EQUIPEMENTS DE FOND:

Généralement, l’ensemble des équipements de fond d’une complétion

se compose de haut en bas des éléments suivants :

- olive de suspension

- vanne de sécurité sub-surface

- vanne de circulation( mandrin à poche latérale)

- sièges

- packer de production

Sabot « mule shoe »:

Le sabot est un équipement vissé au bout de la

complétion. L’extrémité du sabot biseautée à 45°
permet aux outils d’intervention descendus jusqu’au
fond du puits

Mule Shoe Guides

G Muleshoe

SG Self-Aligning COL Muleshoe

Muleshoe Collet
Packers:

Le packer est un équipement de fond qui est descendu et ancré

dans le tubage au sommet de la couche productrice. Il isole
l’annulaire de la pression dans le tubing et protège le tubage
contre la corrosion..

Les packers sont classés en deux catégories:

packers récupérables

packers permanents

Types of Packers

Packer récupérable

Les packers récupérables peuvent être à ancrage mécanique ou hydraulique. Ces

types de packers sont descendus et ancrés avec la colonne de tubing.

avantages des packers hydrauliques:

 • bien adapté dans les puits déviés

• l’ancrage du packer peut être fait aprés mise en place de la tête de

production et du fluide de complétion

• disponible en packer double ou triple pour les complétions multiples

limitations des packers hydrauliques:

• diamètre de passage réduit

Packer permanent:

Le packer permanent est considéré

comme partie intégrale du tubage,
son mécanisme d’ancrage peut être
mécanique, hydraulique ou
électrique.
avantages des packers permanents:

• offrent une grande variété de diamètre intérieur et de types de connections

tubing-packer

• peuvent supporter une pression différentielle considérable

• le tubing peut être facilement récupéré

limitations des packers permanents:

le packer ne peut être récupéré en entier

sous l’effet de la température du puits, les garnitures du système

d’étanchéité peuvent se coller dans l’alésage du packer ce qui peut
compliquer le désancrage du tubing
SAB-3 Packer
details
Anchor seals

Close up Anchor
Seal Assembly

© 2000 Shell International Exploration and Production B.V. Slide nr. 11

P180

ANCHOR SEAL

C’est la liaison entre le packer et le tubing

Si on veut notre tubing en tension

On met l’anchor seal pour éviter le flambage due au dilatation (poids + longueur)

Si on veut notre tubing en compression on met locator seal

 LOCATOR SEAL ASSEMBLY

APPLICATION SEAL ASSEMBLIES

LOCATOR SEAL:

– positive location of the packer

– when expansion movement is required

 ANCHOR SEAL:

– left-hand threaded latch system

– to hang-off tubing in tension

Vanne de circulation « Sliding side door »:

La vanne de circulation est composée de deux parties. Le

corps de la vanne solidaire aux tubings et la chemise
intérieure coulissante dans le corps.

Elle est descendue en position ouverte avec la complétion et sera fermée après la
mise en place du fluide annulaire.

Son rôle est:

Circuler la boue par un fluide de complétion

Tue le puits(neutralisé)

La vanne de circulation est positionnée au-dessus du packer de production, elle peut

être ouverte soit vers le haut ou vers le bas.
 Pratiquement dans le champs de hassi Messaoud la SSD n’est pas préférable
vue leur durée de vie , avec le temps elle sera corrodée et coincé

Chaque WO si en veut neutralisé le puits la SSD est défaillante donc la seul solution
c’est le PENCHER (faire des trous dans le Tbg)

Mandrin à poche latérale « Side pocket mandrel»:

Le mandrin à poche latérale a été fabriqué à l’origine pour être utilisé dans les
complétions gas lift

C’est un dispositif descendu avec la complétion et qui permet de mettre en

communication le tubing avec l’espace annulaire.

