seffectue
laide dune grille grave sur la face externe de la future pice.
1. Dformations dans lemboutissage
a) Mesure des dformations
Lemboutissabilit dune tle, cest dire sa capacit tre emboutie, pose le problme de la
mesure de ses caractristiques. Il faut donc trouver un systme de mesure des dformations qui
permettrait de comparer la russite dun embouti suivant le matriau, les paramtres opratoires (la
lubrification, la pression, les frottements, les jeux entre poinon et matrice,) et les paramtres
mtallographiques (tat de surface du flan, orientation cristallographique,).
Dans cette optique, il est commun de saider dune petite grille trace sur le flan. Cette grille
est gnralement forme de petit cercles et de carrs tendant se dformer lors de lemboutissage.
Plusieurs procds sont employs pour effectuer ce trac, tel que :
- trac la pointe sche.
- trac lencre, laide dun tampon.
- trac par gravage lectrochimique.
- trac laide de rsine ou de vernis photosensible.
7

De nombreux modles ont t imagins mais chacun se doit respecter trois points essentiels
desquels dpendent la prcision et la signification des mesures effectues. Il sagit de :

La nature de grille la plus utilise est celle propose par Caillot (Fig.7), consistant en un
quadrillage rgulier de carrs auxquels viennent sajouter un rseau de cercles tangents .Dautres
motifs ont t imagins tels que des rseaux de cercles disjoints, tangents ou enchevtrs. Ces
motifs bien que moins communs, apportent des rsultats des plus satisfaisants dans le cas dessais
de rtreint pur.
Figure 7 : Diffrentes nature de grille de dformation
Les dimensions donner aux mailles dpendent non pas de celles de la pice mais du
gradient de dformation local un endroit critique. En effet, ces gradients sont trs localiss et ne
permettent pas de considrer la dformation comme homogne lchelle du motif. Afin de raliser
une mesure prcise dans les zones critiques, il est important dutiliser un pas de 2 5mm. Un pas
suprieur conduirait une tude sans grande contenance.

La position de la rupture est primordiale si lon souhaite tudier de manire raliste une
rupture. Cette scission doit prendre naissance dans le cercle et passer par son centre. Lors de la
dformation du flan, la grille de Caillot entrane la cration de paralllpipdes et dellipses (Fig.8).
Figure 8 Exemple de grille dforme.
De la direction et de la mesure des axes dune ellipse, on peut dduire la direction et la
grandeur des deux dformations principales au centre du cercle. De par ces dformations, on
dtermine les allongements et les trois dformations principales.
b) Les modes de dformations
Ltude des dformations laide de ces grilles ont permis de mettre en vidence les
diffrents modes de dformations existant lors dun emboutissage.
On distingue principalement :

- lexpansion bi-axiale .
- lexpansion symtrique.
- la dformation plane.
- lallongement uni
axiale.
- la distorsion pure.
- la compression pure.
- le rtreint.
- le pliage sous tension.


Figure 9. Modes de dformation.
8

Des valeurs relatives de ces dformations, on peut dduire daprs lellipse de Keeler
(Fig.10) les valeurs relatives des contraintes, et par la suite la nature des sollicitations mises
en jeux. Tous les couples de contraintes principales (
1
et
2
) sont possibles, cest dire que
dans ce cas, lellipse correspondant au critre de plasticit de Von Miss et spare le domaine
des dformations lastiques du domaine plastique.
Figure 10 Ellipse de Keeler.
La configuration de lellipse de Keeler nest valide que dans le cas dune tle
isotrope ; cas jamais rencontr dans lindustrie. Si la tle est anisotrope et possde un
coefficient danisotropie diffrent de 1, lexcentricit de lellipse sen trouve modifie.
On obtient alors une ellipse dquation :
* *
1
2

2 1 1
X
r
r
=
+
+ X : limite dlasticit selon les directions de
1
et
2.
2. Essais d'emboutissage
De nombreux essais spcifiques ont t imagins et utiliss pour juger l'aptitude d'une
tle subir l'opration d'emboutissage. Nous les avons classs selon le mode de dformation
prdominant.
a) Essais dexpansion Biaxiale :
Comme les frottements modifient la rpartition des dformations dans la tle, il faut
distinguer le cas des essais sans frottement (gonflement hydraulique: Jovignot, Bulge test) de
celui avec frottements (poinon hmisphrique: Erichsen modifi; essai sudois; Persoz; et
Renault).

