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Définition
Les techniques de contrôle non destructif désignent des
procédés aptes à fournir des informations sur la santé d’une pièce
ou d’une structure sans qu’il en résulte des dégradations fatals à
leur utilisation ultérieure.
Moulage
Forgeage
Extrusion
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Défauts d’élaboration
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Formation schématique de
retassure dans un lingot
Retrait du métal au cours de la
solidification, lié à la variation de volume
entre l’état liquide et l’état solide
Cas idéal d’un lingotin de métal pure Aspect de la retassure réelle dûe aux
dans un moule conducteur sans perte pertes thermiques vers la partie
thermique par la partie supérieure supérieure
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Retassure « Shrinkage cavity »
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Retassure
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Soufflure ou occlusion
gazeuse « Blow hole »
Porosités causées par des gaz (CO, CO2, O2, N2, H2...)
absorbés dans le métal en fusion et qui restent
captifs de ce métal à la solidification
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Soufflure ou occlusion
gazeuse « Blow hole »
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Porosité et piqûre
Des petites cavités à parois lisses, internes, sous-
cutanées, isolées ou en groupe
•Débouchantes: piqûres
•Dans la zone massive: porosités
Forme: Sphérique de diamètre < 1 à 2 mm (bulle)
Position: Répartie dans la pièce, ou situé en surface
Causes possibles:
•Dégagement de gaz dissous dans le métal
•Turbulence au remplissage
•Zones trop chaudes (piqûres)
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Porosité
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Inclusion
Matière étrangère présente dans le métal liquide ou
due aux réactions chimiques : le bain, le laitier et les
éléments d’addition (Oxydes, grain de brique
réfractaire…)
Laitier
Sulfures
Alumines
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Inclusion
Forme: Défaut volumique de densité différente de métal de base
Causes possibles:
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Inclusion de cuivre
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Formation de Goutte froide
Gouttelette de métal qui, au cours de la coulée,
a été projetée contre la paroi du moule, s’est
solidifiée rapidement.
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Goutte froide
Forme: Défaut volumique (gouttelette)
Position: Répartie sur surface des pièces coulées
Causes possibles:
•Mauvaise conception de l’entonnoir de coulée
•Coulée en chute trop prononcée
•Système de remplissage mal conçu.
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Crique « Crack »
Déchirure causée par des contraintes qui se produisent
lors de la solidification de l’alliage. Ces contraintes
surviennent lorsque la contraction du métal est limitée
par le moule ou une section adjacente déjà solidifiée.
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Crique à chaud « Hot tears »
Forme: Défaut plan
Position: En surface
Causes possibles:
•Tracé défectueux, différences d’épaisseurs
•Matériaux de moulage et de noyautage
indéformables
•Moule ouvert trop tôt
•Retrait trop important (manque de silicium
dans les fontes)
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Crique
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Tapure thermique
Déchirure interne du métal créée par des contraintes
dues aux variations volumiques brutales en cas de
refroidissement rapide.
Forme: Défaut plan
Position: Interne
Causes possibles:
•Refroidissement rapide
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Tapure thermique
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Ségrégation
Hétérogénéité de la concentration en éléments
d’alliage dans une pièce.
Forme: Quelconque.
Position: Interne (cœur)
Causes possibles:
•Origine thermodynamique
•Origine gravitationnelle
•Ségrégation inverse
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Ségrégation
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Ségrégation
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Ride de peau
Plissements, surface rugueuse avec quelques
inclusions de sable en plafond d’empreinte, lié à
l’écoulement du métal
Forme: Ride
Position: en surface
Causes possibles:
•Trop grande viscosité du métal liquide
•Alliage trop froid et coulée très lente
•Sable trop grossier et vieux…
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Ride de peau
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Gerce
Veines à arêtes anguleuses, en relief sur les pièces.
Métal ayant pénétré dans une fissure du moule
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Gerce
Forme: Plan
Position: En surface
Causes possibles:
•Sable gras ( trop forte teneur en
agglomérant)
•Fissuration du noyau (noyaux cassés)
•Fissures de moule
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Malvenue et reprise de coulé
Mauvaise ou absence de cohésion entre deux
flots de métal qui se sont rejoints dans le moule.
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Malvenue et reprise de coulé
« cold shut »
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Malvenue et reprise de coulé
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Fabrication
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Usinage
Emboutissage Matriçage
Moulage
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Procédés de
mise en forme
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Moulage
Un procédé de mise en forme de métaux en
passant par l’état liquide
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Forgeage libre
Opération de mise en forme d’un métal ou
alliage suffisamment malléable par
déformation plastique à chaud ou à froid
Opérations fondamentales
De forgeage
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Estampage, Matriçage
Formage par choc ou pression
d’un lopin métallique intercalé
entre les gravures des matrices
Matrice supérieure
Lopin
Matrice inférieure
Gravures
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Emboutissage
Formage par déformation plastique d’une
surface de métal entraînée par un poinçon
dans une matrice
Poinçon
Serre flan
Matrice
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Laminage, filage et tréfilage
Mettre en forme des métaux par étirage longitudinal
et diminution d’épaisseur lors du passage de la
matière entre deux cylindres parallèles
Laminoir
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Défauts de mise en forme
Défauts préexistant Oxydation superficielle
Crique de forge ou de Dédoublure
laminage Stries de surface
Repliure Surchauffes ou brûlures
Incrustation ou paille
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Crique de forge ou de laminage
Déchirure du métal en surface pendant la
déformation
Forme: Défaut plan
Position: interne ou en surface
Origine:
•Un défaut préexistant se comportant comme amorce
à la rupture
•Une déformation à température trop basse
•Une surchauffe locale entrainant une décohésion
intergranulaire
•Une variation rapide de température en surface de la
pièce
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Repliure
Formation de lèvres latérales au cours de la
transformation par forgeage, matriçage ou
laminage
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Repliure de laminage
Replis du métal en surface.
