Ravalement de Façade PDF

BAUDRY HILARIO RIBEIRO
Jordan Tiago
RAVALEMENT
DE
FAÇADE
Technologie et Procédés de Construction Université Paris Est

Monsieur Vannier Marne La Vallée
1
Sommaire
I. ANALYSE FONCTIONNELLE ........................................................................................................... 4

II. NORMES ET DOCUMENTS TECHNIQUES UNIFIES (DTU) ......................................................... 6
1. DOCUMENTS TECHNIQUES UNIFIES (DTU) ............................................................................................... 7
2. NORMES .................................................................................................................................................. 10
3. TERMINOLOGIE ........................................................................................................................................ 12
III. CONCEPTION DU LOT, COUPES TECHNOLOGIQUES ET TERMINOLOGIE ................... 14
1. ISOLATION ............................................................................................................................................... 15
2. CLASSEMENT REVETIR .......................................................................................................................... 16
3. CLASSEMENT MERUC .............................................................................................................................. 23
4. COUPES TECHNOLOGIQUES ..................................................................................................................... 25
i. Enduits ............................................................................................................................................... 26
ii. Vêture ................................................................................................................................................. 34
iii. Vêtage ................................................................................................................................................ 35
iv. Bardages ............................................................................................................................................ 40
IV. PLANIFICATION .......................................................................................................................... 46
1. ENDUIT : CAS DE L’ENDUIT MINCE ........................................................................................................... 49
2. VETURE ................................................................................................................................................... 50
3. VETAGE ................................................................................................................................................... 51
4. BARDAGE ................................................................................................................................................ 52
5. RETROPLANNING ..................................................................................................................................... 53
V. PLAN QUALITE ................................................................................................................................. 55
1. ENDUITS AUX MORTIERS DE CIMENTS, DE CHAUX ET DE MELANGE PLATRE ET CHAUX AERIENNE ........... 56
2. REVETEMENTS PLASTIQUES EPAIS SUR BETON ET ENDUITS A BASE DE LIANTS HYDRAULIQUES ............... 68
Grandes surfaces ......................................................................................................................................... 71
3. REFECTION DE FAÇADES EN SERVICE PAR REVETEMENTS D'IMPERMEABILITE A BASE DE POLYMERES ..... 76
4. VETURE ET VETAGE ................................................................................................................................. 86
5. BARDAGE ................................................................................................................................................ 94
ANNEXE : CONTROLE DE L’ARRACHEMENT ..................................................................................................... 100
VI. PLAN PARTICULIER DE SECURITE ET DE PROTECTION DE LA SANTE ...................... 102
1. ECHAFAUDAGE ...................................................................................................................................... 103
2. COUCHE PRIMAIRE ET ADJUVANT .......................................................................................................... 107
3. PRODUITS IRRITANTS (WEBER ET BROUTIN) ........................................................................................... 108
4. MACHINE A PROJETER ........................................................................................................................... 109
5. ENVIRONNEMENT ET ABORDS DU CHANTIER ........................................................................................ 110
6. DECAPAGE SOUS FORTE PRESSION ......................................................................................................... 111
VII. MISE EN ŒUVRE ........................................................................................................................ 112
1. ENDUITS (CAS DE L’ENDUITS COUCHE MINCE) ....................................................................................... 113
2. MISE EN ŒUVRE DE L’ARMATURE EN TEXTILE ....................................................................................... 115
3. PEINTURES............................................................................................................................................. 116
4. BARDAGE .............................................................................................................................................. 118
5. BARDAGE A DOUBLE OSSATURE ............................................................................................................ 119
6. VETAGE ................................................................................................................................................. 121
7. VETURE ................................................................................................................................................. 122
VIII. PATHOLOGIES ........................................................................................................................... 123
1. PATHOLOGIES N’INDUISANT PAS DE DEGRADATION DE SUPPORT ........................................................... 124
a. Résidus de Peinture .......................................................................................................................... 124
2
b. Salissures et Encroûtements Noirs ................................................................................................... 125
c. Salissures Grasses ............................................................................................................................ 126
d. Salissures Rouges ............................................................................................................................. 127
e. Salissures Vertes............................................................................................................................... 128
2. PATHOLOGIES INDUISANT UNE DEGRADATION DU SUPPORT .................................................................. 129
a. Alvéositation .................................................................................................................................... 129
b. Délitage ............................................................................................................................................ 130
c. Désagrégation .................................................................................................................................. 131
d. Desquamation .................................................................................................................................. 132
e. Dissolution ....................................................................................................................................... 133
f. Eclatement ....................................................................................................................................... 134
g. Efflorescences (traces blanches, salpêtre ou crypto-efflorescences) ............................................... 135
h. Epaufrure ......................................................................................................................................... 136
i. Nitrification ...................................................................................................................................... 137
j. Pathologie des Joints ....................................................................................................................... 138
k. Fissures ............................................................................................................................................ 139
IX. ÉCONOMIE.................................................................................................................................. 142
EXEMPLE DE DEVIS DE RAVALEMENT ............................................................................................................. 160
Devis de ravalement monocouche pour rénovation................................................................................... 161
Devis d’un revêtement bardage bois - travaux neuf ................................................................................. 164
X. ENVIRONNEMENT ......................................................................................................................... 167
1. LES PRODUITS ........................................................................................................................................ 168
2. LA MISE EN ŒUVRE ................................................................................................................................ 169
3. DECHETS ............................................................................................................................................... 170
4. BASSIN DE DECANTATION ...................................................................................................................... 171
XI. INNOVATIONS ............................................................................................................................ 172
1. FAÇADES VEGETALISEES ....................................................................................................................... 173
2. LES NOUVELLES PEINTURES................................................................................................................... 177
3. CIMENTS : AUTO-NETTOYANT ET DEPOLLUANT ................................................................................... 177
4. PANNEAUX DE REVETEMENTS DE FAÇADE COURBE ............................................................................... 178
XII. BIBLIOGRAPHIE ........................................................................................................................ 179
3
I. Analyse Fonctionnelle
4
Fonction durabilité
Unification de la Façade
Esthétique individuelle Propreté
Fonction Architecturale
Entretien
Continuité
Urbaine
Thermique
Fonction isolation
Fonction enveloppe :
Acoustique
protection de l’intérieur, Fonction imperméabilité
de l’extérieur A l’eau
Fonction étanchéité
A l’air
Fonction adhésion
au support
Ravalement
de Chocs surfaciques
Façade Résistance aux chocs
Chocs ponctuels
Fonction mécanique
Résistance au cisaillement
Réaction
au feu
Fonction protection
incendie
Résistance
au feu
Fonction ouverture
sur façade (baie)
Incendie Eau
(humidité,
pluie, neige)
Fonction protection de
Intempéries
la structure porteuse
Vent
Chocs
5
II. Normes et Documents Techniques Unifiés (DTU)
6
1. Documents Techniques Unifiés (DTU)
DTU 20.1 : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments – Parois et murs
Partie 1 : cahier des clauses techniques (XP P 10-202-1), Avril 1994

Amendement A1 au CCT (XP P 10-202-1/A1), Décembre 1995
Amendement A2 au CCT (XP P 10-202-1/A2), Décembre 1999
Ce document a pour objet de définir les clauses techniques d'exécution d'ouvrages de
parois et murs de bâtiments en maçonnerie traditionnelle de petits éléments
Partie 2 : Règles de calcul et dispositions constructives minimales (XP P 10-202-2),

Avril 1994
Amendement A1 au RDC (XP P 10-202-2/A1), Décembre 1995
Amendement A2 au RDC (XP P 10-202-2/A2), Décembre 1999
Partie 3 : Guide pour le choix des types de murs de façades en fonction du site
(XP P 10-202-3)
Amendement A1 au guide (XP P 10-202-3/A1), Décembre 1995
DTU 20.11 : Paroi et murs de façade en maçonnerie.
Ce document précise les types et conceptions de murs envisageables dans chaque cas
d’exposition.
DTU 21 : Travaux de bâtiment – Exécution des ouvrages en béton

Cahier des clauses techniques (NF P 18-201), Mars 2004
DTU 23.1 : Parois et murs en béton banché
Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 18-201), Mars 2004

Cette norme propose les clauses techniques à insérer dans un marché d'exécution de murs
en béton banché. Elle donne les dispositions constructives, les conditions de calcul et
d'exécution des ouvrages de parois et murs en béton banché réalisés en béton ordinaire de
granulats courants, et coulés dans des coffrages à leur emplacement définitif dans la
construction. Elle fixe aussi les vérifications techniques qui incombent normalement à
l'entreprise.
Guide pour le choix des types de murs de façade en fonction du site

(DTU P 18-210/GUI), Février 1990
L'objet de ce document est de donner aux maîtres d'ouvrage et concepteurs des indications
permettant de les guider dans leur choix de murs de façades et pignons en béton banché,
compte tenu de leur exposition à la pluie et au vent
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DTU 26.1 : Enduite aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux
aérienne
Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 15-201-1), Mai 1993

Amendement A1 au CCT (NF P 15-201-1/A1), Mai 1994
Amendement A2 au CCT (NF P 15-201-1/A2), Janvier 1999
Partie 2 : Cahier des clauses spéciales (NF P 15-201-2), Mai 1993

Amendement A1 au CCS (NF P 15-201-2/A1), Mai 1994
Cette norme propose les clauses administratives spéciales à insérer dans un marché de
travaux d'enduits aux mortiers de ciments de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne
visée par la norme NF P 15-201-1.
DTU 42.1 : Norme d’exécution des travaux – Réfection de façades en service par
revêtements d’imperméabilité à base de polymères
Partie 1 : Cahier de clauses techniques (NF P 84-404-1), Septembre 1993

Amendement A1 au CCT (NF P 84-404-1/A1), Octobre 2000
Ce document constitue une information sur les matériaux, produits et techniques utilisant
des revêtements continus d'imperméabilité à base de polymères appliqués en réfection de
façades en service
Partie 2 : Cahiers des clauses spéciales (NF P 84-404-3), Septembre 1993

Ce document définit les clauses administratives spéciales aux travaux de réfection faisant
l'objet de la norme NF P 84-404-1
Partie 3 : Guide d’emploi (NF P 84-404-3), Septembre 1993

Ce Guide d'emploi précise, à l'usage des entrepreneurs, la constitution et les critères de
choix des différents revêtements à base de polymères destinés au traitement des façades en
service contre la pénétration de l'eau de pluie. La constitution du revêtement est définie par sa
composition et par son classement d'imperméabilité déterminée conformément à la norme P
84-403
Protection des façades en service par revêtement d’imperméabilité à base de

polymères – Commentaires – Fascicule de documentation (FD P 84-405),
Décembre 1997
DTU 55.2 : Revêtement muraux attachés en pierre mince.
Partie 1 : Cahier des clauses techniques

Ce document propose les clauses techniques à insérer dans un marché de revêtements
muraux attachés en pierre mince, destinés à constituer la face vue (intérieure ou extérieure) de
parois verticales de bâtiments, à l'exclusion des revêtements scellés en plein, coffrant et de
marbrerie décorative.
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Partie 2 : Cahier des clauses spéciales
Ce document définit les clauses administratives spéciales aux marchés privés de travaux
de revêtement muraux attachés en pierre mince, auxquels est applicable le Cahier des clauses
techniques de la norme NF P 65-202-1 (Référence DTU 55.2).
DTU 59.1 : Peintures – Travaux de peinture des bâtiments
Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 74-201-1), Octobre 1994

Amendement A1 au CCT (NF P 74-201-1/A1), Octobre 2000
Ce document définit les conditions d'exécution des travaux de peinture à l'extérieur et à
l'intérieur des bâtiments, constructions neuves et constructions existantes.
Partie 2 : Cahier des clauses spéciales (NF P 74-201-2), Octobre 1994

Amendement A1 au CCS (NF P 74-201-2 :A1), Octobre 2000
Ce document propose les clauses administratives spéciales à insérer dans un marché de
travaux de peinture visé par la norme NF P 74-201-1 (Référence DTU 59.1).
DTU 59.2 : Travaux de bâtiment – Revêtements plastiques épais sur béton et enduits à base
de liants hydrauliques
Partie 1 : Cahier des charges (NF P 74-202-1), Mai 1993

Amendement A1 au CC (NF P 74-202-1/A1), Juillet 2000
Amendement A2 au CC (NF P 74-202-1/A2), Octobre 2000
Ce document concerne la mise en œuvre des « Revêtements plastiques épais » 1 pour la
réalisation des parements plastiques extérieurs sur béton et enduits à base de liants
hydrauliques.
Partie 2 : Cahier de clauses spéciales (NF P 74-202-2), Mai 1993
La présente norme propose les clauses administratives spéciales à insérer dans un

marché de travaux de réalisation des parements plastiques extérieurs visés par la norme NF P
74-202-1 (référence DTU 59.2).
DTU 81.1 : Travaux de ravalement – Maçonnerie – Cahier de charges
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2. Normes
NF P 13-304 (Octobre 1983) : Norme concernant les briques en terre cuite destinées à rester
apparentes.
Cette norme a pour objet de définir les briques en terre cuite destinées à rester
apparentes, de fixer leurs caractéristiques générales et les essais propres à déterminer celles-
ci, ainsi que le marquage permettant d'identifier les produits.
P 18-840 (Septembre 1993) : Concerne les produits spéciaux destinés aux constructions en
béton hydraulique – Produits ou systèmes de produits à base de résines synthétique ou de
liants hydraulique destinés aux réparations de surface du béton durci – Caractères normalisés
garantis
Cette norme a pour objet de déterminer les caractères normalisés garantis des
produits ou systèmes de produits à base de résines synthétiques ou à base de liants
hydrauliques destinés aux réparations de surface du béton durci. Les produits à base de
résines synthétiques sont essayés sur faces sciées. Les produits à base de liants hydrauliques
peuvent être essayés sur surfaces sciées ou sur surfaces rugueuses.
NF P 31-306 (Mai 1986) : Norme concernant les tuiles plates de terre cuite
Dans la série des normes traitant des tuiles de terre cuite, cette norme a pour objet
les tuiles plates dont elle spécifie les caractéristiques, les méthodes d'essais et les modalités de
réception. Pour ces tuiles, elle décrit une méthode de vieillissement accéléré par le gel et dégel
établi en prenant en compte de nombreux résultats expérimentaux. Elle tient compte
également, notamment pour l'essai de flexion, des connaissances acquises dans le cadre de la
Marque NF.
NF P 84-401 (Juin 1989) : Norme concernant les peintures et vernis – Façades – Revêtement
à base de polymères utilisés en réfection des façades en service. Définitions et vocabulaire
NF P 84-403 (Juin 1989) : Norme concernant les peintures et vernis – Façades – Revêtement
à base de polymères utilisés en réfection des façades en service – Caractéristique et
performances.
NF EN ISO 2409 (Novembre 1994) : Norme concernant les peintures et vernis – Essai de
quadrillage
NF T 30-700 (Mars 1983) : Norme concernant les peintures – Revêtements plastiques épais –
Spécifications
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NF T 30-708 (février 1983) : Norme concernant les peintures – Revêtements plastiques épais
– Préparation des éprouvettes d’essai – Application des produits
NF T 30-804 (Décembre 1981) : Norme concernant les peintures pour les bâtiments –
Spécifications des peintures microporeuses pour façades
FD T 30-808 (Août 1997) : Concerne les peintures et les vernis pour le bâtiment – Guide
relatif aux produits et systèmes de peintures pour façades – Revêtements minéraux,
revêtement organique.
Ce document a pour objet d'apporter aux utilisateurs les informations nécessaires

au positionnement des revêtements de façades d'aspect minéral (silicate, chaux), en précisant
leurs fonctions, domaines d'emploi, mise en œuvre et spécifications d'usage, et en les
rattachant à la normalisation et à la classification des produits existants. Il s'adresse aux
maîtres d'ouvrage et aux maîtres d'œuvre afin de les aider dans la rédaction de leurs
documents contractuels. Il s'applique exclusivement aux produits de peinture prêts à l'emploi
et destinés aux travaux de bâtiment et génie civil.
NF T 34-720 (Août 1996) : Concerne les peintures – Revêtements semi épais à fonction de
protection des supports faïencés – Spécification
NF T 36-001 (Juin 1988) : Concerne les peintures – Dictionnaires technique des peintures et
des travaux d’application
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3. Terminologie
• Façade :
On appelle façade chacune des parties constituants les murs extérieurs d’un bâtiment.
On distingue les façades longitudinales et les façades latérales, par rapport à un
bâtiment supposé de forme sensiblement rectangulaire.
Les façades longitudinales sont celles qui sont constituées par les deux plus longues
parties de murs extérieurs matérialisant les deux plus grands côtés. On les appelle
quelquefois longs plans. Ces façades longitudinales sont souvent appelées à tort
façades principales étant, en fait, l’unique partie correspondant à la définition du
dictionnaire Larousse (« Partie antérieur d’un bâtiment, où se trouve l’entrée
principale »)
Les façades latérales sont celles qui sont constituées par les deux plus courtes parties
de murs extérieurs matérialisant les deux plus petits côtés. Ces façades latérales
s’appellent aussi pignon lorsqu’elles épousent la forme du comble en partie haute
(pointes de pignon).
• Ravalement :
Remise à neuf de la façade d’une construction, d’un immeuble.
• Subjectile :
Surface externe sur laquelle le ravaleur applique une couche d’enduit, de peinture.
• Baie :
Ce terme vient du vieux français bayer ou béer, être ouvert. Ouverture ménagée ou
créé dans une paroi extérieure (façade pignon) et appelé dans ce cas baie extérieure.
Ces baies peuvent être équipés d’aucun ouvrage (« baies libres »), mais sont, en
général, destinées à recevoir d’autres ouvrages, tels que fenêtres, portes, portes-
fenêtres, ouvrages de fermeture, ou de protection solaire. Les parois n’ayant pas de
baie sont dites aveugles.
• Revêtement :
Élément extérieur recouvrant les parois d’une construction.
• Liant :
Composé d’origine minérale (ciment, plâtre, chaux) ou organique (résine) destiné à
solidariser entre eux par durcissement les différents composés d’un produit.
• Enduit :
Ouvrage exécuté sur une paroi par application sous forme pâteuse ou semi fluide en
une ou plusieurs couches d’un produit ou d’un ensemble de produit.
• Couche d’enduit :
Ouvrage obtenu après durcissement sur une paroi d’un produit sous forme pâteuse ou
semi fluide. Une couche peut être appliquée en une ou plusieurs passes.
• Bardage :
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Revêtement extérieur de façade par élément mince fixé mécaniquement sur une
ossature. Le terme « essentage » est quelquefois utilisé pour les bardages avec
éléments de petites dimensions (par exemple les ardoises).
• Vêture :
Revêtement extérieur par complexe préfabriqués isolant + peau destinée à être collé ou
fixé mécaniquement sur la face extérieure d’une paroi.
• Vêtage :
Fixation mécanique d’éléments manufacturés de parement à une structure porteuse
verticale sans utiliser d’ossature intermédiaire.
• Peinture :
Produit pigmenté donnant par application en une ou plusieurs couches minces un feuil
opaque.
• Impression :
Produit liquide destiné à favoriser l’adhérence et / ou à régulariser les caractéristiques
du subjectile.
• Fixateur :
Produit liquide destiné aux subjectiles pulvérulent.
• Armature :
Matière textile tissé ou non, ou fibres dispersées, incorporées dans un complexe
d’étanchéité afin de lui conférer une meilleure répartition des contraintes.
13
III. Conception du lot, Coupes Technologiques et
terminologie
14
1. Isolation
De façon générale, le ravalement de façade comporte une isolation extérieure, depuis

qu’elle a été démontrée beaucoup plus performante que l’isolation intérieure.
Cette isolation empêche les ponts thermiques entre

l’intérieur et l’extérieur.
De plus, l’isolation par l’extérieur permet l’inertie

thermique du bâtiment. L’inertie thermique est la capacité
du bâtiment à stocker de la chaleur dans ses murs, ses
planchers, et autres éléments. Elle est plus importante
lorsque les murs sont épais et les matériaux lourds (c’est-à-
dire le béton, la pierre, la brique pleine, etc.). Plus cette
inertie est importante, plus le bâtiment a tendance à se
réchauffer et se refroidir lentement.
L’inertie est un confort en pleine journée d’été, lorsqu’il n’y
a pas de climatisation, car elle adoucit les pics de
surchauffe. La nuit, une ventilation permet d’évacuer la
chaleur, alors accumulée la journée
Un autre point permet de privilégier l’isolation par

l’extérieur à l’ITE (isolation thermique par l’intérieur). Il
s’agit de l’espace gagné à l’intérieur.
Pour appliquer un système d’isolation par

l ‘extérieur, on pose un isolant directement sur l’ossature
porteuse, que l’on protège par une peau extérieure.
Il existe différentes techniques de revêtements extérieurs :

