UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

Área Académica de Ingeniería Química

LABORATORIO N°4: MEDICIONES DE

VELOCIDAD DE CORROSION –
ENSAYOS DE CORROSION

CURSO : CORROSIÓN

PROFESORA : PAUCAR, Karin

ALUMNOS : CABELLO AGÜERO, John Edgar

MACAZANA LÓPEZ, Karenina Ela

SAENZ FERNANDEZ, Anthony

SECCIÓN : D

LIMA - PERÚ

1
2012

2
 ÍNDICE

I.
OBJETIVOS………………………………………………………………………………P
ág. 3

II. FUNDAMENTO TEÓRICO…………………………………………………………Pág.3

III. DESARROLLO DE LOS

EXPERIMENTOS……………………………………..Pág.7 3.1

EXPERIMENTO#1

……………………………….…………………………….Pág.7 3.2

EXPERIMENTO#2

……………………………………………………………..Pág.15 3.3

EXPERIMENTO#3

………………………………………………..…………….Pág.21 3.4

EXPERIMENTO#4

……………………………………………………………..Pág.23

IV.
CONCLUSIONES…………………………………………………………………........Pá
g.26

V. APLICACIONES

PRÁCTICAS………………………………………………………Pág.27 VI.

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………………

3
...Pág.27 VII.

ANEXO…………………………………………………………………………………….

Pág.27

4
1. OBJETIVOS

 Obtener experimentalmente la velocidad de corrosión por los diferentes métodos

existentes (avalados por las Normas Técnicas de ensayos de corrosión) de una material, en
diversos medios.
 Reconocer los niveles de corrosión por picadura de diversos materiales en cierto medio.
 Realizardiversos ensayos (Cámarade Niebla Salinay Desprendimiento Catódico)y analizar
sus aplicaciones.
 Reconocer la importancia de las Normas Técnicas en la aplicación de diversos ensayos
de corrosión.

2. FUNDAMENTO TEORICO

El método utilizado tradicionalmente y que se viene creando hasta la fecha, es el de medida de la

pérdida de peso. Como su nombre indica, este método consiste en determinarla pérdidade
peso que haexperimentadoundeterminadometal oaleaciónen contacto con un medio corrosivo.

Las unidades más frecuentemente utilizadas para expresar esa pérdida de peso son: miligramos
decímetro cuadrado día(mdd), milímetros poraño (mm/año), pulgadas por año o mili pulgadas por
año (mpy, abreviatura en inglés). Así por ejemplo, si para una determinada aplicación podemos
evaluar, mediante unaserie de ensayos previos, la pérdidade peso de dos aceros en el mismo medio
agresivo, podemostener unaidea de qué material se podrá emplear con mayores garantías,
desde un punto de vista de resistencia a la corrosión, sin tener en cuenta otros muchos
requerimientos y propiedades que para nuestro ejemplo, vamos a suponer iguales.

El método gravimétrico permite determinar la velocidad de corrosión uniforme y localizada por

inspección visual del cupón.

 Es regido por la norma ASTM G131-72 a nivel de laboratorio.

 Los cupones son colocados en la corriente de procesos y retirados periódicamente (mínimo
30 días).
 Luego de retirados los cupones requieren de limpieza con ácido y pesados.
 Los cupones son instalados en puntos críticos.
 Con ayuda de lentes de aumento puede identificarse fallas por corrosión
localizada.
 Ignora ocurrenciastransitorias.
 No requiere usar un fluido conductivo.

Medición de la velocidad de corrosión por el método electroquímico.

5
Cuando toman parte en la reacción especies cargadas, como es el caso de un proceso de corrosión, la
barrera de energía debe vencerse en la transferencia de carga es afectada por un campo eléctrico y
puede demostrarse a partir de la teoría de cinética electroquímica, y las densidades de corriente
en los procesos parciales:

𝐹𝑒 ↔ 𝐹𝑒2+ + 2𝑒−.. (1)

2𝐻+ + 2𝑒− ↔ 𝐻2 .. (2)

Se ajustan a:
𝛼𝑛𝐹
𝑖𝑎 = 𝑖 𝑐𝑜𝑟𝑟exp( 𝑅𝑇 𝜂) .. (3)
𝛽𝑛𝐹
𝑖𝑐 = −𝑖 𝑐𝑜𝑟𝑟
exp(− 𝜂) .. (4)
𝑅𝑇

Donde:

