Dossier technologies

PUBLI COMMUNIQU

Panorama

Les techniques associes

la maintenance conditionnelle
partir du moment de sa mise en
route, une machine suse. Bien sr,
cette usure sera plus ou moins rapide en
fonction des nombreux paramtres, tels
que :
- la qualit des lments la constituant et
sa conception (classe dquilibrage, jeu
de montage)
- son installation (alignement, accostage
des tuyauteries, isolation anti vibratile)
- son utilisation (conditions de fonctionnement, environnement, refroidissement)
- son entretien (graissage, vidanges ventuelles, qualit des huiles, des filtres)

Lobjectif de la maintenance conditionnelle consiste apprhender la fonction

comportement C = f(U, A) de la machine
o :
U : fonction de paramtres gnrant une
usure progressive de la machine
A : fonction de paramtres gnrant un
accident sur la machine
. LETAT ACTUEL DES CONNAISSANCES DE LA FONCTION COMPORTEMENT
C = f ( U, A )
LA FONCTION ACCIDENT A
> Elle ncessite des mesures trs spcifiques et souvent irralisables de nos
jours.
Exemple :
pose de jauges de contraintes sur les
ailettes dun rotor pour prvenir dun
ventuel arrachement
pose de sonde de temprature sur le
rotor dun moteur pour prvenir dventuel court-circuit, etc.
SOLUTION
Lapproche statistique du problme est
une solution envisageable et seul le
retour dexprience correctement mis
en uvre permet dagrandir notre
champ de connaissance.
Cest le monde des assurances

LA FONCTION USURE U
> Elle ncessite de prendre en compte le
temps de fonctionnement et des mesures
de vibrations, danalyse dhuile, de
temprature, dultrasons,
On peut crire U=f(t,V,H,UX,TIR,CF)
Lensemble t, V, H, TIR, et bien dautres
venir reprsente les descripteurs de la
fonction Usure. Ce sont des techniques
qui permettent davoir une image sur la
dgradation de la machine. Lensemble
de ces descripteurs doivent imprativement tre associ aux conditions de fonctionnement CF de la machine (conditions
qui sont toujours disponibles dans lautomate de conduite de linstallation).
SOLUTION
tude de lvolution des paramtres en
fonction du temps => courbes de
tendance et corrlation entre paramtres
Utilisation des rgles dexpertise dans
chaque domaine
Prsent comme cela tout semble trs
simple cependant il est facile de comprendre quil faudra pralablement
1) Analyser le parc machines que lon
veut surveiller
2) Classer le parc machines par criticit
de fonctionnement
3) Choisir les descripteurs machine (TIR,
VIB, US, ) les mieux appropris
4) Assurer un minimum de Formation de
la cellule inspection
5) Former les rondiers
6) acqurir le matriel ncessaire (camra
infrarouge, collecteur-analyseur-quilibreur, logiciel de maintenance,)
7) Mettre en place des systmes dacquisition on line temps rel ou commut
suivant la criticit de la machine
8) Prendre un Contrat dassistance auprs
de socit spcialise pour :
- aider la dcision de reporter ou davancer
la date dintervention programme
- faire du tldiagnostic

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Notre sujet ntant pas l nous allons

nous attacher montrer les diverses techniques qui sont ce jour oprationnelles.
Description des prestations
pour la mise en place
dune maintenance conditionnelle

dB Vib vous propose Le suivi de vos

machines :
Installation en fonctionnement
1. un bilan thermodynamique de linstallation
2. des mesures vibratoires des installations vitales ou stratgiques
3. Suivi vibratoire de lensemble du parc
machine
3.1 mesures off line
3.2 Tldiagnostic
4. Dformes dynamiques du gnie civil
5. la mise en place dun suivi priodique
des grandeurs vitales
6. un suivi thermographie infrarouge
7. Analyse des fluides (huile, vapeur)
8. Dtection de fuites par ultrasons
9. Mesures lectriques sur machines lectriques
Installation larrt
10. inspections endoscopiques
11. mesures topo (dalle et piliers)
dforme statique
12. quilibrage
13. Alignement
Afin de concrtiser nos propos nous
allons prsenter laide de planches
synthtiques les diffrents points prcits.
1. Bilan thermodynamique
Installation en fonctionnement

Pourquoi ?
Localiser les sources de dgradation du
rendement thermique :
- condenseurs, changeurs, tanchit,
- turbine (encrassement,) etc.
Connatre ltat dusure de la machine et
de ses composants (tat des tanchits)
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Comment ?
dB Vib dispose des moyens et comptences pour faire un bilan thermodynamique de linstallation :
- Mesure de la consommation :
. dtermination du rendement thermique,
. contrle des rchauffeurs (*)
. mesure de rendement des corps (*)
- Contrle des tanchits par mesure des
dbits de fuite (*)
- tat du condenseur par calcul du coefficient dchange
- Mesure des caractristiques de fonctionnement des compresseurs et soufflantes

Mesure du Gap faible vitesse.