• Enduits hydrauliques épais
• Enduits minces armés sur isolant
• Vêture
• Vêtage
• Bardage
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2. Classement reVETIR
Les systèmes d’isolation thermique bénéficient généralement du classement reVETIR. Ce

classement est établi à partir de sept caractéristiques principales de performances, qui
permettent de choisir une méthode plutôt qu’une autre en fonction du bâtiment considéré :
• r : facilité de réparation
• e : facilité d’entretien
• V : résistance aux effets du vent
• E : étanchéité
Tableau d’Explication
Classe r e V E
1 Réparation Entretien à Pression supérieur à Le système
malaisée intervalles 510 Pa et dépression n’empêche pas l’eau
rapprochés (3 à 10 supérieure à 640 Pa de pluie d’atteindre
ans) la paroi support
2 Réparation Entretien selon Pression supérieur à Le système est
aisée avec une périodicité 910 Pa et dépression capable de s’opposer
produits normale (10 à 20 supérieure à 1140 Pa à l’acheminement de
spécifiques ans) l’eau de pluie
nécessaire jusqu’au support
3 Réparation Pas d’entretien Pression supérieure Le système comporte
aisée mais la indispensable si une à 1280 Pa et derrière la peau des
remise en dégradation dépression dispositions de
peinture reste d’aspect est supérieure à 1600 Pa récupération des eaux
importante acceptée ou d’infiltration
entretien espacé (20
ans ou plus)
4 Réparation Pas d’entretien Pression supérieure Le système comprend
simple à autre qu’un lavage à 1790 Pa et une peau étanche et
effectuer périodique (10 ans dépression des dispositions aux
ou plus) supérieure à 2235 Pa jonctions pour la
récupération de l’eau
16
• T : tenues aux chocs
Classe Classement aux chocs obtenus Classement à respecter

1- Choc de corps dur 0,5 kg /0,35 J Pour les parties de la façade non
Choc de corps mou 3 kg /3 J susceptible d’être exposées aux chocs
du fait de l’environnement
1+ Choc de corps dur 0,5 kg /1 J Pour les parties courantes en étage et
Choc de corps mou 3 kg /3 J en rez-de-chaussée inaccessible si les
systèmes sont des réparations aisées
2 Choc de corps dur 0,5 kg / 3 J Pour les parties courantes en étage et
Choc de corps mou 3 kg /10 J en rez-de-chaussée inaccessible
+ perfotest 20 mm /3,75 J si la
peau est inférieure à 5 mm
3 Choc de corps dur 0,5 kg /3 J Pour les parties en rez-de-chaussée
Choc de corps mou 3 kg /20 J accessible mais protégées et peu
+ perfotest 12 mm /3,75 J si la sollicitées (en particulier maisons
peau est inférieure à 5 mm individuelles, mais aussi balcons,
loggias)
4 Choc de corps dur 1 kg / 10 J Pour les parties en rez-de-chaussée
Choc de corps mou 3 kg / 60 J accessible non protégées
+ perfotest 6 mm /3,75 J et choc de (circulation, trottoir, vandalisme
corps dur 0.5 kg/3J si la peau est exclu)
inférieure à 5 mm
• I : comportement en cas d’incendie
I1 : si le système est M4
I3 : si le système est M2 ou M1
• R : résistance thermique
R1 : 1 > R > 0.5 m².°C/W

R2 : 2 > R > 1 m².°C/W
R3 : 3 > R > 2 m².°C/W
R4 : R > 3 m².°C/W
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RECOMMANDATIONS D’EMPLOI
Facilité de réparation :
Le niveau de classement donne 1 indication sur les contraintes imposées par un système lors
d’une réparation ou d’un remplacement.
Ce critère est d’autant plus important que le risque de dégradation est élevé, en particulier
pour les rez-de-chaussée suivant leur degré d’accessibilité et d’exposition aux chocs.
Dans certains cas, la satisfaction à 1 emploi donné est fonction à la fois de r et de T, tenue aux
chocs, lorsqu’il est admis que la facilité de réparation compense une relative fragilité des
systèmes.
Fréquence d’entretien :
Le classement apporte une information comparative sur la fréquence d’entretien prévisible.
La facilité et la périodicité peuvent être prises en compte pour le calcul du prix d’entretien
d’un système.
Vent :
18
Les régions I, II, III, IV sont définies dans le DTU « règles Neige et Vent »
La carte ci-dessous définit les principales zones des régions I, II, III mais il faut tenir
compte des majorations locales pour certains cantons
Région IV : Guadeloupe, Martinique, Réunion, Nouvelle-Calédonie.
Étanchéité :
Choix du type de mur en fonction de son exposition à la pluie :
Le tableau ci-après précise le type minimal à prévoir selon le cas d’exposition dans lequel il
se trouve.
a : constructions situées à
l’intérieur des grands centres
urbains (villes où la moitié au
moins des bâtiments ont 4
étages)
b : constructions situées dans les

petites ou moyennes villes ou à
la périphérie des grands centres
urbains
c : constructions isolées en rase

campagne
d : constructions isolées en bord de mer ou situées dans les villes côtières lorsque ces
constructions sont à une distance du littoral inférieur à 15 fois leur hauteur réelle et pour
autant que les façades concernées soient des façades non abritées
19
Classement minimal :
Le tableau ci-dessous donne le type de mur obtenu en fonction de la nature de la paroi-support
et du classement du système
Tenue aux chocs :
• T1- : pour les parties de la façade non susceptibles d’être exposées aux chocs du fait
de l’environnement
• T1+ : pour les parties courantes en étage et rez-de-chaussée inaccessible si les
systèmes sont de réparation aisée
• T2 : pour les parties courantes en étage et en rez-de-chaussée inaccessibles
• T3 : pour les parties en rez-de-chaussée accessible mais protégé et peu sollicité (en
particulier les maisons individuelles, mais aussi balcons…)
• T4 : pour les parties en rez-de-chaussée accessible non protéger (circulation,
trottoir…)
Pour les emplois en rez-de-chaussée, il convient d’apprécier les risques de dégradations

volontaires : rayures, écritures, salissures. Dans le cas de risques élevés, il y a lieu de choisir
un système « difficilement dégradable » ou bien « facilement réparable » classé r3. D’autres
dispositions peuvent également être prises (construction avec double, rez-de-chaussée rendu
inaccessible, …)
Certains systèmes classés T1 ou T2 peuvent néanmoins être utilisés en rez-de-chaussée, à
condition qu’ils soient facilement réparables (r3) ou assez facilement réparables (r2).
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Comportement en cas d’incendie :
Les exigences concernent notamment la

réaction au feu, le potentiel calorifique dans
les locaux et la résistance au feu des éléments
de construction. La réaction au feu traduit le
comportement au feu d’un matériau et sa
contribution au développement d’un
incendie ; les matériaux sont classée en six
catégories : MO, M1, M2, M3, M4, M5. Le
potentiel calorifique représente la quantité de
chaleur qui serait dégagée par l’ensemble des
matériaux compris dans le local considéré. Il
s’exprime en Mégajoules (MJ). La résistance
au feu est quant à elle le temps pendant
lequel les éléments de construction peuvent
jouer le rôle qui leur est dévolu malgré
l’action d’un incendie, les 3 critères sont : le
degré de Stabilité au Feu, le degré Pare
Flamme, le degré Coupe Feu.
Règle du C+D :
Règle pour la sécurité incendie concernant
les façades (voir figure à gauche).
- C étant la caractéristique de classe des
panneaux définis par l’essai des
façades vitrées
- D représente la distance horizontale
entre le plan, des vitres et le nu de la
plus grande saillie coupe feu de degré
une heure au moins qui sépare les
panneaux situés de part et d’autre du
plancher
Pour les IGH :

Le potentiel calorifique des façades, menuiseries exclues, doit être inférieur à 25MJ
Les panneaux des façades vitrées doivent en outre satisfaire à la règle suivante : C+D>1,20 m
21
Type de bâtiment Niveau minimal requis Classement maximal
selon présent classement correspondant
Habitat 1ère famille avec I1 M4
distance à limite de parcelle
>à4m
Habitat 1ère famille autres cas I2 M3
Habitat 2ème famille
Habitat 3ème et 4ème famille
ERP
En étage D/H > 0.8 I2 M3
Autres cas I3 M2
IGH I4 M0
D : distance minimale à laquelle peut se trouver un immeuble en vis-à-vis

H : hauteur la plus élevée des 2 immeubles
L’utilisation d’un isolant classé M1 est recommandé de façon générale
Résistance thermique :
Le calcul des déperditions et besoins fait intervenir l’ensemble du bâtiment et, en

conséquence, un niveau précis ne peut être défini pour les murs seuls. Ce calcul du bilan
thermique du bâtiment conduit à déterminer, pour le système d’isolation extérieur, une
résistance thermique R ; lors du choix, il ne faut donc retenir que les systèmes dont le
classement permet d’y satisfaire, c’est-à-dire dont le niveau est au moins :
R1 : si R est supérieure ou égale à 0,5 m².°C/W

R2: si R est supérieur ou égale à 1 m².°C/W
22
3. Classement Meruc
La classification MERUC a été conçue dans le cadre de la certification CSTB. Elle définit les
caractéristiques d’un enduit monocouche d’imperméabilisation :
M : masse volumique apparente de l’enduit durci*

E : module d’élasticité dynamique*
R : résistance à la traction par flexion*
U : rétention d’eau (humidification) déterminée sur pâte après malaxage au taux de
gâchage moyen du produit*
C : coefficient de capillarité*
*caractéristique sur mortier durci après 28 jours de séchage
Le MERUC est une classification à 6 niveaux, complétée par 2 types de supports.

La classification indique des plages de variation dans lesquelles se situent les caractéristiques
de l’enduit mis en œuvre dans des conditions normales de chantier :
La classification est complétée par une lettre indiquant les types de supports acceptés :
A : tous supports verticaux en maçonnerie et béton (résistance traction direct du
support ≥ 0.8 MPa) à l’exclusion des supports peu résistants
B : tous supports verticaux en maçonnerie et béton y compris les supports peu
résistants tels que le béton cellulaire, certaines briques de terre cuite, blocs de bétons
allégés…et certains supports en rénovation.
23
MERUC et choix de l’enduit :
Dans certaines configurations, le choix de l’enduit est limité, comme par exemple :
M*, E* et R* : caractéristiques M, E et R de l’enduit décoratif inférieur ou égal au

monocouche à recouvrir.
Pour choisir l’enduit, d’autres critères sont précisés dans les certificats :
• Moyens de mise en œuvre :

o Manuel
o Mécanique
• Types de finitions :
o Brut de projection
o Gratté
o Taloché
o Granulats projetés
o Et autres
24
4. Coupes Technologiques
25
i. Enduits
Enduit
Mur porteur
ENDUITS HYDRAULIQUES EPAIS : MONO-COUCHE
Cette technique consiste à appliquer un enduit sur un mur porteur. Cet enduit est
normalement une couche qui n’a pas besoin de peinture. Elle est déjà teinté d’une couleur que
l’on a choisi préalablement.
Cet enduit est la plus part du temps appliqué par projection mécanique et sur un
support béton ou maçonnerie ( l’isolation est faite par l’intérieur généralement, mais elle peut
être fait par l’extérieur). C’est cette couche qui permet l’étanchéité de la façade.
La finition peut être brute, talochée ou grattée.
26
Mur porteur
Isolant
Enduits hydrauliques épais
Treillis métalliques
Finition
ENDUITS HYDRAULIQUES EPAIS : BI-COUCHE

Cette technique consiste à appliquer un enduit hydraulique (c’est-à-dire que le liant est
à base d’eau) sur un matériau isolant (collés ou fixés sur un mur porteur) avec interposition
d’un treillis métallique fixé mécaniquement au mur pour des raisons de sécurité. Sur cet
enduit, on passe une couche de finition (peinture extérieure).
L’isolant a pour fonction l’isolation thermique, et certaine fois acoustique. Il peut être
en polystyrène expansé ignifugé, ou en laine de roche. L’enduit permet la protection (à l’eau,
au vent…) de l’isolant, et possède comme fonction principale la fonction mécanique,
notamment grâce l’ajout d’un treillis métallique. L’enduit est à base de sable, de ciment
comprenant un peu de résines, formant ainsi une pellicule.
À but préventif (et non-curatif), il est possible de poser un entoilage entre les deux
couches d’enduit. Cette technique permet de prévenir des fissures dites vivantes : elles
risquent de réapparaître car elles sont dues aux variations dimensionnelles des matériaux.
La finition peut être brute, talochée ou grattée.
27
Colle
Finition
Couche de peinture primaire
Sous enduit
Treillis fibre de verre

Sous enduit
Isolant
Mur porteur
ENDUITS MINCES ARMES SUR ISOLANT EN FIXATION COLLEE
Cette technique consiste dans le même principe que la précédente, mais ici il s’agit d’un enduit mince à
base de liant organique (résines).
On applique un enduit sur un matériau isolant, ici collé sur un mur porteur, avec interposition d’un
treillis métallique (ou fibre de verre) fixé mécaniquement au mur pour des raisons de sécurité. Cet enduit
comporte deux couches, sur lesquels on applique une couche de peinture primaire (ou couche d’impression) puis
une couche de finition (revêtements plastiques épais, peinture, ou système d’imperméabilité).
L’isolant a pour fonction l’isolation thermique, et certaine fois acoustique. Il peut être en polystyrène
expansé ignifugé, ou en laine de roche. L’enduit permet la protection (à l’eau, au vent…) de l’isolant, et possède
comme fonction principale la fonction mécanique, notamment grâce l’ajout du treillis métallique.
L’isolation thermique bénéficie sur le classement reVETIR des critères :
r3, e2, V1 ou V2, E2, T2 ou T3 ou T4 (en fonction des armatures), I3 et R
À but préventif (et non curatif), il est possible de poser un entoilage entre les deux couches d’enduit.
Cette technique permet de prévenir des fissures dites vivantes : elles risquent de réapparaître car elles sont dues
aux variations dimensionnelles des matériaux.
28
Rail
Finition
Couche de peinture primaire
Sous enduit
Treillis fibre de verre

Sous enduit
Isolant
Mur porteur
ENDUITS MINCES ARMES SUR ISOLANT EN FIXATION MECANIQUE

Cette technique consiste dans le même principe que la précédente, mais ici il s’agit d’un enduit mince à
base de liant organique (résines).
On applique un enduit sur un matériau isolant, fixé ici mécaniquement sur un mur porteur, avec
interposition d’un treillis métallique (ou fibre de verre) fixé mécaniquement au mur pour des raisons de sécurité.
Cet enduit comporte deux couches, sur lesquels on applique une couche de peinture primaire (ou couche
d’impression) puis une couche de finition (revêtements plastiques épais, peinture, ou système d’imperméabilité).
L’isolant a pour fonction l’isolation thermique, et certaine fois acoustique. Il peut être en polystyrène
expansé ignifugé, ou en laine de roche. Sa fixation est faite à l’aide de rails, entre le sol et l’isolant, et entre les
éléments isolants. L’enduit permet la protection (à l’eau, au vent…) de l’isolant, et possède comme fonction
principale la fonction mécanique, notamment grâce l’ajout du treillis métallique.
L’isolation thermique bénéficie sur le classement reVETIR des critères :
r3, e2, V3, E2, T2 ou T3 ou T4 (en fonction des armatures), I3 et R3
À but préventif (et non curatif), il est possible de poser un entoilage entre les deux couches d’enduit.
Cette technique permet de prévenir des fissures dites vivantes : elles risquent de réapparaître car elles sont dues
aux variations dimensionnelles des matériaux.
29
Le Traitement des Points Singuliers
Enduits
Les points singuliers doivent être traités de façon à ce que l’eau ne puisse pas pénétrer
dans la paroi revêtue. DTU 42.1-1
• Garnitures à soufflet (joint lyre)
• Arrêt du revêtement
30
• Arrêt du revêtement en pied de façade
La partie basse, qui ne reçoit pas de revêtement de façade, est traitée avec un revêtement
d’imperméabilité, pour empêcher l’infiltration d’eau dans le mur.
• Arrêts sur menuiseries
Goutte d’eau
31
• Acrotères
Goutte d’eau
• Modénatures
Ce sont des éléments d’ornement préfabriqués, constitués par les profils des moulures
d’une corniche. Elles sont fixées à la façade par un procédé mécanique (profilé métallique et
vis de fixation). Pour éviter toute infiltration d’eau, un joint en mastic est réalisé aux angles
avec la façade.
Exemple de modénature
32
• Ventilation
Il est important de laisser le bâtiment « respirer ». Un système de ventilation permet de

renouveler l’air dans toutes les pièces. Il est indispensable à la respiration et à la santé de ses
occupants. De plus, une bonne ventilation permet d’éviter l’accumulation de gaz toxiques, la
formation moisissures, les mauvaises odeurs, …
Ces ventilations sont installées en pied de façade, à une hauteur suffisante h du sol pour
éviter la pénétration de l’eau, et son infiltration. Afin d’éviter la pénétration de corps
étrangers, il est placé une grille anti-rongeur (à grosses mailles) puis une grille à mailles fines.
• Éléments fixés sur la façade et traversées diverses, comme les canalisations

Un calfeutrement étanche (mastic) ou une protection par accessoires adaptés (bande
métallique) doit être réalisés.
33
ii. Vêture
Vêture (Isolante)
Jonction des éléments
Profilé de fixation
Mur porteur
Profilé de finition
VETURE
Une vêture est un ensemble de deux produits : isolant thermique et peau extérieure.
Elle se pose en une seule fois sur la façade. La peau extérieure est posée sur des armatures
fixées au mur porteur. Les vêtures isolantes se distinguent entre elles par les matériaux
constitutifs, la géométrie et le mode d’assemblage des éléments.
Cette technique consiste par l’application d’une vêture sur des éléments fixés au mur
porteur. Ces éléments sont des profilés de finition (entre le sol et les éléments) et de fixation
(entre les éléments).
Les vêtures peuvent être en matières plastiques, en pierres collés, en enduits…
L’isolant, dans la vêture, peut être en différentes matières : polystyrène, laine minérale et
polyuréthane.
La vêture possède toutes les fonctions d’un ravalement de façade.
34
iii. Vêtage
Lame d’air possible
Parement
Jonction des éléments
Profilé de fixation
Isolant
Mur porteur
Profilé de finition
VETAGE (AVEC OU SANS LAME D’AIR)

