2015

universit sidi Mohammed ben Abdullah :
Filire licence professionnelle
Option chimie industrielle
Rapport du stage
Impact du taux des
cendres dans le
soufre filtr sur la
Ralis par :
ligne H
CHMIMO Yassine
Encadr par :
LAMAIZI Youssef
SOMMAIRE
Remerciements.................................................................................................................................................................................. 4
Introduction....................................................................................................................................................................................... 5
Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

ligne H
Chapitre 1 : Prsentation du groupe OCP.................................................................................................................................... 6
I) Gnralits :
II) Activits du groupe OCP :
1-Prsentation de la direction des industries chimiques de Safi : 8

2-Prsentation de Maroc Phosphore I : 10
Chapitre 2 : Procd du traitement du soufre....................................................................................................................... 11
I) Gnralits sur le soufre :
12
2) Description du fonctionnement du procd :

1- La station de dchargement du soufre :
2 -Fusion du Soufre :
12
12
13
3- La filtration du soufre :
14
4- Le Stockage du soufre liquide filtr :

5- La livraison du soufre filtr :
16
16
Chapitre 3 : Etude de la variabilit du taux des cendres dans le soufre filtr.............................................................17
I) INTRODUCTION :
18
II) ILLUSTRATION DE LIMPACT DES CENDRES :
19
1- Graphique des pertes de charge et du taux de rendement globale :20

2- les pertes nergistes : 20
III) Outils de suivi et de matrise de limpact du taux de cendre :
21
1-matrise statistique des procds (MSP) : 21

2- Les outils de la MSP :
21
IV) LES OUTILS DE RESOLUTION DES PROBLEMES :

1- LE Q.Q.O.Q.C.P.C :
27
27
2-La mthode des 5M Ishikawa.: 28

V) ANALYSE DU TAUX DES CENDRES :
29
VI) ANALYSE DE LA MAITRISE DU TAUX DES CENDRES :32

1-Construction des cartes :
2-Analyse des cartes :
32
34
VII) RESOLUTION DU PROBLEME :
35
1-LE QUESTIONNAIRE Q.Q.O.Q.C.P.C :
35
2- LES FACTEURS QUI INFLUENT SUR LE TAUX DES CENDRES:

3. PLAN DACTION:
35
36
Conclusion......................................................................................................................................................................................... 38
ANNEXES........................................................................................................................................................................................ 41
Stage industriel

ligne H
Au
terme
de
ce travail,
nous
souhaitons adresser
nos
remerciements les plus sincres aux personnes qui mont apport

leur aide et qui ont contribu l'laboration et la russite de ce
travail au sein du Groupe Office Chrifien des Phosphates (OCP)
de SAFI.
Nous tenons tout dabord
remercier sincrement Messieurs
LAMAIZI.
Nous profitons de cette occasion pour formuler nos gratitudes
et adresser vifs remerciements et nos profonds respects Tous les
personnels du service IDS/M//P/S - LH pour leurs soutiens, et Pour
tous le temps qui nous ont accord et leurs efforts qui ont
contribu au bon droulement du stage. Enfin, nous tenons
remercier toute personne ayant contribu de prs ou de loin ou de
prs llaboration de ce travail.
Remerciements
Stage industriel

ligne H
Introduction
La tendance des entreprises aujourdhui soriente vers lapplication
dune dmarche damlioration continue, en adoptant des systmes
qualit, en utilisant des outils et des mthodes de la qualit au niveau de
la conception et de la ralisation des produits. Le but est alors
de
produire un produit de bonne qualit.

La statistique a une place essentielle dans ce mouvement qualit par
les techniques et la mthodologie quelle propose pour aider une
rsolution objective, mthodique et rigoureuse des problmes.
Stage industriel

ligne H
Le groupe OCP a adopt une approche qualit qui permet de fournir

des produits conformes aux attentes clients. Il est dsormais vident que
le changement du contexte conomique loblige faire face une
concurrence accrue et considrer la recherche de la qualit comme une
ncessit stratgique.
Dans ce cadre, plusieurs chantiers de rsolution de problme, de
matrise de qualit de produit, ont t lancs, et ceci afin de rendre le
groupe OCP un leader mondial dans ce domaine.
Cest dans cette perspective que sinscrit mon sujet du stage de fin
dtude qui consiste appliquer les diffrents outils de la qualit pour la
matrise de la variabilit du taux des cendres au sein de latelier
production de soufre au Maroc Phosphore 1.
Les parties de ce rapport sont rparties comme suit :
La premire partie : concerne une prsentation gnrale du

groupe OCP.
La deuxime partie : sera ddie dcrire le procd de

traitement du soufre.
La troisime partie : sera consacre au traitement du sujet.
Stage industriel

ligne H
Chapitre 1 :
Prsentation du groupe
OCP
Stage industriel

ligne H
I) Gnralits :
LOffice Chrifien des Phosphates a t cr le 7 aot 1920. Cest un tablissement semi-public
caractre industriel, spcialis dans lextraction, la valorisation et la commercialisation de phosphate et de
ses produits drivs, et dot dune structure bien organise lui permettant dagir avec dynamisme et
souplesse.
Principalement utilis dans la fabrication des engrais, le phosphate provient des sites de Khouribga,
Bengurir, Youssoufia et Boucra-Layoune. Le minerai subit une ou plusieurs oprations de traitement
(criblage, schage, calcinage, flottation, enrichissement sec...). Une fois trait, environ la moiti de minerai
est exporte comme matire premire destination dune quarantaine de pays, lautre moiti est livre aux
industries chimiques du groupe Safi et Jorf Lasfar pour tre transform en produits drivs marchands :
acide phosphorique, engrais solides.
Premier exportateur mondial de phosphate sous toutes ces formes, le Groupe OCP coule 95% de sa
production en dehors des frontires nationales. Il rayonne sur les cinq continents de la plante et ralise un
chiffre daffaires annuel l'export de 6,9 milliards de dollars.
Il a fix comme objectifs la valorisation sur place du minerai extrait, parmi ses units, on trouve :
Maroc chimie cr en 1965 ;
Maroc phosphore 1 cr en 1975 ;
Maroc phosphore 2 cr en 1981 ;
Maroc phosphore 3 et 4(JORF LASFER) cr en 1986.
II) Activits du groupe OCP :

