Vous êtes sur la page 1sur 64

Guide pratique pour

le travail des
aciers inoxydables duplex

Guide pratique pour le travail des aciers


inoxydables duplex
Premire dition 2011
IMOA 1999-2011
ISBN 978-1-907470-05-9

Edit par lInternational Molybdenum Association


(IMOA), Londres, GB
www.imoa.info
info@imoa.info
Elabor par TMR Stainless, Pittsburgh, PA, USA
Conception et maquette : circa drei, Munich, D
Traduction : Chantal Pradines, Trampot, F

Remerciements :
IMOA tient remercier lInternational Stainless Steel
Forum et Euro Inox pour leur aide et pour leur prcieuse relecture du manuel. IMOA remercie galement Acerinox, Allegheny Ludlum, Aperam, Aquatech,
Baosteel, Columbus Stainless, JSL Limited, Nippon
Yakin Kogyo, North American Stainless, Outokumpu
Stainless, Sandvik, Swagelok et Yieh United Steel
Corporation pour leurs contributions et leurs commentaires dtaills.

IMOA (International Molybdenum Association) a fait


son possible pour sassurer que linformation prsente soit techniquement correcte. Toutefois, IMOA
ne reprsente ni ne garantit lexactitude des informations contenues dans cette brochure ou sa pertinence
pour un usage gnral ou spcifique. Le lecteur est
avis que le contenu de la brochure sert dinformation uniquement ; il nest pas conu pour se substituer
aux procdures suivre et ne doit pas tre utilis ou
invoqu en cas dapplication spcifique ou gnrale
sans obtenir des conseils comptents au pralable.
IMOA, ses membres, les membres de son personnel
et ses consultants dclinent expressment toute responsabilit de quelque nature quelle soit pour les
pertes, dommages ou blessures rsultant de lutilisation des informations contenues dans cette publication.
Les spcifications internationales ASTM et EN ont t
principalement utilises dans la prsente publication ;
nanmoins, les spcifications de matriaux peuvent
varier selon les pays.

Photo de couverture : Meads Reach, Temple Quai, Bristol, GB


(source : www.m-tec.uk.com (constructeur), www.photogenics.com (photo))

Table des matires


1

Introduction

Histoire des aciers inoxydables duplex 5

Composition chimique et rle des


lments dalliage
Composition chimique
Rle des lments dalliage

3.1
3.2
4

5
5.1
5.2
5.3
5.4

6
6.1
6.1.1
6.1.2
6.2
6.2.1
6.2.2
6.2.3
6.2.4
6.2.5
6.2.6

Mtallurgie des aciers inoxydables


duplex

8
8
8

10

Rsistance la corrosion
13
Rsistance aux acides
13
Rsistance aux bases
14
Rsistance la corrosion par piqres et
rsistance la corrosion caverneuse
14
Rsistance la corrosion fissurante
sous contrainte
16
Spcifications des utilisateurs finaux
et contrle de la qualit
Spcifications standard
Composition chimique
Recuit de mise en solution
Spcifications particulires
Essais de traction et essais de duret
Essais de pliage
Essais de choc et examens mtallographiques (phases intermtalliques)
Mtallographie et mesures magntiques
(quilibre des phases)
Essais de corrosion
Soudage de production et contrle des
soudures

18
18
18
18
19
19
19
20
20
21
22

Proprits mcaniques

23

Proprits physiques

26

9
9.1
9.2
9.3
9.4
9.5

Dcoupage
Sciage
Cisaillage
Refendage
Poinonnage
Dcoupe plasma et dcoupe laser

28
28
28
28
28
28

10
10.1
10.1.1
10.2
10.3
10.4
10.5

Formage
Formage chaud
Recuit de mise en solution
Formage temprature modre
Formage froid
Emboutissage
Repoussage

29
29
29
30
30
31
31

11
11.1
11.2
11.3
11.4

Usinage
Recommandations gnrales
Tournage
Fraisage en bout tenace
Perage

32
32
33
34
34

12
Soudage
12.1 Recommandations gnrales
12.1.1 Diffrences entre aciers duplex et
aciers austnitiques
12.1.2 Choix du matriau de base
12.1.3 Nettoyage avant soudage
12.1.4 Conception des joints
12.1.5 Prchauffage
12.1.6 Apport thermique et temprature
interpasse
12.1.7 Traitement thermique post-soudage
12.1.8 Equilibrage des phases
12.1.9 Soudage de mtaux dissemblables
12.2 Qualification des modes opratoires
de soudage
12.3 Procds de soudage
12.3.1 Soudage TIG avec lectrode rfractaire
et gaz inerte
12.3.2 Soudage MIG avec fil fusible et
gaz inerte
12.3.3 Soudage larc avec fil fourr
12.3.4 Soudage larc llectrode enrobe
12.3.5 Soudage larc submerg
12.3.6 Soudage par faisceau dlectrons et
soudage laser
12.3.7 Soudage par rsistance

36
36
36
36
36
36
38
38
38
38
39
40
40
40
42
44
44
46
46
46

13
13.1
13.2
13.3
13.4

Autres techniques dassemblage


Prparation des joints
Collage
Brasage tendre
Brasage fort

47
47
47
47
48

14
14.1

Nettoyage post-fabrication
Traces de crayon gras, peintures,
salissures, huiles
Contamination ferreuse
Projections de soudure, colorations
thermiques, incrustation de flux et
de laitier, coups darc

49

14.2
14.3

15

Applications des aciers inoxydables


duplex
Pour aller plus loin
Bibliographie
Annexe 1
Dsignations des aciers inoxydables
duplex et appellations commerciales
des produits
Annexe 2
Rcapitulatif des normes

49
49

50

51
54
57

58
60

1 Introduction
Les aciers inoxydables duplex constituent une famille
de nuances dacier combinant la fois une bonne
rsistance la corrosion, une rsistance mcanique
leve et une mise en uvre aise. Leurs proprits
physiques se situent entre celles des aciers inoxydables austnitiques et celles des aciers inoxydables
ferritiques, plus prs, toutefois, des aciers ferritiques
et des aciers au carbone. Leurs bonnes performances
en matire de rsistance la corrosion par piqres
et la corrosion caverneuse en milieu chlorur sont
lies leur teneur en chrome, en molybdne, en
tungstne et en azote. Ces performances peuvent
sapparenter celles des aciers EN 1.4401 (AISI 316),

voire dpasser celles des aciers inoxydables utiliss


dans les applications marines, tels les aciers austnitiques 6 % Mo. Leur rsistance la corrosion sous
contrainte en milieu chlorur est nettement suprieure
celle des aciers inoxydables austnitiques de la
srie AISI 300. En termes de rsistance mcanique,
les aciers duplex prsentent tous des performances
significativement suprieures celle des nuances
austnitiques, avec en outre une bonne ductilit et
une bonne tnacit.
Sil existe de nombreuses similitudes entre le travail
des aciers inoxydables austnitiques et celui des aciers
duplex, il existe aussi des diffrences importantes.
La teneur leve en alliages et la bonne rsistance
mcanique de ces derniers imposent un certain nombre
dajustements. Le prsent manuel sadresse aux entreprises et aux utilisateurs impliqus dans le travail
des aciers. Il regroupe leur attention un ensemble
dinformations pratiques, gages d'une mise en uvre
russie des nuances duplex. On a admis que le lecteur
avait une certaine exprience du travail des aciers
inoxydables de sorte que les proprits et les techniques sont abordes en mettant chaque fois en
regard les aciers duplex, les aciers austnitiques de
la srie AISI 300 et les aciers au carbone.
Le travail des aciers inoxydables duplex prsente,
certes, des diffrences par rapport aux autres aciers,
mais ces diffrences ne constituent pas de difficults
particulires.

Pont en acier duplex Stockholm, Sude (Source : Outokumpu)

2 Histoire des aciers inoxydables duplex


Les aciers inoxydables duplex, ces aciers inoxydables
biphass constitus daustnite et de ferrite en proportions peu prs gales, existent depuis 80 ans
dj ; il sagissait initialement dalliages de chrome, de
nickel, et de molybdne. Les premiers aciers duplex
corroys furent produits en Sude en 1930 o ils furent
employs dans lindustrie du papier sulfite. Leur dveloppement visait rduire les problmes de corrosion
intergranulaire qui affectaient les premiers aciers austnitiques haut carbone. Paralllement, des pices
de fonderie en acier duplex furent produites en Finlande en 1930 galement, et un brevet fut accord en
France en 1936 pour le prcurseur de ce qui serait
connu par la suite sous lappellation Uranus 50. Aprs
la deuxime guerre mondiale, on assista un dploiement de lacier AISI 329 (EN 1.4460), employ de
manire intensive pour les tubulures des changeurs
de chaleur au contact de lacide nitrique. Une des premires nuances duplex dveloppes spcifiquement
pour amliorer la rsistance la corrosion sous
contrainte en milieu chlorur fut le 3RE60. Dans les
annes qui suivirent, la fois des nuances duplex
corroyes et des nuances moules furent employes
pour une grande varit dapplications dans lindustrie des procds, notamment pour la fabrication de
cuves, dchangeurs de chaleur et de pompes.
Les performances de ces aciers duplex de premire
gnration taient intressantes mais, ltat brut de
soudage, elles taient limites. La zone affecte thermiquement (ZAT) prsentait la fois une faible tnacit en raison dune quantit excessive de ferrite
et une tenue la corrosion nettement infrieure
celle du mtal de base. Ces limitations les confinrent
quelques applications spcifiques, gnralement
non soudes. Linvention, en 1968, de la dcarburation
argon oxygne (Argon Oxygen Decarburization AOD)
pour laffinage des aciers inoxydables ouvrit la voie
un large ventail de nouvelles nuances. Une des avances fut ainsi la possibilit dajouter de lazote comme
lment dalliage : lazote permet la tnacit de la ZAT
et une rsistance la corrosion aprs soudage proche
de celle du mtal de base. Avec une stabilit accrue de
laustnite, lazote rduit galement la vitesse de formation des phases intermtalliques dommageables.
Les aciers inoxydables duplex de seconde gnration
se caractrisent donc par la prsence dazote. Le dveloppement commercial de ces nouveaux alliages,
commenc la fin des annes 1970, concide avec
lexploitation des gisements de gaz et de ptrole de la
mer du Nord, qui saccompagnait dune demande en
aciers inoxydables prsentant une excellente rsistance la corrosion en milieux chlorurs, une bonne
aptitude la mise en uvre et une rsistance mcanique leve. C'est ainsi que lacier duplex EN 1.4462
(2205) est devenu le champion de ces aciers de seconde gnration et qu'il a t employ de manire
intensive pour les gazoducs et les applications sur

Lessiveur continu et tour dimprgnation utiliss dans la fabrication de pte kraft, acier
EN 1.4462 (2205), Sdra Cell Mnsters, Sude (Source : Kvrner Pulping)

les plates-formes offshore. La rsistance mcanique


leve de ces duplex de seconde gnration permettait de rduire les paisseurs de parois et donc le
poids sur les plates-formes, avantages dcisifs qui
encourageaient fortement leur utilisation.
Comme les aciers inoxydables austnitiques, les aciers
inoxydables duplex constituent une famille de nuances
couvrant une gamme de performances anticorrosion
tendue, fonction de leurs teneurs en alliages. Le dveloppement des aciers duplex na cess de se poursuivre au fil du temps, et les aciers duplex modernes
peuvent tre diviss en cinq groupes :
lean duplex tels la nuance EN 1.4362 (2304), sans
addition de Mo ;
duplex standard tels lacier EN 1.4462 (2205), un
acier toute preuve, qui reprsente plus de 80 %
des usages ;
duplex 25 % Cr, tels le 255, avec un PREN* infrieur
40
superduplex (PREN 4045), 2526 % Cr teneur
accrue en Mo et en N par comparaison avec les
nuances 25 % Cr usuelles (exemple : EN 1.4410
(2507)) ;
hyperduplex, dfinis comme des aciers duplex
fortement allis, avec un PREN suprieur 45.
* PREN = indice de rsistance la corrosion par
piqres = % Cr + 3,3 (% Mo + 0,5 % W) + 16 % N
Le Tableau 1 donne les compositions chimiques des
aciers duplex de seconde gnration, corroys ou
mouls. Les duplex de premire gnration et les
aciers austnitiques courants sont inclus titre de
comparaison.

Note : tous les aciers inoxydables cits dans le texte sous leur dsignation numrique ou leur appellation commerciale
figurent dans le Tableau 1 ou lannexe 1.

Tableau 1 : Composition chimique (% massique) des aciers inoxydables duplex corroys / mouls * (nuances austnitiques indiques titre de comparaison)

Nuance

N UNS

N EN

Cr

Ni

Mo

Mn

Cu

Aciers duplex corroys


Nuances duplex de premire gnration
329

S32900

1.4460

0,08

23,028,0

2,55,0

1,02,0

**

S31500

1.4424

0,03

18,019,0

4,35,2

2,53,0

0,050,1

0,04

20,522,5

5,58,5

2,03,0

0,20

S32404

1,00

2,00

1,02,0

Nuances duplex de seconde gnration


Lean
S32001

1.4482

0,03

19,521,5

1,03,0

0,6

0,050,17

4,06,0

1,0

S32101

1.4162

0,04

21,022,0

1,351,7

0,10,8

0,200,25

4,06,0

0,1-0,8

S32202

1.4062

0,03

21,524,0

1,02,8

0,45

0,180,26

2,00

0,03

20,523,5

1,02,0

0,11,0

0,150,27

2,03,0

0,5

1.4362

0,03

21,524,5

3,05,5

0,050,6

0,050,20

2,50

0,050,60

1.4655

0,03

22,024,0

3,55,5

0,10,6

0,050,20

2,00

1,03,0

S82011
2304

S32304

Standard
S32003

0,03

19,522,5

3,04,0

1,52,0

0,140,20

2,00

2205

S31803

1.4462

0,03

21,023,0

4,56,5

2,53,5

0,080,20

2,00

2205

S32205

1.4462

0,03

22,023,0

4,56,5

3,03,5

0,140,20

2,00

25 % Cr

255

S31200

0,03

24,026,0

5,56,5

1,22,0

0,140,20

2,00

S31260

0,03

24,026,0

5,57,5

2,53,5

0,100,30

1,00

0,20,8

0,10,5

S32506

0,03

24,026,0

5,57,2

3,03,5

0,080,20

1,00

0,050,30

S32520

1.4507

0,03

24,026,0

5,58,0

3,04,0

0,200,35

1,50

0,52,0

S32550

1.4507

0,04

24,027,0

4,56,5

2,93,9

0,100,25

1,50

1,52,5

Superduplex
2507

S32750

1.4410

0,03

24,026,0

6,08,0

3,05,0

0,240,32

1,20

0,5

S32760

1.4501

0,03

24,026,0

6,08,0

3,04,0

0,200,30

1,00

0,51,0

0.51,0

S32808

0,03

27,027,9

7,08,2

0,81,2

0,300,40

1,10

2,12,5

S32906

0,03

28,030,0

5,87,5

1,52,6

0,300,40

0,801,5

0,8

S32950

0,03

26,029,0

3,55,2

1,02,5

0,150,35

2,00

S39274

0,03

24,026,0

6,88,0

2,53,5

0,240,32

1,0

0,20,8

1,52,5

S39277

0,025

24,026,0

6,58,0

3,04,0

0,230,33

0,80

1,22,0

0,81,2

0,03

28,030,0

5,87,5

1,52,6

0,300,40

0,801,50 0,8

1.4477

Hyperduplex

S32707

0,03

26,029,0

5,59,5

4,05,0

0,300,50

1.50

1,0

S33207

0,03

29,033,0

6,09,0

3,05,0

0,400,60

1.50

1,0

Nuance

N UNS

N EN

Cr

Ni

Mo

Mn

Cu

Aciers austnitiques corroys


304L

S30403

1.4307

0,03

17,519,5

8,012,0

316L

S31603

1.4404

0,03

16,018,0

317L

S31703

1.4438

0,03

317LMN

S31726

1.4439

904L

N08904

1.4539

0,10

2,00

10,014,0 2,03,0

0,10

2,00

18,020,0

11,015,0 3,04,0

0,10

2,00

0,03

17,020,0

13,517,5 4,05,0

0,100,20

2,00

0,02

19,023,0

23,028,0 4,05,0

0,10

2,00

1,02,0

Aciers duplex mouls


CD4MCu
Grade 1A

J93370

0,04

24,526,5

4,756,0

1,752,25

1,00

2,753,25

CD4MCuN
Grade 1B

J93372

0,04

24,526,5

4,76,0

1,72,3

0,100,25

1,00

2,7-3,3

CD3MCuN
Grade 1C

J93373

0,03

24,026,7

5,66,7

2,93,8

0,220,33

1,20

1,41,9

CE8MN
Grade 2A

J93345

0,08

22,525,5

8,011,0

3,04,5

0,100,30

1,00

CD6MN
Grade 3A

J93371

0,06

24,027,0

4,06,0

1,752,5

0,150,25

1,00

CD3MN
Cast 2205
Grade 4A

J92205

0,03

21,023,5

4,56,5

2,53,5

0,100,30

1,50

CE3MN
Cast 2507
Grade 5A

J93404

0,03

24,026,0

6,08,0

4,05,0

0,100,30

1,50

CD3MWCuN
Grade 6A

J93380

0,03

24,026,0

6,58,5

3,04,0

0,200,30

1,00

0,51,0

0,51,0

1.4463

Aciers austnitiques mouls


CF3
(cast 304L)

J92500

1.4306

0,03

17,021,0

8,012,0

1,50

CF3M
(cast 316L)

J92800

1.4404

0,03

17,021.0

9,013,0

2.03.0

1,50

* valeurs maximales, sauf si lindication porte sur une plage de valeurs.


Non spcifi dans les normes.
** Cette nuance tait produite lorigine sans addition d'azote ; considr par consquent comme un duplex de premire gnration.

3 Composition chimique et rle des lments dalliage


3.1 Composition chimique
Il est gnralement admis que les proprits favorables des aciers inoxydables duplex peuvent tre
obtenues pour des quilibres ferrite-austnite correspondant des teneurs en ferrite comprises entre
30 et 70 %. On considre toutefois de manire plus
gnrale que les quantits de ferrite et daustnite
sont grossirement identiques, la production commerciale courante favorisant lgrement laustnite
pour une tnacit et des caractristiques de transformation optimales. Les interactions entre les principaux lments dalliage, en particulier le chrome,
le molybdne, lazote et le nickel sont relativement
complexes. Pour obtenir une structure duplex stable,
avec un comportement satisfaisant lors des transformations successives de lacier, il importe que chacun
de ces lments soit prsent un niveau correct.
La composition chimique des aciers duplex doit
permettre lquilibre des phases tout en vitant un
cueil majeur : la formation, aux tempratures leves, dans les aciers inoxydables haute teneur en
chrome et molybdne, de phases intermtalliques
dommageables les phases sigma et chi, qui prcipitent prfrentiellement dans la ferrite. Laddition
dazote en retardant significativement la formation,
il est essentiel que lazote soit prsent en quantit
suffisante dans la solution solide. A mesure que
lexprience avec les aciers inoxydables duplex progressait, on sest galement aperu de limportance
de limites de composition chimique troites. La plage
de composition fixe lorigine pour lacier duplex
2205 (UNS S31803, Tableau 1) tait trop tendue :
lexprience a montr que les niveaux de chrome,
de molybdne et d'azote devaient se situer dans la
moiti haute de la plage de composition pour assurer
une rsistance la corrosion optimale et viter les
phases intermtalliques. Ceci a conduit lintroduction de lacier UNS S32205, avec des limites de
composition plus resserres (Tableau 1). Lacier UNS
S32205 est aujourdhui typique de la production
commerciale de la nuance 2205. Sauf indication
contraire dans le prsent document, la nuance 2205
se rfre lacier UNS S32205.

3.2 Rle des lments dalliage


Dans ce paragraphe, nous passons brivement en
revue leffet des principaux lments dalliage sur les
proprits mcaniques, physiques et de corrosion
des aciers inoxydables duplex.

Chrome : Une teneur minimale denviron 10,5 % est


ncessaire pour former un film passif de chrome qui
soit stable, suffisant pour protger lacier contre une
corrosion atmosphrique modre. La rsistance la
corrosion augmente avec la teneur en chrome. Le
chrome est alphagne : il favorise la forme ferritique,
cest--dire la structure cubique centre du fer.
Des teneurs en chrome leves ncessitent des
quantits accrues de nickel pour former une structure austnitique ou austno-ferritique (duplex). Elles
favorisent galement la formation de phases intermtalliques. Les aciers inoxydables austnitiques
contiennent habituellement au moins 16 % de Cr et
les nuances duplex au moins 20 %. Le chrome augmente galement la rsistance loxydation aux tempratures leves. Cet effet du chrome est important
en raison de son incidence sur la formation et
la suppression de la calamine et des colorations
thermiques rsultant du traitement thermique ou du
soudage. Les aciers inoxydables duplex sont plus
difficilement attaquables lacide et la suppression
de la coloration thermique est plus difficile que dans
le cas des aciers austnitiques.
Molybdne : Le molybdne renforce laction du
chrome en confrant lacier inoxydable une rsistance la corrosion par piqres. Pour une teneur en
chrome dau moins 18 %, les additions de molybdne
sont environ trois fois plus efficaces que les additions
de chrome lorsquil sagit de protger lacier de la
corrosion par piqres et de la corrosion caverneuse en
milieu chlorur. Le molybdne est alphagne. Il augmente la tendance des aciers inoxydables former
des phases intermtalliques nocives. Cest pourquoi
on limite habituellement sa teneur environ 7,5 %
dans les aciers austnitiques et 4 % dans les aciers
duplex.
Azote : Lazote augmente la rsistance la corrosion
par piqres et la corrosion caverneuse des aciers
inoxydables austnitiques et duplex. Il augmente
galement notablement leur rsistance mcanique.
De fait, il constitue llment le plus efficace pour
durcir la solution solide et ce, faible cot. La
tnacit amliore des aciers duplex lazote est due
leur teneur accrue en austnite et la rduction
des phases intermtalliques. Lazote nempche pas
la prcipitation de ces phases mais en retarde suffisamment la formation pour permettre le travail des
nuances duplex. Il est ajout aux aciers inoxydables
austnitiques et duplex fortement rsistants la
corrosion, avec des teneurs leves en chrome et en
molybdne, afin de compenser leur propension
former une phase sigma.

Lazote est un gammagne puissant (il favorise la


forme austnitique) et peut remplacer une partie du
nickel dans les aciers inoxydables austnitiques. Il
rduit lnergie de dfaut dempilement et augmente
le taux dcrouissage de laustnite. Il augmente galement la rsistance de laustnite par durcissement
de la solution solide. Il est usuel dajouter de lazote
aux aciers duplex et dajuster la quantit de nickel
afin de raliser l'quilibre des phases souhait. Les
lments alphagnes, le chrome et le molybdne, sont
quilibrs par les lments gammagnes, le nickel et
lazote, avec formation de la structure duplex.
Nickel : Le nickel est un lment stabilisateur de
laustnite ; il favorise le passage de la structure
cubique centre (ferritique) de lacier inoxydable la
structure cubique faces centres (austnitique). Les

aciers inoxydables ferritiques contiennent peu ou pas


de nickel, les aciers duplex ont une teneur faible ou
moyenne 1,5 % 7 % , et les aciers austnitiques
de la srie AISI 300 en contiennent au moins 6 %
(voir les Figures 1, 2). Laddition de nickel retarde la
formation des phases intermtalliques nfastes dans
les aciers austnitiques mais est beaucoup moins
efficace que lazote dans sa capacit retarder leur
formation dans les aciers duplex. La structure cubique
faces centres explique lexcellente tnacit des aciers
austnitiques. Sa prsence dans prs de la moiti de
la microstructure des nuances duplex augmente
considrablement la tnacit de ces derniers par rapport aux aciers ferritiques.

Ajout de
nickel

Structure austnitique
(cubique faces centres)

Structure ferritique
(cubique centre)

Figure 1 : Lajout de nickel fait passer de la structure cubique centre (peu ou pas de nickel) la structure cubique faces
centres (au moins 6 % de nickel srie AISI 300). Les aciers inoxydables duplex, avec leur teneur en nickel intermdiaire,
ont une microstructure dans laquelle certains grains sont ferritiques et certains sont austnitiques, thoriquement peu
prs en quantits gales (Figure 2).

Ajout de
nickel

Structure ferritique

Ajout de
nickel

Structure duplex

Structure austnitique

Figure 2 : Laugmentation de la teneur en nickel modifie la microstructure dun acier inoxydable de ferritique (gauche)
duplex (centre) puis austnitique (droite) (ces images, aimablement communiques par Outokumpu, montrent des
chantillons polis puis attaqus lacide, agrandis au microscope optique. Dans la structure duplex, la ferrite a t
colore de manire la faire apparatre comme la phase la plus fonce).

