Projet Valle Verte: valorisation des Dchets Industriels Plastiques de Production (DIPP)

EmmanuelRIQUELME SkanderMANI

PEP Bellignat, 3Juillet2012 EXPERTISE ET INNOVATION TECHNOLOGIQUE EN PLASTURGIE

I. II II.

Contexte et objectifs du projet tat des lieux de la gestion des DIPP sur la Plastic Valle

III. Veille technologique sur le recyclage mcanique des dchets plastiques IV. Conclusion et perspectives p p

EXPERTISE ET INNOVATION TECHNOLOGIQUE EN PLASTURGIE

1. Plasturgie et Recyclage

Dfis de la Plasturgie
AMONT: approvisionnement en matires premires AVAL: concurrence des pays bas cots INTERNE: rglementation dont PRODUITS/DECHETS

Recyclage des plastiques

2,5MT/ an de dchet dont 1MT collectes pour recyclage Valorisation matire: 60% export, export 25% France 30% de DIPP MP recycles = 40 80% prix MP neuves

La valorisation des dchets plastiques par les plasturgistes = axe de progrs de la comptitivit des plasturgistes en France

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2. Le projet Valle Verte

Contexte:
Plastics Valle =10% CA plasturgie en France Ecosystme unique en Europe avec 700 acteurs Progrs dans recyclage avec valorisation carottes injection/dchet monomatire Axe de progrs sur: DIPP valoriss par transformateurs hors Plastics Valle, DIPP limins (fin CSDU Veyziat y 2017) )

Objectifs: Assurer la prennit et le dveloppement de la Plasturgie sur la PV par: p

Valorisation de la part du gisement de DIPP limin (CSDU Veyziat), Rorient la p part de DIPP valoriss lextrieur vers les p plasturgistes g de la PV Favoriser le dveloppement dune conomie circulaire ou cologie industrielle et territoriale (changes de flux)

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3. Mthodologie
Etat des lieux de la gestion des DIPP sur la Plastics Valle
Acteurs et interactions Caractrisation du gisement de DIPP, Mode de gestion, cots Evaluer les enjeux matire et financiers Technologies disponibles (stade industriel) Technologies innovantes (stade R&D) Identifier les solutions dployer

Mthodologie

Pha ase 1

Veille technologique g q sur le recyclage y g DIPP

Prconisations (technologies et organisation)

Insrer les technologies dans lcosystme acteul Construire un cosystme optimis pour la valorisation des DIPP dans la PV

P e2 Phase

Dveloppement

Projets R&D sur technologies innovantes Projets P j t Ad aptation t ti sur technologie t h l i mature t Valider la rentabilit conomique et faisabilit technique.

Validation et dploiement dun d un cosystme optimis

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4. Echantillonnage

Etat des lieux

Panel dacteurs dacte rs reprsentatifs des spcificits de la PV PV:

Secteurs dactivit, procd(injection, extrusion) Acteurs de lensemble de lcosystme Pondration Taille, Taille visibilit des TPE/PME (80%des entreprises) ECOSYSTEMEDELAPLASTICVALEE
Ptrochimie Formulateurs Compounders Transformateurs Consommateurs
Produits Produits Dchets Post consommation

Matires premires

Prestataires dchets
Dchets Post production Collecteurs Tri Elimination Recycleur

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5. Zone dtude
Construction dun chantillon reprsentatif de lcosystme y Plasturgie g de la Plastics Valle

Etat des lieux

Pour garantir la reprsentativit du panel, extension de la zone dtude

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6. Bilan du diagnostic

Etat des lieux

Atouts
Organisation en cosystme = un levier de stabilit Dveloppement activit hte valeur ajoute: pices techniques, ec ques, Grands acteurs en lien avec sous traitants locaux Pole R&D/ Formation Prsence dun CSDU de proximit

Inconvnients i
Impacts concurrence des pays bas cots Rsines techniques = qualit des MPR (complexit recyclage), ecyc age), Comptences recyclage PV = broyage. Rgnration limites Dure exploitation CSDU limite (2017) + Hausse prvisible de la TGAP de 100% (+15-30% sur cot traitement total)

Recyclage
Recyclage interne systmatique des carottes dinjection, d injection, Recyclage externe: produits non conformes, Recyclage difficile (enfouissement): pices avec inserts, purges, multi-matires, plastique transparents... Exportation des dchets recycls (>50%) hors PV... PV Plastiques recycls: broy>rgnr

