Section Vill. Formulaires de marché L’Entrepreneur devra fournir 8 I’Ingénicur Ja fiche d’identification du fournisseur. L'lngénicur pourra néanmoins décider de faire des essais sur le liant aux frais de Entrepreneur, notamment: + Des mesures de densité, > Des mesures de viscosité & 25° C (BRTA) pour le cut back 0/1, 13. QUALITE DU LIAN POUR COUCHE D'ACCROCHAGE Le fiant utilisé pour Ja couch> daccrochage sera du bitume de classe 400/600 ou ECR 69. 1 identification du fournisseur. L’Entrepreneur devra fournir a Pingénieur la L'Ingénieur pourra néanmoins décider de faire des essais sur le Hiant aux frais de I’Entrepreneur. ‘Mais en aticun cas il n’utilisera des cut-back, dont les solvants peuvent créer des dégradations dans le revétement. 14. MATERTAUX POUR BETON BITUMINEUX 44.1- Qualité des matériaux > Le béton bitumineux 0/10 sera conforme a la norme NF P 98-132 de décembre 1991, pour un BBMa classe 3 de la norme BBM. Les granulats appartiendront a la catégorie C III définie par la norme NF XP P 18-540. Us devront respecter le coefficient Los Angeles + Micro Deval (LA + MDE) <50. L’indice de concassage sera égal 4 100 %. L’incorporation de 10 %, au maximum, de sable roulé 0/4 sera admise. Les fines d’apport éventuelles sont définies par la norme NF P 18 101. Le liant sera un bitume pur ou 50/70 conforme a la norme AFNOR T 65-001 L’Entreprise fera effectuer, a ses frais, par un laboratoire indépendant, un essai RTFOT par 1000 tonnes, ou fraction, de bitume utilisé L’adjonction éventuelle d’un dope doit étre conforme a la norme NF P 98-150. La composition granulométique, la teneur en liant, la consistance de létude de laboratoire et les performances mécaniques sont définies par la norme NF P 98-132 de décembre 1991. E mesurée suivant la norme NF P 98 MPa. cas utilisation de bitume 35/50, la résistance & la compression a see 4 18° C, 5 1-1 de juillet 1991, devra étre au moins égale a7 éserve le L’Entreprise devra soumettre cette étude a Pagrément de PIngénieur, qui se droit d’effectuer une étude contradictoire avec tun Laboratoire agréé. L’Entreprise tablira un tableau synoptique sommaire « Travaux et fournitures de bitume » pour la couche daccrochage et le béton bitumineux, de fagon retvouver, en cas de désordres ultéricurs, la date des travaux et Vorigine du lant (fournisseur, provenanee, ete.) pouvoirSection Vill. Formulaires de marché Le matériel de malaxage sera placé dans un endroit convenu par ’Ingénieur. La capacité de malaxage du matériel devra suffire pour assurer le fonctionnement continu du finisscur 4 tous moments lors du déroulement des travaux. Le! matériel sera approuvé par 'Ingénieur, et il s’agira d’un matériel de dosage pondéral sauf approbation explicite donnée par écrit et autorisant utilisation d’un matériel de malaxage continu. Si Pessai de désenrobage indique qu’il faut prévoir un additif anti-désenrobage, alors le matériel sera doté dun distributeur de dosage automatique et précis, scrvant & injecter Padditif dans le bitume immédiatement avant que celui-ci soit ajouté au mélange. Avant le début du malaxage, toutes les fois que le matériel est déplacé ou dérangé, ow bien a tous autres moments indiqués par I’Ingénicur, le mécanisme de pesée, de mesure et d’enregistrement ainsi que les jauges de températures seront vérifiées par un service compétent. L’Entreprise présentera alors dans les meilleurs délais @ Ingénieur un certificat attestant cette vérification ainsi qu’une liste des dérives éventuelles, et ingenieur gardera ces certificats et liste, L’ensemile de installation sera maintenu en bon éiat de fonctionnement, et I’Ingénieur aura le droit de ’inspecter & tout moment, Les caractéristiques minimales exigées pour les granulats constituants la couche de base en grave bitume sont les suivantes suivant les normes XP P 18 — 545 et NF EN 13043: CRITERES D’ACCEPTABILITE | SPECIFICATIONS Los Angeles LASS Micro Devalen présence Peau MDE=25 Coefficient Faplatissement FD) | <255iD>6,3 mm <30siD 563 mm Granularité des gravillons Pourcentage de passant en masse pour une classe