Modélisationdestransferts
thermiques lorsdusoudageàl’arc
submergédes grostubes soudés
J.C. Coiffier, J. Claeys, F. Roger
(Sollac Dunkerque),
J.R Jansen (Europipe France)
Le soudage des gros tubes s’effectue par un
procédé multifils à l’arc sous flux solide avec
un premier fil alimenté en courant continu suivi
de plusieurs fils alimentés en courant alternatif
(3 ou 4).
Nous avons défini l’architecture d’un modèle de
transferts thermiques correspondant au soudage
des gros tubes. La source de chaleur qui
symbolise l’action thermique des fils électrodes
est une source en double ellipsoïde. Les para­
mètres de cette source ont été reliés aux
conditions de soudage dans le cas du soudage
avec le premier fil. L’extension au soudage
multifils est esquissée.
Nous posséderons avec le modèle complet un outil
permettant d’étudier l’influence des paramètres
opératoires et géométriques sur la morphologie
du cordon et d’optimiser les cycles thermiques
dans les soudures des gros tubes.
La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998
■ INTRODUCTION
Historiquedudéveloppement
despremiersmodèlesanalytiques
detransfertsthermiques.
L’étude des phénomènes thermiques associés au soudage
est une préoccupation de longue date. Cette recherche a
débuté en 1923 par Roberts (1), mais nous retiendrons sur­
tout le nom de D. Rosenthal (2) (3), qui fut le premier à
proposer une solution analytique. Son approche fut la réso­
lution de l'équation de la chaleur moyennant les hypothèses
simplificatrices suivantes :
- le régime thermique est quasi stationnaire (la tempéra­
ture ne varie pas en fonction du temps) ;
- les coefficients physiques du matériau sont constants
(indépendants de la température) ;
- la source de chaleur est considérée comme ponctuelle ;
- la transmission de chaleur du joint soudé vers l’extérieur
est négligée en comparaison avec le flux de chaleur
s’écoulant dans la pièce.
Rosenthal considère donc uniquement l’énergie développée
par l’arc qui est transmise par conduction par un point
source mobile à la surface de tôle soudée. Sa solution (pré­
vision de la répartition thermique) est mise en défaut
lorsque l’on s’approche de la source de chaleur où la tem­
pérature prédite devient infinie.
Les travaux de Rosenthal se sont poursuivis avec Rykalyne
en 1961 (4) et 1974 (5). Rykalyne, en considérant une
source gaussienne surfacique de révolution, s’approche de
la réalité physique.
Il introduit également un facteur de rendement qui tient
compte des pertes inhérentes au procédé de soudage.
Bien que les modèles analytiques soient obtenus après de
nombreuses hypothèses, les solutions restent suffisamment
précises dans de nombreux cas pour fournir au moins une
description qualitative de l'évolution thermique lors du
soudage.
Au cours des vingt dernières années, les progrès réalisés
dans le domaine du calcul numérique informatique avec
l’apparition de logiciels appelés code de calculs permettent
75
Modellingof the heat transfer
duringthe submergedarcwelding
of largewelded pipes
J.C. Coiffier, J. Claeys, F. Roger
(Sollac Dunkerque),
J.R Jansen (Europipe France)
The objective of this project is to model the thermal
distribution during the welding of large pipes in view of
predicting the morphology of the weld bead as well as
the thermal cycles at all points of the weld. We model the
thermal distribution with the calculation code Sysweld,
which utilizes finite elements.
Input data
The procedure consists first in defining the input para­
meters of the model and more particularly those of the
equivalent thermal source(s) of the industrial multiwire
welding of large pipes.
We have chosen as heat source the double ellipsoid
source developed by J. Goldak. This double ellipsoid
source with the general form of the fusion bath is the
most realistic sourcefor the juxtaposition of the three or
four electrode wires usedfor the welding of large pipes.
We have defined a methodfor the parametric study of the
heat source equivalent to 3 or 4 electrode wires using
experiment planningfor a set of welding trials. We have
been able to predict the weld penetration for the first
wire fed with direct current. The parametric study
consists in defining an equation linking the parameters
L (width) and P (penetration) of the double ellipsoid to
the welding parameters.
Experimental weldingprogramme
In order to determine the parameters P and L, we have
carried out trials involving the variation of the welding
operational parameters and then we analysed the shape
of the resultant bead. As a first step, this procedure has
been applied to the double ellipsoid corresponding to
the first wirefed with direct current.
de modéliser les transferts thermiques en régime transitoire
non linéaire (la température varie en fonction du temps
et les propriétés thermiques varient en fonction de la tem­
pérature).
À l’aide de ces codes de calcul qui utilisent les éléments
finis, on crée un modèle virtuel de visualisation d’un champ
physique de température découlant de la résolution en tout
point d’équations issues de la physique.
Ces équations qui ne possèdent pas a priori de solution
analytique exacte vont être résolues de façon approchée à
partir du modèle physique général et de conditions particu­
lières.
76
This study has been carried out on an experimental
submerged arc welding test bench and with the aid of a
design of experiment. Eight operational welding para­
meters were studied. The other parameters were main­
tained constant. The trial chart consisted of 32 trials.
We have established a prediction modelfor the penetra­
tion of the weld joint. An equation relating the weld
penetration to the different welding parameters has been
developed. The comparison between the prediction
model and the measured values has shown only small
discrepancies.
General model
This global model is a tool which allows to study the
influence of operational and geometric parameters on
the morphology of the bead and to optimise the thermal
cycles in the welds of large pipes.
This heat distribution model may be extended later with
the prediction of the microstructure of heat affected
zones and the stresses and deformations of the large
welded pipes.
The study of the thermal cycles of submerged arc wel­
ding reveals difficulties from the point of view of model­
ling andfrom the analytic point of view. The welding of
large weldedpipes is rendered even more complex due to
the existence of several electrodes.
The mastery of the process requires accumulated expe­
rience on the influence of each operational parameter
and a knowledge of the metallurgy of welding with a
solid flux, but above all a fundamental physical know­
ledge of the power behaviour of an arc in a solid flux
and the dynamics of the fusion bath.
Objectifset démarcheadoptée.
L’objectif de cette étude est de modéliser les transferts
thermiques lors de la fabrication par soudage des gros
tubes, ce qui permettra de prévoir la morphologie du
cordon de soudure, ainsi que les cycles thermiques en tout
point de la soudure. Nous avons utilisé pour cela le code
de calcul Sysweld, spécialement adapté au soudage.
La démarche consiste dans un premier temps à définir les
paramètres d’entrée du modèle et tout particulièrement la
ou les source(s) thermique(s) équivalente(s) au soudage
multifils des gros tubes soudés.
La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998

