Évaporation du flux de film

liquide en présence de
Yasmin Khakpour
Laboratoire de transfert de chaleur
multi-échelle, Département de génie
mécanique, Worcester Polytechnic
Institute, Worcester, MA 01609 e-
mail : ykhakpour@alum.wpi.edu
Jamal Seyed-Yagoobi
Laboratoire de transfert de chaleur
multi-échelle, Département de génie
mécanique, Worcester Polytechnic
Institute, Worcester, MA 01609 e-
mail : jyagoobi@wpi.edu
matériaux de changement de
phase micro-encapsulés :
étude numérique
Ce document examine numériquement les caractéristiques de transfert de chaleur d’un flux
de lisier de pellicule liquide mésoscale contenant un matériau de changement de phase
micro-encapsulé (MEPCM) en présence d’évaporation. Le flux de film liquide à évaporation
en deux phases est modélisé à l’aide d’une formulation fluide-volume de fluide (VOF).
Pendant le processus d’évaporation du fluide de base, la concentration de MEPCM dans le
film de lisier augmente à mesure qu’il s’écoule le long d’une plaque chauffée, ce qui
entraîne une variation continue de ses propriétés thermiques efficaces. L’effet du MEPCM
sur l’évolution de l’épaisseur du film liquide dans différentes conditions de fonctionnement
est présenté. Il est démontré que le MEPCM supprime le taux de diminution de l’épaisseur
du film liquide, ce qui entraîne un coefficient de transfert de chaleur plus élevé que celui du
film liquide pur dans des conditions de fonctionnement similaires. Cette étude permet
également de comprendre comment retarder l’état d’assèchement dans l’évaporation du
flux de film liquide de lisier par rapport à celui du fluide pur. [DOI : 10.1115/1.4028808]

Mots-clés : évaporation, changement de phase, flux de film liquide, transfert de

chaleur, volume de fluide

1 Introduction simulation (DNS) de la dynamique des interfaces et du transfert

de chaleur et de masse entre les phases et introduction de leur
Les boues MEPCM présentent des capacités de transfert de
nouvelle méthode d’ajustement des limites comme nouvelle
chaleur améliorées par rapport aux fluides purs correspondants,
approche pour explorer les mécanismes de transfert de chaleur et
principalement en raison des valeurs de chaleur spécifiques plus
élevées des MEMPC dans la plage de température de changement de masse entre les phases. Récemment, en raison de la grande
de phase. Cette amélioration du transfert de chaleur a été disponibilité des ressources informatiques, le recours à d’autres
quantifiée, à la fois théoriquement (p. ex., réf. [1]) et méthodes de modélisation, en particulier dans le contexte des flux
expérimentalement (p. ex., réf. [2–7]) dans diverses conditions et de particules, a été exploré. Par exemple Réf. [21], a étudié
régimes de fonctionnement. l’utilisation de la méthode de l’hydrodynamique des particules
lisses (SPH) pour les systèmes à lit fluidisé, la méthode étant plus
Récemment, peu de chercheurs ont étudié l’effet de la MEPCM
tard accélérée par l’utilisation d’unités de traitement graphique
sur l’amélioration du transfert de chaleur des débits microcanaux
[22,23]. Toutefois, les travaux actuels ne visent pas à explorer et à
et minicanaux à l’aide de techniques numériques (p. ex., réf. [8–
développer un modèle numérique particulier pour les systèmes de
11]). Sabbah et al. [12] ont étudié numériquement le rendement du
particules à deux phases, mais plutôt à utiliser les systèmes
lisier à base d’eau dans un canal rectangulaire et ont mené une
existants pour étudier la physique des écoulements d’évaporation
étude paramétrique complète pour quantifier l’amélioration du
en présence de MEPCM. Enfin, il existe très peu de publications
transfert de chaleur obtenue par MEPCM dans un large éventail
sur l’amélioration du transfert de chaleur des flux d’évaporation
de conditions de fonctionnement. Ils ont également validé leur
modèle numérique par rapport à des mesures expérimentales dans en deux phases avec des micro-particules et des nanoparticules.
diverses conditions d’exploitation [13]. Zhao et al. [24] a élaboré un modèle analytique et étudié l’effet
des nanofluides sur l’évaporation des couches minces dans les
Les études récentes sur le flux de fluide pur à deux phases et le microcanaux et a conclu que la couche de revêtement poreux
transfert de chaleur par évaporation dans les microcanaux déposée par nanoparticules améliore la mouillabilité de la surface
comprennent des travaux numériques et expérimentaux (voir, par tout en réduisant considérablement l’évaporation des couches
exemple, Réf. [14–17]). Bien que la détermination du seuil de minces avec une augmentation épaisseur de la couche enduite en
transition entre le transfert de chaleur macro-échelle et le transfert de raison de la résistance thermique à travers cette couche.
chaleur microscale demeure l’un des sujets controversés dans ce
À la connaissance des auteurs, aucune étude antérieure n’a
domaine [15,18], il existe un consensus selon lequel, contrairement à
étudié numériquement l’effet de la présence de MEPCM dans le
la microscale, où l’ébullition nucléée contrôle le transfert de chaleur
fluide porteur sur les caractéristiques de transport d’un
par évaporation, L’évaporation macrocanale pourrait être dominée par
écoulement liquide-film d’évaporation. Dans les travaux en cours,
la convection par évaporation de film liquide dans certaines
les caractéristiques de flux et de transfert de chaleur d’un flux de
conditions de fonctionnement [19]. En plus des études expérimentales
film liquide de lisier mésoscale contenant du MEPCM en
approfondies menées pour caractériser le transfert de chaleur des
présence d’évaporation du fluide porteur sont étudiées
écoulements d’évaporation aux microéchelles et aux macroéchelles, il
numériquement et les résultats sont comparés à ceux de
existe des travaux analytiques précieux pour prédire ces
l’évaporation du flux de film liquide pur. Cette étude permet
caractéristiques, en particulier dans les régimes d’évaporation des
également de comprendre comment retarder l’état d’assèchement
couches minces. Dans le contexte des simulations numériques des
dans l’évaporation du flux de film liquide en augmentant la valeur
débits en deux phases, Lakehal et al. [20] ont présenté un examen très
de chaleur latente effective du fluide de travail de base par l’ajout
complet des tendances dans l’élaboration de méthodes de prévision
de MEPCM.
des débits en plusieurs phases fondées sur le calcul numérique direct.