granulaire D 100 pour le diamétre 2D + entre 98 et 100 pour fe diamétre 14D entre 85 et 99 pour le diamétre D et e=10 = entre 0 et 20 pour le diamétre d et e=10 + entre 0 et 5 pour le diametre d/2 mites générales et tolerances de Pourcentage de passant en masse pour D/a <4 et tamis granular é des gravillons intermédiaire DII,4 | + Limites générales entre 20 et 70 * — Tolérances sur la geamularité sk 15Section Vill. Formulaires de marché [ tenear en fines des gravillons Pourcentage passant au tamis de 0,063mm <1 | Propreté des sabies (valeur au Bleu | <10 de Méthyléne sur la fraction 0/2 en gramme de bleu pour 1kg sec) PS (propreté des sables mesurée sur | = 60 la fraction 0/2 mm limitée 10% de ies) Propreié superficielle 2 Angularité des sables : coefficient | > 33 d’écoulement (Kes) Granolarité du sable Pourcentage de passant en masse pour une classe granulaire D <4 (Dmax inférieur ou égal 4 mm par dérogation a la norme NF EN 13043) ‘entre 85 et 99 pour le diamétre D + 100 pour le diamétre 2D Tolérances autour de la granularité | Tamis Ds2 5 type du sable ‘Tamis D/2 : +10 Tamis de 0,063 mm : 43 ‘Une compensation maximale de 5 points entre les caractéristiques LA el MDE est acveptée Dans le cas ott le sable aurait une provenance différente de celle des granulats, il devra avoir un coefficient de friabilité (FS) inférieur ou égal & 40. Les fines d'apport éventueltes et les fines du mélange seront conformes aux spécifications des normes XP P 18-545 et NF EN 13043. Les caractéristiques de granularité du filler d’apport sont données au tableau ci - contre, Tams Pour centage en masse de passant _] Linites inférieures et Etendue maximale de (mm) supérieures pour les résultats 2 + 100 . 0,125 85.4100 10Section Vill. Formulaires de marché (@ Btendue de gran intervalle, et tous les résultats doivent étre comps dessus, larité déclarée sur la base de 20 valeurs. 90% des résultats doivent se trouver dans eet centre les limites inférieures et supérieures de granularité définies 14.2 Exécution du béton bitumineux Les conditions de fabrication et de mise en ceuvre du béton bitumineux 0/10 sont définies § dans les normes NF P 98-150 et NF P 98-132, avec les précisions ci-aprés + La couche d’imprégnation est définie 4 I’Article 13 ci-dessus. La couche d’accrochage est définie 4 l’Article 14 ci-dessus, La capacité nominale de la centrale sera au moins de cent cinquante (150) tonnes par heure, Le béton bitumineux 0/10 sera mis en place au moyen d’un finisseur. Le guidage sera effectué «vis calées ». La couche de roulement aura une épaisseur compris entre 4 et 5 centimétres aprés | compactage. Dans le cas oit P’Ingénieur ordonnerait une variation de I’épaisseur de la couche de roulement, ’épaisseur de chaque couche, une fois mise en ceuvre aprés compactage, devra €tre établie entre un minimum de quatre (4) em et un maximum de sept (5) em. En cas de mise en ceuvre en plusieurs couches superposées, une couche d’acerochage sera appliquée centre chaque couche. La mise en ceuvre du béton bituminewx sera interrompue pendant les orages, les fortes pluies et les pluies modérées mais continues; elle pourra étre autorisée par I"Ingénieur en cas de pluie fine. (Mise en ceuvre Les enrobés seront élaborés dans une centrale d’un type agréé, par I Ingénieur. 14.3 Essais de formulation et de convenance des enrobés bitumineux L’Entrepreneur fera exéeuter, & ses frais, l'étude de composition des enrobés bitumineux par nature de granulats provenant des diverses sources agréées par I'Ingénicur. L’étude de composition devra indiquer les résultats des essais Marshall et des essais @immersion compression pour les BB pour 4 teneurs en liant encadrant la valeur proposée, avec pour chaque tencur en liant une série d’essais sur 3 éprouvettes, dont on prendra la moyenne arithmeétique. Les résultats d°étude de composition des enrobés hydrocarbonés devront étre présentés Pingénieur au moins 30 jours avant le démarrage de Ja fabrication correspondante. L'Ingénieur fixera alors la composition définitive 4 adopter Les essais Marshall seront