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LES MATRIAUX

Les Aciers

Les Fontes

Les alliages d'Aluminium

Les alliages de Cuivre

Symboles chimiques

Influence des lments d'addition

Les Aciers

Diagramme Fer-Carbone

Dsignation selon l'emploi

Les aciers non allis

Les aciers faiblement allis

Les aciers fortement allis

Diagramme Fer-Carbone

Diagramme Fer-Carbone

Fer :
Il a une structure cristalline cubique
centre qui nexiste quen dessous
de 906C.
Ne dissout pratiquement pas le
carbone.
Il est trs mallable.

Fer :
Il a une structure cristalline cubique
face centre qui nexiste quentre
906C et 1400C.
Il dissout facilement le carbone

Diagramme Fer-Carbone

Ferrite :
C'est une solution solide (dans la structure cubique
centre) d'un ou de plusieurs lments dans le fer .
C'est du fer pratiquement pur qui ne contient que des
traces de carbone (0.008%) temprature ambiante.
Sa solubilit maximale est de 0.02% en masse
727C.
Elle n'est pas trs dure (Hv :80 100), peu tenace
(Rm=300N/mm), mais elle est trs ductile (A=35%
aprs rupture).

Diagramme Fer-Carbone

Austnite :
Cest une solution solide de carbone dans le fer qui
peut dissoudre jusqu' 1,7% de C.
C'est une solution solide de carbone (ou de plusieurs
lments) dans le fer , elle peut dissoudre jusqu'
1.7%.
C'est le constituant intermdiaire de durcissement
par trempe, aprs chauffage (austnitisation) et
avant refroidissement (trempe).
Elle est assez douce et assez facile usiner. Elle
possde un coefficient de dilatation lev et une
bonne rsistance l'usure.

Diagramme Fer-Carbone

Martensite:
C'est une solution solide d'insertion sursature de
carbone dans le Fer .
C'est le constituant de trempe le plus dur (HV=800),
mais il est fragile.
Elle est obtenue par refroidissement rapide et de ce
fait pntre plus ou moins au cur de la matire.
Elle est trs dure, difficilement usinable et assez
fragile

Diagramme Fer-Carbone

Eutectode:
C'est une transformation de phase solide-solide
temprature constante.
Elle a lieu 727C pour 0,85% de Carbone
Elle transforme l'austnite en perlite (ferrite +
cmentite)
Eutectique:
C'est une transformation de phase temprature
constante. Le matriau se comporte comme un corps
pur.

Dsignation selon l'emploi


Les aciers peuvent tre dsigns selon leur emploi et leurs caractristiques mcaniques ou
physiques

Lettre

Signification de la lettre

Signification du nombre

Acier de construction

Valeur minimale de la limite


d'lasticit en N/mm

Acier de construction mcanique

Valeur minimale de la limite


d'lasticit en N/mm

Acier bton

Valeur minimale de la limite


d'lasticit en N/mm

Si l'acier est moul, la dsignation est prcd d'un G

Les aciers non allis

Ces aciers non allis sont dsigns par la lettre C suivi d'un chiffre reprsentant le
centuple de la teneur en carbone

Exemple:

C 45
Cet acier non alli (C) possde une teneur en carbone de 0,45 %

Si l'acier est moul, la dsignation est prcd d'un G

Un acier non alli est un acier exclusivement constitu de fer et de carbone


(les aciers non allis peuvent contenir du manganse la teneur tant infrieure 1%)

Les aciers non allis

Application:
% C < 0,3%
Aciers utiliss pour la cmentation (apport de carbone en surface de la pice puis
trempe pour un durcissement superficiel en gardant une bonne tenacit coeur)
0,3% < % C < 0,5%
Aciers utiliss pour les traitements thermiques classiques : trempe, revenu
% C > 0,5%
Aciers utiliss pour des pices avec de grandes duret,
de bonne rsistance l'usure.
Exemple d'application:
RESSORT: C60

Les aciers faiblement allis


Ces aciers sont dsigns par:
- Un chiffre reprsentant le centuple de la teneur en carbone.
- Les symboles chimiques des lments d'alliage dans l'ordre dcroissant de leur teneur.
- Les teneurs des lments d'alliage sont multipli par un facteur dpendant du matriau.

