TUDES ET RECHERCHE

MISE AU POINT D'UN DISPOSITIF

EXPRIMENTAL POUR LA VISUALISATION
PAR CAMRA THERMIQUE
DU DVELOPPEMENT DU NOYAU LORS
DU SOUDAGE PAR RSISTANCE PAR POINT
E. GESLAIN1*, Ph. ROGEON1,
T. PIERRE1, C. POUVREAU1,
L. CRETTEUR2, P. PAILLARD3
(INSTITUT DE SOUDURE)
Le travail prsent dcrit la mise au
point du Dispositif dObservation du
Soudage par Point (DOSP) dvelopp au
Laboratoire dIngnierie des Matriaux
de Bretagne. Le DOSP consiste
venir souder en bordure de tle avec
des demi-lectrodes pour rendre
observable la formation de la zone
affecte thermiquement (ZAT) et la
zone fondue (ZF) lors dune opration
de soudage par rsistance par point.
Une instrumentation non intrusive
par camras infrarouge (IR) et haute
vitesse (HV) permet de visualiser le
dveloppement de la ZAT et de la ZF.
Des essais ont t raliss sur deux
assemblages de rfrence, symtrique et
dissymtrique, dans des configurations
de soudage standard (point confin)
et dobservation (point ouvert). La
comparaison des macrographies
et des images IR constitue une
premire tape dans la validation du
DOSP. Ce dispositif sert analyser
les difficults rencontres lors du
soudage dassemblages dissymtriques
complexes de trois tles dacier utiliss
dans lindustrie automobile.
1. INTRODUCTION
ET BIBLIO
Dans la construction automobile, l'allgement des
vhicules pour diminuer les consommations de
carburant est un des moteurs de la recherche de
nouveaux grades dacier plus rsistants, qui garan-
tissant les mmes performances fonctionnelles avec
une paisseur moindre. De nos jours de nombreux
grades et nuances daciers (doux, haute limite las-
tique (HLE), haute rsistance (HR), trs haute rsis-
tance pour emboutissage froid (Dual Phase), trs
haute rsistance pour emboutissage chaud (Usi-
bor,) sont utilises avec des paisseurs allant
de 0,5 3 mm et avec diffrents revtements. Les
assemblages utiliss pour la fabrication des caisses
en blanc comportent deux ou trois tles majoritaire-
ment soudes par rsistance par point.
Ce procd est trs utilis dans ce domaine indus-
triel car il est rapide, facilement automatisable et
dun cot modr ; une caisse compte en effet 4 000 Les tudes menes jusqu' prsent ont tout de
6 000 points selon les modles. Dans le cas de
deux tles, le soudage ne pose pas de difficult mais
dans le cas de trois tles formant une combinaison
trs dissymtrique, avec notamment une tle fine
dacier doux sur deux tles paisses dacier HLE, le
Figure 1 : Schma de principe du soudage
par point.
point de soudure ne se dveloppe pas suffisamment
dans la tle fine, entranant un dfaut de maintien
de cette dernire dans lassemblage.
Le procd de soudage par rsistance par point,
dcrit par la figure 1, se base sur la gnration de
chaleur par effet Joule lorsque les tles assem-
bler, serres entre des lectrodes refroidies en
cuivre, sont traverses par un fort courant lectrique
pendant quelques diximes de seconde. Le noyau
de mtal fondu est commun aux tles de l'assem-
blage et assure la tenue mcanique de l'ensemble.
L'nergie dgage par effet Joule dans lassem-
blage est proportionnelle sa rsistance lectrique
qui dpend des rsistivits des aciers utiliss mais
aussi des rsistances aux interfaces tle-tle (T/T)
et lectrode-tle (E/T) dans les premiers instants. Si
ce procd est pratique d'un point de vue industriel,
le confinement de la soudure entre les tles serres
par les lectrodes rend impossible toute observation
in situ des phnomnes.