effectués suivant les processus d’essai AASHTO. jion sera exécuté suivant les normes AFNOR, L’essai d’immersion - compres + par un laboratoire agrée avant tout Outre les essai émarrage de mise en classiques, l’entreprise devra faire exéeut ivre des bétons bitumineux, les essais suivants sais de compactage a la presse a cisaillement giratoire, Pornieureur LPC ASection Vill. Formulaires de marché Les performances a atteindre sont celles qui sont indiquées au tableau relatif au chapitre 5, Enrobés bitumineux a chaud, du MEMENTO DES SPECIFICATIONS FRANGAISES, publié en 1984 par le Ministére des Transports, Direction des Routes, et diffuse par SETRA et LCPC. 14.4 Emplacement des cenirates L’emplacement des centrales et les plans d"installation y afférents seront soumis a l'agrément de ’Ingénieur. Préparation, emploi et approvisionnement des granulats: Au omento du démarrage de la fabrication des enrobés, 50% des quantités de granulats nécessaires devront étre approvisionnés 4 la centrale 14.5 Alimentation du sécheur - Pré doseur de granulats L’Entrepreneur doit limiter au maximum la ségrégation au cours, des manipulations de granulats. Lorsque T'enrobé bitumineux sera fabriqué A partir de plusieurs granulats, Pinstallation devra permettre un mélange dans les proportions établies. A cet effet, la centrale + comportera plusieurs irémies doseuses, divisées en compartiments séparant les classes et les catégories de granulats; Je cloisonnement sera réalisé de maniére qu’au chargement des trémies aucun mélange de granulats ne soit possible: en. particulier, la largeur en téte des trémies devra étre supérieure d’au moins 50 centimetres & celle du godet de engin de chargement. i Les différentes catégories de granulats seront entrainges par un tapis roulant ou par un distributeur mécanique; le débit de chaque granulat sera réglé par une trappe en position fixe, dans le cas d’un pré doseur & dosage volumétrique, ot par une trappe & position variable définie automatiquement partir dun appareil de pesage continu dans le cas d’un pré doseur a dosage pondéral Le debit des trémies & sable sera régularisé par vibration, Les tapis roulants ou les distributeurs mécaniques seront asservis entre eux de telle sorte que le rapport de leur vitesse reste constant et ne puisse étre modifié accidentellement. Dans le cas du dosage pondéral, le rapport des vitesses sera contrélé électriquement e( indiqué au pupitre de commande. Les tapis pourront étre débrayés séparément. Ils débiteront sur un tapis auxiliaire, dont le sens de totation pourra étre inversé: une extrémité débouchera sur l’élévateur du sécheur et autre sur une aire de controle aménagée 4 cet effet par I’ Entrepreneur, Un tapis annexe devra permetire la reprise des granulats chargement sur camions. sur cette aire de contréle et leur 146 Chauffage et déshydratation des granulats s moyens mécaniques appropriés pour que introduction d La centrale doit disposer d granulats dans le sécheur ait lieu de maniére uniforme, de maniéxe & obtenir une températu de sortie constante. Le sécheur doit tre capable de chauffer fes granulats de fagon a obtenir une teneur en eau limite de 0,5%, La températuie des granulats & la sortie du sécheur s 0 par teraps chaud, 140° 4 150° C 1 ~ parteraps frais, 150° 4 160° C ra comprise entre les limites suivantes: Toutes précautions devront étre prise , pour éviter tout risque de bri imales ne soient pas pour que les températures: mx ¢ du bitume. dépassée:Section Vil, Formulaires de marché A cet effet, Ia centrale doit étre munie d’un appareil de mesure placé de telle sorte qu’il indique 1a température du granulat avant I’entrée dans le malaxeur. J4.7 Dépoussiérage Le dépoussiérage sera assuré par un appareil associé au poste d’enrobage et fonctionnant en permanence lors de la préparation du. granulat. Lorsque I’ingénieur le preserit, les poussiéres récupérées doivent pouvoir étre réincorporées dans le mélange de fagon uniforme; sinon, elles sont évacuées par les soins de I’ Entrepreneur. 