Il est nécessaire ensuite de paramétrer la source de chaleur
retenue en fonction des paramètres opératoires de soudage.
Des mesures de cycles thermiques réalisées lors du soudage
industriel de gros tubes procurent des données indispen­
sables pour caler le modèle de transferts thermiques ainsi
réalisé.
■ DÉFINITIONDESDONNÉES
D’ENTRÉEDUMODÈLE
Introduction.
Il est nécessaire de définir dans un premier temps les pro­
priétés du matériau (la conductivité thermique f, la chaleur
spécifique Cp et la masse volumique p), la géométrie du
cordon qui sera modélisée (le maillage), ainsi que les
conditions aux limites et conditions initiales (flux imposé,
barrière adiabatique, température aux nœuds).
Le paramètre d’entrée le plus important à définir dans le
cas du soudage multifils réalisé en tuberie est la source de
chaleur correspondant à l’action des différents fils élec­
trodes.
Définitiondelasourcedechaleur
associéeaumodèle.
La source de chaleur doit être équivalente aux actions ther­
miques de l’ensemble des fils lors du soudage des gros
tubes. Cette source de chaleur, appliquée au maillage préa­
lablement défini, permettra de simuler le soudage multifils
en tuberie. La bibliographie propose deux formulations de
la répartition d’énergie.
• La première solution est un volume gaussien de révolu­
tion qui impose un flux thermique de surface. L’utilisation
d’une source surfacique ne permet cependant pas de tenir
compte des effets de creusement de la matière et d’agitation
dans le bain de fusion causés par l’arc et qui provoquent
une diffusion rapide de la chaleur.
• La seconde solution est basée sur la considération d’une
distribution volumique de la chaleur dans le joint soudé.
Cette source volumique en mouvement dans le joint soudé
s’apparente à la forme du bain de fusion qui se déplace sous
l’électrode et nous considérons qu’il s’agit d'une forme
ellipsoïdale.
La distribution gaussienne de la densité de puissance volu­
mique dans un ellipsoïde de centre (0, 0, 0) et de demi-axes
a, b, c parallèles aux axes de coordonnées x, y, £ peut
s’écrire :
q(x,y,z) = q(0)e_Ax2 e-By2 e-c^2 [1]
La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998
UTILISATION DE L’ACIER
où q(0) est la valeur maximale de la densité de puissance au
centre de l’ellipsoïde.
Dans le cadre du soudage multifils des gros tubes soudés,
une source de chaleur de type double ellipsoïde se
rapproche plus encore de la réalité. En effet, la juxtaposi­
tion des trois ou quatre fils électrodes induit un échange
thermique sur une zone beaucoup plus longue que large,
comme en témoigne la forme générale du bain de fusion.
La source en double ellipsoïde développée par J. Goldak
et al. (6) est constituée de deux demi-ellipsoïdes, comme le
schématise lafigure 1.
La moitié avant de la source est le quart d’une source ellip­
soïde et la moitié arrière est le quart d’une autre source
ellipsoïde. Cette source est positionnée à l’intérieur de la
pièce. La répartition d’énergie à l’intérieur de ce double
ellipsoïde décroît de façon exponentielle jusqu’à son enve­
loppe géométrique.
La distribution de puissance q le long de l’axe \ est mon­
trée sur la figure 1. Dans ce modèle, les fractions ff (front)
et fr (rear) de l’énergie déposée dans les quarts d’ellipsoïde
avant et arrière sont telles que ff + fr = 2.
La conservation de l’énergie requiert que :
où :
r) rendement de la source,
U tension de soudage (V),
I courant de soudage (A),
avec
Pour évaluer les constantes A, B, C, les demi-axes de l’el­
lipsoïde a, b, c dans les directions x, y, £, sont définis tels
que la densité de puissance chute à 0,05 q(0) à la surface de
l’ellipsoïde. Ainsi, nous obtenons dans la direction x :
q(a,0,0) = q(0)e-Aa2 =0,05q(0) [4]
et donc
En substituant les valeurs de A, B et C ainsi que l’expres­
sion de q(0) dans l’équation [1], nous obtenons :
77