Le phosphate naturel constitue la premire richesse minire du sous-sol marocain, de part de son
importance le Maroc est plac au premier rang des pays exportateurs de phosphate. Il est galement dans
les premiers rangs des exportateurs de produit drivs des phosphates.
Il est constitu dun tablissement semi-public caractre industriel et commercial et il est dot dun
organisme lui permettant dagir avec la mme dynamique et la mme souplesse quune entreprise prive.
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ligne H
La production de phosphate brut est assure dans quatre centres miniers: Khouribga, Youssoufia, Ben
gurir et Boucra.
La production annuelle totale est aujourd'hui de l'ordre de 23 millions de tonnes. En gros, la moiti de ce
volume est exporte comme matire premire destination d'une quarantaine de pays travers le monde,
tandis que l'autre moiti est livre aux usines locales de transformation. Celles-ci sont dnommes Maroc
Chimie (Safi), Maroc Phosphore I et II (Safi) et Maroc Phosphore III - IV (Jorf Lasfar).
Il est primordial de souligner que le groupe OCP dtient le monopole au niveau national, et class la
tte des leaders l'chelle internationale. Cela revient l'importance de la production phosphatique
marocaine, qui atteint 23 millions de tonnes de minerais sont extraits du sous-sol marocain, soit 75 % des
rserves du globe. En tant qu'exportateur, le groupe OCP oriente 95 % de sa production (Phosphate 38%,
Acide Phosphorique 43%, Engrais 12%) vers le march extrieur qui se compose de tous les continents, et
ralise ainsi un chiffre d'affaire de 1,3 milliard de dollars annuellement.
Le groupe OCP contribue au PIB avec une part de 2 3 %, alors que ses exportations reprsentent 18
20 % de la valeur des exportations marocaines. LOCP est ainsi la premire entreprise au Maroc qui a des
changes commerciaux de haut niveau avec ltranger. Les clients du groupe OCP sont nombreux, dont les
principaux sont, les Etats Unis, l'Espagne et le Mexique.
A ct de son rle dans l'conomie nationale, le groupe OCP assume une seconde responsabilit
caractre social, matrialise par l'ensemble des actions citoyennes, qui visent participer la promotion de
l'environnement social, titre d'exemple il s'agit d'accorder des facilits aux porteurs de projets (comme la
location des terrains pour raliser leur projet...), garantir la scolarit aux enfants dans certaines zones
ngliges ...
1-Prsentation de la direction des industries chimiques

de Safi :
Cet ensemble chimique qui fait partie du group OCP est lune des plus grandes plates-formes de
fabrication dacide phosphorique dans le monde, il comprend :
La division Maroc chimie : Production de lacide phosphorique et dengrais ;

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ligne H
La division Maroc phosphore I : Production de lacide phosphorique ;
La division Maroc phosphore II : Production de lacide phosphorique ;
Les infrastructures portuaires : Manutention et stockage des matires premires et produits.
Chaque complexe de production reprsente une unit nergtiquement autonome.
2-Prsentation de Maroc Phosphore I :

Maroc- phosphore I est une filire de pole chimie de Safi, Cette division assure la production dacide
phosphorique destin essentiellement lexportation. Elle comprend quatre ateliers de production :
Atelier fusion et filtration du soufre solide qui produit le soufre liquide pour ses propres besoins ainsi
que pour ceux des units sulfuriques de Maroc Chimie (IDS/PC) et Maroc Phosphore II (IDS/PM).
Atelier sulfurique produisant de lacide sulfurique.
Atelier phosphorique qui assure la production et la concentration de lacide phosphorique partir de

lacide sulfurique et du phosphate broy.
Une centrale thermique.
Sa capacit de production annuelle atteinte environ 450.000t/an dacide phosphorique. Pour faire face
la concurrence mondiale, La division Maroc phosphore I sengage satisfaire les exigences de ses clients en
terme de qualit, quantit et dlais.
3 -Prsentation de Maroc Phosphore II :

Le complexe Maroc Phosphore II, tait mis en service en 1981, destin la production
de lacide phosphorique clarifi, avec une capacit de 480.000 T P2O5/an.
Cette division est compose de quatre ateliers de production, on peut citer :
Latelier sulfurique,
Latelier de lavage de phosphate,
Latelier phosphorique,
Et enfin latelier nergie et fluides (Centrale, Traitement deau douce et
pompage deau de mer).
Stage industriel

ligne H
Chapitre 2 :
Procd du traitement du
soufre
I) Gnralits sur le soufre :

Le soufre est un solide de couleur jaune claire, orange ou brune selon la proportion de la nature des
hydrocarbures constituant les impurets. Cest un mauvais conducteur lectrique, il est insoluble dans leau
et plus dense que lui. Le soufre est la matire premire utilise pour la production de lacide sulfurique,
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pour cela il faut le fondre et le filtrer. Sa proprit chimique lui permet de se combiner avec loxygne pour
donner lanhydride sulfureux (SO2) qui sera converti en lanhydride sulfurique (SO3), ainsi on obtient
lacide sulfurique.
La temprature de fusion de soufre est 119C, Si sa temprature est suprieure 119C, le soufre est
un liquide de couleur brune. Au dessus de 160C sa viscosit augmente rapidement, 250C sa viscosit
diminue a nouveau. A une temprature de 444,5C le soufre atteint le point dbullition est devient vapeur.
2) Description du fonctionnement du procd :

Le soufre solide est reu par voie maritime, les bateaux sont dchargs au port de Safi dans une
station quipe de diffrents moyens de manutention et dun hall de stockage. Aprs son chargement dans les
wagons, le soufre est transport par voie ferre jusqu' Maroc phosphore I.
Latelier central de gestion de soufre peut tre segment en quatre units principales, on distingue :
La station de dchargement.
La fusion de soufre solide.
La filtration de soufre fondu.
Le stockage du soufre liquide filtr.
1- La station de dchargement du soufre :