Contribution de la Division du transfert de chaleur de l’ASME

pour publication dans le JOURNAL OF HEAT TRANSFER. Manuscrit
 reçu le 18 février 2014; manuscrit final reçu le 15 août 2014; publié en ligne le 18 novembre 2014. Éditeur associé : Giulio
Lorenzini. 2 Théorie
La figure 1 montre la représentation 2D du domaine numérique
d’un flux de film liquide mésoscale. Le film de suspension
MEPCM-R134a (1,1,1,2-tétrafluoroéthane) pénètre dans le canal
à un niveau spécifié

Journal of Heat Transfer Copyright VC 2015 par ASME FÉVRIER 2015, vol. 137 / 021501-1

Téléchargé à partir de : http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ le 06/11/2015 Conditions d’utilisation : http://asme.org/terms

énergétiques. L’équation de continuité globale est
définie comme suit :

ru¼0
Dans le cas d’un écoulement fluide stratifié à deux
phases, une formulation de VOF à un fluide est
adaptée pour résoudre la fraction volumique de la
vapeur

021501-2 / Vol. 137, FÉVRIER 2015

Fig. 1 Schéma de représentation 2D du domaine numérique (pas à

l’échelle)

la concentration de particules avec une température connue et un

fluide de base connu (écoulement liquide/vapeur stratifié). De
plus, la vitesse du fluide aux phases vapeur et liquide est spécifiée
à l’entrée du canal. La vitesse de la phase vapeur est déterminée
en fonction de la qualité du fluide d’entrée à deux phases et de la
vitesse correspondante du film liquide. Lorsque le matériau de
changement de phase (PCM) subit un changement de phase à
l’intérieur des capsules, le PCM fondu reste contenu à l’intérieur
des capsules et ne se mélange pas avec le fluide porteur. Le fluide
porteur présente une élévation de température plus faible lorsque
le PCM fond. Cependant, la concentration des particules
augmente à mesure que le fluide porteur (R-134a) s’évapore. Il
convient également de mentionner qu’à la température de
fonctionnement, le PCM ne s’évapore pas. De plus, l’effet de
dilatation thermique de la MEPCM est minime et négligé. Enfin,
le fluide est en contact avec une zone solide d’épaisseur finie
(chauffée par le bas), conduisant à un ensemble conjugué
d’équations pour le transfert de chaleur. Les hypothèses
supplémentaires suivantes sont imposées au modèle :
(1) On suppose que le débit est 2D, constant, laminaire et
incompressible.
(2) Le lisier MEPCM-R134a avec des particules sphériques se
comporte en newtonien. Des études antérieures ont montré que ce
comportement peut être présumé pour des concentrations volumétriques
sphériques de particules pouvant atteindre 25 % [25].
(3) Pour le flux de film particulaire, le modèle de flux continu
monophasé est supposé puisque le nombre de Stokes, St, est inférieur à l’unité.
(4) Les particules MEPCM sont supposées être uniformément
réparties par la hauteur du film liquide. En général, il ne s’agit pas d’une
hypothèse valide; toutefois, dans le contexte du film liquide mésoscale, cette
hypothèse est acceptable.
(5) Les particules MEPCM ne s’agglomèrent pas et ne se
déposent pas sur la paroi du canal. Ceci est principalement dû à l’encapsulation
des particules.
(6) La microconvection causée par les interactions particules-
particules, particules-fluides et particules-parois est regroupée, et son effet
s’explique par une conductivité thermique efficace [25].
(7) La dissipation visqueuse est incluse, bien qu’avec les
conditions d’exploitation actuelles elle soit négligeable et pourrait être ignorée.
(8) Le film liquide reste fixé au mur.
L’approche de base consiste à résoudre les équations standard
de Navier– Stokes et d’énergie avec des propriétés de fluide
variables pour les zones de liquide et de vapeur. Ces équations
consistent en la continuité globale, le momentum et les équations
phase, a, et donc pour la phase liquide ainsi que par les équations de continuité
suivantes :
aq ¼ m
u v evap

1 aÖql m evap
uð ¼
où ¼ 1 indique que la cellule de calcul donnée est pleine de vapeur et 0
< a < 1 représente l’interface entre les phases liquide et vapeur. Sur la
base de la valeur locale de a, les propriétés et variables de fluide
correspondantes seront assignées à chaque volume de contrôle dans le
domaine
aìql;eff
qm ¼ aqv þ ð1
aìll;eff
lm ¼ aqv þ ð1
aìkl;eff
km ¼ akv þ ð1
où l’indice m représente les propriétés du mélange liquide-vapeur. Veuillez
noter que les propriétés effectives du lisier liquide, mentionnées par l’indice l,
eff seront expliquées à la section 2.1.
Le terme source de masse dans la continuité Eq. (2) et (3), mevap,
est la masse transférée de la phase liquide à la phase vapeur par évaporation et
peut être obtenue comme suit :
00
qint n un

m ¼
evap hfgjraj
où hfg est la chaleur latente d’évaporation pour le fluide porteur à la
int
température de saturation correspondante et q00 est le transfert thermique net
à travers l’interface liquide-vapeur. Comme approximation de premier ordre
q00 n k T
int ¼ M
Par conséquent, la source de masse est définie comme suit :

kmðrT aÖ
m
¼
evap hfgjraj
Il est à noter que les valeurs de hfg ne correspondent qu’à celles du R134a pur,
et non du lisier, puisque le MEPCM ne contribue pas à l’évaporation. Le PCM
est encapsulé, et de plus, son point d’ébullition est à une température beaucoup
plus élevée ( 643 K) dans les conditions correspondantes.
Dans le modèle VOF, un seul ensemble d’équations de momentum est
partagé par chaque phase (liquide/vapeur) du fluide, et la fraction volumique de
chaque phase est suivie dans tout le domaine