Fig. 1- Modèle de lasource de chaleur en double ellipsoïde.
Fig. 1- Model of the double ellipsoid heat source.
Il est intéressant d’introduire un système de coordonnées
(x, y, z) fixes sur la pièce. De plus, un facteur x est utile
pour définir la position de la source au temps t = 0 s. Nous
nous arrangeons pour qu’à l’instant t = 0 s, le front de
l’ellipsoïde attaque le plan de visualisation.
La transformation relative au passage du repère lié à la
source mobile à un repère fixe lié à la pièce est :
Ç= z + v(x-t) [7]
où v est la vitesse de soudage en m/s.
L’expression [6] dans le repère fixe devient alors, en tenant
compte du facteur x :
La distribution de l’énergie s’écrit dans le quart avant :
De la même façon, dans le quart arrière, nous obtenons :
78
La largeur (a) et la pénétration (b) (repérées sur lafigure 1)
peuvent être estimées à partir d'une coupe macrographique
du joint soudé qui met en évidence la largeur du cordon
(2a) et la pénétration (b).
Quant aux paramètres de longueur C1et C2, ils peuvent être
ajustés par des mesures de cycles thermiques faites lors de
l’opération de soudage.
Résultat demodélisationobtenuàl’aide
d’unesourceendoubleellipsoïde.
Un calcul a été réalisé avec la source en double ellipsoïde
définie précédemment pour un soudage monofil en courant
continu. Le paramétrage du double ellipsoïde a été réalisé à
partir d’une macrographie d’un cordon de soudure déposé
sur une plaque avec un fil alimenté en courant continu
(paramètres équivalant au premier fil utilisé en tuberie). Les
paramètres de soudage font l’objet du tableau I.
La figure 2 présente la forme du cordon (macrographie)
avec en vis-à-vis la schématisation des limites de la zone
fondue et de la zone affectée thermiquement.
Les dimensions du cordon transversal d’après la macrogra­
phie nous procurent les valeurs de a et b : a = 7,9 mm et
b = 11,8 mm.
Nous avons choisi pour les paramètres Cj, C2, ff et fr, les
valeurs données par J. Goldak et al. (6) qui appliquent
l’exemple du double ellipsoïde au soudage sous flux :
ff = 0,6 et fr = 1,4
(en fait fr se déduit de ff par la relation ff + fr = 2)
C1= 1,5 et C2 = 3
À partir de la vitesse de l’électrode de soudage (V =
180 cm/min), nous en déduisons le paramètre x (qui est égal
à 0,2352 s, et qui correspond au temps mis pour parcourir
Cj à la vitesse V). En d’autres termes, après 0,2352 s, nous
sommes au centre de l’ellipsoïde (maximum d’énergie).
À partir de la formulation générale des deux demi-ellip­
soïdes, nous en déduisons les formulations définitives ci-
dessous :
Tableau I : Paramètres opératoires du soudage
avec un fil alimenté en courant continu
Table I : Operational parameters for welding
with a wire fed with direct current
Intensité Tensionde Vitessede Énergie
ducourant soudage soudage linéaire
(A) (V) (cm/min) (kJ/cm)
1250 33 180 13,75
La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998