Le vêtage consiste à fixer mécaniquement des éléments manufacturés de parement à
un mur sans utiliser d’ossature intermédiaire.
Il permet le même aspect qu’une vêture ou un bardage, avec un prix de revient en
général sensiblement inférieur.
Cette technique consiste par le collage ou le fixage mécaniquement d’un isolant sur un
mur porteur. L’isolant peut être en différentes matières : polystyrène, laine minérale et
polyuréthane. Puis on fixe le vêtage directement sur le mur porteur, à travers l’isolant, par vis
chevillées ou clous – chevilles. Il est possible de mettre une lame d’air entre le parement et
l’isolant.
L’isolant a pour fonction l’isolation thermique (et acoustique), et le vêtage possède
toutes les autres fonctions du ravalement.
L’isolant possède les performances minimales suivantes (selon le classement
reVETIR) : r4, e3, E3, T1 et R2 (V et I sont à apprécier en fonction du bâtiment).
35
Vêtage et vêture
dans la paroi revêtue.
Le traitement des points singuliers est le même pour l’utilisation de la méthode du vêtage
ou de la vêture.
• Angles
Vêtage
ou
vêture
Mur porteur
Angle saillant Angle rentrant
36
• Ventilation

Ces ventilations sont installées en pied de façade, à une hauteur suffisante h du sol pour
éviter la pénétration de l’eau, et son infiltration. Afin d’éviter la pénétration de corps
étrangers, il est placé une grille anti-rongeur (à grosses mailles) puis une grille à mailles fines.
Goutte d’eau
Goutte d’eau
Appui métallique Appui scellé
37
• Arrêt de revêtement en haut de façade
Goutte d’eau
38
Plan de calepinage
39
iv. Bardages
Bardage
Lisse horizontale
Structure porteuse
BARDAGE SIMPLE PEAU

Un bardage simple peau est une paroi, souvent de grande longueur, raidie par des nervures (bonne tenue
mécanique) ou non. En général, elle ne reçoit pas d’isolant thermique. S’il y a un isolant, une lame d’air sera
laissée entre cet isolant et le bardage. L’isolant peut être en panneaux de fibres minérales semi-rigides. La paroi
est fixé mécaniquement à des lisses horizontales, eux-mêmes fixé sur le gros œuvre, par chevilles à expansion
auto foreuses ou non, vis auto-foreuses et auto-perceuses, tiges filetés, goujons scellés ou soudés, ou rivets. Le
bardage peut être en bois, en métal, … et elle peut présenter des surfaces translucides ou transparentes, continues
ou ponctuelles.
La pose du bardage est ici verticale, mais elle peut être horizontale. La pose verticale est la plus
répandue car elle correspond à l’écoulement du fil d’eau, et les problèmes d’étanchéité sont minimisés (le
recouvrement du bardage étant important). C’est pour un besoin esthétique que la pose horizontale est utilisée.
De plus, cette méthode entraîne une mise en œuvre assez difficile, dut à l’alignement et à l’étanchéité.
L’isolant possède comme fonction l’isolation thermique et acoustique dans certains cas. Le bardage
quant à lui rassemble les autres fonctions du ravalement de façade.
Le bardage est souvent utilisé pour les bâtiments à usage industriel. Il s’adapte aussi bien aux surfaces
neuves qu’aux surfaces anciennes, il permet ainsi la rénovation d’anciennes constructions.
40
Bardage extérieur
Isolant
Bardage intérieur
Lisse verticale
Structure porteuse
BARDAGE DOUBLE PEAU

Le bardage double peau est composé de deux parements, souvent de grande longueur, raidi par
des nervures (bonne tenue mécanique) ou non. Entre ces deux parements, il est disposé un isolant. Une
lame d’air est laissée entre l’isolant et le bardage extérieur. L’isolant peut être en laines minérales,
polystyrène ou liège.
La paroi interne est fixée mécaniquement à des lisses verticales, eux-mêmes fixé sur le gros
œuvre, par chevilles à expansion auto foreuses ou non, vis auto foreuses et auto perceuses, tiges
filetés, goujons scellés ou soudés, ou rivets. Sa pose est horizontale. Ensuite on pose l’isolant, puis la
paroi extérieure, verticalement cette fois-ci.
Le bardage extérieure peut être en bois, en métal, ou réalisé à base d’enduits à liants
hydrauliques ou organiques projetés sur une armature métallique. Elle peut présenter des surfaces
translucides ou transparentes, continues ou ponctuelles.
L’isolant possède comme fonction l’isolation thermique et acoustique dans certains cas. Le
bardage quant à lui rassemble les autres fonctions du ravalement de façade.
41
Bardage
dans la paroi revêtue.
• Angles
Angle saillant Angle rentrant
42
Goutte d’eau
• Arrêt de revêtement en haut de façade
Goutte d’eau
43
• Ventilation

Ces ventilations sont installées en pied de façade, à une hauteur suffisante h du sol pour éviter
la pénétration de l’eau, et son infiltration. Afin d’éviter la pénétration de corps étrangers, il est
placé une grille anti-rongeur (à grosses mailles) puis une grille à mailles fines.
44
Plan de calepinage
45
IV. Planification
46
Le diagramme de Gantt est un outil utilisé en ordonnancement et gestion de projet et
permettant de visualiser dans le temps les diverses tâches composant un projet. Il permet de
représenter graphiquement l'avancement du projet.
Cet outil répond à deux objectifs : planifier de façon optimale et communiquer sur le
planning établi et les choix qu'il impose.
La tâche « Ravalement de Façade » se réalise lorsque les tâches à l’extérieur sont

terminées, c’est-à-dire le gros œuvre extérieur (structure, voile, plancher, charpente,
couverture, toiture terrasse, …). Cette tâche comporte la mise en place d’un isolant (non
obligatoire) par l’extérieur, puis du revêtement. Les menuiseries extérieures sont posées
avant, puis protéger par des films plastiques Polyane. De ce fait, la mise en œuvre du
revêtement ne peut rien salir. Cependant, dans certains cas, les menuiseries peuvent être
posées lorsque l’étage est « fermé ». Le ravalement de façade se fait par étage, cela est dû par
le temps de mise en œuvre, mais aussi par la taille des échafaudages. Ainsi, les ouvriers
réalisent étage par étage le revêtement de façon à ce qu’il n’y ait pas de joint entre étage
apparents. Durant celle ci, les autres tâches liées à l’intérieur (revêtements intérieurs,
menuiseries intérieurs, …) peuvent s’accomplir, sans qu’il y ait gêne puisqu’il n’y a pas de
co-activité à l’extérieur. Par la suite, la tâche « serrurerie » sera effectuée, mais seulement à la
fin totale du ravalement.
Par la suite, la tâche « Ravalement de Façade » sera divisée en ses sous tâches, de
façon à analyser l’organisation de la tâche elle même. Dans chacun des types de ravalement
(enduit, vêture, vêtage, bardage), il y aura une isolation par l’extérieur.
47
x y Temps
Murs porteurs
M1 M2 M…
Planchers
P1 P2 P…
Charpente
Toiture
Toiture terrasse
Menuiseries extérieures
Ravalement de façade
Serrurerie
Second œuvre concernant l’intérieur
Tâches
48
1. Enduit : cas de l’enduit mince
TACHES TEMPS
Transport de l’échafaudage sur le chantier
Montage de la totalité de l’échafaudage et protection menuiseries
Transport de l’isolant
Pose de l’isolant sur la totalité de la façade
Transport des enduits et des treillis (métallique ou fibre de verre)
Application d’une couche d’enduit et pose du treillis
Application d’une seconde couche d’enduit
Brossage, époussetage et lavage pour éliminer les traces de
salissures, souillures et dépôts divers
Reprise d’enduits aux endroits présentant des défauts
Pose des éléments architecturaux (bavettes, descentes d’eau pluviale)
Transport du revêtement de finition (RPE, peinture, système
d’imperméabilité)
Application d’une couche primaire : couche d’impression
Application du revêtement pour les finitions
xxxxx: Les tâches en rouge se réalisent par étage ; en effet le ravalement par enduit se réalise étage par étage.
Cet ensemble de tâches est ensuite reproduit le nombre de fois qu’il y a d’étage, cela de façon à ce qu’il n’y est pas de traces visibles entre deux étages,
puis reproduit sur toutes les façades de l’ouvrage.
La planification des autres enduits (mono-couche et bi-couche) n’est différente que par le nombre de couche et par l’absence de couche de finition : la
finition consiste en un talochage, un grattage et en laissant l’enduit brut.
49
2. Vêture
TACHES TEMPS
Transport de la vêture isolante, et des profilés, bavettes et montants
Vérification des qualités de la vêture isolante
Fixation des profilés de finition en pied de façade
Fixation des bavettes en haut de façade
Fixation des bavettes et des profilés aux arrêts de menuiseries
Fixation des montants aux angles des façades
Pose de la vêture isolante par fixation au mur porteur avec les profilés de
fixation
xxxx: Cet ensemble de tâches est ensuite reproduit sur toutes les façades de l’ouvrage
50
3. Vêtage
TACHES TEMPS
Transport des éléments de parement, et des profilés, bavettes et
montants
Vérification des qualités du parement
Fixation des profilés de finition en pied de façade
Pose des parements sur les profilés permettant la fixation de l’isolant
Le ravalement de façade par vêtage se divise en plusieurs tâches, et se réalise par façade
L’ensemble de tâches est ensuite reproduit sur toutes les façades de
l’ouvrage
51
4. Bardage
TACHES TEMPS
Montage de la totalité de l’échafaudage
Transport de lisses
Pose des lisses verticales sur la totalité de la façade
Transport des bardages, et des profilés, bavettes et montants
Pose d’un bardage intérieur sur la totalité de la façade
Pose d’un bardage extérieur sur la totalité de la façade
Le ravalement de façade par bardage (double peau) se divise en plusieurs tâches, et se réalise par
façade
Cet ensemble de tâches est ensuite reproduit sur toutes les façades de l’ouvrage
52
5. Rétroplanning
TACHES
Vérification des règles d'urbanisme :
Dans les zones de protection des monuments historiques, dans les zones
de protection du patrimoine urbain et paysagé, dans le plan de sauvegarde
et de mise en valeur, dans les protections des sites et dans les sites classés,
le plan d'occupation des sols régule et formule des interdits sur les
techniques à employer, impose l'emploi de matériaux et de teintes, voire
de techniques, pour conserver l'unité d'un ensemble bâti ou le caractère
régional, traditionnel d'une zone.
Diagnostics par examen visuel, voire sonore, du support :
Des moyens complémentaires simples pour apporter des précisions :
- l'humidimètre pour apprécier le degré d'humidité du subjectile
- le papier pH pour apprécier l'état chimique
- la flamme d'un briquet pour apprécier l'origine organique (brûle,
fumée épaisse et odeur forte) ou minérale (ne brûle pas, ni fumée
ni odeur)
- la poire à eau pour apprécier l'absorbance
- analyse de prélèvements
Détermination des solutions
- comment réparer des imperfections, ou quel revêtement compatible
avec ce support
53
Choix du type de ravalement, en fonction des contraintes, de l'aspect
désiré et des solutions
Détermination du budget pour le ravalement de façade
Mise en concurrence des entreprises, avec devis détaillé
Choix de l'entreprise, en fonction de la technique utilisé et du coût
Procédure administrative :
- Déclaration de travaux exemptés de permis de construire, ou
déclaration de clôture
- Dépôt de la déclaration au maire de la commune, avec comme contenu
les documents suivants :
- imprimé PC 156 : case ravalement
- plan de situation du terrain
- plan de masse de la construction (distances par rapport aux
limites séparatives)
- photographies en couleur des façades à ravaler
- carte d'échantillon : couleurs projetés des matériaux
constitutifs de la façade
- devis de l'entrepreneur
- en cas de copropriété : PV d'assemblé générale signée par le
président de la séance et ses assesseurs
Droit de ravaler
Détermination de la date de début et de fin de la tâche ravalement de
façade, de la planification de la tâche, du nombre d'ouvriers, en fonction
de la cadence souhaitée
Commande des matériaux en fonction de la date de début et du délai
de livraison
Début de la tâche ravalement de façade
54
V. Plan qualité
55
1. Enduits aux mortiers de ciments, de chaux et de mélange plâtre et chaux aérienne
56
Points à contrôler Outil de vérification Tolérances Fréquence de contrôle Solutions
dimensionnelles
RECEPTION DU
SUPPORT
Avant d’effectuer la Brossé à la brosse
Propreté de la surface Visuelle première couche métallique, lavage haute
pression
Le support doit être humide
en profondeur, mais doit Humidifier 12h avant Humidifier à la brosse ou au
Humidité du support Visuelle, Toucher être ressuyé en surface lors d’effectuer la première tuyau
de l’application de l’enduit couche
Avant d’effectuer la Brosser à l’aide d’une

Rugosité de la surface Visuelle, Toucher première couche brosse, piquer la surface à
l’aide d’une piochette
Les joints friables doivent
Avant d’effectuer la être dégarnis, la maçonnerie
L’état des joints Visuelle, Toucher Sur 1 à 3 cm selon l’état première couche est humidifiée 24h avant
regarnissage des joints
Avant d’effectuer la Les briques altérées doivent

L’état de la maçonnerie Visuelle première couche être purgées et remplacées
Avant d’effectuer la Le mur doit être débarrassé

L’état du support Visuelle, Toucher première couche de tous revêtements anciens
friables ou non adhérents
57
dimensionnelles
CONDITIONS
D’APPLICATION
Les enduits ne doivent pas
être entrepris en période de
gel, ni, sauf précautions
Température Sonde thermique, Visuelle, spéciales, sur des supports Ne pas mettre en œuvre
Toucher trop chauds ou desséchés, Tout au long du chantier l’enduit quand il gèle
les travaux d'enduit peuvent
être effectués lorsque la
température est comprise
entre 5 et 30 °C
La tranche supérieure de Protéger la zone à l’aide
l’enduit visuelle d’une bâche
Les enduits extérieurs

La tranche inférieure de doivent être arrêtés au- Commencer l’enduit à 15
l’enduit visuelle dessus de la zone de cm du sol
rejaillissement au minimum
15 cm
Ils doivent obligatoirement Entre la mise en œuvre de
Joints de structure Visuelle, Mètre traverser l’épaisseur totale chaque étage
de l’enduit
Protège angles et profilés Avant leurs mises en œuvre Protéger contre la corrosion
d’arrêt métalliques à l’aide d’un produit
antirouille
58
dimensionnelles
Protéger l’enduit à l’aide

Dés la fin de la mise en d’une bâche ou d’un filet
Dessiccation œuvre coupe vent ou bien alors
humidifier l’enduit par
pulvérisation modérées
QUALITE DE L’ENDUIT
enduits sur maçonneries

de blocs de bétons, briques
et blocs de terre cuite et
sur blocs de bétons
cellulaires
Le sable est un granulat 0/3
; il doit comporter peu
d'éléments fins.
Le gobetis est effectué avec
Pendant la préparation de du ciment courant de classe
1ère couche Mètre, Dose l’enduit 32,5 le dosage étant de 500
à 600 kg de ciment par
mètre cube de sable sec.
Le dosage varie de 500 à
600 kg de ciment par mètre
cube de sable sec suivant la
classe du ciment.
59
dimensionnelles
Pendant la préparation de Le sable est un granulat 0/3

2éme couche Mètre, Dose l’enduit et doit comporter au moins
5 % de fines
Pendant la préparation de Le sable est un granulat 0/3
l’enduit conforme à la norme NF P
3ème couche Mètre, dose 18-304 riche en éléments
fins
enduits sur béton

L'enduit de dressement est
obligatoirement composé
d'un mortier de ciment
Portland (CPA-CEM I) ou
ciment Portland composé
CPJ - CEM II / A ou B)
Couche unique Mètre, dose Pendant la préparation de dont le dosage sera de 400 à
l’enduit 500 kg/m³ de sable sec
Le sable est un granulat
0/1,6 mm contenant environ
5 % d'éléments fins
Le mortier sera gâché pour
obtenir une bonne plasticité
lors de l'application
60
dimensionnelles
enduits à la chaux CL ou
DL sur maçonneries
anciennes montées aux
mortiers peu résistants
Le sable peut comporter une
Fines dans le sable Dose 10-15% environ Pendant la préparation de certaine quantité de fines
l’enduit (10 à 15 % environ)
1ère couche d'accrochage

doit être dosée pour 1 m³ de
1ère couche Dose Pendant la préparation de sable sec : 250 à 300 kg de
l’enduit
CL ou DL
La seconde couche doit être

dosée pour 1 m³ de sable sec
2éme couche Dose Pendant la préparation de : 200 à 250 kg de CL ou DL
l’enduit
La couche de finition doit

être dosée pour 1 m³ de
3ème couche Dose Pendant la préparation de sable sec : 150 à 250 kg de
l’enduit CL ou DL
61
dimensionnelles
enduits aux mortiers de

plâtre et chaux aérienne
Ajouts Pendant la préparation de Les ajouts de retardateurs,
l’enduit épaississants, hydrofuges
sont déconseillés
Le dosage Pendant la préparation de Le dosage couramment
l’enduit utilisé est : 1 volume de
chaux aérienne pour 2,5
volumes d'eau, 2 volumes
de sable pour 2,5 volumes
d'eau, 3 volumes de plâtre
gros pour 2,5 volumes d'eau
Les dosages en volumes

exprimés correspondent en
poids à 40 kg de plâtre gros
pour 25 litres d'eau, 6 kg de
chaux aérienne pour 25
litres d'eau, 30 kg de sable
sec Pour 25 litres d'eau
62
dimensionnelles
Le mélange Pendant la préparation de Le mélange doit être

l’enduit effectué à sec
QUALITE DE MISE EN
OEUVRE

de blocs de bétons, briques
et blocs de terre cuite et
sur blocs de bétons
cellulaires
L'épaisseur moyenne Pendant la mise en œuvre Enduits en 3 couches
Couches Mètre cumulée des deux premières
couches doit être comprise
entre 15 mm et 20 mm
L'épaisseur de la couche de
finition est comprise entre 5
et 7 mm
63
dimensionnelles
Délai entre la première et

deuxième couche ne doit pas être
inférieur à 48h
Le délai minimal à respecter
avant l'application de la couche
de finition ( 3ème couche) sera de
Délai Temps 4/7 jours suivant la nature du
liant
Ce délai est valable pour des
conditions atmosphériques
moyennes ; des températures
relativement basses ou des
conditions d'hygrométrie élevées
doivent donner lieu à
augmentation de ces délais.
enduits sur béton
L'enduit de dressement est

