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Materials and Structures 38 (April 2005) 403-410

L'emploi de m6takaolin dans la production de b ton 6cologiquement efficace

(The use of metakaolin to produce the eco-efficient concrete)

L. A.

P. Oliveira 1, S. Jalali 2, J. M. Fernandes 2 et E. Torres 1

(1) D6partement de G6nie Civil, Universit6 de Beira Interior, Covilhg, Portugal (2) D6partement de G6nie Civil, Universit6 de Minho, Guimar~es, Portugal

Received: 9 February 2004; accepted: 11 August 2004

RI~SUMI~

Les mat6riaux d'addition font actuellement partie des d6veloppements les plus r~cents dans la production du b~ton, car l'utilisation des additions apporte une am61ioration des propri6t6s m6caniques et de la durabilit6 du b~ton. D'autre part, leur utilisation a pour objectif de r6duire la consommation de ciment, en contribuant de mani6re simple et 6conomique ~ r~soudre les probl6mes li6s ~ l'envirormement. Cet article 6tudie les avantages et les limitations de la substitution partielle du ciment par le m6takaolin. Les r~sultats obtenus d~montrent que cette substitution apporte, pour le b~ton de m~me ordre de r&istance ~ la compression, une amelioration consid6rable au niveau de la durabilit6. Ce qui permet de conclure que le m~takaolin est tin substitut efficace capable de r6duire le contenu de r pour l'obtention de b6tons 6quivalents. 1359-5997 9 2004 RILEM. All rights reserved.

ABSTRACT

One of the more recent developments in the production of concrete is the use of additions, resulting in a significant improvement to the mechanic and durability performances of concrete. Furthermore, to the extent that fl leads to a reduction in cement consumption, the use of additions contributes to solving environmental problems in a simple and economic manner. This article presents a study of the advantages and limitations of the partial replacement of cement by metakaolin in concrete. Its results demonstrate that such a substitution provides considerable improvements at the level of durabilityfor concretes of the same level of compressive strength. This indicates that metakaolin is indeed an efficient substitute to cement, and its use results in theproduction of equivalent concretes.

1. INTRODUCTION

L'industrie de la construction est sans doutte une des plus grandes consommatrices de ressources naturelles et est en mgme temps responsable de la production d'un grand volume de d6chets. Au del~ de cette constatation, un nouveau probl6me est apparu ces 30 demi6res ann6es : la d6gradation pr6coce des structures en b6ton. Donc, la durabilit6 du b6ton et les questions li6es /t l'environnement sont les pr6occupations ff6quentes des 6tudes actuelles sur les b6tons. Avec le d6veloppement des adjuvants superplastifiants et la disponibilit6 d'additions actives, l'emploi du b6ton de haute performance a fortement augment6 dans ces demi6res ann6es. L'un des mat6riaux les plus r6cents ntilis6s comme addition, remplagant une partie du ciment dans les b6tons, est le m6takaolin. Son efficacit6 dans l'am61ioration des propri6t6s du b6ton est prouv6e par plusieurs 6tudes en laboratoire et par les r6sultats sur chantiers. Les b6tons contenant du m6takaolin pr6sentent des comportements similaires ~t ceux contenant de la fum6e de silice, c'est-~t-dire une am61ioration de la r6sistance m6canique

1359-5997 9 2004 RILEM. All rights reserved.

doi:10.1617/14186

et une r6duction significative de la permdabilit6 [1, 2]. Cette addition entrs aussi une rdduction du retrait du bdton [3, 4]. Certains anteurs [5-8] ont constatd qu'une addition de l'ordre de 15% de m6takaolin confSre une capacit6 supdrieure de r&istance en milieux agressifs, tels ceux des eaux de mer et des solutions acides. L'utilisation d'additions actives dans les b6tons comme substitnt du ciment a des avantages divers dont les principaux se rapportent au fait que le ciment est le composant le plus cofiteux du b6ton, que sa production exige une grande consommation d'6nergie et que la production d'une tonne de ciment lib6re approximativement autant de dioxyde de carbone dans l'atmosph6re [9]. Cet article pr6sente une 6tude dont le but principal est de viabiliser l'ntilisation de mdtakaolin produit /l partir de kaolinites portugaises dans la production des b6tons de haute performance consid6r6s comme 6cologiquement efficaces. L'absence, au Portugal, de mdtakaolin fait que l'un des objectifs de ce travail fut la production et l'6valuation du m6takaolin comme substitut partiel du ciment dans les b6tons. Car il est connu qu'une r6action directe du m6takaolin avec

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l'hydroxyde de calcium r6duirait la concentration de celui-ci dans la composition du b6ton, permettant le d6veloppement d'une rdsistance suppl6mentaire [10]. L'hydroxyde de calcium, dont les cristaux sont solubles dans l'eau, diminue la r~sistance du bdton [ll]. Le m6takaolin est considdr6 comme une mati6re pouzzolanique en raison de sa surface sp6cifique 61evde et de la silice amorphe qui entre dans la composition de cet alumino-silicate [12].