P þ lmr2u

où u est le vecteur de vitesse et lm est la viscosité dynamique du mélange

liquide/vapeur.
L’équation énergétique suivante régit la distribution de la température du
fluide (phases liquide et vapeur) :

W
qmcp;mðu TÞ ¼ kmr2T þ vis þ SE

où T représente le champ de température à l’intérieur du fluide et le deuxième

terme à droite représente la dissipation visqueuse qui peut être exprimée sous la
forme suivante :

@u 2 @v 2 @u @v 2

"
Avec ¼ lm 2 @x þ @y !þ @y þ @x #
Opérations de l’ASME
Téléchargé à partir de : http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ le 06/11/2015 Conditions d’utilisation : http://asme.org/terms
La distribution de la température des solides chauffés est
obtenue par l’équation suivante : du fluide porteur (R134a). Cependant, avec la différence
Le terme source d’énergie, SE est défini comme suit : maximale de 25%, on suppose que les particules MEPCM sont

où Ts représente le champ de température dans la zone solide.

Les conditions limites sont résumées dans le tableau 1. À(13) flottant dans le film liquide mésoscale. Il pourrait être possible
l’interface entre le fluide et la paroi inférieure ainsi que pour la d’attribuer simplement une valeur artificielle à la densité de MEPCM
paroi supérieure du canal, les conditions d’absence de glissement et pour la rendre très proche du fluide de travail. Cependant, notre intention
de perméabilité sont imposées pour le champ de vitesse. À l’entrée était de conserver les valeurs mesurées réelles. Les données de chaleur
du canal, les vitesses de liquide et de vapeur correspondantes ainsi spécifiques à la MEPCM sont adoptées à partir de la mesure de
calorimétrie à balayage différentiel (DSC)-
que la température de saturation sont prescrites (voir fig. 4), tandis
que l’état de l’enveloppe de pression contrôle l’état de sortie. La (14)
dans la réf. [27]. La courbe DSC mesurée MEPCM
condition limite imposée à l’interface liquide/solide est le résultat est directement intégrée dans la simulation numérique, ce qui
d’un échange de chaleur conjugué dans cette zone et garantit la garantit des valeurs plus précises pour la chaleur latente de la
continuité du flux de chaleur à travers l’interface. Enfin, un flux de MEPCM. La figure 2 montre les données DSC correspondantes pour
chaleur constant est appliqué à l’extérieur de la paroi inférieure les valeurs cp des particules MEPCM considérées dans ce travail.
La conductivité thermique de la particule MEPCM donnée en Eq.
tandis que ses deux côtés restent isolés. (19) est calculée à partir de l’approche de la sphère composite [4,31].
Les propriétés du lisier sont calculées à l’aide des équations
2.1 Propriétés du lisier MEPCM. La MEPCM comprend de la suivantes :
paraffine qui est encapsulée à l’intérieur de la coquille de
polystyrène (PS). Les propriétés physiques de la coque de fqp
l’alimentation, du cœur de la MEPCM et du fluide porteur R134a
sont fournies dans le tableau 2 [26–28]. La coque en polystérène
est compatible avec R134a [29]. De plus, la stabilité thermique des /¼ ð1 fþqcf þ fqp
microcapsules PS contenant de la paraffine jusqu’à environ 408 K
a été confirmée par TGA (analyse thermogravimétrique) et DSC qeff ¼ fqp þ ð1 fËqcf
parLes
Réf. [30].
propriétés MEPCM sont calculées à partir de la fraction ceff ¼ /cp þ ð1 /Þccf
volumique occupée par le matériau PCM et la coque comme suit :
fkp 1 þ 2
S ¼ m h
E evap fg 2ð1 fþ þ h f k
cf

je

2 k
r Ts ¼ 0 kb cf fkp 1

k i
¼ 2þfþ cf hf 1 2:5
gauche l 1 2
¼ cf f 1:16f
où les formulations pour la conductivité thermique en vrac et la
V viscosité sont dérivées en étendant les modèles développés par Refs.
core
[32] et [33], respectivement. Le micromélange (microconvection) est
le résultat d’interactions particules-particules, particules-liquides et
V particules-parois. Ces interactions augmentent la con-
ice-

v¼ président ¼ (15) la ductivité du lisier en mouvement. Les études expérimentales et

vq théoriques ont été menées et rapportées dans la littérature pour évaluer la
conductivité thermique efficace au mouvement. Le
vqcore þ ð1
(16) conductivité thermique efficace du flux de lisier peut être obtenue
U¼ par la corrélation suivante [34,35] :
qp ¼ vqcore þ ð1 (17)
2
ed
cp ¼ Ucp;core þ ð1
m p
1 1
(18)
keff kb Pe ¼
¼ 1 þ fBPep ; p c(25)
k core
PPC ¼ cored þ (19) empiriquem
où le coefficient B et le e metteur m sont ent
définis comme suit :
Fraction volumique du matériau PCM dans la particule MEPCM, v,
est calculé en fonction de dcore/dp ¼ 85 % où dp ¼ 10 lm dans ce B¼3; m ¼ 1:5 Pep < 0:67
travail comme indiqué dans le tableau 3. Les densités de MEPCM
B ¼ 1:8; m ¼ 0:18 0:67 Pep 250 (26)
telles que calculées
par Eq. (17) varient entre 862,0 et 935,6 kg/m3 pour l’état liquide et B¼3; m ¼ 0:091 Pep > 250
solide de PCM, respectivement, qui sont inférieurs à la densité
Tbackflow
Tableau 1 Résumé des conditions limites hydrodynamiques et ¼
énergétiques P¼ Tsat
Prise psat