Dans le cas des essais de gonflement par pression hydraulique, nous allons voir plus
spcifiquement l'essai Jovignot qui a la particularit d'tre ralis sur une matrice circulaire ou
elliptique. Le flan bloqu est alors charg par un fluide. Le but de cette manuvre tant de
mesurer la profondeur.
9

b) Essais de rtreint :
Ces essais relvent de deux familles, celles des essais lmentaires (dformation d'une
prouvette de tle de forme trapzodale) et celle des essais simulatifs ( essais Swift-IDDRG,
AEG ). Nous traiterons juste de cette dernire famille.
Les essais simulatifs consistent emboutir des coupelles profondes fond plat et
flan non bloqu sous le serre flan. En effet, si le rayon de raccordement du poinon est
suffisamment petit, il ny a pas dexpansion sous le nez du poinon, et la dformation
dominante est le rtreint sous serre flan.

Dans le cas de l'essai Swift, codifi par l'IDRG, le flan est transform en coupelle
cylindrique comme le montre la Figure 11. Le but de cette exprimentation est de caractriser
le rapport entre le diamtre d du poinon et le diamtre D du flan.
Figure 11Essai Swift
Malgr ses difficults d'excution, cet essai a connu un certain dveloppement
rcemment principalement suite l'ecxlente corrlation trouve par Witheley entre le rapport
limite d'emboutissage (d/D) et le coefficient d'anisotropie r que nous prsenterons par la suite.
c) Essais mixtes :
Ce sont les essais les plus rpandus car il permettent d'analyser tous les modes de
dformation prsent prcdemment.
Nous noterons par exemple la prsence d'essais:
- de coupelle cylindrique flan non bloqu et poinon hmisphrique
(Erichsen, Swift) ou ellipsoidal (Renault), hmicylindriques (Chausson).
- de coupelle cylindrique fond plat mais grand rayon de raccordement
(Dubois).
- de coupelle fond plat avec successivement emboutissage flan non
bloqu puis rupture flan bloqu (Engelhardt).
- dexpansion dun trou sur un poinon (KWI, PVI) o la fibre situe le long
du trou sallonge jusqu rupture.
- de coupelle conique, sans serre-flan, fond plat, ou hmisphrique (Fukui).
Figure 12Essai Fukui et rupture caractristique
10

11

Ce dernier essai a connu une grande reconnaissance justifie par sa grande simplicit,
sa rapidit d'excution et son excellente reproductibilit. Celle-ci est en grande partie
attribuable la suppression de la dispersion due aux frottements par suite de l'absence de
serre-flan et l'emploi d'un outillage (matrice et poinon) poli. Il permet de calculer le rapport
entre le diamtre d du poinon et le diamtre mi-hauteur D de la matrice conique.

3. Aspects mtallurgiques
Ltude de lemboutissage suivant laspect mtallurgique tend mettre en vidence
une relation gnrale entre linfluence des caractristiques du mtal et les performances
obtenues sur presse. On parle dans ce cas des critres demboutissabilit, de la taille des
grains, de la structure cristallographique ainsi que des lments constitutifs du mtal.
a) Les critres demboutissabilit
Ces critres ont pour but de juger laptitude dune tle subir les diffrentes
dformations possible dans lemboutissage. On considre trois types de critres :
i) Les critres conventionnels
Ce sont les plus rapides et les moins coteux mettre en uvre car il sagit de simples
essais sur le flan tendant reproduire autant que possible les dformations survenant sur
presse. On utilise principalement les essais de :
- duret de Rockwell indice HRB
- traction limite dlasticit Re
rsistance la traction Rm
allongement la rupture A (%)
- emboutissage dErichsen indice I
E


Ce type de critre napporte quun seul lment et noffre donc quune faible prcision
dans ltude du flan. Nanmoins, en ne considrant que ces essais, il est possible de mettre en
avant des caractristiques indispensables du mtal.
Le mtal se doit de possder une rsistance la rupture trs leve pour rsister la
traction uniaxiale, une limite lastique faible (car dans le domaine plastique, les contraintes
exerces, tout en tant les plus faibles possibles pour viter les ruptures, doivent tout de mme
tre suprieures la limite lastique), des allongements importants, une faible rsistance la
compression tangentielle sous le serre flan (cest dire une bonne aptitude au rtreint).
ii) Les critres combins
Prsents par JENTE et JOSSELIN, ils ne se contentent pas de paramtres spars
mais utilisent des combinaisons de facteurs conventionnels. On retrouve donc des critres tels
que Re/Rm, Rm-Re, (Rm-Re)*A. Ils apportent une plus grande prcision dans la
caractrisation de lembouti mais ncessite un plus grand nombre dexpriences et de
matriels.
iii) Les critres rationnels
Ce sont les plus difficiles et les plus coteux dterminer mais ce sont eux qui offrent
le meilleur jugement face lemboutissabilit dune tle. Il en existe deux : les coefficients
dcrouissage n et danisotropie r.