• Pour t < 0,2352 s, la source thermique est paramétrée
par :
q(x,y,z,t)
= 8 0636· 1010e-48683x2e_21582y2e_86769[z+0’025(0'2352_t)]
• Pour t > 0,2352 s :
q(x,y,z,t)
= 9 3555. 1010e_48683x2e_21582>'2e_21637[z+0’025(t_0’2352h
La programmation de cette source thermique sous Sysweld
a conduit à des résultats satisfaisants puisque les tempéra­
tures sont cohérentes (de 1 500 à 2 500 °C dans le bain de
fusion). Lafigure 3 illustre le résultat obtenu.
Fig. 3- Résultats de modélisation avec fil alimenté en courant continu.
Fig. 3- Results of the modelling of the welding with asingle DCwire.
La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998
UTILISATION DE L’ACIER
Fig. 2- Macrographie du cordon de
soudure monofil et demi-vue schématique
(dimensions en mm).
Fig. 2- Macrograph of a monowire weld
bead and its half section representation
(dimensions in mm).
Définitiondelasourcedechaleur
associéeausoudagemultifils.
La source en double ellipsoïde est la source de chaleur la
plus réaliste pour modéliser les transferts thermiques lors
du soudage des gros tubes. Cette source ne permet cepen­
dant pas d’isoler les effets thermiques individuels de
chaque électrode et ne permet donc pas de différencier les
effets du fil alimenté en courant continu et des fils ali­
mentés en courant alternatif.
Le courant continu impose un flux thermique unidirection­
nel, alors que le courant alternatif induit un échange élec­
tronique réciproque électrode/pièce.
Une solution pour établir un modèle pré­
dictif directement utilisable est d’asso­
cier une source ellipsoïdale pour le fil
alimenté en courant continu et une
source pour les fils alimentés en courant
alternatif. De cette façon, nous jugeons
les effets thermiques des différents fils et
nous en déduisons une source globale
équivalente.
Pour le soudage à l’arc multifils (sou­
dage à 4 ou 5 fils), nous savons que la
totalité de la pénétration est obtenue par
les trois premiers fils électrodes. Les
autres électrodes participent à la largeur
du cordon (7). Ces données, en complé­
mentarité avec les sources équivalentes
du premier fil électrode et du premier et
du second fil électrode, nous permettront
de paramétrer la source globale équiva­
lente (fig. 4).
De plus, il sera également nécessaire de
connaître les proportions d’énergies ff et
fr dans chacun des demi-ellipsoïdes de la
79