𝑇: Temperatura
𝑅: Constante de los gases
𝐹: Faraday (96500 culombios)
𝛼 𝑦 𝛽: Coeficientes relacionados con la caída de potencial a través de la dobe capa que rodea el
electrodo.
𝜂: Polarización aplicada.
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟:Densidad de corriente de corrosión.
El equilibrio eléctrico existente en el potencial de corrosión libre, que se expresa por:
𝑖𝑇 = 𝑖𝑐 + 𝑖𝑎 = 0 ..(5)

Impide la determinación directa del 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟, cuando se rompe el equilibrio, imponiendo una
polarización al electrodo, se aprecia instrumentalmente una corriente externa, resultante de la
suma algebraica de las correspondientes a los procesos parciales:
𝛼𝑛𝐹 𝛽𝑛𝐹
𝑖 = 𝑖 +𝑖 =𝑖 [exp( ) − exp(− 𝜂)]… (6)
𝑇 𝑐 𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟 𝑅𝑇 𝑅𝑇

Partiendo de esta ecuación se consigue, a través de dos casos límite, que se corresponden con las
rectas deTafel y el llamadométodode resistencia de polarización una estimación de 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟, es decir,
la velocidad de corrosión.

Método del intercepto:

La observación y el establecimiento de la relación existente entre la corriente y el potencial

del electrodo datan de ya casi un siglo, desde que Tafel, en 1905, dedujo de manera teórica,
para la reacción de reducción del protón, la ecuación de polarización de un electrodo
reversiblemente polarizable, en el cual se desarrolla un sistema casi reversible. Esta ley se
expresa por las relaciones siguientes:

- para una reacción anódica (i>0):

𝜂𝑎 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑎 𝑙𝑜𝑔 𝑖 (𝑏 > 0) … (7)

- para una reducción catódica (i<0):

6
 𝜂𝑐 = 𝑎𝑐 − 𝑏𝑐𝑙𝑜𝑔 [ ] (𝑏𝑐 > 0) … (8)

En coordenadas semi-logarítmicas, estas relaciones se representan por las rectas de la Figura:

Figura 1: Rectas de Tafel

Para polarizaciones suficientemente grandes:

𝑅𝑇 𝑅𝑇
𝜂≫ o bien, −𝜂 ≫
𝛼𝑛𝐹 𝛽𝑛𝐹

Que se corresponden con las rectas de Tafel respectivas:

−2,3𝑅𝑇 2,3𝑅𝑇
𝑙𝑜𝑔𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟+ 𝑙𝑜𝑔𝑖𝑎 = 𝑎𝑎 + 𝑏𝑎 𝑙𝑜𝑔 𝑖
𝛼𝑛𝐹 𝛽𝑛𝐹
Y en las proximidades del 𝐸𝑐𝑜𝑟𝑟, para polarizaciones pequeñas, los procesos anódicos y catódicos
se influyen mutuamente y las curvas de polarización experimentales se apartan del curso
semilogaritmico previsto por la ley de Tafel. Sin embargo, como para 𝜂 = 0 (para el 𝐸𝑐𝑜𝑟𝑟) de
cualquiera de las dos ecuaciones (3) y (4) resulta:

𝑖𝑎 = |𝑖𝑐 | = 𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟

Método de resistencia de polarización:

La ecuación desarrollada por Stern y Geary toma el nombre de los investigadores y se presenta a
continuación:
𝐵
𝑖𝑐𝑜𝑟𝑟 = … (9)
𝑅𝑝
(𝑏𝑎𝑏𝑐)
𝐵 = …(10)
[ 2.303(𝑏𝑎 + 𝑏𝑐)]

Donde 𝑏 𝑎y 𝑏 𝑐son las pendientes de Tafel anódica y catódica, respectivamente.

La ecuación de Stern y Geary (ec. 1) establece la relación entre la densidad de corriente de corrosión
(icorr), es decir, la velocidad de corrosión, con la resistencia a la polarización. Esta ecuación
recuerda la conocida Ley de Ohm, donde se establece que la diferencia de

7
potencial entre dos puntos resulta en un flujo de corriente limitado por la presencia de una
resistencia.

La constante B en la ecuación (2) sirve para pasar de la proporcionalidad a la igualdad y presenta

una relación existente entre las pendientes de Tafel. Queda claro a partir de esta relación, que es
indispensable que exista el comportamiento tafeliano en el sistema electroquímico, para que
la ecuación de Stern y Geary pueda ser aplicable.