3. Mesure en fontionnement
Signature complte en niveaux globaux
et analyse spectrale
Orbite de larbre et prcession
Mesure des Gaps
Relev des conditions de fonctionnement
(temprature, charge, pression,)

Il sera mis en place une instrumentation

spcifique compose de capteurs :
- thermocouples, sondes platines
- capteurs de pression absolue
- capteurs de pression diffrentielle pour
la mesure des dbits
- mesure de puissance
Les rsultats des mesures permettront de
calculer les performances de la machine.
Quand ?
1 FOIS PAR AN

2. Mesures vibratoires
des installations vitales
ou stratgiques
(installation en fonctionnement)

Pourquoi ?
Pour vrifier :
- Lorigine du balourd (thermique, cinmatique),
- Le dlignage,
- La prsence dinstabilit arbre/palier,
- La perte dailette,
- La tenue mcanique des liaisons,
- Lvolution des frquences critiques,
- Lapparition de fissuration darbre,
- Rsonance de dalle,
- tat de denture du rducteur (fouettement, choc,)
- Dfaut magntique de lalternateur
Comment ?
1. Mesures effectues machine larrt
Mesure des Gaps (entrefers).
Mesure des fonctions de transfert au
niveau des paliers et des conduites.
2. Dmarrage et arrt de la machine
Analyse dordre
Analyse des sous harmoniques.

Quand ?
Systmatiquement :
- Interventions programmes avant et
aprs chaque intervention programme
(esprance de passer de 4 6 annes)
- Entre les interventions programmes
rgulirement sur site (2 x par an si pas
de tl diagnostic) lorsquon constate
une volution significative des vibrations par le tldiagnostic.
Fortuitement :
- Si un comportement suspect apparat
- Sur demande du client
3. Suivi vibratoire
de lensemble parc machine
Installation en fonctionnement

Pourquoi ?
3.1 MESURES OFF-LINE
Afin de suivre lvolution en fonction du
temps, des paramtres, des caractristiques des dfauts attendus (niveaux
globaux, balourd, lignage, roulements,)

pour les systmes de suivi : Scurit,

Maintenance et Expertise
LA FONCTION SECURITE
Lide de base de la fonction scurit est
darrter la machine ou dtre averti dun
changement dtat du comportement
mcanique de la machine.
Pour ce faire, les systmes de surveillance installs sont en temps rel
(tous les paramtres dlivrs par les
capteurs sont suivis en temps rel).
La limitation du systme se situe dans
lvolution du changement dtat mcanique de la machine :

Aucun systme aussi performant soitil ne peut viter la casse de la machine

car le temps de rponse de la chane
de mesure ne le permet pas
LA FONCTION MAINTENANCE
Le but de la fonction maintenance est de
cibler lorigine de la panne dune machine
stratgique avant son arrt sur dpassement de seuil.
Le diagnostic de panne avant arrt de la
machine est utile pour :
- Connatre avant dclenchement de la
fonction scurit le paramtre en dfaut
(balourd, lignage, roulement,)
- prparer lintervention de maintenance
pour limiter les pertes dexploitation
- Prvoir le stock de pices de rechange
Lvolution des courbes de tendances
tant monotone croissante et le dfaut
naissant (bien en dessous des seuils),
lacquisition temps relle nest pas utile.
La fonction maintenance peut-tre assure
par des systmes multiplexs associs
des outils danalyse vibratoire permettant le tldiagnostic et par la recette
vibratoire des installations.

3.2 MESURES ON-LINE

Le suivi continu des niveaux vibratoires
(ON LINE) est un descripteur trs pertinent de ltat mcanique des machines
tournantes stratgiques.
Nous pouvons distinguer 3 fonctions

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Pour plus de renseignement demandeznous une prsentation du concept

SME.
Comment ?
laide dun collecteur de donnes
analyseur
Quand ?
1 fois par an
7. Analyse des fluides
(Installation en fonctionnement)

Quand ?
Avant et aprs chaque intervention
programme
5. Suivi priodique
des grandeurs vitales
(Installation en fonctionnement)

Pourquoi ?
Lanalyse des fluides permet :
- de vrifier la qualit des lubrifiants,
- de prserver linstallation dventuelles
corrosions,
- de prvenir une usure dun organe
(engrenage, rgule de palier, )

Pourquoi ?
Sassurer quil ny a pas drive des principales valeurs de fonctionnement.