Couches Visuelle Pendant la mise en œuvre constitué d'une seule couche d'un
mortier à base de liants
hydrauliques adjuvantés
Épaisseur de l’enduit Mètre entre 5 et 15 mm
64
dimensionnelles
enduits sur blocs de bétons

cellulaires
Pendant la mise en œuvre 2 ou 3 couches minces
Couches
L’'enduit doit être protégé de la

pluie, du soleil et du vent
Protection Lors de la mise en œuvre et (bâchage) pendant plusieurs
après coup jours
La première couche
d’accrochage a une épaisseur
maximale de 10 mm. Sur un
1ère couche 10mm max Pendant la mise en œuvre vieux mur, les irrégularités trop
importantes peuvent être
rattrapées au moyen d'une
seconde passe suivant la
première
La seconde couche une épaisseur
Pendant la mise en œuvre maximale de 10 mm. Ce corps
ème
2 couche 10mm max d'enduit peut être traité en enduit
de finition
La couche de finition doit
3ème couche Pendant la mise en œuvre couvrir sans surcharge avec une
épaisseur de 5 mm environ
Son application se fait sur la 2e
couche encore fraîche
65
dimensionnelles

anciennes montées aux
mortiers peu résistants
L'application du mortier plâtre et
chaux sera effectuée sur une
épaisseur moyenne comprise
entre 3 et 5 cm
Pour 3 cm d'épaisseur, l'enduit
peut être exécuté en une passe
Épaisseur de l’enduit Mètre Entre 3 et 5cm Pendant la mise en œuvre Pour des épaisseurs de plus de 3
cm, il convient d'effectuer des
passes successives de 2 cm dans
un temps suffisamment
rapproché pour constituer un
ensemble homogène
Protection Pendant la mise en œuvre L'enduit doit être protégé par un

débord de toiture important
66
dimensionnelles
FIN DE CHANTIER
Se mesure par la flèche prise

Planitude Règle et mètre Max de 1cm En fin de chantier sous la règle de 2,00 m
Un enduit doit présenter un état

de surface régulier ; il doit être
Surface Visuelle En fin de chantier exempt de soufflures, cloques,
fissures caractérisées
Joints Visuelle En fin de chantier Les joints sont rectilignes
L'enduit appliqué dans ces

conditions sur des supports
Aplomb tolérance de verticalité En fin de chantier verticaux doit présenter une
de 0,015 m
tolérance de verticalité de 0,015
m mesurée sur 3 mètres
En cas de doute sur l'adhérence,
la vérification est faite par
surface d'enduit d'au moins 50
Adhésion 0,3 MPa min
m², trois carottages traversant
toute l'épaisseur de l'enduit en
des points choisis au hasard.
67
2. Revêtements plastiques épais sur béton et enduits à base de liants hydrauliques
68
dimensionnelles
RECEPTION DU
SUPPORT
Les RPE ne s’appliquent pas sur les
murs dont l'étanchéité doit être
assurée exclusivement par un
revêtement d'étanchéité.
La surface à recouvrir doit être
exempte de matières friables
pulvérulentes.
Type de support Visuelle, Toucher À la réception du support les joints de construction, les surfaces
horizontales ou inclinées de moins de
45°, exposées à la pluie ; les
soubassements de murs sujets à des
remontées d'eau par capillarité ne
doivent pas être revêtus de RPE.
Ils peuvent être nus, c'est-à-dire

n'ayant reçu aucun revêtement. Leur
aspect de surface est alors :
- soit lisse : béton brut ou maçonnerie
recouverte d'un enduit de liants
hydrauliques de type taloché,
Support ancien Visuelle, Toucher À la réception du support -soit structuré : béton ou maçonnerie
recouverte d'un enduit de liants
hydrauliques à relief (crépi,
tyrolien...) ou maçonnerie brute
69
dimensionnelles
CONDITIONS
D’APPLICATION
Le respect d'un délai d'application
après exécution du support en
les supports présentent un pH liant hydraulique (y compris
pH pH-mètre inférieur à 12
Avant la mise en œuvre ragréage) de 4 à 5 semaines,
permet généralement de satisfaire
à cette exigence
l'état de surface des supports
anciens doit pouvoir être
comparable à celui des supports
neufs avant les travaux d'apprêt et
de finition
Certains de ces travaux peuvent
comprendre une ou plusieurs des
opérations telles que le brossage,
le lavage ordinaire, l’époussetage,
Surface Visuelle, toucher Avant la mise en œuvre lavage sous pression à la machine,
décapage chimique suivi de
lavage, décapage mécanique au
grattoir ou par projection
d'abrasif, décapage thermique à la
flamme, ponçage des reliefs
existants, reprises d'enduit ou de
béton
70
dimensionnelles
L'application ne doit pas être

effectuée sur des supports gelés ;
en cas de pluie ou de brouillard ;
sur des supports mouillés ; par
Sonde thermique, 5°C < Temp <30°C Pendant la mise en œuvre vent fort, chaud et sec ou à des
La situation météorologique thermomètre, visuelle, températures du support
supérieures à 30 °C et inférieur à
5°C, notamment, afin de limiter
les problèmes de reprises.
Les arêtes supérieures des

surfaces verticales doivent faire
l'objet de dispositions
constructives appropriées,
prévues à la conception de
Surface verticale Pendant la mise en œuvre l'ouvrage (par exemple :
corniches, bavettes ou larmier),
afin que l'eau de pluie ne
chemine pas dans le plan
d'adhérence du revêtement.
Il convient de partager, par des
joints apparents, la surface à
revêtir en panneaux. La
Pendant la mise en œuvre superficie de ces panneaux doit
Grandes surfaces
être telle que l'application sur
toute la surface d'un panneau
puisse se faire sans interruption.
71
dimensionnelles
QUALITE DE L’ENDUIT
-Revêtement plastique épais

à liant incolore et granulats
décoratifs : 3 kg/ m2
Jauge d'épaisseur pour -Revêtement plastique épais
produits à surfaces planes. pigmentés ribbés : 2 kg/ m2
Pour des produits à relief, -Revêtement plastique épais
on recourra à une mesure du pigmentés grain fin : 1.6 kg/
Consommation minimale du profil géométrique de m2 Pendant la mise en œuvre
produit surface au moyen d'un -Revêtement plastique épais
conformateur qui permet de pigmentés grain moyen : 2.6
procéder à un relevé du kg/ m2
-
profil Revêtement plastique épais
pigmentés grain moyen : 3.6
kg/ m2
72
Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de Solutions
contrôle
Revêtement plastique épais à liant

incolore et granulats décoratifs :
>1.4 mm
pigmentés ribbés : >1 mm
pigmentés grain fin : >0.3 mm Ne jamais être en dessous des
Granularité des plus gros -Revêtement plastique épais Avant la mise en tolérances dimensionnelles
grains des granulats pigmentés grain moyen : > 0.7 œuvre
mm
-
Revêtement plastique épais
pigmentés grain moyen : >1.4 mm
QUALITE DE MISE EN
OEUVRE
-1ère couche : une impression

pénétrante et fixante
-2ème couche : une sous-couche
régulatrice d'absorption qui peut
être quelquefois le RPE lui-
Couches Visuelle, manuelle Pendant la mise en même, dilué,
œuvre -3ème couche : une sous-couche
régulatrice d'absorption qui peut
être quelquefois le RPE lui-
même, dilué
-4ème couche : le revêtement
plastique épais proprement dit
73
Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de Solutions
contrôle
FIN DE CHANTIER
Découper, par carottage à la

surface de l'enduit et jusqu'au
support, une partie circulaire de
diamètre égale à 5 cm.
Coller sur la partie découpée
Surface de référence de 3 ou 0,3 MPa (en tenant compte de une pastille métallique de
4 m2 (obligatoire pour toute la résistance mécanique même diamètre et de 1 cm
surface à revêtir supérieure superficielle de certains Effectuées après un d'épaisseur environ. La pastille
Adhérence ou égale à 1 500 m²) supports). Dans le cas de séchage de 28 jours au est étudiée pour recevoir une
supports suffisamment minimum vis à tête sphérique, qui vient
Carottage résistants, la résistance doit s'adapter au dynamomètre à
au moins être égale à 0,5 MPa soufflet servant à la réalisation
de l'essai d'arrachement.
L'adhérence est reconnue
satisfaisante si, sur trois essais
effectués en des points répartis
choisis au hasard, la résistance
à la traction est supérieure à 0,3
MPa (3 daN/cm²) après trois
semaines de séchage
74
dimensionnelles
La surface revêtue doit

présenter un relief ou un
décor régulier, et doit être
exempte de décollement et
de faïençage (du RPE
proprement dit).
Aspect Visuelle Fin de chantier La couleur doit être
uniforme. Le revêtement
doit être suffisamment
opacifiant pour ne pas
laisser transparaître le
support
75
3. Réfection de façades en service par revêtements d'imperméabilité à base de polymères
76
dimensionnelles
RECEPTION DU
SUPPORT
Application du produit
uniquement sur les surfaces
verticales de tout type de
bâtiments dont la paroi
externe est constituée de
béton de granulats courants
ou de granulats légers, béton
ou maçonnerie d'éléments
enduit au mortier de liant
hydraulique, revêtements
Type de surface Visuelle, Toucher À la réception du support scellés ou collés de petits
d’application éléments à base de pâte de
verre ou de carreaux
céramiques.
Ne s'applique pas aux
balcons et loggias (dessus,
dessous, nez de dalle), aux
jardinières, aux parois en
contact avec l'humidité
(exemple : murs de
soutènement) ou exposées
aux remontées capillaires.
77
dimensionnelles
parois doit faire un angle

Verticalité du support Visuelle, Niveau, fil inférieur à 10° avec la À la réception du support
d’aplomb verticale
Corriger toutes les
Pathologie du support Visuelle À la réception du support pathologies avant la mise en
œuvre du revêtement.
Il est possible de ne pas
décaper uniquement si
l'ancien revêtement est en
bon état, non écaillé,
Un élément du adhérent et non sensible à la
revêtement est découpé à détrempe à l'eau.
l'aide d'un outil Revêtement classe I1 :
tranchant. Il est examiné Etude préalable de l’ancien
dans sa tranche pour En cas d'application d'un revêtement
Anciens revêtements détermination de revêtement I2, I3 ou I4, Revêtement classe I2, I3, I4:
organiques l'épaisseur à l'aide d'un l'épaisseur de l'ancien À la réception du support Si ancien revêtement à une
système optique revêtement doit être épaisseur < 300 µm alors
grossissant, muni d'un inférieure à 300 µm étude préalable. Si > 300 µm
micromètre. alors décapage obligatoire.
décapage chimique ou le
décapage thermique à haute
température, suivi d'un
raclage et d'un rinçage à
l'eau sous pression.
78
dimensionnelles
Propreté du support Visuelle, Toucher A la réception du support Dans tous les cas, les
salissures et particules mal
adhérentes doivent être
éliminées avec un nettoyeur
sous pression. En présence
de micro-organismes
(algues, champignons,
mousses, lichens), il y a lieu
de prévoir un traitement
spécifique et compatible
avec le revêtement.
Adhérence des ragréages Sonde 0,3 MPa (3 bars) min A la réception du support
Les joints de gros œuvre

existants ou les joints de
fissures déjà traitées doivent
être refaits (joints de retrait-
dilatation, joints de
tassement, joints d'acrotère).
Etat des joints Visuelle A la réception du support Les produits de
calfeutrement doivent être
éliminés. Les zones pouvant
en comporter encore des
traces doivent être
recouvertes d'une couche
isolante. La garniture
existante est enlevée. De
79
dimensionnelles
chaque côté des lèvres du

joint, une bande de largeur
minimale 20 mm doit être
nettoyée de façon à créer la
surface d'adhérence des
plages planes de la nouvelle
garniture
1er cas :
-la fissure est laissée en l'état -elle
peut être non rebouchée ou, pour
les fissures les plus importantes,
rebouchée avec un produit pâteux
adapté
-elle est recouverte par un
revêtement I4 avec armature (soit
en galon au droit de la fissure, soit
sur l'ensemble de la façade).
2éme cas :
-la fissure est ouverte sur au
Etat des fissures Visuelle A la réception du support moins 5 mm x 5 mm au disque
généralement, à la griffe
éventuellement en cas de mortier
peu résistant
-la fissure est calfeutrée avec un
produit pâteux adapté ou un
mortier de ciment adjuvanté ou
mortier
80
Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de contrôle Solutions
de résine
-elle est recouverte par un
revêtement de performance
I4.
3éme cas :
-la fissure est transformée
en joint avec calfeutrement
mastic
-le joint est soit non
recouvert, soit recouvert
avec le revêtement prévu
pour la façade.
CONDITIONS
D’APPLICATION
Température du support Sonde thermique +5°C < Temp < +35°C Tout au long du chantier
Hygrométrie du support Touché, Sonde Sec Tout au long du chantier
Hygrométrie de l’air Hygromètre < 80% Tout au long du chantier

ambiant
Température de l’air Thermomètre Ne doit pas geler Tout au long du chantier
ambiant
81
Points à contrôler Outil de vérification Tolérances dimensionnelles Fréquence de contrôle Solutions
QUALITE DE MISE EN
OEUVRE
Revêtement de classe I1, I2,
I3 pour travaux
d’imperméabilisation.
Revêtement de classe I4
pour travaux d’étanchéité.
Le choix peut également se
Pendant la mise en œuvre faire par rapport aux défauts
Choix du revêtement en partie courante :
I1 pour porosité, faïençage,
micro fissures < à 0.2mm
I2 pour fissures < à 0.5 mm
I3 pour fissures < à 1mm
I4 pour fissures < à 2 mm
I1 : 0.2 mm (tolérance de 20%)

Epaisseur sèche théorique I2 : 0.3 mm (tolérance de 20%)
totale minimale Mètre, Laser I3 : 0.4 mm (tolérance de 20%) Pendant la mise en œuvre
I4 : 0.6 mm (tolérance de 10%)
-I1 : 1 couche d’impression1
I1 : 2 couches + une couche de finition
Nombre de couches Visuelle I2 : 3 couches Pendant la mise en œuvre -I2, I3 : 1 couche
1
I3 : 3 couches d’impression + une couche
I4 : 3 couches intermédiaire 2 + une couche
de finition
82
dimensionnelles
-I4 : 1 couche d’impression1
+ une couche intermédiaire
avec armature rapportée 3 +
une couche de finition
1
peut-être soit un fixateur
ou un régulateur de fond ou
un primaire d'adhérence
2
La couche intermédiaire
peut être de même nature
que la couche de finition
3
cette couche est appliquée
en 2 passes avec ou sans
délai de séchage
Vérifier le calfeutrement des

joints de gros œuvre, la j
onction de la façade avec
une dalle horizontale
Points singuliers Visuelle Pendant la mise en œuvre étanche, les acrotères, les
arrêts sur menuiseries,
l’arrêt du revêtement en
pied de façade ainsi que les
éléments fixés sur la façade.
83
dimensionnelles
FIN DE CHANTIER
Découper, par carottage à la

surface de l'enduit et
jusqu'au support, une partie
circulaire de diamètre égale
à 5 cm.
Surface de référence de 3 ou 0,3 MPa (en tenant compte Coller sur la partie découpée
4 m2 (obligatoire pour toute de la résistance mécanique une pastille métallique de
surface à revêtir supérieure superficielle de certains Effectuées après un séchage même diamètre et de 1 cm
Adhérence ou égale à 1 500 m²) supports). Dans le cas de de 28 jours au minimum d'épaisseur environ. La
supports suffisamment pastille est étudiée pour
Carottage résistants, la résistance doit recevoir une vis à tête
au moins être égale à 0,5 sphérique, qui vient
MPa s'adapter au dynamomètre à
soufflet servant à la
réalisation de l'essai
d'arrachement.
L'adhérence est reconnue
satisfaisante si, sur trois
essais effectués en des
points répartis choisis au
hasard, la résistance à la
traction est supérieure à 0,3
MPa (3 daN/cm²) après trois
semaines de séchage
84
Points à contrôlé Outil de vérification Tolérances Fréquence de contrôle Solutions
dimensionnelles
La surface revêtue doit

présenter un relief ou un
décor régulier, et doit être
exempte de décollement et
de faïençage (du RPE
proprement dit).
Aspect Visuelle Fin de chantier La couleur doit être
uniforme. Le revêtement
doit être suffisamment
opacifiant pour ne pas
laisser transparaître le
support
85
4. Vêture et vêtage
86
dimensionnelles
RECEPTION DU
SUPPORT
Les parois doivent être
planes, verticales, en béton
plein de granulats courants,
Paroi Niveau, règle, visuelle A la réception du support ou en maçonnerie
d’éléments, neufs ou déjà en
service.
La pose sur parois inclinées
vers l’extérieur d’au plus
Inclinaison de la paroi Niveau, règle 15° max A la réception du support 15° par rapport à la verticale
est possible.
La pose sur parois verticales
Courbure des façades Rayon > 12m A la réception du support courbes selon un rayon
supérieur à 12m est possible
pour la pose en application
vêtage uniquement.
La dépression admissible est
de 1200 Pa sous vent
Exposition au vent de la Capteurs 1200 Pa max A la réception du support normal.
paroi
La mise en œuvre des
Type de la paroi Visuelle A la réception du support éléments de vêture ne doit
se faire ni sur murs
gorgés d'eau, ni dans le cas
de murs neufs, sur murs
ressuants.
87
dimensionnelles
CONDITIONS
D’APPLICATION
La réalisation d’un ouvrage,
de hauteur supérieure à 2
Pendant toutes la durée du étages, impose la
Température thermomètre Temp > -16°C chantier superposition de modules
séparés (rejet des eaux de
condensation vers
l’extérieur)
La réalisation d’un ouvrage,
de hauteur supérieure à 2
Altitude altimètre Altitude > 600 m Pendant toutes la durée du étages, impose la
En zone H2 chantier superposition de modules
séparés (rejet des eaux de
condensation vers
l’extérieur)
Dans le cas des locaux à
forte et très forte
hygrométrie (piscine
notamment),
Perméance à la vapeur < Pendant toutes la durée du l'emploi du système sera
Perméance à la vapeur Perméamètre 0.01 g/m2.h.mmHg chantier limité aux parois-support
ayant
une perméance à la vapeur
inférieure à 0,01
g/m².h.mmHg.
88
dimensionnelles
La pose du système sur

murs neufs en béton plein
Période de séchage des murs d'épaisseur
en béton La date A la réception du support supérieure à 15 cm est
exclue, lorsque leur période
de séchage est
inférieure à un été.
QUALITE DU VÊTURE
OU VÊTAGE
- Cotes nominales + 3 ‰
pour éléments dont la
Dimension Mètre +/- 3‰ A la réception du support surface est < 0,30 m²
- Cotes nominales + 1,5 ‰
pour éléments > 0,30 m²
Les vêtages et les vêtures
Aspect visuelle Visuelle A la réception du support doivent avoir un aspect
identique ou très proche
Résistance à la flexion Vêture / vêtage témoin Contrainte à la rupture > 40 A la réception du support
MPa
Résistance au choc à la bille
d’acier selon les seuils :
> 3J sur éléments en version
standard, avec bille d’acier de
Résistance aux chocs Vêture / vêtage témoin A la réception du support 50mm de diamètre pesant 0.5 kg
> 3J sur éléments en version
standard, avec bille d’acier de
50mm de diamètre pesant 0.5 kg
89
dimensionnelles
Epaisseurs moyennes des

Epaisseur moyenne des + ou - 0,2 mm pour les parements en partie
parements Mètre éléments standard A la réception du support courante :
2,8 + 0,2 mm pour les
+ ou - 0,35 mm pour les éléments standard.
éléments massifs 5,00 + 0,35 mm pour les
éléments massifs.
1 à 2 par éléments, soit 5,6 à