mme apport des rponses quant au dveloppe-
ment du noyau. Usuellement en soudage par point,
ltude du dveloppement du noyau se fait a pos-
teriori par dcoupe du bouton (point de soudure) et
attaque chimique pour rvler les diffrentes struc-
tures mtallographiques. Ce procd appliqu sur
des points interrompus en cours de soudage permet
de mettre en vidence lvolution des zones fondues
(ZF) et zones affectes thermiquement (ZAT). Cette
mthode suppose la reproductibilit des phno-
mnes qui conduisent la formation des points de
soudure, ce qui n'est pas le cas en raison des condi-
tions de contact trs sujettes la dispersion. Pour
le cas de trois tles en assemblage dissymtrique,
Nielsen et al. [Nielsen 2011] et Huda et al. [Huda

1. Laboratoire d'Ingnierie des Matriaux de Bretagne (LIMATB), rue de Saint-Maud, BP 92116, 56321 Lorient Cedex
2. ArcelorMittal Global R&D, 1 route de Saint-Leu, BP 30109, F-60761 Montataire Cedex, France
33. Institut des Matriaux de Nantes (ID2M), 2 rue de la Houssinire, BP 32229, 44322 Nantes cedex 3
* Auteur correspondant et orateur : edouard.geslain@univ-ubs.fr

I JUILLET - AOT 2015 I S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES 39

 TUDES ET RECHERCHE
CONJONCTURE
2012] ont utilis cette technique de points interrom-
pus pour rvler la formation du noyau dans le cas
d'assemblages dissymtrique de trois tles.
La visualisation extrieure de lopration de sou-
dage a dj t ralise laide dune camra
infrarouge (IR) dans diffrents objectifs : le contrle
non-destructif dune part ([Choi 2007], [Lee 2011]) et
la mesure de temprature en priphrie des aires
de contact lectrode-tle avec lectrodes fermes
dautre part ([Wikle 1998], [Frappier 2014]). Wikle et
al. ont tabli ce sujet une revue bibliographique
trs toffe [Wikle 1998]. Frappier et al. ont pu
talonner les signaux nergtiques mesurs par la
camra IR et remonter des isovaleurs de temp-
rature en s'appuyant sur des observations mtallur-
giques des changements de structure dans la zone
affecte thermiquement.
Pour pouvoir observer le dveloppement du noyau,
plusieurs auteurs ont expriment une configura-
tion de soudage originale qui consiste faire un
point de soudure sur le bord des tles avec des
demi-lectrodes. Cela permet dobserver le noyau
qui nest alors plus confin. Dans un premier cas,
cest une camra haute vitesse (HV) qui a t utili-
se pour observer le dveloppement du noyau. Pour
Upthegrove et al. ([Upthegrove 1972]), il sagissait
de voir les effets du revtement en zinc sur lusure
des lectrodes. Lane et al. ([Lane 1987]) ont utilis
cette configuration pour tudier linfluence des
paramtres opratoires de soudage sur la forme du
noyau (rampe, prchauffage, post-chauffage). Cho
et al. ([Cho 2003]) ont utilis une camra HV pour
tudier la formation du noyau. Dans leur cas, une
seule lectrode est usine. Rcemment, Li et al. ([Li
2013]) ont utilis la configuration en demi-lectrode
pour observer les effets magnto-hydro-dynamiques
dans le noyau. Dans leur tude, les lectrodes ne
sont pas usines et ils observent une remonte du
bain sur celles-ci : ce phnomne pouvant pertur-
ber les observations, la ncessit dusiner les lec-
trodes est ainsi dmontre. La seconde possibilit
quoffre la configuration originale en demi-lectrode
est dobserver par camra thermique le dveloppe-
ment du noyau. Kim et al. ([Kim 1989]) ont observ
les gradients de temprature avec une camra IR
balayage. Dernirement, Fssel et al. ([Fssel 2012])
ont dvelopp un banc dessai pour lobservation
par camra IR du dveloppement du noyau et pour
comparer les observations avec des rsultats de
calcul issus de simulations numriques. Limagerie
thermique permet d'obtenir des rsultats qualitatifs
sur le dveloppement du noyau mais pas de mesures
quantitatives prcises, dans la mesure o les mis-
sivits des surfaces qui varient de faon complexe
avec la temprature sont inconnues.
Des mesures de temprature de bain fondu ont t
ralises sur des procds de soudage ouverts
(arc, laser, etc.) o la zone fondue prsente une sur-
face libre. Cest alors la pyromtrie qui est utilise
40 S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES I JUILLET - AOT 2015 I
([Kraus 1986], [Doubenskaia 2006], [Muller 2012]) car
les thermocouples capables de rsister aux temp-
ratures de fusion introduiraient un biais trop impor-
tant dans la formation du bain ([Yamazaki 2010]). La
pyromtrie multispectrale permet de dterminer la
fois la temprature et lmissivit des surfaces. La
sensibilit de l'missivit aux ractions d'oxydation
a t tudie par plusieurs quipes ([Martin 1980],
[Demont 1981], [Wen 2010]). Des mesures d'mis-
sivits des surfaces de bains fondus ont aussi t
ralises ([Schpp 2012]).