Le coefficient dcrouissage n est li la consolidation du matriau. Rappelons que
lcrouissage augmente la rsistance la rupture ainsi que la limite lastique qui se rapproche
ainsi de la rsistance la rupture.
Si deux tles de mme valeur de n mais de coefficient dlasticit K diffrent sont
embouties, elles se comporteront de faon semblable malgr des forces demboutissage
diffrentes. Ainsi, ce critre peut dterminer la capacit dune tle tre mise en uvre. Il est
obtenu partir de la courbe rationnelle de traction reliant la relation = F/S la dformation
rationnelle = Ln (S/S
0
). (Avec la contrainte, F la force applique et S la section relle.)
Dans le cas gnral, il faut utiliser deux formules successives de la forme
=
0
+ k *
n
ou = k * (
0
+ )
n

Dans le cas le plus simple, le coefficient dcrouissage n est aussi gal lallongement
rationnel la fin des allongements rpartis uniforme
u
, au maximum de la courbe charge
allongement. En effet lorsque dF/dl = 0, la drivation de = k *
n
conduit
u
= n.
Il est donc montr que ce critre est justifi pour caractriser lemboutissabilit dune
tle, mais quil devait tre accompagn dun critre caractrisant linstabilit en sollicitation
biaxiale, cest dire lapparition de la striction.

Lanisotropie r de dformation plastique des tles tient un rle prpondrant dans la
caractrisation dune tle. L'tendue de ce critre a t mis en vidence grce lanalyse de la
dformation du flan sur le serre flan (rtreint) dans les parois dune coupelle ou aux ples
dembouti (expansion). Du fait de lorientation prfrentielle des cristaux, la tle ne possde
pas les mmes proprits mcaniques suivant la direction considre. Il en rsulte aussi une
perte de lquilibre des dformations entre la largeur et lpaisseur lors dun essai de traction
uni axiale. Cest sur ce point que Lankford dcider de baser le second critre
demboutissabilit :

( )
( )
0
0
/
/
e e Ln
Ln
r

=
Avec la largeur et e lpaisseur
Figure 13. Variation de r en fonction du sens de laminage.
12

La figure ci-dessus montre la variation du coefficient danisotropie r dans le flan de la
tle avec la valeur de langle entre la direction dun essai de traction et le sens du
laminage. Ces courbes reprsentes les 3 cas possibles dans le cas dun acier extra doux pour
emboutissage.
La courbe (1) correspond au cas gnral cest dire o r passe par un minimum. Ceci
se caractrise par un embouti prsentant 4 cornes 0 et 90.
La courbe (2) reprsente le cas o r passe par un maximum cest dire o la tle
prsente deux cornes 45.
La courbe (3) reprsente le cas o r crot entre 0 et 90. Dans ce dernier cas, la tle
prsente deux cornes 90.

Ce critre, sil est lev, indiquerait donc une forte rsistance lamincissement de
la tle et une grande capacit la dformation avant la striction.

Validit de ces critres : Afin de dterminer les caractristiques des coefficients
dcrouissage et danisotropie, plusieurs tudes ont t effectues parmi lesquelles celle de la
Commission Emboutissage de lIDDRG. Ces essais ont consist noter le pourcentage de
pices russies (ou de casse) dans la fabrication de 3 pices particulires : un panneau de
portire de voiture correspondant de lexpansion pur, un capot de ventilateur pour le rtreint
et un tableau de bord pour les essais mixtes. Les essais ont t raliss sur plusieurs sries de
lots caractrises par leur valeur de r et n tel que :
- r et n lev.
- r lev et n faible.
- r et n faible.
- r faible et n lev.

Il fut dduit que les pices dominance dexpansion obtiennent un pourcentage de
russite pour n fort alors que celles dominance de rtreint correspondent un coefficient r
fort. Dans le cas de pices mixtes, ce sont les tles r et n forts qui conduisent un minimum
de casses.