Nombre de fixation Visuelle A la réception du support 33,3 au m², suivant formats
Planéité Visuelle A la réception du support La surface des vêtures /

vêtage doit être plane
Vérifier que toutes les

vêtures / vêtages aient bien
Calepinage Visuelle A la réception du support un numéro pour qu’elles
puissent ensuite être posées
en suivant un ordre.
90
dimensionnelles
QUALITE DE MISE EN
OEUVRE
Au moment de la pose des
éléments de vêture, les
défauts de planéité
du support, désafleurements,
Défaut de planéité Règle Avant la mise en œuvre balèvres, bosses et
irrégularités diverses ne
doivent pas être supérieurs à
5 mm sous la règle de 20
cm, et à 1 cm sous la règle
de 2 m.
Pour les supports qui n'y
satisfont pas d'origine, cette
condition doit
Support Visuelle Avant la mise en œuvre être réalisé par une
préparation adaptée
(ponçage, brochage,
ragréage...).
En période froide (T <
15°C), l’entreprise de pose
veillera à ne pas serrer les
Température thermomètre Pendant la mise en œuvre plaques de parement les
unes sur les autres, afin
d’éviter des mises en
charges sous l’action de la
dilatation et provoquer un
bombement des éléments.
91
dimensionnelles
La fixation des éléments sur

la structure porteuse est
constituée d’une
cheville nylon Ø 8 mm de
longueur suffisante, avec
collerette plate
Fixation des éléments Visuelle Pendant la mise en œuvre Ø 14,5 mm au minimum
équipée d’une vis ou d’un
clou-vis
d’expansion à tête fraisée en
acier protégé. Sa résistance
caractéristique
PK à l’arrachement est égal
au minimum à 474 daN.
Il est recommandé d’utiliser
en bord de mer des fixations
Géographie du chantier Carte, visuelle Pendant la mise en œuvre en acier inoxydable et non
pas protégées par
galvanisation.
La mise en œuvre s’effectue
La pose des éléments Visuelle Pendant la mise en œuvre à l’avancement de bas en
haut, et sur chaque rangée
successive de gauche à
droite.
92
dimensionnelles
FIN DE CHANTIER
Regarder si la façade a un
Aspect Visuelle A la fin du chantier aspect homogène
La flèche prise sous la règle de

Planéité Règle, visuelle A la fin du chantier 2,00 m doit être de 1cm max
Contrainte à la rupture > 40

Résistance à la flexion A la fin du chantier MPa
93
5. Bardage
(Decaroc bardages)
94
dimensionnelles
RECEPTION DU
SUPPORT
Le procédé est utilisable sur les
Type de paroi Visuelle Avant la mise en œuvre structures acier, bois ou béton,
pourvu qu’elles soient prévues
pour la fixation appropriée des
éléments.
CONDITIONS
D’APPLICATION
Température des locaux thermomètre > 0°C Pendant toute la durée du

chantier
les conditions de gestion de
Conditions de gestion de Pendant toute la durée du l’air intérieur permettent de
l’air intérieur chantier réduire les risques de
condensation superficielle
(locaux ventilés naturellement
à faible et moyenne
hygrométrie ou conditionnés
en température et en humidité
dont la pression de vapeur
d’eau est comprise entre 5 et
10 mmHg).
95
dimensionnelles
QUALITE DES
ELEMENTS DE
BARDAGE
Pour L < 3m : +/- 5mm
Longueur Vérifier le marquage des Pour L > 3m : +/- 10mm A la réception des éléments
éléments
Largeur utile Vérifier le marquage des +/- 2mm A la réception des éléments
éléments
Panneau < 100mm
Epaisseur du panneau Vérifier le marquage des +/- 2mm A la réception des éléments
éléments Panneau > 100mm
+/- 2%
Perpendicularité Vérifier le marquage des +/- 0,0006 x largeur A la réception des éléments
éléments utile
Rectitude sur la longueur Vérifier le marquage des 1 mm par mètre et 5 mm A la réception des éléments
éléments max
Profondeur des raidisseurs Vérifier le marquage des ds < 1 mm : +/- 30% A la réception des éléments
et faibles nervurations (ds) éléments 1< ds < 3 mm : +/- 3mm
Le pas du profil Vérifier le marquage des h < 50mm : +/- 2 mm A la réception des éléments
éléments h > 50mm : +/- 3 mm
96
dimensionnelles
QUALITE DE LA MISE
EN OEUVRE
Vérifier que toutes les éléments aient
bien un numéro pour qu’elles
puissent ensuite être posées en
Calepinage Visuelle A la réception du support suivant un ordre.
L’ossature du bâtiment sera

construite en tenant compte des
tolérances
généralement acceptées de
l’alignement, c’est-à-dire 1 mm/m
Alignement de l’ossature Niveau, mètre Pendant la mise en œuvre hauteur ou
longueur. La tolérance sur
l’alignement ne doit pas dépasser une
valeur
de 30 mm par panneau, quel que soit
le nombre d’appui de celui-ci.
Les fixations des panneaux doivent

Fixation des panneaux Visuelle Pendant la mise en œuvre comporter un filet sous tête et une
rondelle d’étanchéité.
- Structure en acier : largeur d’appui
Appuis Visuelle, mètre Pendant la mise en œuvre minimale 60 mm pour les appuis
intermédiaires et 40 mm pour les
appuis d’extrémité.
- Structure en bois : appui de 60 mm
minimum.
- Structure en béton : insert
métallique dans le béton de 60 mm
de large
et 3 mm d’épaisseur.
97
dimensionnelles
Autour des baies vitrées ou

Points singuliers Visuelle Pendant la mise en œuvre ouvertures, les croisements des
joints, doivent être finies
soigneusement tout en prenant des
mesures pour assurer l’étanchéité
à l’eau, à l’air et à la vapeur d’eau
par la continuité des cordons
d’étanchéité silicone.
En haut de bardage, les
Protection de l’extrémité Visuelle Pendant la mise en œuvre extrémités de panneaux seront
des panneaux protégées contre la pluie
directement après le montage,
afin d’éviter l’infiltration d’eau
dans les joints et dans la laine
de roche.
Flèche limitée au maximum
1/200ème de la portée.
Portées entre lisses Visuelle, mètre, laser Pendant la mise en œuvre Coefficient minimum de
sécurité vis-à-vis de la ruine est
égal à 3.
Fixation par vis autotaraudeuse
Résistance des organes de Pendant la mise en œuvre (rondelle ∅ 22 mm) : 150
fixations daN/pièce pour parement
extérieur de 0,60 mm.
Fixation par vis autoperceuse
(rondelle ∅ 19 mm) : 150
daN/pièce pour parement
extérieur de 0,60 mm.
98
dimensionnelles
FIN DE CHANTIER
Regarder si la façade a un
Aspect Visuelle A la fin du chantier aspect homogène
La flèche prise sous la règle de

Planéité Règle, visuelle A la fin du chantier 2,00 m doit être de 1cm max
99
Annexe : contrôle de l’arrachement
Détermination de l’adhérence sur plots
Méthode
Arrachement avec mesure de la force de plots collés sur le revêtement sec après découpage périphérique :
• plots métalliques de diamètre 50 mm ;
• colle époxydique sans solvant à prise rapide.
• Résultats d'essai
Mesure à cinq emplacements par zone et calcul de la moyenne en contrainte.
Appréciations
• bonne si la contrainte moyenne est supérieure ou égale à :

o 0,3 MPa (3 bars) dans le cas de rupture cohésive du support ;
o 0,5 MPa (5 bars) dans le cas de rupture cohésive du revêtement ou de rupture adhésive.
• mauvaise dans les cas contraires.
Détermination expérimentale in situ de l'adhérence du RPE sur la surface de référence
Méthode générale par traction

On procède de la manière suivante : Découper, par carottage à la surface de l'enduit et jusqu'au support, une partie circulaire de diamètre égale à
5 cm. Coller sur la partie découpée une pastille métallique de même diamètre et de 1 cm d'épaisseur environ. La pastille est étudiée pour recevoir
une vis à tête sphérique, qui vient s'adapter au dynamomètre à soufflet servant à la réalisation de l'essai d'arrachement.
100
L'adhérence est reconnue satisfaisante si, sur trois essais effectués en des points répartis choisis au hasard, la résistance à la traction est supérieure
à 0,3 MPa (3 daN/cm²) après trois semaines de séchage.
Cette valeur de 0,3 MPa tient compte de la résistance mécanique superficielle de certains supports. Dans le cas de supports suffisamment
résistants, on obtient généralement des valeurs au moins égales à 0,5 MPa.
Méthode simplifiée
A défaut de recourir à la méthode ci-avant indiquée qui nécessite un appareillage spécifique, on pourra procéder de la manière suivante :
Au moyen d'un marteau et d'un emporte-pièce cylindrique (type mécanicien) d'un diamètre de 20 mm, découper une pastille d'enduit jusqu'au
support.
L'adhérence est considérée comme bonne si, après la découpe, l'enduit reste adhérent au support ou s'il présente des parcelles de support au verso
de la partie découpée.
101
VI. Plan Particulier de Sécurité et de Protection de la santé
102
1. Echafaudage
RISQUES PRECAUTIONS-SECURITE
Chute d’hommes -Harnais de sécurité

-Garde-corps
-Vérifier l’état des planches avant de les placers.
Chute d’objets -Filet de protection
-Porter un casque
-Porter des bottes de sécurité
Manutention d’objet difficile car -Etre vigilant
étroit
Ecroulement de l’échafaudage -Vérifier l’équerre et l’alignement des éléments
constitutifs de l’échafaudage
-Examiner les cadres, les contreventements et les autres
composants pour voir s’ils sont endommagés, s’ils sont
gauchis ou s’ils montrent des signes de corrosion ou
d’usure
-Utiliser des vérins a vis pour corriger facilement les
écarts de niveau, sans qu’il soit nécessaire de relever
temporairement la structure afin de lui mettre des cales
-Bien assujettir tous les contreventements
103
Choix du type d’échafaudage
Type Hauteur maximum du Charge d’utilisation

plancher suivant la norme
Plates-formes 1,00 m 150 kg
individuelles roulantes
légères
Plates-formes 2,50 m 2classes : 100 kg
individuelles roulantes 200 kg
Échafaudages roulants
préfabriqués de faible 2,50 m 200 kg/m2
hauteur
Echafaudages roulants* 8,00 m à l’extérieur 2 classes : 150 kg/m2
12,00 m à l’intérieur 200 kg/m2
Echafaudages de pied* 31,00 m 6 classes : 75 kg/m2
à 600 kg/m2
*
ces matériels, bien que conçus pour des grandes hauteurs, sont également utilisés pour des
faibles hauteurs
Choisir un échafaudage mal -Prévoir les charges qui seront appliquées à
adapté l’échafaudage
-Mesurer la hauteur au plancher à ravaler
104
105
Echafaudage tubulaire à pied
1 amarrage : dispositif reliant l’échafaudage à une construction existante
2 ancrage : ensemble des pièces solidaires de l’ouvrage sur lequel s’accroche l’amarrage
3 traverse : moise disposé perpendiculairement à la plus grande dimension de la structure
4 bracon : diagonale comprimée reprenant un porte-à-faux ou mise en place de renfort de

Poutre
5 console : élément ou ensemble d’élément, destiné à constituer un plancher de circulation ou

de stockage en porte-à-faux de l’échafaudage
6 croix de Saint Andrée : élément destinés en croix dans un même plan vertical de
l’échafaudage destine a assurer un contreventement et / ou la résistance de l’ossature
7 contreventement longitudinal : tube mis en place pour éviter la déformation de

l’échafaudage. Le contreventement, généralement obtenu par triangulation, donne sa rigidité
d’ensemble à l’échafaudage
8 contreventement horizontal : tube mis en place pour éviter la déformation de l’échafaudage.

Le contreventement, généralement obtenu par triangulation, donne sa rigidité d’ensemble à
l’échafaudage
9 et 10 garde corps : élément de protection des personnes constitues en France par un lisse et
un sous lisse assembles ou indépendants
11 longeron : moise disposé dans le sens longitudinal de la structure
12 montant : élément vertical d’un échafaudage
13 nœud : point où concourent deux ou plusieurs éléments longilignes. Par extension, ce

terme désigne aussi l’élément de liaison
14 plateau surface de travail ou de stockage réalise en bois, métal ou tout autres matériaux
15 et 16 platine ou semelle : plaque rigide permettant de reparti la charge du poteau sur une
plus grand surface d’appui. Elle est réglable ou non
106
2. Couche primaire et adjuvant
Ex : ibodur fixateur ( weber et broutin)
Nocif -Eviter tout contact, porter des gants

-Ne pas respirer les poussières, porter un masque
Dangereux pour l’environnement -Ne pas rejeter dans le milieu naturel
-Faire un tri lors des déchets
Inflammable -Ne pas approcher de source de chaleur, ou de flamme
au produit
107
3. Produits irritants (weber et broutin)
Enduits monocouche projeter :

Weber.lite F
Weber.lite G
Weber.lite HR
Weber.pral DR
Weber.pral F
Weber.pral G
Weber.pral TE
Revêtement d’imperméabilité :
Tramiplast 2
Ragréage des façades :

Terraplast PPE
Nettoyage des façades :

Klinor antimousse
Protection des façades :

Klinor antigraffiti P
Irritant -Eviter tout contact, porter des gants

-Ne pas respirer les poussières, porter un masque
108
4. Machine à projeter
Projections -Porter des lunettes de protection

Bruit -Porter un casque anti-bruit
Poussière lors du malaxage -Porter un masque
(Seulement pour celui qui est au
malaxage)
Si on lâche le tube : salissure de -Exercer assez de pression avec les mains sur le tube
l’environnement du chantier. pour ne pas le lâcher
109
5. Environnement et Abords du Chantier
Chute d’objet Protection mise en place sur toute la surface de

Nuisances sonores l’échafaudage afin d’isoler de la voie public les nuisances
Poussière dues aux travaux ou de protéger les travailleurs des
intempéries :
Particules (morceau de
-bâche
ravalements par ex.)
-filet
Intempéries -tôle
110
6. Décapage sous forte pression
Projection dans les yeux -Porter des lunettes de protection

Projection sur les mains (ou tout autre partie -Porter un casque
du corps non protégée) -Porter des gants
Bruit -Porter casque anti-bruit
111
VII. Mise en Œuvre
112
1. Enduits (cas de l’enduits couche mince)
Travaux préparatoires
Les supports comportant des moisissures doivent être lavés et recevoir un traitement. Les
fissures seront préalablement traitées.
Travaux d’apprêt
L’application d’une couche d’impression est impérative pour les supports suivants :
• Enduits bâtards (à la chaux, bétons ragrées) : rôle de régulariser l’absorption des
supports
• Supports tâchés ou glacés : sur béton banché, préfabriqué d’aspect glacé ou présentant
des traces d’huile de démoulage, la couche d’impression doit être spécifique
• Supports peints
Mise en œuvre
Projection d’un enduit mince à base de liant organique, puis pose d’un treillis soudés, puis
projection d’une nouvelle couche d’enduit.
Finition : revêtements plastiques épais
Lissage de finition d’un revêtement plastique épais à liant non pigmenté
113
Finition au rouleau à relief
écorce d’un revêtement
plastique épais appliqué à
la lisseuse
Application d’un revêtement plastique

pigmenté ribbé
114
2. Mise en œuvre de l’armature en textile
Il existe de nombreux revêtements de ce type, tels que le textile, souple, fibre, …
Dans le cas des revêtements comportant une armature en textile, leur mise en œuvre nécessite
un important travail de traitement des fissures.
Mise en œuvre
Application de l’armature sur une couche

fraîche du produit d’étanchéité
Découpe de l’armature textile pour adaptation

au tableau.
Puis application au rouleau sur le produit

d’étanchéité
Application sur l’armature d’une nouvelle

couche d’enduit
Application au rouleau de la couche de finition

colorée du revêtement d’étanchéité de façade
115
3. Peintures
Travaux préparatoires
Ils comprennent des travaux qui ne sont pas ordinairement effectués par le peintre, tels
que : réparation, rebouchage, ragréages, …
D’autres travaux sont plus couramment de la compétence du peintre : égrenage, brossage,
époussetage, décapage, …
Travaux d’apprêt
Ces travaux se limitent aux couches d’impression. Il en existe de plusieurs types, pigmentés
ou non :
• Isolante
• Hydrofuge
• D’accrochage
Mise en œuvre
Empâtage d’un rouleau laine ou mousse alvéolée en

le roulant dans le bidon de peinture.
Le rouleau doit être entièrement enrobé de revêtement.

Taper d’un coup sur le bord du bidon pour faire tomber
l’excès de produit.
116
Déplacer le rouleau vers le bas, puis
remonter plus haut que le point de départ.
En un ou deux passages, répartir la couche
de revêtement. Réempâter le rouleau pour
l’application de chaque bande.
Après l’étalement de quelques bandes, croiser

horizontalement sans recharger le rouleau.
La finition est en général réalisée

par roulage vertical : soit de haut
en bas, soit de bas en haut, selon le
produit et l’aspect désiré.
Selon l’aspect désiré, le rouleau
utilisé est le même que pour
l’application ou bien un rouleau
spécial effet.
117
4. Bardage
Il est possible de fixer un isolant sous les éléments de parement.
À l’aide d’un laser ou d’un Marquer l’espacement des Mettre en place les profilés
niveau, tracer l’horizontalité profilés en fonction du joint aux extrémités et régler la
servant de référence départ vertical désiré. Puis verticalité.
pour la pose des profilés. Le représenter les équerres afin
point de départ st déterminé de réaliser la perforation pour
suivant le plan de calepinage. la mise en place des
chevilles, les équerres sont à
disposer suivant le tracé du
profilé.
Régler la verticalité des La mise en place des agrafes 2 vis auto-foreuses par
profilés intermédiaires. de départ se fait à partir du agrafe.
point bas du profilé
positionnée sur le repère
horizontal.
Un traçage des profilés tous Placer les éléments de Mettre en place les différents
les 10 mm procure une vêtage. parements.
facilité de mise en œuvre en
conservant une homogénéité
des joints verticaux.
118
5. Bardage à double ossature
Il est possible de fixer un isolant sous les parements du bardage.
À l’aide d’un laser ou d’un Marquer l’espacement choisi Régler la verticalité des
niveau, tracer l’horizontalité pour les profilés. Puis équerres à l’aide d’un laser
servant de référence départ présenter les équerres afin de ou d’un niveau.
pour la pose des profilés. Le réaliser la perforation pour la
point de départ est déterminé mise en place des chevilles.
suivant le plan de calepinage.
Les équerres sont en Positionner, régler la Le réglage de la verticalité

quinconce suivant le tracé du verticalité des profilés aux des profilés intermédiaires se
profil. extrémités du mur et fixer les fait en dernier.
profilés sur les équerres.
Fixer les rails aux profilés en Fixer les parements sur les Le premier élément fixé,
fonction du parement. rails horizontaux à l’aide de recommencer dans la
L’utilisation d’un gabarit de vis ou de colle (mastic dans longueur.
pose est recommandée. la gorge de la barrette du
profilé métallique).
119
Fixer les autres éléments de Bardage terminé. Bardage terminé.
façon « alternés ».
Un élément recouvrant les
deux autres en dessous.
120
6. Vêtage
Principe généraux :
- Plan de calpinage préalable
- La pose de la première lisse nécessite un soin particulier pour le réglage de son
horizontalité car elle conditionne celle des rangées supérieures
- L’avancement s’effectue par rangées horizontales successives de bas en haut.
- Les plaques d’une même rangée sont maintenues entre deux lisses horizontales venant
s’insérer sur leurs ailes hautes et basses dans les rainures prévues et chants
horizontaux des plaques.
- Des joints horizontaux de fractionnements doivent être faits au moins tous les 18m.
L’ouverture de ces joints est d’au moins de 15mm.
Opération de pose :
A-) Mise en place de l’isolation thermique.
- Des panneaux isolants de polystyrène expansé sont préfixés par des fixations
mécaniques pour être pris en fixation définitive lors de la mise en place des lisses.
B-) Pose des lisses.