La prsente tude a pour objet la ralisation et la
mise au point dun dispositif exprimental permet-
tant de reproduire le procd de soudage par point
et dobserver le dveloppement du noyau laide de
camras IR et HV. A l'instar de Fssel et al. [Fssel
2012], les soudures seront ralises en bordure de
tles avec des demi-lectrodes, ce qui correspondra
la configuration dobservation. Des essais de sou-
dage dans la configuration standard avec des lec-
trodes entires en pleine tle serviront de rfrence.
Les observations par camra IR et HV permettront
de mettre en vidence de manire qualitative les
phnomnes aux interfaces en dbut de soudage et dement sans perdre de fluide. La figure 4 prsente
de suivre en temps rel les formes caractristiques
des ZAT et ZF. Ltude porte sur des assemblages
daciers dissymtriques en grade et en paisseur
dacier jugs difficiles mais aussi sur des assem-
blages symtriques de rfrence. Des points inter-
rompus sont raliss dans les deux configurations de
soudage pour confronter laide de coupes macro-
graphiques les volutions des formes de ZAT et ZF,
et montrer des similitudes. Lobjectif est terme de
se servir des observations ralises dans la configu-
ration en demi-lectrodes pour interprter les diffi-
cults de soudage rencontres sur les assemblages
htrognes en configuration standard.
2. MATRIEL
ET EXPRIENCES
2.1 MATRIEL
La figure 2 reprsente le montage exprimental
compos dun dispositif dobservation (camra IR
Figure 2 : Schma du dispositif exprimental.
Figure 3 : Photographie du dispositif
exprimental.
ou camra HV), dune pince de soudage de type
soudeuse portative pour la rparation de carrosse-
rie, des lectrodes de soudage et, enfin, les tles
assembler sur un support en polyamide. Lensemble
est contenu dans une structure en profils dtayage
en aluminium, cloisonn en plexiglas pour protger
des expulsions de matire (figure 3). Sur ce type de
soudeuse, des lectrodes en cuivre alli (nuance
CuCr1Zr), viennent se fixer sur les porte-lectrodes
en cuivre refroidis par une circulation deau glyco-
le. Cela permet de les changer facilement et rapi-
les lectrodes face active bombe type A GYS qui
sont employes pour lobservation. Lextrmit des
lectrodes est usine par fraisage sur une profon-
deur de 4 mm par rapport la face active et jusquau
centre de llectrode. Ainsi la nouvelle face active
tronque correspond une demi-lectrode.
La figure 5 reprsente le schma des acquisitions
effectues par un enregistreur numrique. Les gran-
deurs mesures toutes les 2 ms sont lintensit du
courant et la tension aux bornes des lectrodes. La
commande de la soudeuse initie lacquisition et, par
lintermdiaire de la centrale, dclenche lenregis-
trement des camras par signal TTL. Les signaux ne
sont pas exploits dans le cadre de cet article.
Figure 4 : Photographie de la zone observe.
Figure 5 : Schma du systme de mesure.

PAR CAMRA THERMIQUE DU DVELOPPEMENT DU NOYAU LORS DU SOUDAGE PAR RSISTANCE PAR POINT
Le matriel dobservation est constitu dune
camra thermique IR et dune camra HV. La camra
IR est une FLIR SC7200 ORION, quipe dun objec-
tif microscopique G1, qui opre dans la gamme de
longueurs donde 1,5 m 5,1 m et est talonne l'intrt du dispositif exprimental dobservation et
jusqu 1 200 C. Sa frquence dacquisition maxi- de montrer les similitudes entre les formations de
male est de 379 Hz pour une image en pleine taille
de 320 x 256 pixels avec une rsolution de 30 m
par pixel. Les risques dendommagement de lobjec-
tif microscopique G1 sont rduits grce sa grande
distance focale (300 mm) et lemploi dune buse
de soufflage haute pression. La camra HV opre
dans le domaine visible, avec une rsolution de
1 024 x 1 000 pixels et une vitesse denregistrement
jusqu 7 500 images par seconde (ips). Une plaque
de plexiglas vient protger son objectif. Ce matriel
dobservation est pos sur une plaque perce lais-
sant lobjectif laplomb de la soudure.
Les points de soudure interrompus issus des essais
sont dcoups avec une trononneuse de prci-
sion puis enrobs chaud dans une rsine. Ils sont
ensuite polis labrasif jusqu 1 m sur la face les lectrodes sont thoriquement diviss par deux.
observer puis une attaque chimique par une solution
acide de type Bchet-Beaujard (solution aqueuse
sature en acide picrique) permet de rvler les
zones ayant subi des transformations mtallurgiques
(ZAT et ZF).
