F.

Hacourt 21/11/2011 CAHIER DES CHARGES ; POSTE D’ANTI-COLLANT GP MICHELIN

S OM M AI R E

1. CARTE D’IDENTITE 3
1.1 Descriptif sommaire et limites 3

1.2 Référence 4

1.3 Correspondants 4

2. LISTE DES DOCUMENTS ANNEXES DU CDCT 4

2.1 Description de la situation actuelle 4

2.2 Autres documents 4

3. INFORMATIONS PRODUITS 4

4. FONCTIONS A REMPLIR - PERFORMANCES ATTENDUES 4

4.1 Fonctions à remplir 4

4.2 Chargement de l’équipement 5

4.3 Déchargement de l’équipement 5

4.4 Performances attendues 5

4.5 Performances attendues du fournisseur lors de l’installation 6

5. SOLUTIONS PROPOSEES OU IMPOSEES PAR LE BE 6

6. CONTRAINTES SPECIFIQUES 7
6.1 Directives particulières de développement 7

6.2 Composition des dossiers techniques 7

6.3 Sécurité particulière des personnes et des biens 8

6.4 Ergonomie 8

7. CONTRAINTES INDUSTRIELLES SPECIFIQUES 8

7.1 Consignes particulières d’étude Erreur ! Signet non défini.

7.2 Repérages et marquages particuliers 8

7.3 Composants et matériaux imposés 8

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7.4 Peinture 8

7.5 Configuration du matériel 9

7.6 Conditions de travail 9

7.7 Ambiance 9

7.8 Aptitude à la maintenance 9

7.9 Interfaces avec l'environnement 9

8. CONTRAINTES PARTICULIERES DE CONSTRUCTION, TRANSPORT, INSTALLATION 9

9. CONSIGNES PARTICULIERES D’INSTALLATION ET DE MISE EN SERVICE9

10. EXAMENS, CONTROLES, TESTS EN VUE DE LA RECEPTION 10

10.1 Examens préalables à la construction 10

10.2 Examens, contrôles et tests en plate-forme 10

10.3 Examens, contrôles et tests à vide 10

10.4 Réception 10

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1. CARTE D’IDENTITE

1.1 Descriptif sommaire et limites

• Description sommaire
Cette spécification technique a pour but de décrire le Poste d’Anti-Collant pour la Piscine du
groupe GP pour l’usine Michelin de Shenyang, Chine.
La fourniture comprend :
Les études :

L’étude de conception pour le poste anti-collant

L’étude d’implantation, description des besoins bâtiments

L’étude de containérisation du skid pour envois en Chine.

La réalisation des équipements :

* Réalisation mécanique du poste d’anti-collant avec son environnement.

La livraison des équipements :

* WALLUPACK SERVICES Rue de Hermée 211 - Herstal - Belgium après réception dans vos
ateliers. Le packaging est un packaging de type maritime suivant la spécification attachée.

• Limites
Sont exclus de la fourniture :
Tout travaux de Génie Civil
Toute tuyauterie hors skid
Le système de dosage ‘Dosatron’
Le panneau de contrôle

Font partie de la fourniture :

Le Poste d’Anti Collant et tuyauteries associées sur le skid suivant plan :
Ref. 11.080- MICHELIN-ens2dREVC
Motorisation, instrumentation et vannes, sur et hors skid suivant PID :
Ref. 12.080-VFIPLA001REVD et 19637-00028-MPE—

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1.2 Référence
SHY-GROUPE GP-MEF.

1.3 Correspondants
Nom Prénom Fonction liée à l’affaire Entité Bât./site Tél. Fax
F. Hacourt Correspondant technique Metallurgy C / BI +32475302106 0473321817
partie mécanique
M. Son Correspondant technique Metallurgy C / BI +3243302099 0473321817
partie mécanique

2. LISTE DES DOCUMENTS ANNEXES DU CDCT

2.1 Description de la situation actuelle

Installation neuve dans un nouveau bâtiment.