La station de dchargement est constitue de quatre trmies identiques sous la plate-forme du chemin
de fer. Chaque trmie prsente une capacit utile de 25T.
A la sortie de chaque trmie est install un extracteur bande pour rceptionner le soufre solide et
lacheminer vers deux convoyeurs principaux : S1 et S2. Deux doseurs de chaux sont prvus sur ces
convoyeurs afin dassurer la neutralisation de lacidit du soufre solide.
La raction de la neutralisation est accompagne de la formation dun prcipit (CaSO4), ce dernier
augmente le taux des cendres dans le soufre fondu.
CaO+H2SO4
CaSO4+H2O
Les bandes principales S1 et S2 assurent lalimentation de six trmies intermdiaires de capacit 250 m 3
chacune. Chaque trmie intermdiaire est quipe dun extracteur bande qui assure lacheminement du
soufre vers le convoyeur alimentant le fondoir soufre.
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ligne H
Figure 2 : Dgagement du soufre.
2 -Fusion du Soufre :
La fusion de soufre est compose de six lignes destines chacune produire 134 t/h. Chaque ligne est
constitue dune bande dalimentation, et un fondoir soufre.
Les fondoirs sont de deux types : Quatre anciens fondoirs : 11FD06/07/08et09 et deux nouveaux
fondoirs : A et B.
Un ancien fondoir soufre de capacit 360 m3, a une forme de cylindre verticale avec fond conique.
Lintrieur du fondoir et divis par une chicane pour augmenter le temps de sjour du soufre.
Un nouveau fondoir soufre de capacit 640 m3, a une forme cylindrique verticale.
Chaque fondoir est quip dun certain nombre dlments ncessaires pour la fusion du soufre. On
distingue :
Les serpentins de chauffe :
o Pour les anciens fondoirs, ils sont au nombre de 15, ils offrent une surface dchange
totale de 1197 m.
o Pour les nouveaux fondoirs, ils sont au nombre de 39, ils offrent une surface
dchange totale de 1084 m2.
o Chaque serpentin dispose dun circuit dalimentation en vapeur basse pression (4.5
bars, 165C) et un circuit de retour des condensats indpendamment des autres.
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ligne H
Le systme dagitation :
o Pour les anciens fondoirs, chaque fondoir est quip de quatre agitateurs qui assurent
une homognisation parfaite pur viter les gradients de temprature, la dispersion des
particules solides du soufre dans le fondoir et les maintenir en suspension.
o Pour les nouveaux fondoirs, un agitateur assure lhomognisation pour viter les
gradients de tempratures, la dispersion des particules solides du soufre dans le
fondoir et les maintenir en suspension.
La pompe de circulation: elle assure la circulation du soufre liquide dans le fondoir afin
dviter le colmatage du soufre solide. Cette pompe refoule un dbit de 900 m3/h.
Le soufre fondu est dirig par dbordement vers deux bacs transitoires connects aux anciens fondoirs ou
vers deux fosses connects aux nouveaux fondoirs, assurant ainsi le stockage intermdiaire du soufre en vue
de rduire davantage le taux des cendres par dcantation.
Fondoir
Trmie intermdiaire
Figure 3 : Fusion du soufre.
3- La filtration du soufre :
La zone de filtration du soufre est constitue de sept units de filtration. Chaque unit est compose
des quipements suivants :
Un bac tampon de capacit 190 m3 aliment directement partir de la zone de fusion du soufre brut.
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ligne H
Une fosse de soufre brut de capacit 140 m 3 : elle permet dassurer la liaison entre le bac tampon et
les lments filtrants.
Trois chambres de pompage partir desquelles sont aliments les filtres. Chaque chambre est quipe
dune pompe dont le dbit est de 36 m3/h.
3 filtres en parallle de volume 8 m3 chacun pour les lignes de filtration A, B, NL+11m, NL+16m
et F, 8.7 m3pour les lignes D et H, qui ont la forme dun ballon horizontal, ferm des deux cts par
deux fonds bombs. Lintrieur du filtre est compos dune cartouche de 22 toiles de surface 52.8 m
pour les lignes de filtration A, B, NL+11m, NL+16m et F ; 30 toiles de surface 61.5 m 2pour les
lignes D et H ; pouvant tre retire par commande mcanique compose dun moteur de transmission
par chane.
Une fosse de soufre pur de volume 70 m 3. Le soufre filtr est rcupr dans la fosse et laide dune
pompe, il est refoul vers la station de stockage du soufre filtr ou vers les lignes sulfuriques.
Lintrieur du filtre ainsi que toutes les tubulures par lesquelles passe le soufre liquide sont chauffes
la vapeur 4.5 bar.
Le mode opratoire du filtre consiste en une opration denduisage (prparation de la couche filtrante
base de la terre diatome), une opration de filtration est une opration de vidange et nettoyage des cendres
saccumulant sur les toiles filtrantes.
Fosse a soufre pur
Figure 4 : Filtration du soufre.
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ligne H
4- Le Stockage du soufre liquide filtr :

La station de stockage est compose de cinq bacs de capacit unitaire 10.000 m 3 et quatre bacs de 2.000
m3. Lnergie ncessaire pour maintenir le soufre liquide la temprature demande qui est de 140C est
apporte par la vapeur basse pression (P=4.5 bar, T=165C) qui circule dans les serpentins de chauffe.
5- La livraison du soufre filtr :

Le soufre filtr stock dans les bacs de stockage est livr aux clients internes (MPI) et externes (MC et
MPII), toute en respectant les clauses prescrites dans les contrats client-fournisseur en matire de la quantit
et de la qualit notamment dacidit et du taux des cendres.
Concernant les clients internes, lalimentation en soufre pur de lunit sulfurique B se fait directement
partir des deux bacs de stockage A et B de 2000 m 3 chacun moyennant des pompes, alors que lunit 01H
dispose de deux bacs de stockage, dont lalimentation se fait partir des grands 10000 m3 sur demande.
Pour les clients externes, le transfert se fait pour chaque client de lun des bacs de lunit de stockage
aprs son isolement, dont les quantits dclares sont celles calcules aprs jaugeage des bacs en question en
prsence des reprsentants client, fournisseur et contrle produit.
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ligne H
Chapitre 3 :
Impact du taux des cendres
dans le soufre filtr sur la ligne
H
I) INTRODUCTION :
Lutilisation du soufre qui contient les cendres au niveau du procd de production de lacide sulfurique
engendre des rsidus imbruls qui sont nocifs pour les diffrents quipements du procd.
La production de lacide sulfurique partir du soufre met en vidence 3 tapes :
Une combustion du soufre.