4 Mtallurgie des aciers inoxydables duplex


Le diagramme de phase ternaire fer-chrome-nickel
illustre le comportement mtallurgique des aciers
inoxydables duplex. Une coupe du diagramme ternaire
68 % de fer (Figure 3) montre que ces alliages se
solidifient sous forme de ferrite (), dont une partie,
en fonction de la composition de lalliage, se transforme ensuite en austnite () lorsque la temprature sabaisse environ 1000 C (1832 F). Aux
tempratures infrieures, lquilibre ferrite-austnite
connat peu de modifications supplmentaires. Leffet
de laugmentation de la teneur en azote apparat
galement sur la Figure 3 (Rf. 1). Thermodynamiquement, laustnite se formant partir de la ferrite, le
niveau dquilibre de laustnite ne peut tre dpass.
Mais, mesure que le refroidissement progresse et que
les tempratures sabaissent, les carbures, nitrures,
phase sigma et autres phases intermtalliques sont
autant de constituants microstructuraux susceptibles
dapparatre.
Les quantits relatives de ferrite et daustnite prsentes dans le produit sidrurgique ou le produit
transform dpendent de la composition et de lhistorique des tempratures de lacier. Comme lindique le
diagramme des phases, de petites variations dans la
composition de lalliage peuvent avoir un effet important sur la fraction volumique relative des deux phases
en quilibre. Les tendances des diffrents lments
dalliage favoriser la formation daustnite ou de ferrite se retrouvent assez bien dans le cas des nuances
duplex. Lquilibre des phases ferrite/austnite dans

L+

L++

la microstructure peut tre prdit au moyen dune


rgression linaire multivariable comme suit :
Cr eq = % Cr + 1,73 % Si + 0,88 % Mo
Ni eq = % Ni + 24,55 % C + 21,75 % N + 0,4 % Cu
% ferrite = -20,93 + 4,01 Cr eq 5,6 Ni eq + 0,016 T
o T (en degrs Celsius) est la temprature de recuit,
comprise entre 1050 C et 1150 C, et les compositions
lmentaires sont exprimes en % massiques (Rf. 2).
Le maintien dun quilibre des phases donn, pour un
acier duplex, est atteint principalement en ajustant
les teneurs en chrome, en molybdne, en nickel et en
azote, et enfin, en contrlant lhistorique thermique.
La vitesse de refroidissement dterminant la quantit de ferrite qui peut se transformer en austnite,
lquilibre des phases dpend toutefois des vitesses
de refroidissement qui suivent une exposition des
tempratures leves. Un refroidissement rapide favorise la prsence de ferrite, dont la teneur ne correspond alors plus lquilibre. Le soudage dun profil
lourd avec un faible apport de chaleur, par exemple,
peut entraner un excs de ferrite dans la ZAT.
Un autre effet bnfique de lazote, mis en vidence
sur la Figure 3, est le relvement de la temprature
partir de laquelle il y a transformation de la ferrite
en austnite. Ceci conduit une acclration de la
transformation de sorte que, mme dans le cas de
vitesses de refroidissement relativement leves,
laustnite peut pratiquement atteindre le niveau
dquilibre. Dans les aciers inoxydables duplex de
la seconde gnration, cet effet rduit le problme
dexcs de ferrite dans la ZAT.

L+
1400

2552

1200

2192

1000

1832
[N]

1472

800

% Ni 0
% Cr

5
30

15

10
25

20

15

Figure 3 : Coupe du diagramme ternaire Fe-Cr-Ni pour 68 % de fer. De petites variations de


la teneur en nickel et en chrome ont une incidence importante sur les quantits daustnite
et de ferrite dans les aciers duplex

10

Lors du refroidissement, la phase sigma prcipite


des tempratures infrieures celles correspondant
la transformation de ferrite en austnite (Figure 4).
Pour viter cette phase sigma, il faut par consquent
matriser la temprature de recuit et veiller ce que
la trempe suive dans les meilleurs dlais. La vitesse
de refroidissement ncessaire tant relativement leve, ceci autorise la trempe leau. Dans la pratique,
des vitesses de refroidissement excessives risquent de
se produire uniquement lors du soudage dlments
de sections trs diffrentes ou lors du soudage de
profils lourds, lorsque lapport de chaleur est faible.
La phase alpha prime constitue galement une phase
stable dans les alliages duplex, qui apparat dans la
phase ferritique au-dessous denviron 525 C (950 F),
la manire de ce qui se passe dans les alliages
purement ferritiques. Aprs une exposition prolonge
des tempratures situes autour de 475 C (885 F),
les aciers ferritiques connaissent une perte de tnacit temprature ambiante lie la prsence de la
phase alpha prime. Ce phnomne est connu sous le
nom de fragilisation 475 C (885 F).

Lutilisation de lazote comme lment dalliage entrane la possibilit dune prsence de nitrures de
chrome aux joints des grains (ferrite-ferrite ou austnite-ferrite) dans la zone affecte thermiquement
par le soudage. Si ces nitrures sont forms en fractions volumiques importantes et dans des conditions
telles que les zones dchromes nont pas le temps
de shomogniser pendant le recuit, ils peuvent
affecter ngativement la rsistance la corrosion.
Cependant, une teneur leve en azote favorisant la
prsence daustnite, et laustnite ayant une forte
affinit pour lazote, les aciers inoxydables duplex de
seconde gnration contiennent rarement des quantits significatives de nitrures de chrome. En outre,
ces aciers de seconde gnration sont produits avec
des teneurs en carbone trs faibles, de sorte que la
formation de carbures un niveau prjudiciable ne
constitue habituellement pas un rel souci.
La phase sigma, la phase alpha prime, les carbures et
les nitrures, tous dommageables, peuvent apparatre
en lespace de quelques minutes certaines tempratures. Les traitements thermiques appliqus au cours
de la transformation et du travail des aciers, tout
comme les cycles thermiques auxquels ceux-ci sont
ensuite soumis en service, doivent par consquent
tenir compte de la cintique des ractions correspondantes afin de garantir que la rsistance la corrosion et les proprits mcaniques dsires seront bien
obtenues. Les nuances duplex ont t dveloppes
afin de maximiser la rsistance la corrosion et de
retarder suffisamment les ractions de prcipitation
de manire garantir le bon droulement de la fabrication et obtenir des pices de qualit.

F
A

Figure 4 : Microstructure dune prouvette dacier EN 1.4462


(2205) vieillie 850 C (1560 F) pendant 40 minutes, montrant la prcipitation de la phase sigma (flches) sur les
joints austnite/ferrite. Sur la micrographie, la phase ferrite
(F) apparat plus fonce que la phase austnite (A) (Rf. 3).

La Figure 5 montre les diagrammes de prcipitation


isotherme (diagrammes TTT) pour les aciers inoxydables duplex EN 1.4362 (2304), EN 1.4462 (2205)
et EN 1.4410 (2507 ; rf. 4, 5, 6, 7). Le dbut de la
prcipitation des carbures et des nitrures de chrome
dmarre relativement lentement, aprs 1 2 minutes
de maintien en temprature. Ce dmarrage est plus
lent que dans les nuances ferritiques ou les nuances
austnitiques fortement allies, et est d, en partie,
la solubilit leve du carbone et de lazote dans la
phase daustnite faible teneur en nickel, et peuttre un effet de retardement de lazote sur la prcipitation des carbures. En consquence, les nuances
duplex sont relativement rsistantes la sensibilisation lors du refroidissement. Les cintiques de formation des carbures et des nitrures ne sont affectes

1100
1000

2012

EN 1.4410
(2507)

900

1832
Chi

Sigma
1652
1472

EN 1.4362
(2304)

700

1292

Carbures

Nitrures

600

1112
932

500
Alpha prime

Duret

Rsilience

400

752

300

572

200
0

1
EN 1.4462 (2205)
EN 1.4362 (2304)
EN 1.4410 (2507)

10

100

Temprature F

Temprature C

800

1000

392
10000

Temps (minutes)

Figure 5 : Diagramme de prcipitation isotherme (TTT) pour lacier duplex EN 1.4462 (2205), recuit 1050 C (1920 F).
(Les nuances duplex EN 1.4362 (2304) et EN 1.4410 (2507) sont indiques titre de comparaison)

11

Raccords de tuyauterie en acier duplex EN 1.4410 (2507)


(Source : Swagelok)

que marginalement par le chrome, le molybdne et


le nickel, de sorte que tous les aciers duplex allis
lazote prsentent, pour ces prcipits, des cintiques
semblables celles de lacier EN 1.4462 (2205). La
prcipitation des phases sigma et chi se produit des
tempratures lgrement plus leves mais approximativement dans le mme temps que la prcipitation
des carbures et des nitrures. Les nuances duplex qui
sont plus fortement allies en chrome, molybdne et
nickel auront une cintique de prcipitation des
phases sigma et chi plus rapide que lacier EN 1.4462
(2205) ; celles avec une teneur en lments dalliage
infrieure auront une cintique plus lente. Ceci est
illustr par les courbes tiretes de la Figure 5 montrant un dbut plus prcoce de formation des phases
sigma et chi pour lacier EN 1.4410 (2507), plus fortement alli, et un dbut plus lent pour lacier EN 1.4362
(2304).

La phase alpha prime prcipite lintrieur de la phase


ferritique et a pour effet de durcir et de fragiliser la
ferrite. Heureusement, les aciers inoxydables duplex
contenant 50 % daustnite, ces effets ne sont pas
tout fait aussi prjudiciables que dans les aciers
entirement ferritiques. La perte de rsilience (fragilisation) due la prcipitation dalpha prime est plus
lente que le durcissement (Figure 5). La fragilisation
par la phase alpha prime constitue rarement un souci
lors du travail des aciers duplex, compte tenu du dlai
important ncessaire pour quelle se produise. Nanmoins, la formation de la phase alpha prime commande
la limite suprieure de temprature en service.
Une exposition long terme des tempratures leves peut entraner une perte de tnacit temprature ambiante. Les codes de conception des rcipients
sous pression ont par consquent assujetti la validit
des contraintes maximales admissibles des limites
suprieures de la temprature. Le code allemand TV
fait la distinction entre les constructions soudes et
les constructions non soudes. Il est plus conservateur,
dans ses limites suprieures de temprature, que le
code ASME correspondant. Les limites de temprature
indiques par ces codes sont rcapitules dans le
Tableau 2 pour diffrents aciers duplex.
Le Tableau 3, quant lui, rcapitule un certain nombre de ractions de prcipitation et de limites de
temprature importantes pour les aciers duplex.

Tableau 2 : Limites suprieures de temprature des aciers duplex pour les contraintes maximales admissibles, telles quindiques dans les codes
de calcul des rcipients sous pression

Nuance

Etat

ASME

TV

EN 1.4362 (2304)

Non soud

315

600

300

570

EN 1.4362 (2304)

Soud, mtal dapport assorti

315

600

300

570

EN 1.4362 (2304)

Soud avec 2205/2209

315

600

250

480

EN 1.4462 (2205)

Non soud

315

600

280

535

EN 1.4462 (2205)

Soud

315

600

250

480

EN 1.4410 (2507)

Tubes sans soudure

315

600

250

480

Alliage 255

Soud ou non soud

315

600

Tableau 3 : Tempratures typiques des ractions de prcipitation et autres ractions caractristiques des aciers inoxydables duplex

EN 1.4462 (2205)
C
Plage de solidification

1470 1380

2680 2515

1450 1350

2640 2460

1000

1830

1000

1830

Formation de phase sigma

700 950

1300 1740

Prcipitation de carbures

450 800

840 1470

450 800

840 1470

Fragilisation 475 C/885 F

300 525

575 980

300 525

575 980

Temprature de formation de calamine ( lair)

12

EN 1.4410 (2507)

700 1000

1300 1830

5 Rsistance la corrosion
Les aciers inoxydables duplex prsentent un niveau
lev de rsistance la corrosion dans la plupart des
environnements o il est dusage demployer des
nuances austnitiques standard. Mais il est aussi
quelques cas notables o les aciers duplex sont
incontestablement suprieurs. Ceci tient leur teneur
leve en chrome, bnfique dans les acides oxydants,
et une teneur en molybdne et en nickel suffisante
pour confrer une rsistance dans les milieux acides
modrment rducteurs. Les teneurs relativement
leves en chrome, molybdne et azote leur assurent
galement une trs bonne rsistance la corrosion
par piqres et la corrosion caverneuse en milieu
chlorur. Leur structure duplex constitue un avantage
dans les milieux chlorurs avec corrosion sous
contrainte potentielle : contenant vingt-cinq trente
pour cent minimum de ferrite, les aciers duplex sont
bien plus rsistants que les aciers austnitiques
EN 1.4301 (AISI 304) ou EN 1.4401 (AISI 316). La
ferrite est toutefois sensible la fragilisation par
lhydrogne de sorte que les aciers duplex ne prsentent pas une tenue la corrosion leve dans des
environnements ou des applications o une pntration dhydrogne dans le mtal est craindre.

La Figure 6 illustre la rsistance la corrosion des


aciers inoxydables duplex dans les acides forts : elle
fournit des donnes pour des solutions dacide sulfurique allant des faibles concentrations, modrment
rductrices, aux concentrations leves, oxydantes,
en passant par une gamme de concentrations intermdiaires fortement rductrices lorsque les solutions
sont chaudes trs chaudes. Les aciers duplex
EN 1.4462 (2205) et EN 1.4410 (2507) surpassent
lun comme lautre beaucoup daciers austnitiques
teneur leve en nickel dans des solutions contenant jusqu environ 15 % dacide. Ils sont meilleurs
que les aciers EN 1.4401 (AISI 316) ou AISI 317
jusqu au moins 40 % dacide. Les nuances duplex
peuvent galement tre trs utiles dans des acides
oxydants de ce type en prsence de chlorures. Par
contre, elles ne contiennent pas suffisamment de
nickel pour rsister aux conditions fortement rductrices correspondant lacide chlorhydrique ou aux
solutions dacide sulfurique de concentration moyenne.
Aux interfaces humide/sec dans les environnements
rducteurs avec concentration dacide, la corrosion,

160

320

140

284
Courbe dbullition

120

248

212

100

80

175
Alliage 20
140

60

Temprature (F)

Temprature (C)

5.1 Rsistance aux acides

EN 1.4539
(AISI 904L)

104

40

20

EN 1.4401
(AISI 316)

EN 1.4462
(2205)

EN 1.4547
(254 SMO)

EN 1.4410
(2507)

68

EN 1.4439 (AISI 317 LMN)

0
0

20

40

32
60

80

100

Concentration en acide sulfurique (% massique)


Figure 6 : Corrosion dans lacide sulfurique dsar : diagramme disocorrosion 0,1 mm/an (0,004 in/an) obtenu en
laboratoire avec de lacide sulfurique qualit ractif . (Source : fiches techniques producteur ; 254 SMO est une marque
dpose dOutokumpu)

13

particulirement de la ferrite, peut apparatre et progresser rapidement. Leur rsistance aux conditions
oxydantes fait des aciers duplex de bons candidats
lemploi en prsence dacide nitrique et des acides
organiques forts. Ceci est illustr par la Figure 7 pour
des solutions contenant 50 % dacide actique et
diffrentes proportions d'acide formique, leur temprature dbullition. Les aciers EN 1.4301 (AISI 304)
et EN 1.4401 (AISI 316) supporteront ces acides organiques forts aux tempratures ambiantes et modres,
mais lacier EN 1.4462 (2205) et dautres nuances
duplex seront plus performants dans bon nombre de
procds impliquant des acides organiques haute
temprature. En raison de leur rsistance la corrosion par piqres et la corrosion sous contrainte, les
aciers duplex sont galement employs dans les procds impliquant des hydrocarbures halogns.

5.2 Rsistance aux bases

0,3

12

0,25

10

0,2

8
EN 1.4401
(AISI 316L)

EN 1.4438
(AISI 317L)

0,15

6
Alliage 28
4

0,1
EN 1.4462
(2205)

0,05
EN 1.4547 (254 SMO)

EN 1.4410 (2507) *

0
0

5
10
15
20
Concentration en acide formique (% massique)

Lorsquon aborde la rsistance la corrosion par


piqres des aciers inoxydables, il est utile dintroduire
le concept de temprature critique de piqration.
Pour un milieu chlorur donn, chaque acier inoxydable peut tre caractris par une temprature
partir de laquelle la corrosion par piqres samorce et
se propage jusqu devenir dtectable lil nu dans
un dlai denviron 24 heures. Au-dessous de cette
temprature, la corrosion par piqres ne samorcera
pas avant un temps infiniment long. Cette temprature
est connue sous le nom de temprature critique de
piqration (CPT). Elle constitue une caractristique
de la nuance dacier inoxydable et du milieu considrs. Lamorage de la corrosion par piqres tant
alatoire et la CPT tant sensible aux variations
mineures lintrieur des nuances ou des produits,
on lexprime gnralement sous forme dune plage
de valeurs. La mthode dcrite dans lASTM G 150 1
permet toutefois de dterminer cette temprature
avec prcision et de manire fiable au moyen de
mesures lectrochimiques.
Il existe une temprature critique similaire pour la
corrosion caverneuse, appele temprature critique
de corrosion caverneuse (CCT). La CCT dpend de
lacier inoxydable et du milieu chlorur considrs
ainsi que des caractristiques (largeur, longueur, etc.)
de la caverne. La CCT dpendant de la gomtrie de
la caverne et la reproductibilit de ces dernires
tant difficile raliser dans la pratique, la dispersion
de la CCT est plus importante que celle de la CPT.
Typiquement, pour le mme acier et le mme environnement de corrosion, la CCT sera infrieure de
1520 C (2736 F) la CPT.

Vitesse de corrosion (mm/an)

Vitesse de corrosion (mm/an)

La teneur leve en chrome et la prsence de ferrite


assurent une bonne performance des aciers inoxydables duplex dans les environnements basiques. Aux
tempratures modres, les vitesses de corrosion
sont infrieures celles des nuances austnitiques
standard.

5.3 Rsistance la corrosion


par piqres et rsistance
la corrosion caverneuse

25

(*) aucune attaque

Figure 7 : Corrosion des aciers duplex et austnitiques dans des mlanges en bullition
dacide actique 50 % et de proportions variables dacide formique (Source : Sandvik)

Les teneurs leves en chrome, molybdne et azote


des nuances duplex assurent une trs bonne rsistance la corrosion localise induite par les chlorures
en milieu aqueux. Selon les valeurs de ces teneurs,
certaines nuances duplex sont parmi les aciers
inoxydables les plus performants. Leurs teneurs en
chrome relativement leves leur confrent un niveau
lev de rsistance la corrosion dune manire
particulirement conomique. La Figure 8 prsente
une comparaison des rsistances la corrosion par
piqres et la corrosion caverneuse de diffrents
aciers inoxydables aprs recuit de mise en solution.
Les rsistances la corrosion ont t mesures selon
le mode opratoire ASTM G 48 2 , avec une solution
6 % de chlorure ferrique. Les tempratures critiques
des matriaux bruts de soudage devraient tre lgrement infrieures. Des tempratures critiques de
piqration ou de corrosion caverneuse plus leves
indiquent une meilleure rsistance lamorage de
ces formes de corrosion. On observe que la CPT et

1 ASTM G 150 standard test method for electrochemical critical pitting temperature testing of stainless steels
2 ASTM G 48 standard test method for pitting and crevice corrosion resistance of stainless steels and related
alloys by ferric chloride solution

14

la CCT de lacier EN 1.4462 (2205) sont nettement


suprieures celles de lacier EN 1.4401 (AISI 316),
ce qui fait du EN 1.4462 (2205) un matriau polyvalent idal pour des applications o des chlorures sont
concentrs par vaporation, comme dans la partie
vapeur des changeurs de chaleur ou sous un calorifugeage. La CPT de lacier EN 1.4462 (2205) annonce
un bon comportement dans de nombreuses eaux
saumtres et saumures dsares. Cet acier duplex
a t employ avec succs dans des applications en
eau de mer dsare o la surface tait maintenue
exempte de dpts grce des dbits levs ou
par dautres moyens. La rsistance la corrosion
caverneuse de lacier duplex EN 1.4462 (2205) nest
pas suffisante pour rsister leau de mer dans des
applications critiques telles que les tubulures
dchangeurs de chaleur parois minces, ou en
prsence de dpts ou de cavernes existantes. Par
contre, les aciers duplex plus fortement allis, avec
une CCT suprieure celle de lacier EN 1.4462
(2205) superduplex, par exemple ont t employs dans de nombreuses situations critiques au
contact de leau de mer, ncessitant la fois rsistance mcanique et rsistance aux chlorures.

multiplies par leurs coefficients de rgression est


communment appele indice de rsistance la
corrosion par piqres (PREN - Pitting Resistance
Equivalent Number). Le coefficient pour lazote varie
selon les chercheurs et les valeurs couramment
utilises sont 16, 22 et 30 (Rf. 8). Le PREN est utile
pour classer des nuances au sein dune mme famille
daciers. Il faut cependant veiller ne pas lui accorder
une confiance excessive et inadapte. Les variables
indpendantes (lments dalliage) ne sont pas
vraiment indpendantes, les aciers considrs tant
des compositions lquilibre. Les relations ne sont
pas linaires, et les interdpendances, telles que les
synergies du chrome et du molybdne, ont t ignores. La relation suppose une transformation idale
du matriau, mais ne tient pas compte de leffet des
phases intermtalliques, des prcipits non mtalliques ou des traitements thermiques inappropris
susceptibles daffecter ngativement la rsistance
la corrosion.

La CPT dpend du matriau et du milieu. Une analyse


statistique par rgression a t applique aux compositions des aciers (chaque lment dalliage tant
considr comme une variable indpendante) et
la CPT mesure (la variable dpendante) selon la
mthode A de lASTM G 48. Il en est ressorti que seul
le chrome, le molybdne, le tungstne et lazote ont un
effet mesurable cohrent sur la CPT, conformment
la relation :

Certains des tout premiers usages des aciers inoxydables duplex taient fonds sur leur rsistance la
corrosion sous contrainte (CSC) en milieu chlorur.
Compars aux aciers inoxydables austnitiques avec
une rsistance la corrosion par piqres et la
corrosion caverneuse en milieu chlorur similaire, les
aciers duplex prsentent une rsistance la CSC
significativement meilleure. Dans les industries chimiques, ils sont frquemment employs en remplacement de nuances austnitiques dans des applications
prsentant un risque significatif de CSC. Mais, comme
cest le cas pour de nombreux matriaux, les aciers
inoxydables duplex sont nanmoins susceptibles de
corrosion sous contrainte dans certaines conditions.

CPT = constante + % Cr + 3,3 (% Mo + 0,5 % W) + 16 % N.


Dans cette relation, la somme des quatre variables
que constituent les teneurs en lments dalliage

5.4 Rsistance la corrosion


fissurante sous contrainte

90
CCT (C)

CPT (C)

80
70

Temprature (C)

60
50
40
30
20
10
0
-10
-20
1.4301 1.4404
304L
316L

1.4438
317L

1.4439
317LMN

1.4539
904L

6 % Mo

1.4162
S32101

1.4362
2304

1.4462
2205

255

1.4410
2507

Figure 8 : Tempratures critiques de piqration (CPT) et de corrosion caverneuse (CCT) des aciers austnitiques ( gauche) et des aciers duplex ( droite)
non souds, aprs recuit de mise en solution (dtermination conformment ASTM G 48 dans une solution 6 % de chlorure ferrique)

15

Ceci peut se produire dans des milieux chlorurs


haute temprature ou dans des conditions favorables
une fissuration par lhydrogne. Les environnements
dans lesquels les aciers duplex sont susceptibles de
corrosion sous contrainte sont ceux, par exemple, de
l'essai avec une solution de chlorure de magnsium
42 % en bullition, ceux de l'essai d'vaporation
goutte goutte lorsque la temprature du mtal est
leve ainsi que les solutions aqueuses de chlorures
sous pression des tempratures suprieures ce
qui est possible pression ambiante.
La rsistance relative la corrosion sous contrainte
en milieu chlorur agressif est illustre par la Figure
9 pour un certain nombre daciers inoxydables
duplex et austnitiques ltat recuit (Rf. 9). Lessai
dvaporation goutte goutte employ pour produire
ces donnes est trs agressif parce quil est conduit
une temprature leve 120 C (248 F) et que
la solution de chlorures est concentre par vaporation. Dans cet essai, les deux aciers duplex montrs,
EN 1.4462 (2205) et EN 1.4410 (2507), finiront par
se fissurer une certaine fraction de leur limite
dlasticit, mais cette fraction est beaucoup plus
leve que celle des aciers inoxydables du type
EN 1.4401 (AISI 316). En raison de leur rsistance
la CSC en milieux aqueux chlorurs la pression
ambiante corrosion sous isolation, par exemple ,
lemploi des aciers duplex est envisageable dans les
milieux chlorurs dans lesquels les aciers EN 1.4301
(AISI 304) et EN 1.4401 (AISI 316) sont connus pour

100
90

% de la limite dlasticit (CSC)

80
70
60
50
40
30
20
10
0
1.4401
316

1.4162
S32101

1.4462
2205

1.4410
2507

1.4539
904L

6 % Mo

Figure 9 : Rsistance la corrosion sous contrainte des aciers inoxydables austnitiques


et duplex ltat recuit, dtermine par lessai dvaporation goutte goutte avec des
solutions de chlorure de sodium 120 C (248 F) (la contrainte ayant caus la fissuration
est indique sous forme dun pourcentage de la limite dlasticit) (Source : Outokumpu)

16

Tubes en acier inoxydable duplex (Source : Butting)

subir une corrosion fissurante. Le Tableau 4 rcapitule le comportement de corrosion sous contrainte en
prsence de chlorures pour diffrents aciers inoxydables et diffrents milieux dessai correspondant
diffrents degrs dagressivit. Les milieux dans la
partie gauche du tableau sont agressifs en raison de
leurs sels acides tandis que ceux de la partie droite
sont agressifs en raison des tempratures leves.
Les milieux au centre sont moins agressifs. Les
aciers inoxydables austnitiques standard, moins
de 4 % Mo, subissent une corrosion sous contrainte
en prsence de chlorures dans tous ces milieux,
tandis que les aciers duplex sont rsistants dans
toute la gamme mdiane correspondant aux conditions dessai modres.
La rsistance la corrosion sous contrainte induite
par lhydrogne est une fonction complexe, non seule ment de la teneur en ferrite mais galement de la
rsistance mcanique, de la temprature, des conditions dabsorption de lhydrogne et de la contrainte
applique. En dpit de leur susceptibilit la fissuration par lhydrogne, les aciers duplex sont nanmoins
employs dans des milieux contenant de lhydrogne
du fait de leurs avantages en termes de rsistance
mcanique, sous rserve toutefois dune valuation
et dun contrle des conditions de fonctionnement.
Les tubulures haute rsistance dans lesquelles
circulent des mlanges de gaz lgrement acides
et de saumure constituent la plus notable de ces
applications. La Figure 10 montre les conditions
dimmunit et de susceptibilit la corrosion de
lacier EN 1.4462 (2205) dans les environnements
acides contenant du chlorure de sodium (Rf. 10).