Il est donc possible de gnraliser en disant que les pices ayant des critres
demboutissabilit de fortes valeurs permettent de faire toutes les pices alors que celles
faibles valeurs aboutissent des casses.
b) Influence de la structure des tles
Les tles minces sont des agrgats polycristallins. Leur emboutissabilit, de mme que
lensemble de leur caractristiques, dpend pour une grande part de ces agrgats.
i) Influence de la taille des grains
La taille des grains est lun des paramtres les plus important. en effet elle agit sur la
limite dlasticit et la rsistance la traction qui sont des critres (conventionnels) de
lemboutissabilit. Il faut ajouter que, dans le cas dacier extra doux, il est possible de relier le
coefficient dcrouissage la taille des grains comme suit et de rappeler que si d (taille
moyenne des grains) augmente, un changement de structure se produit entranant une
augmentation de r.

2 / 1
10
5

+
=
d
n


13

Ainsi, plus la taille des grains est importante, meilleur sera lemboutissabilit de la
tle. Il faut cependant noter que si les grains sont trop importants, un dfaut de surface
apparat. Il est appel peau dorange et se caractrise par une surface floue et onduleuse.
Figure 14. laspect peau dorange.
ii) Influence de la structure cristallographique
Comme nous lavons prcis prcdemment, lorientation cristallographique est un
paramtre non ngligeable. Il intervient non seulement au niveau du coefficient dcrouissage
mais galement sur les caractristiques Re, Rm, A.

Lcrouissage de la tle survenant lors dun recuit ou dun laminage, est responsable
de lorientation cristallographique des grains et donc des directions prfrentielles de traction
ou autres essais similaires. Ainsi, des mtallurgistes ont montrs que les orientations {1 1 1}
et voisines tels que {3 2 2} conduisent des valeurs du coefficient danisotropie r lev alors
que les orientations {1 0 0} et {1 1 0} des basses.
iii) Le retour lastique
Lorsque le poinon se retire aprs la phase de mise en forme, la pice ainsi forme
nest plus soumise la force de maintien. Il se produit alors un retrait de la matire d la
dformation lastique du flan primitif et rsultant de contraintes rsiduelles aprs formage. On
parle alors de retour lastique.

Il se manifeste sur les pices plies, sur les pices cylindriques (diamtre intrieur de
la pice suprieur au diamtre du poinon) et sur les pices de grandes dimensions peu
dformes.

Ce phnomne est facilement vrifiable laide dun essai de traction dformation
contrle. En effet, si lessai est arrt avant la rupture de lprouvette, et que la contrainte est
suffisante pour dpasser la limite lastique, la longueur de lprouvette est suprieure sa
longueur initiale mais infrieure celle atteinte al fin de lessai. Lprouvette a subi un
retour lastique correspondant la dformation quelle a subi avant sa limite.

Afin dobtenir une pice de dimensions conformes aux attentes, il est donc important
de prendre en considration ce phnomne. Afin d'attnuer ce phnomne, il est courant de
recourir certains artifices tels que la frappe du rayon, l'tirage en fin de gamme ou le
maintien prolong du poinon. Il faut ajouter que ce phnomne est d'autant plus important
que la limite lastique du matriau est elle mme leve (cas des aciers inoxydables par
rapport aux aciers doux).
14

15

iv) Autres lments influents
La prsence dlments dalliage en solution solide dans la ferrite augmente la limite
dlasticit, la rsistance la traction et diminue lallongement A. Ces lments peuvent avoir
une influence indirecte significative en modifiant les conditions de la recristallisation et de la
croissance des grains, dans la texture, au cours du recuit.
De mme, les particules de seconde phase ont une grande importance dans laptitude
dune tle tre emboutie. Cette influence est fonction de leur taille et de leur rpartition.
Ainsi, de fines particules seront dfavorables lemboutissabilit (augmentation de Re et Rm
et diminution de A et n) et des amas de taille non ngligeables pourront conduire
lapparition de dchirures ou de ruptures.
4. Les aspects opratoires
Lors de lemboutissage dune pice, que ce soit en laboratoire ou en industrie,
plusieurs paramtres permettent daboutir un embouti de bonne qualit. Ces rglages
doivent tenir compte de la nature de la tle, ainsi que de la forme souhaite.

Une presse, ou une machine de traction ayant pour objectif la ralisation demboutis,
sont composes dune matrice, dun poinon et dun serre flan (Fig. 1). Cet outillage offre
dj plusieurs possibilits de rglages :
- La pression du poinon.
- La vitesse du poinon.
- La pression de serrage des serres flan.
- Le jeu entre le poinon et la matrice.
-

A ces paramtres, il faut ajouter la lubrification, la taille optimale de la tle ainsi que
son paisseur. Les nombreuses interactions existant entre ces paramtres font que pendant
longtemps, lemboutissage est rest un art.