Elments
Cr, Co, Mn, Ni, Si, W
Al, Be, Cu, Mo, Nb, Pb, Ta, Ti, V, Zr
Ce, N, P, S
B

Facteur
4
10
100
1000

Si l'acier est moul, la dsignation est prcd d'un G


Ce sont des aciers dont la teneur de chaque lment d'addition est infrieur 5 % et dont la
teneur en manganse est infrieure 1%

Les aciers faiblement allis


Exemple:
20MoCr5
- Acier faiblement alli possde une teneur en carbone de 0,2 % .
- La teneur en molybdne est de 0,5 %
- Il y a des traces (non quantifies) de chrome.

G18NiCrMo6
- Acier faiblement alli est moul et possde une teneur en carbone de 0,18 %
- La teneur en Nickel est de 1,25 % .
- Il y a des traces (non quantifies) de chrome et de molybdne

Les aciers faiblement allis


Ce sont des aciers pour traitements thermiques.
Les lments d'addition amliorant les caractristiques mcaniques, la rsistance la
corrosion, le comportemet des matriaux face aux traitements thermiques
(voir l'influence des lments d'addition)

Exemple d'application:
100 Cr 6
Acier pour roulement billes

Les aciers fortement allis


Ces aciers sont dsigns par:
- La lettre X
- Un chiffre reprsentant le centuple de la teneur en carbone.
- Les symboles chimiques des lments d'alliage dans l'ordre
dcroissant de leur teneur.
- Les teneurs des lments d'alliage spares par un trait d'union.

Si les aciers dsigns sont mouls, leur dsignation est prcd d'un G

Ce sont des aciers dont la teneur d'un au moins des lments d'addition est suprieur 5 %

Les aciers fortement allis

Exemple :

X6 Ni Cr Ti 17-12

- Cet acier fortement (X) alli possde une teneur en carbone de 0,06 %
- Il est alli du nickel (Ni) du chrome (Cr) et du titane (Ti).
- La teneur en nickel est de 17 % (17).
- La teneur en chrome est de 12 % (12).
- Il y a des traces (non quantifies) de titane .

Les aciers fortement allis


Aciers inoxydales austnitiques:

X 6 Cr Ni Ti 18-10

Nickel-chrome: ductilit, rsilience, mauvaise usinabilit.


Ils sont utiliss pour les cuves, rservoirs, pices embouties
Aciers inoxydales ferritiques:

X6 Cr 17

Chrome: toujours ductile,faible rsilience, mauvaise usinabilit.


Ils sont utiliss pour l'quipement mnager, dcoration
Aciers inoxydales martensitiques:

X30 Cr 13

Chrome: forte rsilience, trempable, forgeable, bonne usinabilit.


Ils sont utiliss pour l'industrie mcanique

Les Fontes

Les fontes graphite lamellaire

Les fontes graphites sphrodales

Les fontes mallables

Les fontes graphite lamellaire


la dsignation de fontes graphite lamellaire est compose de :
- Le prfixe EN suivi d'un tiret
- Les lettres GJL qui reprsente la fonte graphite lamellaire
- Un tiret
- Un nombre correspondant la rsistance minimale la rupture par extension en MPa.

Exemple :

EN- GJL-250

Cette fonte graphite lamellaire possde une rsistance la traction d'au moins 250 Mpa .

Les fontes graphite sphrodale


la dsignation de fontes graphite sphrodale est compose de :
- Le prfixe EN suivi d'un tiret
- Les lettres GJS qui reprsente la fonte graphite sphrodale
- Un tiret
- Un nombre correspondant la rsistance minimale la rupture par extension en MPa.
- Un tiret
- Un nombre correspondant au % d'allongement aprs rupture.

Exemple :

EN- GJS-500-7

Cette fonte graphite sphrodale possde une rsistance la traction d'au moins 500 Mpa et
une valeur minimale d'allongement de 7%.