Fig. 4- Profil de lasource de chaleur en double ellipsoïde
pour lesoudage monofil (contour en pointillés) et multifils.
Fig. 4- Profile of the double ellipsoid heat source
for single wire (dotted lines) and multiwire welding.
source globale équivalente. Les proportions d’énergies ff et
fr, dans le demi-ellipsoïde avant et arrière sont fonctions
des puissances délivrées par les fils électrodes.
Ainsi, nous considérons que le premier demi-ellipsoïde
global contient la puissance du premier et second fil et la
moitié de la puissance du troisième fil. L’ellipsoïde arrière
global contient donc la moitié de la puissance du troisième
fil et la puissance du dernier fil (ou des 4e et 5e fils pour le
soudage à 5 fils).
Nous calculons donc la puissance totale (Pt = £U-I) que
nous répartissons en proportion dans chaque double ellip­
soïde. Nous obtenons ainsi la condition ff + fr = 2 qui
implique :
ff = 2 ·(Pflll + Pfil2 +0,5 Pfll3) / Pt
fr = 2 · (0,5 Pfli3+ Pfll4) / P,
Tous les paramètres du double ellipsoïde équivalent sont
ainsi déterminés.
Fig. 5- Paramètres définissant ledouble ellipsoïde.
Fig. 5- Parameters defining the double ellipsoid.
80
■ PARAMÉTRAGEDELASOURCE
ÉQUIVALENTEAUFILALIMENTÉ
ENCOURANTCONTINU
Introduction.
L’objectif est d’établir une équation liant les para­
mètres L (largeur) et P (pénétration) du double ellip­
soïde aux paramètres de soudage du premier fil ali­
menté en courant continu. Le paramétrage de la largeur
et de la profondeur de l’ellipsoïde est obtenu à partir
des mêmes dimensions de la zone fondue sur les
macrographies du joint soudé.
Lafigure 5 illustre les paramètres définissant la source
de chaleur.
Pour déterminer les paramètres P et L, nous avons
effectué des essais en faisant varier les paramètres opé­
ratoires de soudage et puis nous avons analysé la forme
du cordon résultante. Le paramétrage des longueurs C, et
C2 sera effectué sur la source équivalente globale à l’aide
de mesures de cycles thermiques sur des tubes industriels.
Cette étude a été réalisée sur un banc d’essais de soudage à
l’arc sous flux expérimental et à l’aide d’un plan d’expé­
riences.
Définitiondesessaisexpérimentaux.
Nous avons relevé 17 paramètres opératoires agissant sur la
morphologie d’une soudure longitudinale de gros tubes.
Huit d’entre eux ont été étudiés ; il s’agit de :
- l’intensité de soudage : Is,
- la tension de soudage : Us,
- la vitesse de soudage : Vs,
- le diamètre du fil électrode : D,
- l’angle d’inclinaison du fil électrode : 0,
La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998
 UTILISATION DE L’ACIER

Tableau II : Plan d’expérience utilisé pour l’étude de la source de chaleur équivalente

au fil alimenté en courant continu
Table II : Experiment planningfor thestudy of the equivalent heat sourceof the DCweldwire
Nom Unités Nombrede Niveau1 Niveau2 Niveau3 Niveau4
niveaux
•s1 A 4 550 700 850 1000
Usi V 2 32 34 - -
Vs cm/min 4 130 150 170 190
Di mm 2 3,2 4 - -
01 O 4 5 10 15 20
So mm 4 15 20 25 30
A O 4 0 45 70 90
F 4 MP122N BF6,5 CY20E CY542