Interface paroi inférieure/fluide u (0, 0) dT dTs

Hydrodynamique

¼ km dy ¼ ks dy
Entrée u ¼ ðu0; 0Þ; Surface extérieure de la paroi
yd 00
u01; in inférieure — q00 ¼ qw
Mur supérieur u ¼ (0, 0) dT ¼ 0
u0 ¼ u0v; y > din
 La corrélation de conductivité thermique effective, donnée ci-
dessus, montre que la conductivité thermique dépend fortement du
diamètre de la particule ainsi que de la contrainte de cisaillement,
Murs latéraux — e ¼ ð@ u=@yį
þ La chaleur spécifique résultante, cp, pour le lisier ayant une
concentration volumique de 15 % de MEPCM est présentée à la figure 3.
La concentration des particules de MEPCM dans le lisier varie
le long du canal en raison de l’évaporation du fluide porteur
(R134a). Ce processus est formulé au moyen de l’équation
suivante :

mp
mðxįcf þ mp
/ðxÖ ¼
où /ðxÖ est la fraction de masse locale de la MEPCM dans le
lisier et mðxÖcf est le débit massique liquide à une section
transversale de film liquide donnée et est lié au taux d’évaporation
à travers

mðxÞcf ¼ mðx DxÞcf mðxÞevap (28)

Journal of Heat Transfer FEBRUARY 2015, Vol. 137 / 021501-3

Downloaded From: http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ on 06/11/2015 Terms of Use: http://asme.org/terms

Table 2 Physical properties of the MEPCM core, PS shell, and 3 Numerical Technique
R134a
The governing equations were solved using FLUENT V14 [36] as
Material
3
q (kg/m ) cp (J/kg K) the primary CFD platform, and the VOF method was selected for
solving the multiphase model. The MEPCM physical properties
PCM 870 (solid)–750 (liquid) DSC curve were modified using a user defined function (UDF). The UDF
Polystyrene (PS) 1040 1300 reads the temperature and the velocity gradient in every element
Pure R134a (liquid) 1159,9 1480 from FLUENT and then calculates the MEPCM physical properties
Pure R134a (vapor) 45,8 1117 and returns their values to FLUENT. The modified slurry physical
properties calculated by the UDF are updated at every iteration.
The UDF also incorporates the essential source terms for
Table 3 Summary of the operating conditions continuity equation and energy equation for the evaporation
process and defines the variation of the MEPCM concentration in
Pure R134a the slurry according to the evaporation rate along the interface.
Slurry with MEPCM
The interface is tracked by calculating the gradient of volume
Tin (K) 310 310 fraction of the fluid within the entire domain, which returns
2
G (kg/m s) 10, 20 10, 20nonzero values only across the interface. The velocity and energy
00 2
q (W/m K) 200, 400, 600 200, 400,equations
600 are discretized using second-order upwind scheme and
n% 0 5, 15the pressure using standard discretization method. The pressure–
dp (lm) — 10 momentum coupling is conducted through the pressure implicit
with splitting of operators (PISO) method. The numerical domain
consists of 57,600 quadrilateral cells with progressively increasing
resolution near the wall boundaries and in the vicinity of the
liquid–vapor interface. A convergence criteria of 10 7 is used for
the momentum and energy conservation governing equations.
Finally, the results presented in the following section correspond
to a grid-independent solution associated with the given set of
operating conditions.

Fig. 2 Variation of the specific heat of PCM with temperature [27]
where mevap is the evaporation mass flux as previously defined in
Eq. (9). Finally, Dx corresponds to the size of the computational
grid in the axial direction. One can obtain the MEPCM particle
volumetric concentration in the slurry, f(x), by substituting Eq.
(27) in Eq. (20).
4 Operating Conditions
A summary of the operating conditions is provided in Table 3
for the pure base fluid and the slurry. The solid bottom wall is
considered to be made of a 0.0005 m thick copper block heated
from below. In all the cases presented in this section, the liquid
film thickness at the inlet is maintained at d l,in ¼ 0.001 m which
represents a mesoscale film height. The vapor phase thickness at
the entrance is selected to be, d v,in ¼ 0.015 m, to avoid interface
instabilities [37]. Thus, the channel height was assumed to be H ¼
0.016 m. These dimensions, along with the prescribed values of
liquid mass flux, Gin ¼ 10 kg/m2 s, and inlet vapor quality of
0.02, determine the inlet liquid velocity of ul,in ¼ 0.043 m/s and
inlet vapor velocity of uv,in ¼ 0.005 m/s. The inlet velocities of
the liquid and vapor phases for the higher mass flux of
Gin ¼ 20 kg/m2 s and same inlet vapor quality are ul,in ¼ 0.086 m/
s and uv,in ¼ 0.010 m/s, respectively.
 Fig. 3 Variation of slurry’s specific heat with temperature for the case of pure R134a, 5%
and 15% MEPCM slurry