Les fontes mallables


la dsignation de fontes mallables est compose de :
- Le prfixe EN suivi d'un tiret
- Les lettres GJM qui reprsente la fonte mallable
- la lettre W pour le coeur blanc (white) ou la lettre B pour le coeur noir (black)
- Un nombre correspondant la rsistance minimale la rupture par extension en MPa.
- Un tiret
- Un nombre correspondant au % d'allongement aprs rupture.

Exemple :

EN- GJMW-450-7

Cette fonte mallable coeur blanc possde une rsistance la traction d'au moins 450 Mpa
et une valeur minimale d'allongement de 7%.

Les alliages d'Aluminium

Les alliages d'aluminium mouls

Les alliages d'aluminium corroys

Alliage d'Aluminium moul


la dsignation de l'aluminium moul est compose de :
- Le prfixe EN suivi d'un espace
- La lettre A qui reprsente l'aluminium
- La lettre B qui reprsente les produits mouls
- Un tiret puis le code numrique
- Les symboles chimiques de l'aluminium puis des lments d'addition suivi de leur teneur.
Ces lments sont classs par ordre dcroissant de leur teneur.

Exemple :

EN AB-2110 [AlCu4MgTi]

Cet aluminium est moul est compos d'aluminium , de 4 % de cuivre, de trace de magnsium et
de titane (moins de 1 %)

Alliage d'Aluminium corroy


Le corroyage est une opration consistant dformer une pice avec allongement (forgeage,
laminage, etc...) chaud ou froid afin d'obtenir une pice de la forme dsire.
La dsignation de l'aluminium moul est compose de :
- Le prfixe EN suivi d'un espace
- La lettre A qui reprsente l'aluminium
- La lettre W qui reprsente les produits corroys
- Un tiret puis le code numrique
- Les symboles chimiques de l'aluminium puis des lments d'addition suivi de leur teneur.
Ces lments sont classs par ordre dcroissant de leur teneur.
Exemple :

EN AW-2024 [AlCu4Mg1]

Cet aluminium corroy est compos d'aluminium, de 4 % de cuivre et de 1 % de magnsium.

Les alliages de Cuivre


La dsignation de l'aluminium moul est compose de :
- La lettre C qui reprsente l'aluminium
- La lettre W qui reprsente les produits corroys (B ou C pour les produits mouls)
- Un tiret puis le code numrique sur la composition chimique
- Les symboles chimiques du cuivre puis des lments d'addition suivi de leur teneur.
Ces lments sont classs par ordre dcroissant de leur teneur.
Exemple :

C W -612 N [Cu Zn39 Pb2]

Cet alliage de cuivre corroy est compos de cuivre, de 39 % de zinc et de 2 % de Plomb.

Les alliages de Cuivre


Les laitons: Cu + Zn
- Prix plus faible que le bronze
- Bonne rsistance la rupture (Rr) et allongement lev (A%)
- Bonne aptitude au moulage

Les bronzes:

Cu + Sn

- Plus couteux que le laiton


- Bonne rsistance la corrosion
- Mmeilleures caractristiques mcaniques que le laiton
- Moins bonne aptitude au moulage

Nom

Symb
ole

Nom

Symb
ole

Aluminium

Al

Nickel

Ni

Antimoine

Sb

Niobium

Nb

Beryllium

Be

Phosphore

Bore

Plomb

Pb

Crium

Ce

Potassium

Chrome

Cr

Silicium

Si

Cobalt

Co

Soufre

Cuivre

Cu

Tantale

Ta

Etain

Sn

Titane

Ti

Fer

Fe

Tungstne

Magnsium

Mg

Vanadium

Manganse

Mn

Zinc

Zn

Molybdne

Mo

Zirconium

Zr

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote

L'aluminium a t, jusqu' prsent peu ajout dans les aciers outils

Carbone

en raison de son rle nfaste sur les proprits de mise en oeuvre telles

Chrome

que la transformation chaud, l'usinabilit et l'aptitude la rectification,

Cobalt

ainsi que sur les caractristiques de tnacit et de trempabilit.

Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

Toutefois, les progrs raliss dans les modes d'laboration


permettent d'envisager des additions importantes (suprieures ou gales
1 %) dans certains aciers haute teneur en carbone.
Cette addition d'aluminium entrane des effets remarquables sur l'volution
des micro-structures au cours des cycles thermiques.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium

L'azote a une solubilit trs faible (0,04 %) dans l'acier l'tat liquide.

Azote
Carbone

L'addition de certains lments comme le chrome, le manganse, le

Chrome

molybdne et le vanadium entrane une augmentation de la solubilit de

Cobalt

cet lment et il est possible de conserver des teneurs comprises entre

Manganse

0,10 et 0,13 % aprs solidification de certains aciers haute teneur en

Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

chrome et vanadium (aciers coupe rapide par exemple).


Ajout en substitution partielle au carbone, l'azote entrane une
augmentation des proprits mcaniques chaud et de la rsistance la
corrosion d'aciers outils contenant des additions importantes de chrome;
par contre, il entrane un abaissement de la ductilit, de l'aptitude au
soudage ainsi que de l'aptitude l'usinage par certains procds non
conventionnels comme l'lectrorosion.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote
Carbone
Chrome

Elment essentiel pour durcir l'acier, et la variation de la duret HRC


en fonction de la teneur en carbone d'un acier non alli.
Au-del de 0,6% de carbone, on atteint la zone des aciers outils

Cobalt

caractrise par de hauts niveaux de duret et qui correspond au domaine

Manganse

des aciers de travail froid des aciers coupe rapide.

Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

L'augmentation progressive de la teneur en carbone conduit une


rduction des domaines de temprature correspondant la transformation
chaud et au traitement thermique.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote
Carbone
Chrome
Cobalt
Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

Cet lment est utilis dans la plupart des aciers outils, en quantit
allant de 0.5 17%.
Le chrome joue un rle essentiel dans l'augmentation de la
trempabilit.
Il forme des carbures qui participent la rsistance l'abrasion et
s'opposent au grossissement de grains lors de l'austnitisation. Il
provoque, par ailleurs, un certain retard l'adoucissement lors du revenu,
ce qui amliore la rsistance chaud.
Il entrane galement une trs forte rduction de l'oxydation haute
temprature.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium

II est communment ajout en quantits variables entre 3 et 15 %,

Azote

notamment dans les aciers rapides qui travaillent dans des conditions

Carbone

svres. II permet d'effectuer la trempe des tempratures plus leves.

Chrome

II accrot la duret chaud dans toute l'chelle de temprature allant de

Cobalt

l'ambiante 600 C et retarde le sur-vieillissement de l'acier au-del du

Manganse

durcissement secondaire.

Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

II amliore galement la rsistance l'oxydation catastrophique de l'acier


lors du chauffage entre 1000 et 1100 C, surtout pour des teneurs
suprieures 5 %.
Par contre, il diminue la ductilit de l'acier pour des teneurs suprieures
3 % et a une action nfaste sur la trempabilit, si bien que les nuances
forte teneur en cobalt posent des problmes d'obtention de duret pour
des outillages de dimensions importantes.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote
Carbone
Chrome
Cobalt
Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

Le Manganse a, sur le comportement des aciers outils, une


influence analogue celle du nickel.
II se trouve, en gnral, prsent comme lment rsiduel des
teneurs comprises entre 0,3 et 0,5 %.
Certains aciers outils contiennent jusqu' 2 % de manganse pour
des problmes de trempabilit et, jusqu' 1 % de cet lment lorsqu'ils
sont resulfur.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium

Ils se comportent comme le Tungstne.

Azote

Les aciers au molybdne prsentent par rapport aux aciers au tungstne,

Carbone

un certain nombre davantages et dinconvnients :

Chrome
Cobalt

Avantages :

Manganse

meilleure ductilit et densit plus faible.

Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

Inconvnients :
plus grande sensibilit la dcarburation et au phnomne
d'oxydation catastrophique pour des maintiens entre 1000 et 1100C,
plus grande sensibilit au phnomne de surchauffe, d'o rduction
de la fourchette de temprature de trempe.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote

Le nickel, l'exception de certains aciers d'outillages chaud, se trouve

Carbone

simplement comme lment rsiduel dans les aciers outils, des

Chrome

teneurs infrieures 0,3 %.

Cobalt
Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

En raison de son influence directe sur le taux d'austnite rsiduelle


aprs trempe, cet lment entrane des difficults de traitement thermique
au revenu dans les aciers outils chargs en carbone et lments
carburignes .
Il a une

influence favorable sur la trempabilit, la rsistance aux

chocs et la tnacit des calamines, ainsi que son influence plutt


dfavorable sur la rsistance au revenu.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium

II se trouve dans tous les aciers outils une teneur voisine de 0,3%,

Azote

car il est utilis comme dsoxydant dans l'acier liquide au stade final de

Carbone

l'laboration. Il peut tre avantageux d'augmenter sa teneur jusqu'aux

Chrome

environs de 1 % pour plusieurs raisons :

Cobalt

- Rduction de la sensibilit l'oxydation catastrophique entre 1000 et

Manganse

1100 C pouvant contrebalancer les influences nfastes du molybdne et

Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

du vanadium;
- Augmentation de la trempabilit par effet de synergie avec des lments
comme le molybdne ;
- Augmentation de la duret et de la rsistance l'adoucissement dans le
domaine de temprature de revenu 150-300 C

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote

Le soufre, incorpor dans les aciers outils jusqu' des teneurs

Carbone

voisines de 0,1 %, permet d'amliorer l'usinabilit et l'tat de surface des

Chrome

outils.

Cobalt
Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

Cette amlioration est d'autant plus importante que l'acier contient


plus de carbone et d'lments carburignes.
La rduction de ductilit provoque par les additions de soufre n'est
pas trs importante dans le domaine des aciers outils car les inclusions
de sulfures sont en gnral associes aux carbures.
Pour des teneurs en soufre suprieures 1 %, les proprits de
rsistance l'usure de l'acier sont fortement affectes.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote
Carbone
Chrome
Cobalt
Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

Le titane, peut tre ajout dans certains aciers outils de forte


rsistance l'usure.
Toutefois, le taux d'addition doit tre rigoureusement contrl pour
viter de trop gros amas de carbures tout fait prjudiciables pour les
problmes de mise en oeuvre par rectification ou lectro-rosion.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium
Azote

Le tungstne ne se met que trs peu en solution dans la cmentite,

Carbone

mais donne naissance des carbures de haute duret confrant aux

Chrome

aciers une grande rsistance l'usure.

Cobalt
Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

De plus il offre, il offre la possibilit de durcissement secondaire.


Par la prsence de carbures primaires, le tungstne diminue la tendance
des aciers au grossissement du grain par surchauffe.
Sa forte masse atomique en font un lment trs sgrg, d'ou une
augmentation sensible de l'htrognit de l'acier.
Les aciers outils au tungstne sont peu sensibles la
dcarburation, mais ont une rsistance thermique assez faible.

INFLUENCE DES ELEMENTS D'ALLIAGE

Aluminium

Utilis essentiellement comme lment gnrateur de carbures. C'est

Azote

un lment d'alliage important dans les aciers rapides pour l'obtention

Carbone

d'une bonne duret chaud et une bonne rsistance l'usure.

Chrome
Cobalt
Manganse
Molybdne
Nickel
Silicium
Soufre
Titane
Tungstne
Vanadium

De petites additions voisines de 0.2% en masse sont trs efficace


pour viter le grossissement du grain lors du traitement thermique.
Le Vanadium est rarement utilis seul dans les aciers outils, mais la
plupart du temps en association avec le chrome, molybdne et le
tungstne.
La teneur en vanadium est troitement associe la teneur en
carbone. Pour chaque 1% de vanadium ajout, il faut augmenter la teneur
massive en carbone de 0.25%.
Des additions de vanadium trop importantes entranent des
problmes de trempabilit, et des additions de carbone trop importantes
entranent des difficults de forgeage