2.

MATI~RIAUX

CARACTI~RISTIQUES

DES

2.1 Production

du m6takaolin

Pour produire du m6takaolin, une kaolinite, argile extraite de la rdgion de Barqueiros - Esposende - Portugal, a 6td utilis6e. Le Tableau 1 montre les r6sultats de l'analyse chimique rdalis6e sur un 6chantillon de kaolinite. La kaolinite est normalement utilisde dans les industries de cdramiques, papiers, rdfractaires, caoutchouc, peintures et antres. Dans les anndes 1997/1998, au Portugal, plus de 450 000 tonnes de kaolinite ont 6t6 exploit6es. Le pr6fixe mdta indique une modification de la structure de l'argile. Dams le but de d6terminer la temp6rature/l laquelle se passe la transformation de la kaolinite en mdtakaolin, des analyses thermogravim6triques ont dt6 rdalisdes (Fig. 1). D'apr6s les r6sultats il a 6t6 conclu que, pour assurer la transformation de toute la masse de kaolin en phase mdta, une temp6ramre de 700~ 6tait n6cessaire. A cette temperature, il y a eu une perte de masse de 12,14%. Pour le proc6d6 de fabrication du m6takaolin, le four d'une industrie c6ramique a 6t6 chauff6 fi 750~ pendant 24 heures de faqon/t ce que tousles mat6riaux puissent atre/~ la tempdramre d6sir6e.

2.2 Ciment, granulats,

adjuvants

Les b6tons ont 6t6 pr@ar6s avec un ciment Portland du type CEM I de la classe de r6sistance 42,5 et avec des granulats constituds d'un sable alluvionnaire et de pierres granitiques concassdes. Le Tableau 2 montre la distribution granulom6trique des granulats. Un superplastifiant a 6t6 utilis6 dans le but d'am61iorer l'ouvrabilit6 du bdton frais. Apr6s une dtude pr61iminaire

additions

actives et

Tableau 1 - Composition ehimique de la kaolinite

l~l~ment

Symbole

Chimique

% du Poids

Phosphore

P

0.13

Magndsium

Mg

0.25

Aluminium

A1

32.3

Silicium

Si

53.2

Zinc

Zn

0.033

Potassium

K

6.5

Calcium

Ca

0.15

Titanium

Ti

1.02

Fer

Fe

5.8

Plomb

Pb

0.038

Sample: Caollno

Size:

os

193.1171 mg

I ~-"-~ ~ 6~

DSC-TGA

File: C: ~Said3396 0Run Date 16-Sep-041506

"~

(0.07840mg)

~

 

0o

k

 

447.00"

"~

505.12~

1.124%

(2.171mg)

x

o O -15

]

Atmosfera: ar (ser

Vel 10 C/rain

9"

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loo

998

996

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988

~

UniversalV2.5HTA Instruments

Fig. 1 - Analyse thermogravimdtrique de la kaolinite.

Tableau 2 - Analyses granulom6triques

qles granulats

Tamis (ASTM)

(mm)

Pierre concass6e

Sable

[% retenu

[% retenu

cumul6]

cumuld]

12,7

9,52

4,76

2,38

1,19

0,590

0,297

0,149

0,074

Fond

Module de finesse [cm]

Masse volumique

[kg/m3]

Absorption d'eau [%]

25,66

0

72,66

0,31

98,91

3,47

98,91

20,74

98,91

54,18

98,91

81,33

98,91

95,23

98,91

98,96

99,89

99,64

100

100

6,66

3,54

2330

2520

2,45

1,70

r6alisde sur pglte de ciment l'adjuvant Rheobuild 2000 /t base de melamine formaldehyde a 6t6 choisi. Son dosage, en pourcentage de poids du liant, a 6t6 calcul6 par rapport la masse totale du superplastifiant dans la forme liquide. Pour comparer les rdsultats obtenus avec notre m6takaolin, deux autres mat6riaux pouzzolaniques, <<Metamax High Reactivity Metakaolin 7> (HRM) POWERPOZZTM, fabriqu6 par Advance Cement Technologies, LLC, Etats Unis et la microsilice (SF) Sikacrete HD, fabriqu6 par Sika, ont 6t6 inclus dans cette 6tude.

2.3

Les m61anges ~tudi6s

La composition des b6tons a 6t6 d6terminde par la m6thode de Faury [13], en admettant une consistance plastique, sauf pour les m61anges C300 et C30M10. Les consistances pr6sent6es par ces deux m61anges, 30 mm et 25 mm, les classent comme consistance S1, selon la ENV 206. En pratique, cette classe de consistance est employ6e dans la pr6fabrication des dldments en bdton. Le rapport E/C plus faible a 6t6 utilis6 dans le but d'6valuer son effet potentiellement r6ducteur de la porosit6 sur les propri6t6s