¿Se debe realizar entonces de manera obligatoria primero la Extrapolación de Tafel para
determinar las pendientes y a continuación determinar la Rp y calcular la velocidad de
corrosión?

La respuesta a esta pregunta depende del experimentador. Por supuesto, lo recomendable sería
realizar Extrapolación de Tafel para determinar los valores de las pendientes anódica y catódica; en
ocasiones basta saber que la velocidad de corrosión está aumentando en función del tiempo, porlo
que sería suficiente conocer el comportamiento de la Rp contra el tiempo de manera que, al ser
inversamente proporcionales, será muy fácil determinar la variación de icorr.

Por otra parte, se ha dicho que la mayor parte de las pendientes de Tafel oscilan entre valores de
60 y 120 mV/década, de donde se ha optado por hacer una aproximación suponiendo que
ambas pendientes tuvieran el segundo valor. Así, se obtiene una B = 26 mV que puede emplearse
con reserva, ya que las pendientes del sistema bajo estudio no tienen por qué tener esos valores. En
cualquier caso, si se aplica este valor de constante B a un estudio, los valores de velocidad de
corrosión serán comparables y éstos serán al menos del mismo orden de magnitud que si se
emplearan las endientes de Tafel reales.

La aproximación de bajo campo implica que, aunque el sobrepotencial y la corriente se

relacionan a través de una ecuación que implica la diferencia entre dos exponenciales (ec. Butler-
Volmer), en la inmediación del potencial de corrosión se puede asumir que el
comportamiento es lineal. Por supuesto, esta supuesta linealidad no existe en esa zona de la curva E-
I, por lo que es bueno recordar que la Rp también se ha definido como:
𝜕𝐸
( )
𝑅𝑝 = 𝜕𝑖 …(11)
𝑖→0
o bien: 1 / Rp I E …. (12)

Evaluación de la susceptibilidad a la corrosión por picadura.

Métodos químicos
La norma utilizada para esta evaluación es la ASTM G-48, fundamentalmente para aceros
inoxidables, que emplea como reactivo una solución FeCl3 6H2O al 6% en peso en agua destilada
durante 72 horas.
Debe ponerse 20cc por cada cm2 de área de muestra expuesta.las temperaturas
recomendadas son 22 2°C o bien 50 2°C para que el ensayo sea más agresivo.
El método operativo resumido consiste en:

8
  Se pesa la probeta con fiabilidad de 0,1 mg.
 Después del ensayo (la probeta debe situarse colgada y totalmente sumergida en la
solución), se lava en bañode ultrasonidos conacetona o metanol, y se vuelve a pesar con el
fin de suministrar el dato gravimétrico de pérdidade peso por unidad de superficie.
 Además se procede a la inspección visual a 20X midiendo la profundidad de la
picadura más profunda y una media de las 10 picaduras más profundas,
despreciando las situadas en la periferia. Estos datos han de aportarse en el informe

3. DESARROLLO DE EXPERIMENTOS
 EXPERIMENTO 1
i. Descripción visual
Preparar la muestra tal y como indica la norma ASTM G31-72.

9
 Retirar la probeta del
medio-anotando el tiempo
de exposición

Enjuagar con agua de caño

y cepillo, secar y pesar
(anotando el peso)

Lavar con solución

decapante HCl 0.1N por
10seg.por ambos lados de
la cara

Enjuagar con agua de caño Inmersión en

y cepillo, secar y pesar

Comparar los pesos el

inicial con el anterior
SI
Si hay una diferencia seguir

NO
FIN DEL PROCEDIMIENTO

1
0
 Ganchos

Nylon

Cupón
de acero S olución

W10 W11
MEDIO W0 (gramos) W1 (gramos) W2 (gramos) W3(gramos) W4 (gramos) W5 (gramos) W6 (gramos) W7 (gramos) W8 (gramos) W9 (gramos) (gramos) (gramos)
Acido Clorhídrico 12.8331 12.7093 12.7087 12.7086 12.7083 12.7083 - - - - - -
Acido Sulfúrico 12.6376 12.5624 12.5622 12.5613 12.5613 - - - - - - -
Hidróxido de Sodio 12.5244 12.5208 12.5204 12.5204 - - - - - - - -
Agua s/oxigeno 13.3493 13.3184 13.3034 13.3034 13.3016 13.3006 13.2998 13.2992 13.2987 13.2974 13.2956 13.2956
Agua c/oxigeno 12.8009 12.7886 12.7743 12.7743 12.7687 12.7568 12.7508 12.749 12.7481 12.7481 - -