Les essais de soudage sont raliss sur deux combi-
naisons que lon peut retrouver en application auto-
mobile et prsentes dans le tableau 1.
2.2 EXPRIENCES
Les essais de soudage vont tre raliss dans deux
configurations, la configuration standard correspon-
MISE AU POINT D'UN DISPOSITIF EXPRIMENTAL POUR LA VISUALISATION
Tableau 1 :
Combinaisons
d'assemblages
de rfrence.
dant au soudage en pleine tle avec des lectrodes
entires, et la configuration dobservation correspon-
dant au soudage en bordure de tle avec des demi-
lectrodes. Ces essais ont pour objectif de montrer
3. RSULTATS
ZAT et de ZF dans ces deux configurations.
En configuration standard, les paramtres de sou-
dage sont choisis avec le mode automatique de la
soudeuse. Pour la configuration dobservation, la
face active des lectrodes ayant t divise par
deux, de manire conserver une quivalence ner-
gtique avec la configuration standard, le choix a t
fait en premire approche de diviser par deux l'effort
de serrage et l'intensit, hypothse de travail rete-
nue par d'autres auteurs ([Cho 2003], [Fssel 2012]).
Avec ces modifications de paramtres de soudage,
dans la configuration dobservation, les puissances
thermiques gnres par effet Joule aux interfaces
et dans le volume au sein des tles, et les flux ther-
miques conductifs dans lpaisseur des tles et par
sant de lune apparaissent dans les tles, juste sous
Le point de soudure qui se forme dans la configura-
tion dobservation devrait thoriquement tre proche
dun demi-point obtenu dans la configuration stan-
dard selon un plan de coupe diamtral. En pratique,
seule lextrmit des lectrodes est usine pour divi-
ser la surface de la face active par deux (16 % de
rduction de masse seulement). Et de plus, les trans-
ferts convecto-radiatifs par le bord de tle sont peut-
tre non ngligeables. Linfluence du plan de coupe
sur la formation des ZAT et ZF reste donc prciser.
Le tableau 2 rcapitule les paramtres de soudage
pour les deux configurations et les deux combinai-
sons dassemblage du tableau 1.
Tableau 2 :
Paramtres de
soudage.
Figure 6 :
Schma
d'expriences.
Pour la configuration dobservation, les tles sont
pralablement assembles entre elles par deux
points standards puis rectifies sur la tranche pour
prsenter un bord lisse exempt de bavures. Laccos-
tage des lectrodes se fait manuellement pour que
le plan de coupe des lectrodes tangente le bord des
tles.
Pour obtenir la cintique de formation du noyau en
configuration standard, des points interrompus sur
chaque combinaison partir de 80 ms puis tous les
40 ms sont raliss. Des points interrompus aux
mmes temps sont raliss dans la configuration
dobservation. Enfin, dans la configuration dobser-
vation, des visualisations sont faites en soudage
continu avec les camras IR et HV. Le schma des-
sais de la figure 6 expose le protocole exprimental.
ET DISCUSSIONS
3.1 CINTIQUES DCHAUFFEMENT PAR
MACROGRAPHIES ET THERMOGRAMMES
Le tableau 3 prsente les rsultats des essais ra-
liss sur la combinaison dassemblage 1 avec les
macrographies partir des points interrompus obte-
nus dans les configurations standard et dobserva-
tion, ainsi que les images IR enregistres pendant
les essais dans la configuration dobservation.
Sur les coupes macrographiques des points entiers
interrompus, on distingue les tapes de formation
dun point dans un assemblage symtrique pais de
trois tles. Tout dabord, des ZAT en forme de crois-
le contact E/T ds 80 ms. Puis, partir de 120 ms
la ZAT prend la forme dun diabolo qui va slargir
diamtralement au niveau du centre de lassem-
blage ds 160 ms. Ensuite, la ZAT va se former
partir du centre, toujours avec une forme de diabolo
dans lpaisseur des trois tles entre 160 et 200 ms.
La ZF et la ZAT vont enfin slargir et prendre une
forme rectangulaire. La forme et la localisation de
ces structures dchauffement obtenu dans les pre-
miers instants est imputable la comptition entre
la forte gnration de chaleur aux interfaces T/T
dans les premiers instants et la forte diffusion de la
chaleur dans lpaisseur des tles qui maintient la
I JUILLET - AOT 2015 I S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES 41
 TUDES ET RECHERCHE
CONJONCTURE
tle centrale plus basse temprature. La forme de
ZAT en diabolo avec un diamtre de ZAT plus faible
dans la tle du milieu traduit encore lincidence forte
des effets de diffusion de chaleur dans lpaisseur
des tles.