Conversion de SO2 en SO3.
Absorption de SO3.
o Combustion :
a L'alimentation au brleur soufre sera soufre fondu (la point de fusion du

soufre 120 C) :
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ligne H
Le soufre est brul fondu c'est pourquoi il est transport dans cette tas depuis leurs
bacs de stockage et pour cela la vapeur sature basse pression sera utilise pour les
rchauffeurs et la tuyauterie de soufre.
b Le soufre est atomis en fines gouttelettes dans le brleur
(1150 C) :
Le four est quip de six canons pour latomisation sous pression du soufre liquide
installs lun de ses extrmits.
c Brler le soufre dans le brleur par un excs dair sec afin de produire chaud
SO2, O2 et N2 :
Lair atmosphrique est aspir travers un filtre air et une tour de schage dans
laquelle circule une solution dacide sulfurique, dans la tour de schage une partie de
la chaleur latente de cette solution dacide sulfurique est cde lair. Cette chaleur
latente additionne la chaleur de compression de lair dans le compresseur principal
augmente la temprature de lair de procd souffl dans le four soufre buses
horizontales.
Les gouttelettes trs tnues de soufre et l'air chauffe conduit :
- une vaporisation rapide du soufre dans le four.
- une rapide et une complte combustion du soufre gazeux en prsence
dO2 contenant dans lair.
La dernier raction et fortement exothermique et le rsultat de chaleur produite de

deux raction est : H
25 C
= -300 MJ/kg de S(l)
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ligne H
o Conversion de SO2 en SO3 :

a
refroidissement de gaz dans la chaudire de rcupration de la chaleur :
Par son passage au travers de la chaudire, le gaz de procd sortant du four de

soufre avec une teneur en SO 2 de 11,5% et une temprature de 1134C sera refroidi
jusqu 423C.
b raction de SO2 avec O2 en prsence de catalyseur pour former SO3 :
Pour combiner le dioxyde de soufre SO2 avec de loxygne O2 pour former du trioxyde
de soufre SO3 il faut un catalyseur par lequel le gaz contenant SO2 va traverser.
Ce procd ncessite quatre couche de catalyseur au quelle la raction se droule.
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ligne H
Figure :
Cette raction mme est une raction exothermique :
25 C
= -100 MJ/kg
de SO3
Les lits de catalyseur se compose de vanadium (V2O5) et la conversion maximale dans la
premire couche sera avec une temprature dentre entre 410 C et 430 C et varie
entre 410 C et 450 C en fonction de %SO2 pour les autre diffrente couche.
Les tempratures lentre et la sortie et le taux de conversion de chaque masse du
convertisseur sont :
Les passes
Temprature (C)
dentre
1re passe
423
Taux de conversion (%)
de sortie
621
64
2me passe
440
522
26
3me passe
445
469
4me passe
425
445
1,7
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ligne H
o Absorption :
La raction dabsorption consiste hydrater lanhydride sulfurique SO3, pour cela on utilise lacide
sulfurique 98,5% qui dans ces conditions joue le rle dun catalyseur.
La raction dabsorption stablit comme suit :
H2SO4
SO3
H2S2O7 + H2O
H2S2O7
2 H2SO4
+ Q (Q=31kcal/mole)
En effet lexistence dun pourcentage non maitris des cendres dans le soufre conduit au dpt de ce
dernier sur les surfaces latrales du four, au bouchage des brleurs, lencrassement du filtre gaz chaud,
des tubes de fume de la chaudire et des couches catalytiques en V 2O5 et surtout la premire couche
rduisant ainsi les performances de la ligne sulfurique.
Le rtablissement des performances normales de linstallation require un arrt froid de linstallation et
donc le nettoyage des cendres accumuls, ce qui augmente les frais dexploitation de la ligne.
En rsum la prsence dun taux non maitris des cendres peut :
Augmenter les pertes de charge en cendres dans les quipements prcits.
Entrainer lencrassement de ces quipements suite laugmentation des pertes de charge.
Rduire le transfert de chaleur au niveau de la chaudire.
Rduire le taux de conversion de SO2 en SO3.
Rduire la vitesse dcoulement des gaz.
Rduire le cycle de marche (la dure avant le prochain nettoyage des cendres) de la ligne.
II) ILLUSTRATION DE LIMPACT DES CENDRES :

Cet impact sera illustr travers :
Les donnes de pertes de charges et du taux de rendement globales mesures dans les
quipements prcits(Le four, la chaudire, le filtre gaz chaud et le premier lit catalytique)
Les pertes de lnergie.
On prend titre dexemple les donnes de la ligne sulfurique H de MP I .
Stage industriel
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ligne H
1- Graphique des pertes de charge et du taux de

rendement globale :
Figure 5 : Variation des pertes de charge et du taux de rendement globale

Nous constatons en effet que les pertes de charge augmentent entre lentre et la sortie de la chaudire
au fur et mesure de lencrassement de la chaudire avec les cendres, jusqu' atteindre une valeur qui
ncessit larrt froid de la ligne H la date du 24 fvrier 2013 pour la rvision gnrale et pour palier au
problme des valeurs anormale des pertes de charge au niveau de la chaudire, du filtre gaz et de la
premire masse.
Nous constatons aussi quaprs larrt froid la perte de charge est revenue des valeurs normales.
De mme pour le TRG (Taux de Rendement Global) exprimant les performances globales de
linstallation, nous constatons une nette amlioration de sa valeur aprs la rvision et aprs llimination du
problme des pertes de charges.
2- les pertes nergistes :

a) Perte en nergie lectrique :
Sachant que le prix moyen dun Mwh consomm de lONE est de 800dhs et que la quantit dnergie
perdue par larrt de la ligne H (quivalente la vapeur HP) est 6244 Mwh, exploite par les units MP I
avec possibilit dchange avec ONE et /ou MP2.
S1=6244*800
S1= 4 995 200

DH
b) Perte en production :
Stage industriel
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ligne H
Lindisponibilit process de la ligne H a caus une perte en production de 23049 T en P2O5 dont le
cout variable dune Tonne est de 1300 dhs.
S2= 23049*1300
c) Perte en main duvre :
S2= 29 963 700