La poche latérale du mandrin peut recevoir:

- une vanne gas-lift

- une vanne de circulation

- une vanne d’injection des produits chimiques

L’étanchéité est assurée par les garnitures de la vanne. Le mandrin à poche latérale a
le même diamètre de passage que celui du tubing de production.
Sièges « Nipples »:

Les sièges sont descendus avec la colonne de production, leurs emplacements dans
la colonne de tubing est fonction des besoins des opérations d’intervention dans le
puits. Les sièges sont conçus pour recevoir différents outils et instruments de
mesure.

Les sièges sont usinés avec un alésage et un profil déterminé pour permettre
l’ancrage des différents dispositifs descendus dans le tubing.
Sièges sélectifs:

Les sièges sélectifs ont le même profil,

La conception du siège sélectif permet la descente de plusieurs outils wire line

(plugs, vannes, appareils de mesure de température et de pression) est possible il est
utilisé essentiellement pour le recalage.

Sièges non sélectifs « No go »:

Dans une complétion, Le siège inférieur placé au bas de la complétion doit être de
type nogo afin d’empêcher la chute de la plupart des outils wire line au fond du
puits.

Le siège peut recevoir

Un clapet anti-retour

Une vanne de sécurité (storm choke)

Un bouchon

Vanne de sécurité sub-surface

Dans la pratique, il existe deux types de vanne de sécurité sub-surface:

- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique récupérable au câble

- la vanne de sécurité sub-surface hydraulique tubing

Chacune de ces vannes doit être sélectionnée en fonction des conditions du puits à
savoir: la profondeur, le débit, le GOR, la pression de formation, ……
 Équipements tête de puits

Introduction
L’architecture du puits a à sa disposition toute une gamme d’équipements pour
amener l’effluent du réservoir vers la surface où il sera traité.

Pour un meilleur compromis entre les besoins et les contraintes du gisement et ceux
de l’exploitant, les choix sont guidés par quatre grands principes :

-Accès au réservoir pour les mesures ;

-Transit efficace de l’effluent du fond vers la surface ;

-Contrôle de cet effluent en surface ;

-Sécurité de l’installation.

Configuration générale de l’équipement d’un puits éruptif

Les puits éruptifs comportent en général les équipements de production suivants, de

haut en bas :

-une tête de production ;

-la colonne de production (tubing) ;

-une étanchéité d’annulaire, ou packer de production ;

-les accessoires de fond ;

La tête de production
C'est l'élément de base assurant la sécurité du puits . Il doit pouvoir supporter la pression
maximum puits fermé. De plus, il permet :

-le réglage du débit en agissant sur la duse latérale,

-l'accès dans la colonne de production ("tubing") pour le travail sous pression, en

particulier pour les opérations de mesure et d'entretien réalisées par la technique
du travail au câble ("wire line") (vannes dite de curage, de pistonnage ou de sas
raccord de sas) ;

-la suspension de la colonne de production, la réalisation de l'étanchéité entre le

tubage et la colonne de production, l'accès à l'annulaire ainsi créé (tête de tubing ou
"tubing head spool"').

La tête de puits doit répondre aux exigences suivantes :

-sécurité contre l’éruption non contrôlée du puits ;

-contrôle du débit du puits (dusage) ;

-contrôle périodique de l’état du puits et/ou mise en sécurité du puits par des
outillages descendus au câble ;

-résistance à la pression et à la température en production, puits fermé, ou lors

d’opérations exceptionnelles sur le puits (fracturation hydraulique, ….)

Composition de la tête de production :

1-l’arbre de Noël est un ensemble de vannes, duse (choke), raccords qui permet le
contrôle de l’effluent, la mise en sécurité de l’installation , l’accès au puits pour des
outillages et instruments de mesure .

2-la tête de colonne de production, ou tête de suspension du tubing, reçoit le dispositif de

suspension de la ou des colonnes de production.

-L’arbre de Noël (Xmas tree)

Il comprend en général (de bas en haut) :

 -Une ou deux vannes maîtresses (master valve) ;
-Une croix de circulation ;
-Une vanne de curage (swab valve) ;
-Un chapeau de tête (tree cap).

