Une methode didentification de la rheologie du metal et

du lubrifiant lors du trefilage

Carole Levrau, Eric Felder, Marc Mantel, Nguyen Truong Dinh

To cite this version:

Carole Levrau, Eric Felder, Marc Mantel, Nguyen Truong Dinh. Une methode didentification
de la rheologie du metal et du lubrifiant lors du trefilage. Groupe Francais de Rheologie.
40eme colloque annuel du Groupe Francais de Rheologie, Oct 2005, Nice, France. 4 p., 2005.
<hal-00578642>

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 Une mthode didentification de la rhologie du mtal et du
lubrifiant lors du trfilage
C. Levrau1, E. Felder1, M. Mantel2 et N. Truong Dinh3
1
CEMEF , UMR 7635 du CNRS, Ecole des Mines de Paris BP 207 F 06904 Sophia-Antipolis France
carole.levrau@ensmp.fr
2
UGITECH, Centre de Recherches, Avenue Paul Girod 73403 Ugine Cedex France
marc.mantel@ugitech.arcelor.com
3
CONDAT, Avenue Frdric Mistral BP16 38670 Chasse sur Rhne France
nguyen.truongdinh@condat.fr

Rsum : Nous montrons comment l'analyse thermomcanique lmentaire d'une passe de trfilage et la mesure de la
force et d'une temprature de filire pour divers lubrifiants permettent d'identifier le travail de dformation plastique li
la rduction du fil, ainsi que les cissions de frottement relatives aux lubrifiants utiliss. Nous prsentons le protocole
exprimental et discutons la relation entre la formulation des lubrifiants et le frottement estim.
Mots-cls : Trfilage, Lubrifiant, Savon, Temprature de filire, Frottement

1. Introduction rhologie du mtal tudi. Ici, nous proposons une

Le trfilage est un procd de mise en forme froid
des mtaux qui consiste rduire le diamtre dun fil
en le tirant travers l'orifice calibr de la filire, en
prsence d'un lubrifiant. Les quipements industriels
sont constitus de plusieurs filires et permettent de
trfiler des vitesses comprises entre 1 et 20 m/s. Le
fil est donc soumis de svres sollicitations,
mcaniques et thermiques, qui peuvent conduire
des rayures, voire des casses si la lubrification n'est
pas adapte. En trfilage "sec", ce sont des savons
qui sont utiliss : il s'agit de corps pulvrulents
composs d'une matire grasse (issue de la raction
de saponification) et de charges minrales. Dans la
pratique industrielle, ce sont des starates de sodium
et de calcium chargs qui sont utiliss. Leur
formulation est trs importante puisqu'elle va
conditionner leurs proprits physico-chimiques et
mcaniques (consistance) et, par ce biais, leurs
performances au cours du trfilage, c'est--dire leur
mthode originale de mesure du frottement, via
l'estimation des contraintes de cisaillement, ou
cissions, l'interface mtal-savon. Elle repose sur la
mesure de la force de trfilage et d'une temprature
de filire, interprtes par un modle analytique bas
sur la mthode des tranches.
2. Analyse thermomcanique d'une passe de
trfilage
2.1 Contrainte de trfilage
La Figure 1 reprsente de manire schmatique une
passe de trfilage et toutes les grandeurs
caractristiques associes.
porte (Lp)
Filire
Fx

Fil ( 0 )
aptitude former un film homogne et suffisamment Re
Rs
pais (quelques micromtres) pour s'intercaler entre 0 L x Vitesse u
le fil et la filire et viter toute interaction zone de
indsirable entre les deux antagonistes [1]. L'tude dformation
de l'interface fil/filire permet d'aborder cet aspect plastique
tribologique, via l'estimation d'un coefficient de
frottement ou encore l'analyse de la surface des fils Fig. 1 : Schma d'une passe de trfilage et grandeurs
et de la filire [2]. Nous disposons pour cela de caractristiques
moyens tels que la rugosimtrie et la microscopie, En utilisant la mthode des tranches [3], nous
qui sont deux techniques permettant de visualiser la pouvons exprimer la contrainte de trfilage sous la
topographie de la surface. Le frottement peut quant forme :

lui tre estim partir de modles analytiques ou
= = . 0 .ln + cotan . ln +
2 Lp
R s2
numriques de trfilage, condition de disposer d'un Fx