DH
Le cot des prestations de nettoyage des dits quipements, aussi bien que le tamisage du catalyseur
slve :
S3 = 210 037 DH
d) Pertes dues au Gasoil:
Consommation en gasoil:171 500 L

Sachant que le prix du gasoil est de 7.032 Dhs/L
S4=171500*7.032
Perte totale:
S4 = 1 205 988
36 374 925 DH
III) Outils de suivi et de matrise de limpact du

taux de cendre :
Pour traiter ce sujet, on doit utiliser certains outils et diffrentes mthodes de la qualit. C'est pourquoi
vient ce chapitre qui a pour objectif dexpliquer la dmarche dutilisation de ces outils et mthodes.
1-matrise statistique des procds (MSP) :

La matrise statistique des procds consiste appliquer des techniques statistiques pour dterminer si
les produits sont conformes leurs spcifications. Il vise contrler non pas le produit mais son procd de
ralisation, vrifier que ce dernier est matris, cest--dire stable et prvisible. Il permet de prvoir avec
une certaine probabilit quun procd est apte produire rgulirement des produits conformes leurs
spcifications et aux attentes des clients.
2- Les outils de la MSP :

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2-1) les cartes de contrle :
Les cartes de contrle sont les outils de base de la maitrise statistique des procds, des outils de
visualisation et signalement des problmes de qualit. Concrtement, ce sont des graphiques dont les points
reprsentent le suivi dans le temps dune caractristique que lon contrle parce quelle est importante par
rapport aux spcifications de lentreprise et du client. La carte de contrle permet ltude du comportement
de cette caractristique et conduit en consquence indiquer si le procd est matris ou bien sil comporte
des causes spciales.
Etapes de la mise en place des cartes Xbar et R :

Etape 1 :
Prlever
intervalles rguliers (chaque jour, par exemple) un certain nombre dchantillons dune
certaine taille;
Etape 2:
Calculer, pour chaque chantillon, la moyenne et ltendue, puis la moyenne des moyennes et ltendue
moyenne de chaque chantillon ;
La moyenne de chaque chantillon :

X(bar)=(X1+X2++Xn)/n
Ltendue R de chaque chantillon :

R=Xmax-Xmin
La moyenne des moyennes :
X'bar=(Xbar1+Xbar2++Xbark)
/k
Ltendue moyenne de chaque chantillon :
Rbar=(R1+R2++Rn)/n
Etape 3 :
Stage industriel
23

ligne H
Etablir des limites de contrle permettant de dire si le procd est matris (les
limites sont fixes gnralement pour un processus suivant une loi normale) ;
Les limites suprieures de contrle :

LSC(Xbar) = Xbar+A2*Rbar
LSC(R ) = D4*Rbar
Les limites infrieures de contrle :

LIC(Xbar) = Xbar- A2*Rbar
LIC(R) = D3*Rbar
O D4, D3 et A2 sont des constantes fonctions de la taille n des chantillons .

Etape 4:
Reporter les moyennes, les tendues et les limites sur les cartes de contrle correspondantes.
Figure 6 : exemple des cartes Xbar et R.
Stage industriel
24

ligne H
Notre propos est didentifier toute preuve de changement dans la dispersion ou
dans la moyenne du procd est donc de tout mettre en uvre pour supprimer les
causes spciales fautives de ces constats.
Pour ce faire on se repose sur plusieurs critres savoir :
*Les points au-del des limites de contrle :

Lexistence dun ou plusieurs points au-del des limites de contrle constitue une preuve vidente de
procd hors contrle pour ce ou ces points. Cest un signal qui doit dclencher lanalyse comme sil
sagissait dune cause spciale.
Figure 7 : point hors contrle.
Les sries :
Si on observe 7 points conscutifs dun mme cot de la moyenne ou une srie de points en
augmentation ou en diminution rgulire. Cest le signe de phnomnes non alatoires, donc prsence dune
cause spciale.
Figure 8 : Sries de points conscutifs dun mme cot de la moyenne.
Stage industriel
25

ligne H
Figure9:Sriesdepointsenaugmentationetendiminutionrgulire.
Priodicit :
Si les points montrent une mme forme de variation rptitive (par exemple, augmenter puis diminuer)
sur des intervalles gaux, la courbe prsente une priodicit. Cest le signe dun problme procd.
Figure10:Phnomnedepriodicit
2-2) Les indices de capabilit Cp et Cpk :
La capabilit caractrise laptitude dun procd satisfaire aux tolrances et
produire un produit conforme.
Deux indicateurs indissociables permettent dapprhender la notion daptitude
des procds et ainsi rendre compte du niveau de la qualit dune production. Le
premier appel Cp compare la performance attendue dun procd par le client et la
performance obtenue par lentreprise. Le second Cpk permet de voir si la production
est centre. En effet, une production peut se situer majoritairement dans les limites
spcifies par le client, et dans le mme temps tre trs (trop) proche dune limite en
particulier.
Indice de capabilit Cp :
La question que pose le Cp est de savoir si le procd qui permet de raliser un
produit est apte entrer dans lintervalle de tolrance fix par le client. Le Cp se
calcule de la faon suivante :
Stage industriel
26

ligne H
Cp=
IT IT
=
Dg 6
Figure 11 : Dispersion de la production par rapport aux tolrances.

Avec :
IT : intervalle de tolrance IT = Ts Ti.
Ts : tolrance suprieure.
Ti : tolrance infrieure.
Dg : Dispersion globale de distribution.
: Ecart type de la distribution. = (LSC (X bar)-LIC (X bar))/6
Ca
s
Cp
Cp>1 .67
Performant
1.33<Cp<1.
67
Acceptable
1<Cp<1.33
Juste capable
Distribution
Interprtati
on
Stage industriel
27

ligne H
Cp<1
Non capable
Tableau 1: Interprtation de la valeur de Cp.
Indice de capabilit Cpk :

Lindicateur Cpk est le plus utilis dans les relations entre clients et fournisseurs car il intgre la fois
la notion de dispersion et celle de centrage. En effet, un procd est apte la production non seulement si
lintervalle de tolrance du client est plus grand que la dispersion du procd (Cp est suprieur 1) mais
galement si le procd est centr sur la cible (Cpk est suprieur 1).
Cpk=Min
Ts X X Ti
,
3
3
Figure 12: Dcentralisation de la moyenne globale par rapport lintervalle de tolrance.

