‫الشعبیة الدیمقراطیة الــجـــزائریــة الــجــمــھـــوریة‬

République Algérienne Démocratique et Populaire

Ministère de l’Enseignement Supérieur et de la
Recherche Scientifique

Centre Universitaire Nour Bachir,

El-Bayadh
Institut des Sciences
3 ème année Licence

Module : organisation de chantier

Gestion des matériaux et les problèmes de la rupture

Réalisé par :

Enseignant responsable :
Meftah Ali

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 Gestion des matériaux :
Est une fonction de la chaîne d'approvisionnement de base et comprend des
fonctions d'exécution de la chaîne de planification et de fourniture de la chaîne
d'approvisionnement. Plus précisément, la gestion des matériaux sont les
entreprises de capacité utilisent pour planifier les besoins en matériel au total.
Les exigences matérielles sont communiquées à l'approvisionnement et d’autres
fonctions pour l’approvisionnement. Gestion des matériaux est également
responsable de la détermination de la quantité de matière à être déployé à
chaque emplacement de stockage à travers la chaîne d'approvisionnement, en
établissant des plans de reconstitution des matériaux, la détermination des
niveaux de stocks pour maintenir pour chaque type d'inventaire (brut, WIP,
produits finis), et communiquer des informations en ce qui concerne les besoins
matériels tout au long de la chaîne d'approvisionnement étendue.
Rôles typiques dans la gestion des matières comprennent: Gestionnaire de
matériaux, Gestionnaire de contrôle des stocks, analyste d'inventaire,
planificateur matériel, Expédier et les rôles hybrides émergents comme
«planificateur acheteur ».
L'objectif de l'activité principale de la gestion des matériaux est assurée la
fourniture de matériel, les niveaux de stocks optimaux et l'écart minimum entre
les résultats prévus et réels.

Le principal défi que les gestionnaires de Frontaux maintiennent un flux

constant de matériaux pour la production. Il y a plusieurs facteurs qui inhibent la
précision des stocks, ce qui se traduit par une pénurie de production, le fret et
primes, souvent des ajustements de stocks. Les principaux problèmes que tous
les gestionnaires de Frontaux sont bons incorrectes de matériaux, nombre de
cycles imprécis, la ferraille non signalé, les erreurs d'expédition, des erreurs de
réception, et les erreurs de déclaration de production. Gestionnaires de
matériaux ont cherché à déterminer comment gérer ces problèmes dans les
secteurs d'activité de fabrication depuis le début de la révolution industrielle.
Bien qu'il n'y ait pas de méthodes connues qui éliminent les inhibiteurs de la
précision de l'inventaire ci-dessus, il existe des meilleures méthodes disponibles
pour éliminer l'impact sur le maintien d'un flux interrompu de matériaux pour la
production.
Un défi pour les gestionnaires des matériaux est de fournir en temps opportun
des rejets à la base de l'offre. A l'échelle de pire aux meilleures pratiques, l'envoi
de communiqués par télécopie ou un fichier PDF est la pire pratique et la
transmission de communiqués sur le site Web à base de fournisseurs est la
meilleure pratique. Pourquoi? La faille dans la transmission de presse par

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Télécopieur ou par courrier électronique est qu'ils peuvent se perdre ou même
Interprété de manière incorrecte dans le système des fournisseurs entraînant une
rupture de stock. Le problème avec la transmission de communiqués EDI est
que tous les fournisseurs ont des systèmes EDI capables de recevoir les
informations de sortie. La meilleure pratique consiste à transmettre les
communiqués à un site de base web fournisseur commun où les fournisseurs
peuvent voir (gratuitement) les rejets. L'autre avantage est que le fournisseur est
tenu d'utiliser le transporteur figurant dans le site Web, doit transmettre un ASN
(notification d'expédition de pointe), et examiner les soldes cumulés de l'ordre.

