Cours ERGONOMIE Oct 2017 PDF

Ergonomie industrielle
Indus_GIL_ENSEM Safia LAMRANI

OctobRE 2017
PLAN
Définitions et généralités
Cas d’EtudE d’ErgonomiE physique d’unE ligne de montage
automobile:
 Méthode RULA , exercices (projet Renault)
Étude TMS postes de l’atEliEr mécanique de OCP Beni Idir:
 Dépistage
 Guide MAG (Manual Analysis Guide)
 Equation révisée du levage du NIOSH 1991
ERGONOMIE
Définition
« la mise en œuvre de connaissances scientifiques

relatives à l’homme, et nécessaires pour concevoir
des outils, des machines et des dispositifs qui puissent
être utilisés avec le maximum de confort, de sécurité
et d’efficacité pour le plus grand nombre »
(Société d’ergonomie de Langue Française, 1988)
3
À quoi sErt l’ErgonomiE?
Bien être au poste de travail

 Des postes et processus de travail ergonomiques sont
indispensables au bien être des personnes au travail;
Moins d’accidents et de maladies professionnelles

 L’ergonomie a également des effets positifs sur la S&ST. Des
solutions globales en matière du travail impliquent souvent la prise
en compte d’aspects ergonomiques
Productivité accrue
 L’ergonomie présente aussi un intérêt économique  influence
positive sur la motivation et le rendement des collaborateurs.
4
Champs d’application:
• Conception des produits de grandes diffusion ;
• Conception des Systèmes de production.
Domaines de l’ergonomie:
• Physique;
• Cognitive;
• Organisationnelle.
5
lEs factEurs importants dE l’ErgonomiE (1)
• L’homme
• Le poste de travail
• L’organisation du travail
• Le contenu du travail
• L’environnement de travail
Cf doc CUSSTR Ergonomie Aménagement des postes de travail .pdf

6
TMS
Qu’appelle-t-on troubles musculosquelettiques (TMS)?
« Un ensemble de troubles des systèmes musculaires ou

squelettiques d'une ou de plusieurs parties des
membres supérieurs (mains, poignets, coudes et
épaules), de la nuque ou du dos et qui sont dus à
l'accumulation de petites blessures répétées
provoquées par des contraintes mécaniques. »
7
Les TMS : Position du problème
80% des maladies professionnelles sont des TMS

(Étude en 1999 en USA):
 650 000 travailleurs par an souffrent d’atteintes sérieuses et de

maladies dues aux
 Sur sollicitations,
 Aux répétitions, 15 à 20 milliards US$ par
 Au stress physique
an en compensation des
travailleurs.
8
 Le nombre de personnes souffrant de TMS a augmenté

au cours des 20 dernières années dans tous les pays
industrialisés (U.S.A., CE, pays nordiques, Asie, …).
 Ils représentent environ 15% du coût des accidents et

maladies professionnelles et les coûts indirects (perte de
production, remplacement de personnel, absence pour
maladie, …) seraient deux à trois fois plus grands.
 10 à 45% des salariés des secteurs industriels et tertiaire

souffriraient de ces problèmes, principalement du dos,
de la nuque et des poignets.
9
Accident (sur sollicitation) Usure ( répétitions)

10
TMS : Quelles en sont les causes?
 efforts importants,
 répétition de certaines postures ou de gestes,
 les mauvaises postures telles que les bras en l’air, les

poignets fléchis, les flexions et torsions du dos… et le
manque de repos.
 L'utilisation d’outils vibrants aggrave le risque.
11
TMS : Quelles en sont les causes?
Ces efforts, gestes, postures, … se rencontrent aussi

en dehors du travail: par exemple lors de sports
(tennis, golf, squash, …), de bricolage (maçonnerie,
menuiserie, électricité …), des hobbies (tricot,
couture, crochet, …), de jardinage tâches
ménagères.
Enfin, certains facteurs individuels (âge, sexe, maladies

chroniques, …) et psychosociaux (stress, rythme
élevé de travail, mauvaise ambiance de travail, …)
s'avèrent jouer un rôle important.
12
Importance du problème (1/2)
Pourquoi en parle-t-on tant aujourd’hui?
 Les bras et les mains mais aussi le dos

permettent aussi bien des travaux de précision
que des travaux de force, des mouvements lents
et minutieux que des mouvements rapides.
 Auparavant, les TMS étaient surtout liés à

certaines professions: bûcherons, bouchers,
emballeuses ou caissières. A présent, on les
rencontre dans de très nombreux secteurs
d'activité et cela pour différentes raisons:
13
Importance du problème (2/2)
Pourquoi en parle-t-on tant aujourd’hui? (suite)