9
 ACIDO CLORHIDRICO
MEDICION MASA dm TIEMPO
0 12.8331 0 0
1 12.7093 0.1238 10
2 12.7087 0.1244 20
3 12.7086 0.1245 30
4 12.7083 0.1248 40
5 12.7083 0.1248 50

ACIDO CLORHIDRICO
0.14
Variacion de masa gramos

0.12
0.1
0.08
0.06
0.04
0.02
0
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo Segundos

Con los datos del grafico y los datos obtenidos en cada probeta, calculamos la velocidad de corrosión en
mpy (ρacdero= 7.86g/cm3)

0.124𝑔 𝑐𝑚3 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑝𝑢𝑙𝑔 1000 𝑚𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖= . . . .
28.580𝑐𝑚 2 . 14𝑑𝑖𝑎𝑠 7.86𝑔 1 𝑎ñ 2.54 𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖 = 5.665𝑚𝑝𝑦

10
 ACIDO SULFURICO
MEDICION MASA dm TIEMPO
0 12.6376 0 0
1 12.5624 0.0752 10
2 12.5622 0.0754 20
3 12.5613 0.0763 30
4 12.5613 0.0763 40

ACIDO SULFURICO
0.09
0.08
Variacion de masa gramos

0.07
0.06
0.05
0.04
0.03
0.02
0.01
0
0 10 20 30 40 50
Tiempo Segundos

Con los datos del grafico y los datos obtenidos en cada probeta, calculamos la velocidad de corrosión en
mpy (ρacdero= 7.86g/cm3)

0.076𝑔 𝑐𝑚3 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑝𝑢𝑙𝑔 1000 𝑚𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖= . . . .
27.13𝑐𝑚 2 . 14𝑑𝑖𝑎𝑠 7.86𝑔 1 𝑎ñ 2.54 𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖 = 3.658𝑚𝑝𝑦

11
 HIDROXIDO DE SODIO
MEDICION MASA dm TIEMPO
0 12.5244 0 0
1 12.5208 0.0036 10
2 12.5204 0.004 20
3 12.5204 0.004 30

HIDROXIDO DE SODIO
0.0045
0.004
Variacion de masa gramos

0.0035
0.003
0.0025
0.002
0.0015
0.001
0.0005
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo segundos

Con los datos del grafico y los datos obtenidos en cada probeta, calculamos la velocidad de corrosión en
mpy (ρacdero= 7.86g/cm3)

0.004𝑔 𝑐𝑚3 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑝𝑢𝑙𝑔 1000 𝑚𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖= . . . .
27.26𝑐𝑚 2 . 14𝑑𝑖𝑎𝑠 7.86𝑔 1 𝑎ñ 2.54 𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖 = 0.1916𝑚𝑝𝑦

12
 AGUA POTABLE S/OXIGENO
MEDICION MASA dm TIEMPO
0 13.3493 0 0
1 13.3184 0.0309 10
2 13.3034 0.0459 20
3 13.3034 0.0459 30
4 13.3016 0.0477 40
5 13.3006 0.0487 50
6 13.2998 0.0495 60
7 13.2992 0.0501 70
8 13.2987 0.0506 80
9 13.2974 0.0519 90
10 13.2956 0.0537 100
11 13.2956 0.0537 110

AGUA POTABLE S/OXIGENO

0.06
Variacion de masa gramos

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 20 40 60 80 100 120
Tiempo segundos

Con los datos del grafico y los datos obtenidos en cada probeta, calculamos la velocidad de corrosión
en mpy (ρacdero= 7.86g/cm3)

0.046𝑔 𝑐𝑚3 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑝𝑢𝑙𝑔 1000 𝑚𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖= . . . .
28.04𝑐𝑚 2 .14𝑑𝑖𝑎𝑠 7.86𝑔 1 𝑎ñ 2.54𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖 = 2.1423𝑚𝑝𝑦

13
 AGUA POTABLE C/OXIGENO
MEDICION MASA dm TIEMPO
0 12.8009 0 0
1 12.7886 0.0123 10
2 12.7743 0.0266 20
3 12.7743 0.0266 30
4 12.7687 0.0322 40
5 12.7568 0.0441 50
6 12.7508 0.0501 60
7 12.749 0.0519 70
8 12.7481 0.0528 80
9 12.7481 0.0528 90