Sur les coupes macrographiques des demi-points
interrompus, on retrouve des formes de dveloppe-
ment de la ZAT similaires mais avec un retard den-
viron 80 ms. La zone fondue ne commence appa-
raitre qu partir de 320 ms dans la tle du milieu et
ne dpasse pas 3 mm de large la fin des 520 ms
de soudage. Ces rsultats mettent en vidence un
dficit dchauffement dans la configuration dob-
servation vis--vis de la configuration standard. Ce
dficit dchauffement peut provenir de pertes ther-
miques trop importantes par les lectrodes usines
aux extrmits seulement. Les changes convecto-
radiatif au niveau du bord des tles peuvent aussi
contribuer au sous-refroidissement constat. Ainsi,
pour compenser ces pertes il faudra lgrement aug-
menter le courant I.
La camra thermique n'ayant pas pu tre synchro-
nise pour les exprimentations en demi-points
interrompus, un recalage temporel empirique a t
fait partir de la dernire image IR avant la baisse
dintensit lumineuse. On suppose que cette der-
nire image IR de plus haute intensit lumineuse
correspond la macrographie issue du point inter-
rompu au temps maximum de soudage 520 ms.
Ensuite, les intervalles de temps entre les images
IR respectent parfaitement les intervalles de temps
entre les macrographies. On peut noter, dun point
de vue qualitatif ce stade de ltude, que la forme
des isovaleurs obtenues sur les images IR semble
bien concider avec les formes caractristiques de
ZAT rvles par les macrographies dans la configu-
ration dobservation.
Tableau 3 : Comparatif des rsultats
pour la combinaison 1.
42 S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES I JUILLET - AOT 2015 I
Si ces premiers rsultats semblent montrer que la
configuration en demi-lectrodes permet de retrou-
ver une formation de ZAT prsentant des similitudes
avec celle obtenue en configuration standard, il n'a
pas t possible de le confirmer pour la ZF. Aussi,
le banc d'essai a permis de mettre en valeur les
observations ralises par camra IR qui se rvlent
fidles qualitativement aux observations ralises
partir des points interrompus. Un travail d'identifica-
tion des missivits des surfaces vises sera nces-
saire pour passer avec les images IR du qualitatif
avec des isovaleurs en niveau d'nergie, au quanti-
tatif avec des isovaleurs de temprature.
Le tableau 4 prsente les rsultats des essais rali-
ss sur la seconde combinaison avec les macrogra-
phies partir des points interrompus obtenus dans
les configurations standard et dobservation, ainsi
que les images IR enregistres pendant les essais
dans la configuration dobservation.
Dans cette combinaison dissymtrique, le dvelop-
pement du noyau est diffrent comme on peut le
voir sur les points interrompus dans la configura-
tion standard. Tout dabord, la ZF est dj marque
ds 80 ms de soudage et se situe majoritairement
dans la tle en Usibor 1500P. Lpaisseur de la ZF
progresse ensuite dans la tle en DP600 avec un
diamtre un peu plus faible, confrant au noyau
une forme trapzodale. Aprs 470 ms la zone fon-
due a repris une forme dovode dans les deux tles
paisses et vient tangenter la tle fine sans la sou-
der. Cest typiquement le problme rencontr lors
du soudage des combinaisons htrognes de tles
avec une tle trs mince.
Dans la configuration dobservation, la zone fondue
napparait qu partir de 160 ms linterface entre
les tles en DP600 et Usibor 1500P. Elle va ensuite
sagrandir en largeur et en paisseur mais sans
Tableau 4 : Comparatif des rsultats
pour la combinaison 2.
Figure 7 : Demi-point de la combinaison 2
(4,5 kA 470 ms 150 daN).
jamais atteindre la taille du noyau observ en confi-
guration standard. Cela peut tre d l aussi un sur
refroidissement par les lectrodes usines comme
nous lavons suppos sur la combinaison 1. Lexpul-
sion consquente de mtal fondu par la surface libre
des deux tles en Usibor 1500P et DP600 pnalise
aussi certainement lvolution de lpaisseur du
noyau au sein des tles (figure 7).
Les images IR ont l aussi t recales de manire
empirique partir de la dernire image avant la
dcroissance de luminosit qui est suppose corres-
pondre la macrographie au temps final (470 ms).
Ensuite, les intervalles de temps entre les images
IR sont identiques ceux entre les macrographies.