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 But :

L'objectif de la gestion des matériaux est de fournir une chaîne ininterrompue de

composants pour la production pour la fabrication de produits à temps pour les
clients. Le département des matériaux est chargé de libérer des matériaux à base
d’approvisionnement, en veillant à ce que les matériaux soient livrés à temps à
la société en utilisant le support correct. Matériaux est généralement mesurée en
accomplissant la livraison à temps au client, le délai de livraison à partir de la
base de l'offre, la réalisation d'un fret, le budget, la gestion des pertes
d'inventaire et la précision des stocks. Le département des matériaux est
également chargé de la responsabilité de gérer de nouveaux lancements.
Dans certaines entreprises la gestion des matières est également chargée de
l'achat de matériel en établissant et la gestion d'une base d'approvisionnement.
Dans d'autres entreprises l'acquisition et la gestion de la base de l'offre est la
responsabilité d'un service d'achat séparé. Le service d'achat est alors
responsable des écarts de prix d'achat à partir de la base d'approvisionnement.
Dans les grandes entreprises avec une multitude de changements à la clientèle au
produit final il peut y avoir un service de logistique distinct qui est responsable
de tous les nouveaux lancements d'acquisition et les changements des clients. Ce
département logistique assure que les matériaux de lancement sont achetés pour
la production et transfère la responsabilité de la gestion des matières végétales

Les difficultés les plus courantes dans la gestion des

matériaux construction :
Dans le secteur de la construction, les difficultés les plus courantes rencontrées
par les personnes sont dues à des problèmes liés à leur gestion des matériaux.
Une mauvaise gestion des matériaux peut entraîner des problèmes de calendrier
sur l’ensemble de votre projet. Voici quelques-uns des problèmes les plus
fréquents en matière de gestion des matériaux ainsi que quelques conseils pour
les régler.

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L’approvisionnement concurrentiel :
Il n’est pas rare que la portée d’un projet change au fur et à mesure de
l’avancement des travaux, ce qui peut affecter le processus d’appel d’offres. Par
exemple, si le propriétaire décide que les matériaux doivent être remplacés par
d’autres matériaux de meilleure qualité, sans que cela n’impacte le budget global
du projet. L’entrepreneur général donnera normalement son accord, puis
travaillera avec ses entrepreneurs spécialisés sur le chantier, tels que
l’entrepreneur en électricité, pour déterminer quels ajustements peuvent être
faits et comment les faire.

L’entrepreneur en électricité est généralement l’un des derniers entrepreneurs à

arriver dans le projet, et si tous les détails du projet ont déjà été déterminés avant
qu’il arrive, il peut se voir demander de baisser son offre pour s’adapter à la
situation.

Cette situation peut être évitée simplement en entretenant une communication et

une implication au sein de l’ensemble des entrepreneurs tout au long du projet.
Faire venir tous les entrepreneurs au début, y compris l’entrepreneur en
électricité, permettra d’éviter ce problème. Les entrepreneurs peuvent tous
fournir des coûts et des délais plus réalistes au propriétaire, et ils pourront aider
l’entrepreneur général à déterminer quels ajustements peuvent être réellement
apportés au projet en vue d’effectuer les changements souhaités par le
propriétaire.

L’achat des matériaux :

En général, l’achat des matériaux entre dans deux catégories :

1. Les matériaux principaux : les matériaux spécifiques au projet, tels que

dispositifs de commutation, éclairages, et systèmes d’alarme
2. Les matériaux et produits divers : articles courants tels que câbles,
raccords, conduits, attaches, et sangles.

Le processus des achats peut même impliquer la négociation des prix et des
quantités avec le fabricant, ce qui peut être assez long parfois. La personne
chargée de l’achat des matériaux doit discuter d’un planning de livraison des
matériaux afin de garantir qu’ils soient disponibles au bon moment.

Les matériaux divers sont généralement achetés par le biais d’un distributeur,
soit en un achat général, soit en fonction d’un processus d’appel d’offres.
Cependant, les achats généraux ne sont pas si courants, ceci à cause du marché
concurrentiel. Ces matériaux sont plus faciles à acquérir pour l’entrepreneur

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Dans un court délai, ainsi les travaux ne risque pas d’être retardés s’il s’y prend
plus tard, pendant le processus de construction.

Les matériaux nécessitent du temps pour être fabriqués spécifiquement pour

cette tâche, donc davantage de temps est nécessaire pour les rassembler. Si l’on
tarde trop à les commander, ceci peut entraîner des retards importants dans le
processus de construction. Le fabricant peut avoir un stock insuffisant au
moment de la commande ou avoir besoin de plus de temps pour tout fabriquer.

De nombreux entrepreneurs commandent les matériaux chaque jour selon le

besoin et établissent la liste des besoins de chaque domaine pour le jour suivant.
Le risque avec cette méthode est que les matériaux ne soient pas là avant que les
ouvriers arrivent le matin, et ces derniers peuvent se retrouver bloqués à attendre
une bonne partie de la journée que la commande soit livrée sur le chantier.