Ces rglages doivent tre prcis car ce sont eux qui dterminent la qualit du produit
final, mais doivent galement tenir compte du besoin de rentabilit de lentreprise. En effet, si
la vitesse de poinon est trop faible, la dure de mise en forme dune pice dpasserait son
niveau de rentabilit.
a) Paramtres li la presse
i) Le jeu entre le poinon et la matrice
Lorsque lespace entre le poinon et la matrice est thoriquement gal lpaisseur de
la tle, il se produit une augmentation de lpaisseur de la paroi. Laugmentation de ce jeu a
une influence favorable sous leffet du poinon mais entrane certains inconvnients tels que :
- La dtrioration du profil de la paroi.
- Dviation du poinon entranant la formation de languettes sur le bord de
lembouti.
- Apparition de plis sur la paroi de lembouti.

Inversement, si lpaisseur du flan est plus grande que lespace existant entre le
poinon et la matrice, il se produit un crasement et un amincissement indsirables de la
paroi. Il est courant dutiliser des tables donnant le jeu en fonction de lpaisseur du flan et de
la matrice.
Elles sont bases sur les formules suivantes :
- Pour lacier W = e + 0,07 * (10 * e)
1/2

- Pour laluminium W = e + 0,02 * (10 * e)
1/2

- Pour mtaux non ferreux W = e + 0,04 * (10 * e)
1/2

ii) Le rayon sur la matrice
Ce paramtre a une trs grande importance autant pour la qualit de lembouti que pour la
rpartition des forces. En effet, on comprend parfaitement que dans les deux cas extrmes ci-
dessous, lemboutissage nest pas viable.

On observera pour r = 0 un dchirement du flan et pour r = (D-d)/2 la formation de plis.
Figure 15. Variation de l'arrondi sur la matrice.
Afin de dterminer le rayon efficace, on utilise la relation de Kaczmarek donnant :

Pour lacier r = 0,8 * [(D-d)*e]
1/2
D : diamtre du flan (mm)
Pour laluminium r = 0,9 * [(D-d)*e]
1/2
d : diamtre de lembouti (mm)
e : paisseur du flan (mm)
iii) Arrondi sur le poinon
La partie de la tle qui se trouve en contact avec la surface infrieure du poinon subit
laction des forces de frottements qui empchent la matire de bouger. Leffort du poinon se
transmet aux parois de lembouti. Le poinon doit contenir un arrondi pour ne pas percer le flan.
Gnralement, on prend le rayon du poinon infrieur celui de la matrice.
iv) La vitesse demboutissage
Elle se dfinit comme la vitesse du poinon au moment de lattaque de la tle. Les
transformations que subie le mtal froid entranent un crouissage de celui-ci dpendant de cette
vitesse. Une vitesse trop faible, tend donc gnrer un crouissage trop important sur le mtal, le
rendant moins mallable. Une grande vitesse tend empcher la propagation de la force du poinon
jusquau niveau du flan. Cette altration pouvant alors se traduire par une rupture du flan.

Daprs BLISS, il existe une vitesse optimale pour chaque mtal :
- Pour lacier: 200 mm/s
- Pour le zinc : 200 mm/s
- Pour les aciers doux : 280 mm/s
- Pour laluminium : 500 mm/s
- Pour le laiton : 750 mm/s
1

v) La pression du serre-flan
La suppression des plis est un des objectifs majeures de lemboutissage. Le rle du serre-
flan consiste empcher la formation de plis sur le rebord du flan en exerant une pression
approprie. La prsence du serre-flan ne simpose que si d < 0,95 * D ou e < 0,2 * (D-d).

Dans la pratique, il faut que le serre-flan soit bien tremp et rectifi. La pression est rgle
laide de cls dynamomtriques, de ressorts ou de caoutchouc, en fonction de laspect de lembouti :
- Si la paroi est sans plis et daspect brillant, la pression est adapte.
- Si la paroi est bonne mais que les bords supportent des marques de dentures, cest
que la pression est trop faible.
- Sil se produit un dchirement lors de la descente du poinon, cest que la
pression est trop importante.