Cas
Cpk
Distribution
Cpk>1.
33
Cpk<1.
33
Interprta
tion
Capable
Non
capable
Tableau 2: Interprtation de la valeur de Cpk.
Stage industriel
28

ligne H
IV) LES OUTILS DE RESOLUTION DES PROBLEMES :

1- LE Q.Q.O.Q.C.P.C :
Pour faire le tour de lensemble des aspects dune situation problmatique on peut se servir dune liste
aide-mmoire des divers plans dapprhension de la ralit. Elle permet de systmatiser son analyse. Le
schma guide le plus classique est le Q.Q.O.Q.C.P.C.
L'objectif est de se poser toutes les questions relatives un problme afin d'en fixer le primtre en vue d'une
future dmarche de rsolution de problme. Il est utilis ds lors que l'on cherche avoir une vision complte d'une
situation.
Quoi ?
De quoi sagit-il ?
Qua-t-on observ ?
Qui ?
Qui fait quoi ?
Qui est concern ?
O ?
O le problme est-il gnr ? (Atelier / Machine / Lieu)
O le problme est-il mesur ?
Sur quel produit observe-t-on le phnomne ?
Quand ?
Quand le problme a-t-il lieu ?
Est-ce un phnomne continu ou intermittent ?
Quelle heure, quelle priode, quelle frquence?
Comment ?
De quelle manire ?
Avec quoi ?
Pourquoi ?
Pourquoi est-ce fait ?
Pourquoi cette personne ?
Pourquoi cet endroit ?
Stage industriel
29

ligne H
Pourquoi ce moment ?
Pourquoi cette mthode ?
Combien ?
Combien de produits sont concerns ?
Combien de personnes sont concernes ?
2-La mthode des 5M Ishikawa.:

2-1) Dfinition :
Elle sert reprsenter la relation qui existe entre un effet et toutes les causes d'un problme. Elle est
utile aussi pour faire la liste des causes potentielles de variabilit ou pour faire la liste des facteurs X relis
une variable de rponse Y dans la planification dune exprience.
Sa mthodologie consiste :
o Premirement noncer le problme, effet (variable de rponse).
o Deuximement faire la liste des causes associes cet effet dans une session de
brainstorming.
o Troisimes classer les causes selon quelles soient relatives aux grandes catgories :
matriaux, machines, mthodes et procdures, main duvre,milieu.
2-2) Traage du diagramme :
Figure 13 : diagramme Ishikawa
1. Matire : les matires et matriaux utiliss et entrant en jeu, et plus gnralement les entres du processus.
2. Matriel : l'quipement, les machines, le matriel informatique, les logiciels et les technologies.
3. Mthode : le mode opratoire, la logique du processus et la recherche et dveloppement.
4. Main duvre : les interventions humaines.
5. Milieu : l'environnement, le positionnement, le contexte.
Stage industriel
30

ligne H
V) ANALYSE DU TAUX DES CENDRES :

PRINCIPE
Le soufre est fondu sous hotte et calcin 850 900C. Le rsidu est dtermin par pesage.
DOMAINE DAPPLICATION
La mthode est applicable pour le soufre brut et filtr des diffrents fournisseurs.
APPAREILLAGE
- Balance 0,1 mg prs.
- Plaque chauffante
- Four calcination rglable 850 900 C 50 C.
- Dessiccateur.
MODE OPERATOIRE
- Peser avec une prcision de 0,0002 g une masse dchantillons destins lanalyse dans des creusets pess
pralablement (avec une prcision de 0,0002g) :
Entre 20g et 30g pour le soufre brut.
Entre 60g et 100g pour le soufre propre (filtr).
Stage industriel
31

ligne H
Pesage de la masse dessai
- Mettre les creusets sous hotte sur la plaque chauffante jusqu la fusion du soufre.
Les creusets se chauffent Sous hotte Soufre fondu

- Brler lentement le soufre fondu en restant sous hotte.
La combustion du soufre fondu

- Faire calciner le soufre brl dans le four une temprature de 850 C.
- Faire sortir les creusets du four et les placer dans le dessiccateur jusqu refroidissement.
Dessiccateur
Stage industriel
32

ligne H
- Peser la masse restante dans chaque creuset.

- Calculer la teneur en cendre /Xb/ en ppm, selon la formule :
O : m : La prise dessai, g.
M1 : Rsidu aprs calcination, g.
Xb=(M1/m)*10^6
VI) ANALYSE DE LA MAITRISE DU TAUX DES

CENDRES :
1-Construction des cartes :
Daprs le tableau (Annexe 2) on trouve les rsultats suivants :
La moyenne(X bar) de chaque mois :
janvi
er
24,5
16
janvi
er
12,75
fvrie
r
24.39
5
Mars
Avril
Mai
juin
17,8
86
27.8
63
20.0
1
20.9
68
juille
t
21.5
16
aot
20.8
85
septem
bre
21.266
octobr
e
40.56
6
Novemb
re
15.606
Dcem
bre
11.046
Ltendue R de chaque mois :

Fvri
er
12,27
5
Mars
Avril
Mai
juin
16,5
25
19,4
19,2
5
17,2
La moyenne des moyennes:
Moyenne des tendues :
juille
t
11,2
5
aut
17,6
septem
bre
7,75
octobr
e
95,7
novemb
re
16,4
Dcem
bre
14,3
X'(bar)=22,211
R(bar)=21,7
Les limites suprieures de contrle :

Stage industriel
33

ligne H
Daprs le tableau (Annexe 1), n = 15 mesures
LSC(Xbar) = 27,05
LSC(R ) = 35,87
Les limites infrieures de contrle :

LIC(Xbar) = 17,37
LIC(R) = 7,53
Indice de capabilit Cp :
on a ts=30 et ti =20 :
Cp=1,03
Indice de capabilit Cpk :