2.2 Autres documents

Plan ou documents fournis :
Plan d'implantation du matériel 11.080- MICHELIN-ens2dREVC
12.080-MICHELIN-ENS4 -
PID 12.080-VFIPLA001REVD
PID 19637-00028-MPE--

3. INFORMATIONS PRODUITS
Morceaux de gomme naturelle de 20 à 80 gr.
− Pellets (Gomme Plastifié) :
• Température maximum au cœur des pellets < 95 °C
− Anti-collant (eau blanche)
 à base de savon ou de ‘’ savon + charge ‘’
 Température environ 25 °c

4. FONCTIONS A REMPLIR - PERFORMANCES ATTENDUES

4.1 Fonctions à remplir

- Recevoir de l’atelier « Cuisine Z » la solution mère anti-collant (appelée « eau blanche », de
N° 10374), à base de savon ou de « savon + charge » dans une cuve plastique classique
(~ 1000 Litres). La cuve sera vérifiée et identifiée au groupe GP avant utilisation.
- Envoyer et diluer la solution mère de la cuve avec l’eau industrielle jusqu’au poste anti-
collant.

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- Nettoyer la cuve avant de renvoyer à la cuisine.

- Envoyer l’anti-collant dans la piscine.
- Régulation de la température de l’anti-collant en entrée de la piscine (environ 15°c).
- Mesure de la température de l’anti-collant en entrée et en sortie de la piscine, pour
l’automatisme.
- La mesure de la température de l’anti-collant au niveau des échangeurs pourra permettre de
détecter les écarts de température pour alarme.
- Alarme sur état de colmatage des Echangeur  écart de pression pour alarme entre mesure et
consigne sur pressostat avant filtre anti-collant.
- Prévoir des espaces suffisant pour nettoyer, démonter les échangeurs (colmatage etc..).
- Alarme de bourrage du circuit d’évacuation de l’anti-collant par les pellets, après séparation
pellets / anti-collant (élévateur).

4.2 Chargement de l’équipement

− Solution mère depuis une cuve d’environ 1000litre via système « Dosatron » (ou similaire,
à définir par le fournisseur).
− Pellets (Gomme Plastifié) en entrée piscine :
 Température: +-160 °C
− Fluides : Air comprimé à 8 bars, eau industrielle, eau glacée, vapeur, eau réfrigérée
− Anti-collant (eau blanche)
 à base de savon ou de ‘’ savon + charge ‘’
 Température entrée de la piscine environ 15°c

4.3 Déchargement de l’équipement

− Via l’égouttage ou système de purge. Limite de prestation à la vanne de raccordement
− Pellets (Gomme Plastifié) :
• Température maximum au cœur des pellets < 95 °C en sortie Piscine (maximum
35 °C au moment de la mise container)
− Anti-collant (eau blanche)
 à base de savon ou de ‘’ savon + charge ‘’
 Température sortie piscine environ 25 °c
Cuve plastique (1000 L) classique VIDE

4.4 Performances attendues

La vitesse de la ligne peut varier (Temps de présences des pellets dans la piscine ~ 5 à +-10 min)
Température maximum au cœur des pellets < 95 °C en sortie Piscine (maximum 35 °C au
moment de la mise container)

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Durée de vie : 100 000 heures minimum

4.5 Performances attendues du monteur (CMI) lors de l’installation

Tout le personnel impliqué doit connaître et appliquer le plan de prévention du site d’installation.

D’une manière générale, les travaux consistent à installer le matériel dans sa configuration
définitive. Chaque phase est précédée d’une préparation avant l’exécution des travaux.
Avant tout début des travaux d’installation vérifier le Dossier Technique d’Installation (DTI).

• Raccorder le poste d’anti-collant avec la sortie piscine (tuyauterie uniquement, goulotte

de récupération est hors scope) ;
• Raccorder le poste d’anti-collant avec la tête de l’extrudeuse ;
• Raccorder les ‘’Refroidissement’’ avec toutes les utilités (eau industrielle, eau glacée,
vapeur, eau réfrigérée …)
• Raccorder le Poste d’anti-collant avec le réseau traitement site (rejet solution d’anti-
collante et d’eau …).

5. SOLUTIONS PROPOSEES OU IMPOSEES PAR LE BE

• Le fournisseur doit repartir des dossiers pour réalisation.