 L’automatisation du processus industriel a permis de
diminuer la charge globale de travail mais avec plus
d'efforts au niveau des bras et surtout avec des gestes plus
répétitifs ou des postures plus statiques.
 Les salariés des pays industrialisés se préoccupent d'une
qualité de vie meilleure au travail.
 Certaines maladies, qui paraissaient inévitables dans
certaines professions (chaudronniers, maçons, …), ne sont
plus acceptées.
 Certaines nouvelles techniques de travail (ordinateurs,
scanner, …) entraînent une aggravation de certaines
postures (souris, clavier, …).
14
PRINCIPALES PATHOLOGIES
15
Principaux facteurs de risques
1. Les efforts
2. Les positions inconfortables ou dangereuses
3. La répétition des gestes
4. Les vibrations
5. Les facteurs personnels et psychosociaux
16
Conséquences des mauvaises conditions de
travail (1/2)
1. Les postes de travail assis
2. Les travaux de bureau avec écran
3. Les postes de travail debout
4. Positions : torsion du tronc ; position fixe prolongée ;
agenouillé; accroupi ; allongé…
5. encombrement;
6. Disposition des outils, matériaux, commandes, produits…
7. Les outils : mal adaptés; lourds; …
8. Outils vibrants
9. Flexions, rotations, inclinaison répétées des : épaules;
coudes ; poignets; mains
17
Conséquences des mauvaises conditions de
travail (2/2)
10. Efforts poignets/mains

11. répétitivité;
12. Aides mécaniques
13. Charges manutentionnées
14. Levage de charges
15. Les poussées et tractions avec les bras
16. Les environnements de travail
17. L’organisation du travail
18. L’organisation temporelle
18
lEs méthodEs d’évaluation ErgonomiquE
34 méthodes ont été classées par ordre croissant de
complexité au travers de 4 niveaux
19
II. CAS INDUSTRIEL : ÉTUDE
ERGONOMIQUE DES POSTE
d’unE lignE dE montagE
AUTOMOBILE
Le contexte industriel : ligne de montage LOGAN
Problématique
Dépistage : méthode FSSE
Méthode semi quantitative : RULA
Chantiers d’améliorations
Résultats 20
PFE SOMACA 06/07
• Sujet :
– Cas industriel d’amélioration de la productivité
des opérateurs de la ligne de montage LOGAN
par une étude ergonomique dans le cas SPR
• Axes d’améliorations :
– conditions de travail (y compris S&ST),
– performance de la main d’œuvre
– diminution des défauts de la qualité
– Déroulement Mars – juin 2007
21
Problématique du sujet (Mars 2007)
22
Ligne de Montage LOGAN (Chaîne C) à SOMACA
Préparation: parchocs,
radiateurs, éléments
tournants MO3 MO1
UET 2
ME1 SE8 SE6 SE4 SE2
SE8 SE6 SE4 SE2

Passage à l’aérien
UET 1
Préparation garniture
Zone de retouches
panneau de porte
UET 3
UET 4
ME3 sol ME5 sol PEV
ME3 ME3 sol ME5 sol PEV

Retour au sol
23
24
25
26
SPR Systèmes de Production Renault
Déploiement
des Objectifs
et des Plans d’Actions
JAT
QC TPM
Kaizen
SPT
Dextérité 5S
2006 2007 27
Déroulement du projet
– Choix des postes à étudier :
• Dépistage (FSSE) => 18 postes rouges sur 48 postes
• Méthode d’évaluation ergonomique (version 3)=>11postes
• coût des défauts de la qualité générés + PARETO => 5postes.
– Étude des postes et améliorations
• Postures
• Mesures de sécurité et environnement du poste de travail :
Température; bruit; éclairage; état du sol;
– Ré évaluations des postes pour validation
– Étude des gains
– Modélisation d’un poste par CATIA V5
28
Fiche simplifiée : Sécurité - Ergonomie N°
Déroulement PFE SOMACA : du Poste de Travail
1 – 1 - FSSE : Sécurité Site : Département / Atelier :