Utilisationdematiresrecycles
Capacit et intrt pour augmenter conso de MPR. Contrainte forte clients sur utilisation de MPR(secteur automobile) Taille et prennit des lots rduit les possibilits dutilisation Compoundage permet d damliorer amliorer la qualit et les proprits des plastiques recycls

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7. Ecosystme actuel

Etat des Lieux

Formulateurs Compounders

540kT

Transformateurs
Produits

5 kT
CSDU Veyziat

Matires premires

Recyclage interne

Dchets Carottes Purges Produits non conformes Monomatire

35kT

6 kT
2,5kT(10%) 13kT(90%) 1 5kT(30%) 1,5kT 2kT(30%) 1kT(40%)

C ll t Collecteurs

1 kT
Transformateurs hors Plastic Valle

Traitemen nt externe

15kT

Pices avec inserts Atelier recyclage Bi(tri)-matire Produits dcors Dchets emballage

Broyeurs

7,5kT

Rgnrateurs

<1kT(faon) 7 5kT(faon, 7,5kT f vente) t )

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III. Technologies de recyclage mcanique

Valle Verte

Dchetsplastiques

Charges

Typesdevalorisation

Rgnration matire

Produits semifinis

EXTRUSION MONOVIS PROMECO NGRONE STEP

EXTRUSION BIVIS DURAPLAST TECHNOVA PIM

Technologies austadeindustriel
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COREMA

EXTRUSION RACTIVE

PIM (Powder Impression Moulding)

Produits semi-finis

BrevetparERTetindustrialispar2kManufacturing Limiteden2009 Angleterre

Dchets h dchiquets etlavs

Avantages
80%dedchetsplastiquesmlangs(20%deliant) Unseulsitedeproductionfabrique300000panneaux/an =6%decontreplaqusutilissdanslesecteurdeconstruction =6000tonnesdedchetsplastiques =0.2%dedchetenfouis/anauUK.
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Inconvnients
Faiblecadencedeproduction Matriauhtrogne Mauvaisesproprits mcaniques

Mlangescomplexes Technologiesimplemettreen place Substituantdu contreplaqu

DURAPLAST
BrevetparDuraplast Corporationen1992 USA
1re extrudeusemonovis (alimentation,plastification ethomognisation)

Produits semi-finis

Ajout dadditifs

2me extrudeusemonovis (Homognisation mlange/additif)

Avantages
Mlangescomplexes Bonnerigidit Diminuerl lpaisseur paisseur desprofils

Inconvnients
Faiblecadencedeproduction Compatibilitrenfort/matrice Imprgnationdurenfort(forte viscositdelamatrice)

Pultrusion(roving)
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PROMECO
SocitPROMECOadvancedwastetechnology Italie

Charges

Micronisation
90%dedchetsp plastiques q mlangs g ( (10%deliant) ) Dchetssouillsissusdutrietdutraitementdedcharge dorduresmnagres
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Avantages
Mlangescomplexes Facileimplanterdansunlocal industrielsansaucun amnagementparticulier

Inconvnients
Mlangehtrogneetde propritsmdiocres Ncessitelajout l ajoutd dun unliant(10%)

Extrusion monovis

Rgnration matire

Trmie

Zonede d plastification

Zonedepompage

Filire

Zonedalimentation

Collierchauffant

Foureau

Largnrationmatireparextrusionmonovis peuttresimplequand lesplastiquessontconstitusd'uneseulersine(monomatire) Lesdchetspeuventseprsentersousformedemlangesdeplusieurs polymresincompatiblesentreeux

Avantages
Dchets monomatires Faibleautochauffement

Inconvnients
Mlangescomplexes Mauvaisesdispersionet homognisation Convoyagedelamatire Visnonmodulaire

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Extrusion monovis : NGR-One Step Tech.

NouvellelignederecyclagecommercialiseparNGRen2012 Autriche

Rgnration matire

Dchiqueteuruniversel,distributeuretextrudeusemonovis combins

Avantages
Untiroircoulissantentrainhydrauliquementpressele matriaucontrelescouteauxdudchiqueteuruniverselle: purge,profils,corpscreux,emballages... Lematriaudchiquetestacheminimmdiatement parlemoyendundistributeurverslextrudeusemonovis
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Inconvnients
Mlangescomplexes Mauvaisesdispersionet homognisation

Monomatires Gainsdespaceetde40%du cotdelnergie Transformationrapideetavec moins i darrts d

Extrusion bivis
Ajoutduncopolymre

Rgnration matire

Chargeset renforts

lmentspas directe(convoyeur) lments pas inverse(restrictif) lmentsmalaxeurs

Zonedalimentation Fusion

Ecoulementltatfondu

Le transport solide en extrusion bivis a lieu grce leffet de dplacement positif des vis interpntres, qui agissent comme une pompe engrenage Une vis modulaire est constitue dlments indpendants que lon peut agencer pour constituer un profil