14.8 Alimentation en granulats d’un malaxeur discontinu La centrale sera équipée dune balance sans ressort destinée A peser les granulats. A cette balance sera suspendue une boite ou une trémie tampon intermédiaire. La boite de pesée doit étre assez grande pour contenir une quantité de granulats cormespondant a une gichée entiére, sans déborder. Elle sera supportée par des pivots et munie d’une porte étanche. La balance doit permettre d’effectuer des pesées avec une précision telle que erreur relative sur le poids de chaque granulat soit inférieure & 2%. — Alimentation en granulats d’un malaxeur continu La centrale comporte un systéme d’alimentation continue monté sous la ou les trémies tampons de stockage intermédiaires. La régulation du débit vers le malaxeur sera assurée: — Alimentation en granulats d’un malaxeur continu La centrale comporte un systéme d’alimentation continue monté sous la ou les trémies tampons de stockage intermédiaires. J.a régulation du débit vers le malaxeur sera assurée: = soit par dosage volumétrique au moyen dun tapis alimenté par une trappe fixe dont ouverture graduée permet te réglage des granulats et qui doit pouvoir étre verrouillée en toute position. La vitesse du tapis doit étre asservie a la vitesse de rotation de la pompe A liant; le calibrage de l’ouverture de la tape s'effectue par pesée d’échantillons de granulats sortis de la trémie tampon intermédiaire durant un temps donné; soit par dosage pondéral au moyen d’un tapis et d’une trappe mobile dont la position sera automatiquement définie par un appareil de pesage continu, Dans tous les cas, le débit sera contrOlé par un compte-tours inviolable qui commandera Pouverture et Ja fermeture des vannes de la pompe & liant pendant les opérations de controle et de réglage. ‘Un dispositif permetira de connaitre & tout moment le niveau des granulats dans [a trémie tampon, afin de pouvoir arréter le malaxeur en cas de niveau insuffisant Dans le cas d’une centrale pourvue d’un équipement de pesage continua les dispositifs de sécurité suivants seront mis en place: = lorsque la bascule détectera une variation de pesée supérieure a 3 % du dosage théorique, une alarme retentira avec enregistrement sur compteur; - si Panomalie de dosage persiste au-dela de 10 secondes, I’arrét de la centrale devia se faire automatiquement, avec entegistrement sur compteur. 14.9 Préparation et emploi du filler pacité correspondra i la consommation de d Le tiller sera stocké en silos dont lac: a manuitention se fera par vis et par pompes. La imanutention par aéroglisscurs est formellement interdite enire les silos et la centrale. Le journées au moins de fabrication etSection Vill. Formulaires de marché doseur comportera un dispositif permettant d’effectuer des prélévements pour vérifier le dosage. Dans le cas d’une centrale & malaxeur discontinu, le filler sera pesé'dans une boite ou une trémie spéciale, au moyen d’une balance spéciale, Celle-ci devra permettre effectuer les pesées avec une précision telle que erreur relative sur le poids du filler soit inférieure & 2%, Dans le cas d'une centrale a malaxeur continu un dispositif réglable permettia d’ajouter le filler aux granulats dans les proportions fixées. Le mélange doit se faire a l’entrée dans le malaxeur & partir d’une trémie de stockage spéciale. Si Ventramement de la pompe doseur est indépendant de la machinetie principale, Finstallation sera équipée d'un systéme d’alarme pour signaler tout arrét accidentel de * Palimentation en filler. 14.10 Préparation et emploi du lant Stockage et chauffage du liant i La centrale doit disposer de réservoirs pour le stockage du liant, d’une capacité, totale suffisante pour assurer Je fonctionnement continu de la centrale, et comportant une jauge préalablement étalonnée, Les réservoirs de stockage comportent wn dispositif permettant de chauifer le liant entre 149° et 163°, en évitant toute surchauffe locale. Un thermomeétre protégé, d’une précision de 5° C, doit étre placé a un endroit approprié de la conduite dalimentation en liant du malaxeur, de fagon & indiquer la température du Tiant & Pentrée de cet appareil. 