Dans cet assemblage, la camra IR rvle bien
que la zone la plus chaude est situe dans la tle
dUsibor 1500P puis se dveloppe dans le DP600.
Contrairement la combinaison 1 la zone fondue
apparait tt au cours du soudage, mme dans la
configuration dobservation, ds 160 ms. Elle est
bien visible avec la camra IR par les mouvements
de bain fondu en surface des tles.
Si la zone fondue est plus importante sur les images
IR cest cause de ce dbordement de matire
fondue sur la tranche des tles dUsibor 1500P et
de DP600. On estime environ 39 % le volume de
matire fondue lextrieur du point. Ce volume de
matire fondue expuls par la surface libre induit
une grande perte dnergie qui nuit au dveloppe-
ment de la ZF dans lpaisseur de lassemblage.
3.2 RLE DES INTERFACES
La figure 8 prsente une squence de thermogra-
phies de la combinaison 2 au dbut du soudage. Cet
essai a t ralis avec des paramtres lgrement
diffrents puisque lintensit de soudage a t aug-
mente de 4,5 kA 5 kA.
Les interfaces de part et d'autre de la tle d'Usibor
1500P et son revtement AluSi sont les premires
zones visibles par la camra IR, elles sont donc les
sources des premiers dgagements de chaleur par
effet Joule et donc siges des premiers chauffe-
ments. Cela sexplique par les irrgularits go-

PAR CAMRA THERMIQUE DU DVELOPPEMENT DU NOYAU LORS DU SOUDAGE PAR RSISTANCE PAR POINT
Figure 8 : Chronologie de thermogrammes de la combinaison 2 en dbut d'chauffement.
mtriques des surfaces en contact, ainsi que par
la prsence ventuelle d'oxydes, qui crent des
rsistances lectrique et thermique de contact trs
importantes froid contrairement aux rsistances
internes des tles. Les rsistances de contact jouent
le rle d'tincelle dans le processus d'chauffe-
ment. Ds que la temprature s'lve au contact, les
rsistances de contact s'estompent ([Rogeon 2008]).
Bien que ces phnomnes interfaciaux soient bien
connus, aucune mesure directe de temprature de
contact n'a pu jusqu' prsent tre ralise in situ en
condition de soudage. Ainsi ces premires images
IR, qui rvlent qualitativement les nergies rayon-
nes par les zones interfaciales, sont une premire
tape intressante vers la dtermination de l'volu-
tion de la temprature dans ces zones.
3.3 OBSERVATIONS AVEC LA CAMRA HV
La figure 9 prsente quatre chronologies dimages
prises avec la camra trs haute vitesse pour les
combinaisons 1 et 2, avec diffrents rglages sur la
combinaison 1. 66 s et 500 s correspondent aux
temps douverture minimums et maximums de la
camra et f/2,8 et f/32 sont les rglages douverture
Figure 9 : Chronologie d'images de camra HV pour les combinaisons 1 et 2
avec diffrents paramtres.
MISE AU POINT D'UN DISPOSITIF EXPRIMENTAL POUR LA VISUALISATION
minimums et maximums du diaphragme de lobjec-
tif. La camra HV est synchronise par un signal
TTL envoy depuis la centrale dacquisition ds le
dclenchement du soudage.
Le rglage du temps douverture permet de capter
pour chaque image plus ou moins de lumire. Sur
les chronologies de la combinaison 1, le temps
douverture 500 s est trop grand, ce qui conduit
une saturation des dtecteurs. La partie chaude
apparait alors dun blanc clatant sans que lon
puisse en distinguer la forme. De plus, les projec-
tions sont trs rapidement visibles et viennent l
aussi saturer les dtecteurs. Un temps douverture
66 s permet de minimiser lnergie reue et ainsi
on peut observer les parties les plus chaudes sans
saturer les dtecteurs. Le rglage de louverture du
diaphragme permet de limiter lentre du rayonne-
ment la zone observe. Cela permet de ne capturer
lnergie mise qu partir dun certain niveau de
temprature. Les rglages 66 s et f/32 associs
permettent de visualiser le dveloppement de la ZF
avec beaucoup de dtails cependant nous navons
pas dinformations sur de dveloppement de la ZAT.
Pour pallier cela il faut soit faire plusieurs fois le
mme essai de soudage en changeant les rglages
ou bien trouver un systme de rglage adaptatif trs
rapide.