Tête de puits

Vannes de production :
Le nombre de vannes et leur disposition doit être adapté aux impératifs de sécurité
et de production de chaque champ. Ainsi, les pressions élevées nécessitent deux,
voire même trois vannes maîtresses pour des cas exceptionnels et de forts débits
incitent à équiper les deux sorties latérales de production.

A/-Vanne de curage

Placée a la partie supérieure de la croix et permet le branchement du SAS du Wire

Line pour la descente des outils au fond du puits.
B/-Vannes maîtresses

En exploitation normale, la vanne maîtresse inférieure est maintenue ouverte. La

vanne maîtresse supérieure permet de mettre le puits en sécurité ; sa fermeture est
en principe automatique grâce à l’utilisation d’un dispositif de commande
hydraulique ou pneumatique, le dispositif de commande de cette vanne de sécurité
de surface (SSV : Surface Safety Valve) est schématiquement composé d’un piston et
d’un ressort récupérateur et est conçu de telle manière que l’ouverture de la vanne
est obtenue en pressurisant le piston de commande. En fin de course, la vanne est
maintenue ouverte en conservant la pression sur le piston de commande.

C/-Porte-duse : se trouve au bout de chaque sortie latérale, permet l’emplacement

des duses.

D/-Duses : sont des orifices calibrés utilisés pour le réglage du débit à la tête de
production. On distingue les duses fixes et les duses réglables.

E/-Vanne latérale de production

 souvent manuelle, peut être motorisée afin de pouvoir être manœuvrée a distance.
En dehors des déclenchements de sécurité, le puits est fermé par manœuvre de la
vanne latérale puis ensuite de la vanne maîtresse supérieure.

Inversement, le puits est remis en production par ouverture de la vanne maîtresse

supérieure puis de la vanne latérale de production.

Vanne latérale de production

Adapteur

Elément assurant la liaison entre la tête de tubing et la première vanne maîtresse et

adapte pression et diamètre. par exemple :

12" 5000 x 10 " 5000 psi

ou

10" 5000 x 10" 10000 psi

Choix des équipements

Lors du choix des équipements, on considère en particulier les diamètres intérieurs

de passage, la pression de service, la métallurgie et la configuration de la tête
d’éruption.

1-Diamètre intérieur vertical : doit être au moins égal à celui du tubing, le

diamètre des vannes latérales de sortie étant en rapport avec ceux du tubing
et de la collecte.

2-La série ou pression maximum de service :est choisie en fonction de la plus

grande pression que l’on pourra avoir durant la vie du puits, en général
pression en tête puits fermé ou lors d’opérations spéciales.
 On peut trouver sur le marché des vannes séries 5000 psi ,10000 psi et
maintenant 15000 psi normalisées par l’american petroleum institute (API).

3-La métallurgie et la nature des étanchéités : dépendent de la nature de

l’effluent et de sa température, de la résistance au feu et de la pression de
travail.

4-Le choix de la configuration : dépend, lui, des conditions de sécurité.

II- Suspension et ancrage du tubing

1/-La tête de suspension du tubing (tubing-head spool)

est posée sur la bride supérieure de la dernière tête de tubage .Elle reçoit l’olive de
suspension du tubing (tubing hanger).L’alésage du profil intérieur de la tête de
suspension permet, lors de la mise en place de l’olive dans son siège, d’assurer aussi
l’étanchéité entre l’annulaire casing-tubing et le dessus de l’olive.
2/-Deux sorties latérales

communiquent avec l’annulaire et sont fermées par des vannes. Une de ces sorties
est équipée d’un manomètre permettant d’observer toute anomalie de pression
dans l’annulaire .l’autre sortie permet de se brancher sur les conduites extérieures.

3/-L’olive de suspension

Est généralement usinée pour recevoir un clapet anti-retour (BPV :Back-Pressure

Valve ) lors des interventions sur la tête de puits .