IV) Gestion du travail en maintenance

5) Prparations aux actions de

maintenance

4/ - Prparation aux actions de MI

PREPARATION AUX ACTIONS DE

MAINTENANCE
PLAN :

4/ - Prparation aux actions de MI

5.4- Prparation
au prventif

5.1- Rentabilit
de la prparation

5.3- les outils

daide

5.2- Prparation
au correctif

5.1- RENTABILITE DE LA PREPARATION

5.1- RENTABILITE DE LA PREPARATION

5.2- LA PREPARATION EN CORRECTIF

MAINTENANCE
PREVENTIVE

CORRECTIVE
DEFAILLANCE
CONSIGNATION

DEMONTAGE
REMONTAGE
PALLIATIVE
(dpanage)

DIAGNOSTIC
Remise en
tat dfinitive

CURATIVE
(rparation)

5.2- LA PREPARATION EN CORRECTIF

1- Observer lappareil

7- Procder au dmontage

2- Recuprer toutes les

informations

8- Rparer

3- Verifier autour de l
appareil

10- Quitter les scurits

9- Procder au montage

4- Emettre un diagnostic

11- Faire test et essais

5- Prparer la rparation

12- Effectuer la remise

formelle loprateur

6- Appliquer les consignes

de scurit

13- Rdiger un rapport

5.3- LES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC

LES SCHEMAS
Extraits du dossier machine, les schmas
lectriques, hydrauliques, mcaniques, les
dessins techniques servent de supports visuels
un raisonnement logique. On identifie le
composant dfaillant (la fonction perdue) sur la
machine, puis sur le schma, et lon remonte en
amont chercher les causes possibles.
APPLICATION :
Pour la prsentation des outils daide au
diagnostic qui suivent, nous allons utiliser
lexemple indiqu ci-contre :

5.3- LES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC

LES SCHEMAS

ALGORITHME

5.3- LES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC

LES SCHEMAS ALGORITHME

GRAFCET

5.3- LES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC

LES SCHEMAS
ALGORITHME
GRAFCET
FICHE

5.3- LES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC

LES SCHEMAS
ALGORITHME
GRAFCET
FICHE
ARBRE DE CAUSE

5.3- LES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC

LES SCHEMAS
ALGORITHME
GRAFCET
FICHE
ARBRE DE CAUSE
CAUSES EFFET

5.3- LES OUTILS DAIDE AU DIAGNOSTIC

Les schemas algorithme grafcet fiche arbre de causes effet tableau

Exemple: GRAPHE DE DMONTAGE -REMONTAGE OU

DIAGRAMME
1-Identification des
sous-ensembles, Il
est possible de
considrer 3 sousensembles:
- A : entranement de la
broche avec 9, 10, 11,
12 et 13.
- B: palier, avec larbre
5, 6, 33 et 34.
- C: chapeau et rglage
du jeu avec 7, 8, 35,
36 et 37.

2-Recherche des antriorits: Pour chacun des sousensembles il convient de hirarchiser leurs antriorits
rciproques en posant deux questions:
- existe t il un obstacle au dmontage?
- peut-on effectuer le dmontage sans
dtrioration?

3-Fiche de dmontage ou gamme de dmontage:

prsente sous la forme de rteau lordre de dmontage des pices.

cette fiche

Travaux de remontage, cette phase complmentaire au dmontage peut se prparer suivant

le mme principe par une recherche dantriorits. Il faut en particulier apporter beaucoup
de soins ces dtails:
- sassurer de la qualit des surfaces fonctionnelles,
- utiliser loutillage adapter,
- respecter les jeux fonctionnels
- vrifier les caractristiques de montage: graissage, serrage cl
dynamomtrique, collage, frettage

LA GAMME OPRATOIRE DE
RPARATIONOU PROCESSUS D
INTERVENTION :

tablie aprs la dmarche de diagnostic, elle applique les principes

gnraux dtablissement des gammes de fabrication:
- dcomposition en phases, sous -phases, oprations
- tude des moyens, des temps, des cots, des outillages
EN MAINTENANCE, ON TROUVERA SOUVENT LES PHASES SUIVANTES:
- dposer (en sous-ensembles), assembler, dmonter, remonter (pices), nettoyer.
- expertiser (expertise dfinitive des points litigieux), consigner.
- rparer, usiner.
- contrler.
LENCLENCHEMENT DES PHASES SERA TUDI EN ORDONNANCEMENT.
CHAQUE OPRATION CONTIENDRA LES INFORMATIONS SUIVANTES:
-description du travail et temps allous.
- matire ou pice consommes.
- moyens dexcution: outillage, engin de manutention et moyens de contrle.
UNE GAMME TYPE PEUT TRE LABORE POUR UNE FAMILLE DE RPARATIONS
SEMBLABLES (moteur lectrique, pompes centrifuges).

5.3- LES OUTILS DAIDE A LA

REPARATION

LES PLANS

LES FICHES

5.3- LES OUTILS DAIDE A LA REPARATION

LES PLANS LES FICHES LES PROCESSUS

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

MAINTENANCE
PREVENTIVE
SYSTEMATIQUE

CORRECTIVE
CONDITIONNELLE

PREVISIONNELLE

DETECTION

EVOLUTION

DIAGNOSTIC

DIAGNOSTIC

INTERVENTION

PREVISION
INTERVENTION

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

LES INSPECTIONS
Surveillance, dans le cadre d'une mission dfinie
LES CONTROLES
Examen dtaill et prdtermin de tout ou partie du bien.
LES VISITES
Vrifications de conformit par rapport des donnes
prtablies, suivies d'un jugement.

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

1- CHOIX DU MATERIEL
A PASSER EN PREVENTIF

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

1- CHOIX DU MATERIEL
A PASSER EN PREVENTIF
2- INVENTAIRE DES
ORGANES A SURVEILLER

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

1- CHOIX DU MATERIEL
A PASSER EN PREVENTIF
2- INVENTAIRE DES
ORGANES A SURVEILLER
3- LISTE DES POINTS CLES

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

1- CHOIX DU MATERIEL
A PASSER EN PREVENTIF
2- INVENTAIRE DES
ORGANES A SURVEILLER
3- LISTE DES POINTS CLES
4- PRECISIONS SUR LA
PREVENTION - AMDEC

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

1- CHOIX DU MATERIEL
A PASSER EN PREVENTIF
2- INVENTAIRE DES
ORGANES A SURVEILLER
3- LISTE DES POINTS CLES
4- PRECISIONS SUR LA
PREVENTION - AMDEC
5- GAMMES TYPES ET LISTES

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

1- CHOIX DU MATERIEL
A PASSER EN PREVENTIF
2- INVENTAIRE DES
ORGANES A SURVEILLER
3- LISTE DES POINTS CLES
4- PRECISIONS SUR LA
PREVENTION - AMDEC
5- GAMMES TYPES ET LISTES
6- PLANNING

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

SYSTMATIQUE
Echancier, codification et standardisation des
frquences dintervention
CONDITIONNELLE
Capteur, seuil, organisation

5.4- LA PREPARATION EN PREVENTIF

Exemple: Dgradation de lhuile
vitesse de pollution (gramme/heure

qT n 1
qT n 1
q CB (I

) C A(I

)
2Vo n
2Vo n
v
I
n log
qT
I
Vo

q: dbit de fuite
VO : capacit du circuit
CB, CA, concentration en particules aprs le plein B et A ( analyse B, A)
n: nombre de pleins entre les analyses A et B
T: variable temps de fonctionnement