(1)
certain nombre d'informations, notamment la Rs
O Fx est la force de trfilage; Re et Rs = Re - R les filire (impose par l'eau de refroidissement). La

d'coulement moyenne du fil; l'allongement du fil

rayons d'entre et de sortie du fil; 0 la contrainte temprature moyenne d'interface TS est calcule au
moyen d'une intgrale simple:
R
tel que = e ; 1 le travail redondant qui TS = T( x ) .dx
2
1L
Rs
(5)
L0

entre le coeur et la surface du fil [4]; la cission de

prend en compte les htrognits de dformation
On en dduit, en linarisant le terme li la
dformation plastique, que lchauffement
frottement moyenne; Lp la longueur de la porte de
superficiel final du fil est (en x = L):
la filire.
R 2 2 b f L u
1

Ts = Ti Ti TF + 0 +
C R e 3 3 3K F L
2.2 Echauffement du fil
La temprature superficielle du fil Ts est impose
2R uL 2 K F L
1

plastique (chauffement Tdef. plast.) et par le + + +

b f 3 b f L u
par sa temprature initiale Ti, par la dformation 3
C R e
0
1 3
frottement sur la filire (chauffement Tfrottement).
2
L'volution de la temprature cur du fil peut tre (6)
estime en supposant le procd adiabatique et en Nous retrouvons dans cette expression les
ngligeant la conduction thermique. Nous avons chauffements superficiels du fil gnrs par la
alors [5] : dformation plastique (2e terme) et par le frottement

ln

.d
(3e terme) et diminus par le flux extrait par la filire
(facteur du 3e terme). Dans notre cas, nous
Tdef. plast. = =
0
W pl
C
0
(2) considrons que le premier terme est ngligeable
C
l'chauffement final de la surface du fil Ts est :
devant le second, ce qui nous amne crire que
est la masse volumique du fil, C la capacit
Ts Ti = Ts = +
calorifique du fil, la dformation plastique du fil 3 uL
0
(u ) (7)
et Wpl le travail de dformation plastique d'un C 2 bf

longueur L = LP + R sin , nous devons considrer

volume unit du fil. A l'interface fil/filire, de
L
1

avec (u) = 1 + 6 F
b f L u
K

le frottement entre les deux antagonistes et
l'extraction de chaleur par la filire. Pour dcrire la
distribution de temprature perturbe, nous utilisons
un modle de type parabolique, qui permet d'estimer
2.3 Modle thermomcanique utilis

temprature superficielle Tfrottement le long de la

avec une bonne approximation la variation de la L'analyse mcanique et thermique a permis d'crire
que la contrainte de trfilage et l'chauffement
zone de dformation [6] : superficiel final du fil sont deux fonctions linaires

3 cission de frottement (Eqs. (1) et (7)):

du travail de dformation plastique Wpl et de la
= dt
1
2
t
Tfrottement
2 bf = Wpl + a 1 .
2
(3)
0
(8)
o bf est l'effusivit thermique du fil, t x/u est le
x

C Ts = Wpl + b1 u . (u) .
u la vitesse de trfilage (Fig. 1). Le flux superficiel
temps de glissement, x la distance axiale lentre et

est de la forme = u - F. sachant que a 1 = ln .cotan + et b1 =

2Lp 3 L
Rs 2 aF

que u et sont constants au cours d'une passe. F est

Nous supposons, dans une premire approximation,
o af est la diffusivit thermique du fil.
le flux extrait par la filire et vaut : La combinaison de ces deux relations fournit :
Ts TF
F = 3K F a .C
L = Wpl 1 + T
(4)
b . . u b . . u s
a1
1 (u)
1
x (9)
1 (u)

