PROCEDES DE MISE EN FORME

ANDRADE DE BARROS Thiago

DANELUZZI D'AMBROSIO Andr
ENIT S7GMSP - 2016
 Table des matires

1. Introduction...................................................................................................... 3
2. Conception Bielle............................................................................................. 3
3. Forgeage libre.................................................................................................. 3
3.1. tirage........................................................................................................ 4
3.2. Tranchage................................................................................................... 5
3.3. Dcolletage................................................................................................. 5
3.4. Poinonnage............................................................................................... 5
3.5. Cot de ralisation........................................................................................ 5
4. Estampage....................................................................................................... 6
5. Ebavurage........................................................................................................ 7
6. Conclusion....................................................................................................... 7
7. Bibliographie.................................................................................................... 8
1 Introduction

Les procds de mise ayant une incidence directe sur les caractristiques morphologiques et
mcaniques des pices, il est ncessaire de connatre les principes physiques et technologiques de
ceux-ci afin de concevoir efficacement nos produits.

Parmi les plusieurs procds de mise en forme des matriaux, les travaux des mtaux par
dformation dans la masse se dmarquent. Laction mcanique induisant la dformation plastique
peut tre provoqu chaud ou froid, comme par exemple, dans le forgeage o il y a la compression
entre un poinon et une matrice.

Dans le cadre de ce TP, il est envisageable de choisir et proposer la conception dune pice
forge par forge libre et aprs son estampage ou matriage.

2 Conception Bielle

La conception dune bielle a t choisi comme lment dtude pour ce TP. La bielle est une
pice de l'quipage mobile qui permet l'change d'nergie mcanique entre le piston, anim d'un
mouvement rectiligne alternatif et le vilebrequin, dot d'un mouvement rotatif. Les processus utiliss
pour la conception de la bielle sont prsents en Figure 1.

Figure 1 Processus utiliss pour la conception dune bielle.

La Figure 2 prsente les spcifications de la pice tre conue.

Figure 2 Spcifications de la pice concevoir

3 Forgeage libre

Le forgeage permet de passer d'une forme brute (lingot, barre) une forme plus volue, par
martelage de la pice, en exploitant la plasticit (dformation) du matriau, conforme Figure 3.
 Figure 3 Forgeage dune pice

Le forgeage de la bielle sera le forgeage libre, opration en absence doutillage, ayant une
empreinte de la forme de la pice obtenir. La pice obtenir doit passer par une succession
doprations lmentaires ralises par des outillages standards. Parmi les oprations lmentaires
possibles dans le forgeage libre, la bielle sera conue partir des oprations : tirage, tranchage et
poinonnage.

1 tirage

Ltirage consiste allonger un lingot de section carre, rectangulaire, circulaire ou polygonal

sous leffet de plusieurs frappes successives (Figure 4). Dans le cas de la bielle, le lingot
choisi est de section polygonal (Figure 5).

Figure 4 tirage dun lingot de section polygonal.

Figure 5 - Lingot de la bielle.

 Afin de calculer les dimensions du lopin tre forg. On a utilis la relation suivante, prsente
ci-dessous:

V brut =V pice finale +V bavure + V perte au feu+V priseau fer (1)

V brut =152,8+0,15( 152,8 ) +0,025( 152,8 ) (2)

V brut =179,54 cm (3)

Vpice finale est donne par le dessin de la pice aprs forgeage (Figure 1)
Vbavure est entre 10% et 20% de matire en plus par rapport la pice finale
Vperte au feu est la perte pour les aciers due loxydation, responsable dune perte entre 2% et
3% en volume, dpendant du temps de chauffe.
Vprise au fer dpend de loutillage qui permettra lobtention du lopin

2 Tranchage

Aprs lopration dtirage, la matire sera coupe laide dune tranche qui est une sorte de
burin lextrmit dune marche. Cette opration sappelle tranchage.

3 Dcolletage

Afin dobtenir une diminution de section, il seffectue perpendiculairement laxe de pntration

de dgorgeoirs de formes diverses. La partie de lbauche correspondant aux plans inclins du
dgorgeoir es ensuite forge pour lamener lpaisseur voulue (Figure 6).