Pour ltude des deux combinaisons de soudage,
la camra HV rvle ici la diffrence de vitesse de
chauffe qui est visiblement plus importante avec la
prsence dun Usibor 1500P. Une zone fondue tant
dj visible aprs 170 ms de soudage alors que dans
le cas de trois tles de DP600 le rayonnement nest
pas suffisant pour tre dtect par la camra.
Lutilisation dune camra HV dans le domaine
visible permet de visualiser le bain fondu avec les
rglages adquats mais ne permet pas davoir les
cintiques dchauffement en dbut du soudage.
Une camra IR pourra pallier ce manque dinforma-
tion en dbut du soudage. Lutilisation dune camra
HV reste tout de mme ncessaire si lon souhaite
observer en dtail le dveloppement du bain fondu.
4. CONCLUSIONS
ET PERSPECTIVES
Le dispositif exprimental mis au point permet de
reproduire une opration de soudage en contrlant
les paramtres opratoires : intensit, temps et
effort. Il permet aussi dinstrumenter le procd avec
des camras IR et HV pour visualiser les chauffe-
ments aux interfaces et la formation de la ZAT et de
la ZF. Deux configurations de soudage peuvent tre
testes, une standard avec des lectrodes entires,
une d'observation avec des demi-lectrodes pour
souder en bordure de tles.
La camra IR permet de visualiser des zones
dchauffement notamment aux interfaces alors que
la camra HV permet, avec les rglages adapts, de
visualiser le dveloppement du bain fondu avec pr-
cision grce la vitesse dacquisition adapte la
cintique du soudage par point.
Les observations partir des macrographies ont
montr que les paramtres de soudage retenus
pour la configuration dobservation conduisaient
un dficit d'chauffement, avec une ZAT et une ZF
nettement plus petites qu'en configuration standard.
Cependant la configuration en demi-lectrodes per-
met de retrouver des formes de ZAT caractristiques
quivalentes celle obtenue en configuration stan-
dard. Il n'a pas t possible de le confirmer pour la
ZF. En outre, les images ralises par camra IR se
rvlent fidles qualitativement aux observations
ralises partir des points interrompus. Un travail
d'identification des missivits des surfaces vises
sera ncessaire pour passer avec les images IR
dune description qualitative, avec des isovaleurs
en niveau d'nergie, une analyse quantitative avec
des isovaleurs de temprature.
Afin de trouver la quantit dnergie quivalente,
des essais seront raliss avec des intensits
croissantes jusqu obtenir une meilleure concor-
dance des demi-points interrompus avec les points-
I JUILLET - AOT 2015 I S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES 43
 TUDES ET RECHERCHE
CONJONCTURE
interrompus entiers. Pour solutionner la question
du dbordement du noyau lors de la fusion, une
plaque de saphir sera place sur la surface libre
afin de confiner mcaniquement le bain tout en res-
tant transparent au rayonnement infrarouge pour la
visualisation du dveloppement du noyau. Un mon-
tage permettant de coupler camra IR et camra HV
sur un mme essai de soudage est envisag pour
observer sur un mme demi-point lensemble de son
dveloppement.
5. REMERCIEMENTS
Nous remercions M. Pascal Paillard et M. Alexandre
Benoit de lInstitut des Matriaux de Nantes pour le
prt de la camra thermique SC7000 Orion et pour
laide apporte la ralisation des essais. Nous
remercions aussi la socit ArcelorMittal pour nous
avoir fourni les aciers et pour le financement de
cette tude.
6. RFRENCES
[1] [Nielsen 2011] Three-Sheet Spot Welding of Advanced
High-Strength Steels ; C. V. Nielsen, K. S. Friis, W. Zhang
and N. Bay ; Welding Journal, February 2011, vol. 90.
[2] [Huda 2012] Weldability Evaluation and Nugget Formation
Mechanism in Three Sheets Spot Welding of High Strength
Steels ; N. Huda and Y.D. Park ; Welding Research,
Proceeding of the 9th International Conference, June 4-8,
2012, Chicago, Illinois, USA, p. 680-684.
[3] [Choi 2007] Quantitative determination of a subsurface
defect of reference specimen by lock-in infrared thermogra-
phy ; M. Choi, K. Kang, J. Park, W. Kim and K. Kim ; NDT&E
International 41 (Non Destructive Testing & Evaluation),
2008, p. 119-124.
44 S OUDAGE ET T ECHNIQUES C ONNEXES I JUILLET - AOT 2015 I
[4] [Lee 2011] A study on integrity assessment of the resis-
tance spot weld by Infrared Thermography ; S. Lee, J. Nam,
W. Hwang, J. Kim and B. Lee ; Procedia Engineering 10,
2011, p. 1748-1753.