KF est la conductivit thermique de la filire, TS est

Ce modle thorique indique que la contrainte, pour
la temprature moyenne d'interface, TF est la
diverses conditions de frottement, est une fonction
temprature du rayon extrieur de la frette de la
linaire croissante de l'chauffement maximal
superficiel du fil. Les distributions tant de forme
temprature locale dans la filire Tmesure est
fixe, nous pouvons ajouter que toute mesure de
proportionnelle Ts. Nous crirons alors que :
Ts = ' Tmesure
Le report de cette relation dans l'expression (9)
indique alors que la contrainte de trfilage est
galement fonction linaire croissante de toute
reprsentation graphique = f(Tmesure) pour divers
mesure locale de temprature. A partir d'une
lubrifiants et des valeurs numriques des diffrents
alors estimer les valeurs de Wpl, ', puis celles des
paramtres lis au fil et la filire, nous pouvons
cissions de frottement (Fig. 2).
x seule mesure de temprature est suffisante pour
'
W pl
Tmesure
Fig. 2: Dtermination de Wpl et ' partir des mesures de
la contrainte de trfilage et de la temprature en un point
de la filire avec diffrents lubrifiants.
3. Essais de trfilage
3.1 Dispositif exprimental
Des essais de trfilage ont t raliss sur une
trfileuse mono-passe au Centre de Recherches
d'Ugine, dans les conditions suivantes :
- vitesse u = 1 m/s,
- fil trfil : acier inoxydable austnitique de
diamtre initial 2Re = 2,2 mm,
- lubrifiants : 2 starates de sodium (savons
sodiques) faible/fort taux de charges et 1 starate
de calcium charg (savon calcique),
1,85 mm, rduction de section 30 % (soit = 1,428),
- filire : "perce", de noyau en WC-Co, 2Rs =
angle 2 = 16, longueur de porte gale au 1/3 du
diamtre du fil en sortie.
Lors des essais, les forces de trfilage ainsi que deux
tempratures de filire sont mesures. Pour cela, les
outils utiliss sont percs de manire introduire des
thermocouples (diamtre 1 mm) et mesurer les
tempratures locales moyennes lors de la rduction
du fil, l'interface frette/noyau et proximit de
l'interface noyau/fil (Fig. 3). Les campagnes d'essais
ralises nous ont permis de constater que les deux
tempratures T1 et T2 taient bien, comme prvu,
systmatiquement des fonctions linaires l'une de
l'autre. Nous donnons un exemple de cette linarit
sur la Figure 4.
Thermocouple T 2 Thermocouple T 1
Frette
Noyau
Fig. 3 : Instrumentation des filires de trfilage pour la
mesure de tempratures
L'alignement des points exprimentaux indique que
les thermocouples sont bien stables dans leur
emplacement au cours d'une srie d'essais et qu'une
calculer la seconde. Par la suite, pour faciliter
l'usinage de telles filires, nous n'avons conserv
qu'un seul perage (mesure de T2).
T2 (C)
120
100
80
60
y = 2,0704x - 17,545
40 2
R = 0,9346
20
T1 (C)
0
20 40 60 80
Fig. 4 : Rsultats des mesures des tempratures T1 et T2
obtenues avec diffrents savons commerciaux
[fil 2Re = 2,2 mm filire 2Rs = 1,85 mm/16 - u = 1 m/s]
3.2 Rsultats
Pour vrifier la pertinence de notre modle
thermomcanique, nous avons reprsent l'volution
des contraintes de trfilage (calcules partir des
mesures de forces) en fonction des chauffements de
filire (calculs en retranchant la temprature initiale
de la filire aux mesures des thermocouples). Les
rsultats obtenus dans les conditions cites
prcdemment sont prsents sur la Figure 5.
L'alignement des points est satisfaisant puisque cela
confirme les prvisions de notre modle, savoir
que la contrainte de trfilage est une fonction
linaire croissante des chauffements mesurs
paramtres Wpl et ' partir de l'quation de droite,
localement dans la filire. L'identification des
230 MPa et ' 4.
comme dcrit au paragraphe 2.3, nous donne Wpl =
estimer les cissions de frottement relatives
En reportant ces valeurs dans l'Eq. (8), nous pouvons
chaque savon utilis (Fig. 6).
 savon sodique matire grasse du savon et sa teneur en charge.
Contrainte de trfilage (MPa) 500 charg
savon sodique
Ainsi, elles augmentent si le savon est de type
400 peu charg calcique ou bien si le pourcentage de charges est
300
savon calcique important.
charg
200 4. Conclusions
y = 3,3405x + 185,46
100 Nous avons montr comment l'utilisation d'un
0 modle thermomcanique lmentaire, bas sur des
mesures de forces de trfilage et de tempratures de
Echauffement T2 (C)
0 25 50 75 100
filire, permet d'identifier des paramtres propres
Fig. 5 : Evolution des contraintes de trfilage en fonction la rhologie du fil et des lubrifiants. Nous avons
des chauffements de filire mesurs l'interface ainsi pu tablir un classement des savons de trfilage
noyau/fil par le thermocouple T2 [fil 2,2 mm filire en fonction de leur formulation. Nous avons montr
1,85 mm/16 - 3 savons commerciaux 1 m/s] que la nature de la matire grasse, ainsi que la teneur
en charge du savon, ont une influence sur le niveau
60 de frottement. A l'heure actuelle, cette mthode
Savo n
50 so dique s'applique dans le cadre d'essais sur prototypes et
Cission (MPa)