Une solution simple est de déterminer plus tôt ce qui sera nécessaire, puis de
planifier pour que tout soit livré un jour avant. De nombreux distributeurs sont
désireux de travailler avec vous pour planifier les livraisons en fonction des
besoins et du planning du projet.

Une autre solution vers laquelle de nombreuses personnes se tournent est l’achat
d’un kit de construction métallique préfabriqué. Ces kits sont livrés avec tout ce
dont vous avez besoin et vous permettent d’ériger votre bâtiment en la moitié du
temps qu’il vous faudrait pour construire un bâtiment à partir des matériaux
traditionnels. D’autre part, ils sont tout aussi modulables que les matériaux
traditionnels. Sachant que le kit est livré avec tout ce dont vous avez besoin,
vous n’aurez pas à vous inquiéter du retard que les travaux peuvent prendre à
attendre une livraison de matériaux.

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L’approvisionnement des matériaux :
Après avoir fait le choix de votre fournisseur et que vos matériaux ont été
commandés vient l’attente. Votre entrepreneur devra développer un système
pour réceptionner et effectuer le suivi de vos matériaux lorsqu’ils commencent à
être livrés. De nombreuses entreprises procèdent en créant un planning de
réquisition des matériaux spécifiant les différents matériaux et les quantités pour
chacun d’entre eux, ainsi que les dates auxquelles ils doivent tous être livrés.
Afin d’éviter d’avoir un surplus de matériaux, de nombreux entrepreneurs ne
commandent que 80 pourcents de ce qui est estimé nécessaire pour le projet,
puis commandent le reste lorsque l’achèvement des travaux est proche et qu’ils
ont une meilleure idée de ce qui sera nécessaire.

En règle générale, les matériaux sont livrés directement sur le chantier, mais
parfois ce n’est pas faisable à cause des limites de stockage. Lorsque c’est le cas,
les matériaux sont envoyés vers l’entrepôt de l’entrepreneur ou vers un autre lieu
de stockage. Toutefois, si un matériau n’est pas nécessaire dans l’immédiat, il
peut également être stocké dans l’entrepôt plutôt que sur le chantier, pour des
raisons de place ou de sécurité. Par ailleurs, il arrive fréquemment que tout soit
envoyé vers un entrepôt si l’entrepreneur prévoit de tout préfabriqué puis
d’apporter les différents éléments sur le chantier.

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Une fois que vous avez déterminé où et quand tout doit être livré, les choses
peuvent se compliquer et vous pouvez faire face à des retards, des problèmes de
stockage, des coûts inattendus, et autres. Certaines des complications que vous
pouvez rencontrer sont les suivantes :

• Un problème de communication entraînant le retard de livraison d’un

matériau dont vous avez besoin
• Un matériau est livré au mauvais endroit, par exemple sur le chantier alors
qu’il doit être livré à l’entrepôt, et vice versa
• Vous recevez la mauvaise quantité de matériaux. Trop de matériaux peut
entraîner des problèmes de stockage, tandis que pas assez peut entraîner
un arrêt des travaux en attendant la livraison d’un matériau essentiel au
processus de construction

Il existe plusieurs façons d’éviter ces problèmes qui surviennent dans votre
projet. Le meilleur moyen d’éviter ce genre de problèmes est de s’assurer que
tout est bien noté avant de passer une commande. Entretenir une bonne
communication avec vos fournisseurs permettra également d’éviter ces
embûches.

Travailler avec des fournisseurs de confiance est également essentiel pour

garantir que tout se déroule parfaitement. Parfois, vous paierez un peu plus cher
pour vos matériaux, mais au final vous serez gagnant si cela vous garantit le
parfait déroulement de votre projet.

Gestion des stocks et des inventaires :

Le suivi des matériaux, l’inventaire, et le stockage entraînent souvent des
difficultés sur le chantier. Si trop de personnes sont impliquées dans le
processus, des matériaux peuvent être placés au mauvais endroit à cause d’un
simple problème de communication, nécessitant une réorganisation qui
entraînera un retard.

Le suivi de vos matériaux est un défi énorme en construction, en particulier s’il

s’agit d’un gros chantier. Effectuer le suivi des matériaux à mesure qu’ils sont
livrés, quand doivent-ils être livrés, et si des retards quelconques ont été
constatés est un point essentiel dans la construction. Par ailleurs, un bon système
de suivi est important pour permettre de minimiser aussi bien les vols que les
pertes, et il vous aidera à trouver ce dont vous avez besoin rapidement et
facilement.