AGUA POTABLE C/OXIGENO

0.06

0.05
Variacion de masa gramos

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 20 40 60 80 100
Tiempo segundos

Con los datos del grafico y los datos obtenidos en cada probeta, calculamos la velocidad de corrosión
en mpy (ρacdero= 7.86g/cm3)

0.049𝑔 𝑐𝑚3 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 1𝑝𝑢𝑙𝑔 1000 𝑚𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖= . . . .
27.87𝑐𝑚 2 .14𝑑𝑖𝑎𝑠 7.86 𝑔 1 𝑎ñ𝑜 2.54𝑐𝑚 1𝑝𝑢𝑙𝑔.

𝑖 = 2.2959𝑚𝑝𝑦

14
 ii. Resultados y discusión de resultados

MEDIO mpy
Acido Clorhídrico 5.665
Acido Sulfúrico 3.658
Hidróxido de Sodio 0.1916
Agua potable s/oxigeno 2.1423
Agua potable c/oxigeno 2.2959

0
Acido Acido Hidróxido de Agua Agua
Clorhídrico Sulfúrico Sodio potable potable
s/oxigeno c/oxigeno

Nuestra muestra de hierro se corroerá más de la siguiente forma:

Ac. clorhídrico>Ac. sulfúrico>Agua potable c/oxigeno>Agua potable s/oxigeno>Hidróxido de sodio

 EXPERIMENTO 2: MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD DE CORROSION POR EL

METODO ELECTROQUÍMICO

i. Descripción visual

 La experiencia se realiza en una celda de polarización (balón de tres bocas), que

tiene una solución de HCl 0.1 M, el electrodo de trabajo fue acero al carbono,
electrodo de referencia al electrodo de Ag/AgCl, y electrodo de referencia el
platino. Esta experiencia se llevo a cabo sin inhibidor.
 Se mide el potencial respecto a la corriente con ayuda del potenci ostato
obteniéndose de esa manera la curva de polarización.
 En la celda se pudo observar un desprendimiento de burbujas (hidrógeno) en el acero
al carbono.

15
  Con los datos obtenidos se determinara la velocidad de corrosión por el método
del intercepto y el método de pendientes de Tafel.

ii. Descripción teórica

Según lo visto en el experimento y con referencias bibliográficas se puede decir

que se produce las siguientes reacciones.

 Reacción anódica (Sobre la superficie del platino).

+
2H(ac) + 2e− → H2(g)
O2(g) + 4H (𝜂𝜂 + 4e− ↔ 2H2O(𝑙)
+

 Reaccióncatódica:Se da oxidacióndelhierro y formacióndecloro gaseoso.

+ 2e− 2Cl−
Fe(𝑠) → Fe+2(𝜂𝜂
(𝜂𝜂 →)𝐶𝑙2(𝑔) + 2e−
)

iii. Explicación teórica

Cuando inicia el proceso de medición del potencial vs la intensidad de

corriente, se observa el burbujeo en el electrodo de platino, esto se debe a que los
iones H+, contenidos en la solución se reducen formando H2 gaseoso. También hay
la posibilidad de que el oxigeno se reduzca debido a que presenta mayor
capacidad de reducción que el hidrogeno.

Las velocidades de reacción esta limitada por una buena barrera de potencial que
separa el estado inicial del final.

En la reacción de corrosión del Fe, se puede modificar tal barrera, la velocidad del
proceso mediante variaciones del potencial del acero al carbono, es decir,
polarizándolo.

La polarización realizada es la polarización por activación. Esta polarización esta

asociada a la energía de activación de las reacciones de interfase siendo la etapa más
lenta, la transferencia de electrones.

Gracias a ello se puede analizar la velocidad de corrosión determinando la i de

corrosión.

16
iv. Cálculos

Muestras decálculo

a) Método de Pendientes de Tafel.

La zona catódica y anódica se aproxima a una recta.

na= αa + βalogi

nc= αc + βc logi

Donde βa y βc representan las pendientes de Tafel de las rectas anódicas y catódicas

respectivamente.

Según la gráfica 1:

βa= 287.00 mV βc = 157.00 mV

Entonces:

a c
B
2.3( a c )

Remplazando:

B = 441.235 mV

Para la determinación de la corriente utilizaremos el Log (i) mayor, obtenido a partir del
grafico 1.