Tableau 4 : Rsistance la corrosion fissurante sous contrainte : comparaison des aciers inoxydables duplex et austnitiques non souds soumis des
essais acclrs en laboratoire (Source : diverses sources bibliographiques)

EN 1.4307
(AISI 304L)
EN 1.4404
(AISI 316L)

Nuance

3RE60

EN 1.4162
(S32101)
EN 1.4062
(S32202)

EN 1.4462
(2205)

25 % Cr Duplex

Superduplex

42 % MgCl 2 bullition 154 C


prouvette en U
35 % MgCl 2 bullition 125 C
prouvette en U
Evap. goutte goutte NaCl 0,1M
120 C 0,9 x limite dlast.
Essai la mche 1500 ppm Cl
sous forme NaCl 100 C
33 % LiCl 2 bullition 120 C
prouvette en U
40 % CaCl 2 100 C
0,9 x limite dlast.
2528 % NaCl bullition 106 C
prouvette en U
26 % NaCl autoclave 155 C
prouvette en U
26 % NaCl autoclave 200 C
prouvette en U
600 ppm Cl (NaCl) autoclave
300 C prouvette en U
100 ppm Cl (sel de mer + O 2 )
autoclave 230 C prouvette en U
Fissuration attendue

Fissuration possible

Fissuration imprvue

Donnes insuffisantes

20 % NaCl
300
B

Actif
G

G
Corrosion gnralise

500

CSC

200

Pas de
CSC
A

L1
Corrosion
localise

100

400

L1

L1

L1

Pas dattaque

Temprature (K)

Temprature (C)

300

Passif

0
10 - 2

10 -1
10
Pression de H2S (MPa)

10 1

Figure 10 : Corrosion de lacier duplex EN 1.4462 (2205) dans des solutions 20 % de chlorure de sodium en prsence
de sulfure dhydrogne. Prvisions (donnes lectrochimiques) et rsultats exprimentaux.

17

6 Spcifications des utilisateurs finaux et contrle


de la qualit
Dans la pratique, la conservation des proprits aprs
soudage constitue un enjeu important des spcifications et du contrle de la qualit des constructions
en acier duplex. Il est essentiel que la composition
de lacier et sa premire transformation soient telles
que les proprits aprs soudage selon des modes
opratoires qualifis demeurent satisfaisantes.

6.1 Spcifications standard


6.1.1 Composition chimique
Les normes ASTM ou EN constituent le point de dpart
adquat pour le choix dun acier duplex de seconde
gnration. Lazote a un effet bnfique : il vite un
excs de ferrite dans la zone affecte thermiquement
(ZAT) et il favorise une plus grande stabilit mtallurgique. La limite suprieure de la teneur en azote
dun acier duplex est dtermine par sa solubilit
dans le mtal fondu ; cest ce que reflte la valeur
maximale de la teneur en azote dfinie par les normes.
En revanche, la teneur minimale en azote indique
par ces mmes normes peut ne pas reflter le niveau
ncessaire pour obtenir la meilleure rponse pour le
soudage. Lacier UNS S31803, qui constitue la spcification dorigine pour la nuance 2205, en est une
illustration (Rf. 11).
A la limite infrieure de la fourchette 0,080,20 %
admise pour lazote dans le UNS S31803, lacier
2205 prsentait une rponse incohrente en termes
de traitement thermique et de soudage. Lexprience
a en fait montr quun minimum de 0,14 % dazote
tait ncessaire pour les constructions soudes
en acier 2205. Cette exigence ayant souvent t
spcifie, la version UNS S32205 du 2205 a t introduite pour rpondre aux utilisateurs ayant besoin
de souder. Les aciers superduplex, qui prsentent des
teneurs encore plus leves en azote, sont la consquence de la reconnaissance de limportance de
lazote.
Certaines spcifications d'aciers duplex par les utilisateurs ont t bases sur le PREN. Le PREN peut tre
pertinent pour classer, en fonction de leur rsistance
la corrosion, diverses nuances lintrieur dune
famille de compositions correctement quilibres.
Par contre, agir sur une composition pour atteindre
un PREN donn ne conduit pas ncessairement un
quilibre mtallurgique satisfaisant. Le PREN peut
aider choisir parmi les nuances possibles, mais appliqu aux variations lintrieur dune mme nuance,
il suggre que le chrome et le molybdne seraient
remplaables par lazote. Or, mtallurgiquement, le
chrome et le molybdne favorisent la ferrite et les
phases intermtalliques, alors que lazote favorise

18

laustnite et empche la formation de ces mmes


phases intermtalliques.
Par consquent, lidal est de choisir la composition
des nuances duplex sur la base des normes, en limitant ventuellement la teneur en azote aux valeurs
suprieures de la plage dfinie pour chaque nuance.
Quelle que soit la composition spcifie, le matriau
utilis pour la qualification des modes opratoires
de soudage (QMOS) doit tre identique afin que ces
qualifications soient reprsentatives des rsultats
pouvant tre escompts lors de la fabrication.

6.1.2 Recuit de mise en solution


Pour assurer une rponse uniforme au soudage, la
composition chimique de lacier est importante, mais
aussi le recuit de mise en solutions des produits
sidrurgiques. Dans un acier inoxydable austnitique,
le but du traitement de recuit est de recristalliser le
mtal et de mettre le carbone en solution. Avec les
nuances bas carbone (L), lacier inoxydable peut tre
tremp leau ou refroidi relativement lentement
lair parce que le temps ncessaire pour reformer des
quantits prjudiciables de carbures est relativement
long. Avec les aciers inoxydables duplex, mme avec
une teneur en azote idale, des expositions de
quelques minutes dans la plage des tempratures
critiques est prjudiciable en termes de corrosion et
de tnacit (Rf. 12). Lorsquun produit sidrurgique
est refroidi lentement, le temps pass dans la plage
700980 C (13001800 F) nest plus disponible
pour dautres expositions thermiques - soudage par
exemple - et le soudeur disposera de moins de temps
pour faire une soudure qui soit dpourvue de phases
intermtalliques dans la ZAT.
Les normes, ASTM par exemple, autorisent, pour
certaines nuances duplex, la trempe leau ou un
refroidissement rapide par dautres moyens . Le
meilleur tat mtallurgique pour le soudage est
obtenu lorsque la trempe qui suit le recuit est la plus
rapide possible. Ceci fait toutefois limpasse sur
la dformation et les contraintes rsiduelles accrues
induites par la trempe leau. Sur les lignes modernes
de traitement des bobines, le refroidissement lair
est extrmement efficace pour les tles en bandes.
Pour les tles fortes et les plaques, cest la trempe
leau qui produit le meilleur tat mtallurgique
pour le soudage. Dans tous les cas, laisser une tle
ou une pice de tuyauterie se refroidir dans la plage
700980 C (13001800 F) avant la trempe peut
conduire la formation de phases intermtalliques.
Une autre approche pour assurer des conditions
initiales optimales consiste exiger la ralisation
dessais sur les produits sidrurgiques livrs afin

de vrifier labsence de phases intermtalliques


dommageables. Pour cette vrification, lASTM A 923 3
emploie lexamen mtallographique, lessai de choc
ou lessai de corrosion. La norme vrifie simplement
si une prcipitation dommageable sest dj produite.
Les normes EN ne comportent pas de mthodes comparables. Elles reviennent contrler les procdures
des usines afin de sassurer de labsence de formation de phases intermtalliques prjudiciables au
cours de la premire transformation de lacier. Les
essais de lASTM A 923 sont analogues aux essais
ASTM A 262 4 ou EN ISO 3651-2 5 applicables aux
aciers austnitiques pour dterminer leur sensibilisation du fait de la prcipitation de carbures de
chrome. LASTM A 923 couvre uniquement les aciers
2205 (S31803 et S32205), 2507, 255 et S32520,
mais dautres nuances duplex pourront tre ajoutes
lavenir. Beaucoup dentreprises de transformation
et dusinage de lacier ont intgr ces essais et
dautres essais analogues ou dautres critres dacceptation dans leurs QMOS.

petites pices ou certaines gomtries particulires.


Ils donnent une vision optimiste de la qualit des
aciers car le point de pliage peut ne pas concider
avec lemplacement dune caractristique inacceptable. Certaines conditions une phase intermtallique
cur, par exemple sont peu susceptibles dtre
dtectes du fait du caractre directionnel du pliage.
Les essais de pliage sont utiliss communment
dans le cadre des QMOS des aciers austnitiques en
raison du risque de fissuration chaud des soudures,
particulirement pour les constructions soudes fortement austnitiques soumises un bridage important.
Lutilit des essais de pliage pour dtecter des problmes dintgrit des soudures daciers duplex est
considrablement rduite en raison de la prsence
de ferrite ainsi que de la conductivit thermique
suprieure et de la dilatation thermique infrieure de
ces aciers. Les essais de pliage pourraient dtecter
des excs massifs de ferrite, condition toutefois
que lemplacement de lessai concide prcisment
avec la rgion affecte. Il est peu probable, par contre,

6.2 Spcifications particulires


6.2.1 Essais de traction et essais de
duret
Compars aux aciers inoxydables austnitiques, les
aciers duplex possdent une rsistance leve. Dans
certains cas, les utilisateurs finaux ont impos des
limites la rsistance mcanique ou la rsilience.
Il sagit l probablement dun transfert des pratiques
usuelles pour les aciers martensitiques, pour lesquels
les valeurs leves de rsistance ou de rsilience
sont causes par la martensite non crouie. Or les
aciers duplex ne forment pas de martensite lors du
refroidissement. La rsistance et la rsilience leves
des aciers duplex sont le rsultat de leur teneur en
azote leve, de leur structure biphase ainsi que de
lcrouissage susceptible de se produire au cours des
oprations de formage ou de dressage.
Lessai de duret peut constituer un moyen efficace
pour dmontrer que la fabrication na pas entran
dcrouissage excessif. Lorsquon utilise lessai de
duret cette fin, il est important que la mesure soit
faite mi-distance entre la surface et le centre de la
section, et non en surface, o il y a pu y avoir un
crouissage superficiel localis.

6.2.2 Essais de pliage


Les essais de pliage peuvent servir dmontrer que
les produits sidrurgiques sont exempts de fissures
provenant du laminage. Mais ils peuvent tre difficiles mettre en uvre pour les profils lourds, les
Intrieur de citerne en acier EN 1.4462 (2205) dun chimiquier (Source : ThyssenKrupp Nirosta)
3
4
5

ASTM A 923 standard test methods for detecting detrimental intermetallic phases in duplex austenitic/
ferritic stainless steels
ASTM A 262 standard practices for detecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels
EN ISO 3651-2 Dtermination de la rsistance la corrosion intergranulaire des aciers inoxydables - Partie 2 :
Aciers inoxydables ferritiques, austnitiques et austno-ferritiques (duplex) - Essais de corrosion en prsence
dacide sulfurique

19

quils dtecteront la prsence de phases intermtalliques en faibles quantits, dont on sait pourtant
quelles sont prjudiciables la rsistance la corrosion et la tnacit des constructions.

6.2.3 Essais de choc et examens


mtallographiques (phases intermtalliques)
Il y a deux manires demployer un essai de choc
pour la spcification dun acier ou la qualification
dun mode opratoire. On peut :
soit effectuer lessai dans des conditions connues
pour permettre de dtecter les phases inacceptables excs de ferrite ou phases intermtalliques,
par exemple ;
soit dmontrer quune construction possde des
proprits suffisantes pour le service prvu.
Pour la premire approche, lASTM A 923 fournit un
essai pour lacier 2205 : une perte de rsilience
infrieure 54 J (40 ft-lb) dans un essai Charpy
standard -40 C/F sur prouvette longitudinale
(mthode B de lASTM A 923) indique lexistence
dune condition inacceptable au sein dun produit en
acier 2205 ltat recuit. Pour sassurer du caractre
satisfaisant du traitement thermique et de la trempe,
il faut exiger que lessai selon lASTM 923, mthode
B (ou mthode C, essai de corrosion) soit intgr au
contrle de la production et soit mis en uvre pour
chaque coule. LASTM A 923 autorise galement le
recours un examen mtallographique (mthode A)
comme essai discriminant pour lacceptation dun
acier mais pas pour le rejet. En raison du niveau lev
de comptence mtallographique que cette mthode
ncessite, il peut tre prudent, pour lutilisateur final,
dexiger plutt lessai de corrosion (mthode C)
que lexamen mtallographique. Une manire de
lnoncer consiste exiger l'indication de la vitesse
de corrosion.
La mthode A de lASTM 923 prsente toutefois
lavantage de permettre lidentification de la prsence dune phase intermtallique cur, comme
indiqu sur la Figure 7 de la norme. Cette phase
disqualifie un matriau avec la mthode A, mais ne
conduira pas ncessairement au rejet du matriau
avec la mthode B (essai de choc). Or elle peut
entraner une ddoublure de la tle pendant le formage, le dcoupage thermique ou le soudage. Par
consquent, il convient dexiger la mthode A en
complment de la mthode B ou C et dimposer le
rejet de tout matriau prsentant une phase intermtallique cur. Bien que lASTM A 923 prvoie
que la mthode A ne doive pas tre employe pour
le rejet, lutilisateur final est en droit dimposer
des exigences plus svres : un matriau faisant
apparatre une phase intermtallique pratiquement
mi-paisseur comme indiqu par la Figure 7 de
lASTM 923 doit tre rejet.

20

Lessai de choc a une deuxime application, lvaluation du mtal de base, de la zone fondue et de
la ZAT dans des conditions plus svres que celles
correspondant au service prvu. Cette application
peut savrer la fois conservatrice et conomique.
La temprature dessai et le critre dacceptation des
soudures doivent tre propres au type de soudure
ralis et tre valablement lis aux conditions de
service. La rsilience ne sera pas aussi leve que
celle dun acier duplex ltat recuit. Une rsilience
infrieure du mtal dpos nest pas ncessairement
indicative de phases intermtalliques mais rsulte
plus frquemment dune teneur accrue en oxygne,
en particulier dans les mthodes de soudage sous
flux.
LASME a publi de nouvelles normes applicables aux
aciers duplex dune paisseur suprieure 9,5 mm
(0,375 in) (Rf. 13). Elles ont recours aux essais
Charpy la temprature minimale de calcul du mtal
(MDMT) ou une temprature infrieure pour dmontrer que le matriau de base et les soudures de
production ont une tnacit suffisante pour le service
prvu. Le critre dacceptation est exprim sous
forme dune expansion latrale. Lessai ASME diffre
de lessai ASTM A 923 en ce quil est ralis sur
trois prouvettes (lapproche la plus commune pour
mesurer la tnacit pour laptitude lemploi), avec
indication la fois des valeurs minimales et des
valeurs moyennes obtenues. LASME exige des essais
du mtal de base, du mtal dapport et de la ZAT pour
chaque coule du mtal de base et chaque lot de
mtal dapport.
Pour limiter les essais tout en restant du ct de la
scurit, il est possible de ne retenir que la plus
petite des deux tempratures dessai (-40 C/F
pour lASTM A 923 ou MDMT pour le code ASME) et
de mesurer la tnacit la fois sous la forme de
lnergie dimpact et de lexpansion latrale pour
trois prouvettes.

6.2.4 Mtallographie et mesures


magntiques (quilibre des phases)
Lquilibre des phases austno-ferritiques des produits sidrurgiques en acier duplex prsente peu de
variations entre coules ou entre lots : les limites de
composition chimique sont trs troites et les pratiques de recuit bien dfinies. Typiquement, lacier
EN 1.4462 (2205) contient 4050 % de ferrite. De ce
fait, la dtermination de lquilibre des phases dans
les produits recuits prsente un intrt limit.
Cependant, la mesure du taux de ferrite peut tre
approprie pour la qualification des modes opratoires de soudage, de manire se prmunir dun
excs de ferrite dans la ZAT. La dtermination prcise de lquilibre des phases pour un acier duplex
ncessite habituellement un comptage mtallographique par exemple selon ASTM E 562 (manuel) ou

E 1245 (automatis). Les aciers duplex tant ferromagntiques, avec une imbrication extrmement
fine de laustnite et de la ferrite, lutilisation de
mthodes magntiques a une fiabilit limite si lon
ne dispose pas dtalons de rfrence de gomtrie
identique et dont lquilibre des phases aura t
dtermin par ailleurs par mtallographie. Les
normes AWS A4.2-91 et EN-ISO 8249 6 dcrivent des
modes opratoires pour le calibrage des instruments
magntiques utiliss pour la mesure du taux de ferrite indiqu sous forme dindice de ferrite (Ferrite
Number - FN) - dans les soudures des aciers duplex.
La plage des quilibres de phases acceptables pour
une soudure est nettement plus tendue que la plage
acceptable pour le mtal de base. Si la tnacit et
la rsistance la corrosion de la soudure et de la
ZAT sont acceptables conditions dmontres par
des essais tels ceux de lASTM A 923 , une plage
de ferrite de 2575 % peut fournir les proprits
dsires de lacier duplex. Sont considrs comme
acceptables des FN compris entre 30 et 90.
Exiger la dtermination de lquilibre des phases
pour un matriau qui est dj au centre de service
ou chez un ngociant-stockiste revient plus cher que
dimposer la mme exigence au matriau en cours
de production. Lobtention de lprouvette et la ralisation dun essai spar peuvent galement rduire
la disponibilit en temps et heure.

Installation darmatures en acier inoxydable duplex sur


un tablier de pont de grande largeur (Source : Hardesty &
Hanover, LLP)

Les phases intermtalliques tant amagntiques, les


essais magntiques ne peuvent tre employs pour
dtecter les phases sigma et chi.

rel, les chants peuvent ne pas tre exposs, les


phases intermtalliques, quil sagit de dtecter par
lessai, ont une probabilit accrue dtre prsentes
cur, ce dont on tient compte lorsquon intgre
lattaque des chants.

6.2.5 Essais de corrosion


Lessai de corrosion des produits sidrurgiques
ltat recuit, mthode C de lASTM 923, constitue
lune des mthodes les plus conomiques pour la
mise en vidence de phases dfavorables. La prcipitation de phases intermtalliques et ventuellement
de nitrures de chrome dans un quilibre de phases
o la ferrite est en excs est mise en vidence sous
forme dune perte de rsistance la corrosion par
piqres. Ces phases intermtalliques entranent un
abaissement de 15 C ou plus de la temprature critique de piqration (CPT) par rapport la temprature
typiquement attendue pour un matriau correctement
recuit. La mesure de la temprature critique relle est
relativement coteuse parce quelle exige plusieurs
essais d'une mme prouvette selon lASTM G 48 ou
lASTM G 150. Par contre, la ralisation dun essai de
corrosion unique (ASTM 923, mthode C) une temprature infrieure de 1015 C la CPT type dun
acier duplex suffira mettre en vidence la prsence
de phases prjudiciables. Pour cela, toute piqre de
corrosion sur les faces ou les chants doit tre prise
en compte dans lvaluation. En effet, si, en service

Avant la mise au point de lASTM A 923, lessai de


corrosion tait gnralement exig en faisant rfrence lessai ASTM G 48 modifi . Or lASTM G 48
dcrit une mthode de laboratoire plutt quun essai
de rception. Exiger un essai selon lASTM G 48 ne
suffit pas si lon ne prcise pas quelle mthode doit
tre applique et si on nindique pas les autres paramtres de lessai, notamment :

la prparation de surface,
la temprature de lessai,
la dure de lessai,
la prise en compte ou non de la corrosion des
chants,
la dfinition dun critre dacceptation.
Lessai C de lASTM A 923 est un essai de rception
conu pour dmontrer dune manire conomique et
relativement rapide labsence de phases intermtalliques dommageables dans les produits sidrurgiques.
Il exprime le critre d'acceptation sous la forme dune
vitesse de corrosion.

6 EN ISO 8249 Soudage Dtermination de lindice de ferrite (FN) dans le mtal fondu en acier inoxydable
austnitique et duplex ferritique-austnitique au chrome-nickel

21

Pont Cala Galdana sur lle de Minorque, en acier inoxydable duplex EN 1.4462 (2205) (Source : PEDELTA)

Ceci peut sembler surprenant alors quil sagit de


dtecter une corrosion par piqres. En fait, cette
approche a t utilise pour deux raisons :
1. En fondant lacceptation sur la perte de poids, on
limine la question difficile et potentiellement
subjective de ce quest une piqre de corrosion
la surface du mtal. La perte de poids exige pour
le rejet est suffisamment importante pour pouvoir
tre aisment mesure, mais suffisamment faible
pour pouvoir dtecter tout aussi aisment le type
de piqres de corrosion associ la prsence de
phases intermtalliques au cours dun essai sur
24 heures.
2. Lutilisation de la vitesse de corrosion permet
de soumettre des prouvettes de pratiquement
nimporte quelle taille ou forme, sous rserve que
lon puisse dterminer laire de la surface totale.
Lessai de corrosion donne un rsultat qui se situe
du ct de la scurit. Il est insensible la gomtrie
et lemplacement de lprouvette, contrairement
lessai Charpy, qui est sensible lorientation et
lemplacement de lentaille. Lessai de corrosion
convient pour les QMOS, mais aussi pour un contrle
conomique de la qualit des soudures de production
lorsque des prouvettes adquates peuvent tre

22

obtenues. On devra toutefois tenir compte de la diffrence de rsistance la corrosion entre les produits
sidrurgiques recuits et un joint brut de soudage.
Mme correctement excute, une soudure peut,
selon le mode opratoire appliqu, la nature de la
protection gazeuse et la nuance de lacier duplex
soud, prsenter une CPT infrieure de 5 C 15 C
la CPT du mtal de base.

6.2.6 Soudage de production et contrle


des soudures
Les problmes susceptibles de se poser avec lacier
duplex napparaissent pas de manire vidente au
soudeur. Ils ne sont pas non plus dtectables au
moyen dessais non destructifs. Le soudeur doit tre
conscient que la qualit globale de sa soudure,
mesure par sa rsilience et sa rsistance la corrosion en service, tient au strict respect du mode
opratoire de soudage. Les carts par rapport au
mode opratoire qualifi ne seront pas ncessairement dtectables en atelier, mais ils sont susceptibles de mettre mal la scurit et les conditions
conomiques en service.

7 Proprits mcaniques
Les aciers inoxydables duplex prsentent des proprits mcaniques exceptionnelles, rcapitules dans
le Tableau 5 pour les nuances standard. A ltat recuit,
la limite dlasticit temprature ambiante est plus
du double de celle des aciers inoxydables austnitiques
standard non allis lazote. Ceci devrait permettre
aux bureaux dtudes de rduire les paisseurs de
mtal dans certaines applications. La Figure 11 compare les limites dlasticit typiques de plusieurs
aciers duplex et de lacier austnitique EN 1.4404
(AISI 316L) sur une plage de tempratures comprises
entre la temprature ambiante et 300 C (570 F).
En raison du danger de fragilisation de la phase
ferritique 475 C (885 F), il convient de ne pas
maintenir les aciers duplex pendant des priodes
prolonges des tempratures suprieures celles
admises par le code de calcul des rcipients sous
pression (voir Tableau 2).

Les proprits mcaniques des aciers duplex corroys sont fortement anisotropes, cest--dire quelles
varient selon lorientation. Cette anisotropie est lie
la forme allonge des grains et la texture cristallographique rsultant du laminage chaud ou froid
(voir Figure 2), alors que la structure de solidification
de lacier duplex est typiquement isotrope. Le laminage, le forgeage, le recuit se faisant avec les deux
phases en prsence, leur aspect dans le produit final
rvle le caractre directionnel du traitement. La
rsistance est plus leve perpendiculairement au
sens de laminage que dans le sens de celui-ci. La
rsilience est plus leve lorsque lentaille est
place perpendiculairement au sens du laminage.
Elle sera plus leve pour une prouvette Charpy
longitudinale (L-T) que pour dautres directions
dessai. Pour une prouvette prleve dans le sens
travers dune plaque en acier duplex, lnergie dimpact
sera typiquement entre 1/2 et 2/3 de celle obtenue
pour une prouvette longitudinale.