021501-4 / Vol. 137, FEBRUARY 2015 Transactions of the ASME

Downloaded From: http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ on 06/11/2015 Terms of Use: http://asme.org/terms

 Fig. 4 Comparison of current numerical model and Nusselt theory for falling film evaporation [38] for
the evolution of liquid film thickness and local average heat transfer coefficient

The inlet temperature of the carrier fluid is set to be the
saturation temperature, which is selected to be consistent with the
melting range of the MEPCM. The implication of this selection of
saturation temperature is that the incoming liquid is pressurized to
values beyond the atmospheric conditions (i.e., Psat ¼ 0.93 MPa).
00
Different wall heat fluxes of q ¼ 200, 400, and 600 W/m 2 are
considered under the same flow conditions. These values of the
wall heat flux are chosen to avoid transition to boiling regime
since the boiling phase-change at higher heat fluxes is beyond the
scope of this paper. In addition, for a given wall heat flux, the
fluid mass flux at the inlet is varied to illustrate the effect of liquid
convection on liquid film thickness change and the resultant heat
transfer performance. For the MEPCM slurry cases, two inlet
concentrations of nin ¼ 5% and nin ¼ 15% for particle size of dp
¼ 10 lm are considered.
5 Results and Discussions
The results presented in this section correspond to the evaporation
of a mesoscale liquid film flow as shown in Fig. 1. For all the
figures presented in this section, the coordinates and the liquid
film thickness are normalized with respect to the thickness of the
liquid film at the inlet (i.e., x ¼ x/dl,in, y ¼ y/dl,in, and d ¼ D/dl,in).
The local heat transfer coefficient is defined based on the differ-
ence in the interface temperature of the liquid film and the heated
wall as
qw00
hðxÖ ¼ TwðxÞ Tsat
The prediction of the current numerical model for the pure base
fluid is validated against the classical Nusselt evaporation theory
for falling liquid film [38] since no data were available for
horizontal liquid film flow studied here. The theoretical model is
developed for a laminar liquid film flowing over a vertical plate
subject to a constant temperature that is above the saturation
temperature of the incoming liquid. The Nusselt evaporation
theory for falling liquid film yields the following relation for the
evolution of liquid film thickness and average heat transfer
coefficient along the plate:

00 2
Fig. 5 Temperature distribution and interface profile for qw ¼ 400W=m and Gin
2
510 kg/m s for (a) pure R134a and (b) nin 515% MEPCM slurry

Journal of Heat Transfer FEBRUARY 2015, Vol. 137 / 021501-5

Downloaded From: http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ on 06/11/2015 Terms of Use: http://asme.org/terms

 4 klðT w TsatÞx q
Re 4=3 Re 4=3 4 4=3 1=3 (32)
=3
x ¼ 0 3 ll4 hfg 3ll

Figure 4 shows the comparison of the numerical model prediction

for local liquid film thickness and average heat transfer coef-ficient
against the values obtained from Eqs. (30) and (31) for
Tw Tsat ¼ 5 K and dl,in ¼ 40 lm, which results in Re0 ¼ 4C0/ ll ¼
38.3. In general, a good agreement is observed except for the
region close to the entrance. The disparities in this region are
attributed to the fact that in the Nusselt evaporation theory for
00 2
Fig. 6 Variation of the Peclet number along the channel for q w ¼ 400 W=m falling liquid film, the inertia (i.e., convection) terms are ignored.
The role of MEPCM particles on the heat transfer characteristics of
the liquid film flow evaporation is explored via comparison of
temperature distribution as well as quantifying the heat transfer
coefficient and liquid film thickness under the operating conditions
stated in Table 3. The temperature distribution as well as the variation
of liquid film thickness profile along the heated plate is presented in
x 3llCðxÖ Figs. 5(a) and 5(b) for the two cases of pure R134a and MEPCM
slurry. The liquid film encounters a less pronounced
dð Þ ¼
qlðql qvįg (30) variation along the heated plate for the case of slurry compared
to the pure refrigerant. In addition, the temperature gradient in both
2 1=3 4=3 stream- and spanwise directions is suppressed as the result of addition of
hx ll 4 MEPCM to the liquid. These observations can be explained by the
variation of liquid Peclet number, which is
defined as follows:
k qlð (31)
l ql qvįg ¼ 3
k
u1; ind1; in eff
c q c
Pe1 ¼ Re1Pr1 ¼ eff ; ceff ¼ eff eff (33
where Rex is the local film Reynolds number based on the local
liquid mass flow, C(x), which can be related to the operating where ceff is the effective thermal diffusivity of the liquid phase.
conditions through Figure 6 shows that the Pel associated with both slurry cases is

