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Diagnostic Moteur
Diagnostic Moteur
09-16
RESUME
Dans cet article nous prsenterons un modle mathmatique ddi la simulation des ruptures de barres dans un moteur
asynchrone triphas cage. Ce modle est bas sur un circuit maill reprsentant la cage rotorique. Des testes de simulation
nous ont permis de montrer l'efficacit de ce modle pour dcrire le comportement de la machine dans l'tat sain et avec dfaut.
MOTS CLES
Moteurs Asynchrones, Cage dEcureuil, Diagnostics, Modlisation.
INTRODUCTION
MODELE MATHEMATIQUE
ASYNCHRONE A CAGE
DU
3.2
R
d
Rbk ir ( k +1) e ie + rk = 0
Nr
dt
MOTEUR
(10)
Nr 1
j =0
jk
(11)
2
4
) M cos( r + k a
) [isabc ]
Lsr cos( r + k a ) M cos( r + k a
3
3
R e Le
,
Nr Nr
ib(k-1)
Re
Nr
ibk
irk
ir(k-1)
ir(k+1)
Rb(k-1), Lb(k-1)
Nr 1
irk +
k =0
Le
Nr
Nr 1
dt i
rk
k =0
Re ie Le
d
ie 0 (12)
dt
Rbk, Lbk
iek
R e Le
,
Nr Nr
3.3
dt
(13)
avec :
3
MIS EN EQUATION
3.1
] + d [ sabc ]
dt
(8)
(9)
[Rs ] M [0]
[R] = LL M LL ,
[0] M [Rr ]
avec :
o :
[Ls ] M [M sr ]
[L] = LLL M LLL
[M sr ]T M [Lr ]
le
vecteur
de
courants
statoriques.
10
le
Diagnostic des dfauts dans les moteurs asynchrones triphass a cage : Partie I
couple lectromagntique et le courant statorique ainsi que
la vitesse de rotation et le courant dans la barre1 lors d'un
dmarrage vide, sous une tension nominale avec une
alimentation sinusodale quilibre. A l'instant t=0.6s, nous
procdons un chelon de couple rsistant nominal de
1.5Nm. Le couple lectromagntique vient quilibrer le
couple rsistant (figure 2.a), le courant augmente la valeur
nominale (figure 2.b) et la vitesse diminue la vitesse
nominale (figure 2.c).
et
[0]
[
L]
d
= LLL
dt d [M ]T
sr
dt
d [M sr ]
dt
M LLL
M
[0]
vos
v
ds
vqs
L
0
d
M = [ Ltr ]
dt
0
M
0
L
0
ios
i
ds
iqs
L
ir 0
M + [ Rtr ]
i
rk
M
i
r ( N r 1)
L
ie
ios
i
ds
iqs
L
ir 0
M
i
rk
M
i
r ( N r 1)
L
ie
Le couple lectromagntique
10
(a)
-5
1
2
Le courant statorique
20
(b)
10
(14)
-10
- 20
d
r = r
dt
(16)
(c)
3000
2
1
La vitesse de rotation
4000
1
d
m = (Ce Cr k 0 m )
dt
J
2000
1000
1000
avec :
1
2
3
temps (sec)
Le courant dans la barre 1
(d)
500
3
Te =
P Lsr iqs
2
k =0
k =0
Nr 1
Nr 1
0
- 500
4
4.1
RESULTATS DE LA SIMULATION
-1000
2
1
temps (sec)
11
Le couple (N.m)
(a)
1.75
1.5
1.25
1
1
(b)
2.2
2.1
2
1.9
(c)
2910
2900
2890
2880
1
temps (sec)
Le courant dans la barre 1
100
(d)
50
0
ir(k-1)
irk
ib(k-1)
k-1
ibk
k
(a)
- 50
ib(k+1)
-100
k+1
k-1
k
(b)
ib(k+1)
ibk=
temps (sec)
ir(k-1)
ib(k-1)
k+
1
12
Diagnostic des dfauts dans les moteurs asynchrones triphass a cage : Partie I
La figure 5.a et 5.b, reprsente les valeurs efficaces des
courants dans les barres rotoriques, avant et aprs la rupture
de la barre 1. On constate que la prsence d'une barre
casse, provoque une surintensit dans les barres voisines
(les barres 2 et 27).