14.1) Alimentation en liant du malaxeur Cas d’une centrale & malaxeur discontinu _La centrale doit comporter un dispositif de dosage de Valimentation en liant, soit en poids, soit en volume, soit par la mesure ¢?un débit. ‘Si le dosage du liant est effectué en poids, 1a centrale doit étre équipée d'une balance sans ressort, munie d’un godet pouvant contenir une quantité de liant d’un poids au moins égal & 10% du poids du granulat nécessaire & une géchée. La balance doit permettre d’effectuer les pesées avec une précision telle que erreur relative sur le poids du fant soit inférieure & 1,5%. Si le dosage est effectué en volume ou en débit moyen d’une pompe @’injection, equipement doit comporter un dispositif permettant d’arréter automatiquement la pompe lorsque la quantité voulue de Tiant a été introduite dans le malaxeur et dobtenir la méme précision que dans le cas du dosage par pesée.Section Vill, Formulaires de marché Cas dune centrale & mataxeur continu La centrale doit comporter un dispositif d’alimentation continue dont le debit puisse étre réglé avec une précision de 1,5%. La synchronisation de alimentation du malaxeur en granulats et en liant doit étre assurée par un dispositif d°asservissement entre les débits de granulats et de liant, réalisés soit par des systémes d’enclenchement mécanique soit par tout autre systéme’ efficace, agréé par Pingéniew. 414.12 Malaxage La centrale doit étre équipée d’un malaxeur capable de produire des enrobés homogenes, Si la boite du malaxeur n’est pas fermée, elle doit étre pourvue d’un eapot pour empécher la perte de poussiéres par dispersion, Le malaxeur doit porter une plaque, apposée par le fabricant, indiquant sa capaci volumétrique en fonction de la hauteur du remplissage et, en cas de malaxage continuer Je debit d'agrégats par minute pour le régime normal de linstallation, , La durée de malaxage des granulats et du filler avec le bitume doit étre suffisante pour obtenir un enrobage parfait, et la centrale doit étre dotée de moyens efficaces permettant de régler les ‘temps de malaxage et de les maintenir constants. Dans le cas d'un malaxage discontinu, il faut d’abord procéder, avant le malaxage humide ayec le liant, & un malaxage a sec, afin d’obtenir un mélange homogane des granulats et, éventuellement, du filler, La centrale doit étre dotée de systémes efficaces pour régler les temps, en fonction de la formule suivante: Durée du malaxage sec = Capacité du malaxeur en kg Rendement du malaxeur en ke/see La température des enrobés a la sortie du malaxeur sera fixée dans les limites suivantes: ‘Température des enrobés & la sortie du malaxeur en degrés C> Nature du liant Temps frais ‘Temps chaud Pluviewx Longs transports 50770 - 150° 160° 35/50 19° 179° 14.13 Chargement et transport des enrobés bitumineux wv Des dispositify doivent étre 4 la sortie du melaxeur et toutes précautions prises pour Limiter cai minimum la ségrégation an chargement des cantions, A défat d'un autre dispositif agréé par l'Ingéniewr pour les centrales continues, ume trémie de chargement ayant une capacité da moins dix minutes de fabrication d’enrobés bituminewe doit étre prévue @ la ie. pour maintenir l’enrobé bitumineux a une température de répandag Section Vill, Formulaires de marché sortie dit malaxeur continu la trappe de la trémie ne devra étre ouverte qu'aprés remphssage de cette derniere. Le transport des enrobés de la centrale au chantier de mise en ceuvre est effectué dans des véhicules 4 bennes métalliques, qui avant chaque chargement doivent étre nettoyées de tous corps étrangers. L’Entrepreneur doit disposer de camions en nombre suffisant pour évacuer normalement la production du poste d’enrobage et alimenter réguliérement les chantiers d’épandage. Chaque véhicule de transport doit tre équipé d’une bache appropriée, capable de protéger les enrobés et d°éviter un roftoidissement de plus de 10°C avant leur mise en ceuvre, surtout en cas d’intempéries ou de longues distances de transport. 