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BOUKADIDA NOUREDDINE
Unité de recherche Energie et Environnement
Institut Supérieur des Sciences Appliquées et de Technologie de Sousse
Université de Sousse
Cité Taffala, avenue Ibn Khouldoun, 4003, Sousse
TUNISIE
Noureddine.Boukadida@issatso.rnu.tn
Résumé :-This work contributes to the comprehension of heat and mass transfer mechanism during forced convection
flow with evaporation phenomena in a horizontal channel having its lower plate as an unsaturated porous media. In a
first part of this work, results mainly show the effects of the ambient variables, the fluid thermophysical properties,
the nature of the fluid drier, the radiative transfer, the turbulence on coupled heat and mass transfer mechanism, on
inversion temperature and on the domain of heat and mass transfer analogy without considering the mechanism of heat
and mass transfer in the porous media. In a second part of this work by taking into account the mechanism of heat and
mass transfer in the porous media, results show the parameters effect on drying phases and kinetic (at low and high
ambient temperature). They also depict the influence of space - time variability of heat and mass transfer coefficients on
convective drying.
Key-words :- évaporation, convection, rayonnement, chaleur, masse, analogie, séchage, turbulence, injection.
2-1-2 Résultats
2 Transferts de chaleur et de masse en Cette étude nous a amené aux principales conclusions
suivantes :
convection forcée dans un canal La validation du code de calcul numérique mis au
Le système considéré dans cette partie est représenté sur
point pour la modélisation d’un problème laminaire en
la figure 1. C’est un canal plan horizontal composé de
tenant compte du transfert de chaleur par aryonnement
deux plaques parallèles. La plaque basse est humide et la
[18], est relativement satisfaisante.
plaque haute est impérméable à la matiètre et à l’énergie.
L’augmentation de To de 100 à 500°C entraîne une
La longueur et la hauteur du canal sont respectivement L
augmentation de la température, de la concentration et
et E.
des vitesses longitudinales et transversale (Fig. 2)
Plaque
y imperméable T( K )
T o(K)
373.15 Cv To(K)
573.15 373.15
773.15 573.15
800 773.15
Plaque 700 0.15
To haute 600
( c ) (d )
Le mélange gazeux est considéré comme étant parfait, 500 0.05
300
( c ) (d )
-1 -1 0.5
affecte surtout la concentration en vapeur (Fig. 4)
mev (kg.m s )
10
T( K ) Cv C vo
C vo
1.5 5E-3
700 5E-3 0.5
1 1 5
600
1.0
500
0.5
400
0
300
0.0
400 500 600 700 To (K)
0.0 0.5 1.0 Y/E 0.0 0.5 1.0 Y/E
(a) (b)
Fig. 6-a Température d’inversion dans le cas où le
rayonnement n’est pas pris en compte
C vo = 0.5E-2
-1 -1 0.5
0E+0
0.5 C vo = 1
mev(Kg.m s )
200
-2E-3
0.0
150
-4E-3
0.0 0.5 1.0 Y/E 0.0 0.5 1.0 Y/E
100
(c) (d)
Fig. 4 Influence de Cvo sur l’évolution de la température
50
(a), de la concentration en vapeur d’eau (b), de la vitesse
longitudinale (c) et ransversale (d) 0
400 500 600 700 To(K)
600
La température d’inversion augmente avec uo (tableau
500 0.05 1) et avec Pgo (tableau 2)
400
300
0.00
0.0 0.5 1.0 Y/E 0.0 0.5 1.0 Y/E
(a) (b) uo (ms -1) 0.05 0.1 0.2 0.5 1
-2E-3
Pg (Pa) 30397 40530 50662 70927 101325
0.0 -4E-3
0.0 0.5 1.0 Y/E 0.0 0.5 1.0 Y/E
2.0
2 Cvo = 1E-3
A:( Sc/Pr) 1/3
B: Sh/Nu uo = 0.4 m/s
1.6 Pgo = 1atm
0 sans rayonnement
avec rayonnement E = 0.1 m
200 300 400 500 600 700 To (K) L = 1 m
1.2
(a) propriétés thermophysiques variables
A
0.8
80
15
60
40 10
20
5
0
400 600 800 T o(K)
0
(a) 400 600 800 To(K)
(b)
Sh taux = 0
taux = 1E-3
40
taux = 2E-3
Fig. 10: E ffet du taux du fluide injecté sur l’évolution
des nombres de Nusselt (a) et Sherwood (b) pour le
melange air-vapeur d’éthanol (C vo = 0.5, Pgo = 101325
Pa, uo = 0.4 m/s et E = 0.1 m).