Quand ?
Priodicit bimensuelle, mensuelle ou
trimestrielle dfinie en fonction de la
criticit du parc machine

Comment ?
Ces grandeurs sont :
- Tempratures des coussinets et bute(s)
- paramtres vapeur ( , p, Q admission
et chappement
- paramtres des auxiliaires TV et alternateur
- position des organes dadmission et de
scurit
Quand ?
2 fois par an

4. Dformes dynamiques
du gnie civil
(Installation en fonctionnement)

6. Suivi thermographie infrarouge

SUIVI THERMOGRAPHIE
(Installation en fonctionnement)

Pourquoi ?
Un bilan des dformations permettra de
visualiser spatialement les dformations
statiques et dynamiques des supports de
la machine ou de la machine elle mme :
- dalle (dforme ou fissuration)
- piliers
- corps turbine
- etc.

Pourquoi ?
Cette technique permet de vrifier entre
autres :
- la temprature des corps paliers
- la temprature des cages moteur et
paliers
- la qualit du calorifugeage
- la prsence de fuites vapeur mme sur
conduites calorifuges
- les isolateurs des transformateurs
- les armoires lectriques
- Jeux de barres
- transformateur

Comment ?
Il sera mis en place une instrumentation
spcifique compose de capteurs acclromtriques tri-axiaux.
Mesure dune dforme relle de dalle
bton la frquence de rotation turbine.

Comment ?
laide dune camra IR haute rsolution.

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Comment ?
En contrlant les caractristiques physicochimiques des lubrifiants :
- la viscosit,
- lindice dacide ou T.A.N.
- lindice de base ou T.B.N.
- le point clair
- la dsmulsion
- la dsaration
- le moussage
- la spectromtrie infrarouge
-
En analysant la pollution et lusure
Pour les lubrifiants
- contrler la teneur en eau, la gravimtrie, le comptage de particules
- surveiller lusure dune machine
Pour la vapeur
- contrler la conductivit cationique
(corrosion), les teneurs en silices
(encrassement), sodium, fer et cuivre
Quand ?
2 fois par an
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8. Dtection par ultrasons

(Installation en fonctionnement)

10. Inspections endoscopiques

(Installation larrt)

12. quilibrage
(Installation larrt)

Pourquoi ?
La dtection ultrasonore permet de vrifier et de suivre :
- ltat des vannes de rgulation
- le bon fonctionnement des purgeurs
- les fuites sur changeurs
- les armoires lectriques haute tension
(effet CORONA)

Pourquoi ?
Sassurer de ltat de sant de certaines
parties de la machine (rosion des ailettes
BP) ou confirmer des diagnostics
labors partir dautres relevs (encrassement de lailetage).

Pourquoi ?
Un balourd important sur une ligne
darbre a pour consquence des niveaux
vibratoires levs pouvant conduire une
usure prmature de linstallation.

Comment ?
Par la mesure et lanalyse des ultrasons

Ces inspections permettront dviter des

ouvertures de machines.
Comment ?
Ncessite la mise en place de bossages.
Quand ?
Une fois tous les 3 ans

Pourquoi ?
Les mesures de topo et dformes
statiques du gnie civil servent vrifier
la stabilit et la planit des dalles et
piliers de supportage.

9. Mesures lectriques
(Installation en fonctionnement)

Comment ?
quilibrage in situ quand cela est possible
Equilibrage basse vitesse sur quilibreuse
transportable
Quand ?
Aprs les interventions programmes.
A la dtection dun dfaut dquilibrage
lors du suivi priodique

11. Mesures topo, dforme

statique du gnie civil
(Installation larrt)

Quand ?
Une fois par an

Lquilibrage dune ligne darbre est la

mise en place de masses sur le rotor de
faon quilibrer un balourd.

Comment ?
Mesure de planit sur dalle bton
laide dun laser rotatif

13. Alignement des lignes

darbres et des alsages turbine
(Installation larrt)

Pourquoi ?
Des problmes de lignage entre deux
lignes darbre peuvent gnrer de fortes
contraintes aux niveaux des arbres
(cisaillement) et des accouplements.
Comment ?

Pourquoi ?
Vrifier ltat des bobinages :
- sur le stator
- sur le rotor*

Comment ?
STATOR
- Par la mesure des rsistances ohmiques
de phase
- Par la mesure des rsistances disolement
- Par lindex de polarisation ROTOR
- Par la mesure de la rsistance disolement
Quand ?
Une fois tous les 3 ans

Quand ?
Lors des interventions programmes
Pour les machines traditionnelles (groupes
motopompes,)
Pour les turbo machines

Quand ?
Une fois tous les 2 ans
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