Notes du cours de gestion de production

Année universitaire 2010/11

Faculté de droit, Mohammedia

Séance de 29/03/11

 Caractéristiques d’un processus de production :

 La technologie : niveau de sophistication des méthodes et techniques utilisés par une
entreprise.
 La capacité : c’est la capacité théorique à produire (exemple : une machine à la
capacité de produire 200 unité par heure).
 La flexibilité : c’est la capacité d’adaptation à des situations imprévisibles.
On distinguer entre plusieurs types de flexibilité :
Flexibilité quantité : répondre à une augmentation du volume de production.
Flexibilité produit : répondre aux changements qui interviennent sur les
produits (façon de fabrication….).
Flexibilité délai : c’est la capacité de répondre rapidement aux changements
sur le marché.
 Organisation du processus de production :

On peut dire qu’un processus de production est organisé de telle ou telle manière on se basant
sur le produit final obtenu à la fin de processus.

 Types de processus de production : on peut distinguer entre trois types de processus :

 Organisation sous forme de projet : ce type de processus se caractérise par le
travail sur un produit unique. Exemple de construction d’un stade. C’est à dire
que l’entreprise est appelée à mobiliser tous ces moyens sur un même projet.
 Type process : flux continus, standard, régulier (même cadence).a titre
d’exemple on peut retenir l’industrie du pétrole.
 Type discontinu : il s’agit ici de produit finis différent qui passent par des
étapes distinctes (machines distinctes ou ateliers séparés pour fabriquer les
différentes composantes de produit final).exemple : industrie automobile.

II-Planification de la production :
C’est le fait d’établir un chemin par lequel va passer la réalisation ou la fabrication d’une idée
ou produit.

Définition de planification : c’est l’opération de répartition des ressources de l’entreprise en

fonction de ces objectifs (quantité, délai, cout) et contraintes (internes+ externes).

L’opération de planification passe par plusieurs étapes (4 étapes).

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Faculté de droit, Mohammedia

On commence par l’établissement d’un cadre générale (idée initiale), puis on passe à un
niveau intermédiaire (comment réaliser l’idée) en fin c’est la phase de réalisation.

Les 4 étapes de planification sont :

I. Le plan intégrée : il relève de la politique générale de l’entreprise (nature de produit,

gamme, ressources de l’entreprise, demande à satisfaire) dans ce cadre on travaille sur
des prévisionsraisonnement à long terme.
II. Etablissement d’un programme directeur de production : on travaille sur une demande
prévisionnelle ou bien des commandes fermés c'est-à-dire comment planifier notre
production pour satisfaire cette demande, il s’agit ici d’un raisonnement a moyen terme
(4 moi….).
III. La détermination des besoins nets en matières :
C’est l’étape qui va nous permettre à répondre à 2 questions essentielles à savoir :
La quantité dont on a besoins (MP, pièces, composantes).
Le délai : c'est-à-dire quant je vais recevoir mes commandes.

Cette étape lui-même se compose des sous étapes :

a) La nomenclature du produit : c'est-à-dire la structure de produit ou bien ses

composantes.
b) L’introduction des stocks dans les calculs pour bien déterminée les besoins.
c) Détermination du calendrier de fabrication ou de livraison. C’est à dire les dates ou les
composantes doivent être disponibles à l’entreprise (Just in Time).

IV-L’ordonnancement :

C’est l’affectation des ressources de l’entreprise pour la fabrication des quantités déjà
définies dans l’étape de détermination des besoins nets en matière.

Avant le commencement de l’ordonnancement, il faut connaitre la gamme opératoire

(ensemble des opérations par les quelles passe une pièce, ces opérations sont énumérés selon
un ordre technique.

Pour chaque gamme il faut connaitre :

 Le temps d’exécution machine (temps passé sur une pièce).

 Temps d’exécution main d’œuvre.
 Temps de circulation d’une machine à une autre.
 Temps de préparation d’une machine.

Tous cela à pour but de maitriser le temps globale de fabrication d’une pièce ou bien d’un
produit.

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