UET :
•Chute de personnes ; Poste de Travail N°

Désignation du Poste de Travail :
•Chute de pièce ;
CUET - Nom : Date : Visa
•Heurt ; (Après s’être assuré de l’avis
conforme de ses collègues)
•coupure/piqure ; CA - Nom : Date : Visa
• écrasement/Cisaillement ; Sécurité
•entrainement ;
Points pouvant nécessiter des dispositions particulières : Si OUI, dispositions mises en œuvre :
Equipement Procédures
OUI NON de Protection
Individuelle (EPI)
ou
Consignes
Autres propositions
d’améliorations
•Projection de particules ; - Chute de personne------------------------    

- Chute de pièces-----------------------------    
•Produits chimiques ; - Heurt -----------   
contre obstacle fixe ou mobile 
•polluants de l’air ; - Coupure, Piqûre----------------------------- 

- Ecrasement, Cisaillement---------------- 






•Brûlure ; - Entraînement ----   
par éléments mécaniques 
- Projections de particules----------------    
•Contact avec éléments sous tension ; - Utilisation de produits chimiques-----    
•Risques lors de - Présence importante de fumée,

aérosols, poussière------------------------    
l’approvisionnement/évacuation des - Brûlure------------------------------------------    
- Contact avec éléments sous tension    
pièces et emballages par engins ou bien - Approvisionnement/Evacuation
lors de Opérations de changements - Opérations faites par l’UET : --------   
des pièces et emballages par engins 
d’outils et de la maintenance . Changement d’outils--------------------    

. Maintenance--------------------------------    
•Bruit - Bruit ---------------------------------------------    
- Autre---------------------------------------------   
•autre
29
DDRH Fabrication - Sce : 00845 - Avril 2002
Rubriques FSSE sécurité (1/7)
• Chute de personnes ;
– Sol glissant, encombré,
détérioré...
– obstacles au niveau du sol
(tuyaux, objets...)
– accès au poste trop étroit ou
surface de travail trop petite ...
– accès en hauteur mal adapté
(échelles escalier, marches....)
– travail en hauteur (H > 500 mm)
sans rambarde, sans protection
....
30
• Chute de pièces :
– Empilage, gerbage, stockage instable de
pièces ... ;
– Préhension des pièces difficile (pièce
glissante, maintien difficile, pas de
poignées ...).
• Heurts
– Obstacles fixes proéminents
particulièrement agressifs....
– Objets mobiles (crochets, balancelles,
outillages suspendus, éléments de
machine en mouvement...).
31
• Coupure, Piqûre
– Manipulation d’outils ou objets
coupants ou présentant une
surface agressive (tôles, pièces
non ébavurées, cutter ...).
• Ecrasement, Cisaillement
– Rapprochement de 2 éléments
tous deux mobiles ou un fixe et
l’autre mobile pouvant écraser ou
cisailler des parties du corps.
32
• Entraînement
– Par éléments mécaniques.
Rotations ou translations
d’éléments comportant des
parties saillantes, des aspérités,
des évidements, pouvant
entraîner des parties du corps
ou des vêtements ...
• Projection de particules
– Etincelles, copeaux, poussière
....
– Projection de liquides....
33
• Produits chimiques :
– Risque de contact ou d’inhalation de
substances dangereuses (solvant, mastic,
colle...).
• Fumée, aérosols, poussières
– Présence importante au niveau du poste de
travail de polluants (fumées, aérosols ...).
• Brûlure
– Possibilité de contact avec des pièces très
chaudes ou très froides (gelure).
34
• Contact avec éléments sous tension

– Possibilité de contact avec des éléments
sous tension ;
– L’utilisation d’un outil électrique conforme,
ne constitue pas une anomalie.
• Approvisionnement, Evacuation des
pièces et emballages par engins
– Vérifier si les opérations
d’approvisionnement ou d’évacuation des
pièces et d’emballages ne présentent pas
de risques particuliers, notamment lors
des manœuvres effectuées par les engins
automoteurs.
35
• Opérations de changements d’outils et de la

maintenance
– Vérifier si les opérations de changements d’outils et de la
maintenance ne présentent pas de risques.
• Bruit :
– Un niveau sonore élevé (> 85 dB) est un facteur aggravant, qui
peut masquer des signaux auditifs dont se servent les
opérateurs.
36
Ergonomie - Contraintes Physiques et Cognitives
Dernière cotation du poste (cotation effectuée avec la méthode d’Analyse Ergonomique)