Ainsi, pour un embouti cylindrique de diamtre d et de flan de diamtre D, la pression des
ressorts ou du caoutchouc sera :
- Pour laluminium : 0,10 K
8
/g.mm
2

- Pour le zinc : 0,12 K
8
/g.mm
2

- Pour le laiton : 0,20 K
8
/g.mm
2

- Pour les aciers inox : 0,20 K
8
/g.mm
2

- Pour les aciers doux : 0,25 K
8
/g.mm
2


Il est galement possible de faire appel une installation pneumatique ou hydraulique
offrant un rglage de la pression plus facile quavec un dispositif ressort ou en caoutchouc.
vi) Leffort demboutissage
Leffort ncessaire pour emboutir des pices cylindriques dpend tout dabord des diamtres
de lembouti et du flan primitif, de lpaisseur et de la qualit de la tle. Il dpend galement de la
pression de serre-flan, de la vitesse demboutissage, de larrondi de la matrice, du jeu entre poinon
et matrice et de la lubrification.

Il est difficile de tenir compte de tous ces facteurs dans la dtermination de la pression du
poinon, cest pourquoi il est commun demployer les formules simplifies suivantes :

Pression partielle : Pp = * d * e * m * k (Kgf ou daN)
Effort exerc par le serre-flan : Ps = p * (D - d) * /4 (Kgf)
Avec m = d / D et k = tension en traction (Kgf/mm)
b) Paramtres lis la tle
i) La taille de la tle
Il est important de dterminer la taille du flan primitif pour dune part conomiser la matire
et dautre part faciliter lemboutissage. La dtermination des dimensions du flan a pour base
lgalit des volumes de lembouti et du flan primitif.
Le diamtre du flan est alors donn par :

D = 4 * S / o S est la surface du flan
2

ii) La lubrification
Parmi les techniques permettant de matriser le frottement, ladhsion et lusure entre deux
corps, la lubrification est certainement la plus courante et la plus anciennement pratique. Elle
consiste intercaler entre les deux corps, un troisime corps de faible scission et de contrainte de
rupture faible. Il est possible de faire un parallle entre les fonctions du lubrifiant et les problmes
scientifiques rencontrs en emboutissage :

Fonctions Problmes scientifiques
1.Diminuer les efforts et nergies de mise en
forme.
2.Refroidir loutillage.
3.Rduire lchauffement du mtal.
4.Obtenir ltat de surface dsir.
5.Minimiser lusure de loutillage.
6.Entraner le produit.
7.Lubrifier les parties annexes.
8.Homogniser lcoulement.
9.Eviter le collage produit/outil.
10.Conserver le produit.
1.Rduire le coefficient de frottement.
2.Augmenter le transfert thermique par
convection et conduction.
3.Diminuer la temprature de surface.
4.Rugosit varie dans le mme sens que
lpaisseur.
5.Limiter laction des agents dabrasion.
6.Assurer un niveau minimal de frottement.
7.Assurer la lubrification des paliers.
8.Rduire les htrognits de dformations.
9.Eviter ladhsion mtal/mtal.
10.Eviter la corrosion atmosphrique.

Ainsi, une lubrification adapte facilite lcoulement de la tle entre la matrice, le serre-flan
et le poinon. Cependant, la lubrification de la partie centrale du flan a un effet nfaste. On peut
expliquer ce phnomne par le fait que lubrifier diminue ladhrence entre le poinon et les parois
de lembouti. Leffort est alors concentr sur le fond de lembouti a proximit duquel il y a rupture.
Cest pour cette raison quil nest utile de lubrifier que la face du flan oppose au poinon.