00 2
Fig. 7 Variation of liquid film thickness along the channel for q ¼ 400 W=m : (a)
w
 021501-6 / Vol. 137, FEBRUARY 2015
Downloaded From: http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ on 06/11/2015 Terms of Use: http://asme.org/terms
substantially larger than the pure R134a counterpart, with a
gradual increase along the channel length. The larger Pe l value for
slurry cases is primarily due to the enhanced specific heat of the
liquid film ( 2400 J/kg K for slurry versus 1500 J/kg K for pure R-
134a), although the reduction in the effective thermal conductivity
(i.e., 0.060 W/m K for slurry versus 0.076 W/m K for pure R-
134a) is also contributing to such behavior. As the result of larger
Pel, the convection term dominates the energy transfer in the fluid
region (i.e., see Eq. (11)), which in turn, suppresses the
temperature gradient in both stream-wise and spanwise directions
as observed in Fig. 5(b). Furthermore, the gradual increase of Pe l
along the channel is attributed to the increase in the effective
specific heat of the fluid as the MEPCM particles undergo melting
phase change as the result of temperature rise. It is worth noting
that the rise in the value of Pe l along the channel is due to the fact
that the operating temperatures fall into the ascending part of cp
curve in Fig. 3. Note that the liquid–vapor phase change (hence
variation in liquid film thickness) is a direct consequence of
temperature difference across the liquid–vapor interface, which is
more prominent in the case of pure refrigerant as the result of
lower Pel values.
Figures 7(a) and 7(b) quantify the changes in the liquid film
thickness along the channel for two levels of MEPCM concentration
(Fig. 7(a)) and liquid mass fluxes (Fig. 7(b)). As shown in Fig. 7(a),
compared to the case of pure R134a, the presence of MEPCM results
in 15% and 20% increase in the liquid film thickness at the end of the
evaporation section for nin ¼ 5% and nin ¼ 15% MEPCM inlet
concentrations, respectively. The thicker liquid film at the end of the
evaporation section suggests that the liquid film is less susceptible to
dry-out in the presence of MEPCM for the same applied heat to the
working fluid. It is
Transactions of the ASME
observed by numerical simulation that the length of the evaporation
section can be extended by 29.0% and 37.5%, respectively, for n in ¼
5% and nin ¼ 15% slurries in order to result in the same liquid film
thickness as that of the pure R134a at the end of the evaporation
section. As explained above, this is the direct consequence of larger
Pel values for MEPCM slurry compared to that of the base fluid. As
the slurry flow passes along the channel, portion of the applied heat
through the solid zone is stored in the MEPCM particles, resulting in
a smaller temperature rise inside the liquid film. This effect is
augmented along the heated surface as the effective specific heat of
the liquid increases with the increase in the MEPCM concentration.
While a similar trend is observed for higher liquid mass fluxes in Fig.
7(b), the overall rate of evaporation is decreased (for same amount of
applied heat flux) as the result of higher liquid film velocity and
further dominance of liquid convection along the evaporation path.
The local heat transfer coefficient for MEPCM slurry is
illustrated in Figs. 8(a) and 8(b). Significant heat transfer
augmentation is obtained in the case of MEPCM slurry compared
to that of pure working fluid, which corresponds to the smaller
difference between the liquid/wall interface temperature and the
fluid saturation temperature for the slurry fluid. As stated
previously, the presence of MEPCM and the associated large Pe l
result in smaller temperature rise for a given amount of heat.
Moreover, both pure R134a and MEPCM slurries show a larger
heat transfer coefficient at a higher inlet mass flux due to the
higher convection heat transfer along the channel.
Figure 9 shows the variation of average heat transfer coefficient
with the liquid film inlet temperature. Note that the melting peak
temperature of the MEPCM considered in this study is
approximately 315 K (Fig. 3). The thermal performance of the
 00
Fig. 8 Variation of evaporation heat transfer coefficient along the channel for qw ¼ 400
2
W=m : (a) effect of MEPCM inlet concentration, n and (b) effect of liquid inlet mass flux,
G

Journal of Heat Transfer FEBRUARY 2015, Vol. 137 / 021501-7

Downloaded From: http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ on 06/11/2015 Terms of Use: http://asme.org/terms

MEPCM. In addition to an enhanced heat transfer coefficient, it

was shown that one of the advantages of adding MEPCM particles
is to delay the potential dry-out in liquid film evaporation regime.

Acknowledgment
This work was sponsored by a grant from NSF-CBET.

Nomenclature
c ¼ specific heat at constant pressure (J/kg K)
d ¼ particle diameter (m)
Dh ¼ hydraulic diameter (Dh ¼ 2dW/(d þ W)) (m)
DSC ¼ differential scanning calorimetry
e ¼ shear rate (1/s)
G ¼ mass flux (kg/m2 s)
h ¼ heat transfer coefficient (W/m2 K)
Fig. 9 Variation of average heat transfer coefficient with liquid film
inlet temperature for pure R134a and MEPCM slurry at n 515%
hfg ¼ latent heat of evaporation (J/kg)
H ¼ height of the channel (m)
k ¼ thermal conductivity (W/mK)
L ¼ length of the channel (m)
m ¼ mass flow rate (kg/s)
MEPCM ¼ micro-encapsulated phase change material
n ¼ normal vector
P ¼ pressure (Pa)
PCM ¼ phase change material
PS ¼ polystyrene
Pe ¼ Peclet number (Pe ¼ Re Pr)
2
Pep ¼ particle Peclet number, ðPep ¼ ðedp =cÞÞ
Pr ¼ Prandtl number, Pr ¼ cpl/k
00
q ¼ heat flux (W/m2)
Re ¼ Reynolds number (Re ¼ quDh/l)
SE ¼ source term in energy equation
St ¼ Stokes number (St ¼ sl/d)
Fig. 10 Variation of MEPCM concentration along the channel for T ¼ temperature (K)
various applied heat fluxes u ¼ velocity in x direction (m/s)
v ¼ velocity in y direction (m/s)
evaporating liquid film reaches its maximum when the inlet V ¼ volume (m3)
temperature is close to the corresponding melting temperature of W ¼ width of the channel (m)
the MEPCM and encounters a reduction with further increase in x ¼ horizontal coordinate axis
the liquid temperature as the result of lower effective thermal y ¼ vertical coordinate axis
mass away from the melting range of the MEPCM. Such a ¼ volume fraction of vapor phase
variability of the heat transfer characteristic with the operating c ¼ thermal diffusivity (c ¼ k/qcp) (m2/s) D ¼ liquid film
temperature provides a tunability feature for the MEPCM slurry thickness (m)
where one can adjust the melting range of the MEPCM particles d ¼ nondimensional liquid film thickness (m)
according to the relevant operating condition of the evaporator to q ¼ density (kg/m3)
achieve the optimum heat transfer performance. f ¼ particle volume concentration in the slurry
/ ¼ particle mass concentration in the slurry
The MEPCM concentration increases up to 5% of the initial U ¼ mass fraction of PCM material in the particle
value at the outlet of the channel as illustrated in Fig. 10 under the
Wvis ¼ viscous dissipation (W/m3)
corresponding operating conditions considered here. The higher
wall heat flux results in a higher rate of evaporation of the base v ¼ volume fraction of PCM material in the particle
fluid and hence a higher concentration of the particles at the end s ¼ shear stress (Pa)
of the heated wall. l ¼ dynamic viscosity (Pa s)
¼ kinematic viscosity (m2/s)
6 Summary of the slurry flow. Furthermore, it was concluded that
the heat transfer coefficient enhances in the presence of
The heat transfer characteristics of evaporating liquid film under MEPCM particles in the slurry. A more profound effect
constant wall heat flux in the presence of MEPCM particles were of MEPCM phase change is expected if one operates
numerically investigated. The formulation of thermodynamic the system at temperatures closer to the peak melting
properties of the slurry in the presence of film evaporation was temperature of the
presented and linked to the variation of MEPCM concentration along
the channel. It was shown that the liquid film encounters a less
pronounced decline of thickness in the presence of MEPCM particles 021501-8 / Vol. 137, FEBRUARY 2015
compared to that of pure liquid film under similar operating
conditions, which is attributed to the augmented liquid Peclet number
 l ¼ liquid
Subscripts m ¼ mixture
o ¼ outlet
b ¼ bulk p ¼ particle
cf ¼ carrier fluid s ¼ solid
core ¼ core of the MEPCM sat ¼ saturation
eff ¼ effective
evap ¼ evaporation
in ¼ inlet Transactions of the ASME
int ¼ interface

