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htm

Pour faire des canons en modélisme il y a plusieurs méthodes. Le tournage des

canons dans du laiton donne un très beau résultat mais il faut être équipé d’un
tour à métaux de précision et savoir s’en servir. Cela donne un résultat de
« qualité horlogère » voir les très belles pages de M.NGO . Si ce n’est pas votre
cas, il vous reste la méthode du coulage avec de l’alliage pour soldats de plomb
ou mieux de l’étain pur qui donne un aspect plus esthétique . C’est ce dernier
métal que nous utiliserons ici.
Pour commencer il faut réaliser un
modèle en bois le plus précis possible
dans le détail, ce qui est facilité par
l’emploi d’un bois à grain très fin
comme le buis.
Il est nécessaire de surdimensionner
légèrement de quelques dixièmes de
millimètre afin de laisser de la marge
pour la rectification ultérieure.

On fabrique ensuite une petite caisse

maintenue par des élastiques.

On coule du plâtre à moulage dedans.

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Puis on place aussitôt le modèle à

moitié dans le plâtre .

On enlève le modèle lorsque le plâtre

est sec.

On démonte la boîte et ponce le dessus

du plâtre.
Il est possible de remplacer le plâtre par
de la pâte à modeler ou de la plastiline
mais cela donne un contour moins
précis du canon ce qui est source de
bavures lors du coulage.

On place de petites masses de pâte à

modeler qui amélioreront l’assemblage
des deux futurs demi moules . Un demi
cylindre de bois a été collé avec un
cône en pâte à modelé pour faire
l’entonnoir. Cela permettra de couler le
tourillon du canon.
Il manque sur la photo le demi cône de
pâte à modeler nécessaire à la
confection de l’entonnoir pour verser le
métal en fusion pour le canon.

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On replace le modèle dans le plâtre

avant de couler le caoutchouc silicone
qu’on aura mélange avec juste ce qu’il
faut de catalyseur. ( Se conformer au
recommandations du fabriquant )

Laisser le caoutchouc polymériser

avant de démouler ( la durée de prise
dépend de la marque : 4 heures pour
celui-ci ).
Sur la photo on voit la petite cheminée
qui a été réalisée au cutter
secondairement et qui permet d’éviter le
piégeage de bulles d’air au niveau du
cul de lampe.

On replace le modèle avec le cône

déversoir. A ce stade la cheminée ne
devrait pas être faite.
Il faut graisser soigneusement avec de
la vaseline le premier demi moule avant
de couler le second sinon c’est la cata :
les deux demi moules sont
irrémédiablement collés.

Si tout se passe bien, on obtient cela.

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On peut ensuite passer au coulage. Un

tel moule peut théoriquement servir une
centaine de fois. On refait une petite
boite bien serrée avec des élastiques.
Avant cela on aura enduit l’intérieur du
moule avec de la poudre de téflon qui
améliore le rendu des détails et facilite
le démoulage en préservant le moule.

Une vielle louche fait un creuset

improvisé pas cher pour faire fondre le
métal sur le gaz . Il faut chauffer
suffisamment pour que l’étain coule
bien jusqu’au fond du moule. La bonne
température est atteinte lorsqu’une
peau bleue se forme à la surface du
métal, il faut avant la coulée écrémer
cette peau avec une spatule en bois.

Couler ensuite dans le moule, attendre

le refroidissement . Trois minutes
suffisent. Attention c’est chaud !

Il faut ensuite sectionner le cône de

coulée.

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Pour percer l’âme du canon il est utile

de confectionner un berceau en bois qui
bloquera bien le canon vertical durant
l’opération.

Il est nécessaire de bien graisser le

foret avec de l’huile de machine car
sinon les copeaux collent au foret, ça
chauffe et le canon fond et casse, il n’y
a plus qu’à en couler un autre9

On peut se contenter de passer le canon

à la laine de fer pour le finir mais il est
mieux de le rectifier, pour cela un petit
tour à bois est suffisant, car le laiton se
tourne très facilement avec des petites
limes aiguisées au bout .

On termine à la laine de fer 000 .

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Le berceau va servir de nouveau pour

percer le trou du tourillon, un morceau
de bois dur servant à guider le foret.

A défaut de ce berceau il est impossible

de percer le canon car le foret glisse et
ne mord pas parce que le trou est sous
la médiane du fût.

On glisse ensuite le tourillon à sa place

Pour la finition, soit on passe un verni

incolore pour étain, soit on laisse le
temps patiner l’étain, soit on accélère
les choses avec une patine pour étain.

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Il ne reste plus qu’à adapter les canons

sur leurs affûts.

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