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Une solution simple à ce problème est d’implémenter un genre de système de
suivi électronique. Les systèmes automatisés à codes-barres sont populaires, car
il vous suffit de scanner un élément pour indiquer qu’il a été reçu ou enlevé du
chantier. Il fournit également un moyen logique d’organiser votre inventaire,
ainsi vous savez exactement sur quelle étagère se trouve ce que vous cherchez. Il
existe de nombreux types de systèmes électroniques sur le marché, c’est donc un
bon moyen de déterminer lequel est le mieux adapté à vos besoins. Certains
systèmes peuvent même être paramétrés pour commander automatiquement un
matériau à votre place lorsqu’il est sur le point de manquer dans votre
inventaire.

Votre système de suivi doit également être en mesure d’enregistrer les matériaux
endommagés séparément de votre inventaire actuel. Cette partie du suivi peut
également vous permettre de déterminer un problème avec l’emplacement où un
matériau est stocké ou si la façon dont il est déplacé est problématique.

La réorganisation de l’inventaire à mesure que les matériaux sont déplacés du

lieu de stockage au chantier est un autre domaine pouvant présenter des
difficultés en matière de gestion des matériaux. Ceux-ci peuvent être perdus ou
endommagés s’ils ne sont pas manipulés correctement, ce qui peut entraîner des
difficultés dans le projet. Lorsque vos stocks se trouvent sur le chantier plutôt
que dans un entrepôt, ces risques sont réduits, mais il s’agit tout de même d’un
problème sur lequel vous devez rester vigilant, quelle que soit la façon dont vos
matériaux sont stockés. Votre système de suivi vous permettra également
d’éviter les pertes lorsque ceux-ci sont déplacés.

Gardez à l’esprit que tout chantier a des besoins différents en matière de gestion
des matériaux, c’est pourquoi vous devez être en mesure de faire certains
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ajustements pour chaque projet. Mais si vous avez déjà un système performant
en place, vous aurez peut-être seulement quelques légers changements à faire
d’un projet à l’autre. Il existe d’innombrables systèmes qui vous permettront de
gérer vos matériaux plus efficacement et d’éviter les pertes et la casse. Il vous
suffit de trouver celui qui fonctionnera le mieux pour votre entreprise.

Les problèmes de la rupture :

Une question qui est toujours posée et discutée dans chaque conseil ou
sanctuaire dont l'une des parties est ingénieur civil ou architecte. !!?
Il y a ceux parmi les gens du commun ou ceux d'autres spécialités qui se posent
la question dans différentes formules imposées par un accident spécifique tel
que la chute d'un bâtiment ou l'observation d'un bâtiment mal formé et en état.
Alors, quelle est la réponse scientifique précise à toutes les questions liées aux
effondrements de bâtiments et à leurs causes ??? Il existe de nombreuses raisons
différentes qui peuvent conduire à un effondrement partiel ou complet des
bâtiments ou à un raccourcissement de leur durée de vie, de sorte qu'ils doivent
être évacués le plus tôt possible pour remarquer ces raisons, qui peuvent inclure:
1. Ne pas prendre de précautions techniques et suivre les normes d'ingénierie
lors de l'établissement
S'établir sur des sols limoneux sans faire de substitution de sol et un bon
compactage du sol, et ne pas faire attention à la présence de produits chimiques
dans le sol pouvant conduire à l'érosion et aux réactions du béton et de l'acier
d'armature, cela se produit chaque fois que le bâtiment est à proximité des usines
et des décharges.
Il y a aussi le problème de la fondation sur des ruines, des zones de remblais ou
des sites archéologiques, car cela signifie la présence de couches de remblai qu'il
faut enlever pour atteindre le terrain propice à l'implantation et selon les rapports
techniques reçus des spécialistes.
Négligence dans la détermination et la réception du niveau
• Non-respect de votre dette et bon règlement
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• Ne pas drainer l'eau stagnante ou accumulée sur le sol
• Ne pas éliminer bien les impuretés et les sels qui peuvent se trouver dans le sol
• Ne pas élargir les côtés du perçage et installer les bases dans le mauvais sens
• Manque d'attention pour protéger les côtés du forage de tout effondrement
pouvant survenir après la réception et avant le coulage du béton.
- Des problèmes techniques : défaut de fonctionnement, vice de conception de
construction, de matériaux, etc.
- Des causes naturelles : séismes, glissements de terrains, crues
exceptionnelles, etc.
- Des causes humaines : insuffisance des études préalables, de surveillances,
d'entretien, malveillance, etc.

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