[5] [Wikle 1998] Survey of Infrared sensing techniques for wel-
ding process monitoring and control ; H.C. Wikle, F. Chen,
S. Nagarajan and B.A. Chin ; Journal of the Chinese Insti-
tute of Engineers,1998, vol. 21, n 6, p. 645-657.
[6] [Frappier 2014] Quantitative infrared analysis of welding
processes: temperature measurement during RSW and
CMT-MIG welding ; R. Frappier, A. Benoit, P. Paillard,
T. Baudin, R. Le Gall and T. Dupuy ; Science and Technology
of Welding and Joining, 2014, vol. 19, n 1, p. 38-43.
[7] [Upthegrove 1972] A high speed photographic analysis
of spot welding galvanized steel ; W.R. Upthegrove and
J.F. Key ; Supplement to the Welding Journal, May 1972,
p. 233-244. [17] [Martin 1980] Mesure par thermographie infrarouge de
[8] [Lane 1987] Cinematography of resistance spot welding
of galvanized steel sheet ; C.T. Lane, C.D. Sorensen, G.B.
Hunter, S.A Gedeon and T.W. Eagar ; Supplement to the
Welding Journal, September 1987, p. 260-265.
[9] [Cho 2003] Experimental study of nugget formation in
resistance spot welding ; Y. Cho and S. Rhee ; Supplement
to the Welding Journal, Audust 2003, p. 195-201.
[10] [Li 2013] Investigation of induced magnetic force on
liquid nugget during resistance spot welding ; Y. Li,
Z. Luo, Y. Bai and S.S. Ao ; Science and Technology of
Welding and Joining, 2013, vol. 18, n 4, p. 329-336.
[11] [Kim 1989] Measurement of transient temperature
response during resistance spot welding ; E.W. Kim and
T.W. Eagar ; Supplement to the Welding Journal, Audust
1989, p. 303-312.
[12] [Fssel 2012] Visualisation of the temperature deve-
lopment in the welding zone including the welding
electrodes over the entire time-related course of a spot
welding process ; Uwe Fssel, Volker Wesling, Alexander
Voigt and Eike-Christian Klages ; Schweissen und Schnei-
den 64, 2012, Heft 10, p. 634-642.
[13] [Kraus 1986] Optical spectral radiometric method
for measurement of weld pool surface temperatures ;
H.G. Kraus ; Optics Letters 11(12), p. 773-775.
[14] [Doubenskaia 2006] Pyrometry in laser surface treat-
ment ; M. Doubenskaia, PH. Bertrand and I. Smurov ;
Surface & Coating Technology 201 (2006), p. 1955-1961.
[15] [Muller 2012] Temperature measurement of laser heat
metals in highly oxidizing environment using 2D single-
band and spectral pyrometry ; M. Muller, R. Fabbro,
H. El-rabii and K. Hirano ; Journal of laser applications,
vol. 24, n 2 (022006), May 2012.
[16] [Yamazaki 2010] Measurement of surface temperature of
weld pools by infrared two colour pyrometry ; K. Yama-
zaki, E. Yamamoto, K. Suzuki, F. Koshiishi, S. Tashiro,
M. Tanaka and K. Nakata ; Science and Technology of
Welding & Joining, 2010, vol. 15, no 1, p. 40-47.
l'missivit de matriaux bons conducteurs de la cha-
leur ; C. Martin and P. Fauchais ; Revue Phys. Appl. 15,
1980, p. 1469-1478.
[18] [Demont 1981] Influence de l'oxydation et de la rugosit
sur les caractristiques radiatives des aciers inoxydable ;
P. Demont, H. Tran Nguyen and J.F. Sacadura ; Journal
de Physique, supplment au n 1, Tome 42, page C1-161.
[19] [Wen 2010] Investigation of steel emissivity beha-
viors : Examination of Multispectral Radiation Ther-
mometry (MRT) emissivity models ; C.D. Wen ; Inter-
national Journal of Heat and Mass Transfert, 53,
p. 2035-2043.
[20] [Schpp 2012] Temperature and emissivity determination
of liquid steel S235 ; H. Schpp, A. Sperl, R. Kozakov,
G. Gtt, D. Uhrlandt and G. Wilhelm ; Journal of Physics
D: Applied Physics, 45, 2012, 235203 (9pp).
[21] [Rogeon 2008] Characterization of electrical contact
conditions in spot welding assemblies ; P. Rogeon,
P. Carre, J. Costa, G. Sibilia, G. Saindrenan ; Journal of
Materials Processing and Technology, 195, 117-124,
(2008).