Avantages g
Monomatires etmlanges simples Vismodulaires(t.desjour..) Mlangedispersifetdistributif Alimentationrgulire Dbitimportant

Inconvnients
Mlangescomplexes Autochauffement

Compatibilisation p
Applicationsfaible valeurajoute

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Extrusion mono et bi-vis : COREMA

Rgnration matire

NouvellelignederecyclagecommercialiseparEREMAen2012 Autriche

1 3 2
Dchiqueteuruniversel, distributeuretextrudeuse monovis combins

4 5 1 2
Avantages
Efficacitdemalaxageetde dispersiondeschargesetrenforts Alimentationrgulireet tangentielle:dbit30%suprieur Pasdeprdcoupe ncessaires pour95%desmatires

5
Inconvnients
Mlangescomplexes Autochauffement

6
Lextrudeuse tangentielle est alimente continuellement La matire prpare et filtre est introduite dans une bivis corotatives et interpntres de Coperion La combinaison des savoirfaire d dERMA ERMA et de Coperion a ouvert un vaste champ de prparation et de formulation des matires recycles
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Extrusion bivis : Technova

Rgnration matire

NouvellelignederecyclagecommercialiseparTECHNOVAen2012 Italie

Extrudeusebivis avec3zonesde dgazagespourfilmLDPE/HDPE/PP

Alternerlesdeuxfiltresgrceun systme y 2tiroirs Les dchets demballage multicouches sont de plus en plus prsents, incluant des matires peu compatibles entre elles, avec de plus en plus de film tirable de trs faible paisseur posant des problmes de schage aprs lavage Cest pour ces raisons que TECNOVA a mis au point cette nouvelle ligne de rgnration quipe dune nouvelle bivis avec un profil de vis trs particulier 03 zones de dgazage permettant de traiter des matires avec un fort pourcentage dencre ou avec un taux dhumidit suprieur la moyenne
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Avantages
Emballagesmulticouches Amliorationdelaproductivit de2025% Profildevisadaptpourune meilleurehomognisation Amliorationdudgazage

Inconvnients
Mlangescomplexes Autochauffement

Extrusion bivis : Extrusion ractive

Insitucompatibilization (chemicalreaction) Initiator Devolatilization

Rgnration matire

Graftingofnew chemicalfunctions
Le cot modulable des extrudeuses bivis (t. de sjour), offre une plus large flexibilit dutilisation. Cela a ouvert la voie dautres applications utilisant lextrudeuse bivis en tant que racteur chimique continu. Permet de fabriquer des matires offrant de nouvelles proprits et nouvelles fonctions, comme greffer de nouvelles fonctions sur les chaines des p polymres, y , adapter p la rhologie g et les cintiques de cristallisation du polymre issu du recyclage au procd mise en forme de nouveaux produits
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Avantages
Monomatires etmlanges simples Vismodulaires(t.desjour..) Mlangedispersifetdistributif Alimentationrgulire Dbitimportant Racteur chimique h encontinu Absencedesolvant

Inconvnients
Mlangescomplexes Autochauffement Contrledifficiledelaslectivit decertainstypesderaction

Produits co-conus

Rgnration matire

Ces exemples montrent quavec du savoir faire et un peu dimagination, on peut trouver des dbouchs, faible valeur ajoute, pour les mlanges complexes de dchets plastiques
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Et si on veut aller plus loin ? Quelle technologie faut-il utiliser ?

III.

? ?
Compositionet concentrations variables

?
Polymres y de diffrentes viscosits

Polymresayant destempratures defusion diffrentes

Polymres immiscibles immiscibles, incompatibles,

g deplus p enplus p complexes p Desmlanges recycler!

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IV. Conclusion et perspectives

Phase 1

Etat des lieux du recyclage des DIPP de la Plastics Valle + Identification des technologies disponibles + Recherche et Dveloppement des technologies innovantes = Construction dun d un cosystme optimis de la Plasturgie dans la Plastics Valle (conomie circulaire)

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2, rue Pierre et Marie Curie BP 1204 Bellignat 01117 Oyonnax Cedex France : +33 (0) 4 74 81 92 60 : +33 (0) 4 74 81 92 61 www.poleplasturgie.com l l t i info@poleplasturgie.com
Crdit photos : PE EP Olivier GUERRIN N PHOTOGRAPHE - L LPKF

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