Date : Niveaux obtenus : Posture Effort Régulation Complexité
Déroulement PFE SOMACA : Postures OUI NON Observations
1 – 2- FSSE : ergonomie - Tronc : - Fortement penché de façon répétée ou maintenue, et sans appui------------------------- 
- Forte torsion ou inclinaison sur le côté------------------------------------------------------------- 


- Main : - Position maintenue ou répétée au dessus de la tête-------------------------------------------  
- Position maintenue ou répétée au niveau de la tête avec effort > 2 Kg-------------------  
 Postures : - Clipsages ou Emmanchements particulièrement difficiles------------------------------------ 
- Membres inférieurs :

- Position maintenue ou répétée accroupi ou à genoux-----------------------------------------  
Tronc, - Déplacements importants ou escalades d’obstacles > 300 mm (ex. habitacle)----------- 

- Piétinement arrière-------------------------------------------------------------------------------------- 


Efforts
Main,
- 1 pièce manipulée ou 1 Effort
Fréquence Efforts ou Poids (Kg) exercé en zone Rouge --------------------------  
de Répétition >1 à >2 à >4 à >6 à >9 à >12 à >15
par Heure 1 2 4 6 9 12 15 - Plusieurs pièces manipulées ou
 67 plusieurs Efforts exercés en zone Jaune ---  
Membre inférieurs 68 à  120
121 à  190
191 à  290
- Difficulté de manipulation, de prise ou de
mise en place des pièces ----------------------  
291 à  490
 Efforts ;
 491 - Difficulté de déplacement d’assistance,
de chariot, de panier, d’outil, de
Zone Jaune Zone Rouge pince à souder, etc... ----------------------------  
Régulation
- Difficultés de tenue du temps de cycle du fait :
de variations des temps opératoires, d’opérations complexes, d’incidents--------------------------------  
Complexité
 Régulation ;
- Difficultés de maîtrise du mode opératoire du fait :
- d’une diversité pièces importante, ou
d’informations (références, validations...) peu compréhensibles ou mal positionnées-------------  
- d’une dextérité importante, d’une accessibilité difficile, de travail en aveugle -----------------------  
- d’ambiances physiques perturbantes (bruit, éclairage, chaleur, odeur ...)----------------------------  
Synthèse Ergonomique du Poste
 Complexité Avis de l’opérateur

sur le Poste de Travail :
Observations et Actions d’améliorations

Poste satisfaisant----------------------------------------- Vert
Avis final Poste pouvant présenter une ou des contraintes

du (des) Améliorations ou cotation à réaliser Jaune
37
Chef d’UET
Poste à haut niveau de contrainte------------------- Rouge
Améliorations ou cotation à réaliser dans
les plus brefs délais
FSSE ergonomie :
Posture (1/4)
• Tronc ;
– Tronc Fortement penché de
façon répétée, et sans appui ;
– Forte torsion ou inclinaison sur
le côté.
38
FSSE ergonomie :
Posture (2/4)
• Main :
• Maintenue ou répétée
au dessus de la tête
• Maintenue ou répétée
au niveau de la tête
avec un effort supérieur
à 2Kg
• Clipsage ou
emmanchement
particulièrement
difficiles.
39
FSSE ergonomie : Posture
(3/4)
• Membres inférieurs :
– Position maintenue
accroupi ou à genoux;
– Déplacements
importants ou
escalades
d’obstacles
supérieurs à 300 mm ;
– Piétinement arrière.
40
FSSE ergonomie : Posture
(4/4)
41
FSSE ergonomie : Effort (1/3)
définition de la zone correspondante aux
Efforts manipulés par l’opératEur
42
FSSE ergonomie : Effort
(2/3)
• Difficulté particulière de
manipulation ou de mise en place
des pièces.
– Cocher oui si une contrainte
supplémentaire pénalise la
réalisation de l’effort.
• Exemples : Pièce encombrante

difficile à manipuler ; Bras écartés ou
tendus ; Prise de la pièce du bout des
doigts ; Retournement de la charge
avec risque de détérioration ;
43
FSSE ergonomie : Effort
(3/3)
• Effort exercé en déséquilibre…
• Effort difficile de déplacement