- Les lisses sont fixées à l’aide de chevilles en polyamide et de vis.
- La coplanéité des lisses à +/- 1mm est obtenue lors du blocage de la cheville.
- La longueur de la fixation doit être prévue en fonction d’une interposition ou non
d’isolant.
- Sur la largeur de la façade, le raccordement des lisses s’effectue par alignement
horizontale bout à bout avec un joint ouvert de 3 à 5 mm.
- Le porte-à-faux en extrémité de lisse est limité à 15 cm.
- La pose des lisses s’effectue sans gabarits, la nouvelle lisse à fixer vient coiffer la
rangée de plaques inférieures en appuies sur le joint mousse.
C-) Pose des dalles.

- Les dalles se mettent en œuvre par insertion dans leurs rives horizontales rainures, les
ailes des lisses formant clé continue d’assemblage.
- Après réalisation d’un alignement horizontal de dalles, le poseur s’assurera que
l’ouverture du joint horizontal entre dalles ne laisse pas passer une calle de 7 mm
d’épaisseur.
- Les joints verticaux des plaques adjacentes d’une même rangée horizontale sont
ouverts ou fermés
- Un blocage mécanique des dalles doit être prévu tous les 3 mètres au plus pour éviter
tout risque de translation de ces dernières.
- Ce blocage est également à réaliser à chaque extrémité de rangée sur la dernière dalle.
D-) Points singuliers.

- « Voir la conception du lot ».
121
7. Vêture
La mise en œuvre se réalise de la même manière que le vêtage. Seul l’élément de parement
change : l’élément se compose d’un isolant et d’un parement.
122
VIII. Pathologies
123
1. Pathologies n’induisant pas de dégradation de support
a. Résidus de Peinture
Description : Ancien reste de peinture qui est encore accroché à la façade.

Causes : ancienne peinture faite sur la façade.
Traitement : Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute
pression sur la façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la
puissance du jet. Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de
ramollissement des saletés.
124
b. Salissures et Encroûtements Noirs
Description : L’encroûtement se différencie de la salissure par son épaisseur qui est d’un mm
environ. Cette croûte est peu adhérente sur les pierres dites « froides » (ex : marbre). Elle se
détache ou se ramolli sous l’action du ruissellement de l’eau. Sur les pierres tendres ou
poreuses, l’encroûtement est très rapide car des cristaux de gypse ou de calcite retiennent les
particules noires.
Causes : Salissures liées directement à la pollution, c’est à dire à la combustion du fuel, de
l’essence, de produits industriels.
Réparation : Cataplasme : consiste à appliquer sur les ouvrages des compresses humides
pouvant être imbibées de solvant. Le cataplasme ainsi formé a pour fonction de ramollir les
corps gras, suies et autres salissures incrustées sur la couche superficielle de la pierre. Au
terme de l’opération, le cataplasme est retiré, laissant apparaître sur la façade une boue non
adhésive que l’on élimine par simple brossage doux et rinçage à l’eau.
Electro-lessivage : consiste à extraire les sels nuisibles contenus dans les façades en utilisant
la différence de potentiel électrique entre deux électrodes disposées contre le support à
nettoyer. Il s’agit d’appliquer le principe de l’électrolyse : l’eau contenue dans le mur va
véhiculer le courant électrique. L’application se fait in situ, directement sur les éléments à
traiter.
Ruissellement d’eau : consiste à alterner sur la façade ruissellement d’eau et brossages. L’eau,
à laquelle peuvent être ajouté des savons industriels qui en augmentent l’effet mouillant,
ramollit les croûtes, les transforme en boues, et les entraîne dans son ruissellement.
Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute pression sur la
façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la puissance du jet.
Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de ramollissement des
saletés.
125
c. Salissures Grasses
Description : Salissures invisibles à première vue, formant une sorte de pellicule grasse sur le
support. Un test efficace pour les diagnostiquer consiste à projeter de l’eau sur la surface : si
l’eau reste en surface et forme des perles, un traitement pour dissoudre les graisses est
nécessaire.
Causes : Provenant de la pollution atmosphérique, les salissures grasses accompagnent
souvent les salissures noires.
Réparation : Cataplasme : consiste à appliquer sur les ouvrages des compresses humides
pouvant être imbibées de solvant. Le cataplasme ainsi formé a pour fonction de ramollir les
corps gras, suies et autres salissures incrustées sur la couche superficielle de la pierre. Au
terme de l’opération, le cataplasme est retiré, laissant apparaître sur la façade une boue non
adhésive que l’on élimine par simple brossage doux et rinçage à l’eau.
saletés.
« Façade présentant des salissures noires et e des salissures grasses »

(Maison de la mutualité- Marseille)
126
d. Salissures Rouges
« Exemple de salissure rouge »
Description : Salissures aisément reconnaissables à l’aspect rouge que prend le support, et

apparaissent suite à une abrasion de la brique ou de la pierre.
Causes : Il ne s’agit donc pas d’un processus de superposition sur le matériau, comme c’est le
cas pour une couche de salissure, mais plutôt d’une mise à nu d’une couleur contenue à
l’intérieur de celui-ci. La couleur rouge peut-être origine végétale, elle est alors causée par des
micro-organismes de type cryptogame (il s’agit de champignons microscopiques incrustés
dans la pierre), ou minérale, dans ce cas des grains de pyrite ou des oxydes de fer constitutifs
du support créent des traînées ocre ou rouges.
Réparation : Nettoyage haute pression : Ce traitement consiste à projeter de l’eau à haute

pression sur la façade : la salissure est en même temps ramollie par l’eau et éliminée par la
puissance du jet. Un mouillage préliminaire sans pression peut permettre une amorce de
ramollissement des saletés.
PS : cette méthode n’est pas au point en ce qui concerne les salissures rouges.
127
e. Salissures Vertes
« exemple de salissures vertes »
Description : Appellation regroupant toutes les salissures d’origine biologique : mousses,

lichens, moisissures, algues, etc. Ces salissures ne sont pas toujours vertes : elles peuvent
prendre différentes teintes selon la nature des micro-organismes qui les composent. Il existe
ainsi des salissures vertes de couleur noire, de la famille des lichens.
Causes : Leur apparition est favorisée par l’humidité et par le vent, qui transportent les
substances à leurs développements.
Réparation : pour atténuer les salissures vertes, on peut effectuer une « électro-osmose
phorèse », l’électro-osmose est le processus permettant la création du déplacement d’un fluide
à travers une paroi poreuse. L’électro-phorèse est le déplacement des particules ionisées en
suspension dans un liquide entre deux électrodes. Ce procédé permet d’empêcher la remonté
capillaire en jouant sur la différence de potentiel électrique entre le sol et le mur humide.
saletés.
128
2. Pathologies induisant une dégradation du support
a. Alvéositation
« Exemple d’alvéolisation »
Description : Dépression sableuse ou pulvérulente creusée dans la roche ou la brique.
Causes : Elle est due à l’action du vent qui, chargé de particules abrasives, érode et creuse le
support. Le recul de la surface peut atteindre plusieurs dizaines de centimètres.
Réparation : Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre

trop endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux
caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué
pour un mur en brique.
Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties

endommagées puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour
qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des
poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de brique.
129
b. Délitage
« exemple de délitage »
Description : Séparation des plans de stratification ou de schistosité de la pierre (les « lits »).
Le délitage se manifeste comme la desquamation par un débit en feuillets, mais la texture de
la pierre n’est pas modifiée et on n’observe pas de zones pulvérulentes.
Causes : le plus souvent induite par une sollicitation mécanique, par exemple une surcharge
de la structure. Le cycle gel/dégel peut être cause de délitage : les lits offrent un passage
naturel à l’eau qui, en gelant, se dilate et détache les lits les uns des autres.

130
c. Désagrégation
« exemple de désagrégation »
Désagrégation sableuse :
Description : Dépression sableuse ou pulvérulente apparaissent à la surface des pierres calcaires. Ce phénomène,
qui s’apparente à une alvéolisation, peut creuser une pierre sur une profondeur de plusieurs dizaines de
millimètres.
Causes : l’action des remontées capillaires
Désagrégation saccharoïde :
Description : Dépolissage de la pierre, dont la surface prend l’aspect du sucre.

Causes : La désagrégation saccharoïde survient dans un contexte de forte exposition au soleil, lorsqu’un matériau
de couleur clair et un autre de couleur sombre (2 types de marbre par exemple) sont contigus. Le matériau clair
absorbant peu la chaleur du soleil, le matériau sombre emmagasine plus d’énergie que si toute la surface était de
même teinte. Il subit donc une altération plus rapide que s’il avait été placé dans une surface uni.
Réparation : Biominéralisation : C’est une technique récente du traitement de la pierre qui utilise des bactéries
calcifiantes. Celles-ci ont la particularité de produire un maillage protecteur de carbonate de calcium sur leurs
membranes. En pénétrant dans les pores et les interstices de la pierre, ce maillage de calcaire reconstitue de
manière durable le voile de calcite et aide ainsi à la génération du calcin.
Consolidation par imprégnation : Ce traitement permet de retrouver la porosité et la dureté originelle de

matériaux minéraux poreux par imprégnation d’agents consolidant. Avant la consolidation, on fait une pré
consolidation puis un nettoyage. La consolidation consiste à appliquer des produits consolidant qui reconstituent
l’homogénéité de la pierre en favorisant la minéralisation ou la cristallisation des zones dégradées. Ils peuvent
être appliqué à la brosse, ou par vaporisation. C’est une solution mieux que la retaille mais elle est plus chère.
Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée pour être
réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques très proches. Le
même principe peut être appliqué pour un mur en brique.
Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées puis à
reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de contraste avec le reste
de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même principe s’applique au mur de
brique.
131
d. Desquamation
« Exemple de desquamation »
Description : Décollement en croûtes ou en plaques de la surface du matériau. On observe par tranches

successives un écaillage en plaques, puis une zone pulvérulente (dont l’épaisseur peut atteindre
plusieurs dizaines de millimètres) et enfin la roche dure. Ce phénomène est également appelé
exfoliation ou écaillage.
Causes : Dû le plus souvent au cycle gel/dégel. En se solidifiant, l’eau qui s’est infiltré dans le
matériau augmente de volume.
Réparation : Consolidation par imprégnation : Ce traitement permet de retrouver la porosité et la

dureté originelle de matériaux minéraux poreux par imprégnation d’agents consolidant. Avant la
consolidation, on fait une pré consolidation puis un nettoyage. La consolidation consiste à appliquer
des produits consolidant qui reconstituent l’homogénéité de la pierre en favorisant la minéralisation ou
la cristallisation des zones dégradées. Ils peuvent être appliqué à la brosse, ou par vaporisation. C’est
une solution mieux que la retaille mais elle est plus chère.
Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop endommagée
pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques physiques et mécaniques
très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en brique.
Substitution de pierre artificielle : Cela consiste à éliminer soigneusement les parties endommagées
puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de mortier. Pour qu’il n’y ait pas de
contraste avec le reste de la façade, le mortier est souvent associé à des poudres de pierre. Le même
principe s’applique au mur de brique.
132
e. Dissolution
« exemple de dissolution »
Description : Désagrégation de surface des pierres calcaire
Causes : Due à l’acidité de l’air et des pluies. Cette acidité dissout le carbonate de calcium
(CaCO3) composant les pierres calcaires.


133
f. Eclatement
« exemple d’éclatement »
Description : Rupture du béton causée par la corrosion des armatures.
Causes : Les éclatements se produisent lorsqu’un acier mis à nu ou enrobé d’une épaisseur de
béton insuffisante (moins de 2.5 cm) s’oxyde en présence d’eau. Se développe alors de la
rouille, dont le volume plus important que l’acier induit un éclatement du béton.
Réparation : Réparation ponctuelle : elle consiste à éliminer soigneusement les parties

endommagées du béton, puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de
mortier. Cette solution est adaptée à de petites zones dégradées ne dépassant pas quelques
centimètres carrés.
Ragréage superficielle : le traitement consiste à éliminer soigneusement les parties

endommagées du béton puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de
mortier. Pour cette méthode, la composition du mortier implique une mise au point préalable
importante, ce qui explique que cette méthode ne peut être utilisée que pour des façades
présentant des éclatements de manière globale et systématique.
Substitution de pierre identique : Ce traitement consiste à substituer à une pierre trop

endommagée pour être réparée ou consolidée, une pierre identique ou aux caractéristiques
physiques et mécaniques très proches. Le même principe peut être appliqué pour un mur en
brique.

134
g. Efflorescences (traces blanches, salpêtre ou crypto-
efflorescences)
« exemple d’attaque par les sels induite par des remontées capillaires »
Description : Dépôts blanchâtres (lorsqu’ils ne sont pas encrassés)
Cause : migration dans la maçonnerie d’eau chargée de sels solubles (nitrates, sulfates, etc.). Lorsque
l’eau s’évapore, ces sels se déposent soit à l’intérieur même de la maçonnerie, créant des crypto
efflorescences, soit sur le parement extérieur, donnant ainsi naissance à des efflorescences (appelés
plus familièrement traces blanches). La composition de cette couche superficielle est fonction de la
solubilité et de la quantité des sels dissous par l’eau.
Les efflorescences n’entrainent pas de dommages mécaniques majeurs, tout au plus causent-elles
parfois un effritement superficiel des matériaux ; En revanche les crypto-efflorescences peuvent
engendrer des dégradations importantes : détachement de plaques, décollement d’enduit, etc.
Lorsqu’elles sont composées de sulfates (sel de l’acide sulfurique contenu dans la maçonnerie), les
efflorescences peuvent apparaître en n’importe quel point de la maçonnerie. Composées de nitrates
(sel provenant de l’acide nitrique), elles proviennent soit d’une infiltration latérale d’eau du sol, soit de
remontées capillaires du sol à travers le mur. Elles ne peuvent donc se former qu’à la base des murs.
Les efflorescences se manifestant sous forme de traînées ou de taches horizontales en bas des murs
constituent un symptôme fiable d’humidité en provenance du sol. Par contre les manifestations
d’efflorescences isolées, notamment sur les maçonneries de brique, ne constituent pas un symptôme
suffisant pour déterminer le type d’humidité.
Réparation : Electro-lessivage : consiste à extraire les sels nuisibles contenus dans les façades en
utilisant la différence de potentiel électrique entre deux électrodes disposées contre le support à
nettoyer. Il s’agit d’appliquer le principe de l’électrolyse : l’eau contenue dans le mur va véhiculer le
courant électrique. L’application se fait in situ, directement sur les éléments à traiter.
135
h. Epaufrure
« exemple d’épaufrure »
Description : Eclat
Cause : par un choc direct.
Réparation : Réparation ponctuelle : elle consiste à éliminer soigneusement les parties

endommagées du béton, puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de
mortier. Cette solution est adaptée à de petites zones dégradées ne dépassant pas quelques
centimètres carrés.
Ragréage superficielle : le traitement consiste à éliminer soigneusement les parties

endommagées du béton puis à reconstituer l’élément enlevé par un rapiéçage à l’aide de
mortier. Pour cette méthode, la composition du mortier implique une mise au point préalable
importante, ce qui explique que cette méthode ne peut être utilisée que pour des façades
présentant des éclatements de manière globale et systématique.
136
i. Nitrification
Description : Dissolution de surface de pierres calcaires
Causes : action de micro organismes, les bactéries nitrifiantes. Ces bactéries génèrent des
acides nitreux et nitriques à partir de l’ammoniaque et de l’azote contenus dans l’eau de pluie
ou dans les remontées capillaires. Ces acides dissolvent le calcaire de la pierre, dont la surface
se transforme en une poudre grossière constituée surtout de grain siliceux ou de gros cristaux
de calcite (qui résistent mieux aux acides que le calcaire).


137
j. Pathologie des Joints
« mur de brique dont les joints ont disparu »
Description : Différents type de dégradation des joints, depuis la simple altération ponctuelle
jusqu’à la disparition totale.
Causes : Ces pathologies sont dues le plus souvent au cycle gel/dégel, qui fait éclater les
joints, ou a de mauvais dosage en liants. Ainsi un sous dosage en chaux ou en ciment ne liera
pas assez le sable et rendra le joint fragile et pulvérulent ; à l’opposé, un mortier surdosé sera
trop rigide par rapport à la façade (qui « bouge » toujours, en particulier à cause des variations
de température et d’hygrométrie) et pourra entraîner une fissuration précoce du joint.
Réparation : Piocher les joints qui restent, laver la façade avec un jet à haute pression, laisser
sécher puis refaire les joints.
138
k. Fissures
microfissures : ouverture de largeur inférieure à 0.2 mm concernant généralement toute

l’épaisseur de l’enduit.
faïençage : réseau de fissure en mailles, de largeur généralement inférieur à 0.2mm,

ne concernant que la couche superficielle de l’enduit. Il ne met pas en péril la stabilité du
bâtiment, il pose avant tout un problème esthétique.
fissure : ouverture de largeur comprise entre 0.2 et 2mm, concernant l’enduit et

éventuellement les éléments de structure. A terme, leur évolution peut poser des problèmes
de pénétration d’humidité. Si les fissures traversent la totalité de l épaisseur du mur, la
stabilité de la structure est mise en péril. On distingue deux grands types de fissure en
fonction de leur emplacement. Les fissures qui sont localisées aux point singuliers du mur
(jonction avec plancher, allège, chaînage…) et les fissures réparties sur l’ensemble de la
façade.
lézarde ou crevasse : ouverture de largeur supérieur à 2mm et concernant la totalité de

l’épaisseur du mur. Elles induisent des risques importants de pénétration d’eau au travers de
la maçonnerie. Elles peuvent être le signe de problèmes structurels majeurs pouvant menacer
à court terme la stabilité de la structure.
N° TYPE DE FISSURE CAUSES

1 Petites fissures « moustaches », verticales Dilatation des appuis des baies ou
ou obliques, partant des angles de résistance mécanique trop faible de la
l’ouverture d’une baie. maçonnerie d’angle.
2 Fissures horizontales situées au droit des Déformation ou rotation du plancher sur
planchers. le chaînage périphérique, voire chaînage
horizontale trop faible.
3 Fissures verticales à la jonction de 2 corps Absence de joint de dilatation
de bâtiments continus mais indépendants
(construction voisine, agrandissement…).
4 Faïençage superficielle de l’enduit en Séchage superficielle trop rapide ou excès
maille fine de talochage.
5 Fissures en hachures obliques situées près Dilatation thermique du béton.
d’un plancher ou d’une poutre en béton
armé.
6 Fissures verticales situées aux angles de la Chaînage verticale absent ou trop faible.
construction.
7 Fissures ou lézardes obliques dans les Instabilité du terrain ou des fondations
parois. entraînant des mouvements important de
la construction.
139
N° TYPE DE FISSURE CAUSES
8 Microfissures aussi bien horizontales que Maçonnerie composée d’éléments divers
verticales. ayant des comportements hygrothermique
différents.
9 Fissures ou lézardes en escaliers. Instabilité du terrain ou des fondations
entraînant des mouvements importants
de la construction.
10 Microfissuration dite « de retrait » en Mauvais dosage de l’enduit ou excès
mailles larges. d’eau de gâchage, mauvaise adhérence de
l’enduit ou épaisseur trop importante de
celui-ci.
11 Microfissure des joints de maçonnerie. Utilisation des blocs non stabilisés ou
montage défectueux de la maçonnerie.
140
Réparation : élargir la fissure pour reboucher est une bonne solution si cela ne bouge plus.
Pour renforcer, il faut faire des ouvertures perpendiculaires à la fissure de 10 cm de chaque
côté (d’une épaisseur de quelques centimètres) et y mettre un morceau de fer à béton avant de
reboucher au mortier. Le fer à béton de diamètre 8 sera replié à chaque extrémité, ce qui en
fera un crochet. Renouveler l’opération tous les 50cm à 1m.
141
IX. Économie
(Temps de pose en « en centième d’heures » temps de pose indiqué dans le bordereau

x 60 minutes = temps total en minutes
142
OUVRAGE EXECUTION NORMALE EXECUTION DIFFICILE
Temps de Prix HT en € Temps de Prix HT en €