Dans le cas dun poinon de petit rayon, il est prfrable de ne pas lubrifier voir mme
daugmenter la rugosit du poinon afin dviter une forte dformation par expansion localise.
C. Autres aspects de lemboutissage
La scurit, en plus de laspect productif (les process) et des recherches en laboratoires
(caractrisation de lemboutissage), cette technique dassemblage revt des aspects plus lointains
mais dune grande importance dans lindustrie. Nous retiendrons par exemples ses avantages et ses
inconvnients qui dterminent les domaines dapplication, la modlisation demboutis et de leur
dformations par ordinateur et la scurit.
1. Les limites
Par limite de l'emboutissage, nous entendons bien videmment les diffrents dfauts que
peut prsenter la pice finale comme le montre la figure ci-dessous, mais aussi ce qui peut tendre
limiter l'utilisation de cette mthode.
a) La matrise des paramtres
Le premier aspect limitant de la mise en forme par emboutissage est comme nous lavons dit
dans le chapitre prcdent, la matrise des paramtres opratoires et de leurs interactions. De
mauvais rglage tendent entraner un dfonage, la formation de plis, le blocage du poinon en
fond de course
Ceci aboutit de longs rglages des presses et des outillages entre chaque changement de
sries, ce qui contribue rduire la productivit et donc augmenter le prix de revient de la pice.
Figure 16. Les diffrents dfauts de l'embouti.
b) Les formes
Les capacits et dimensions des presses permettent lexcution de pices de grandes
dimensions (baignoire ; capot, toit et plancher de voitures). Les limitations sont en fait dordre
conomique. La gamme de fabrication de la pice doit limiter au maximum le nombre doprations
et viter autant que possible des recuits intermdiaires.
Il faut donc considrer des pices de forme relativement simple sans pliage excessif afin de
rduire les tapes de mise en forme et donc de garder une productivit suffisante.
c) La striction
Lapparition de la striction sur les tles embouties est le principal phnomne limitant d'une
opration d'emboutissage. Ce phnomne se traduit ds le dbut par un dfaut visuel sous forme
d'une sous-paisseur locale et conduit trs rapidement la rupture.
d) Les tolrances
La prcision sur le dimensionnement des pices est lie aux tolrances de l'outillage et au
retour lastique. Lentretien du poinon et de la matrice doit donc tre omniprsent.
Le recours des artifices visant attnuer leffet du retour lastique et ce besoin constant de
vrification de loutillage tendent diminuer la productivit.

e) L'tat de surface
L'aspect peau d'orange li la taille des grains est un des risques dont dpend l'tat de
surface de la pice finale.
Lors du rtreint, c'est le frottement important sous serre-flan et au rayon de la matrice qui
provoque un grippage. Celui-ci s'accompagne d'un arrachement de particule sur la pice dgradant
l'tat de surface.
f) La rsistance des pices
Les pices embouties sont lgres du fait de leur faible paisseur et leur rigidit est
relativement peu leve. Cette dernire est gnralement renforce par l'crouissage que la pice a
subie et par l'excution de nervurages si ncessaire.
La rsistance, quant elle, peut tre augmente par l'utilisation de tle d'acier haute
rsistance.
3

4

2. La modlisation
Les limites demboutissabilit tant souvent dpasses au cours des essais de mise au point
de loutillage, il est ncessaire de changer les outils lors du lancement de la production. Les cots et
les dlais de fabrication tant ainsi augments. Afin de palier ce phnomne, les industrielles font
appel un code de simulation numrique fond sur les lments finis.

Cette expertise devant simultanment rpondre plusieurs paramtres :
- Permettre un calcul en 2 ou 3 dimensions.
- Utiliser des lments qui prennent en compte la flexion.
- Permettre des dformations trs grandes.
- Utiliser une loi de comportement lastoplastique pour mieux prdire les effets du
retour lastique.
- Tenir compte du contact avec frottement.
- Prvoir les dfauts.
- Assurer une liaison avec les logicielles de C.A.O.

Deux points de vue sont prsents dans la modlisation :
- Celle du flan (simulation des dformations et des risques de rupture sur le flan).
- Celle de loutillage (modlisation des dformations, frottements et risques de
dgradation du poinon et de la matrice).

La modlisation de lemboutissage conduit des problmes aux limites trs compliques du
fait de la non linarit de a loi de comportement, de la prsence de grandes dformations et de
lvolution des conditions de contact avec frottement. De plus, la russite dun embouti implique
des marges relativement troites de variation de la gomtrie de loutillage et des paramtres
technologiques. Ltude par ordinateur de tel processus demande donc des algorithmes robustes et
stables, cest dire capables de prendre en compte la variation des frottements, le retour lastique et
les contraintes rsiduelles aprs enlvement de loutil.

Ainsi les systmes de simulation ont pour objectif de pousser le processus demboutissage
jusqu ses limites sans augmenter le nombre de casses. En respectant les paramtres
technologiques, on peut alors augmenter la capacit de production, rduire les cots de fabrication
et le temps dlaboration de loutillage.
3. Scurit
La scurit dans lemboutissage possde deux aspects de mme importance. Elle se doit
dune part de protger les utilisateurs de presse et dautre part dassurer la qualit de la production
et la sret du process.
a) La scurit de la production
Pour assurer la scurit du process et la qualit de la production, les transformateurs de tles
disposent aujourdhui de technologies de plus en plus pointues. Linstrumentation des presses
facilite la mise au point des paramtres de rglage, diminue du mme coup les temps lors de
changement de production, et prserve la machine et loutillage en cas de surcharge ou de dtection
dune anomalie.