14.14 Mise en ceuvre des enrobés bitumineux (Béton bitumineux et grave bitume) L’Entrepreneur devra procéder, si nécessaire, a un balayage et 4 un nettoyage préalables de la surface de la couche de base ou de la couche de fondation revétue de sa couche d’accrochage ou de son enduit de cure. L’enrobé bitumineux devra étre répandu aux températures minimales figurant au tableau ci- apres: Température de répandage en degrés Nature du bitume Temps trés chaud “Temps frais et pluvieux 50/70 130/140" 135/145" 35/50 135/4s° 140/150° L’enrobé bitumineux ne doit étre répandu que lorsque P’état de la chaussée et les conditions atmosphériques sont compatibles avec une bone exécution des travaux et une bonne enue ultérieure du tapis. La surface de la chaussée doit étre séche. Il ne doit y avoir ni pluie ni brouillard épais. Toutefois, si l"enrobé bitumineux parti de la centrale dans des conditions atmosphériques normales arrive au chantier alors que ces conditions ont changé entre-temps, il doit étre immédiatement répandu, sauf si I’Ingénicur s’y oppose. L’enrobé bitumineux sera mis en place au moyen d'une Répandeuse mécanique automatique (linisseur), a marches avant ct arvigre, capable de le répautir sans produite de ségrégation et en respectant Valignement, les profils et I’épaisseur fixés. Le finisseur doit étre muni d'un dispositif arsosage, d'un dispositif de vibration ou de damage et d'un dispositif de chauffage Pour éviter des irrégularités du profil en long, la vitesse du finisseur doit étre adaptée au rythme de Ja fabrication et de Parrivée de lenrobé bitumineux et s’avérer auttant que possible regu BySection Vill. Formulaires de marché L’Entrepreneur doit éviter de vidanger complétement la trémie du finisseur entre le répandage de deux chargements successifs; il doit également éviter l'accumulation d’enrobés refioidis dans la tremie du finisseur et, le cas échéant, éliminer les enrobés refroidis avant Ia reprise du répandage. L’approche des camions contre le finisseur doit se faire sans heurts, de maniére a éviter toute inégularité dans le profil en long du tapis. L’Entrepreneur doit pouvoir disposer d’ouvriers qualifiés pour comriger, immédiatement aprés Pépandage et avant de commencer le compactage, les petites irrégularités flagrantes comme les trous, les rainures, etc., par des apports d’enrobé, bitumineux frais soigneusement déposé 4 la pelle, Toute autre intervention manuelle est interdite derriére le finisseur. ‘Au cas oi, lors de la construction, de grosses irrégularités seraient constatées aprés le passage un finisseur sans qu’on puisse les corriger par réglage de ce dernier, le finisseur sera arrété et Entrepreneur devra en fournir un autre. L’épaisseur du tapis est régiée une fois pour toutes pour chaque’ section d°épandage et V Entrepreneur doit s’abstenir @agir par la suite sur la commande de réglage de ’épaisseur, sauf en cas de nécessité, dajustement du joint longitudinal. Le réglage et le contrdle de I’épaisseur moyenne seront effectués sur des longueurs de bande d’épandage correspondant 4 des groupes de trois camions successifs dont le poids d’enrobé bitumineux transporté aura été déterminé par pesée; le contréle portera en outre sur les quantités répandues par kilometre de bande, et par demi-journée de travail, compte tenu de la production de la centrale d’enrobage. Apres accord de I'Ingénieur, le béton bitumineux sera mis en ceuvre manuellement a Paide de Petits outillages, sur les parties ott il ne peut étre répandu par I’épandeuse automotrice (sur largeurs, intersections, embranchements, etc. ) Toutes précautions doivent étre prises dans ce cas pour que la mise en place soit effectuée avant refroidissement des enrobés, en utilisant coux-ci & une température proche du maximum indiqué ci-dessus et en limitant au minimum a ségrégation. 