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Repliure de matriçage
PRESSION
Replis de
matriçage
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Repliure de forgeage
Action de tas
par choc ou par Formation
pression de plis
Lingot
Engagement insuffisant
Mauvaise détermination du lingot de départ
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Repliure de matriçage
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Incrustation ou paille
Pellicule de métal oxydé se détachant du métal et
formant une écaille (incrustation).
Par écrasement successifs,elle peuvent se
retrouver noyer dans la masse du métal (paille).
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Oxydation superficielle
(corrosion)
Combinaison du métal et de l’oxygène de
l’air.
En surface.
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Oxydation superficielle
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Dédoublure
Déchirure interne du métal liée à une réduction trop
importante de section ou à la présence d’un défaut
d’élaboration.
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Stries de surfaces
Empreintes de laminoirs.
En surface.
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Surchauffes ou brûlures
Chauffage trop important
(altération des joints de grains).
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Conclusion
Défauts
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Techniques de contrôles
Contrôles destructifs
Examens Micrographique
Examens Macrographique
Contrôles Non destructif
Visuel
Ressuage
Magnétoscopie
Ultrasons
Radiographie
Courants de Foucault
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Contrôle visuel
Excitation Révélation La phase d’excitation : qui consiste à
produire le faisceau lumineux
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Examen télé visuel
Voir l’inaccessible sans démontage
• Endoscopes rigides,
• Fibroscopes,
• Caméras TV
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Endoscopie
• Détection de corrosion dans les tuyauteries ou les appareils
clos (ballons, échangeurs, chaudières, ...
• Examen des passes de pénétration pour les soudures :
détection des défauts de pénétration tels que rochage, excès
de pénétration, manque de pénétration …
• Inspection à l'arrêt de machines tournantes (moteurs,
turbines, pompes ...).
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Ressuage
Application d’un pénétrant qui entre par
capillarité dans les discontinuités ouvertes à
la surface de la pièce.
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Ressuage
Piqûre dans un cordon de
soudure
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Porosités révélées sur un
matériau composite
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Magnétoscopie
Démagnétisation / préparation
Aimantation
Application révélateur
Inspection
Démagnétisation
Nettoyage
Protection de stockage
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Défauts détectés par Magnétoscopie
Des pièces moulées : criques dans les congés de raccordement,
fissures superficielles...
Des pièces forgées : Les déchirures superficielles, tapures ou
fissures survenant au refroidissement, retassures comportant des fissures de
décohésion ...
Des produits laminés et étirés : dédoublures débouchantes,
repliures, fissures sur les peaux tendues des produits emboutis ou cintrés,
En service : les fissures de fatigue, les fissures de corrosion
Des soudures :
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Magnétoscopie
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Couplant
Traducteur
Ultrasons
Préparation de surface
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Ultrasons
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Source RX
Radiographie
Faisceau RX
Préparation de surface
Réglage de l’appareil
Inspection (exposition)
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Radiographie
Détection d’une retassure dans une pièce de fonderie, de
400 mm de diamètre
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Courants de Foucault
Contact avec une pièce
électriquement conductrice
Création de Courants de
FOUCAULT
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Courant de Foucault
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Classification des CND
Défauts de surface:
•Examen visuel et télé-visuel
•Ressuage
•Magnétoscopie
•Courant de Foucault
Défauts de volume:
•Ultrasons
•Rayonnements ionisants
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Classification des CND
La norme EN 473 définit un certain nombre de symboles pour les méthodes
usuelles (cf. tableau).
Ces symboles correspondent généralement à l'abréviation de la désignation
anglaise de la méthode, par exemple, le symbole PT pour le ressuage vient de
Penetrant Testing.
Magnétoscopie MT Thermographie IT
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Comparaison
Méthodes Ressuage Magnétoscopie Ultrasons Courant de radiographie
CND Foucault
Matériaux Tous Ferromagnétiques Tous Conducteurs Tous
contrôlable (sauf poreux) d’électricité
Défauts Débouchant Débouchant ou débouchant et Débouchant ou débouchant
recherchés sous-jacents interne sous-jacents et interne
Orientation Sans Perpendiculaire aux Perpendiculaire au Perpendiculaire au Parallèle au
préférentielle lignes de champ faisceau lignes de courant faisceau RX
magnétique ultrasonore de Foucault
Avantages Méthode globale Méthodes globale Dimensionnement Dimensionnement Dimensionne
des défauts des défauts ment des
défauts
Inconvénients Pas de Pas de Nécessité d’un Méthode ponctuelle Sécurité des
dimensionnement dimensionnement couplant opérateurs
Autres Mesures Mesure d’épaisseur
applications dimensionnelle et de conductivité
électrique
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