Tableau 5 : Limites infrieures des proprits mcaniques des tles en acier inoxydable duplex, selon ASTM et EN

ASTM

EN

Nuance

N UNS

Limite
conventionnelle
dlasticit
0,2 % MPa (ksi)

Rsistance Allongement
la traction sur 2"
MPa (ksi)
%

N EN

Limite
conventionnelle
dlasticit
0,2 % MPa (ksi)

Rsistance
la traction
Rm
MPa (ksi)

Allongement
A5
%

2304

S32304

400 (58)

600 (87)

25

1.4362

400 (58)

630 (91)

25

2205

S32205

450 (65)

655 (95)

25

1.4462

460 (67)

640 (93)

25

2507

S32750

550 (80)

795 (116)

15

1.4410

530 (77)

730 (106)

20

600

Limite dlasticit (MPa)

500
EN 1.4410 (2507)

400

EN 1.4501
(UNS S32760)

EN 1.4462 (2205)

300
EN 1.4362
(2304)

200
EN 1.4404 (AISI 316L)

100

0
0

50

100

150

200

250

300

350

Temprature (C)
Figure 11 : Comparaison des limites dlasticit usuelles des aciers inoxydables duplex et de lacier EN 1.4404 (AISI 316L)
entre la temprature ambiante et 300 C (572 F) (Source : donnes de producteurs)

23

Tableau 6 : Comparaison des spcifications de ductilit de lASTM A 240 et de lEN 10088-2 pour les aciers duplex et les
aciers austnitiques

ASTM A 240
N UNS

Nuance

EN 10088-2

Allongement min (%)

N EN

S32003

25

S32101

30

1.4162

S32202

30

1.4062

Allongement min (%)*


P

30

30

30

S32304

2304

25

1.4362

25

20

20

S32205

2205

25

1.4462

25

25

20

S32750

2507

15

1.4410

20

15

15

S30403

304L

40

1.4307

45

45

45

S31603

316L

40

1.4404

45

40

40

P = tle lamine chaud


* sens travers

H = bande lamine chaud

En dpit de leur rsistance leve, les aciers inoxydables duplex prsentent la fois une bonne ductilit
et une bonne tnacit. Compars aux aciers au carbone
ou aux aciers inoxydables ferritiques, ils prsentent
une transition ductile-fragile plus graduelle ; ils
conservent une bonne tnacit y compris faible
temprature, par exemple -40 C/F. Leur ductilit et

C = bande lamine froid

leur tnacit sont toutefois gnralement infrieures


celles des aciers inoxydables austnitiques, qui ne
prsentent normalement pas de transition ductilefragile et conservent une excellente tnacit jusquaux
tempratures cryogniques. Le Tableau 6 compare
lallongement minimal dans lessai de traction pour
les aciers austnitiques standard et les aciers duplex.

110
100

Angle de pliage final (degrs)

90
EN 1.4362
(2304)

80

EN 1.4404
(AISI 316L)

70
EN 1.4462
(2205)

60
50
40
30
20
10
30

40

50

60

70

80

90

100

110

120

Angle de pliage (degrs)


Figure 12 : Comparaison du retour lastique des aciers duplex et de lacier EN 1.4404 (AISI 316L) cas dune tle de
2 mm (0,08 in) dpaisseur (Source : Outokumpu)

24

32
1400

30
28

Rsistance
la traction

24

20
1100

18
16

1000

500

22

HV

14

450
HV

Limite conventionnelle
dlasticit 0,2 %

1200

550

26

Elongation (%)

1300

Contrainte (N/mm2)

600

400

12

900

10

350

800

Allongement

700

300

2
0

600
0

10

20

30

40

50

60

70

80

250

90

Taux dcrouissage (%)


Figure 13 : Effet de lcrouissage sur les proprits mcaniques de lacier duplex EN 1.4462 (2205) (Source : Baosteel)

Si la limite dlasticit leve des aciers duplex


permet de rduire les paisseurs dans les limites
du flambement et du module dlasticit , elle peut
galement soulever des difficults lors de la fabrication. Du fait de leur rsistance mcanique leve, des
efforts suprieurs sont ncessaires pour obtenir une
dformation plastique. Dans les oprations de pliage,
ceci se traduit par un retour lastique plus important
que pour les aciers austnitiques. La Figure 12 compare le retour lastique de deux aciers duplex et dun
acier austnitique EN 1.4404 (AISI 316L). Les aciers
duplex sont moins ductiles que les aciers austnitiques et des rayons de pliage suprieurs peuvent
tre ncessaires pour viter la fissuration.
La forte tnacit et le taux dcrouissage lev des
aciers duplex entranent gnralement une rduction
de la dure de vie des outils dans les oprations
dusinage ou imposent des temps dusinage suprieurs ceux des nuances austnitiques standard. La
ductilit des aciers duplex tant approximativement
moiti de celle des aciers austnitiques, des cycles
de recuit peuvent tre ncessaires entre les diffrentes oprations de formage ou de pliage. Leffet de
lcrouissage sur les proprits mcaniques de
lacier EN 1.4462 (2205) est montr sur la Figure 13.

Pose, sur son supportage vertical, dun oloduc calorifug


24 in. en acier EN 1.4462 (2205), Prudhoe Bay (Source :
Arco Exploration and Production Technology)

25

8 Proprits physiques
Le Tableau 7 prsente les proprits physiques
temprature ambiante dune slection daciers duplex,
le Tableau 8 indiquant un certain nombre de proprits
aux tempratures leves. Des donnes sont incluses
titre de comparaison pour un acier au carbone et
plusieurs aciers austnitiques.

et refltent probablement des diffrences dans les


modes opratoires dessai. Les proprits physiques
des aciers duplex se situent systmatiquement entre
celles des aciers austnitiques et celles des aciers
au carbone, mais tendent tre plus proches de
celles des aciers austnitiques.

Les diffrences de valeurs des proprits physiques


sont chaque fois trs faibles entre nuances duplex

Tableau 7 : Proprits physiques, temprature ambiante, des aciers duplex compars des aciers au carbone et austnitiques (Source : donnes
de producteurs)

Nuance

Masse volumique

Chaleur spcifique

g/cm 3

lb./in 3

J/kg K

Rsistivit lectrique

Btu/lb./F micro m

Module dlasticit

micro in.

GPa

x10 6 psi

Acier au carbone

G10200

7,64

0,278

447

0,107

0,10

3,9

207

30,0

EN 1.4301 (AISI 304)

S30400

7,98

0,290

502

0,120

0,73

28,7

193

28,0

EN 1.4401 (AISI 316)

S31600

7,98

0,290

502

0,120

0,75

29,5

193

28,0

EN 1.4460 (AISI 329)

S32900

7,70

0,280

460

0,110

0,80

31,5

200

29,0

S31500

7,75

0,280

482

0,115

200

29,0

S32101

7,80

0,281

500

0,119

0,80

31,5

200

29,0

S32304

7,75

0,280

482

0,115

0,80

31,5

200

29,0

S31803

7,80

0,281

500

0,119

0,80

31,5

200

29,0

S32205

7,80

0,281

500

0,119

0,80

31,5

200

29,0

S31260

7,80

0,281

502

0,120

200

29,0

S32750

7,85

0,285

480

0,114

0,80

31,5

205

29,7

S32550

7,81

0,282

488

0,116

0,84

33,1

210

30,5

S39274

7,80

0,281

502

0,120

200

29,0

S32760

7,84

0,281

S32520

7,85

0,280

450

S32750

7,79

0,280

485

EN 4362 (2304)

EN 1.4462 (2205)

255

EN 1.4410 (2507)

26

N UNS

0,85

33,5

190

27,6

0,108

0,85

33,5

205

29,7

0,115

0,80

31,5

200

29,0

Tableau 8 : Proprits physiques, temprature leve, des aciers duplex compars des aciers au carbone et austnitiques (Source : donnes
de producteurs)

Nuance

N UNS

20 C (68 F)

100 C (212 F) 200 C (392 F) 300 C (572 F) 400 C (754 F) 500 C (932 F)

Module dlasticit en traction en fonction de la temprature, en GPa (ksi 1000)


Acier au carbone

G10200

207 (30,0)

EN 1.4301 (AISI 304)

S30400

193 (28,0)

192 (27,9)

183 (26,6)

EN 1.4460 (AISI 329)

S32900

200 (29,0)

195 (28,0)

185 (27,0)

S31500

200 (29,0)

190 (27,6)

S32101

200 (29,0)

S32304

177 (25,7)

168 (24,4)

159 (23,0)

180 (26,1)

170 (24,7)

160 (23,2)

150 (21,8)

194 (28,0)

186 (27,0)

180 (26,1)

200 (29,0)

190 (27,6)

180 (26,1)

170 (24,7)

160 (23,2)

150 (21,8)

S31803

200 (29,0)

190 (27,6)

180 (26,1)

170 (24,7)

160 (23,2)

150 (21,8)

EN 1.4462 (2205)

S32205

200 (29,0)

190 (27,6)

180 (26,1)

170 (24,7)

160 (23,2)

150 (21,8)

255

S32550

210 (30,5)

200 (29,9)

198 (28,7)

192 (27,8)

182 (26,4)

170 (24,7)

S32520

205 (29,7)

185 (26,8)

185 (26,8)

170 (24,7)

S32750

200 (29,0)

190 (27,6)

180 (26,1)

170 (24,7)

160 (23,2)

150 (21,8)

EN 1.4362 (2304)

EN 1.4410 (2507)

Coefficient de dilatation thermique entre 20 C (68 F) et T, en 10 -6 /K (10 -6 /F)


Acier au carbone

G10200

Sans objet

12,1 (6,70)

13,0 (7,22)

EN 1.4301 (AISI 304)

S30400

Sans objet

16,4 (9,10)

16,9 (9,40)

17,3 (9,60)

17,6 (9,80)

18,0 (10,0)

EN 1.4460 (AISI 329)

S32900

Sans objet

10,9 (6,10)

11,0 (6,30)

11,6 (6,40)

12,1 (6,70)

12,3 (6,80)

S31500

Sans objet

13,0 (7,22)

13,5 (7,50)

14,0 (7,78)

14,5 (8,06)

15,0 (8,33)

S32101

Sans objet

13,0 (7,22)

13,5 (7,50)

14,0 (7,78)

S32304

Sans objet

13,0 (7,22)

13,5 (7,50)

14,0 (7,78)

14,5 (8,06)

15,0 (8,33)

S31803

Sans objet

13,0 (7,22)

13,5 (7,50)

14,0 (7,78)

14,5 (8,06)

15,0 (8,33)

EN 1.4462 (2205)

S32205

Sans objet

13,0 (7,22)

13,5 (7,50)

14,0 (7,78)

14,5 (8,06)

15,0 (8,33)

255

S32550

Sans objet

12,1 (6,72)

12,6 (7,00)

13,0 (7,22)

13,3 (7,39)

13,6 (7,56)

S32520

Sans objet

12,5 (6,94)

13,0 (7,22)

13,5 (7,50)

S32750

Sans objet

13,0 (7,22)

13,5 (7,50)

14,0 (7,78)

14,5 (8,06)

15,0 (8,33)

EN 1.4362 (2304)

EN 1.4410 (2507)

14 (7,78)

Conductivit thermique en fonction de la temprature, en W/m K (Btu in/hr ft 2 F)


Acier au carbone

G10200

52 (360)

51 (354)

49 (340)

EN 1.4301 (AISI 304)

S30400

14,5 (100)

16,2 (112)

17,8 (123)

19,6 (135)

20,3 (140)

22,5 (155)

EN 1.4460 (AISI 329)

S32900
S31500

16,0 (110)

17,0 (118)

19,0 (132)

20,0 (138)

21,0 (147)

22,0 (153)

S32101

15,0 (105)

16,0 (110)

17,0 (118)

18,0 (124)

S32304

16,0 (110)

17,0 (118)

19,0 (132)

20,0 (138)

21,0 (147)

22,0 (153)

S31803

16,0 (110)

17,0 (118)

19,0 (132)

20,0 (138)

21,0 (147)

22,0 (153)

EN 1.4462 (2205)

S32205

16,0 (110)

17,0 (118)

19,0 (132)

20,0 (138)

21,0 (147)

22,0 (153)

255

S32550

13,5 (94)

15,1 (105)

17,2 (119)

19,1 (133)

20,9 (145)

22,5 (156)

S32520

17,0 (118)

18,0 (124)

19,0 (132)

20,0 (138)

S32750

16,0 (110)

17,0 (118)

19,0 (132)

20,0 (138)

21,0 (147)

22,0 (153)

EN 1.4362 (2304)

EN 1.4410 (2507)

43 (298)

27

9 Dcoupage
Pour le dcoupage des aciers duplex, on peut recourir
aux mmes procds que ceux utiliss habituellement
avec les aciers austnitiques et les aciers au carbone,
mais certains ajustements de paramtres seront ncessaires afin de tenir compte des diffrences dans
les proprits mcaniques et la rponse thermique.

9.1 Sciage
En raison de leur rsistance leve, de leur fort taux
dcrouissage et de la quasi-absence dinclusions pour
briser les copeaux, les aciers inoxydables duplex sont
plus difficiles scier que les aciers au carbone. Les
meilleurs rsultats sont obtenus avec des machines
puissantes, des systmes dalignement de lames robustes, des lames grosse denture, des vitesses de
sciage lentes modres, des pressions davance
fortes et un dbit gnreux de liquide rfrigrant,
idalement une mulsion synthtique assurant en
mme temps la lubrification et le refroidissement et
applique de telle sorte que la lame entrane le liquide
lintrieur de la pice. La vitesse de sciage et la
vitesse davance retenir sont semblables celles
utilises pour lacier austnitique EN 1.4401 (AISI 316).

9.2 Cisaillage
Pour cisailler les aciers duplex, on utilise les mmes
matriels que pour les aciers de type EN 1.4301 (AISI
304) et EN 1.4401 (AISI 316), gnralement sans
ajustements particuliers. Cependant, compte tenu de
la plus grande rsistance au cisaillement des aciers
duplex, la puissance de la cisaille doit tre suprieure
ou lpaisseur cisaille rduite.
La rsistance au cisaillement des aciers inoxydables
est gale environ 58 % de leur rsistance ultime la
traction, tant pour les tles lamines chaud que pour
les tles lamines froid. Les aciers duplex se comportent la manire des aciers inoxydables du type
AISI 316, mais de plus forte paisseur, dans le rapport
de leurs rsistances au cisaillement respectives. Par
consquent, lpaisseur maximale de lacier duplex
EN 1.4362 (2304) ou EN 1.4462 (2205) qui peut tre
cisaille avec une cisaille donne est gale 85 %
environ de celle qui peut tre cisaille pour un acier
de type EN 1.4301 (AISI 304) ou EN 1.4401 (AISI 316).
Lpaisseur maximale des aciers superduplex pouvant
tre cisaills avec une cisaille donne est environ 65 %
de celle des nuances austnitiques courantes.

9.3 Refendage
On utilise des refendeuses conventionnelles pour
cisailler les larges bandes ou les feuillards en acier
duplex. L'acier inoxydable, enroul en bobine, est aliment par une drouleuse ; il passe entre les axes
suprieur et infrieur de la ligne de refendage portant
les lames de la cisaille circulaire ; les brins obtenus sont
ensuite rebobins sur lenrouleur. La position des lames

28

Refendage dune bobine dacier duplex


(Source : ThyssenKrupp Nirosta)

est rgle en fonction de la largeur de refendage dsire. En raison de la rsistance mcanique suprieure
des aciers duplex compars aux aciers austnitiques,
il est plus difficile de matriser lusure de loutil et la
rgularit des rives ; le maintien dune bonne qualit
des rives des bobines refendues exige lutilisation de
lames en acier outils ou de lames en carbure.

9.4 Poinonnage
Le poinonnage peut tre considr comme une forme
particulire, difficile, de cisaillage. Leur rsistance
mcanique leve, leur rapide crouissage et leur
rsistance au dchirement rendent les aciers duplex
relativement difficiles poinonner et abrasifs pour
loutillage. Lexprience en la matire est limite, mais
dire, titre indicatif, que lacier duplex se comportera
comme un acier austnitique dpaisseur double
constitue un bon point de dpart pour aborder les
questions de poinonnage. Les aciers duplex plus
fortement allis, avec des niveaux plus levs en
azote, sont nettement plus difficiles poinonner.

9.5 Dcoupe plasma et


dcoupe laser
Les aciers inoxydables duplex sont couramment dcoups avec le mme matriel de dcoupe plasma et
de dcoupe laser que celui utilis pour les aciers
inoxydables austnitiques. La conductivit thermique
lgrement plus leve et la faible teneur en soufre
usuelle des aciers duplex peuvent avoir une lgre
incidence sur loptimisation des paramtres, mais des
rsultats acceptables peuvent tre obtenus sans ajustement particulier. La zone affecte thermiquement
par le processus de dcoupe plasma est en gnral
troite, de lordre de 0,25 mm (0,010 in), du fait de la
rapidit de la dcoupe qui seffectue en une passe,
avec un refroidissement rapide de la plaque ou de la
tle. Elle disparatra avec lusinage normal pour la
prparation des joints et la fusion du mtal de base
adjacent lors du soudage.

10 Formage
10.1 Formage chaud
Les aciers inoxydables duplex prsentent une excellente formabilit chaud, ncessitant des efforts de
formage relativement faibles jusqu 1230 C (2250 F)
au moins. Mais si le formage seffectue une temprature trop basse, les dformations saccumulent
dans la ferrite moins rsistante et aussi moins ductile,
ce qui peut avoir pour consquence la fissuration de
celle-ci dans la rgion dforme. Une temprature de
formage trop basse peut en outre entraner une prcipitation de phase sigma en quantits importantes.
La plupart des producteurs recommandent une
temprature de formage maximale comprise entre
1100 C (2000 F) et 1150 C (2100 F). Cette limite
suprieure est propose en raison de leffet des
tempratures leves sur la stabilit dimensionnelle
des pices et sur la formation de calamine, favorise
haute temprature. Aux tempratures leves,
lacier duplex devient particulirement mallable et
les pices fabriques fonds de cuves ou tubes, par
exemple , si elles ne bnficient pas dun supportage
adquat, se gauchissent ou flchissent dans le four,
ou bien lacier devient trop mallable pour certaines
oprations de formage. Le Tableau 9 rcapitule les
plages de tempratures prconises pour le formage
chaud ainsi que les tempratures minimales de
chauffage cur. Il nest pas ncessaire ni toujours
recommand de commencer le formage la temprature maximale indique, mais, dans tous les cas,
lacier doit avoir atteint la temprature minimale de
chauffage cur avant le dbut du formage. Pour
viter un chauffement lent, passant par la plage de
tempratures dans laquelle il y a formation de la
phase sigma, on chargera le four chaud.
Lhomognit des tempratures est importante pour
le succs du formage chaud des aciers duplex. Si la

forme de la pice nest pas compacte, les bords peuvent tre significativement plus froids que le cur,
avec un risque de fissuration dans les rgions plus
froides. Pour viter cela, il est ncessaire de rchauffer la pice ds que la temprature de ces rgions
risque de sabaisser au-dessous de la temprature
minimale de formage indique. La limite basse de la
plage de tempratures prconise peut tre abaisse
lgrement, mais uniquement si lhomognit des
tempratures dans la pice, particulirement sur les
bords ou dans les sections plus minces, est maintenue.
Avec les profils lourds, il convient de vrifier si la
trempe leau est suffisamment rapide pour empcher la prcipitation des phases intermtalliques.
Lpaisseur limite est de lordre de 150 mm 200 mm
(68 in) pour les plaques corroyes en acier EN 1.4462
(2205) et de 75 mm 125 mm (35 in) pour les plaques
corroyes en acier superduplex, les limites exactes
variant avec la composition de lacier et lefficacit de
lquipement de trempe. Pour les formes cylindriques
simples, le diamtre est limit environ 375 mm
(15 in). Si la pice finie doit comporter un trou dbouchant, le refroidissement de la pice aprs le recuit
final est considrablement amlior lorsque le trou est
perc ou usin avant le traitement thermique final.

10.1.1 Recuit de mise en solution


Le formage chaud doit tre suivi dun recuit de
remise en solution et d'une trempe rapide afin de
reconstituer entirement les proprits mcaniques
et la rsistance la corrosion de lacier. La pice
doit tre amene une temprature suprieure la
temprature minimale de recuit et maintenue cette
temprature suffisamment longtemps pour dissoudre
tous les prcipits intermtalliques. En se plaant du
ct de la scurit, on peut indiquer titre indicatif
que le temps global de maintien en temprature doit

Tableau 9 : Plages de temprature pour le formage chaud des aciers duplex et tempratures minimales de chauffage
cur (les nuances austnitiques courantes sont incluses titre de comparaison) (Source : donnes de producteurs)

Nuance

N UNS

N EN

Plage de temprature pour


le formage chaud
C

Temprature minimale
de chauffage cur
C

S32101

1.4162

1100 900

2000 1650

950

1750

2304

S32304

1.4362

1150 950

2100 1740

980

1800

2205

S32205

1.4462

1230 950

2250 1740

1040

1900

2507

S32750

1.4410

1230 1025

2250 1875

1050

1920

S32520

1.4507

1230 1000

2250 1830

1080

1975

S32760

1.4501

1230 1000

2250 1830

1100

2010

304

S30400

1.4301

1205 925

2200 1700

1040

1900

316

S31600

1.4401

1205 925

2200 1700

1040

1900

29

tre comparable au temps total du maintien entre


650 C et 980 C (12001800 F) ayant suivi le recuit
complet prcdent. La pice doit ensuite subir une
trempe leau. Lors du transfert vers le lieu de
trempe, le maintien prolong (plusieurs minutes) dans
la plage 7001000 C (13001830 F) est proscrire.

Le recours aux traitements thermiques de dtentionnement, pour rduire les contraintes dcrouissage
induites par le formage ou le dressage, nest pas recommand. Par nature, les aciers duplex prsentent une
trs bonne rsistance la corrosion sous contrainte en
milieu chlorur et la rduction des contraintes dcrouissage ne pourra lamliorer que marginalement. De fait,

Tableau 10 : Tempratures minimales de recuit de mise en solution pour les aciers duplex
(Source : donnes de producteurs et ASTM A 480)

Nuance

Temprature minimale de recuit de


mise en solution
C

S32304

980

1800

S32003

1010

1850

S32001

1040

1900

S32101

1020

1870

S32202

980

1800

S82011

1010

1850

S32205

1040

1900

S32506

1020 1120

1870 2050

S32520

1080 1120

1975 2050

255

S32550

1040

1900

EN 1.4410 (2507)

S32750

1025 1125

1880 2060

S32760

1100

2010

EN 1.4362 (2304)

EN 1.4462 (2205)

30

N UNS

3,0
2,5
Effort de pliage (kN)

Les tempratures minimales de recuit des aciers


duplex sont rcapitules dans le Tableau 10. A ces
tempratures, les aciers duplex sont relativement
mallables et, en labsence de supportage adquat,
il est probable quon assistera un gauchissement
et une dformation des pices. Ceci peut constituer
un problme important dans le cas des produits
tubulaires, en particulier ceux de grand diamtre
parois minces. Le recalibrage ou le dressage des produits gauchis est plus difficile que pour les aciers
austnitiques, en raison de la rsistance mcanique
leve des aciers duplex temprature ambiante.
Les tentatives pour rduire au maximum ces dformations par des dures de recuit rduites, une monte
en temprature lente ou lutilisation dune temprature
de recuit infrieure la temprature recommande
peuvent ne pas permettre de dissoudre les phases intermtalliques, voire causer la formation de quantits
additionnelles de phases intermtalliques, ce qui abaissera la rsistance la corrosion et rduira la tnacit.

3,5

2,0
1,5
1,0
0,5
0,0
1.4462
2205

1.4362
2304

1.4404
316L

Figure 14 : Effort minimal requis pour le dbut de la dformation plastique lors du pliage dprouvettes de 50 mm
(2 in) de large et 2 mm (0,08 in) dpaisseur en acier
EN 1.4362 (2304), EN 1.4462 (2205) et EN 1.4404 (AISI 316L)
(Source : Outokumpu)

il nexiste pas de temprature satisfaisante, au-dessous


de la temprature de recuit de remise en solution, pour
laquelle le dtentionnement pourrait tre employ sans
risque de formation de phases intermtalliques, nuisibles pour la rsistance la corrosion et la tnacit.

10.2 Formage temprature


modre
Il est parfois utile de chauffer modrment une pice
pour en faciliter le formage. Cependant, un chauffage
prolong des aciers duplex au-dessus de 315 C
(600 F) peut avoir comme consquence une certaine
perte de tnacit ou de rsistance la corrosion
temprature ambiante, due la fragilisation 475 C
(885 F) (voir Figure 5). Aux tempratures suprieures,
il y a le risque dun effet encore plus rapide et plus
nfaste, celui de la prcipitation de phases intermtalliques. Ces phases n'interfrant pas avec le processus
de formage, il est donc possible de chauffer modrment les aciers duplex pour le formage. Cependant,
lorsque la temprature de formage dpasse environ
300 C (570 F), il convient de faire suivre le formage
dun recuit complet de mise en solution suivi dune
trempe rapide (voir Tableau 10).

