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NOM ou MATRICULE:

GMC 10309 Fabrication mécanique 21 octobre 2004

EXAMEN #1

INSTRUCTIONS:

• L'examen est à livres ouverts.


• La durée de l'examen est de 1 heure 50 minutes.
• Vous inscrivez vos réponses directement sur le questionnaire. Si nécessaire, utilisez
des feuillets supplémentaires en prenant soin d'indiquer votre nom sur chacun d'eux.
• 10% sont accordés pour la propreté, la clarté, les unités et l'orthographe.

1. TRAVAIL DES TÔLES (25%)

La pièce ci-dessous doit être produite en matrice de transfert dans des quantités de 200 000
unités. Deux trous de 5 mm, deux trous de 10 mm et un trou latéral de 10 x 20 mm doivent être
produits en plus d’un embossage de 40 x 20 x 8 mm de profond. La tôle d’une épaisseur de 2 mm
est faite en acier 1008 avec une contrainte ultime de 430 MPa.

a) Dessinez la bande de tôle et sa transformation à chaque station ainsi que les outils
employés (poinçons, matrices, plaque de retenue, parties mobile, ressorts, …) pour effectuer les
opérations. Dans vos concepts, n’oubliez pas de tenir compte du guidage de la bande de tôle, du
mouvement de la tôle et de la pièce semi-transformée jusqu’à la station finale, de l’évacuation de
la pièce à sa sortie ainsi que de l’évacuation des rebuts de découpage. (15%)
Dessin de l’outillage et de la bande de tôle (vue du dessus et de côté)

Solution :

Il y a plus d’une façon de réaliser cette pièce en matriçage avec transfert. Celle proposée ci-
dessous est faisable et réaliste mais attention, les autres façons ne sont pas toujours réalistes.

-2-
b) Estimez le tonnage requis pour chaque station si la limite élastique du matériau est de
340 MPa. (10%)
Station 1
Découpage
Périmètre découpé L
2 trous 10mm 62,8318531 mm
1 trou carré 60 mm
2 encoches de 3x25mm 106 mm
TOTAL 228,831853 mm

σult 430 Mpa


t 2 mm

Fmax = 0.7 σult t L = 137756,776 N


15,49919 Tonnes(2000lbs)

Station 2
Pliage par rabattement

L= 25 mm
Y= 340 Mpa
t 2 mm
w 8 mm minimum
K 0,3 pour le pliage par rabattement

YLt 2 = 1275 N
F=K
w 0,143452 Tonnes(2000lbs)

Station 3
2 pliages par rabattement

L= 50 mm
Y= 340 Mpa
t 2 mm
w 8 mm minimum
K 0,3 pour le pliage par rabattement

YLt 2 = 2550 N
F=K
w 0,286904 Tonnes(2000lbs)

1 emboutissage rectangulaire
t 2 mm
σult 430 Mpa
r 3 mm
L (longueur des profils droits) 96 mm
C1 1,1
C2 1 aucun glissement

F = ti σult (2π r C1 + L C2) = 100391,68 N


11,29519 Tonnes(2000lbs)

Serre-tôle
pression minimale 6,16 Mpa Permet le glissement

= 0.008 (σult+Y)
Zone d'application 1600 mm2 10mm autour de la cavité
Force 9856 N
1,108911 Tonnes(2000lbs)
Cette force devrait être au moins 5 fois plus grande pour éviter le glissement. Des rugosités pourraient aussi aider.

Station 4
Découpage
Périmètre découpé L
2 trous 5mm 31,4159265 mm
1 découpe rectangulaire 200 mm
TOTAL 231,415927 mm

σult 430 Mpa


t 2 mm

Fmax = 0.7 σult t L = 139312,388 N


15,67421 Tonnes(2000lbs)

Force totale
44,00786 Tonnes(2000lbs) si les poinçons de découpe ne sont pas étagés
26,38081 Tonnes(2000lbs) si les poinçons de découpe sont étagés

-3-
2. FORMAGE – LAMINAGE ET MATÉRIAUX (25%)

Le profilé en alliage d’acier 1050 ci-dessous doit être produit par laminage à chaud à environ 1200
degrés C. Lors de la dernière étape de laminage, l’épaisseur moyenne passe de 10 mm à 7 mm.

TOUTES LES DIMENSIONS EN mm

a) Dessinez ci-dessous les rouleaux de laminage requis pour l’opération. Supposez un rayon
de rouleau de 200 mm. (5%).