Downloaded From: http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ on 06/11/2015 Terms of Use: http://asme.org/terms

shell ¼ shell of the MEPCM [16] Bergles, A. E., Lienhard, V, J. H., Kendall, G. E., and Griffith, P., 2003,
“Boiling and Evaporation in Small Diameter Channels,” Heat Transfer Eng., 24(1),
th ¼ thermal pp. 18–40.
v ¼ vapor [17] Thome, J., Dupont, V., and Jacobi, A., 2004, “Heat Transfer Model for
w ¼ wall Evaporation in Microchannels. Part I: Presentation of the Model,” Int. J. Heat Mass
Transfer, 47(14–16), pp. 3375–3385.
[18] Mehendale, S., and Jacobi, A., 2000, “Evaporative Heat Transfer in Mesoscale
References Heat Exchangers,” ASHRAE Trans., 106(1), pp. 446–452.
[1] Kasza, K., and Chen, M., 1985, “Improvement of the Performance of Solar [19] Jacobi, A. M., and Thome, J. R., 2002, “Heat Transfer Model for Evaporation
Energy or Waste Heat Utilization Systems by Using Phase-Change Slurry as an Enhanced Heat- of Elongated Bubble Flows in Microchannels,” ASME J. Heat Transfer, 124(6),
Transfer Storage Fluid,” ASME J. Sol. Energy Eng., 107(3), pp. 229–236. pp. 1131-1136.
[2] Colvin, D. P., and Mulligan, J. C., 1986, “Spacecraft Heat Rejection Methods: [20] Lakehal, D., Meier, M., and Fulgosi, M., 2002, “Interface Tracking Towards the
Active and Passive Heat Transfer for Electronic Systems-Phase I,” US Air Force Wright Aeronautical Direct Simulation of Heat and Mass Transfer in Multiphase Flows,” Int. J. Heat Fluid
Labs, Daytona, OH, Technical Report No. AFWAL-TR-3074. Flow, 23(3), pp. 242–257.
[3] Colvin, D. P., and Mulligan, J. C., 1987, “Microencapsulated Phase Change for [21] Xiong, Q., Deng, L., Wang, W., and Ge, W., 2011, “SPH Method for Two-
Storage of Heat,” NASA George C. Marshall Space Flight Center, Huntsville, AL, Technical Report Fluid Modeling of Particle–Fluid Fluidization,” Chem. Eng. Sci., 66(9),
No. MFSA-27198. pp. 1859-1865.
[4] Goel, M., Roy, S., and Sengupta, S., 1994, “Laminar Forced Convection Heat [22] Xiong, Q., Li, B., and Xu, J., 2013, “GPU-Accelerated Adaptive Particle
Transfer in Microcapsulated Phase Change Material Suspensions,” Int. J. Heat Mass Transfer, 37(4), Splitting and Merging in SPH,” Comput. Phys. Commun, 184(7), pp. 1701-1707.
pp. 593–604. [23] Xiong, Q., Li, B., Xu, J., Wang, X., Wang, L., and Ge, W., 2012, “Efficient 3D
[5] Inaba, H., Kim, M., and Horibe, A., 2004, “Melting Heat Transfer Characteristics of DNS of Gas–Solid Flows on Fermi GPGPU,” Comput. Fluids, 70, pp. 86-94.
Microencapsulated Phase Change Material Slurries With Plural Micro-capsules Having Different Diameters,” [24] Zhao, J. J., Duan, Y. Y., Wang, X. D., and Wang, B. X., 2011, “Effect of Nano-
ASME J. Heat Transfer, 126(4), fluids on Thin Film Evaporation in Microchannels,” J. Nanopart. Res., 13(10),
pp. 558-565. pp. 5033–5047.
[6] Alvarado, J. L., Marsh, C., Sohn, C., Phetteplace, G., and Newell, T., 2007, [25] Charunyakorn, P., Sengupta, S., and Roy, S., 1991, “Forced Convection Heat
“Thermal Performance of Microencapsulated Phase Change Material Slurry in Turbulent Flow Under Transfer in Microencapsulated Phase Change Material Slurries: Flow in Circular
Constant Heat Flux,” Int. J. Heat Mass Transfer, 50(9–10), pp. 1938–1952. Ducts,” Int. J. Heat Mass Transfer, 34(3), pp. 819–833.
[7] Wang, X., Niu, J., Li, Y., Zhang, Y., Wang, X., Chen, B., Zeng, R., and Song, [26] Sabbah, R., 2008, “Numerical and Experimental Investigation of Heat Transfer
Q., 2008, “Heat Transfer of Microencapsulated PCM Slurry Flow in a Circular Tube,” AIChE J., Characteristics of Liquid Flow With Micro-Encapsulated Phase Change Material,”
54(4), pp. 1110–1120. Ph.D. thesis, Illinois Institute of Technology, Chicago, IL.