14.15 Joints Généralités Les joints doivent étre réalisés de fagon a assurer la continuité du raccordement entre les couches adjacentes. Joiuts longitudinawe L’Entrepreneur soumettra a Pagrément de [’Ingénicur le mode de réalisation des joints longitudinaux, les largeurs des passes 4” épandage et la position des joints longitudinaux L’épandage de la nouvelle couche est mené de fagon 4 recouvrir Iégérement le bord longitudinal de Ja c é bitumineux en excés recouvrant la couche aneienne sera ensuite soigneusement éliming, sauf si les enrobés de la couche ancienne ne sont encore ni compactés ni complétement durcis et refroidis. la capacité, de la centrale d’eorobage est supérigure 2 100 tonnes/heure, Mépand: séglage se.out effectués 4 l'aide de deux finisseurs travaillant avec un décalage de moins de O met le compactage sera réalisé sur toute la largeur de la chaussée. Si, du cOté de Faccotement, le bord de la couche denrobé bitumineux présente des erticalement suivant une ligne paralléle & Paxe de la chaussée. i ancienne; l'enrol elle inréguiarités, il sera coupéSection Vill. Formulaires de marché Joints transversaux Le bord de la couche ancienne doit étre coupé sur toute son épaisseur, de manigre & exposer ‘une surface fraiche, contre laquelle seront placés les enrobés de la noivelle couche. L’ancien réglage de I’épaisseur doit étre respecté, grace 4 un calage approprié de I’épandeuse a la fin de chaque période de travail, Autres -joints Pour I'établissement des joints au bord des trottoirs, des caniveaux ou d’autres revétements adjacents, les vides laissés aprés le passage de I’épandeuse seront comblés a la pelle a aide @enrobé bitumineux pour que ne subsiste aucune dénivellation aprés compactage. 14.16 Compactage d’enrobés bitursineux Matériel nécessaire Le compactage sera obligatoirement réalisé par un atelier de compactage composé de compacteurs & pneus ayant une charge par roue d’au moins 3 tonnes et de rouleaus lisses en tandem & jantes métalliques de 6 a 8 tonnes, Les rouleaux. & pneus devront réeliser le compactage immédiatement derritre le finisseur; Ie cylindre tandem assurera le surfagage final Le collage des enrobés ne se produit pas sur les pneus lorsqu’ils sont chauds. Il faut cependant éviter de les refroidir en arrosant ou en circulant sur des enrobés froids (vers Parrigre du chantier). Mole d’exécution du compactage Le compactage est entrepris le plus tot possible aprés I’épandage. Le compactage d’une bande d’épandage posée & coté d’une bande dgja en place commence par le joint. La vitesse des engins effectuant Ia finition du compactage doit étre assez. faible pour obtenir un bon surfagage, toutes précautions doivent étre prises pour empécher le mélange d’adhérer aux roues des engins de compactage. On veillera 4 ce que le compacteur ne s*éloigne pas de plus de 50 m du finisseur. Ces engins doivent effectuer des passes assez longues, de fagon a limiter le nombre d’arréts; Vinversion de marche doit étre effeciuée wes progressivement pour éviter la formation de vagues; l’embrayage des engins doit étre en bon état. Le changement de sens sera décalé d’au moins un metre chaque passe. La progression des engins de compactage doit étre autant que possible continue et conduite de fagon qu’ toutes les parties du revétement soit imprimée une compression sensiblement égale. + On poursuivra le compactage jusqu’a ce que le cylindre lisse ne laisse plus aucune trace latérale sur son passage. Si PIngénieur a donne son accord, le compactage (enrobés bitumineux mis en oeuvre manuellement pourra se faire a l'aide @’un rouleau vibrant main ou d'une dame vibrante un poids minimum de 15 kg, pour une surface maximum de 300 em”, Le long des bordures, caniveaux et ouvrages similaires, ainsi qu’A tous les endroits oii les rouleaux ne peuvent accéder, le compactage doit étre effectué au moyen de dames vibrantes, en veillant tout particuliérement P’étanchéité des joints situés entre ces ouvrages et les enrobés, Aucun trafic ne doit étre autorisé sur le revétement fini avant un refioi degré de refroidissement étant laissé d appréciation de I’ingénieur, ssement suffisant, le CONTROLES - RECEPTION ~ TOLERANCE,Section Vil. Formulaires de marché i) Contréles 4 Ja charge de ’entreprise Propreté : 1 essai pour 500 tonnes de BB, Granulométie : 1 essai pour 200 tonnes de BB, Los Angeles : 1 essai pour 1000 tonnes de