3 4
2

-4-
b) À la sortie le profilé défile à une vitesse de 1 m/s. Calculez les forces, les couples et la
puissance requise si le coefficient de friction est de 0.3 (15%)

Laminage
ti 10 mm
tf 7 mm
Acier 1050
Laminage à 1200 C

Selon le tableau 2
C 48 Mpa
m 0,24

Vf 1 m/s
µ 0,3
R 200 mm

Le taux de déformation du matériau peut être estimé à partir des vitesses moyenne de laminage
Vi = Vf * tf / ti 0,7 m/s
V moy 0,85 m/s

La longueur en contact avec les rouleaux est de


Pour les rouleaux 1 et 2 Pour les rouleaux 3 et 4
L = R∆h 24,4948974 mm L = R∆h 34,6410162 mm
où ∆h = ∆t = 10 - 7 mm

Durée du passage dans les rouleaux:


Temps = L/Vmoy 0,02881753 s

Le taux de déformation est alors approximativement de:


Déformation verticale / temps
Taux déform ε = (∆t/ti) / temps
10,4103314 s-1

•m
'
Υ = σ = Cε 84,2233925 Mpa

Si on suppose que pmoy = Y'

F = Lw pmoy
T = 0.5 F Lpour le laminage à chaud

Puissance = T ω

ω =Vmoy/R = 4,25 rad/s

w (mm) F (N) T (N.m) P (kW)


Rouleau 1 frontal 100 206304,336 2526,70177 10,7384825
Rouleau 2 frontal 80 165043,469 2021,36142 8,59078603
Rouleau 3 frontal 50 145879,195 2526,70177 10,7384825
Rouleau 4 frontal 50 145879,195 2526,70177 10,7384825
il faudrait aussi ajouter la composante latérale sur le rouleau 2

Rouleau 2 latéral x 2 43 125456,108 6661,71932 28,3123071


Frottement 37636,8323 !!! C'est donc important de bien lubrifier

-5-
c) Indiquez quelles seraient les propriétés du matériau à la sortie et quels seraient les défauts
les plus susceptibles d’apparaître (5%)

Grains alignés, effet de trempe puisque l’on se trouve dans la température austénitique, …
Cet effet est d’autant plus important si on peut refroidir à l’eau à la sortie.

Défauts : rayures et fissurations en raison du frottement sur le rouleau 2.

3. MOULAGE DES MÉTAUX ET MATÉRIAUX (25%)

Le dessus du boîtier d’un ordinateur portable industriel illustré ci-dessous doit être produit par
moulage permanent sur une machine de moulage par gravité. La pièce est faite d’un alliage de
magnésium AZ91A et doit être produite en 1000 unités. Les principales dimensions sont
indiquées ci-dessous. L’épaisseur de la paroi est de 2 mm partout.

TOUTES LES DIMENSIONS EN mm

-6-
a) À partir du dessin de la pièce dessinez et décrivez le moule (composantes, canalisations,
évent, plan de démoulage, matériau du moule, une dimension corrigée pour tenir compte
de la contraction de la pièce au refroidissement, etc.). Supposez un taux linéaire de
contraction de 1.5% pour la contraction thermique au refroidissement de la pièce après
démoulage. (15%)

Moule:

M1

M2
M3

A1

C2
A2
C1

P1 P2 P3

Dimensions du moule = dimension de la pièce*1,015

Le plan de démoulage suit le profil intérieur de la pièce.

-7-
b) Décrivez les défauts possibles dans la pièce? Justifiez. (5%)

Manque au remplissage en raison de la température plus basse du moule ou trop basse de la


charge. Cela peut aussi être occasionné par l’emprisonnement d’air.

Des porosités lorsque l’écoulement est trop turbulent.

Des fissurations si le refroidissement est trop rapide, …

c) Si on veut réduire les contraintes résiduelles et les distorsions dans la pièce, quel
traitement thermique pourriez-vous recommander? Justifiez. (5%)

Un recuit à relativement basse température.

-8-
4. MÉTALLURGIE DES POUDRES (15%)

La pièce ci-contre, faite de poudre de fer fine, doit avoir une densité finale de 86%.

a) Dessinez l’outillage requis (matrice, poinçons, broches) en position de remplissage.


Calculez et indiquez la position relative entre les outils (10%)

Calculs

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En position de remplissage

b) En se basant sur la courbe de compression de la figure 9 des notes de cours, estimez le


tonnage maximal requis pour la presse. (5%)

ZONE RESERVEE POUR LE CORRECTEUR


1) /25 3) /25 Propreté/orthographe= /10
2) /25 4) /15 TOTAL = /100

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