Cpk=0,456
ON A CP< 1 ET CPK< 1,33 DONC LE PROCEDE

EST NON CAPABLE
Carte de contrle X pour les lignes de filtration du soufre :
Carte X (bar)
12
10
moyenne des X
LIC (xbar)
moyenne X(bar)
LSC (Xbar)
4
2
0
0
10
12
Stage industriel
34

ligne H
Carte R
40
35
30
moyenne des R
25
LIC R
20
LSC R
15
10
5
0
2
10
12
2-Analyse des cartes :

La carte X bar prsente 4 points en dehors des limites de contrle :
-Le point numro 4 et 10 par rapport la limite suprieure de contrle.
-Les points numro 11 et 12 par rapport la limite infrieure de contrle.
Alors que dans la carte R, il existe un seul point hors contrle par rapport la limite suprieure (point numro
10).
Test de normalit : Selon la loi normale on doit trouver 68,3% des points dans lintervalle
[ m0- ;m0+] pour affirmer que la distribution tudie est normale.
Pour la carte X bar :
m0- = 2,211 1,613 = 20,598
m0+ = 2,211+ 1,613= 23,824
Le nombre de points compris entre 20.598 et 23.824 est 2 point :
(2/12)*100=16,66%
Pour la carte R :
m0- = 1.7 4.72= 16.98
m0+ = 1.7 + 4.72 = 26.42
Le nombre de points compris entre 16.98 et 26.42 est 4points :
(4/12)*100=33.33%
Alors la distribution des deux cartes est anormale.
Stage industriel
35

ligne H
Test de srie :
Absence de srie de 7 points conscutifs au-dessus ou au-dessous de la
moyenne, descendante ou ascendante, donc il ny a pas de phnomne de srie.
Test de priodicit :
Les points ne montrent aucune forme de variation rptitive (pour les deux
cartes), alors pas de phnomne de priodicit.
CONCLUSION :
Daprs les rsultats obtenus prcdemment on peut confirmer que le procd de traitement
de soufre en termes du taux de cendres est :
hors contrle.
Incapable.
Do lintrt de ltape suivante est de discuter et danalyser lorigine de ce problme en arrivant recueillir
les facteurs qui agissent principalement sur le taux des cendres afin dlaborer un plan daction pour rsoudre ce
problme.
VII) RESOLUTION DU PROBLEME :

1-LE QUESTIONNAIRE Q.Q.O.Q.C.P.C :
Le QQOQCPC est une technique de recherche dinformations en se posant des questions afin de
reprer le problme rencontr.
Question
Quoi ?
Quand
O
Qui
Combien ?
Comment
Pourquoi ?
Rponse
Taux des cendres lev dans le
soufre filtr
Tout au long des cycles de filtration
Atelier filtration.
analyse du taux des cendres sortie
lignes de filtration
Toute la production du soufre filtr.
Connaitre les facteurs qui influent
sur le taux des cendres et engager
les actions prventives ncessaires.
Eliminer limpact des cendres dans
le procd sulfurique .
Stage industriel
36

ligne H
2- LES FACTEURS QUI INFLUENT SUR LE TAUX DES

CENDRES:
Mauvaise qualit de ladjuvant utilis pour la prparation de la couche filtrante notamment sa
granulomtrie et sa composition (taille des fibres et composition non
conformes ce qui concerne le renforcement de lopration de la filtration) ;
Excs en matire de la chaux ce qui entraine la cration dune couche filtrante
htrogne;
Contamination du soufre liquide filtr (Lors de lopration du sablage : Le sablage est une technique
industrielle de nettoyage des grandes surfaces en utilisant un abrasif (sable) projet grande vitesse
l'aide d'air comprim au travers d'une buse, sur le matriau dcaper) quelques grains peuvent donc
affecter la quantit stock dans la fosse du soufre liquide filtr en augmentant le taux des cendres;
Non-respect du temps de prparation de la couche filtrante (qui est normalement 1h30min) ;
Fissures sur les cadres des toiles;
Mauvaise qualit des toiles en termes de tissage;
Mauvais nettoyage des toiles aprs la fin du cycle de filtration (chaque jour);
ORGANISATION DES FACTEURS (DIAGRAMME DISHIKAWA) :

Matir
e
Milieu
Mauvaise qualit de ladjuvant
Contamination du soufre
liquide filtr
Excs en matire de la chaux
Mauvais nettoyage des toiles

Mauvaise qualit des toiles
Taux des
cendres non
matris
Non-respect du temps de prparation

de la couche filtrante
Fissures sur les cadres des toiles
Mtho
de
Machi
ne
Stage industriel
37

ligne H
3. PLAN DACTION:
Afin dviter le maximum des causes racines un plan daction a t mis en place dont sa ralisation va
permettre une maitrise du taux des cendres dans la valeur maximale fixe (30ppm). Le tableau ci-dessous
prsente les principales recommandations :
Facteur
Plan daction
- Faire les analyses

Mauvaise qualit de
qualits pour chaque
ladjuvant
arrivage pour vrifier sa
Excs en matire de la
chaux
Contamination du soufre
liquide filtr
Mauvais nettoyage des

toiles
Non respect du temps de
prparation
de la couche filtrante
Mauvais nettoyage des

toiles
Fissures sur les cadres
des toiles
conformit.
- Essayer de
sapprovisionner au
maximum en soufre
solide conforme en
matire dacidit (<
200ppm).
- Isoler les zones qui
ncessitent les travaux
du sablage (pour les
installations fixes).
- Assurer le sablage des
quipements mobiles
dans
le parc de sablage.
- Contrle imprvu lors
du droulement de
nettoyage.
- Informer loprateur de
limportance du temps
de prparation.
- Contrle inopin du
respect du temps de
prparation.
- Contrle imprvu lors
du droulement de
nettoyage.
- Respecter le temps
dutilisation des cadres
(5ans).
- Faire un contrle non
destructif (CND) pour
Stage industriel
38