Désignation U pose pose
Pose seule Fourniture Fourniture Pose seule Fourniture Fourniture
seule et pose seule et pose
ISOLATION PAR L’EXTERIEUR
RPE sur polystyrène collé
Panneau façade épaisseur
60 mm polystyrène
expansé fixation par
collage
M2 0.440 14.97 19.32 34.29 0.484 16.47 19.32 35.79
RPE sur polystyrène fixé
Panneau façade épaisseur
60 mm polystyrène
expansé fixation
mécanique
M2 0.550 18.71 31.62 50.33 0.605 20.58 31.62 52.20
Travaux commun aux deux techniques
Ragréage des plaques de
polystyrène avant
application d’un enduit
RPE
M2 0.132 4.49 9.62 14.11 0.145 4.94 9.62 14.56
Tissu d’armature
Tissu de verre maille 4.5 x M2 0.088 2.99 3.53 6.53 0.097 3.29 3.53 6.83
4.5 mm (rouleau 50x1m)
Treillis renforcé 4 x 4mm
pour soubassement M2 0.088 2.99 9.85 12.85 0.097 3.29 9.85 13.15
(rouleau 25m x 1m)
Accessoires
Rail de départ
soubassement pour
isolation extérieur ép.
60mm ML 0.088 2.99 8.17 11.16 0.097 3.29 8.17 11.46
143

Baguette d’angle MOTEX ML 0.044 1.50 1.54 3.04 0.048 1.65 1.54 3.19
A11 pour isolation par
l’extérieur
Baguette de cueillie pour ML 0.077 2.62 3.32 5.94 0.085 2.88 3.32 6.20
isolation extérieure
Joint mastic acrylique à la ML 0.440 14.97 0.89 15.86 0.484 16.47 0.89 17.35
pompe
Régulateur de fond
Régulateur de fond
(consommation 0.250
kg/m2 )
M2 0.088 2.99 16.92 19.91 0.097 3.29 16.92 20.21
Enduit de parement
application manuelle
RPE application manuelle
ribbée rond (plastène ST
2.5 kg/m2 )
M2 0.275 9.36 9.00 18.35 0.303 10.29 9.00 19.29
taloché (plastène ST 2.5 M2 0.550 18.71 8.33 27.04 0.605 20.58 8.33 28.91
kg/m2 )
granulat marbre moyen
taloché (plastène SG
6kg/m2)
M2 0.330 11.23 22.36 33.59 0.363 12.35 22.36 34.71
RPE application manuelle M2 0.165 5.61 10.93 16.55 0.182 6.17 10.93 17.11
roulé (tramilor 3kg/m2)
Joints ML 0.110 3.74 2.53 6.28 0.121 4.12 2.53 6.65
144

ENDUITS FACADES
Travaux préparatoire
Piquage mortier de ciment M2 2.050 69.74 69.74 2.255 76.72 76.72
Dressement de mur au M2 1.230 41.84 3.77 45.61 1.353 46.03 3.77 49.80
mortier ciment
Ragréage
Ragréage et lissage des
murs intérieur M2 0.200 6.80 9.89 16.69 0.220 7.48 9.89 17.37
Raccord d’enduit ciment
au dessus plinthe ou
faïence, sur 0.15cm de
hauteur environ
ML 0.320 10.89 1.03 11.92 0.352 11.98 1.03 13.01
Ragréage génoise par rang ML 0.350 11.91 2.17 14.08 0.385 13.10 2.17 15.27
Armature
métalliques sur
parois verticales
Lattis métallique en acier
galvanisé nervuré,
profondeur nervure 4mm
M2 0.350 11.91 7.67 19.58 0.385 13.10 7.67 20.77
Armature
métallique sur
parois horizontales
Lattis métallique en acier M2 0.450 15.31 7.67 22.98 0.495 16.84 7.67 24.51
galvanisé nervuré,
profondeur nervure 4mm
145

Enduits à base de liant hydraulique
Enduits au mortier
ciment
M2 0.150 5.10 1.45 6.56 0.165 5.61 1.45 7.07
Gobetis mortier de ciment,
dosé à 500 kg
Gobéti + dégrossi M2 0.500 17.01 2.86 19.87 0.550 18.71 2.86 21.57
Enduit non dressé 3 M2 0.750 25.51 7.10 32.61 0.825 28.07 7.10 35.16
couches ép. 20mm
Enduit de finition, dressé M2 0.350 11.91 2.45 14.36 0.385 13.10 2.45 15.55
entre nu et repères, taloché
Enduit sur tableaux
et sous linteaux des
ouvertures
(compris protection des ML 0.380 12.83 1.57 14.49 0.418 14.22 1.57 15.79
menuiseries, traitement
des arrêtes d’angles,
joints)
Enduit ciment taloché
146

Enduits d’imperméabilisation et de finition monocouches

En application manuelle,
sur support béton ou
sous enduit.
Finition talochée 17kg/m2 M2 0.700 23.81 5.30 29.12 0.770 26.20 5.30 31.50
En application manuelle,
sur maçonnerie
Finition talochée 25kg/m2

M2 0.780 26.54 6.35 32.89 0.858 29.19 6.35 35.54
En application projetée
mécaniquement sur
support béton, ou sous
enduit (compris utilisation
machine)
En application projetée
mécaniquement sur
maçonnerie (compris
utilisation machine)
147

Enduit sur tableaux

et sous linteaux des
ouvertures
(compris protection des
menuiseries, traitement
des arrêtes d’angles,
joints)
Enduit taloché ML 0.380 12.93 3.13 16.06 0.418 14.22 3.13 17.35
Travaux divers sur
enduits
Fixateur de fond pour M2 0.120 4.08 1.15 5.24 0.132 4.49 1.15 5.65
accrochage
Grillage pour enduit M2 0.100 3.40 3.95 7.35 0.110 3.74 3.95 7.69
Arêtes droites dressées à ML 0.150 5.10 1.03 6.13 0.165 5.61 1.03 6.64
la règle
Arêtes courbes, ou ML 0.280 9.53 1.03 10.56 0.308 10.48 1.03 11.51
cintrées
148

Baguette d’angle ML 0.100 3.40 0.96 4.36 0.110 3.74 0.96 4.70
métallique
Faux joints, tracé en creux ML 0.150 5.10 5.10 0.165 5.61 5.61
Couvre-joints de ML 0.200 6.80 8.51 15.31 0.220 7.48 8.51 15.99
dilatation en PVC
Protection anti-graffiti
Protection anti-graffiti par
application au rouleau
d’un système comprenant
un fixateur et 1 couche de
protection M2 0.270 9.19 11.51 20.70 0.297 10.10 11.51 21.61
TRAVAUX PREPARATOIRES SUR SUBJECTILE

Brossage à sec à la brosse, M2 0.060 2.04 2.04 0.066 2.25 2.25
compris époussetage
Egrenage y compris M2 0.050 1.70 1.70 0.055 1.87 1.87
époussetage
Ponçage M2 0.100 3.40 0.13 3.53 0.110 3.74 0.13 3.87
Lavage à l’eau et à M2 0.120 4.08 0.03 4.11 0.132 4.49 0.03 4.52
l’éponge
Lavage au jet et à la M2 0.180 6.12 6.12 0.198 6.74 6.74
brosse
Rinçage au jet d’eau M2 0.030 1.02 1.02 0.033 1.12 1.12
Nettoyage au nettoyeur M2 0.080 2.72 2.43 5.15 0.088 2.99 2.43 5.43
haute - pression
Sablage hydro - M2 0.320 10.89 5.22 16.11 0.352 11.98 5.22 17.20
pneumatique
149

Nettoyage vapeur haute M2 0.260 8.85 7.77 16.61 0.286 9.73 7.77 17.50
pression
Décapant RPE y compris M2 0.500 17.01 6.14 23.15 0.550 18.71 6.14 24.85
rinçage
Dégraissage M2 0.070 2.38 1.34 3.73 0.077 2.62 1.34 3.96
Traitement anti-mousse, M2 0.420 14.29 3.09 17.38 0.462 15.72 3.09 18.81
compris nettoyage haute –
pression
Nettoyage des résidus de M2 0.500 17.01 12.94 29.95 0.550 18.71 12.94 31.65
pollution sur enduit
Nettoyage des graffiti M2 0.275 9.36 4.57 13.92 0.303 10.29 4.57 14.86
Traitement des fissures sur
enduits hydraulique,
compris dégarnissage et
rebouchage au mastic
ciment, tissu de surface et
ponçage ML 0.450 15.31 2.41 17.72 0.495 16.84 2.41 19.25
TRAVAUX DE FINITION POUR FACADES
Protection
hydrofuge incolore
des façades, classe
D1
Application d’une
préparation hydrofuge
incolore aux résines
polysiloxanes en phase
solvant à la brosse M2 0.195 6.63 6.06 12.69 0.215 7.30 6.06 13.36
150

Peinture sur enduit

extérieur, peinture
décorative, film
mince
Travaux de mise en
peinture au rouleau d’un
film mince microporeux à
base de résine, type
pliolite en phase solvant,
comprenant impression, 1
couche de finition (aspect M2 0.225 7.65 2.49 10.15 0.248 8.42 2.49 10.91
mat)
Travaux de mise en
peinture au rouleau d’un
film mince microporeux à
base de résine, type
pliolite en phase solvant,
comprenant impression, 2
couche de finition (aspect M2 0.360 12.25 3.89 16.14 0.396 13.47 3.89 17.36
mat)
SYSTEME D’IMPERMEABILITE DE FACADE (I1 à I4)
Revêtement I1
Comprenant impression,
finition 1 couche à base de
résine acrylique, en phase
aqueuse (finition Granitée, M2 0.285 9.70 6.66 16.36 0.314 10.67 6.66 17.33
550 gr / m2)
151

Revêtement I2
couche intermédiaire,
aqueuse (finition Granité,
350 gr / m2 et 450 gr / m2) M2 0.415 14.12 11.08 25.19 0.457 15.53 11.08 26.61
Revêtement I3
couche intermédiaire,
350 gr / m2 et 550 gr / m2) M2 0.440 14.97 11.41 26.38 0.484 16.47 11.41 27.87
Revêtement I4
couche intermédiaire en
deux passe, avec armature
rapportée, finition 1
couche à base de résine
acrylique, en phase
800 gr / m2 et 600 gr / m2)
M2 0.660 22.45 17.38 39.83 0.726 24.70 17.38 42.08
152

Revêtement Plastique Epais

RPE
RPE comprenant
impression, couche de
finition à base de résine
acrylique en phase
aqueuse (aspet ROULE,
2.5 kg / m2) M2 0.295 10.04 12.23 22.27 0.325 11.04 12.23 23.27
RPE comprenant
impression, couche de
finition à base de grain de
marbre noyés dans une
résine acrylique en phase
aqueuse (aspect Grain de M2 0.440 14.97 22.36 37.33 0.484 16.47 22.36 38.83
Marbre, 5 kg / m2)
153

Bardage
Bardage métallique (en tôle)
Bardage simple peau
Bardages horizontaux en
tôle laquée – ép 75/100
type hacierba et fixé par
vis laquée et joint vulca
sur lisse métal. En place
M2 0.400 13.43 14.98 28.42 0.420 14.10 14.98 29.09
Bardages verticaux en tôle
laquée – ép 63/100 type
hacierba et fixé par vis
laquée et joint vulca sur
lisse métal. En place
M2 0.350 11.75 10.84 22.60 0.368 12.36 10.84 23.20
Bardage verticaux simple
peau en tôle galvanisée –
ép 75/100 type hacierba et
fixé par vis laquée et joint
vulca sur lisse métal. En
place
M2 0.350 11.75 8.55 20.30 0.368 12.36 8.55 20.90
154

Bardages double
peau monoblocs
promisol 1003 B
(Fourniture et pose de
bardage horizontal –
verticale de panneau
promisol 1003 B
parements en tôle acier
50/50 laqué face
extérieur et intérieur
hairplus 25/10)
parement face extérieur et

intérieur hairplus 25/10 –
épaisseur 60 mm U 0.475 15.95 34.16 50.11 0.499 16.76 34.16 50.91
Parement face extérieure
plastisol 100/10 et
intérieur galva – épaisseur
60mm
U 0.475 15.95 35.09 51.04 0.499 16.76 35.09 51.85
Parement face extérieure
plastisol 100/10 et
intérieur hairplus 25/10 –
épaisseur 60mm
U 0.475 15.95 36.91 52.86 0.499 16.76 36.91 53.66
155

Bardage bois
Ossature secondaire
Ossature secondaire en
sapin de pays traité
section 22 x 40 mm
entraxe 40 cm fixé sur
support existant entraxe
fixation 65 cm
M2 0.450 15.11 4.52 19.63 0.500 16.79 4.52 21.31
Ossature secondaire à
double liteaunage en sapin
de pays traité section 22 x
40 mm entraxe 40 cm fixé
sur support existant
entraxe fixation 40 cm
M2 0.650 21.83 8.42 30.25 0.700 23.50 8.42 31.93
Film Pare-pluie
Ecran souple de 500g/m2

composé d’une armature
en nappe de très haute
résistance enduite sur les
deux faces de bitume
M2 0.045 1.51 1.46 2.97 0.050 1.68 1.46 3.14
156

Bardage couleur M2 0.750 25.18 44.86 70.04 0.800 26.86 44.86 71.72
silverwood extra
Bardage couleur standard
en pose verticale ou
horizontale
Bardage couleur standard M2 1.000 33.58 46.97 80.55 1.050 35.26 46.97 82.23
en pose en diagonale ou
fougère
Bardage couleur sur M2 0.750 25.18 57.69 82.87 0.800 26.86 57.69 84.55
mesure en pose verticale
ou horizontale
Bardage couleur sur M2 1.000 33.58 60.42 93.99 1.050 35.26 60.42 95.67
mesure en pose en
diagonale ou fougère
Ouvrages communs ML 0.250 8.39 11.05 19.45 0.263 8.83 11.05 19.88
(y compris les coupes
avec le traitement des bois
par peinture de la couleur
appropriée)
Angles sortants avec

cornière d’angle 45 x45
mm de couleur approprié
rapportée en extérieur sur
tasseaux d’angle
157

Angles rentrants sortants

avec coupe droite et profil
d’angle rentrant 30 x 30
mm sur tasseaux d’angles ML 0.200 6.72 10.00 16.71 0.210 7.05 10.00 17.05
Encadrement d’ouvertures
Tableau largeur 220 mm
coloris standard
ML 0.400 13.43 23.98 37.41 0.420 14.10 23.98 38.08
Encadrement d’ouvertures
Linteau largeur 220 mm
coloris standard
ML 0.400 13.43 12.88 26.31 0.420 14.10 12.88 26.98
158

ECHAFAUDAGES
Echafaudage roulant (comprenant planchers, plinthes, garde-corps. Pose et dépose)
Echafaudage roulant
inférieur à 5m M2 0.150 5.10 5.10 0.165 5.61 5.61
Location d’un
échafaudage roulant
inférieur à 5m
J 41.93 41.93 41.93 41.93
Echafaudage fixe (comprenant planchers, plinthes, garde-corps, ancrages. Pose et dépose)
Echafaudage fixe M2 0.250 8.50 8.50 0.275 9.36 9.36
Location échafaudage fixe
6 x 15 m J 79.33 79.33 79.33 79.33
Echafaudage échelle taquet (compris planchers et garde-corps)
Echafaudage échelle +
taquet (hauteur < = 6m) ML 0.220 7.48 7.48 0.242 8.23 8.23
Echafaudage volant (comprenant treuil et plateau. Pose et dépose)
Echafaudage volant < =
20 ml ML 2.500 85.05 85.05 2.750 93.56 93.56
159
Exemple de devis de Ravalement
160
Devis de ravalement monocouche pour rénovation
PIGNON
2.5 m
2.5m
m MUR
CÔTE
FACADE EST
CÔTE
SUD
6m
12.5m
161
Surface porte de garage : 1.90m x 1.80m = 3.42m2
Surface porte fenêtre : 2.230m x 1.360m = 3.05m2
Surface fenêtre : 1.25m x 1.20m = 1.50m2
Surface porte d’entrée et porte arrière : 2.10m x 1.00 = 2.10m2
Surface à traiter : environ 110 m2 plus les tableaux et les linteaux (environ 5m2) moins les menuiseries [soit 3.42m2 + (2 x 3.05m2) + (3 x
1.50m2) + (2 x 2.10m2)] = 97m2
Echafaudage : - Echafaudage comprenant plancher, plinthes,

Garde-corps. Pose et dépose 8.50 € / m2 180 m2 1530.00 €
- Location échafaudage fixe (6 x 15 m / U) 79.33 € / U / J 2U 317.32 €
(car location de 2 jours)
Travaux préparatoires : - Brossage à sec à la brosse, compris époussetage 2.04 € / m2 97 m2 198.00 €

- Nettoyage au nettoyeur à haute pression 5.15 € / m2 97 m2 499.50 €
- Dressement du mur au mortier ciment 45.61 € / m2 97 m2 4424.17 €
- Armature métalliques sur parois verticales
Lattis métallique en acier galvanisé nervuré,
Profondeur nervure 4mm 19.58 € / m2 97 m2 1899.26 €
Enduits : - Enduits d’imperméabilisation et

De finition monocouches
En application projetée mécaniquement
Sur maçonnerie (compris utilisation machine) 28.65 € / m2 91m2 2607.15 €
- Enduit sur tableaux et sous linteaux des
ouvertures (compris protection des
menuiseries, traitement des arrêtes
d’angles, joints)
Enduit taloché 16.06 € / ml 34.55ml 554.87 €
- Fixateur de fond pour accrochage 5.24 € / m2 97 m2 508.28 €
162
- Baguette d’angle métallique (2.5 x 4 ml) 4.36 € / ml 10 ml 43.60 €
- Faux joints, tracé en creux ( 2 x 6 m ) 5.10 € / ml 12 ml 61.20 €
Protection anti-graffiti : - Protection anti-graffiti par application au

rouleau d’un système comprenant un
fixateur et 1 couche de protection 20.70€ / m2 97 m2 2007.9 €
Nettoyage du chantier : - Nettoyage en régie, suivant estimation de

temps, compris évacuation des déchets à la
décharge 34.02 € / H 4H 136.08 €
TOTAL HT : 14787.33 €
TVA à 5.5 % ( rénovation) : 778.24 €
TOTAL TTC : 14958.07 €
163
Devis d’un revêtement bardage bois - travaux neuf
2m
2,5 6m
5m
12.5 m
164
Surface porte de garage : 1.90m x 1.80m = 3.42m2
Surface fenêtre : 1.25m x 1.20m = 1.50m2
Surface petite fenêtre : 1.00m x 0.80m = 0.80 m2
Surface porte d’entrée et porte arrière : 2.10m x 1.00 = 2.10m2
Surface à traiter : environ 104.5 m2 plus les tableaux et les linteaux (environ 5m2) moins les menuiseries [soit 3.42m2 + (4 x 1.50m2) + (2 x
0.80m2) + (2 x 2.10m2)] = 94m2
Echafaudage : - Echafaudage comprenant plancher, plinthes,