d’assistance ou de chariot.
• Cocher oui si l’effort de
déplacement d’une assistance, d’un
chariot, de paniers ou d’outils est
particulièrement pénalisant.
44
FSSE ergonomie :
Régulation
• La régulation mesure le degré de difficulté pour l’opérateur de
tenir son poste dans le temps de cycle du fait :
• De variations des temps opératoires (écart entre temps mini et
temps maxi en fonction de la diversité des produits);
• D’opérations complexes (ex : ajustements, décollages,
alignements, positionnements, réglages difficiles) ;
• D’incidents (aléas) pouvant augmenter la durée du temps de
cycle.
45
FSSE ergonomie :
Complexité (1/2)
• La complexité est relative à la difficulté qu’a l’opérateur à maîtriser
son poste du fait :
– D’une diversité de pièces (ex : plus de 5 références difficilement
repérables sans aide au choix) ;
– D’informations (références, validations...) peu compréhensibles ou mal
positionnées. C’est à dire que les indicateurs permettant de vérifier la
bonne exécution du process (ex : couple de serrage), sont peu
compréhensibles ou mal positionnés.
– D’une dextérité importante ;
46
FSSE ergonomie : Complexité
(2/2)
• Suite :
– D’une accessibilité difficile ;
– De travail en aveugle ;
– D’ambiances physiques perturbantes (bruit, éclairage, chaleur, odeur...).
Il faut signaler qu’une ambiance physique défavorable peut perturber
les opérateurs dans leur vigilance ou dans leur concentration.
47
FSSE ergonomie : Synthèse
ergonomique du poste (1/2)
– Après avoir pris connaissance de l’avis des opérateurs, au regard des
contraintes physiques et cognitives cochées, on positionne le poste de
travail en vert ou jaune ou rouge en suivant la règle suivante :
48
FSSE ergonomie : Synthèse
ergonomique du poste (2/2)
• Si toutes les cases NON sont cochées  poste vert
• Si une seule case OUI est cochée  poste jaune

o Il peut néanmoins être jugé vert lorsque la fréquence ou la durée
du problème repéré est faible. Dans les même conditions; il peut
être jugé rouge si par exemple la durée ou la fréquence du
problème repéré est très élevé.
• Si deux cases OUI sont cochées poste Jaune ou rouge

o La décision prendra compte de l’importance du problème repéré,
de sa fréquence ou de sa durée.
• Si trois cases oui (ou plus) sont cochées  poste rouge
49
Déroulement PFE SOMACA :
cartographie de la ligne C
suitE À l’évaluation avEc fssE
18 postes Rouges
parmi les 48 de la
ligne
50
Déroulement du projet
• Choix des postes à étudier :

– Dépistage (FSSE) => 18 postes rouges sur 48 postes
–Méthode d’évaluation ergonomique (V3)
=>11postes
– coût des défauts de la qualité générés + PARETO => 5postes.
• Étude des postes et améliorations
– Postures
– Mesures de sécurité et environnement du poste de travail :
Température; bruit; éclairage; état du sol;
• Ré évaluations des postes pour validation
• Étude des gains
• Modélisation d’un poste par CATIA V5
51
méthodE d’évaluation ErgonomiquE (v3)
(1/ 6)
• Méthode semi quantitative tirée de RULA

• Personnalisée par Renault (SPR)
• La méthode favorise
– une meilleure compréhension de l’activité de
travail des opérateurs en production,
– constitue un outil d’évaluation des contraintes
physique selon cinq niveaux permettant la
documentation de tableaux de bord et la fixation
des objectifs de progrès.
52
Déroulement PFE SOMACA:
4 – Courbe PARETO par coûts des
défauts de qualité générés sur
le poste
Sur 11 postes
rouges
Cinq postes
dans les classes
A et B seront
améliorés
Améliorations
simples & peu
couteuses
(Kaizen)
53
Déroulement PFE SOMACA : 5 – amélioration POSTE 1 (avant /
après)
54
après)
55
après)
56
après)
57
après)
58
Déroulement PFE SOMACA : 5 – amélioration POSTE 5 (AVANT)
59
Déroulement PFE SOMACA : 5 – amélioration POSTE 5 (APRES)
60
61
62
63
Résultats PIFE SOMACA
• Résultats : taux de production