L'inductance
(magntisante)
Lsp = Lms =
4 0 N s2 R l
e p2
(1)
Lsp
2
(2)
L'inductance
statorique
propre
Lrp =
Nr 1 2
0
Rl
Nr 2
e
(4)
(5)
Mrr =
3
Lsp + Lsf
2
(3)
statorique
Ms =
principale
0 2
Nr 2 e
Rl
(6)
M rk sa = Lsr cos(r t + k a )
avec :
L sr =
5
CONCLUSION
4 0 Ns R l
ep
o : a = p
13
a
sin( ) ,
2
2
et k=0, 1, Nr-1
Nr
(7)
Ls + 2 Ms
L L L L
M
M
0
L L L L
Ls Ms
3
2
3
2
sr
sr
os ( a )
sr
Ls Ms
LLLL
3
sr
0
3
sr
2
3
sr
os ( a )
sr
in ( a )
Lrp + 2 Lb + 2
in ( a )
Le
Mrr Lb
Mrr Lb
Lrp + 2 Lb + 2
Le
sr
sr
os (( Nr 1) a )
in (( Nr 1) a )
LLLLLLLL
Mrr
Mrr Lb
Mrr Lb
Mrr
Nr
0
L
LLL
Nr
Mrr Lb
Mrr
Mrr Lb
os (( Nr 1) a )
3
2
sr
in (( Nr 1) a )
LLLL
LLLL
Le
Lrp + 2 Lb + 2
Nr
M
L
L
L
Nr
LLLLLLLL
Le
Nr
L
M
rs
L
0
M
M
L
0
0
rs
r ( Ls Ms )
LLLLL
r ( Ms Ls ) M
rs
sr
R
0
M
0
M
M R b 0 + R b ( Nr 1) + 2
Nr
M
M
LLLL
LLLLLLLLL
LLLLL
LLLLLLLLLLLL
R b0
R b ( Nr 1)
R bk
R b ( k 1)
sin(( Nr 1) a )
cos( a )
R
M
2
3
sr
LLLLLLLLLL
0
3
rL
sin( a )
sr
L
3
r L
rL
LLLLL M
R
2
bk + b ( k 1) +
Nr
rL
sr
2
3
rL
cos(( Nr 1) a )
sr
M
R
0
LLLLL
R b ( Nr 1)
LLLLLLLLLL
LLLL
LLLLL M
R
0
L
LLLLLLLLL
R b ( Nr 2 )
LLLLL
2
R
b ( Nr 1) + b ( Nr 2 ) +
Nr
14
Nr
LLLLLLLLLLLL
R
Nr
M
M
LL
R
e
Nr
M
R
e
Nr
LL
Re
LL
Le
Nr
M
M
Le
Nr
LL
Le
Diagnostic des dfauts dans les moteurs asynchrones triphass a cage : Partie I
[Msr] : matrice des inductances mutuelles entre phases statoriques et mailles rotoriques.
...
L sr cos( r + k a )
... M 0
2
) ... M 0
[ M sr ] = ... L sr cos( r + k a
3
3
o : k=0, 1, 2, , Nr-1
[Rr] : la matrice des rsistances rotoriques.
Rb0
+ R b ( Nr 1) + 2
Re
Nr
O
0
Rb0
R b ( k 1)
R bk + R b ( k 1) + 2
R b ( N 1)
r
LLLLLL
Re
Nr
Re
Nr
R b ( N 1)
r
R bk
O
L
R b ( Nr 2 )
LLL
LLLLLL
LLL
R b ( Nr 1) + R b ( Nr 2 ) + 2
Re
Nr
LLLLLLL
Re
Nr
M
L
M
Nr
M
Re
Nr
LL
Re
Re
Le
Lrp + 2 Lb + 2 N
r
Mrr Lb
Mrr Lb
LLLLLL
L
Nr
Mrr Lb
Mrr
Mrr Lb
Mrr Lb
Mrr
O
O
O
O
O
O
O
O
M
M
Mrr
Mrr Lb
LLLLLLL
LLL
LLL
Lrp + 2 Lb + 2
Le
Nr
Le
M
Nr
LLLLLLLL M
L
M
e
Nr
Lrp + 2 Lb + 2
Le
Nr
M
L
e
Nr
LL
Le
Lb: 0.33 H
P: 450 w
V: 127 v
f : 50 Hz
P: 1
Nr: 27
Rs : 4.1
Lsf : 17.5 mH
Rb: 74
Le: 0.33 H
Ns: 193
Re: 74
[4]
[5]
[6]
[7]
[8]
[9]
[2]
[3]
A. Abed, L. Baghli,
"Modelling
Induction
Purposes", EPE'99, 7-9
Lausanne, Suisse, pp. 1-9.
H. Razik, A. Rezzoug,
Motors
for
Diagnostic
September 1999, 233.pdf,
16