10.3 Formage froid


Les aciers duplex ont fait preuve dune bonne formabilit dans une grande varit de situations. La plupart
des applications des aciers duplex ncessitent une mise
en forme relativement simple roulage des formes
cylindriques, emboutissage ou roulage des fonds de
cuves, par exemple. Dans la plupart de ces applications,
la proccupation principale porte sur la rsistance
mcanique leve de lacier duplex et la puissance

des quipements ncessaires. En premire approche,


on estime gnralement quun acier duplex rpondra
au formage de manire analogue une nuance austnitique de la srie AISI 300 dpaisseur double. La
Figure 14 compare leffort minimal requis pour initier
la dformation plastique de pliage pour plusieurs
aciers inoxydables. Des rductions dpaisseur sont
possibles dans le cas des aciers duplex, mais elles
seront moins importantes que ne le laisserait prvoir
laugmentation de la limite d'lasticit. Mme avec
un matriel suffisamment puissant, on devra tenir
compte du retour lastique accru, d la rsistance
leve des nuances duplex (voir Figure 12).
La ductilit infrieure des aciers duplex, compars aux
aciers inoxydables austnitiques, doit galement tre
prise en compte. La plupart des spcifications imposent un allongement minimal de 15 % 30 % pour
les nuances duplex, contre 40 % pour bon nombre de
nuances austnitiques. Les allongements rels peuvent
tre lgrement suprieurs, mais le rapport suggr
par ces valeurs minimales est correct et constitue une
bonne rfrence pour les oprations de formage
froid. Dans le cas d'oprations de formage pousses
ou complexes, les nuances duplex, en raison de leur
faible ductilit, requirent soit un rayon de pliage
plus important que les nuances austnitiques soit un
recuit intermdiaire.

10.4 Emboutissage
Les aciers inoxydables duplex se laissent facilement
emboutir. Mais souvent, lacier duplex est utilis en
remplacement pour une pice qui a t optimise pour
un acier austnitique, un acier au carbone ou un acier
ferritique et le premier essai est effectu sans modification de lpaisseur de la pice. Bien que la rsistance
mcanique suprieure de la nuance duplex puisse
justifier une rduction dpaisseur, le cot dune nouvelle conception peut repousser le moment o ce choix
se traduira par un avantage en termes de cot (li
une rduction du poids). Dans la plupart des cas, une
rduction de lpaisseur faciliterait effectivement le formage, mais elle est souvent considre comme dlicate
raliser au stade des essais de formage initiaux.
Par comparaison avec le formage des aciers au carbone ou des aciers ferritiques, les problmes rencontrs avec les aciers duplex sont lis presque entirement leur rsistance mcanique et leur retour
lastique. Les aciers duplex prsentent une limite
dlasticit suprieure denviron 3050 %. Les aciers
ferritiques prsentent un taux dcrouissage limit
et leffort appliqu peut tre relativement faible. A
linverse, les aciers duplex ont, ds lorigine, une rsistance leve, qui crot encore par la suite, de sorte
que le retour lastique pose problme. Dun autre ct,
les aciers duplex prsentent une ductilit suprieure,
permettant de compenser le retour lastique par un
surpliage. Par ailleurs, compars aux aciers ferritiques, les aciers duplex sont moins sensibles aux
sens relatifs du pliage et du laminage. Ils prsentent
une certaine anisotropie des proprits mcaniques

en raison du laminage, mais, du fait de leur plus


grande ductilit, cet effet est moins marqu, dans la
pratique, que pour les aciers ferritiques.
Le formage des tles en acier inoxydable ferritique
tire souvent un parti intressant de lemboutissage
profond. Dans cette opration, la tle se dforme dans
son plan, avec un amincissement minimal mesure
que la tle pntre dans la matrice. Laptitude des
aciers ferritiques lemboutissage profond est fortement avantage par la formation de la texture mtallographique. On sest peu intress ce mode de formage pour les aciers duplex ; il semble toutefois peu
probable que la structure duplex permette dobtenir
un comportement aussi favorable et la technologie
sera vraisemblablement significativement diffrente
des pratiques connues pour les aciers ferritiques ou
austnitiques.
Dans le cas de la comparaison avec les aciers austnitiques, plus frquente, les ajustements doivent tenir
compte la fois de la rsistance mcanique plus leve et de la ductilit plus faible des nuances duplex.
Les proprits demboutissage des aciers duplex sont
limites par la phase ferritique, et elles ne possdent
pas le taux dcrouissage lev qui permet aux aciers
austnitiques dtre emboutis aussi massivement.

10.5 Repoussage
La rsistance mcanique et la rsistance la corrosion
des aciers duplex, particulirement leur rsistance
la corrosion sous contrainte en milieu chlorur, en
font des candidats priss pour des applications dans
des pices tournantes telles celles utilises dans les
centrifugeuses. Le repoussage, ou fluotournage, est
une mthode conomique frquemment employe
pour la ralisation de ces pices.
Le repoussage constitue une opration complexe, fortement dpendante du matriel utilis et des comptences de loprateur. On lemploie couramment avec
les aciers austnitiques, qui exigent toutefois souvent
de nombreux traitements de recuit intermdiaires afin
de restaurer la ductilit au cours de la squence de formage. Lexprience limite dont on dispose en matire
de repoussage des aciers duplex montre la ncessit
defforts de formage trs levs, surtout lorsquaucune
rduction dpaisseur nest faite par rapport aux aciers
austnitiques. Avec des matriels suffisamment robustes et puissants, le repoussage de nuances duplex
seffectue sans problme. Leur ductilit infrieure peut
toutefois imposer des recuits intermdiaires plus frquents que pour les nuances austnitiques. La planit
et la minimisation du bomb du flan initial sont
importantes pour la rponse en repoussage. Cependant, un planage important (dressage par galets, par
exemple) peut puiser une partie de la ductilit ncessaire pour la premire phase du repoussage. Certaines
pices en acier inoxydable duplex ont t ralises
par repoussage des tempratures suprieures
650 C (1200 F), suivi dun recuit de remise en solution complet.

31

11 Usinage
Les limites dlasticit des aciers inoxydables duplex
sont en gnral peu prs le double de celles des
nuances austnitiques sans azote, avec un taux
dcrouissage initial au moins comparable celui des
nuances austnitiques courantes. Les copeaux forms
lors de lusinage des aciers duplex sont durs et abrasifs pour loutillage, et ce dautant plus quil sagit
de nuances plus fortement allies. Les aciers duplex
tant produits avec une teneur en soufre aussi faible
que possible, la fragmentation des copeaux nest
gure facilite.
Pour ces raisons, il est gnralement plus difficile
dusiner les aciers duplex que les aciers austnitiques de la srie AISI 300, de rsistance la corrosion comparable. Ils ncessitent des efforts de coupe
suprieurs et entranent une usure de loutil plus
rapide. Lusinabilit plus difficile apparat surtout
avec les outillages carbure. Ceci est illustr sur la
Figure 15, qui compare les indices dusinabilit
de diffrents aciers duplex et de lacier EN 1.4401
(AISI 316). On notera en particulier lindice suprieur
du duplex lean EN 1.4162 (UNS S32201) compar
lacier EN 1.4401 (AISI 316).

11.1 Recommandations
gnrales
Les recommandations qui suivent sappliquent de
manire gnrale tous les aciers inoxydables, mais
leur importance est encore accrue pour les aciers
duplex :
Utiliser des machines puissantes, rigides, avec des
porte-outils et porte-pice extrmement robustes
et rigides (pour des oprations similaires, les efforts de coupe seront gnralement beaucoup
plus levs pour les aciers duplex que pour les
aciers austnitiques correspondants).
Rduire au maximum les vibrations en maintenant
la longueur doutil aussi faible que possible.
Limiter le rayon de la pointe de loutil la valeur
juste ncessaire.
Pour les outils carbures, prfrer une gomtrie
garantissant la fois la finesse et la rsistance de
larte tranchante.
Concevoir les gammes dusinage de manire ce
que la profondeur de passe descende toujours
au-dessous de la couche crouie rsultant des
passes antrieures.

1,6
HSS
1,4
Carbure

Indice dusinabilit

1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
1.4401
316

1.4162
S32101

1.4362
2304

1.4462
2205

1.4410
2507

Nuances dacier inoxydable


Figure 15 : Usinabilit relative des aciers inoxydables duplex et de lacier EN 1.4401 (AISI 316) outillage en carbure
cment et outillage en acier rapide (Source : Outokumpu)

32

Adopter une vitesse approprie, sans excs, afin


dviter les phnomnes darte rapporte ainsi
quune usure trop rapide.
Changer les plaquettes ou les raffter intervalles rguliers de manire avoir des artes
tranchantes vives.
Arroser abondamment dun liquide rfrigrant/
lubrifiant, sous forme dhuile ou dmulsion, avec
additifs extrme pression (EP).
Employer des plaquettes en carbure revtu, avec
brise-copeau positif.

240
Plaquette CNMG
120412 QM GC235
Dure de vie de
loutil 4 min

220

Vitesse de coupe (m/min)

200

11.2 Tournage
Les oprations de tournage font intervenir un nombre
si important de paramtres quil est impossible de
faire des recommandations spcifiques qui sappliqueraient toutes les situations. La Figure 16 et le
Tableau 11 fournissent des indications gnrales.
On peut utiliser des outils carbure, qui permettront
des vitesses plus leves que les aciers outillage
rapides. Ils ncessitent toutefois une attention accrue
vis--vis de la rigidit de loutillage et de la pice, et
les coupes discontinues sont viter.

180
EN 1.4362
(2304)
160
EN 1.4462
(2205)

140
120
100
80

EN 1.4410
(2507)

60
40
0

0,1

0,2

0,3

0,4

0,5

0,6

0,7

Avance (mm/tr)
Figure 16 : Comparaison des paramtres de tournage des aciers duplex avec plaquette en
carbure cment, dure de vie de loutil de quatre minutes (Source : Sandvik)

Tableau 11 : Recommandations gnrales pour le dressage des aciers duplex (Source : Outokumpu)

Acier inoxydable
(ou paramtres
dusinage)

Carbures
Ebauche

Outils en acier rapide


Finition

Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe Vitesse de coupe
(m/min)
(sfm)
(m/min)
(sfm)
(m/min)
(sfm)
EN 1.4162 (S32101) 170240

560790

200280

660925

2030

65100

EN 1.4362 (2304)

120160

400525

150210

500680

1825

6085

EN 1.4462 (2205)

90120

300400

120160

400525

1520

5065

Superduplex

5070

165230

70105

230350

1015

3550

Avance (par tour)

0,30,6 mm

0,0120,024 in.

0,050,3 mm

0,0020,012 in.

0,050,2 mm

0,0020,008 in.

Profondeur de
passe

25 mm

0,0800,200 in.

0,52 mm

0,0200,080 in.

0,52 mm

0,0200,080 in.

Nuance

2101, 2304, 2205 :

2101, 2304, 2205 :

ISO P20P35 (C5)

ISO P10P15 (C6C7)

Superduplex : ISO P30P50

Superduplex : ISO P25P35

Qualit suprieure

33

11.3 Fraisage en bout (carbures


cments)
Le Tableau 12 fournit des indications gnrales pour
le fraisage en bout des aciers duplex avec des carbures cments.
Pour le fraisage dbauche, utiliser des plaquettes
revtues ou dune nuance dure. Pour une finition
plus fine, on peut employer une plaquette encore
plus dure.
Procder au fraisage en avalant, avec une paisseur
moyenne de copeau dau moins 0,1 mm (0,004 in).
Ajuster lavance proportionnellement, avec un facteur de 1,0 0,7 lorsque langle dattaque varie
de 45 90 .
Afin dassurer une bonne jection du copeau par
loutil, ne pas employer de liquide rfrigrant,
notamment pendant lopration dbauche.

11.4 Perage
Les Tableaux 13 et 14 fournissent des indications
gnrales pour le perage des aciers duplex au
moyen de forets HSS.

Opration de tournage (Source : Seco Tools)

Gomtrie des forets : angle de pointe 130 ;


pointes auto-centrage recommandes ; amincissement de lme recommand pour les forets
de grand diamtre.
Liquide rfrigrant : mulsion 10 %, arrosage
gnreux la pointe de loutil ; pour des profondeurs suprieures 2 fois le diamtre, retirer les
copeaux priodiquement en arrosant dans le trou.
Vitesses accrues : un revtement TiN permet un
accroissement de la vitesse de 10 % ; lemploi dun
foret lubrification interne permet un accroissement de 1020 %.

Tableau 12 : Recommandations gnrales pour le fraisage en bout des aciers duplex avec des outils en carbure cment (Source : Outokumpu)

Acier inoxydable
(ou donnes d'usinage)

34

Ebauche

Finition

Vitesse de coupe (m/min) Vitesse de coupe (sfm)

Vitesse de coupe (m/min) Vitesse de coupe (sfm)

EN 1.4162 (UNS S32101)

180230

595760

200250

660825

EN 1.4362 (2304)

100130

330425

130150

425525

EN 1.4462 (2205)

5080

165260

80110

260360

EN 1.4410 (2507)

3050

100165

5070

165230

Avance (par dent)

0,20,4 mm

0,0080,016 in.

0,10,2 mm

0,0040,008 in.

Profondeur de passe

25 mm

0,0800,200 in.

12 mm

0,0400,080 in.

Nuance de carbure

EN 1.4162 (UNS S32101), EN 1.4362 (2304),

EN 1.4162 (UNS S32101), EN 1.4362 (2304),

EN 1.4462 (2205) : ISO P20P40

EN 1.4462 (2205) : ISO P10P25

Superduplex : ISO P25P40

Superduplex : ISO P20P30

Tableau 13 : Paramtres pour le perage des aciers duplex laide dun foret en acier rapide, units SI (Source : Outokumpu)

Diamtre du
foret (mm)

Vitesse de coupe (m/min)

Avance (mm/tr)

EN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462 SuperEN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462


(UNS S32101) (2304)
(2205) duplex (UNS S32101) (2304)
(2205)

Superduplex

13

1237

610

68

58

0,05

0,04

1237

1012

1012

911

0,10

0,08

10

1237

1215

1012

911

0,20

0,15

15

1237

1215

1012

911

0,25

0,20

20

1237

1215

1012

911

0,30

0,25

30

1237

1215

1012

911

0,35

0,30

40

1237

1215

1012

911

0,41

0,35

Tableau 14 : Paramtres pour le perage des aciers duplex laide dun foret en acier rapide, units anglo-saxonnes
(Source : Outokumpu)

Diamtre du
foret (in.)

Vitesse de coupe (sfm)

Avance (mm/tr)

EN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462 SuperEN 1.4162 EN 1.4362 EN 1.4462


(UNS S32101) (2304)
(2205) duplex (UNS S32101) (2304)
(2205)

Superduplex

0,0400,120

40120

2033

2025

1625

0,002

0,0015

0,2

40120

3340

3340

3036

0,004

0,003

0,4

40120

4050

3340

3036

0,008

0,006

0,6

40120

4050

3340

3036

0,01

0,008

0,8

40120

4050

3340

3036

0,012

0,01

1,2

40120

4050

3340

3036

0,014

0,012

1,6

40120

4050

3340

3036

0,016

0,014

35

12 Soudage
12.1 Recommandations
gnrales
12.1.1 Diffrences entre aciers duplex
et aciers austnitiques

Avec cette introduction lesprit, il est possible


dnoncer un certain nombre de recommandations
gnrales pour le soudage des aciers duplex, puis
dappliquer ces principes et ces recommandations
des mthodes de soudage spcifiques.

12.1.2 Choix du matriau de base


Les problmes de soudage des aciers inoxydables
austnitiques, lorsquils existent, sont le plus souvent
lis au mtal dpos, notamment la tendance la
fissuration chaud dans le cas dune solidification
entirement ou principalement austnitique. Pour les
aciers austnitiques les plus courants, lajustement
de la composition du mtal dapport, destine
obtenir une teneur en ferrite significative, limite ces
problmes. Pour les aciers austnitiques plus fortement allis, ncessitant un mtal dapport base de
nickel et pour lesquels la solidification austnitique
est invitable, le problme est trait en rduisant
lapport thermique, ce qui ncessite souvent de multiplier les passes pour raliser la soudure.
Du fait de leur teneur leve en ferrite, les aciers
duplex prsentent une trs bonne rsistance la fissuration chaud. Le problme des fissures chaud
est donc rarement prendre en considration lors du
soudage. Les proccupations portent sur la ZAT et
non sur le mtal dpos. Les problmes de ZAT sont
une perte de rsistance la corrosion, une perte
de tnacit ou une fissuration post-soudage. Pour
viter ces problmes, le mode opratoire doit se
concentrer sur la rduction du temps total de maintien la temprature dans la plage dincandescence
de 500 C 790 C, plutt que sur le contrle de
lapport thermique pour chaque passe. Lexprience
a montr que cette approche peut savrer optimale
tant du point de vue technique que du point de vue
conomique.

La rponse des aciers duplex au soudage peut varier


de manire substantielle en fonction de leur chimie
ou des transformations subies. Limportance dune
teneur en azote suffisante a t rgulirement souligne. Si le matriau de base a t refroidi lentement
au travers de la plage 700 C 1000 C (1300 C
1800 F) ou si on la laiss se refroidir lair ces
tempratures pendant une minute environ avant la
trempe leau, le temps dont dispose le soudeur pour
raliser la soudure sans apparition dommageable
de ractions de prcipitation se trouve en partie
consomm. Il est important que ltat mtallurgique
de lacier employ dans la fabrication relle corresponde la mme qualit composition et techniques
de production que celle de lacier utilis pour les
QMOS. Le choix de la composition et la spcification
des essais appropris pour le mtal de base ont t
prsents dans le chapitre relatif aux spcifications
des utilisateurs finaux et au contrle de la qualit
(Chapitre 6).

12.1.3 Nettoyage avant soudage


La prescription prvoyant de faire prcder le soudage dun nettoyage de toutes les parties qui seront
chauffes ne sapplique pas seulement aux aciers
duplex, elle sapplique tous les aciers inoxydables.
Les compositions chimiques dun mtal de base et de
son mtal dapport sont dveloppes en supposant
labsence de toute source additionnelle de contamination. Les salissures, graisses, huiles, peintures et
humidit de toute sorte interfreront avec les oprations de soudage et auront un effet ngatif sur la
rsistance la corrosion et les proprits mcaniques
de lassemblage soud. Toute QMOS est vaine si le
mtal nest pas nettoy fond avant le soudage.

12.1.4 Conception des joints

Racteur de dlignification loxygne, en acier EN 1.4462 (2205), Entreprise Steel Fab,


Kalowna, Prince George, Colombie Britannique, Canada (Source : Outokumpu)

36

Dans le cas des aciers inoxydables duplex, la conception des joints doit faciliter la pleine pntration et
viter la prsence de mtal de base non dilu dans le
mtal dapport qui se solidifie. Il vaut mieux raliser
la prparation du joint par usinage plutt que par
meulage afin dobtenir une hauteur de talon et un
cartement des bords uniformes. Lorsquun meulage
des portes est ncessaire, il convient dapporter une
attention particulire la rgularit de la prparation
et de la mise joint. Toute bavure de meulage doit
tre limine de manire assurer une fusion et une
pntration compltes. Dans le cas dun acier austnitique, un soudeur qualifi peut corriger certaines

insuffisances dans la prparation du joint en jouant


avec sa torche. Dans le cas dun acier duplex, par
contre, ceci peut entraner une exposition plus longue
que prvu dans la plage des tempratures dommageables, conduisant des rsultats non conformes
ceux du mode opratoire qualifi.

Gorge de soudage

La Figure 17 illustre certaines formes de joints utilises avec les aciers inoxydables duplex. Dautres
conceptions sont possibles, sous rserve quelles
assurent une pleine pntration des soudures et rduisent au minimum le risque de trou par excs de
chauffage.

Mthode

Epaisseur Ecartement
d (mm)
t (mm)

Racine
k (mm)

Chanfrein
()

GTAW

35

1 3

GMAW

36

1 3

SMAW

34

1 3

SMAW

4 15

1 3

1 2

55 65

GTAW

38

1 3

12

60 70

GMAW

5 12

1 3

12

60 70

SAW

9 12

80

SMAW

>10

1.5 3

1 3

55 65

GMAW

>10

1.5 3

1 3

60 70

SAW

>10

35

90

SMAW

> 25

1 3

1 3

10 15

GMAW

> 25

1 3

1 3

10 15

SAW

> 25

35

10 15

GTAW

>3

02

GMAW

>3

02

SMAW

>3

02

SMAW

3 15

23

1 2

60 70

GTAW

2.5 8

23

1 2

60 70

GMAW

3 12

23

1 2

60 70

SAW

4 12

23

1 2

70 80

SMAW

12 60

1 2

23

10 15

GTAW

>8

1 2

1 2

10 15

GMAW

>12

1 2

23

10 15

SAW

>10

1 2

1 3

10 15

r
k

r = 6 8 mm

t
r = 6 8 mm

Figure 17 : Exemples de conceptions de joints pour le soudage des aciers duplex (Source : Aperam)

37

12.1.5 Prchauffage

12.1.7 Traitement thermique


post-soudage

En rgle gnrale, le prchauffage nest pas recommand, car il est susceptible dtre prjudiciable. Il
ne doit pas tre intgr aux modes opratoires,
moins dune justification particulire. Il peut en effet
tre bnfique lorsquil est utilis pour liminer
lhumidit la surface de lacier, comme cela peut se
produire en conditions ambiantes froides ou en cas
de condensation nocturne. Dans ce cas, on chauffera
uniformment lacier une temprature denviron
100 C (200 F), ce chauffage ne devant intervenir
quaprs le nettoyage suivant la prparation des
soudures.

Le dtentionnement post-soudage nest pas ncessaire dans le cas des aciers duplex. Il est dailleurs
probablement prjudiciable, le traitement thermique
tant susceptible de prcipiter des phases intermtalliques ou une phase alpha prime (475 C/885 F),
avec fragilisation et perte de tnacit et de rsistance la corrosion. Les tempratures de traitement
thermique post-soudage suprieures 315 C (600 F)
peuvent affecter ngativement la tnacit et la rsistance la corrosion des aciers duplex.

12.1.6 Apport thermique et temprature


interpasse

Tout traitement thermique post-soudage doit inclure


un recuit complet de remise en solution suivi dune
trempe leau (voir Tableau 10). Un tel traitement
est considrer aprs tout soudage autogne car la
microstructure sera fortement ferritique si un mtal
dapport suralli nest pas employ pour le soudage.

Les aciers inoxydables duplex peuvent tolrer des


apports thermiques relativement levs. La structure
duplex de solidification du mtal dpos est rsistante la fissuration chaud, beaucoup plus que
celle des mtaux dapport austnitiques. Les aciers
duplex, avec une conductivit thermique suprieure
et un coefficient de dilatation thermique infrieur, ne
dveloppent pas des contraintes thermiques localises au niveau des soudures avec la mme intensit
que les aciers austnitiques. Le bridage de la soudure
doit tre limit, mais la fissuration chaud nest
gnralement pas un problme.
Un apport thermique trop faible peut entraner un
excs de ferrite dans la zone fondue et dans la ZAT,
avec une perte correspondante de tnacit et de rsistance la corrosion. Un apport thermique excessif,
quant lui, augmente le risque de formation de phases
intermtalliques. Pour viter les problmes dans la
ZAT, le mode opratoire de soudage doit prvoir un
refroidissement rapide de cette rgion aprs soudage. La temprature de la pice est un paramtre
important : cest elle qui a le plus grand effet sur le
refroidissement de la ZAT. A titre indicatif, on limitera
la temprature interpasse maximale 150 C (300 F)
pour les duplex lean et standard et 100 C (210 F)
pour les superduplex. Cette limitation doit tre
impose lors de la qualification du mode opratoire
de soudage et le soudage de production doit tre
surveill de manire garantir que la temprature
interpasse ne dpasse pas celle utilise pour la qualification. Les sondes lectroniques et les thermocouples constituent les instruments prfrentiels
pour la surveillance de cette temprature. Permettre
une pice, dans le cadre de la QMOS, datteindre
une temprature entre passes infrieure celle qui
peut raisonnablement ou conomiquement tre obtenue dans le cadre de la fabrication relle ne serait
pas judicieux ni prudent. Lorsque le nombre de passes
raliser est important, prvoir les soudures de manire laisser un temps suffisant pour permettre le
refroidissement entre les passes constitue une bonne
pratique, conomique de surcrot.

38

Si le soudage doit tre suivi dun tel traitement


thermique, par exemple lors de la fabrication dun
raccord de tuyauterie, celui-ci doit tre intgr au
mode opratoire de soudage. Le traitement de recuit
permet dliminer les problmes lis aux phases
intermtalliques et lexcs de ferrite, qui peuvent
alors tre tolrs titre transitoire.

12.1.8 Equilibrage des phases


On dit souvent que lquilibre des phases des aciers
duplex est un quilibre 50-50, avec des quantits
gales daustnite et de ferrite. Mais ceci nest pas
strictement vrifi et lquilibre des aciers duplex
modernes est tabli avec 40 % 50 % de ferrite, le
complment tant de laustnite. Il est gnralement
admis que les avantages caractristiques des aciers
duplex sont obtenus avec au moins 25 % de ferrite
(complt par laustnite pour lquilibre). Dans certains procds de soudage, en particulier ceux sous
flux, lquilibre des phases a t ajust vers plus
daustnite pour amliorer la tnacit et compenser
la perte de celle-ci lie la reprise doxygne du flux.
La tnacit de ces mtaux dapport est nettement
infrieure aux valeurs leves qui sont possibles
pour une tle ou un tube ltat recuit, mais elle peut
tre suffisante pour le service prvu. Aucune des
mthodes de soudage ne produira une tnacit aussi
leve que celle obtenue pour le produit corroy
ltat recuit. La limitation de la teneur en ferrite du
mtal dapport une valeur suprieure au minimum
exig pour lacier duplex ltat recuit peut entraner
une limitation inutile des mthodes de soudage
applicables.
Lquilibre des phases dans la ZAT, qui correspond
la tle ou au tube corroys de dpart plus un cycle
thermique additionnel, est habituellement lgrement
plus ferritique que le mtal dorigine. La dtermination
mtallographique prcise de lquilibre des phases

dans la ZAT est pratiquement impossible. Si cette rgion est fortement ferritique, cela peut indiquer le
cas peu commun dune trempe extrmement rapide,
conduisant un excs de ferrite et la perte de
tnacit.