Tableau III : Composition chimique en 10-3 % (Ceqen %)

Table III : Chemical composition in 10-3%(Cpnin%)
C Mn P S Si Al Ni Cr Cu Mo Sn Nb V Ti B Ca n2 o2 Ceq
64 1632 11 0,9 308 32 18 19 9 2 4 36 67 11 <0,3 2 4,3 0,9 0,35

- la distance entre l’extrémité du fil et le tube de contact
(Stick Out) : S0,
- la forme du chanfrein définie par l’angle d’ouverture du
chanfrein : A,
- la composition chimique du flux (type de flux) : F.
Les autres paramètres ont été maintenus constants. Nous
avons étudié également l’interaction entre le diamètre de
l’électrode D et le courant de soudage Is.
Les domaines de variation des paramètres étudiés sont
regroupés dans le tableau II.
La matrice d’essai comportait 32 essais.
Les essais ont été réalisés sur des tôles planes d’acier X65
et d’épaisseur 25 mm. La composition chimique de l’acier
étudié fait l’objet du tableau III.
Résultatsdesessaisexpérimentaux.
À partir des différents joints soudés obtenus, nous avons
mesuré les profondeurs de pénétration et les largeurs des
cordons. Le dépouillement du plan d’expérience a permis
ensuite d’analyser et de comparer les effets de chaque
niveau des paramètres étudiés sur la largeur et la pénétra­
tion du cordon de soudure. Les graphes des figures 6 et 7
illustrent respectivement les macrographies de quelques
cordons de soudure, ainsi que les principaux effets enre­
gistrés.
Les résultats ont mis en évidence que :
• La tension de soudage est un agent prépondérant de la
largeur du cordon de soudure puisque son effet est impor­
tant pour une faible plage de variation (32-34 V).
• Nous retiendrons les effets notables de l’angle d’ouver­
ture du chanfrein, du diamètre du fil électrode, du stick out,
de l’inclinaison du fil électrode et de la vitesse de soudage.
• L’effet du courant est important sur la largeur du cordon
de soudure, mais cet effet doit être relativisé compte tenu de
la plage de variation du courant qui est importante (550 à
1 000 A).
• Les flux BF6,5 et MP122N ont une influence sur la
largeur du cordon de soudure contrairement aux flux CY20
et CY542.
• La pénétration du cordon de soudure est largement fonc­
tion de l’angle d’ouverture du chanfrein et de l’intensité.
• Nous retiendrons également les rôles notables de la
vitesse de soudage, de l’angle d’inclinaison du fil et du type
de flux. En effet, le flux BF6,5 favorise la pénétration alors
que le flux MP122N la diminue.
• L’interaction I-D a, quant à elle, peu d’effet sur la largeur
et la pénétration du cordon.

La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998 81

 Fig. 6- Dimensions du cordon de soudure relevées sur certaines macrographies.
Fig. 6 - Bead dimensions measured on certain macrographs.

82 La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998

 UTILISATION DE L’ACIER

Effect of the welding voltage Effect of the opening angle of the chamfer
of the width of the bead on the width of the bead

Effect of the opening angle of the Effect of the welding current

chamfer on the penetration on the penetration

Fig. 7- Principaux résultats du plan d’expérience.

Fig. 7- Main results of the experimental plan.

À l’aide de tests statistiques, nous avons déterminé la signi­
ficativité des effets des différents paramètres sur la pénétra­
tion du cordon de soudure.
Nous avons établi un modèle de prévision de la pénétration
du cordon de soudure. L’équation matricielle liant la péné­
tration aux valeurs discrètes des différents paramètres de
soudage est la suivante :
Pénétration (P) = 7,77 + [0,16 -0,16] D
+ [-0,47 0 0,38 0,35] 0 + [0,43 0 0 -0,32] F
+ [-2,13 -1 0,98 2,15] A
+ [0,95 0,32 -0,52 -0,75] V s
+ [-1,70 -0,78 0,48 2] I s
Une comparaison entre le modèle de prévision et les
valeurs réellement mesurées lors des essais fait l’objet de la
figure 8. Nous pouvons noter la très faible erreur de prévi­
sion du modèle obtenu.
Nous constatons que le modèle de prévision pour le pre­
mier fil alimenté en courant continu est très satisfaisant
dans la mesure où l’erreur de prévision enregistrée est très
faible.
■ CONCLUSION- PERSPECTIVES
L’étude des cycles thermiques du soudage à l’arc sous flux
se révèle difficile du point de vue de la modélisation et du