Une premire approche consiste se pencher sur ltude du point mort bas qui permet de
dtecter les problmes lis un bourrage, une surpaisseur de la tle, un dfaut davance.
5

Une seconde, tend recueillir les donnes de diffrents capteurs, possdant chacun son
domaine dapplication. Les capteurs de dplacements mesurent la position de la coulisse et facilitent
son rglage, tandis que les capteurs de positions dtectent la prsence ou labsence ainsi que le bon
positionnement du flan. Les systmes sensibles la pression servent la surveillance des circuits
hydrauliques et de la force de serrage, alors que les capteurs de force mesurent directement les
dformations de la structure.
Une dernire approche rside dans la dtection acoustique, pouvant tre couple des
capteurs et permettant une dtection instantanes de casse doutils.

Afin doptimiser la scurit du process ainsi que la qualit de lembouti, il est important de
contrler les tles en amont (sparation des doubles tles par pelage, courbage ou acclration
et la production en aval (jection de la pice hors de la matrice par poinon, bras quip de
ventouses permettant de sortir la pice de la presse).
b) La scurit des manutentionnaires
La scurit des ouvriers travaillant sur les presses est un lment important de la production.
En effet, il est reconnu que la productivit se retrouve nettement amliore lorsque le travail
seffectue en scurit. Dans cette optique, tout utilisateur de presse doit se munir de 2 paires de
gants (une fine anti-coupure base de fibre de carbone et une paisse contre la graisse) ainsi que
des boules quis (la nuisance sonore tant relativement important. A ceci, viens sajouter des
capteur de mouvements poss sur les presses et permettant un arrt instantan de lappareillage
lorsque quelque chose traverse le champs de surveillance (dans le cas o le poinon est en
mouvement) ou des capteurs de fermeture nautorisant la mise en route du poinon que dans
certaines conditions.
Le mode de scurit le plus rpandu consiste en la prsence de deux boutons dactivation du
mouvement du poinon. Ainsi, le manutentionnaire ne pourra activer la presse que dans le cas o il
appuiera simultanment sur ces boutons. Ce systme permet dtre sr de ne pas faire descendre le
poinon par inadvertance.

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CONCLUSION

L'emboutissage est un procd de formage par dformation plastique des mtaux. Il
transforme une feuille appele flan en une pice de forme dtermine l'aide d'un outillage simple
(poinon, matrice et serre-flan) et de l'application d'une pression matrise.

Les recherches bibliographiques que nous avons effectues nous ont permis de connatre
plus prcisment la technique de mise en forme par emboutissage. Il en ressort que ce procd est
des plus intressant, que ce soit pour son champ d'application, la qualit quil procure au produit
fini ou sa productivit.
Russir un embouti fut pendant longtemps un art et risque de le rester tant la matrise de ces
paramtres est complexe.

E fait sest prsent nous comme un dfi. Ainsi, nous avons ax notre tude dans loptique
de russir des emboutis de qualit partir du systme le plus lmentaire possible.
Les expriences que nous avons men nous ont permis de mettre en avant un certain nombre
de paramtres intervenants dans laptitude dune tle semboutir, parmi lesquels la forme, la
lubrification, et la matire. Lutilisation dun plan dexpriences permettant galement de calculer
lensemble des interactions.
7


BIBLIOGRAPHIE


Emboutissage. Rgles principales, calculs, exemples.
B. WASSILIEFF, Edition Dunlod, Paris, 1970.

Recherche des critres demboutissage.
G. POMEY, Institut de recherche de la sidrurgie franaise, Saint Germain en Laye, 1976.

Essai demboutissage.
G. POMEY, Institut de recherche de la sidrurgie franaise, Saint Germain en Laye, 1976.

Les courbes limites demboutissage.
G. POMEY, Institut de recherche de la sidrurgie franaise, Saint Germain en Laye, 1976.

Techniques de lingnieur.
- BT3 B7530 : Aptitude des tles mince la mise en forme. Paris.
- BT3 B7535 : Tribologie. Paris.
- BT3 B7540 : Conception et mise au point de gamme. Paris.
- BT3 B7570 : Presse formage. Paris.
- BT2 B7510 : Formage la presse. Paris.

Le journal de la production.
N35, septembre/octobre 2001, Paris.

Documents Internet.
- http:\www.gimef-France.com
- http:\\fmercier.multimania.com
- http:www.enstimac.fr
- http:www.sf2m.asso.fr