Figure 6 Dcolletage

4 Poinonnage

Finalement, lopration de poinonnage permettra de faire un trou dans le lopin en y enfonant un

poinon.

5 Cot de ralisation

Le cot de ralisation de lopration de forgeage pourra tre calcul partir des cots suivants :

Tableau 1 Cot de Matire Prime

Cot de Matire Prime

/k
Prix d'achat MP 0.49974 g
Poids de la pice 13.64 kg
 Cot de Matire Prime 6.82

Tableau 2 Cot dtirage

Estirage
Investissement 7,218
Machine de tonte
hydraulique (sries de
Machine QC12Y)
Temps d'utilisation 0.18 min

Tableau 3 Cot de tranchage

Tranchage
Investissement 4,715
Temps de tranchage 0.18 min
Machine de
dcoupage de
tle d'acier
Machine de Juli QC11y

Tableau 4 Cot de poinonnage

Poinonnage
Perimtre du trou faire P 376.99 mm
paisseur du matriau E 40
Duret du matriau D 85.2 mm
Tonnes requises pour le
Ton 1284.78 kg
poinonnage
Investissement 6,000
Presse hydraulique de
profil en aluminium de
Machine guichet en aluminium
poinonnant la
machine manuelle

O les tonnes requises pour le poinonnage ont t calculs avec lexpression :

Ton=P. E . D (4)

Les autres cots ont t calcules en concernant les dimensions de la pice.

4 Estampage
 Le principe est de mettre en uvre un matriau ferreux laide de matrices par choc ou pression.
Lobjectif de ce procd nest pas seulement de mettre en forme le matriau mais il est de renforcer
les caractristiques mcaniques.

Pour pouvoir adapter la forge libre lchelle unitaire avec des tolrances importantes, il faut que
la bielle soit estampe. Cette solution consiste en effectuer la mise en forme chaud en utilisant les
outils spcifiques. La pice forge pralablement chauffe est comprim entre deux blocs (que lon
appelle matrices) dont a grav en ngatif la forme de la pice en relief ou en creux. En gnral,
lestampage seffectue en deux oprations (bauche et finition) e oprations de finition (bavurage et
calibrage).

Cette opration a t choisi afin doptimiser les cots du processus, en suivant les sept rgles
destampage, conforme ci-dessous :

Le sens destampage a t choisi horizontalement ;

Le plan de joint horizontal ;
Surpaisseur de 3mm cause du poids de la pice (12,835 kg) ;
Dpouilles extrieures : 3 ;
Dpouilles intrieures : 6 ;
Arrondis dartes dun rayon de 2mm ;

La matrice destampage optimale est prsente ci-dessous :

Figure 7 Matrice destampage optimale

5 Ebavurage

Pour viter la variation de section des barres, les pertes par oxydation, et
lusure de la gravure de finition provoquant une diffrence entre les ctes
mini et maxi tolres, il faut forger un volume excdentaire de mtal, capable
dassurer celui de la pice. La difficult de rpartir exactement le mtal lors
des bauches explique aussi la ncessit de la bavure. Le mtal
supplmentaire scoule, il flue, sous forme de bavure, dans un logement
creus autour de la gravure dans les faces de joint. La bavure est soumise
laction du cordon de la matrice et sera te lors de lbavurage. Une
dbouchure est une autre forme de bavure, cest une toile limine.
6 Conclusion
 Ce TP a possibilit de meilleur comprendre les processus de mise en forme dune pice en
prenant compte conditions doptimalit et cots. On peut appliquer ces notions en pratique dans une
industrie, en amliorant les processus et en optimisant la productivit.

7 Bibliographie

Procd de fabrication dune bauche de bielle forge, Morgen, P.

Mise en forme de lacier par estampage, Gaucheron M., Techniques de lIngnieur
M3200, 1998
Materials engineering science processing and design, A. Michael, S. Hugh, C.
David, 2007