Savo n charg Savo n

40 so dique peu calcique ncessiterait d'tre encore prouve dans d'autres
30
charg charg conditions pour valider totalement le modle et
20
dterminer ses limites. Toutefois, outre son intrt
scientifique, elle nous semble prsenter un grand
10
intrt industriel puisqu'elle permettrait d'avoir un
0 contrle du procd en temps rel et non destructif.
Type de savon

Fig. 6 : Valeurs des cissions de frottement calcules Rfrences

partir des mesures de forces de trfilage et de
tempratures de filire au moyen du modle [1] Montmitonnet, P. Contribution ltude de la
thermomcanique lmentaire [fil 2,2 mm filire lubrification par les savons en trfilage. Thse de Docteur
1,85 mm/16 - 3 savons commerciaux 1 m/s] Ingnieur, Ecole des Mines de Paris, 138 p.(1983).
[2] Baker, G., Wright, R.N. Friction coefficients in
3.3 Discussion laboratory simulation of magnet wire drawing. Interwire
La valeur du travail de dformation plastique Wpl 1991, Conference Proceedings, Wire Association
obtenue peut tre compare celle calcule d'aprs International (1991).
la loi rhologique tablie partir d'un essai de masse [3] Sachs, G. Plasticity problems in metals. Trans.
tombante, imposant, comme en trfilage, de trs Faraday Soc., 24, 84-92 (1928).

utilis rpond une loi de type 0 = 1 ( + 0 ) e T ,

grandes vitesses de dformation. En effet, l'acier
n
[4] Felder, E. Evaluation of the influence of redundant
work and friction in wire drawing. Annals CIRP, 25,1
ce qui permet d'estimer Wpl comme gal 230 MPa. (1976).
Cette valeur est identique celle que nous avons [5] Felder, E. Effet thermique de la mise en forme :
obtenue grce aux essais de trfilage et constitue thorie et phnomnes volumiques. Techniques de

valeur de ' obtenue indique que l'chauffement du

ainsi une premire validation de notre modle. La lIngnieur, Trat Matriaux Mtalliques. M3012, p 1-24
(2001).
fil serait 4 fois suprieur celui mesur dans la [6] Felder, E. Effet thermique de la mise en forme :
filire par le thermocouple. Ce facteur lev nest phnomnes superficiels et modlisation. Techniques de
pas a posteriori si surprenant, compte tenu que le l'Ingnieur, Trat Matriaux Mtalliques. M3013, p 1-28
diamtre du thermocouple est voisin de la longueur (2001).
de contact. En ce qui concerne les cissions de
frottement, nous constatons qu'elles sont comprises
entre 20 et 60 MPa et varient suivant la nature de la