Como: Log (i)=0.457 entonces i=2.86 mA/cm2

56𝑔
𝑚𝐴 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ 3600 𝑠 1 𝐸𝑞 1 1 𝑖𝑛
V = 2.86 × × × × 2
× × ×
corr
𝑐𝑚2 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1ℎ 1𝐸𝑞 96500 𝐶 7.874 𝑔/𝑐𝑚3 2.54 𝑐𝑚

V corr = 1308.501 mpy

b) método Resistencia de polarización

Para determinar Rp de la gráfica 2 se toma la pendiente:

Entonces: Rp=319.85 Ω*cm2

17
 𝑩
𝒊𝒄𝒐𝒓𝒓 =
𝑹𝒑

Donde:
∆𝑬
𝑹𝒑 =
∆𝒊
Entonces:
𝟒𝟒𝟏.𝟐𝟑𝟓 𝒎𝑨
𝒎𝑽
𝒊𝒄𝒐𝒓𝒓 = = 𝟏. 𝟑𝟖
𝟑𝟏𝟗.𝟖𝟓 𝜴. 𝒄𝒎𝟐 𝒄𝒎𝟐

Calculo de Vcorr en mpy:

56𝑔
𝑚𝐴 365 𝑑𝑖𝑎𝑠 24 ℎ 3600 𝑠 1 𝐸𝑞 1 1 𝑖𝑛
V = 1.38 × × × × 2
× × ×
corr
𝑐𝑚2 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1ℎ 1𝐸𝑞 96500 𝐶 7.874 𝑔/𝑐𝑚3 2.54 𝑐𝑚

V corr = 631.37 mpy

v. Resultados y discusión de resultados

1. MÉTODO DEL INTERCEPTO (PENDIENTES DE TAFEL) (GRAFICA 1)

18
 270.00

Y=287.00287*X-130.24768
R2=0.9999
170.00

70.00

0.457
E(mV)

-4 -3 -2 -1
-1.246 0 1 2
-5
-30.00

-130.00

Y=-157.00786*X-194.70045
R2=0.9999

-230.00

-330.00
Log(i)

19
2. MÉTODO DE RESISTENCIA DE POLARIZACION(GRAFICA 2)

-29.00
-0.07 -0.06 -0.05 -0.04 -0.03 -0.02 -0.01 0

y = 319.85x - 530.42 -34.00

R² = 0.9951

-39.00
mV

mV

-44.00

-49.00

-54.00
i(mA/cm2)

20
 Discusión de resultados

En el método de intercepto se tomo el Log (i) mayor ya que consideramos que el calculo de
medición seria mas confiable a efectos de diseño, a que tomemos el promedio de los valores
de log(i) ya que se puede omitir valores en el cual genere errores al momento de diseño de por
ejemplo equipos industriales.

La velocidad de corrosión deducida por el método de intercepto fue V corr = 1308.501 mpy, este
valor fue mayor al calculado por el método RPL en el cual la velocidad fue como la mitad V corr
= 631.37 mpy. Se puede decir entonces que el método e intercepto es poco confiable por que
hay cierta incertidumbre al tomar las pendientes y esta tiene que depender de la experiencia
de quien esta a cargo de la medición.

Se puede decir que también puede haber fallas en la medida de la velocidad de corrosión pro
resistencia de polarización ya que la recta no se ajusta adecuadamente a la curva (ver grafico 2).

Ambos métodos permiten mediciones rápidas de la tasa de corrosión y se puede utilizar para
controlar la tasa de corrosión en diversas corrientes de proceso.

 EXPERIMENTO 3 : ENSAYO ACELERADO POR INMERSIÓN PARA LA

SUSCEPTIBILIDAD A LA CORROSIÓN PORPICADURA
i. Descripción visual
En esta experiencia se depositaron probetas de distintos metales y aleaciones tales como:
cobre, titanio, aleación de titanio, acero al carbono y acero inoxidable sumergidos en una
solución acuosa de cloruro férrico de color marrón anaranjado.se dejó por un lapso de 2
semanas.