[8] Hao, Y. L., and Tao, Y. X., 2004, “A Numerical Model for Phase-Change [27] Sinha-Ray, S., Sahu, R. P., and Yarin, A. L., 2011, “Nano-Encapsulated Smart
Suspension Flow in Microchannels,” Numer. Heat Transfer, Part A, 46(1), pp. 55–77. Tunable Phase Change Materials,” Soft Matter, 7(19), pp. 8823–8827.
[9] Xing, K. Q., Tao, Y. X., and Hao, Y. L., 2004, “Performance Evaluation of [28] Sanchez-Silva, L., Rodrıguez, J. F., Romero, A., Borreguero, A. M., Carmona,
Liquid Flow With NPCM in Microchannels,” ASME 2004 Heat Transfer/Fluids Engineering Summer M., and Sanchez, P., 2010, “Microencapsulation of PCMs With a Styrene-Methyl
Conference, Charlotte, NC, July 11–15, pp. 283–292. Methacrylate Copolymer Shell by Suspension-Like Polymerisation,” Chem. Eng. J.,
157(1), pp. 216-222.
[10] Kuravi, S., Kota, K. M., Du, J., and Chow, L. C., 2009, “Numerical Investigation of
Flow and Heat Transfer Performance of Nano-Encapsulated Phase Change Material Slurry in Microchannels,”
[29] Dupont, ISCEON 39TC(R-423A): Technical Information.
ASME J. Heat Transfer, 131(6), [30] Sanchez Silva, L., Rodrıguez, J. F., Carmona, M., Romero, A., and Sanchez, P.,
p. 062901. 2011, “Thermal and Morphological Stability of Polystyrene Microcapsules
Containing Phase-Change Materials,” J. Appl. Polym. Sci., 120(1), pp. 291-297.
[11] Sabbah, R., Farid, M. M., and Al-Hallaj, S., 2009, “Micro-Channel Heat Sink
With Slurry of Water With Micro-Encapsulated Phase Change Material: 3D-Numerical Study,” Appl. [31] Guyer, E. C., and Brownell, D. L., 1999, Handbook of Applied Thermal
Therm. Eng., 29(2–3), pp. 445–454. Design, CRC Press, Boca Raton, FL.
[12] Sabbah, R., Seyed-Yagoobi, J., and Al-Hallaj, S., 2011, “Heat Transfer [32] Maxwell, J. C., 1881, A Treatise on Electricity and Magnetism, 3rd ed.,
Characteristics of Liquid Flow With Micro-Encapsulated Phase Change Material: Numerical Study,” Dover, Mineola, NY.
ASME J. Heat Transfer, 133(12), p. 121702. [33] Vand, V., 1945, “Theory of Viscosity of Concentrated Suspensions,” Nature
[13] Sabbah, R., Seyed-Yagoobi, J., and Al-Hallaj, S., 2012, “Heat Transfer (London), 155, pp. 364–365.
Characteristics of Liquid Flow With Micro-Encapsulated Phase Change Materials: Experimental [34] Leal, L. G., 1973, “On the Effective Conductivity of a Dilute Suspension of
Study,” ASME J. Heat Transfer, 134(4), p. 044501. Spherical Drops in the Limit of Low Particle Peclet Number,” Chem. Eng. Commun,
[14] Thome, J., Groll, M., and Mertz, R., 2003, “Heat Transfer and Fluid Flow in 1(1), pp. 21-31.
Microchannels,” Heat Transfer and Fluid Flows in Microchannels, Heat Exchanger Design [35] Nir, A., and Acrivos, A., 1976, “The Effective Thermal Conductivity of
Update, Vol. 2, Begell House, New York. Sheared Suspensions,” J. Fluid Mech., 78(1), pp. 33–48.
[15] Kandlikar, S., 2001, “Two-Phase Flow Patterns, Pressure Drop and Heat Transfer
[36] ANSYS INC., 2008, “FLUENT V12.0 User’s Guide,” Lebanon, NH.
During Boiling in Minichannel and Microchannel Flow Passages of Compact Heat Exchangers,” Compact [37] Carey, V., 1992, Vapor–Liquid Phase Change Phenomena: An
Heat Exchangers and Enhancement Technology for the Process Industries, Begell House, New York, Introduction to the Thermophysics of Vaporization and Condensation
pp. 319–334. Processes in Heat Transfer Equipment, Hemisphere Publishing, New York.
[38] Faghri, A., and Zhang, Y., 2006, Transport Phenomena in Multiphase
Systems, Academic Press, New York.
 Journal of Heat Transfer FEBRUARY 2015, Vol. 137 / 021501-9

Downloaded From: http://heattransfer.asmedigitalcollection.asme.org/ on 06/11/2015 Terms of Use: http://asme.org/terms