ligne H
une
priode bien
dtermine.
Conclusion
La mise en uvre des outils de la qualit dans le domaine industriel a devenu une
ncessit primordiale, pour grer les conditions du droulement des procds.
Parmi ces outils on peut citer ceux de la Maitrise Statistique des Procds (M.S.P), qui
jouent un rle concret dans le suivi et la surveillance (cartes de contrle) ainsi que le
niveau de qualit (les indices de capabilit) des procds dans une perspective qui vise
liminer les causes spciales et rduire les causes normales.
Lutilisation des outils de la M.S.P nous a permis dindiquer que le procd du
traitement de soufre au sein du Maroc Phosphore I est non maitris (hors contrle) et
incapable en matire du taux des cendres, ce qui a impos une investigation et donc un
tablissement dune analyse immdiate des facteurs spciales (causes spciales) qui sont
lorigine de ce problme.
Les facteurs trouvs sont classs selon 5 axes (5M) dans un diagramme dIshikawa. Cela
a conduit en fin de compte dlaborer un plan daction, dont ses recommandations doivent
tre respectes pour une maitrise du taux des cendres dans le sens de lamlioration
continue.
Stage industriel
39

ligne H
ANNEXES
Taille
A2
D3
D4
dchantillons
n
2
1.880
0
3.267
3
1.023
0
2.574
4
0.729
0
2.282
5
0.577
0
2.114
6
0.483
0
2.004
7
0.419
0.076
1.924
8
0.373
0.136
1.864
9
0.337
0.184
1.816
10
0.308
0.223
1.777
11
0.285
0.256
1.744
12
0.266
0.283
1.717
13
0.249
0.307
1.693
14
0.235
0.328
1.672
15
0.223
0.347
1.653
ANNEXE 1 : PARAMETRES DE CALCUL DES LIMITES DE CONTROLE DES
CARTES XBAR, R
janvi
er
fvri
er
mar
s
avril
24,5
22,5
22,5
20,5
21
12,3
5
20,5
8,65
22,7
5
21,7
5
23,2
5
33,2
5
25,7
5
25,2
5
22,5
24
20,5
22,5
26,2
5
24
23,1
25
24,3
18,8
25
21,2
5
8,47
5
15
16,7
23
26
34,3
34,7
25
39,9
mai
23,
75
27,
25
22,
4
19,
25
19,
5
19,
25
19,
75
8
juin
29,2
5
juill
et
21
aot
32,2
5
septem
bre
octob
re
novem
bre
dcem
bre
24,5
12,6
27
11,3
22
20
20,5
23
27
15,33
30,2
5
25,2
5
23,
75
24,
75
17,
7
20,
55
21,2
5
23
27,6
19,33
21,5
22,5
93,3
19,67
10,6
19
27
13,67
12
20,75
108,3
10,67
12
22
60
12,67
11,3
22,25
40,3
12,67
10,6
23,5
23
21,7
5
17
21
23,
15,7
5
14,6
5
18,9
5
20,5
Stage industriel
40

ligne H
23
23
24
24
23,5
75
23,3
25
25,1
25
22,2
5
28,7
5
32,7
75
24
28,3
23,5
24,9
25
26,7
19,7
5
20,7
5
34,6
75
20
19,5
20,6
5
18,8
5
28,9
31,2
5
25,2
5
21,
25
17,
75
20,
5
15,7
5
13,0
5
21
21
20
22
21,
5
26,2
5
19
17
18,4
25
19,9
75
17,3
25
28,
25
26,
5
20,
75
19,7
5
22,7
5
21,2
5
19,6
75
18
22
17
22
18
21,7
5
20,7
5
22,25
27
10,60
12
21,75
30,3
11
22,3
17,75
25,6
15
21,75
24,3
11,60
10,3
19
29,6
18,30
9,3
22,75
38
18,60
16,75
37,6
18
ANNEXE 2: RESULTAT DU TAUX DE CENDRES DURANT LANNEE 2014
Stage industriel
41

2015

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universit sidi Mohammed ben Abdullah :

Filire licence professionnelle

Option chimie industrielle

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

II) Activits du groupe OCP :

1-Prsentation de la direction des industries chimiques de Safi : 8

I) Gnralits sur le soufre :

2) Description du fonctionnement du procd :

4- Le Stockage du soufre liquide filtr :

Chapitre 3 : Etude de la variabilit du taux des cendres dans le soufre filtr.............................................................17

II) ILLUSTRATION DE LIMPACT DES CENDRES :

1- Graphique des pertes de charge et du taux de rendement globale :20

1-matrise statistique des procds (MSP) : 21

IV) LES OUTILS DE RESOLUTION DES PROBLEMES :

2-La mthode des 5M Ishikawa.: 28

VI) ANALYSE DE LA MAITRISE DU TAUX DES CENDRES :32

2-Analyse des cartes :

VII) RESOLUTION DU PROBLEME :

1-LE QUESTIONNAIRE Q.Q.O.Q.C.P.C :

2- LES FACTEURS QUI INFLUENT SUR LE TAUX DES CENDRES:

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

remerciements les plus sincres aux personnes qui mont apport

Nous tenons tout dabord

remercier sincrement Messieurs

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

produire un produit de bonne qualit.

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

Le groupe OCP a adopt une approche qualit qui permet de fournir

La premire partie : concerne une prsentation gnrale du

La deuxime partie : sera ddie dcrire le procd de

La troisime partie : sera consacre au traitement du sujet.

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

II) Activits du groupe OCP :

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

1-Prsentation de la direction des industries chimiques

La division Maroc chimie : Production de lacide phosphorique et dengrais ;

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

La division Maroc phosphore I : Production de lacide phosphorique ;

La division Maroc phosphore II : Production de lacide phosphorique ;

Les infrastructures portuaires : Manutention et stockage des matires premires et produits.

Chaque complexe de production reprsente une unit nergtiquement autonome.

2-Prsentation de Maroc Phosphore I :

Atelier sulfurique produisant de lacide sulfurique.

Atelier phosphorique qui assure la production et la concentration de lacide phosphorique partir de

Une centrale thermique.

3 -Prsentation de Maroc Phosphore II :

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

I) Gnralits sur le soufre :

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

2) Description du fonctionnement du procd :

1- La station de dchargement du soufre :

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

Figure 2 : Dgagement du soufre.

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

Figure 3 : Fusion du soufre.

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

Fosse a soufre pur

Figure 4 : Filtration du soufre.

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la

4- Le Stockage du soufre liquide filtr :

5- La livraison du soufre filtr :

Impact du taux des cendres du soufre filtr sur la