Se tienen las siguientes observaciones y fotos para cada una de las probetas:

21
 ACERO AL ACERO COBRE TITANIO ALEACIÓN DE
CARBONO INOXIDABLE TITANIO
Esta muestra Presenta gran No fue atacado por Resulta inmune a No presentó
presenta ciertas ataque por picadura, pero se la solución de ataques por
picaduras, además picadura. observa ciertas cloruro férrico. picadura y se
de un manchas cremas en observa manchas
color rojizo en la la superficie. amarillentas en la
superficie. superficie.

ii. Descripción teórica

El oxígeno del agua se reduce mediante la reacción catódica, si el medio es alcalino:
𝑂2 + 2𝐻2𝑂 + 4𝑒− → 4𝑂𝐻−

Los cationes que salen de la red metálica en el interior de la cavidad, incorporándose al

electrolito, lo hacen a través de la reacción anódica de corrosión:
𝑀𝑒 ↔ 𝑀𝑒𝑛+ + 𝑛𝑒−

Como estos cationes del metal son hidrolizables, se produce la siguiente reacción de hidrólisis:

𝑀𝑒 2+ + 𝐻2 𝑂 ↔ 𝑀(𝑂𝐻)+ + 𝐻 + (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠)

iii. Explicación Teórica

Entre los factores macroscópicos más importantes para que se propicie la corrosión por
picadura en el caso del cobre, es la reacción catódica de electrolización del oxígeno con una
posible formación de pilas de aireación diferencial.
Para el caso de las aleaciones como el acero al carbono, acero inoxidable y posiblemente
en la aleación del Ti, la picadura puede iniciarse como consecuencia d e la disolución selectiva de
una fase activa minoritaria presente en el material metálico. En cuanto a los factores
microscópicos para las aleaciones con elevada resistencia a la corrosión (aleaciones pasivables)
sufren, a menudo, ataque por picadura, aunque su superficie no presenta aparentemente
ningún tipo de heterogeneidad, ni heterogeneidad en el medio que las rodea.
Por otro lado la presencia de determinados aniones en el electrolito,
fundamentalmente halogenuros y específicamente el cloruro en nue stro caso; ya que

22
 estos rompen localmente la película pasiva por efecto de su agresividad y especialmente
donde la capa pasiva tiene defectos creando pequeños canales de comunicación entre la
superficie de la aleación y el medio agresivo.

iv. Resultados y discusión de resultados

El orden ascendente de resistencia de corrosión por picadura es el siguiente:

𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑖𝑛𝑜𝑥𝑖𝑑𝑎𝑏𝑙𝑒 < 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑙 𝑐𝑎𝑟𝑏𝑜𝑛𝑜 < 𝐶𝑜𝑏𝑟𝑒 < 𝐴𝑙𝑒𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑡𝑎𝑛𝑖𝑜 < 𝑇𝑖𝑡𝑎𝑛𝑖𝑜

El Ti es prácticamente inmune por tener un alto valor de potencial de picadura

alrededor de 25V.
El acero al carbono sufre una corrosión uniforme ya que el oxigeno ataca por
microceldas por ello se aprecio la formación de una capa rojiza de oxido de hierro.

 EXPERIMENTO 4: ENSAYOS DE CAMARA DE NIEBLA SALINA

Cámara de niebla salina

CAMARA NIEBLA SALINA
Se define como cámara de niebla salina a un sistema de laboratorio destinado a
reproducir las condiciones corrosivas existentes en el ambiente marino conforme a
normativas internacionales.

USOS

 Ensayo de resistencia a la corrosión de metales.

 Determinación de la calidad de los medios de protección superficial.

DESCRIPCION DE PARTES, CARACTERISTICAS Y FUNCIONAMIENTO

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 Existen cámaras de diferentes capacidades pero la que se muestra es de 1 metro
cubico.
 El material esta hecho a base de fibra de vidrio.

 En la parte inferior hay un resistencia , esta conectada a la termocupla y regula

la potencia a la que debe trabajar la resistencia para calentar el agua interna que esta
superficialmente debajo una plancha metálica entonces el agua se calienta, el
vapor calienta a la plancha y esa transmite calor al interior y así se va
regulandopara que la temperatura tenga 36 grados.

 La norma para niebla salina es 35 mas menos uno y debe ser constante.

 Para formar la niebla hacemos lo siguiente (en un envase rectangular como se muestra
en la figura) se coloca solución salina al 5% de cloruro de sodio. Luego la solución
salina se llena en el pequeño tanque que se encuentra debajo delos controladores
pegado a la pared, y de este por medio de una manguerita ingresa en la parte inferior a
la cámara.