20
et massiques diminuent lorsque (Re Dh) augmente (Figs. 8.0E-3 Without Radiation
11(a)-11(c))
Au contraire la vitesse, l’énergie cinétique turbulente et 6.0E-3
son taux de dissipation augmentent avec (ReDh) (Figs.
11(c)-11(f)). 4.0E-3
Cv 2.0E-3
T(K) Re Dh=10000
ReDh=10000
Re Dh=30000 Re Dh=30000
Re Dh=50000 Re Dh=50000
0.06 0.0E+0
Re Dh=70000 ReDh=70000 400 450 500 550 600 650 700 T(K)
500
Fig.12 Effet de To et de Cvo sur l’évolution de la masse
0.04
évaporée m.
400
0.02 La pression gazeuse ambiante a un faible effet sur T
[21]
La température d’inversion diminue lorsque Cvo et
0.00
300 y/E ReDh augmentent ( figs. 13(a) et 13(b))
0.0 0.5 1.0 y/E 0.0 0.5 1.0
(a) (b)
T inv (K) Without Radiation
u(m/s) Re Dh =10000 v(m/s) Re Dh =10000 ReDh= 30000
Re Dh =30000 6E-3 Re Dh =30000 640
Re Dh =50000 Re Dh =50000
Re Dh =70000 4E-3 Re Dh=70000
15 620
2E-3
600
10 0E+0
580
-2E-3
5
-4E-3 560
0
y/E
-6E-3 y/E 540
0.0 0.5 1.0 0.0 0.5 1.0
0.2 40
530
0.1 20
520
0.0 0
0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 y/E 0.00 0.25 0.50 0.75 1.00 y/E
(e ) (b) 510
y
95
t=70h
3-2 Résultats
Nous avons dans un premier cas (cas1) utilisé des
coefficients thermique et massique moyens, déterminés
en supposant qu’il y ait analogie entre transfert de chaleur
et de masse. Dans ce cas, les champs thermique,
dynamique et massiques ne sont pas déterminés dans le
canal. Puis dans un second cas (cas 2) nous avons calculé
t=168h
les coefficients spatio-temporels locaux des transferts de
chaleur et de masse en déterminant les champs
thermique, dynamique et massique dans le canal.
Quelque soit le cas utilisé, nous avons constaté que le
processus de séchage comporte trois phases, une première
phase de préchauffage, une deuxième phase isenthalpe et
une troisième phase englobant la première et la deuxième
période de ralentissement [11,12] Pour une augmentation
de la température ambiante et une diminution de la Fig. 16: Evolution spatio-temporelle de la
température du milieu poreux.(Case 1)
pression ambiante, on assiste principalement à :
- une diminution de la période de la phase isenthalpe,
- une diminution du temps de séchage.
Pour une augmentation de la concentration en vapeur, il y
a apparition du phénomène de condensation. Le temps de t=5mn
séchage et la phase isenthalpe sont plus longs
Dans le premier cas où les coefficients de transferts
thermique et massique sont constants, quelque soit la
phase du séchage, à un instant donné, l’évolution spatio -
temporelle des profils de la température (fig.16), de la t=70h
pression gazeuse (Fig. 17) et de la saturation (fig. 18) des
nœuds d’une même ligne horizontale sont identiques et
sont des lignes droites horizontales uniformes. La plaque
finit par sécher couche par couche et avec la même
cinétique. Le front de séchage qui sépare la zone sèche et
la zone humide est aussi une ligne horizontale.
Dans le second cas où les coefficients locaux des t=168h
transferts thermique et massique sont calculés pour
chaque pas de temps et pour chaque position interfaciale,
la figure 19 montre que la température du milieu poreux
augmente sensiblement avec le temps. Cette
augmentation accompagné d’une surpression (Fig. 20) est
plus importante au niveau du coin haut gauche, ceci est
du à la valeur élevée des coefficients de transferts de
chaleur et de masse dans cette zone, c’est ce coin haut
gauche qui va rentrer en premier dans le domaine
hygroscopique (figs. 20 et 21) et qui va finir par sécher le Fig. 17: Evolution spatio-temporelle de la pression
premier. gazeuse dans le milieu poreux. (Case 1)
t=5mn
t=70h
t=168h
t=5mn
t=5mn
t=70h
t=70h
t=168h
t=168h