12.1.9 Soudage de mtaux


dissemblables
Les aciers duplex peuvent tre souds dautres
aciers duplex, des aciers austnitiques, des aciers
au carbone et des aciers faiblement allis.
Pour souder des aciers duplex dautres nuances
duplex, on emploie le plus souvent des duplex avec
une teneur en nickel suprieure celle des mtaux
de base. La teneur leve en nickel du mtal dapport
garantit la formation dun niveau adquat daustnite
dans la soudure lors du refroidissement.
Dans le cas du soudage avec des nuances austnitiques, on utilise typiquement des mtaux dapport
austnitiques bas carbone, avec une teneur en
molybdne intermdiaire entre celle des deux aciers ;
on utilise frquemment lAWS E309LMo/ER309LMo.
Ce mme mtal dapport, ou encore lAWS E309L/
ER309L, sont couramment utiliss pour assembler
les aciers duplex aux aciers au carbone et aux aciers
faiblement allis. Si lon utilise des mtaux dapport
base de nickel, ils doivent tre exempts de niobium
(columbium). Les aciers austnitiques ayant une rsistance mcanique infrieure celle des nuances

Structure mtallographique du mtal duplex EN 1.4462 (2205) dpos, 500x (Source :


Lincoln Smitweld bv)

duplex, les joints souds raliss avec des mtaux


dapport austnitiques ne seront pas aussi robustes
que lacier duplex de base.
Le Tableau 15 rcapitule les mtaux dapport frquemment employs pour souder les aciers duplex
des aciers diffrents. Ces exemples font apparatre
les dsignations AWS des lectrodes (E), mais selon le
procd, la gomtrie du joint et dautres considrations, les fils nus (dsignation ER) et les fils fourrs
peuvent tre pris en considration.

Tableau 15 : Consommables utiliss pour le soudage de mtaux dissemblables

1.4362 (2304), 1.4162 (S32101)

1.4462 (2205)

Duplex 25 % Cr

1.4062 (S32202), S82011

S32003

Superduplex

1.4362 (2304)

23Cr-7Ni-N

E2209

E2209

1.4162 (S32101)

E2209

1.4062 (S32202)

E309L

E2209

E2209

25Cr-10Ni-4Mo-N

E2209

25Cr-10Ni-4Mo-N 25Cr-10Ni-4Mo-N

E2209

E2209

E2209

E309L

E309LMo

E309LMo

E2209

E2209

E2209

E309LMo

E309LMo

E309LMo

Acier au carbone

E2209

E2209

E2209

Acier faiblement alli

E309L

E309L

E309L

E309LMo

E309LMo

E309LMo

S82011
EN 1.4462 (2205)
S32003
Duplex 25 % Cr
Superduplex
1.4301 (304)

E309LMo
1.4401 (316)

39

12.2 Qualification des modes


opratoires de soudage
Avec les aciers austnitiques standard, les essais
usuels de qualification des modes opratoires de
soudage sont relativement simples, et le nombre
dessais ncessaires pour qualifier un mtal de base,
un mtal dapport, et une mthode de soudage est
limit. Avec les essais de duret et les essais de
pliage (pour lidentification de la martensite et de la
fissuration chaud, respectivement), ces essais de
qualification refltent une longue exprience des
cueils rencontrs avec les aciers ferritiques, martensitiques ou austnitiques. Il est peu probable que les
aciers duplex aient des difficults avec ces exigences,
mais il est galement peu probable que ces essais
permettent didentifier des phases intermtalliques
ou la prsence de ferrite en excs, qui constituent les
vrais problmes susceptibles dtre rencontrs avec
les aciers duplex. En outre, en raison de la ncessit
de limiter le temps total de maintien en temprature
pour la ZAT, les proprits des nuances duplex seront
sensibles lpaisseur de la section et aux dtails
dexcution des soudures de production. La qualification doit par consquent tre considre dans
un sens plus large, cest--dire la dmonstration que
les modes opratoires de soudage qui seront appliqus
en production ne produiront pas une perte inacceptable des caractristiques techniques, notamment de la
tnacit et de la rsistance la corrosion des aciers.
Pour une scurit maximale, il faudrait qualifier les
modes opratoires pour chaque paisseur et chaque
gomtrie de joint, car des divergences mineures
peuvent avoir des consquences significatives dans
la production relle. Mais la nature complexe des
constructions effectives rend de tels essais coteux.

Des conomies sont ralises en qualifiant les modes


opratoires identifis comme les plus critiques pour
lacier duplex considr (paisseur de la section, mtal
dapport et procd de soudage).

12.3 Procds de soudage


Les aciers duplex de seconde gnration ont connu un
dveloppement commercial important, dont lorigine se
situe au dbut des annes 1980. Une comprhension
limite du rle de lazote dans le contrle de la stabilit des phases a fait qu'on s'est concentr initialement sur la limitation des apports thermiques. Des
limitations svres ont alors conduit considrer bon
nombre des procds de soudage les plus conomiques, avec des taux de dpt levs, tels que le
soudage larc sous flux en poudre, comme inadapts
pour les aciers duplex. Mais les proprits de ces
aciers sont si apprcies que beaucoup defforts ont
t dploys afin dapprhender la manire dont les
procds de soudage les plus conomiques pouvaient
tre employs. Il en est rsult que, lexception du
soudage oxyactylnique en raison de la contamination du cordon de soudure par le carbone , pratiquement tous les procds sont aujourdhui utiliss pour
le soudage des aciers duplex.

12.3.1 Soudage TIG avec lectrode


rfractaire et gaz inerte
Le soudage TIG avec lectrode rfractaire et gaz
inerte (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW) est particulirement utile pour des petits cordons de soudure
manuels. Il peut tre automatis dans le cas de
gomtries simples, mais nest gnralement pas
conomique comme procd principal lorsquil sagit
deffectuer un grand nombre de soudures sur des
quipements de grandes dimensions. Nanmoins,
bon nombre de fabrications ncessitent aussi un certain nombre de soudures TIG en complment dun
autre procd utilis titre principal. Il convient donc
gnralement de qualifier des modes opratoires TIG
pour des rparations ou des finitions localises.
Equipement
Les soudures TIG sont excutes de prfrence avec
une source de courant continu et un gnrateur HF
pour faciliter lamorage de larc. Les soudures TIG
doivent tre ralises en courant continu et polarit
directe (DCSP), llectrode tant au ple ngatif.
Lutilisation en courant continu et polarit inverse
(DCRP) entrane la dtrioration de llectrode.
On utilisera de prfrence une lectrode en tungstne
avec 2 % de thorium (spcification AWS 5.12, classification EWTh-2). Le contrle de larc est facilit lorsque
llectrode est affte laide dune meuleuse de
manire obtenir une pointe avec un angle au sommet de 30 60 degrs, adoucie lextrmit. Dans le
cas dun soudage TIG automatis, langle idal pour
obtenir la pntration devra tre dtermin partir
dun petit nombre dessais en production relle.

Installation de sparation du ptrole ; acier inoxydable EN 1.4410 (2507) (Source : Aquatech)

40

llectrode sont de 1218 l/min (0,40,6 cfm) lorsquon


utilise un diffuseur tamis et de moiti ces valeurs
lorsquon utilise une buse courante.
La protection envers (galement de largon pur) dpend
du volume de la racine. Le dbit doit en tout cas tre
suffisant pour assurer une purge complte de lair et
une protection totale de la soudure, indique par
labsence de coloration thermique. Largon tant plus
lourd que lair, lalimentation doit se faire du bas vers
le haut du volume, en purgeant avec au moins sept
fois le volume.
Des soudures satisfaisantes ont t obtenues avec
de largon pur, mais des amliorations sont encore
envisageables. Laddition dazote sec hauteur de 3 %
facilitera la conservation de lazote dans le mtal dpos, en particulier dans le cas des aciers duplex les
plus fortement allis. Laddition dazote sest avre
augmenter lusure des lectrodes, laddition dhlium
neutralisant partiellement cet effet.

Soudage mcanis dun oloduc de grand diamtre en


acier duplex (Source : Arco Exploration and Production
Technology)

Mtaux dapport
La plupart des mtaux dapport pour le soudage
des aciers inoxydables duplex sont dcrits comme
assortis (comparables au mtal de base) ; en fait,
par rapport au mtal corroy de base, ils sont habituellement surallis en nickel (environ 24 % de
nickel en plus), tandis que leur teneur en azote est
gnralement lgrement infrieure celle du mtal
de base. Il est gnralement admis que les aciers
duplex dapport fortement allis conviennent pour
le soudage des aciers duplex faiblement allis. Les
mtaux dapport de compositions assorties ont t
dcrits comme donnant des rsultats acceptables pour
le soudage des aciers duplex des aciers austnitiques, des aciers au carbone ou des aciers faiblement allis.
Protection
Dans le soudage TIG comme dans tous les procds
de soudage sous protection gazeuse, il est essentiel
que le bain de soudure soit protg de loxydation
atmosphrique et de la contamination. Trs gnralement, cette protection est obtenue avec un gaz inerte,
en loccurrence de largon qualit soudage, sec, avec
une puret de 99,95 % minimum. Il est important que
le circuit du gaz soit propre, sec et exempt de fuites
et que le dbit soit rgl de manire fournir une
protection correcte tout en vitant les phnomnes de
turbulence et daspiration dair. Lcoulement du gaz
doit tre lanc plusieurs secondes avant lamorage
de larc (prgaz) et il doit tre maintenu plusieurs secondes aprs lextinction de celui-ci (postgaz). Lidal
est de le maintenir suffisamment longtemps pour que
la soudure et la ZAT se refroidissent au-dessous de
la plage des tempratures doxydation de lacier
inoxydable. Les dbits suggrs pour la protection de

Les additions doxygne et de dioxyde de carbone au


gaz de protection sont viter : elles rduiront la rsistance la corrosion des soudures. En raison du
risque de fragilisation des aciers duplex par lhydrogne fissuration de la phase ferritique induite par
lhydrogne , lutilisation dhydrogne dans le gaz
de protection (endroit et envers) est proscrite.
Le systme de distribution de gaz et le systme de refroidissement leau, lorsque la torche en est quipe,
doivent tre rgulirement inspects afin de sassurer
que la nature sche et propre du gaz est prserve.
Conditions opratoires et paramtres dexcution
Dans le cas des aciers inoxydables duplex, une prparation soigne et homogne des bords (alignement,
talon, cartement) est particulirement importante. En
effet, si les aciers austnitiques supportent que lon
joue sur les conditions opratoires pour corriger les
insuffisances de la prparation, on risque, dans le cas
des aciers duplex, un maintien en temprature excessif. On recommande par ailleurs dviter dans
la mesure du possible les supports envers en cuivre,
les aciers duplex tant sensibles la contamination
superficielle par le cuivre.
Tous les coups darc en dehors de la zone de soudage
creront localement des points de soudure autogne
avec des vitesses de trempe trs leves, rsultant
localement en une teneur en ferrite leve et une
perte ventuelle de rsistance la corrosion en ces
points. Pour viter ce problme, lamorage de larc
doit se faire dans le joint lui-mme.
Le pointage doit tre ralis sous protection gazeuse
complte. Les points de soudure ne doivent pas se
situer au dpart de la passe de fond. Pour viter la
fissuration de celle-ci du fait des soudures de pointage, lidal consiste interrompre la passe de fond
et supprimer le point de soudure par meulage, ou
bien meuler partiellement le point de soudure avant
de procder la passe de fond.

41

Citerne bitume en acier duplex lean (Source : Outokumpu)

Lcartement des bords doit tre soigneusement


maintenu pour assurer un apport thermique et une
dilution homognes sur toute la passe de fond. Lorigine et la fin de la passe doivent tre meules avant
le dmarrage des passes de remplissage. Entre les
passes, on laissera la pice refroidir au-dessous de
150 C (300 F) pour les aciers duplex standard et
au-dessous de 100 C (210 F) pour les superduplex
de manire assurer un refroidissement appropri
de la ZAT lors des passes ultrieures.
Le mtal dapport le plus communment utilis pour
le soudage TIG des aciers duplex, est le mtal assorti,
cest--dire le mtal de base, lgrement suralli en
nickel. Les aciers duplex les plus fortement allis,
superduplex par exemple, ont t employs avec
succs pour le soudage de lacier EN 1.4462 (2205).
Les diamtres de fils couramment utiliss sont 1,6 mm,
2,4 mm et 3,2 mm (1/16, 3/32 et 1/8 in). Le fil dapport doit tre propre et sec et doit tre stock dans
un rcipient ferm jusqu lutilisation. Les meilleurs
rsultats sont obtenus lorsque le soudage est ralis
plat. La torche doit tre maintenue aussi prs que
possible de la verticale afin de rduire au maximum
laspiration dair dans le gaz de protection.

42

Recommandations gnrales en matire dapport thermique :


EN 1.4362 (2304)*
0,52,0 kJ/mm (1550 kJ/in)
EN 1.4462 (2205)
0,52,5 kJ/mm (1565 kJ/in)
EN 1.4410 (2507)
0,31,5 kJ/mm (838 kJ/in)
(*) ou lean duplex
Lorsquil est ralis avec une bonne protection et une
gestion correcte du temps de maintien en temprature,
le soudage TIG fournit une soudure prsentant une
bonne tnacit et une bonne rsistance la corrosion,
et il peut tre utilis dans une grande varit de
situations. Le procd est souvent employ en complment dautres procds, utiliss titre principal
pour le soudage de constructions de grandes dimensions. Il est important que les modes opratoires du
soudage TIG soient qualifis pour la varit de situations dans lesquelles il est susceptible dtre utilis.

12.3.2 Soudage MIG avec fil fusible et


gaz inerte

On jouit dune grande libert de choix en matire


dapport thermique, correspondant un large ventail
dpaisseurs et de conceptions de joints. Lapport se
situe gnralement dans la plage 0,52,5 kJ/mm
(1565 kJ/in) et se calcule laide de la formule suivante :

Le soudage MIG avec fil fusible et gaz inerte (Gas


Metal Arc Welding - GMAW) est particulirement utile
pour de longs cordons de soudure ncessitant le
dpt de volumes relativement importants de mtal
dapport dans des conditions conomiques. Il peut tre
automatis pour les gomtries simples. Il est souvent
employ pour les cordons de soudure de grande longueur et est alors complt par des soudures TIG l o
la dextrit simpose, pour des oprations de finissage
complexes.

Apport thermique (kJ/mm) = (V x A ) / (S x 1000)


o
V = tension (volts)
A = intensit (ampres)
S = vitesse davance (mm/s)
ou bien
Apport thermique (kJ/in) = (V x A x 6) / (S x 100)
o
V = tension (volts)
A = intensit (ampres)
S = vitesse davance (in/min)

Equipement
Le soudage MIG exige un quipement spcialis
comprenant une alimentation en tension constante
avec possibilit de rglage de la pente de monte du
courant et de linductance ou possibilit de courant
darc puls. Le soudage MIG doit tre effectu en
courant continu en polarit inverse (DCRP), ple positif llectrode. Trois modes de transfert du mtal
sont possibles.

Transfert par court-circuit (fonctionnement en arc


court)
Ce mode, qui ncessite un rglage spar de la pente
et de linductance secondaire, est utile pour des
matriaux jusqu environ 3 mm (1/8 in) dpaisseur.
Il conduit lapport thermique le plus faible pour le
soudage MIG et est particulirement utile pour les
profils minces, pour lesquels il y a un risque de dformation en cas dapport thermique plus important.
Il peut tre employ pour le soudage hors position.
Transfert en rgime puls
Ce mode ncessite deux sources dnergie pour
fournir les deux sorties, la commutation des sources
fournissant le rgime puls. Le transfert de mtal est
important pendant la phase de pulvrisation mais
faible dans la phase globulaire. Cette combinaison
prsente lavantage de taux de dpt levs, tout en
conservant un apport thermique limit.
Transfert par pulvrisation (fonctionnement statique)
Ce mode fournit des taux de dpt levs et un arc
stable, mais il saccompagne aussi dun apport thermique lev. Il est gnralement limit au soudage
plat. Il est conomique lorsquon ralise de longs cordons droits avec des largeurs de soudure modres.

la phase ferritique des aciers duplex lie lhydrogne).


Conditions opratoires et paramtres dexcution
Le Tableau 16 rcapitule les paramtres de soudage
usuels dans le cas du transfert par court-circuit et
dans le cas du transfert par pulvrisation.
Comme avec le soudage TIG des aciers duplex, le soudage MIG exige une prparation soigne et homogne
des bords (alignement, talon, cartement). Il convient,
dans la mesure du possible, dviter les supports
envers en cuivre, les aciers duplex tant sensibles
la contamination superficielle par le cuivre. En outre,
les supports en cuivre sont susceptibles dentraner
une trempe trop rapide dans certains cas.
Tous les coups darc en dehors de la zone de soudage
creront localement des points de soudure autogne,
avec des vitesses de trempe trs leves, rsultant
localement dans une teneur en ferrite leve et une
perte ventuelle de rsistance la corrosion en ces
points. Pour viter ce problme, lamorage de larc
doit se faire dans le joint lui- mme. Tous les coups
darc en dehors de la zone de soudure doivent tre
supprims par un meulage fin.

Mtaux dapport
Le soudage MIG utilise une lectrode consommable
sous forme dun fil continu qui est entran au
travers de la torche par un dispositif dalimentation
automatique. Les mtaux dapport pour le soudage
des aciers duplex sont des alliages de composition
comparable celle du mtal de base assortis ,
surallis en nickel, de manire obtenir lquilibre
des phases souhait et les proprits ltat brut de
soudage attendues.
Protection gazeuse
Le choix du gaz de protection pour le soudage MIG
est lgrement plus complexe que pour le soudage
TIG. Il varie en grande partie selon que lon a recours
des mlanges achets ou que lon peut faire ses
propres mlanges sur place. La protection gazeuse
pour le soudage MIG va de largon pur des mlanges
denviron 80 % dargon avec de lhlium, de lazote et
de loxygne, choisis pour augmenter la soudabilit et
les proprits finales de la construction soude. Les
dbits dpendent du mode de transfert, de la vitesse
davance et du diamtre du fil, mais se situent habituellement dans la gamme 1216 l/min (0,40,6 cfm)
pour des fils de 1 mm 1,6 mm (0,0350,063 in) de
diamtre. Un stickout excessif doit tre vit afin de
permettre le maintien de la protection pendant le
soudage. Comme cela a dj t not pour le soudage
TIG, lintgrit du systme de distribution du gaz est
essentielle et des prcautions doivent tre prises pour
viter lentranement dair lintrieur de la protection.
La soudure tant faite sur de grandes longueurs, il est
important de bien protger le joint des courants dair
pour maintenir la qualit des soudures. Lhydrogne ne
doit pas tre utilis pour la protection, ni lendroit
ni lenvers, en raison du risque de fragilisation (de

T avec bride, acier EN 1.4462 (2205) (Source : Arco Exploration and Production Technology)

Tableau 16 : Paramtres usuels pour le soudage MIG des aciers duplex, pour diffrents
diamtres de fil. Cas du transfert par court-circuit et du transfert par pulvrisation
(Source : Avesta Welding)

Transfert par court-circuit


Diamtre du fil

Intensit
A

Tension

mm

pouce

1,0

0,035

90120

1921

1,2

0,045

110140

2022

Transfert par pulvrisation


1,0

0,035

170200

2528

1,2

0,045

210280

2629

1,6

0,063

270330

2730

43

pour le soudage MIG. Le flux en poudre lintrieur


du fil fournit une partie des lments dalliage du
mtal dapport ainsi que le laitier qui protge la
soudure de latmosphre, compltant la protection
gazeuse fournie par la torche pour protger la ZAT.
Le soudage avec fil fourr est conomique parce
quil assure des taux de dpt levs et quil convient
pour la soudure hors position et un large ventail
dpaisseurs.
Equipement
Le soudage larc avec fil fourr est effectu avec le
mme quipement que pour le soudage MIG.

Soudage mcanis de tubes doloducs en acier inoxydable duplex de grand diamtre dans
le nord de lAlaska (Source : Arco Exploration and Production Technology)

Le pointage doit tre ralis sous protection gazeuse


complte. Les points de soudure ne doivent pas se
situer au dpart de la passe de fond. Pour viter la
fissuration de celle-ci du fait des soudures de pointage, lidal consiste interrompre la passe de fond
et supprimer le point de soudure par meulage, ou
bien meuler partiellement le point de soudure avant
de procder la passe de fond. Lcartement des
bords doit tre soigneusement maintenu pour assurer
un apport thermique et une dilution homognes sur
toute la passe de fond. Lorigine et la fin de la passe
doivent tre meules avant le dmarrage des passes
de remplissage. Entre les passes, on laissera la pice
refroidir au-dessous de 150 C (300 F) afin dassurer
un refroidissement appropri de la ZAT lors des passes
ultrieures.
On utilise couramment des fils de 1,6 mm, 2,4 mm
et 3,2 mm de diamtre (1/16, 3/32 et 1/8 in). Le fil
dapport doit tre propre et sec et doit tre stock
dans un rcipient ferm jusqu lutilisation. Le tube
guide-fil doit tre maintenu propre et sec. Les meilleurs rsultats sont obtenus lorsque le soudage est
ralis plat. La torche doit tre maintenue aussi
prs que possible de la verticale afin de rduire au
maximum laspiration dair dans le gaz de protection.

12.3.3 Soudage larc avec fil fourr


Le soudage larc avec fil fourr (Flux Core wire arc
Welding FCW) est lun des derniers dveloppements
disponibles sur le march pour les aciers inoxydables
duplex. Son succs dmontre jusquo et avec quelle
rapidit la technologie des aciers duplex sest dveloppe. Dans le soudage avec fil fourr, le fil est entran automatiquement au travers de la torche, par
un systme identique celui utilis habituellement

44

Mtaux dapport
Le flux solide du fil tendant produire des soudures
de tnacit lgrement rduite, rsultant probablement de la teneur en oxygne suprieure du mtal
fondu, le mtal dapport est suralli en nickel. Ainsi,
le mtal fondu est plus austnitique que le mtal de
base, pratiquement lquilibre. La composition des
flux et la production des fils fourrs tant propres
chaque fournisseur, il peut y avoir des diffrences
significatives entre les diffrents produits dapport.
Il est important, pour les soudures en production,
dutiliser des fils fourrs de mme origine que ceux
utiliss pour la qualification des modes opratoires,
de manire viter les carts au niveau de la production.
Protection gazeuse
Les gaz de protection les plus gnralement utiliss
pour le soudage avec fil fourr sont un mlange de
80 % dargon et 20 % de dioxyde de carbone pour les
soudures plat et 100 % de dioxyde de carbone pour
les soudures verticales. Le dbit est, dans un cas
comme dans lautre, de 2025 l/min (0,70,9 cfm). Il
est important de matriser le stick out afin de limiter
la reprise de carbone, particulirement lorsque la
protection se fait avec 100 % de dioxyde de carbone.
Conditions opratoires et paramtres dexcution
Pour un fil de 1,2 mm (0,045 in) de diamtre, lintensit du courant et la tension sont habituellement
rgls 150200 A et 2238 V pour le soudage
horizontal et 60110 A et 2024 V pour le soudage
vertical. Les recommandations en matire de techniques opratoires sont par ailleurs les mmes pour
le soudage avec fil fourr que pour le soudage MIG.

12.3.4 Soudage larc llectrode


enrobe
Le soudage larc llectrode enrobe (Shielded
Metal Arc Welding SMAW), aussi appel soudage
la baguette, est une mthode universelle, qui
convient pour souder des gomtries complexes dans
des positions ou avec des possibilits de protection
relativement difficiles. Il est possible de recourir au
soudage llectrode enrobe pour des constructions
entires, notamment des constructions complexes
de petites dimensions, mais ce procd est le plus
souvent employ en combinaison avec des procds
plus conomiques pour les grandes constructions.

Equipement
Le soudage llectrode enrobe ncessite une
source de courant continu. Il est ralis en polarit
inverse, ple positif llectrode.

Conditions opratoires et paramtres dexcution


Les paramtres du soudage llectrode enrobe
sont en grande partie fonction du diamtre de llectrode, comme indiqu dans le Tableau 17.

Mtaux dapport
Llectrode est constitue dune me consommable
et dun enrobage constituant le flux. Celui-ci, qui peut
ou non contenir des lments dalliage supplmentaires qui pntreront dans la soudure, est un mlange
complexe, propre chaque fabricant. Il assure la stabilit de larc, protge le mtal pendant le transfert et
protge la soudure de latmosphre pendant et aprs
la solidification. Etant donn que chaque fabricant
dlectrode a son propre enrobage, il peut y avoir des
diffrences substantielles entre des produits thoriquement semblables, mais de fournisseurs diffrents. Les
enrobages peuvent renforcer la tnacit de la soudure
ou amliorer son aspect physique, ils peuvent aussi
tre spcialement conus pour une performance
maximale dans une position spcifique soudage
plat, soudage hors position, soudage vertical.

Pour maximiser la protection fournie par le flux, le


soudeur doit conserver un arc aussi court que possible. Une distance excessive (arc long) peut entraner
une porosit de la soudure, une oxydation excessive,
des apports thermiques excessifs et une rduction
des proprits mcaniques.

Les enrobages des lectrodes sont hygroscopiques.