• Le fournisseur doit prévoir une surface pour recevoir une cuve plastique classique avec
solution mère (1000 Litres), à la gauche du réservoir de 3M².
• Le fournisseur doit prévoir la tuyauterie, vannes et instrumentations pour connecter
l’eau industrielle (limite de bride sur le skid), au Dosatron – de fourniture Michelin – et
à la cuve de mélangeage.
• Le fournisseur doit prévoir avec CMI un mode opératoire pour nettoyer la grande cuve
(réservoir) du poste anti-collant - 3 fois par année.
• Le fournisseur doit prévoir un mode opératoire pour nettoyer les échangeurs.
• Participer ou organiser une ou plusieurs revues de conception, également prévoir une
réunion de démarrage chez le client.
• Réalisation des tests d’étanchéité.
• Toutes les modifications seront valider AVANT avec CMI.

• Fournir le DTM (voir §6.2).

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6. CONTRAINTES SPECIFIQUES

6.1 Directives particulières de développement

Faire des adaptations pour améliorer la performance de la conception existante du poste d’anti-
collant. Ces adaptations doivent aussi intégrer les objectifs du client pour ‘’réduction de la
consommations d’énergie’’. Ces adaptations seront définies en revue de conception.

6.2 Composition des dossiers techniques

Les dossiers techniques, en anglais, seront fournis conforme au tableaux, ci-dessous.
Les dossiers seront fournis en 2 exemplaires, le support sera le CD ROM.

Doc. DOSSIERS
à Désignation des documents UTILISATEURS
pro
duire
DTC DTI DTS
X Liste des détecteurs, capteurs, préactionneurs et X X X
actionneurs
X Nomenclature X X X

X Dessins d’ensemble et de détail mécanique X X X

X Schéma des circuits de fluides X X X
X Implantation des actionneurs, détecteurs, capteurs et X X X
cheminements
X Documentations composants X X X
X Instruction de montage X X
X Instruction de manutention particulière et sur site X X
X Plan d’installation des machines X
X Fiche des besoins en énergie et plan guide associé X
X Instruction d’installation X
X Instruction pour raccordement aux sources X
d’énergie
X Instruction de réglage sur site à l’installation X
X Instruction de mise sous tension et sous pression X

X Instruction de réglage des cycles à vide et avec produit X

N Instruction générale de sécurité X
X Plan de formation du mainteneur (fonction X
maintenance)
X Plan de maintenance préconisé
X Liste des pièces de rechange préconisées ou X
consommables

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6.3 Sécurité particulière des personnes et des biens

Protection des personnes

Tous les matériels seront conformes aux règles de sécurité en vigueur dans la communauté
européenne.
Tous les points susceptibles de présenter un danger pour les opérateurs devront être protégés.
Les analyses de risques sont à faire pour Poste d’Anti-Collant et sont à charge du fournisseur.

Les protecteurs fixes doivent être fixés au moyen de systèmes qui ne peuvent être ouverts
ou démontés qu’avec des outils.
Les systèmes de fixation doivent rester solidaires des protecteurs ou de la machine lors du
démontage des protecteurs.
Dans la mesure du possible, les protecteurs ne doivent pas pouvoir rester en place en
l’absence de leurs fixations

6.4 Ergonomie
Les règles d’ergonomie seront prises en compte lors de l’implantation des postes de travail ainsi
que des points d’accès à la maintenance.

7. CONTRAINTES INDUSTRIELLES SPECIFIQUES

7.1 Repérages et marquages particuliers

Ce procédé sera installé dans certain des sites de productions. L’intégrateur prendra en compte
les repérages et marquages particuliers, légaux ou contractuels (ex : plaque C.E., plaque
constructeur, repérage fonctionnel, sens de la manœuvre, indications de charge…) en fonction du
lieu d’implantation.
Les ensembles des motorisations seront plaqués avec la tension et la fréquence de la zone
d'affectation.
Les Tuyaux hydrauliques et pneumatique seront repérés suivant les schémas correspondants.

7.2 Composants et matériaux imposés

Les matériaux en contact direct avec la solution d’anti-collant seront de l’acier INOX 304L.