La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998 83


Fig. 8- Comparaison entre modèle et expérience dans lecas
de la profondeur de pénétration.
Fig. 8- Comparison between model and experiment inthe case
of penetration depth.
point de vue analytique. Lorsqu’il s’agit du soudage longi­
tudinal utilisé lors de la fabrication des gros tubes soudés, la
modélisation est rendue encore plus complexe du fait de l’exis­
tence de plusieurs fils électrodes.
La maîtrise du procédé passe en effet par l’expérience
cumulée de l’influence de chaque paramètre opératoire, la
connaissance de la métallurgie du soudage associée avec un
flux solide, mais surtout une connaissance physique fonda­
mentale du comportement énergétique d'un arc dans un
flux solide et de la dynamique du bain de fusion.
Cette première étape d’étude s’achève avec les résultats
suivants :
• L’architecture d’un modèle de transferts thermiques pour
la modélisation du soudage à l’arc sous flux des gros tubes
soudés a été définie. La source de chaleur qui convient le
mieux pour ce type de soudage et qui symbolise l’action
thermique des fils électrodes est une source en double ellip­
soïde.
• Nous avons défini une méthode de paramétrage de cette
source de chaleur équivalente aux 3 ou 4 fils électrodes à
partir d’études expérimentales par plan d’expérience. Le
paramétrage de la source équivalente au premier fil alimenté
en courant continu a été réalisé.
• Nous posséderons avec ce modèle un outil nous permet­
tant d’étudier l’influence des paramètres opératoires et
géométriques sur la morphologie du cordon et d’optimiser
les cycles thermiques dans les soudures des gros tubes.
• Ce modèle de transferts de chaleur pourra être complété
ensuite par une prévision de la microstructure des zones
affectées thermiquement et des contraintes et déformations
dans les gros tubes soudés.
84
■ BIBLIOGRAPHIE
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tenu enjanvier 1972.
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arc welding systems. Pipeline technology, volume 1.
Jean-Christophe COIFFIER, 30 ans, ingénieur CNAM
(1994). De 1990 à 1994, technicien d’études en métallurgie
du laminage. Depuis janvier 1995, ingénieur d’études au
CRDM à Sollac Dunkerque, responsable de la cellule
Métallurgie du soudage à l'arc
Joël CLAEYS, 49 ans, ingénieur ENIM et ESSA. Quinze
années comme ingénieur soudeur dans le domaine des
appareils à pression de l’offshore et de l’hydraulique et de
l’industrie chimique pour diverses entreprises européennes.
En charge du service soudage à l'arc du CRDM à Sollac
Dunkerque depuis 1989.
Frédéric ROGER. 24 ans, ingénieur École des Mines de
Douai (1996) option mécanique. Depuis septembre 1997,
ingénieur Cifre au CRDM à Sollac Dunkerque. Thèse en
collaboration avec le laboratoire de Mécanique des Solides
de l’École Polytechnique.
Jean-Pierre JANSEN, 49 ans, ingénieur licencié ès
Sciences USTL. Douze années à Usinor au centre de sou­
dage du service métallurgique de Dunkerque, puis au
CRDM. Deux années, responsable « produits offshore » à
TFK. À partir de mi-1986, prise en charge au niveau
central de l’assurance qualité et des consultations des tubes
pour le compte de GTS Industries. Depuis 1991, respon­
sable à Europipe GmbH en tant que coordinateur de la
Recherche et Développement, de l’assistance clientèle pour
le compte d’Europipe France SA.
La Revue de Métallurgie-CIT Janvier 1998