Garde-corps. Pose et dépose 8.50 € / m2 180 m2 1530.00 €
- Location échafaudage fixe ( 6 x 15 m ) 79.33 € / U / J 2U 317.32 €
(car location de 2 jours )
Ossature secondaire : - Ossature secondaire à double liteaunage

en sapin de pays traité section 22 x 40 mm
entraxe 40 cm fixé sur support existant entraxe
fixation 40 cm 30.25 € / m2 94 m2 2843.50 €
Film pare-pluie : - Ecran souple de 500g/m2 composé d’une

armature en nappe de très haute résistance
enduite sur les deux face de bitume 2.97 € / m2 94 m2 279.18 €
Bardage bois: - Bardage couleur sur mesure en pose horizontale 82.87 € / m2 94 m2 7789.78 €
Angles sortants : - Angles sortants avec cornière d’angle 45 x45

mm de couleur approprié rapportée en extérieur
sur tasseaux d’angle 19.45 € / ml 15 ml 291.75 €
Angles rentrants : - Angles rentrants sortants avec coupe
droite et profil d’angle rentrant 30 x 30
mm sur tasseaux d’angles 16.71 € / ml 5 ml 83.55 €
165
Tableaux : - Tableaux de largeur 220 mm 37.41 € / ml 26 ml 972.66 €
Linteaux : - Linteaux de largeur 220 mm 26.31 € / ml 10.3 ml 270.99 €
Nettoyage du chantier : - Nettoyage en régie, suivant estimation de

temps, compris évacuation des déchets à la
décharge 34.02 € / H 4H 136.08 €
TOTAL HT : 14514.81€
TVA à 19.6 % : 2844.90 €
TOTAL TTC : 17359.71 €
Les prix peuvent varier au court d’une même année, il faut donc se référer à des indices BT spécifiques :
- BT 49 : Bardages en tôles d’acier nervurées avec revêtement d’étanchéité
- BT 52 : imperméabilité des façades
- BT 53 : étanchéité asphalte - multicouche
Numéro Date de Date de valeur Variation mensuel BT 49 BT 52 BT 53

publication BT01
406 31/01/2008 01/10/2007 0,30 % 153,1 136,2 140,8
407 29/02/2008 01/11/2007 0,31 % 153,8 136,9 142,0
408 30/03/2008 01/12/2007 0,21 % 154,5 137,4 143,3
166
X. Environnement
167
1. Les produits
Les produits
Ce sont des produits indispensables pour le ravalement de façade : enduits
monocouche, revêtement d’imperméabilité, ragréage de façade, enduits, …
En plus d’être nocif pour la santé des ouvriers qui les utilisent, ces produits sont
dangereux pour l’environnement : ils polluent le sol lorsqu’ils sont en contact
avec celui-ci.
Les peintures Glycéros

Ce type de peinture, utilisé en très grande partie dans le ravalement, nécessite un
mélange avec du solvant en très grande quantité pour l’appliquer plus facilement
(white spirit par exemple). Ces solvants sont eux aussi très dangereux pour
l’environnement, car ils polluent les terres.
Méthode de prévention
Ces produits ne sont pas biodégradables, ou très difficilement. C’est pourquoi il
faut protéger le sol et les surfaces sur lesquelles les produits pourraient tomber
lors de leur application, notamment à l’aide de bâche ou de polyane. Mais il faut
aussi réaliser un tri sélectif de ces produits, afin de rendre leur destruction la
plus simple possible, et la plus respectueuse de l’environnement.
168
2. La mise en œuvre
Le décapage
Le décapage des surfaces afin mise en œuvre des produits de ravalement de façade entraîne
une pollution de l’environnement autour, puisque les particules décapés sont dissipés dans
l’air et retombent ensuite autour.
La projection
La mise en œuvre par projection entraîne des salissures et des « coulures », mais aussi une
dissipation de particules dans l’air, qui vont retomber dans l’environnement proche du
chantier.
Méthode de prévention
Pour préserver l’environnement face à ces risques, il faut
mettre un filet de protection sur l’échafaudage pour éviter
la propagation des particules et des projections hors du
chantier, et mettre en place une bâche ou un polyane sous
l’échafaudage pour éviter ces particules et ces projections
d’être en contact avec les terres, et de ce fait les polluer.
169
3. Déchets
Le tri sélectif des déchets sur le chantier
Pour éviter la pollution et garantir un recyclage optimal des déchets produits par le BTP
(Bâtiment Travaux Publics), les entreprises mettent en place un tri sélectif sur le chantier
même : chaque matériau et chaque produit jeté est ainsi trié.
Pour cela, différents conteneurs sont installés, chacun correspondant à un matériau ou à un
type de déchet spécifique.
170
4. Bassin de décantation
Les chantiers mettent en place des bassins de décantation, afin de stocker l’eau usagée, et
ainsi retenir les impuretés qu’elle contient. A son rejet, l’eau est compatible avec les normes
en vigueur.
171
XI. Innovations
172
1. Façades Végétalisées
Musée des Arts Premiers, du Quai Branly, à Paris
a. Principe et avantages
Connu aussi sous le nom de "mur vivant" ou "mur végétalisé", ce principe a été inventé
et breveté par Patrick Blanc, chercheur au CNRS et passionné par les plantes.
Cette technique de ravalement est un élément esthétique de décor, qui contribue à une
cible HQE (Haute Qualité Environnementale). En effet, d’abord conçu afin d’améliorer les
façades urbaines, le mur végétalisé apporte des avantages aux fonctions d’une façade.
Les avantages d’une telle construction pour un bâtiment sont :

• Meilleure régulation thermique du bâtiment : l’été, l’ensoleillement est réduit.
• L’évapotranspiration des espèces végétales permettent aussi de rafraichir l’air. En hiver,
le mur végétal possède un rôle isolant, car il assèche les fondations et protège les murs
de la pluie.
• Protection contre l’effet corrosif des pollutions.
• Assèchement su sol à proximité des fondations, grâce aux racines.
• “Mur anti-bruit” : le bruit du vent et de la végétation, mais aussi des animaux qui y
vivent ont des vertus psychologiques apaisantes.
Des murs ou parois végétalisées peuvent être aménagés à l'extérieur avec ou sans source
173
artificielle de lumière. Le principe s'appuie sur le fait qu'en l'absence d'intervention humaine,
en présence d'air propre et d'une humidité suffisante de l'air, tout support tend à être
naturellement colonisé par la végétation. Il peut se faire soit à partir du sol directement, les
racines de plantes grimpantes y puisant leur nourriture et l'eau, soit en intégrant la flore au
bâtiment.
Par exemple : Sur le mur porteur est placé une ossature métallique qui soutient une plaque de
PVC expansé de 10 mm d'épaisseur, sur laquelle sont agrafées deux couches de feutre de
polyamide de 3 mm d'épaisseur chacune. Ces couches de feutre miment en quelque sorte les
mousses qui se développent sur les parois rocheuses et qui servent de support aux racines des
plantes. Un réseau de tuyaux commandés par des électrovannes apporte une solution nutritive
contenant les éléments minéraux nécessaires à la croissance des plantes. Le feutre s'imprègne
de cette solution nutritive, qui redescend le long du mur par gravité. Les racines des plantes
n'ont qu'à se servir, et l'eau en excès est recueillie en bas du mur par une gouttière, avant d'être
réinjectée dans le réseau de tuyaux : le système fonctionne en circuit fermé.
b. Précautions
La colonisation naturelle de murs par des plantes est habituellement considérée comme un
problème, les racines endommageant les mortiers naturels de terre, décollant les briques,
favorisant l'humidité du mur, sa sensibilité au gel. Il faut donc apporter une attention
particulière à l’entretien des façades et structures végétalisées :
• Empêcher d’atteindre la toiture et les gouttières
• Empêcher de boucher et de freiner l’évacuation des eaux pluviales
• Tailler autour des ouvertures, prises d’air, cheminées
• Empêcher l’introduction de la végétation dans les espaces intérieurs, grâce notamment

au filtre de type moustiquaire pour protéger les prises d’air
• Empêcher l’enroulement autour des gouttières, des tuyauteries, qui peut les compresser
jusqu’à la rupture
c. Méthode utilisée par une équipe de paysagistes

Il existe différentes méthodes de construction. En voici une :
174
1. Choix des plantes. Les plantes grimpantes telles que les
clématites, les rosiers, le jasmin et la vigne vierge sont
idéales pour construire un beau mur végétal.
2. Préparation du terrain. Il s'agit là de retourner la terre et
bien veiller à ce qu'il n'y ait aucune gêne pour la pousse des
plantes.
3. Mise en place d'une ossature. Cette structure sert de base
porteuse pour le mur végétal. Ce support peut être en métal
ou en bois. Afin d'éviter toute humidité, il est conseillé de
laisser un espace de 20 cm entre la structure et le mur afin
d'éviter.
4. Disposition des
plantes. Avant de
creuser, nous repérons
le meilleur endroit pour
placer les plantes. Il est important de respecter une
distance de 10 cm entre chaque plante pour leur
permettre de pousser librement sans s'étouffer. Aussi,
pour des raisons d'esthétisme, les rosiers seront placés
devant le jasmin.
5. Plantation. Après avoir creusé, mis du compost,
dépoté la plante, disposé la plante bien droite et
rebouché le trou, il est conseillé de bien tasser la terre...
par exemple, en tapotant avec ses pieds autour de la
plante.
6. Orientation de la pousse. Pour assurer sa bonne
tenue, nous redressons bien la plante grimpante. Capable
de s'élever verticalement en s'appuyant, en s'accrochant
ou en s'enroulant sur ou autour du support, les clématites, les rosiers, le jasmin et la vigne
vierge que nous avions à disposition devaient être orientées pour ne pas se gêner ensuite. À
l’aide de petits fils de laine (lien souple), on peut accrocher les tiges au support tout en
respectant un "espace vital" de manière à ce que la plante ne s'étouffe pas.
7. Arrosage. On insiste sur l'importance de l'arrosage de façon à ce que la terre soit bien
humide.
8. Entretien. Les plantes grimpantes s'installent naturellement
de manière autonome. De temps à autre, il est judicieux de
regarder si elles ne s'étranglent pas entre elles.
175
De nos jours, il existe aussi des murs végétalisés dépolluants :
176
2. Les nouvelles peintures
http://www.dccv.tv/innovation-les-nouvelles-peintures
De nos jours, nous utilisons plusieurs sortes de peintures : peintures à base de solvant ou à
base d’eau.
La peinture type glycéro, à base de solvant de type white spirit, est très épaisse. Afin de la
manipuler et de l’appliquer, les ouvriers doivent la mélanger avec une grande quantité de
solvant. Les solvants sont néfastes pour l’environnement et pour la santé. De ce fait, des
nouvelles réglementations ont été faites à ce propos. En 2010, les peintures devront avoir 0%
de solvant. Pour cela, nous pouvons utiliser les peintures aqueuses, qui ont 5% de phase
solvante, et se mélange avec de l’eau. Mais cette peinture n’est pas encore utilisée pour tous
les domaines : en impression, les peintres utilisent toujours de la peinture à base de solvant,
car elle adhère mieux. De plus, cette « nouvelle » peinture n’est pas adaptée aux outils à poils
naturels, à cause de l’eau : il faut des outils synthétiques.
3. Ciments : Auto-Nettoyant et Dépolluant
http://www.dccv.tv/2-ciments-autonettoyant-et-depolluant
Ce ciment absorbe les pollutions organiques, et empêche ainsi les salissures.

Le principe s’appelle la photo-catalyse. À la surface du matériau, il y a des
microréacteurs : le dioxyde de titane, qui sert de catalyseur, et qui sous l’influence de la
lumière, catalyse les impuretés de l’air. Ces catalyseurs réduisent notamment le dioxyde
d’azote de l’air.
En détail, les salissures fixées à la surface du parement sont détruites par l'action du
Ti02 et transformées en eau et C02, assurant un nettoyage de qualité. Quant aux polluants, ils
sont piégés à la surface du parement et transformés en nitrates qui seront éliminés par la
matrice de l'enduit. Ce processus, qui ne consomme pas de Ti02, garantit sa durabilité
chimique
Ce produit possède une couleur blanche.
177
4. Panneaux de revêtements de façade courbe
Trespa International a lancé en mai 2007 une nouvelle gamme de panneau de

revêtement de façade courbe.
L’utilisation de ces éléments courbes donne aux architectes et aux designers la
possibilité de créer de nouvelles façades originales et novatrices, tout en bénéficiant de
propriété mécanique et des performances des traditionnels éléments de parement. Du fait de la
composition de son âme en fibres de bois, Trespa Meteon est le seul panneau à pouvoir être
incurvé et mis en œuvre dans des applications extérieures. À la différence d’autres panneaux
compacts qui peuvent être courbé mais dont l’utilisation est strictement limitée aux
applications intérieures, le panneau courbe Trespa Meteon est unique en ce qu’il offre des
performances remarquables et durables quelles que soient les conditions climatiques.
Les panneaux courbes Trespa Meteon sont disponibles dans une large gamme de coloris
et à partir de rayons de courbure de 600 mm. D’autres types et rayons de courbure sont
également disponibles sur demande.
178
XII. Bibliographie
179
Ouvrages Littéraires :
• Le ravalement de façade : mode d'emploi : nettoyage et décapage des façades

anciennes et modernes
Vallière, Gilbert
• Le ravalement de façade : par application de revêtements : en application des DTU

42.1, 59.1 et 59.2
Centre scientifique et technique du bâtiment (France)
• Enveloppe du bâtiment : BEP, Bac Pro, Bac STI, BTS, DUT, Écoles d'ingénieurs
filière Génie civil
Destrac, Jean-Marc
• Bardage rapporté sur ossature secondaire en bois : mise en oeuvre sur murs en béton
banché ou en maçonnerie d'éléments : en application du Cahier du CSTB n° 3316 et
de son modificatif n° 3422
Centre scientifique et technique du bâtiment (France)
• Salissures de façade : comment les éviter ? : exemples de solutions techniques

Genel, Flora
• Maçonnerie. 3, Les planchers, l'isolation des planchers et les chapes, les carrelages, les
toitures-terrasses, les plafonds, les conduits de fumée et les cheminées, les enduits de
façade
Matana, Michel
• Batirama, artiprix 2007
• Les DTU
• CSTB : Ravalement de façade
Sources Internet :
• CSTB, consulté le 13 avril 2008 :

http://www.cstb.fr/
Weber et Broutin, consulté le 13 avril 2008 :

http://www.weber-broutin.fr/Servlet/Welcome
• Explorimmo, consulté le 13 avril 2008 :

http://www.explorimmo.com/magazine/bricolage-ravalement-5.shtml
• Blog maison, consulté le 13 avril 2008 :

http://www.blog-maison.com/conseils-travaux/ravalement-facades.php
180
• Travaux.com , consulté le 13 avril 2008 :
http://www.travaux.com/dossier/facades.html
• Mur végétalisé, consulté le 13 avril 2008 :
http://www.murvegetalpatrickblanc.com/mainfr.php
181

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BAUDRY HILARIO RIBEIRO

Technologie et Procédés de Construction Université Paris Est

I. ANALYSE FONCTIONNELLE ........................................................................................................... 4

Esthétique individuelle Propreté

DTU 20.1 : Ouvrages en maçonnerie de petits éléments – Parois et murs

Partie 1 : cahier des clauses techniques (XP P 10-202-1), Avril 1994

Partie 2 : Règles de calcul et dispositions constructives minimales (XP P 10-202-2),

DTU 20.11 : Paroi et murs de façade en maçonnerie.

DTU 21 : Travaux de bâtiment – Exécution des ouvrages en béton

DTU 23.1 : Parois et murs en béton banché

Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 18-201), Mars 2004

Guide pour le choix des types de murs de façade en fonction du site

Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 15-201-1), Mai 1993

Partie 2 : Cahier des clauses spéciales (NF P 15-201-2), Mai 1993

Partie 1 : Cahier de clauses techniques (NF P 84-404-1), Septembre 1993

Partie 2 : Cahiers des clauses spéciales (NF P 84-404-3), Septembre 1993

Partie 3 : Guide d’emploi (NF P 84-404-3), Septembre 1993

Protection des façades en service par revêtement d’imperméabilité à base de

DTU 55.2 : Revêtement muraux attachés en pierre mince.

Partie 1 : Cahier des clauses techniques

DTU 59.1 : Peintures – Travaux de peinture des bâtiments

Partie 1 : Cahier des clauses techniques (NF P 74-201-1), Octobre 1994

Partie 2 : Cahier des clauses spéciales (NF P 74-201-2), Octobre 1994

Partie 1 : Cahier des charges (NF P 74-202-1), Mai 1993

Partie 2 : Cahier de clauses spéciales (NF P 74-202-2), Mai 1993

La présente norme propose les clauses administratives spéciales à insérer dans un

DTU 81.1 : Travaux de ravalement – Maçonnerie – Cahier de charges

Ce document a pour objet d'apporter aux utilisateurs les informations nécessaires

De façon générale, le ravalement de façade comporte une isolation extérieure, depuis

Cette isolation empêche les ponts thermiques entre

De plus, l’isolation par l’extérieur permet l’inertie

Un autre point permet de privilégier l’isolation par

Pour appliquer un système d’isolation par

Il existe différentes techniques de revêtements extérieurs :

Les systèmes d’isolation thermique bénéficient généralement du classement reVETIR. Ce

• V : résistance aux effets du vent

Classe Classement aux chocs obtenus Classement à respecter

• I : comportement en cas d’incendie

R1 : 1 > R > 0.5 m².°C/W

b : constructions situées dans les

c : constructions isolées en rase

Tenue aux chocs :

Pour les emplois en rez-de-chaussée, il convient d’apprécier les risques de dégradations

Les exigences concernent notamment la

Pour les IGH :

D : distance minimale à laquelle peut se trouver un immeuble en vis-à-vis

L’utilisation d’un isolant classé M1 est recommandé de façon générale

Le calcul des déperditions et besoins fait intervenir l’ensemble du bâtiment et, en

R1 : si R est supérieure ou égale à 0,5 m².°C/W

M : masse volumique apparente de l’enduit durci*

*caractéristique sur mortier durci après 28 jours de séchage

Le MERUC est une classification à 6 niveaux, complétée par 2 types de supports.

M*, E* et R* : caractéristiques M, E et R de l’enduit décoratif inférieur ou égal au

• Moyens de mise en œuvre :

ENDUITS HYDRAULIQUES EPAIS : MONO-COUCHE

La finition peut être brute, talochée ou grattée.

Enduits hydrauliques épais

ENDUITS HYDRAULIQUES EPAIS : BI-COUCHE

La finition peut être brute, talochée ou grattée.

Couche de peinture primaire

Treillis fibre de verre

ENDUITS MINCES ARMES SUR ISOLANT EN FIXATION COLLEE

Couche de peinture primaire

M, E et R* : caractéristiques M, E et R de l’enduit décoratif inférieur ou égal au