– Diminution du temps de cycle de 30s
• Résultats : Indicateurs Qualité:
– Diminution de 0,15% TPAR
• (Temps Passé Après Retouche : pertes de temps dues aux
retouches),
• Objectifs DOPA 2007 : 1,8%
– Diminution de 1% du NPAD
• Pour un Objectif DOPA 2007 : 4%
• (Non payés Directement) : pourcentage des voitures non
livrées à temps à cause d’un défaut de qualité.
• illustrons: Gain Qualité. 10163,83 dhs (réalisé durant la période
de mi mai 2007 à mi juin 2007)
64
Gains non quantifiées
• Gains non quantifiées
– S&ST : diminution des accidents & des maladies

professionnelles;
– GRH : absentéisme, Rotation du personnel;
satisfaction; polyvalence (tâches plus faciles)
– Image de marque
65
exercices
Applications de RULA
66
67
Exercice 1:
Appliquer RULA sur le poste de travail suivant Sachant que:
- la fréquence de l’action est d’une fois par minute et la posture
n’est pas statique;
- le poids est de 7 kgs
68
Exercice 2:
- la fréquence de l’action et d’une fois par minute et la
posture n’est pas statique;
- le poids est de 1 kg
69
Exercice 3:
posture est statique;
70
Exercice 4:
posture est statique;
71
III. ÉTUDE ERGONOMIQUE
DES POSTES DE
maintEnancE dE l’atEliEr
MÉCANIQUE SITE BENI IDIR
Démarche adoptée
Méthode semi quantitative : MAG
Poste de graissage manuel
Poste de changement des augets
Équation révisée du levage du NIOSH (1991)
72
démarchE d’unE étudE d’ErgonomiE d’unE
unité de production
Choix des solutions

Etape 6
Analyse
Proposer des solutions multicritères
Etape 5
Brainstorming
Chercher les racines du problème
Etape 4
Pourquoi
Successifs
Identifier les facteurs de risque Méthodes d’évaluation
Etape 3
quantitatives et semi
Définir les exigences du travail quantitatives
Etape 2 Observations & Enquêtes
Méthodes qualitatives
Identifier les postes à problèmes (3 postes)
Etape 1 Historique Accidents / maladies prof
Problèmes de production /qualité
Analyse qualitative
déroulEmEnt d’unE étudE ErgonomiquE
1. Identifier les postes de travail avec opportunités
ergonomiques; (3 postes)
2. Identifier la charge de travail des 3 postes;
3. Pour chaque tâche, identifier les facteurs de risques par
partie du corps .
4. Pour chaque facteur de risque (Pourquoi successifs)
5. Pour chaque tâche étudiée, développer les stratégies pour
réduire les causes sources et proposer au moins trois
solutions
6. Choisir la (les) solution (s) qui va réduire significativement
les problèmes ergonomiques à un coût raisonnable.
74
méthodEs d’évaluation ErgonomiquE dEs
postes de travail
• Qualitatives: JSA/JHA, Check-lists, DEPARIS, FSSE…

• Quand il s’agit de débroussailler le poste;
• Recueillir les données basiques d’observation du poste.
• Semi quantitatives: WISHA, MAG, RULA …
• Postes problématiques
• Mélange de données qualitatives de jugement et/ou données
quantitatives facilement obtenues.
• Quantitatives: WBV, NIOSH 1991, …
• Lorsque c’est nécessaire d’avoir des informations détaillées;
• Calcul rigoureux;
75
Méthodes semi quantitatives MAG:
« Musculoskeletal disorders Analysis Guide »

 Aide à évaluer et prioriser les postes de travail (ou les tâches) en
terme de facteurs de risques relatifs au TMS.
 Permet de savoir si le travail dépasse une certaine magnitude
pour les facteurs de risques majeurs des TMS
76
Parties du corps traitées par MAG
B - Main et poignet
A - Dos et jambes
C- travail avec D - Coude, Épaule

ordinateur & Nuque
E – pression de
contact, impacts
répétés,
vibrations 77
procédurE d’utilisation mag
Pour chaque poste étudié :