 Del exterior hay un compresor (el compresor es de 1 hp) que da aire que ingresa
por la parte inferior y luego ingresa a la pequeña columna que se ubica debajo de
los controladores de presión que es para humidificar el aire.

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 La columna de calienta a 48°C y el aire ingresa por el extremo inferior y entra
en contacto con el agua se humidifica con el agua y luego ingresa por un pequeño
eyector que luego pulveriza.

 Como pulveriza y la niebla asciende y se distribuye a toda la cámara.

 Luego se cierra con la tapa que contiene un cello hidráulico.

 El aire ingresa a un psi según norma con los controladores de presión de

alimentación y eyector.

 Las muestras se cuelgan en las tuberías que se muestran la figura.

 Existe un escape de niebla salina que es una tubería.

 El agua que ingresa es agua osmotizada y se coloca en el tanque que mediante una
manguerase conectacon la columnaen el cual se calientay humidificael aire.

Las muestras:

 Se les hace un corte en cruz para acelerar el proceso, el corte genera que se llegue al
metal y en la pequeña ranurita, para determinar si en esa zona hay un mayor ataque,
la longitud es más o menos 10 cm y un ángulo de 45 y se debe verificar que llegue
al metal.

Entones se hace realizan muestras por triplicado y se cuelga en la cámara en una

posición tal que no choque perpendicularmente con la niebla, para evitar que
por efecto de esa forma afecte el ensayo.

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 Se evalúa grado de ampollamiento cuantas ampollas y el tamaño de ampollas se puede
formar en la zona no marcada, el grado de oxidación el oxido puede permear a la
superficie del metal visualmente se observa puntos de hacer manchas de oxido enla
superficie, deterioro en la incisión sobre la línea se ve oxido se ve que se a levantado
la película en esa zona.

4. CONCLUSIONES
 La velocidad de corrosión del acero en los diferentes medios es bajo ya que la
velocidad es menor a 5mpy a excepción en medio de acido clorhídrico que es
relativamente alto.
 De estos resultados podemos decir que no es recomendable trabajar el acero en medios
ácidos.
 Experimento 3:
La corrosión por picadura afecta a los aceros inoxidables principalmente ya que en los demás
metales y aleaciones la velocidad de corrosión es muy baja o casi nula.
Para ello se debe prevenir con:
 Control decorrosión
Donde al material se lo lleva a un potencial pordebajo del potencial de
picadura.
 Uso de inhibidores
Tales como el nitrato, etc.
 Adecuada selección de materiales.
Los cloruros aceleran el proceso de corrosión por picadura.

 METODO ELECTROQUIMICO

o Este método permite mediciones rápidas de la tasa de corrosión y se puede utilizar para
controlar la tasa de corrosión en diversas corrientes de proceso.
o La desventaja del método del intercepto, es que cuando hay un gran rango de
potenciales hace que la superficie tenga cambios, y que la medida de la velocidad de
corrosión no sea la misma que al principio.
o Las tasas de corrosión electroquímica medidas pueden utilizarse para medir la
velocidad de corrosión de estructuras que no pueden inspeccionarse visualmente o
sometidos a pruebas de pérdida de peso. Tuberías y tanques subterráneos y grandes
elementos de plantas químicas por ejemplo.

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  NIEBLA SALINA

La cámara de niebla salina se planteada para realizar ensayos de corrosión de forma acelerada,
el cual proporciona una atmósfera corrosiva formada por una niebla salina, controlando las
variables que intervienen en este proceso.

El ensayo de niebla salina es empleado para probar acabados con pintura y otros tipos de
recubrimientos protectores,componentes militares, componentes eléctricos y en controles de
calidad a productos terminados

Sin embargo es de aclarar que este método no es aplicable a todo tipo de materiales, en la
norma se especifican algunos de los materiales para los que los resultados obtenidos por
este método no son adecuados.

5. APLICACIONES PRACTICAS
Corrosión por picaduras de una tubería de acero al carbono

En este artículo se hace un estudio del análisis de corrosión por picadura de tuberías de acero que
transportan petróleo en un puerto, para alargar su vida útil.

6. REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
 Gonzales, J. “Control de la corrosión”, Edición en español, Cenim, Madrid, 1989.
 Otero, H. “Corrosión y degradación de los materiales”. Editorial Madrid
Síntesis. Edición 2001. Pág. 152.
 http://www.unioviedo.es/sid-met-mat/MATMET/RDM0001.PDF
7. ANEXOS

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