La prsence dhumidit dgradera notablement leurs
performances de sorte que les lectrodes doivent
tre maintenues dans leur emballage hermtique,
scell en usine, jusquau moment de leur utilisation.
Une fois lemballage ouvert, les lectrodes doivent
tre tuves 95 C (200 F) ou plus afin d'empcher
laccumulation dhumidit qui pourrait conduire
la porosit ou la fissuration des soudures. Le flux
augmentant la teneur en oxygne de la soudure et
rduisant, de ce fait, la tnacit, il est courant
dquilibrer les lectrodes prs du niveau maximal
daustnite permettant de conserver leffet bnfique
de la structure duplex. La tnacit de la soudure est
nettement infrieure celle du mtal de base, mais
gnralement largement suprieure aux niveaux considrs comme appropris pour les aciers au carbone
et les aciers allis. Une erreur qui a parfois t commise dans la qualification des soudures llectrode
enrobe est lutilisation de lessai ASTM A 923 sans
ajustement appropri du critre d'acceptation. La
rsilience infrieure observe pour les soudures
llectrode enrobe nindique pas la prsence de
phases intermtalliques, elle doit tre attribue
loxygne du flux. Lexigence dune rsilience minimale de 54 J/40 ft-lb 40 C/F pour le mtal de
base mne une disqualification injustifie de ce
procd pourtant hautement polyvalent qui, dans la
pratique, a t employ pendant des annes avec
dexcellents rsultats. LASTM A 923 spcifie une
rsilience minimale de 34 J/ 25 ft-lb pour le mtal
dapport et de 54 J/ 40 ft-lb pour la ZAT.
Protection gazeuse
La protection gazeuse nintervient habituellement pas
dans le cas du soudage llectrode enrobe puisque
cette mthode fait appel au flux et aux gaz produits
par lenrobage pour raliser la protection.

La passe de fond doit tre effectue avec une


baguette de faible diamtre, les plus grosses tant
utilises pour les passes de remplissage. Larc doit
toujours tre amorc dans la zone de soudage ellemme. Les coups darc et projections doivent tre
limins par meulage fin.
Le soudage llectrode enrobe ne doit pas tre
employ pour des aciers inoxydables duplex de
moins de 2 mm (0,08 in) dpaisseur. La pice doit si
possible tre horizontale, mais on peut choisir les
lectrodes enrobes pour souder dans pratiquement
nimporte quelle position. Llectrode doit tre tenue
avec un angle de 20 , en tirant (porte-lectrode inclin dans le sens de lavancement). Le mtal doit tre
dpos sous forme dun cordon continu de gouttes,
rectiligne, en limitant au maximum londulation. Le
courant doit tre juste suffisant pour former un arc
rgulier et une bonne fusion de la soudure et du
mtal de base.

Tableau 17 : Paramtres usuels du soudage des aciers duplex larc lectrode enrobe
pour diffrents diamtres dlectrodes (Source : Outokumpu)

Diamtre dlectrode
Diamtre du fil

Intensit

Tension

mm

pouce

2,0

0,078

3560

2228

2,5

0,094

6080

2228

3,25

0,125

80120

2228

4,0

0,156

100160

2228

Manifold en EN 1.4462 (2205) (Source : Arco Exploration


and Production Technology)

45

12.3.5 Soudage larc submerg


Le soudage larc submerg (Submerged Arc Welding SAW), ou soudage larc sous flux en poudre,
permet le dpt de cordons de soudure relativement
larges avec un temps total de maintien en temprature
pour la ZAT infrieur ce qui serait possible avec un
dpt moindre par passe et un nombre de passes
lev. En raison de la solidification de la ferrite et de
la transformation duplex du mtal fondu, les aciers
duplex peuvent tre souds larc submerg avec un
risque minimal de fissuration chaud. Il est toutefois
ncessaire de procder quelques ajustements par
rapport aux aciers austnitiques (conception du joint
ou paramtres de soudage) afin dobtenir des soudures
pleine pntration. Les soudures larc submerg
ralises des vitesses davance trs leves, combines des conceptions dfavorables de la gorge,
peuvent entraner des fissures axiales ; labaissement de la vitesse d'avance suffit normalement
rsoudre ce problme. Pour de grandes constructions
et pour des cordons rectilignes de grande longueur,
le soudage larc submerg constitue une approche
conomique et techniquement satisfaisante. Le
procd est couramment utilis pour la fabrication
des tubes en acier duplex de forte paisseur.
Mtaux dapport et protection
Pour le soudage larc submerg, le mtal dapport
assorti habituel convient. Il est nanmoins important
de choisir un flux correct, afin dobtenir les proprits
dsires. Il a t signal que les flux fortement
basiques donnaient la meilleure tnacit dans le cas
des aciers duplex.
Conditions opratoires et paramtres dexcution
Les paramtres typiques pour le soudage larc
submerg des aciers duplex sont rcapituls dans le
Tableau 18.

Tableau 18 : Paramtres usuels du soudage larc submerg des aciers duplex, pour
diffrents diamtres de fils (Source : Outokumpu)

Diamtre du fil

Intensit

Tension

mm

pouce

2,5

0,094

250450

2832

3,25

0,125

300500

2934

4,0

0,156

400600

3035

5,0

0,203

500700

3035

Note : La vitesse davance usuelle est de 3060 cm/minute

46

12.3.6 Soudage par faisceau dlectrons


et soudage laser
Le retour dexprience de lutilisation du soudage par
faisceau dlectrons et du soudage laser des aciers
duplex est positif. Ces procds produisent des ZAT
de dimensions trs limites et saccompagnent dun
refroidissement rapide qui empche la formation de
phases intermtalliques. Cette vitesse de refroidissement leve peut cependant entraner une formation
excessive de ferrite dans la soudure de sorte que la
qualification des modes opratoires est essentielle.
Un recuit de mise en solution aprs le soudage rduit
le niveau de ferrite et amliore le rapport des phases
austnite/ferrite dans la soudure.

12.3.7 Soudage par rsistance


Le soudage par rsistance impulsion unique, utilis
pour la ralisation de points de soudure, entrane une
trempe trs rapide de la ZAT, plus rapide pour les
aciers duplex que pour les aciers austnitiques en
raison de la conductivit thermique suprieure des
aciers duplex. Une mince couche de mtal immdiatement adjacente la ligne de fusion atteint alors
la plage de tempratures dans laquelle la structure
duplex est entirement convertie en ferrite. Le refroidissement est si rapide que mme les aciers duplex
teneur leve en azote sont peu susceptibles de reformer de laustnite dans cette rgion. Il est alors
possible davoir un mtal de base avec une tnacit
leve et une soudure avec une couche intermdiaire
continue de ferrite de tnacit limite.
Lutilisation dune machine souder programmable
permet dtablir un cycle de soudage deux impulsions, qui ralentira suffisamment le refroidissement
pour empcher cette couche continue de ferrite. L
aussi, il peut tre ncessaire de qualifier les modes
opratoires pour diffrentes paisseurs de section.
Une machine souder par rsistance la molette
risque moins d'tre confronte ce problme ; par
ailleurs, il est trs improbable que les dures dexposition seront suffisamment longues pour la formation
de phases intermtalliques. Nanmoins, la qualification des modes opratoires doit sintresser en particulier au risque dapparition de ferrite en excs.

13 Autres techniques dassemblage


Les techniques dassemblage autres que le soudage
(pour lequel le mtal de base est fondu pour produire
le joint) ont pour avantage de rduire le gauchissement au minimum et de limiter trs fortement les
contraintes rsiduelles. Les joints peuvent tre
tanches et relativement rsistants, sans toutefois
atteindre tout fait les proprits des joints souds,
pour lesquels la rsistance mcanique et la rsistance la corrosion du mtal dpos sont pratiquement aussi leves que celles du mtal de base.
Ceci constitue une considration importante pour
les aciers duplex, qui sont suprieurs aux aciers
austnitiques de la srie AISI 300 en termes de
rsistance mcanique autant que de rsistance la
corrosion.

13.1 Prparation des joints


Quelles que soient les techniques dassemblage,
il est trs important de procder au pralable un
nettoyage soign. Les surfaces doivent tre exemptes
dhuiles, de graisses, de salissures, de poussire ou
de traces de doigts, que lon liminera laide dun
dissolvant. Les huiles et les graisses peuvent en effet
empcher llimination de la couche doxyde par le
flux dans les oprations de brasage, tandis que les
contaminants superficiels non adhrents rduisent
la porte effective. Souvent, une surface lgrement
rugueuse produira un meilleur joint quune surface
lisse. Un dpolissage avec un abrasif fin pourra
parfois contribuer augmenter la mouillabilit
dune surface, paramtre critique pour une bonne
adhrence.

13.2 Collage
Une grande varit dadhsifs commerciaux est
disponible pour le collage des surfaces mtalliques.
Les aciers duplex sont traits comme nimporte quel
autre mtal pour la ralisation des assemblages colls.
Les fabricants dadhsifs peuvent aider au choix dun
produit appropri pour une rsistance du joint, une
temprature de service et un milieu donns.

13.3 Brasage tendre


Le brasage tendre se distingue du brasage fort par
la temprature de fusion du mtal dapport. Dans
le cas du brasage tendre, elle est habituellement
infrieure 450 C (840 F). Les assemblages par

Evaporateur film tombant, en acier inoxydable EN 1.4410 (2507) (Source : Gary Carinci,
TMR Stainless)

brasage tendre ne sont gnralement pas aussi rsistants que les assemblages par brasage fort, et leur
temprature de service est infrieure. Les matriaux
dapport usuels sont les alliages tain-plomb, tainantimoine, tain-argent et tain-plomb-bismuth. Ces
mtaux dapport bas point de fusion produisent des
joints de rsistance mcanique et de rsistance la
corrosion diffrentes, avec des couleurs diffrentes.
Un bon assemblage par brasage tendre ncessite
llimination pralable de la couche superficielle
doxydes au moyen dun flux. La grande stabilit de la
couche protectrice doxydes des aciers inoxydables
et tout particulirement des aciers duplex allis au
molybdne peut rendre un fluxage appropri trs
difficile. Les flux acides usuels sont susceptibles de
contenir des chlorures. Dans ce cas, le brasage doit
tre suivi aussitt dun lavage leau et/ou avec un
produit de neutralisation. Une limination incomplte
du flux a toutes les chances dentraner une corrosion
par piqres, peut-tre mme avant la mise en service
de lquipement.

47

13.4 Brasage fort


Les mtaux dapport du brasage fort ont un point de
fusion suprieur 450 C (840 F). Ils sont de trois
types : alliages dargent, alliages de nickel et alliages
de cuivre. Les alliages dargent ont un point de
fusion relativement bas et sont brass 618705 C
(11451300 F), les alliages de cuivre sont brass
11001150 C (20002100 F), tandis que les
alliages de nickel ont un point de fusion plus lev,
jusqu 1175 C (2150 F). Les joints brass au nickel
peuvent rsister une temprature de service plus
leve que les joints brass au cuivre ou largent.
Dans le cas des aciers duplex, la plage de temprature 705980 C (13001800 F) doit tre vite.
Il est par consquent important de braser une
temprature suprieure 1040 C (1900 F) ou une
temprature infrieure 705 C (1300 F). Les joints
brass peuvent tre tremps depuis des tempratures de brasage suprieures 1040 C (1900 F).

Des difficults ont t signales concernant le brasage fort des aciers inoxydables contenant de lazote.
Ceci pourrait concerner les aciers duplex de seconde
gnration, qui contiennent des niveaux dazote importants. On dispose de peu de donnes ce sujet,
de sorte quil revient au constructeur de faire des
essais afin de trouver les paramtres de brasage
idaux.
Comme pour le brasage tendre, la couche doxyde doit
tre limine avant et pendant lopration de brasage
fort, de manire crer un joint sain. L aussi, ceci
est obtenu avec un flux qui doit tre limin aprs le
brasage. La procdure est semblable au nettoyage
aprs brasage tendre et consiste frotter leau
chaude ou avec un produit chimique neutralisant.

Il convient de choisir un produit dapport appropri


en fonction de la rsistance la corrosion, de la temprature de service et de la rsistance mcanique du
joint souhaites. Les alliages base de nickel
contiennent jusqu 25 % de chrome, ce qui les rend
dans une certaine mesure rsistants la corrosion,
mais moins que lacier duplex EN 1.4462 (2205).

Elment dune installation de dsulfuration des fumes ralis en acier inoxydable EN 1.4462 (2205) (Source : Aperam)

48

14 Nettoyage post-fabrication
Le nettoyage post-fabrication des aciers duplex nest
pas diffrent du nettoyage exig pour les autres aciers
inoxydables. Ce nettoyage est trs important, aussi
important que la matrise de la temprature interpasse
ou lutilisation dune protection gazeuse pendant le
soudage. La dfaillance dun acier inoxydable qui na
pas t correctement nettoy aprs fabrication peut
intervenir des tempratures beaucoup plus basses
ou dans un environnement beaucoup moins agressif
que celle du mtal de base. Ceci signifie que le surcot
que reprsente le choix dun matriau plus rsistant
la corrosion aura t engag pour rien, sauf si la
construction garantit le maintien ou la restauration
dune surface optimale. Les projections de soudure,
les colorations dues au soudage, les traces de crayon
gras, les coups darc, les morsures et les caniveaux
peuvent constituer des cavernes dans un milieu
aqueux. Ils peuvent galement avoir un potentiel diffrent de celui de la surface mtallique, entranant
ainsi des ractions galvaniques. Il est donc important
de supprimer ces ruptures du film passif protecteur.
La Figure 18 montre un rcapitulatif des ruptures du
film qui peuvent se produire au cours de la fabrication et qui doivent tre limines avant la mise en
service de tout acier inoxydable.

14.1 Traces de crayon gras,


peintures, salissures,
huiles
Tous ces contaminants superficiels peuvent agir
comme des cavernes et constituer des emplacements
o samorce une corrosion par piqres ou une corrosion caverneuse de lacier inoxydable. Ils peuvent
galement entraner une contamination carbone. Si
lon vient souder, il peut y avoir prcipitation de
carbures ; lacier peut alors tre sensibilis, avec
apparition dune corrosion intergranulaire en service.
Toute contamination doit donc tre limine au moyen
dun dissolvant.

Fer incrust ou rouille

Projections de
soudure
Coloration thermique
Coup darc
Rayure

Peinture

Morsure
Bavure de meulage
(rugosit)

Figure 18 : Dfauts et tats de surface typiques possibles (Source : Nickel Institute Publication 10 026)

serre-joints en acier inoxydable ainsi que des meules


neuves et propres. Les outils sont souvent identifis
par un code couleur en atelier.
Souvent, toutefois, il est impossible et inconomique
dviter compltement lutilisation dun outillage
en acier au carbone et dempcher la dposition de
particules de fer provenant de lenvironnement de
latelier. Lexistence dun transfert de fer est alors
admise mais on veillera lliminer avant la mise en
service de lacier inoxydable. Le fer peut tre limin

14.2 Contamination ferreuse


La contamination ferreuse (fer libre incrust) provient
de lutilisation, pour la fabrication ou la manutention
de lacier inoxydable, doutils en acier au carbone.
Lutilisation de tels outils sur des aciers inoxydables
ou bien le travail dacier au carbone proximit du
lieu o est stock lacier inoxydable peuvent entraner
le transfert de particules de fer la surface de ce
dernier. En prsence dhumidit, ce fer rouille et peut
provoquer lamorage dune corrosion superficielle
de lacier inoxydable. Une solution consiste viter
tout contact entre acier inoxydable et acier au carbone
et utiliser exclusivement des outils, brosses et
Fer incrust dans une pice profile partir dune tle dacier duplex (Source : Gary Carinci,
TMR Stainless)

49

par nettoyage mcanique, nettoyage chimique, ou une


combinaison des deux. La meilleure mthode dpend
de la taille et de la forme de la pice, de lusage prvu
et dun certain nombre de considrations pratiques,
notamment concernant llimination des dchets du
nettoyage. Le traitement chimique lacide nitrique,
qui dissout le fer libre la surface de lacier inoxydable
sans attaquer ce dernier ni le film passif protecteur,
est couramment utilis pour le nettoyage. Mais il existe
de nombreuses autres approches en matire de nettoyage chimique, mme datteindre les rsultats
attendus. Les mthodes de nettoyage sont abordes
en dtail dans lASTM A 380 7 . Il est particulirement
important que l'utilisateur soit familier des questions
de scurit abordes dans cette norme.
LASTM A 967 8 (qui remplace la norme fdrale
amricaine QQP-35c) fournit des informations quant
au choix dun essai appropri pour dmontrer lefficacit du traitement de passivation de lacier inoxydable. Cette norme laisse lacheteur dfinir le niveau
de passivation atteindre, loprateur excutant le
traitement superficiel tant libre de choisir une mthode approprie, la fois conomique et efficace.

14.3 Projections de soudure,


colorations thermiques,
incrustation de flux et de
laitier, coups darc
Tous ces dfauts, susceptibles de se produire pendant le soudage, peuvent se comporter comme des
cavernes et tre lorigine dune corrosion caverneuse dans un milieu chlorur. Ils doivent donc tre
vits ou tre limins aprs soudage. Les projections
de soudure peuvent tre vites en employant un
compos anti-adhrant (anti-gratons). Les colorations

thermiques entranent une perte de rsistance la


corrosion due la destruction de la couche passive.
Une coloration marque ou un bleuissement doivent
tre vits par une protection gazeuse des soudures
avec un gaz inerte lendroit et par une purge, galement avec un gaz inerte, lenvers. Souvent, cependant, la coloration ne peut tre totalement vite et
doit tre limine au cours du nettoyage qui suit le
soudage. Les incrustations de flux et de laitier, de
mme que les coups darc, doivent galement tre
limins avant la mise en service du matriel. Les
projections de soudure, les colorations dues au
soudage, les incrustations de flux ou de laitier, les
coups darc, les morsures et les caniveaux peuvent
tous tre limins par un nettoyage mcanique tel
que le meulage fin ou le brossage avec une brosse
mtallique en acier inoxydable (brossage manuel ou
mcanique). Il est important dutiliser une meule fine
car les marques de meulage grossires peuvent elles
aussi entraner une corrosion en service, en permettant des dpts dadhrer et des cavernes de se
former.
La caractristique distinctive des aciers duplex est
que la coloration thermique due au soudage tend tre
particulirement fine, adhrente, et plus rsistante
au nettoyage chimique que pour les aciers austnitiques de rsistance la corrosion comparable. Elle
peut tre limine par dcapage acide, par exemple
avec une solution 20 % dacide nitrique et 5 %
dacide fluorhydrique pour lacier EN 1.4462 (2205) ;
cette solution dissout les oxydes de chrome et attaque aussi lacier inoxydable de sorte que la couche
dchrome est enleve. Comparables dans leurs
effets, mais plus faciles utiliser pour les pices de
grandes dimensions, les ptes de dcapage peuvent
remplacer la solution acide. Il convient cependant de
noter que la pte produit, au rinage, une solution qui
nest pas sans danger, imposant lutilisateur des
procdures de scurit, de manipulation et dlimination appropries. Selon la rsistance la corrosion de
lacier duplex, un acide plus ou moins agressif peut
tre ncessaire pour liminer la coloration thermique.
Les travaux de recherche ont montr que la meilleure
rsistance la corrosion aprs soudage est obtenue
lorsquon fait suivre le nettoyage mcanique dune
passivation chimique.

Chimiquier avec cuves en EN 1.4462 (2205) (Source : Aperam)

7 ASTM A 380 standard practice for cleaning, descaling and passivation of stainless steel parts, equipment,
and systems
8 ASTM A 967 standard specification for chemical passivation treatments for stainless steel parts

50

15 Applications des aciers inoxydables duplex


Dsulfuration des fumes
Lavenir des centrales lectriques au charbon est
incertain au regard de lagenda mondial en matire
de qualit de lair. Des rductions supplmentaires
des missions de SO 2 seront ncessaires, et la dsulfuration des fumes constitue une des mthodes
pour y parvenir. Lutilisation de suspensions de chaux
ou de calcaire pour un traitement par voie humide du
dioxyde de soufre contenu dans les fumes constitue
une technologie mature, le principe ayant t appliqu aux systmes de chaudires des centrales
depuis les annes 1970. Les laveurs modernes sont
aujourdhui capables dliminer plus de 90 % du SO 2
des gaz brls. Les units modernes de dsulfuration
comportent plusieurs zones, diffrentes tempratures, concentrations en chlorures et pH. Un acier
inoxydable de type EN 1.4462 (2205) a t utilis
pour des applications de dsulfuration en Europe et
en Asie en raison de son cot plus faible et de sa
meilleure rsistance la corrosion, compar avec les
aciers inoxydables austnitiques. Lutilisation de
lacier duplex a reu rcemment un accueil favorable
en Amrique du Nord et cette nuance est devenue
le choix le plus rpandu pour les absorbeurs des
installations de dsulfuration, en raison de sa rsistance mcanique leve, de sa bonne rsistance la
corrosion et de ses proprits leves de tnacit
aprs soudage.

Dessalement
Le dessalement constitue lune des applications les
plus svres pour les matriaux, en raison de lenvironnement corrosif caractristique du processus,
avec la fois une teneur leve en chlorures et des
tempratures leves. Lhistoire du dessalement est
en grande partie une histoire du dveloppement des
matriaux ; en effet, pour que les projets de dessalement puissent tre abordables, les clients cherchent
un quilibre entre les exigences en matire de rsistance la corrosion et les exigences en matire de
matrise des cots dinvestissement. A lorigine, les
vaporateurs, dans les usines MSF-distillation
dtentes tages comme dans les usines MED- distillation multiples effets , taient fabriqus en
acier doux. Puis on a revtu les vaporateurs des
installations MSF dacier austnitique EN 1.4404
(AISI 316L) tandis que les chambres des installations
MED taient dabord revtues dpoxyde puis, leur
tour, dacier inoxydable.
Les avantages de lacier duplex pour cette application sont sa rsistance mcanique leve double de
celle des nuances austnitiques conventionnelles ,
et sa grande rsistance la corrosion. Par consquent, les vaporateurs en acier duplex peuvent tre

Elment dune installation de dessalement deau de mer par distillation dtentes tages
(MSF), aciers duplex EN 1.4162 (UNS S32101) et EN 1.4462 (2205) (Source : Outokumpu)

construits avec des tles plus minces, exigeant moins


de matire et moins de soudage. Les autres avantages sont une manutention plus aise et un impact
environnemental global plus faible.
La perce de lacier duplex en la matire sest produite en 2003, lorsque la nuance EN 1.4462 (2205)
a t choisie pour des vaporateurs entirement en
duplex destins lusine MSF de Melittah et lusine
MED de Zuara, en Libye. Linstallation, avec une
capacit de 4 MIGD (million imperial gallons per day),
a t mise en service en 2004.
Ltape suivante dans lvolution des aciers duplex
pour les applications du dessalement a dbut en
2004 lorsque deux types dacier duplex diffrents ont
t utiliss dans les structures des vaporateurs : le
EN 1.4462 (2205), hautement rsistant la corrosion,
pour les parties exposes aux conditions les plus
svres, et le EN 1.4362 (2304) pour les parties
exposes aux conditions les moins svres.
Trois usines MSF ont t rcemment construites selon
ce concept, en combinant les nuances EN 1.4462
(2205) et EN 1.4162 (UNS S32101) : Taweelah B (Abu
Dhabi, capacit 69,2 MIGD), Jebel Ali L2 (Duba,
55 MIGD) et Ras Abu Fontas B2 (Qatar, 30 MIGD).
Ce mme concept combin acier EN 1.4362 (2304)
et acier EN 1.4462 (2205) , a t appliqu depuis
2003 dans des usines MED et tout rcemment la
construction de la plus grande usine MED au monde,
Al Hidd, au Bahren, avec une capacit de 60 MIGD.

51

Ptrole et gaz
Lacier duplex a jou un rle dterminant dans lindustrie du ptrole et du gaz, en permettant de faire
face des conditions particulirement svres. Ceci
sexplique non seulement par sa rsistance mcanique et sa tenue gnrale la corrosion, mais aussi
plus prcisment par le fait que sa rsistance la
corrosion par piqres et sa rsistance la corrosion
caverneuse sont suprieures celles des alliages
austnitiques standard, avec un indice PREN souvent
suprieur 40.
Les principales applications des aciers duplex sont
les conduites dcoulement et autres tuyauteries
en gnral, ainsi que les quipements tels que sparateurs, laveurs ou pompes. Dans les oprations
offshore, les aciers duplex sont employs dans les
tubes de production, les manifolds, les composants
des arbres de Nol, les lignes de collecte et les
oloducs dvacuation du ptrole et du gaz corrosifs.
Les aciers superduplex (25 % de chrome) sont apprcis pour leur rsistance mcanique, de sorte quils
sont souvent utiliss sous de multiples formes
barres, pices forges, pices moules, tles, plaques,
tubes, boulonnerie, par exemple. Les aciers superduplex prsentent galement une excellente rsistance en fatigue et une excellente compatibilit
galvanique vis--vis dautres aciers inoxydables
fortement allis.
Les ombilicaux servent au contrle des ttes de
puits, au moyen de circuits hydrauliques ; ils peuvent
galement tre employs pour linjection de produits
chimiques. Depuis la mise sur le march des ombilicaux en acier, ce sont les aciers duplex qui ont t
le plus couramment utiliss. On note, ces dernires
annes, une tendance lexploration de champs
sous-marins toujours plus profonds, ce qui ncessite
des liaisons ombilicales plus longues. Laugmentation de la rsistance mcanique de lacier permet de

rduire le poids des ombilicaux et ainsi daugmenter


les longueurs. La tendance est galement une utilisation des ombilicaux dans des eaux plus chaudes
et au dveloppement de concepts consistant introduire un riser dans la liaison, ce qui accrot encore
la demande en matire de rsistance la corrosion et
de rsistance mcanique. De nouveaux aciers inoxydables, hyperduplex, ont t dvelopps cet effet,
avec une meilleure rsistance la corrosion et une
meilleure rsistance mcanique que les aciers inoxydables superduplex.