• Diviser le poste en tâches ;
• Instruire la Fiche d’analyse des TMS à l’aide du guide
MAG
•Remplir la fiche de récapitulation des facteurs de risque
TMS ;
•Pour chaque facteur de risque rouge, déterminer la ou
les causes sources du problèmes afin de proposer des solutions
•Parmi Les postes , ceux qui ont le plus d’unités rouges sont
prioritaires pour la reconception;
78
MAG Dos & jambes : lever
177cm
LZ2 LZ3
LZ1 4,5kg 2,27kg
137cm
LZ6
LZ5
LZ4
6,8 kg
9kg
73,5cm
LZ8
LZ7 LZ9
9kg
13,5 kg 6,8kg
12,5cm
25,4cm 63,5cm
50cm
79
Poste de graissage manuel (ocp beni idir)
>30°
80
Fiche récapitulatif
81
Appuyer sur le levier Exercer un Le levier est court
de la pompe effort de 29,1kg
Grande viscosité de la
graisse utilisée
Why Why (1/4)
La section de la tige du
miston de la pompe
n’est pas adéquate
La tige du piston n’est

pas bien nettoyée
Incliner dos Atteindre le levier Niveau de la pompe est bas

de la pompe
Positionner et Permettre à la graisse

maintenir le de pénétrer et ne pas
flexible sortir
La pompe n’est pas

stable lors de la L’effort exercé (29,1 Kg) est
manipulation supérieur à la masse de la
pompe (25 Kg)
82
Why Why (2/4)
Difficulté de déplacement Présence de pentes et échelles
Porter
Impossibilité de déplacement sur le sol
83
Why Why (3/4)
Appuyer sur le levier Exercer un Le levier est court
de la pompe effort de 29,1
Kg Grande viscosité de la
graisse utilisée
La section de la tige du
miston de la pompe
Pousser Travail à bras d’Homme n’est pas adéquate
tirer
La tige du piston n’est
pas bien nettoyée
La pompe n’est pas L’effort exercé (29,1 Kg) est supérieur à la

stable lors de la masse de la pompe (25 Kg)
manipulation
84
Le levier de fer favorise le glissement de la main
Why Why (4/4)
Prise puissante avec force

La prise n’est pas confortable
Le levier nécessite une Travail à bras

grande force pour le d’Homme
fonctionner
85
Solutions retenues
Résultat d’une séance de Brainstorming

 Augmenter la hauteur de la pompe et diminuer la section du
cylindre du piston.
 Utiliser le graissage par sur presseur
 Utiliser un camion qui contient un sur presseur et des fûts de
graisse
 Adopter le graissage centralisé
La pompe & son emplacement ont été reconçue en fonction du

besoin détécté
86
Mise en place de la solution
<30°
87
Évaluation MAG de la solution
88
POSTE CHANGEMENT DES
AUGETS (OCP BENI IDIR)
Application équation révisée du levage du NIOSH,

1991
89
Mise en situation Poste changement des
Four sécheur augets
90
« équation révisée du levage
NIOSH, 1991»
Méthode quantitative:
 Étude des tâches de levage , prévention contre les traumatismes

du dos;
 Se base sur Calcul du RWL (limite recommandée du poids) et LI

(Indice du levage):
91
« équation du levage NIOSH, 1991»
LC = constante de charge = 23 kg = 51 lbs

L= poids de la charge totale,
H = distance horizontale de la charge (cm)  HM
V = distance verticale de la charge (cm)  VM
D = distance du trajet vertical (cm) DM
A = angle d’asymétrie en degrés  AM
F = fréquence de levage  FM
CM = coupling multiplier
92
Calcul des distances V & H
93
Calcul de l’angle de l’asymétrie A
94
Calcul de la fréquence, distance, et couplage
95
Indice de Levage LI
Si LI <=1  tâche sécurisée;
Si LI >= 1  il y’a Risque si travail > 6hr / jr
LI > 3  danger changement immédiat!!!
96
Exemple: tâche d’inspection de paquets
Inspection de paquets
compacts sans
poignets de 26 lbs
posés sur étagère
1 ensuite il les soulève
avec les deux mains
sans torsion à
l’ étagère 2 à une
fréquence de 3f/min
pendant une durée de
45 min
97
>=1!
98
Proposition de solutions
HM = .50 ; VM = .78 ; DM = .87 ; FM = .88.
Si HM<1.00 Rapprocher la charge du travailleur en éliminant toutes les bérrières horizontales ou
en réduisant la taille des objets. Eviter de lever des objets prés du sol ; si cela est
inévitable, l’objet doit pouvoir tenir facilement entre les deux jambes.
Si VM<1.00 Elever/abaisser l’origine de la portée. Eviter de porter l’objet prés du sol ou au dessus
des épaules
Si DM<1.00 Réduire la distance verticale entre l’origine et la destination.
Si AM < 1.00 rapprocher l’origine et la destination de l’objet porté afin de réduire l’angle de torsion,
ou bien éloigner carrément l’origine et la destination pour forcer le travailleur à
tourner le pied et à faire un pas, au lieu de tordre le dos.
Si FM<1.00 Réduire la fréquence/ la durée du levage, ou permettre des périodes de repos plus
longues.
Si CM<1.00 Améliorer le couplage de la main/ l’objet en fournissant des containers optimisés avec
des poignées, ou bien améliorer les poignées pour les objets irréguliers
Si RWL de la Eliminer le besoin de maîtriser la charge significativement à la destination en
destination est < à reconcevant le poste ou en modifiant les caractéristiques de l’objet ou du container.
celle de l’origine
99