7.3 Peinture
Les différents équipements et composants seront peints (voir spécification de peinture : 19642-
00024-MPE-b) sauf pièces usinées et pièces en matière plastique et en alliage qui resteront non
peintes. Les peintures utilisées seront garanties sans plomb.
Les matériels du commerce (vérins, moteur, réducteurs de petites puissances) resteront avec leur
couleur d'origine des standards fournisseurs.
IMPORTANT : Toutes les faces susceptibles d'être en contact avec le produit resteront non
peintes.

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7.4 Configuration du matériel

− Implantation géographique
Le matériel sera implanté à l'usine de Shenyang en Chine.

7.5 Conditions de travail

− Nombre de jours travaillés
365/an, 24h/24

− Nombre et qualification des personnels impliqués

Sans Objet

− Cadences, séquences de travail

5 démarrages par heure

7.6 Ambiance
− Environnement naturel et/ou induit par les matériels voisins
Poussières de talc.
Températures comprises entre 15°C et 40°C.

7.7 Aptitude à la maintenance

− Orientations à prendre dès la conception
Le montage et le démontage de chaque pièce et particulièrement des pièces d'usure devront
être faciles.
Précaution à prendre pour tous les problèmes d'accès à chaque moteur, goulotte et sous
ensembles mécaniques sujets à entretien régulier.

− Plan(s) de maintenance préventive et curative

Fait partie de la fourniture des documents demandés dans la documentation.

7.8 Interfaces avec l'environnement

− Interfaces avec les différents corps d’état du bâtiment
Tenir compte du plan « tamis vibrant.dwg »

− Interfaces avec d’autres matériels

Tenir compte du plan « tamis vibrant.dwg »

8. CONTRAINTES PARTICULIERES DE CONSTRUCTION, TRANSPORT, INSTALLATION

Pour limiter le temps de montage sur site, prévoir le plus possible de sous-ensembles pré montés.
Le matériel sera emballé pour transport maritime et livré à l’entrepôt WALLUPACK
SERVICES Rue de Hermée 211 - Herstal - Belgium.

9. CONSIGNES PARTICULIERES D’INSTALLATION ET DE MISE EN SERVICE

− Mise sous tension et sous pression
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A définir pendant l’étude

− Vérification et réglage des cycles à vide

− Vérification et réglages des cycles avec produits

10. EXAMENS, CONTROLES, TESTS EN VUE DE LA RECEPTION

10.1 Examens préalables à la construction

− Examen des études
Des revues de conceptions seront planifiées au cours de l'étude.
Pour valider :
Le plan d’implantation.
Le dossier technique machine.

− Contrôle des approvisionnements

A la charge du prestataire.

10.2 Examens, contrôles et tests en plate-forme

− Contrôles d’aspect
Opération réalisée par le responsable CMI

− Contrôle des interfaces

Opération réalisée par le responsable CMI

− Essais de tous les modes de fonctionnement

− Essais de toutes les sécurités

10.3 Examens, contrôles et tests à vide

Test à vide chez le fournisseur

Les éléments composant cette commande seront tous testé sans produit chez le prestataire afin de
garantir le bon fonctionnement après installation sur le site.
Le fonctionnement de l’équipement sera également vérifié lors d’un test d’étanchéité.

Tests à vide après installation

Tous les éléments seront testés individuellement.
Tous les capteurs seront réglés.

10.4 Réception

Réception chez le fournisseur

L'ensemble du matériel sera réceptionné chez le fournisseur avant expédition.
Des fiches de vérification seront réalisées et les points suivants seront vérifiés :
• La fourniture du dossier de plans.
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• La fourniture des documents du DTM demandés.

• L'aspect général de l'installation.
• Le fonctionnement de l’équipement.
• Les protections pour les personnes.
Si des non-conformités sont constatées, des rapports d'anomalies seront rédigés, avec un plan
d'action pour les traiter.
A l'issus de ces vérifications et de la correction des anomalies éventuelles, un procès verbal de
réception sera réalisé.
A la fin des réception l’équipement devra être purgé et nettoyé de toutes traces d’huiles/graisses
avant emballage et envois sur site. Les tuyauteries devront être bouchée pour empêcher toute
contamination lors du transport.

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