Agrocarburants
A terre, les agrocarburants, particulirement lthanol,
constituent un secteur dans lequel lutilisation des
nuances duplex se dveloppe. Lacier inoxydable
EN 1.4462 (2205) a t employ pour lusine biomass to liquid NExBTL de Singapour, tandis que
lacier inoxydable EN 1.4162 (UNS S32101) a t
choisi par le constructeur hollandais de cuves
Oostwouder Tank-& Silobouw BV pour son installation de cuves pour Noba Vetveredeling BV dans un
projet dagrocarburants de grande ampleur dans le
port dAmsterdam. Lacier EN 1.4162 (UNS S32101)
a galement t spcifi pour les rservoirs et
les tuyauteries de lextension de lusine dthanol
dAgroetanol sur lle de Hndel en Sude. Les
nuances duplex lean ont remplac les aciers austnitiques de la srie AISI 300 dans beaucoup dapplications faisant intervenir lthanol.

Industrie agroalimentaire
Lacier duplex lean fait galement ses preuves dans
lindustrie agroalimentaire. Le matriau est employ
actuellement pour deux projets en Espagne, un entrept alimentaire et un entrept viticole. Dans le port
de Barcelone, Emypro SA a construit des cuves pour
le stockage de produits alimentaires entirement en
EN 1.4162 (UNS S32101), en remplacement des
nuances EN 1.4301/1.4307 (AISI 304/304L). Lentrept viticole, construit par le constructeur de cuves
espagnol Martinez Sole pour Garcia Carrin
Daimiel, dans le sud de lEspagne, est le premier
employer des aciers duplex : lacier inoxydable
EN 1.4162 (UNS S32101) et la nuance EN 1.4362
(2304) ont t utiliss pour la construction du toit
et des niveaux suprieurs de toutes les nouvelles
cuves, comme alternative moins coteuse aux
EN 1.4301/1.4404 (AISI 304/316L).

Architecture

Liaison ombilicale en acier EN 1.4410 (2507) pour des applications offshore de ptrole et
de gaz (Source : Sandvik)

52

Lacier duplex continue jouer un rle important dans


la construction des ouvrages dart partout o la corrosion et un environnement salin se combinent avec
la ncessit dune portance leve. Deux exemples
rcents, tous deux en Asie, sont le Stonecutters Bridge
Hong Kong et la passerelle pitonne de Marina Bay
Singapour, connue sous le nom de The Helix

Stonecutters Bridge, Hong Kong (Source : Ove Arup & Partners)

qui emploient tous deux la nuance EN 1.4462 (2205).


Le Stonecutters Bridge a utilis 2000 tonnes de tles
et de tubes en acier duplex EN 1.4462 (2205) en
2006. Les segments du revtement des pylnes ont
t parachevs par un constructeur chinois, partir
de plaques spcialement conues pour le projet : elles
ont t polies et grenailles pour fournir un niveau
de rflexion optimal, de jour comme de nuit.
La passerelle de Marina Bay (The Helix), quant elle,
utilise 570 tonnes dacier duplex. Dune conception
extraordinaire, louvrage est constitu par deux lments tubulaires en acier inoxydable, de forme hlicodale, semblables la structure de lADN. Cest
cette double hlice et les structures dappui qui font
appel des tubes et tles en duplex EN 1.4462 (2205).
De nuit, les surfaces en acier inoxydable apportent
leur contribution en rflchissant un clairage destin
mettre en valeur la conception de louvrage.
La plus grande toiture en acier inoxydable du monde,
celle du nouvel aroport international de Doha, au
Qatar, est construite avec un acier duplex lean au
molybdne (UNS S32003). Cette toiture ondulante
constitue la particularit la plus saisissante du terminal. Dune surface denviron 195 000 mtres carrs
(2,1 millions de sq.ft), elle utilise environ 1600 tonnes
(3,5 millions de livres) dacier duplex. Le choix de la
nuance devait tenir compte de plusieurs paramtres.
Le plus important de ceux-ci tait la grande proximit de laroport avec la mer ; la toiture devait donc
rsister non seulement la chaleur et lhumidit
caractristiques du Moyen-Orient, mais aussi la
corrosion saline. Dautres paramtres sont intervenus
dans le choix : le cot ainsi quun rapport rsistance
mcanique/poids favorable, qui ont plac lacier inoxydable duplex devant les autres nuances.

The Helix , Singapour, avec une structure de support en acier duplex EN 1.4462 (2205)
(Source : Financial Dynamics/C. F. Jones)

Nouvel aroport international de Doha, avec une toiture en acier duplex (Source : Qatar
Airways)

53

Pour aller plus loin


Informations gnrales
P. Johansson, M. Liljas, A New Lean Duplex Stainless Steel for Construction Purposes, Proceedings of 4th
European Stainless steel Conference Science and Market, Paris 2002.
M. Liljas, J.Y. Jonsson, S.Wessman, Stress Relief Treatment of 22Cr Duplex Stainless Steel EN 1.4462,
Proceedings of Stainless Steel World Conference, Maastricht, Netherlands, 2005
M. Liljas, 80 Years with Duplex Steel, a Historic Review and Prospects for the Future, Proceedings of 6th
European Stainless Steel Conference Science and Market, Helsinki, Finland 2008
H. Liu, P.Johansson, M.Liljas , Structural Evolution of LDX 2101 During Isothermal Ageing at 600850C,
Proceedings of 6th European Stainless Steel Conference Science and Market, Helsinki, Finland 2008
Z. Wei, J. Laizhu, H. Jincheng, S. Hongmei, Study of Mechanical and Corrosion Properties of a Fe-21.4Cr6Mn-1.5Ni-0.24N-0.6Mo Duplex Stainless Steel, Materials Science and Engineering A, 2008, 497: 501504
J. Charles, Why and Where Duplex Stainless Steels, Proceedings of the 5 th World Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 29.
M.G. Mecozzi, M. Barteri, Effect of Alloying Elements and Impurity on Hot Ductility of 23% Cr 4% Ni Stainless
Steel, 5th World Conference Duplex Stainless Steels, Conference Proceedings, KCI Publishing, 1997, p. 10111016.
J. Charles, Super Duplex Stainless Steels: Structure and Properties, Proceedings of Duplex Stainless Steels 91,
Les Editions de Physique, F-91944 Les Ulis Cedex, France, 1991, p. 3 and p. 151.
F. Dupoiron, S. Faucheur, and G. Varvat, Fabrications of Process Equipment in Duplex Stainless Steels,
Proceedings of Duplex Stainless Steels 91, Les Editions de Physique, F-91944 Les Ulis Cedex, France, 1991,
p. 621.
C. W. Kovach, High-Performance Stainless Steels, Nickel Development Institute Reference Book Series No
11021,Toronto, Canada, 2000

Mtallurgie physique
R. Sanchez, I. Moreno, J. Amagro, J. Botella, Effects of Composition and Thermal History on the Phase
Balance and Elements Distribution of Standard and Modified Duplex Stainless Steel, 4 th Stainless Steel
Science and Market Congress, Conference Proceedings, Paris 2002, p. 108113.
J.-O. Nilsson, The Physical Metallurgy of Duplex Stainless Steels, Proceedings of the 5 th World Conference
on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 73.
J.-O. Nilsson, The Use of Modern Physical Metallurgy in the Development and Characterization of Special
Stainless Steels, Journal de Physique, 4, 1993, Vol. 3, Number 7/V1, p. C7-67C76.
B. Josefsson, J.-O. Nilsson and A. Wilson, Phase Transformations in Duplex Steels and the Relation Between
Continuous Cooling and Isothermal Heat Treatment, Proceedings of Duplex Stainless Steels 91, Les Editions
de Physique, F-91944 Les Ulis Cedex, France, 1991, p. 67.

54

Usinage
C. Bergqvist, J. Olsson, Machining in the New Duplex Grade LDX 2101-Easier Than Expected. Proceedings of
Duplex 2007, Grado, Italy 2007.
B. Pellegrini, B.N. Di Caprio and R. Pacagnella, Tool Performance in Continuous Cutting of Duplex Stainless
Steel, Proceedings of the 5 th World Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The
Netherlands, 1997, p. 175.
C.G. Carlborg, . Nilsson and P-. Frandlind, Machinability of Duplex Stainless Steel, Proceedings of Duplex
Stainless Steels 91, Les Editions de Physique, F-91944 Les Ulis Cedex, France, 1991, p. 685.

Soudage
F. Hgg, M.Liljas, B.Holmberg, The welding consequences of replacing austenitic with duplex stainless steel.
Proceedings of Stainless Steel World Conference, Maastricht, Netherlands, 2007
C. Baxter, M.Young, Practical aspects for production welding and control of duplex stainless steel pressure
and process plants. Proceedings of Duplex America, Houston, TX, 2000
C. Baxter, N.A McPherson, High-productivity welding of duplex stainless steel. Proceedings of Duplex America,
Houston, TX, 2000
B. Holmberg, M.Larn, Welding and applications of the new lean duplex steel LDX 2101. IIW Annual meeting,
Prague, Czech Republic, 2005.
C. Eriksson, P.Johansson, M.Liljas, E.M. Westin, Mechanical properties of welds in the new lean duplex
stainless steel LDX 2101. Proceedings of Stainless Steel World Conference, Maastricht, Netherlands, 2003
L. Duprez, B. De Cooman, N. Akudt, Microstructure Evolution During Isothermal Annealing of a Standard
Duplex Stainless Steel Type 1.4462, Steel Research, 71, 2000, No.10, p. 417422
L. van Nassau, H. Meelker, F. Neessen and J. Hilkes, Welding duplex and superduplex stainless steel,
an update of the guide for industry, Proceedings of the 5 th World Conference on Duplex Stainless Steels,
KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 17.
L. Karlssson, Duplex stainless steel weld metal effects of secondary phases, Proceedings of the 5 th World
Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 43.
C. Baxter, L. Tuveson-Carlstrm, L. Svensson and A. Brorson, The significance of filler metal type on the stress
corrosion cracking and fracture toughness of welded 2205 duplex stainless steel, Proceedings of the 5 th
World Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 279.
B. Holmberg, How to Perform Welding in Duplex Stainless Steels to Obtain Optimum Weld Metal Properties,
Stainless Steel World, March 1997, p. 28.
P. Rouault and C. Bonnet, A new shielding gas range for the TIG, plasma and MIG welding of duplex and
superduplex stainless steels, Proceedings of the 5 th World Conference on Duplex Stainless Steels, KCI
Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 289.
R.N. Gunn, Intermetallic formation in superduplex stainless steel heat affected zone, Proceedings of the 5 th
World Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 335.
L. Karlsson, S.L. Andersson and S. Rigdal, Welding superduplex stainless steels with Ni-base consumables,
Proceedings of the 5 th World Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands,
1997, p. 433.
B. Bonnefois, J. Charles, A. Bruyere, and R. Cozar, Welding of super duplex steels: new efficient solutions for
joining using Ni alloys filler materials, Proceedings of the 5 th World Conference on Duplex Stainless Steels,
KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 499.
D.N. Noble, W. A. Bruce, and R.N. Gunn, Hot tapping 22% Cr duplex stainless steel, Proceedings of the 5 th
World Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 471.

55

K. Yasuda, R.N. Gunn, and T.G. Gooch, Prediction of austenite content in duplex stainless steels weld metals,
Paper 26, Proceedings of 4 th International Conference Duplex Stainless Steels, TWI, Abington Hall, Abington,
Cambridge, UK, 1994.
L. Odegard, C-O Pettersson and S-A Fager, The selection of welding consumables and properties of dissimilar
welded joints in the superduplex stainless steel Sandvik SAF 2507 to carbon steel and highly alloyed
austenitic and duplex stainless steels, Paper 94, Proceedings of 4 th International Conference Duplex Stainless
Steels, TWI, Abington Hall, Abington, Cambridge, UK, 1994.
V. van der Mee, H. Meelker, and L. van Nassau, How to avoid hydrogen cracking in (super) duplex stainless
steel weldments, Paper 119, Proceedings of 4 th International Conference Duplex Stainless Steels, TWI,
Abington Hall, Abington, Cambridge, UK, 1994.
M. Liljas, The welding metallurgy of duplex stainless steels, Paper KV, Proceedings of 4 th International
Conference Duplex Stainless Steels, TWI, Abington Hall, Abington, Cambridge, UK, 1994.
D.J. Kotecki and J.L. P. Hilkes, Welding processes for duplex stainless steels, Paper KVI, Proceedings of 4 th
International Conference Duplex Stainless Steels, TWI, Abington Hall, Abington, Cambridge, UK, 1994.

Contrle
F.H. Dijkstra and J.A. de Raad, Non-destructive testing of duplex welds, Proceedings of the 5 th World
Conference on Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 509.
D.J. Kotecki, Ferrite measurement in duplex stainless steel, Proceedings of the 5 th World Conference on
Duplex Stainless Steels, KCI Publishing, Zutphen, The Netherlands, 1997, p. 957.
C.I.K. Sinclair and B.W.O. Shepherd, Non-destructive testing of welds in duplex stainless steels, Paper 63,
Proceedings of 4 th International Conference Duplex Stainless Steels, TWI, Abington Hall, Abington, Cambridge,
UK, 1994.
J.D. Redmond and R.M. Davison, Critical Review of Testing Methods Applied to Duplex Stainless Steels,
Stainless Steel World, April 1998, p. 3745

56

Bibliographie
1

J. Charles, Super duplex stainless steels: structure and properties, Proceedings of Duplex Stainless Steels
91, Les Editions de Physique, F-91944 Les Ulis Cedex, France, p. 3, 1991.

R. Snchez, I. Moreno, J. Almagro, J. Botella, X. Llovet, Effects of Composition and Thermal History on the
Phase Balance and Elements Distribution of Standard and Modified Duplex Stainless, Fourth Stainless
Steel Science and Market Congress, Paris 2002, Conference Proceedings

I. Zucato, M. C. Moreira, I. F. Machado and S. M. Giampietri Lebro, Microstructural Characterization and


the Effect of Phase Transformations on Toughness of the UNS S31803 Duplex Stainless Steel Aged Treated
at 850 C, Materials Research Print version ISSN 1516-1439, Mat. Res. vol.5 no.3 So Carlos
July/Sept. 2002

B. Josefsson, J.-O. Nilsson and A. Wilson, Phase Transformations in duplex steels and the relation between
continuous cooling and isothermal heat treatment, Proceedings of Duplex Stainless Steels 91, Les
Editions de Physique, F-91944 Les Ulis Cedex, France, 1991, p. 67.

C. Hounglu and S. Hertzman, Kinetics of Intermetallic Phase Formation in Duplex Stainless Steel and Their
Influence on Corrosion Resistance, Report IM-2689, Swedish Institute of Metals Research, Stockholm,
Sweden.

G. Herbsleb and P. Schwaab, Precipitation of Intermetallic Compounds, Nitrides and Carbides in AF 22


Duplex Steel and their Influence on Corrosion Behavior in Acids, Proceedings of Duplex Stainless Steels
Conference, ASM, Metals Park, Ohio, 1983, p.15

L. Iturgoyen and M. Anglada, The Influence of Aging at 475C on the Fatigue Crack Propagation of a
Duplex Stainless Steel, Proceedings of Stainless Steels 91, The Iron and Steel Institute of Japan, Tokyo,
Japan, Vol. 2, p. 746, 1991.

D. Bauernfeind and G. Mori, Corrosion of Superaustenitic Stainless Steels in Chloride- and SulfateContaining Media-Influence of Alloying Elements Cr, Mo, N, and Cu, Proceedings of NACE Corrosion 2003
Conference, Paper 03-257

P.-E. Arnvig, and W. Wasielewska, Stress Corrosion Behaviour of Highly Alloyed Stainless Steels under
Severe Evaporative Conditions, ACOM 3-1993, Avesta Sheffield AB, 1993.

10 A. Miyasaka, K. Denpo and H Ogawa, Prediction of Application Limits of Stainless Steels in Oilfield
Equipment, Proceedings of Stainless Steels 91, The Iron and Steel Institute of Japan, Tokyo, Japan,
Vol. 1, p. 241, 1991.
11 J.J. Eckenrod, et al, Effects of Chemical Composition and Thermal History on the properties of
Alloy 2205 Duplex Stainless Steel", New Developments in Stainless Steel Technology, R. A Lula, Ed.,
ASM 1985.
12 R.M. Davison and J.D. Redmond, Paper No. 302, CORROSION/91, NACE International, Houston, Texas, 1991.
13 ASME Boiler and Pressure Vessel Code, Section VIII, Division 1, Paragraph UHA 51.

57

Annexe 1 : Dsignations des aciers inoxydables duplex et appellations commerciales


des produits
N UNS

Nuance

N EN

Dsignation EN

JIS/Japon

GB/Chine

KS/Core

Appellation commerciale

S31200

022Cr25Ni6Mo2N

44LN

S31260

022Cr25Ni7Mo3

DP3

WCuN

DP12

S31500

3RE60

S32001

1.4482

X2CrMnNiMoN21-5-3

Nitronic 19D

S32003

ATI 2003

S32101

1.4162

X2CrMnNiN21-5-1

LDX 2101
B2101

S32202
S31803

UR 2202
2205*

1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

SUS 329 J3L 022Cr22Ni5Mo3N

STS 329J3L SAF 2205

S32205

UR 2205
UR 2205+
UR 2205Mo
DMV 22-5
ATI 2205
2205 Code Plus Two
NAS 329J3L
NSSC DX1
DP8
B2205

S32304

2304*

1.4362

X2CrNiN23-4

022Cr23Ni5Mo3N

SAF 2304
UR 2304
B2304

S32506

NAS 64

S32520
S32550

1.4507

X2CrNiMoCuN25-6-3

UR 2507Cu

255*

03Cr25Ni6Mo3Cu2N

Ferralium 255
UR 2507Cu

S32707
S32750

SAF 2707 HD
2507*

1.4410

X2CrNiMoN25-7-4

SUS 329 J4L 022Cr25Ni7Mo4N

STS 329 J4L AF 2507


UR 2507
NAS 74N
SAF 2507

S32760

1.4501

X2CrNiMoCuWN25-7-4

Zeron 100
UR 2507W
NAS 75N

S32808
S32900
S32906

58

DP28W
329

1.4460

X3CrNiMoN27-5-2

SUS 329 J1

0Cr26Ni5Mo2

STS 329 J1
SAF 2906

N UNS

Nuance

N EN

Dsignation EN

S32950

JIS/Japon

GB/Chine

KS/Core

Appellation commerciale
7-Mo Plus

S32960
S33207

SAF 3207 HD

S39274

DP-3W

S39277

AF918

S82011

ATI 2102

1.4655

X2CrNiCuN23-4

1.4477

X2CrNiMoN29-7-2

1.4424

X2CrNiMoSi18-5-3

* Dsignation courante, il ne sagit pas dune marque dpose ; son emploi est rpandu et nest pas associ un producteur particulier

59

Annexe 2 : Rcapitulatif des normes


Normes ASTM/ASME
N UNS

Nuance

A 815

A 959

A 480/M
SA 480

Raccords et
accessoires
de tuyauterie

Nuances
corroyes

Spcifications
gnrales

S31200

S31260

S32001

S32003

S31803

S32101

S32202

S32205

2205

S32304

2304

A 240/M
SA 240

Billettes

Produits
plats

A 484/M
SA 484

A 276
SA 276

A 479/M
SA 479

Spcifications Poutrelles, pro- Poutrelles, prognrales fils spciaux fils spciaux


et lamins
et lamins
marchands
marchands

X
X

S32506

S32520

S32550

A 314

255

2507

S32707
S32750
S32760
S32900

329

S32906
S32950

S39274

S39277

S33207
S82011

Normes EN

60

N EN

Dsignation EN

1.4362

X2CrNiN23-4

1.4655

X2CrNiCuN23-4

1.4460

X3CrNiMoN27-5-2

1.4477

X2CrNiMoN29-7-2

1.4462

X2CrNiMoN22-5-3

1.4507

EN 10028-7

EN 10088-2

EN 10088-3

EN 10088-4

EN 10088-5

EN 10095

EN 10216-5

X
X

X2CrNiMoCuN25-6-3

1.4410

X2CrNiMoN25-7-4

1.4501

X2CrNiMoCuWN25-7-4

1.4424

X2CrNiMoSi18-5-3

1.4062

X2CrNiN22-2

1.4162

X2CrMnNiN21-5-1

X
X

X
X

A 580/M

A 270

Fils

Tuyauterie
sanitaire

A 789/M
SA 789

A 790/M
SA 790

Tubes souds Tubes souds


sans apport
sans apport
et tubes
et tubes
sans soudure sans soudure

A 928/M

A 923

A 182

Soudage
avec apport

Essais des
aciers duplex

Accessoires

API 650

NSF/ANSI 61
Eau potable

X
X

X
X

EN 10217-7

EN 10222-5

X
X

EN 10250-4

EN 10263-5

X
X

EN 10272

EN 10296-2

EN 10297-2

X
X

EN 10312

X
X

X
X
X

61

Aciers inoxydables duplex mouls


N UNS

ASTM 890 moulages, gnral

ASTM A 995 moulages, pices sous pression

J93370

J93372

J93373

J93345

J93371

J92205

J93404

J93380

Rcapitulatif des titres des normes


Titres des normes
A 182 / A 182M

Forged or Rolled Alloy-Steel Pipe Flanges, Forged Fittings, and Valves and Parts for High-Temperature Service

A 240 / A 240M

Heat-Resisting Cr and Cr-Ni Stainless Steel Plate, Sheet, and Strip for Pressure Vessels

A 270

Seamless and Welded Austenitic and Ferritic / Austenitic Stainless Steel Sanitary Tubing

A 314

Stainless Steel Billets and Bars for Forging

A 276

Stainless Steel Bars and Shapes

A 479 / A 479M

Stainless Steel Bars and Shapes for Use in Boilers and Other Pressure Vessels

A 480 / A 480M

General Requirements for Flat-Rolled Stainless and Heat-Resisting Steel Plate, Sheet, and Strip

A 484 / A 484M

General Requirements for Stainless Steel Bars, Billets, and Forgings

A 580 / A 580M

Stainless Steel Wire

A 789 / A 789M

Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Tubing for General Service

A 790 / A 790M

Seamless and Welded Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe

A 815 / A 815M

Wrought Ferritic, Ferritic / Austenitic, and Martensitic Stainless Steel Fittings

A 890 / A 890M

Castings, Fe-Cr-Ni-Mo Corrosion-Resistant, Duplex for General Application

A 923

Detecting Detrimental Intermetallic Phase in Wrought Duplex Stainless Steels

A 928 / A 928M

Ferritic / Austenitic Stainless Steel Pipe Electric Fusion Welded with Addition of Filler Metal

A 959

Harmonized Standard Grade Compositions for Wrought Stainless Steels

A 988 / A 988M

Hot Isostatically-Pressed Stainless Steel Flanges, Fittings, Valves, and Parts for High Temperature Service

A 995 / A 995M

Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless Steels for Pressure-Containing Parts

API 650

Welded Steel Tanks for Oil Storage

NSF / ANSI 61

Drinking Water System Components

NACE MR0175

Sulphide stress cracking resistant material for oil field equipment

EN 10028-7

Flat products made of steels for pressure purposes Part 7: Stainless steels

EN 10088-2

Stainless steels Part 2: Technical delivery conditions for sheet/plate and strip of corrosion resisting steels
for general purposes

62

Titres des normes


EN 10088-3

Stainless steels Part 3: Technical delivery conditions for semi-finished products, bars, rods, wire, sections
and bright products of corrosion resisting steels for general purposes

EN 10095

Heat resisting steels and nickel alloys

EN 10216-5

Seamless steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 5: Stainless steel tubes

EN 10217-7

Welded steel tubes for pressure purposes Technical delivery conditions Part 7: Stainless steel tubes

EN 10222-5

Steel forgings for pressure purposes Part 5: Martensitic, austenitic and austenitic-ferritic stainless steels

EN 10250-4

Open die steel forgings for general engineering purposes Part 4: Stainless steels

EN 10263-5

Steel rod, bars and steel wire for cold heading and cold extrusion Part 5: Technical delivery conditions
for stainless steels

EN 10272

Stainless steel bars for pressure purposes

EN 10296-2

Welded circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes Technical delivery
conditions Part 2: Stainless steel

EN 10297-2

Seamless circular steel tubes for mechanical and general engineering purposes Technical delivery
conditions Part 2: Stainless steel

EN 10312

Welded stainless steel tubes for the conveyance of aqueous liquids including water for human
consumption Technical delivery conditions

EN ISO 8249

Welding Determination of Ferrite Number (FN) in austenitic and duplex ferritic-austenitic Cr-Ni
stainless steel-weld metals

VdT V WB 418

Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl, 1.4462

VdT V WB 496

Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl, 1.4362

VdT V WB 508

Ferritisch-austenitischer Walz- und Schmiedestahl, 1.4410

63

Avec le concours de :
International Stainless Steel Forum (www.worldstainless.org)
Euro Inox (www.euro-inox.org)

ISBN 978-1-907470-05-9