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Ergonomie industrielle

Indus_GIL_ENSEM Safia LAMRANI

« la mise en œuvre de connaissances scientifiques

(Société d’ergonomie de Langue Française, 1988)

Bien être au poste de travail

Moins d’accidents et de maladies professionnelles

Cf doc CUSSTR Ergonomie Aménagement des postes de travail .pdf

Qu’appelle-t-on troubles musculosquelettiques (TMS)?

« Un ensemble de troubles des systèmes musculaires ou

80% des maladies professionnelles sont des TMS

 650 000 travailleurs par an souffrent d’atteintes sérieuses et de

 Le nombre de personnes souffrant de TMS a augmenté

 Ils représentent environ 15% du coût des accidents et

 10 à 45% des salariés des secteurs industriels et tertiaire

Accident (sur sollicitation) Usure ( répétitions)

 répétition de certaines postures ou de gestes,

 les mauvaises postures telles que les bras en l’air, les

 L'utilisation d’outils vibrants aggrave le risque.

Ces efforts, gestes, postures, … se rencontrent aussi

Enfin, certains facteurs individuels (âge, sexe, maladies

Pourquoi en parle-t-on tant aujourd’hui?

 Les bras et les mains mais aussi le dos

 Auparavant, les TMS étaient surtout liés à

Pourquoi en parle-t-on tant aujourd’hui? (suite)

2. Les positions inconfortables ou dangereuses

3. La répétition des gestes

5. Les facteurs personnels et psychosociaux

10. Efforts poignets/mains

ME1 SE8 SE6 SE4 SE2

SE8 SE6 SE4 SE2

ME3 sol ME5 sol PEV

ME3 ME3 sol ME5 sol PEV

Déroulement PFE SOMACA : du Poste de Travail

1 – 1 - FSSE : Sécurité Site : Département / Atelier :

•Chute de personnes ; Poste de Travail N°

•coupure/piqure ; CA - Nom : Date : Visa

•Projection de particules ; - Chute de personne------------------------    

•polluants de l’air ; - Coupure, Piqûre----------------------------- 

•Risques lors de - Présence importante de fumée,

d’outils et de la maintenance . Changement d’outils--------------------    

• Contact avec éléments sous tension

• Opérations de changements d’outils et de la

Dernière cotation du poste (cotation effectuée avec la méthode d’Analyse Ergonomique)

 Postures : - Clipsages ou Emmanchements particulièrement difficiles------------------------------------ 

- Position maintenue ou répétée accroupi ou à genoux-----------------------------------------  

Tronc, - Déplacements importants ou escalades d’obstacles > 300 mm (ex. habitacle)----------- 

 Complexité Avis de l’opérateur

Observations et Actions d’améliorations

Avis final Poste pouvant présenter une ou des contraintes

• Exemples : Pièce encombrante

• Effort difficile de déplacement

• Si une seule case OUI est cochée  poste jaune

• Si deux cases OUI sont cochées poste Jaune ou rouge

• Si trois cases oui (ou plus) sont cochées  poste rouge

• Choix des postes à étudier :

• Méthode semi quantitative tirée de RULA

• Résultats : taux de production

• Gains non quantifiées

– S&ST : diminution des accidents & des maladies

Choix des solutions

• Qualitatives: JSA/JHA, Check-lists, DEPARIS, FSSE…

« Musculoskeletal disorders Analysis Guide »

C- travail avec D - Coude, Épaule