BB, Aplatissement | essai pour 500 tonnes de BB, Pénétrabilité 1 essai pour 25 tonnes de liant, Poin: de ramollissement : 1 essai pour 25 tonnes de liant, ‘Température : 1 essai pour 25 tonnes de BB, ‘Teneur en liant : 1 essai pour 200 tonnes de BB, Compacité par carottage : 1 essai pour 50 metres, Epaisseur 1 essai pour $0 matres, Déflexions : Lessai pour 25 metres, en quinconee, selon la norme NF P 98-200-2 de novembre 1992 : Dys <77 mm x 107 Nivellement : L essai pour 12,5 métres, LEntreprise remettra les essais au contrdle pour vérification éventuelle. Gil) Contidles a la charge de l'administration ['Ingénieur se réserve la possibilité deffectuer par son Laboratoire, ou tout Laboratoire agréé, des contréles sur les constituants et des contréles de fabrication et de mise en ceuvre du béton bitumineux par les méthodes suivantes: ‘Température, au thermometre, ‘eneur en liant et analyse granulométrique, pat extraction, Compacité, au gamma-densimétre ou par mesure de la masse volumique apparente de carattes, Epaisseur, a partir des quantités et surfaces mises en ceuvre, et & partir des mesures de nivellement, ou par mesure directe des épaisseurs de carottes, Adhérenee, par carottage, Uni, avec la régle de trois matres, Rugosité, par Pessai de hauteur au sable. s essais de contrdle qu'il estime Le Maitre dceuvre se réserve le droit d’effectuer tou: nécessaires, Réception topographique - tolévance La tolérance sur ’épaisseur de la couche de roulement sera limite 4 moins cing mm (-S mm) Le plan de surface de la couche, aprés exécution, devra étre conforme au profil en long et aux profils en travers avec une toléranee de plus ou moins cing (5) mm par rapport aux cotes théoriques.Section Vill, Formulaires de marché La tolérance par rapport a la largeur théorique est de +5 cm, Aucune tolérance en moins ne sera admise Contréte Dans le but de vérifier que les opérations de criblage assurent bien le respect des spécifications ci- dessus, |'Entrepreneur procédera & i ~ une analyse granulométrique, un essai de forme et de propreté pour chaque catégorie de gravillons par cent (500 Tonnes) de gravillons, : ~ des essais mécaniques (LA, MDB, CPA) pour chaque catégorie de gravillons et par mille (10.000 Tonnes) de gravitlons. Le liant utilisé pour la fabrication du béton bitumineux pour le revétement sera un bitume de classe 35/50 ou 50/70, L'Entrepreneur devra fournir& PIngénieur la fiche d?idemtfication du fournisseur, LiIngénieur pourra néanmoins décider de faire des essais sur le liant aux frais de Entrepreneur. Sur chacun des produits utilisés sur le chantier, il sera effectué selon la fréquence définie du chapitre D des présentes spécifications techniques, des essais de réception des liants hydrocarbonés, notamment des mesures de pénétration, ' 15. | MATERIAUX POUR BETON 15.1, Sables pour bétons { lls proviendront de gisements naturels sélectionnés. La prospection et la fourniture des sables sont a la charge de ’Entrepreneur. Le sable devra étre exempt d’argile, limon, vases et matigres organiques. La granulométrie du sable sera de 0/4 mm ou 0/5 mm. Les proportions de matiéres susceptibles d’étre éliminges par décantation, déterminges conformément & Varticle 12 de la norme francaise N.F.P. 18 301 ne doivent pas exeéder deux pour cent (2%). Le sable ne devra pas contenir unc quantité de matiéres organiques supérieure & celle tolérée par Farticle Il de la norme NFP. 18 303. Son équivalent de sable, réalisé suivant le mode opératoire du L.C.P.C. (SI. 5. 1963), devra étre supérieur & 75 %. Des analyses granulométriques fréquentes seront exécutées sur les sables afin d’en vérifier la régularité Son module de finesse sera compris entre 2,2 et 3, Fréquence des essais : 1 essai par jour de livraison 152. Granulats pour béton L’Entrepreneur ne devra pas utiliser, sauf aprés autorisation éventuelle écrite de ngénieur, de matériaux formant uae seule classe d/D, 1 devia utiliser des matériaux naturels criblés ou coneassés clont les dimensions minimal maximales aux tamis 4 mailles carrées sont les suivantes * d=Smm