Remerciements

C’est avec un plus grand plaisir que j’exprime ma profonde gratitude à toutes les personnes qui
ont contribué, de près ou de loin, à l’accomplissement de ce travail.

J’ai eu la chance d’être encadré, pédagogiquement, par Monsieur Rachid EZZAHI, à qui il m’est
indispensable d’adresser mes sincères reconnaissances pour ses encouragements, sa
collaboration et ses conseils fructueux qu’il n’a cessé de me prodiguer tout au long de mon projet
de fin d’études.

J’adresse mes sentiments de reconnaissance et de respect à mon parrain industriel à « CFCA

MAROC », Monsieur BELGACEM BOUATIOUI pour son aide et ses directives précieuses durant le
déroulement du projet.

Je remercie vivement Mr Ahmed TALLAJOURTE pour l’opportunité qu’il m’a offert, en

m’accordant la chance d’effectuer mon projet de fin d’études au sein de « CFCA MAROC».

Mes remerciements s’adressent, également, à tout le personnel de « CFCA MAROC » pour leur
accueil, leur sympathie, leur hospitalité, leur enthousiasme, leurs encouragements et leur esprit
d’échange.

Que tous les membres du jury retrouvent ici l’expression de ma reconnaissance pour avoir
accepté d’évaluer mon travail.

Rapport de projet de fin d’études 2

 Resume

Dans un marché caractérisé par une concurrence de plus en plus accrue, l’efficacité
d’une entreprise dépend de sa capacité à optimiser ses flux physiques et ses ressources
matérielles et humaines.

C’est dans ce contexte que s’inscrit ce projet de fin d’étude, dont l’objectif est la
réduction des pertes de flux, de main d’œuvre et d’équipements du processus de
fabrication de la zone de production 1-2 de CFCA MAROC, et ceci à travers un mode de
pensée, des méthodologie et des outils du lean manufacturing.

Au cours du projet nous nous sommes orientés par la méthodologie DMAIC qui nous a
amené à effectuer un diagnostic qui a permis de quantifier les différentes formes de
pertes dans la zone et de repérer les causes racines de ces pertes.

A la lumière de ce diagnostic nous avons proposé un plan d’actions d’amélioration visant

la réduction des en-cours dans la zone, l’amélioration de l’organisation, des conditions
de travail et de l’ergonomie des postes de travail et l’accroissement de la disponibilité
des machines.

Dans le cadre de ce plan nous avons mené une étude de réimplantation de la zone visant
la simplification et l’optimisation des flux et préparant le terrain pour la mise en place
des autres actions d’amélioration. Cette étude comporte :

 Une mise à jour du plan AutoCAD de la zone.

 Une analyse théorique des flux par la méthode des chainons.
 Une proposition d’implantation basée sur cette analyse et qui prend en
considération les différents contraintes et objectifs du projet.
 La réalisation d’une maquette 3D sous le logiciel CATIA V5R19 de l’implantation
proposée.
 Une gestion du projet de réimplantation qui comprend un découpage en taches,
une estimation des durées de ces taches et une planification du projet.
 La réalisation d’un plan d’ilotage de la zone pour l’implantation proposée.

En plus de sa contribution dans les différents axes d’amélioration du projet,

l’implantation proposée permet un gain en espace de 42,7 m².

Mots clés : Lean manufacturing, DMAIC, TRS, Matrice Produit/Process, VSM,

Réimplantation, Méthode des chainons, Réseau PERT, Diagramme de GANTT.

Rapport de projet de fin d’études 3

 Abstract

In a market characterized by increasing competition, the efficiency of a company

depends on its ability to optimize its physical flows human and material resources.

It is in this context that the project of end of study, whose objective is the reducing
losses of flow, manpower and equipment of the process manufacturing of the production
area 1-2 of “CFCA MOROCCO”, and this through a mode thinking, methodology and lean
manufacturing tools.

During the project we turned the DMAIC methodology that we have to perform a
diagnosis that has quantified the different forms of losses in the area and identify root
causes of these losses.

In the light of this diagnosis we proposed a plan of improvement actions the reduction of
work in progress in the area, improving the organization, conditions work and
ergonomics of workstations and rised availability machines.

As part of this plan we conducted a study of the resettlement area to the simplification
and optimization of flows and preparing the ground to establish other improvement
actions. This study includes:

 An update of the AutoCAD drawing area.

 A theoretical analysis of the flow of membered method.
 A proposal for implementation based on this analysis and taking into accounts
the different constraints and project objectives.
 The realization of a 3D model in CATIA V5R19 software implementation
proposed.
 A management relocation project involving a division into spots, estimate
durations of these spots and project planning.
 Achieving a islanding plan of the area for the proposed settlement.

In addition to contribution in the various project areas for improvement, proposed

implementation allows a gain in space 42.7 sqm.

Keywords : Lean manufacturing, DMAIC, TRS, Matrix Product/Process, VSM,

Reimplantation, Method membered, PERT, GANTT diagram.

Rapport de projet de fin d’études 4

 ‫ملخص‬

‫في سوق تتسم بالمنافسة المتزايدة‪ ،‬كفاءة الشركة تعتمد على قدرتها تسريع تدفق منتوجاتها و تحسين استغالل موادها المادية و‬
‫‪.‬البشرية‬

‫في هذا االطار يندرج مشروع نهاية الدراسة المقدم في هذا التقرير‪ ,‬و الذي يهدف باالساس الى الحد من التبديرات سواءا المتعلقة‬
‫باليد العاملة‪ ,‬باالالت او بتدفق منتوجات ورشة الصناعة ‪ ١-٢‬بالشركة الفرنسية لالسالك‪ ,‬و ذلك عبر اتباع طريقة تفكير‪ ,‬منهجية و‬
‫‪ "lean manufacturing".‬ادوات‬

‫خالل هذا المشروع قمنا باتباع المنهجية‬

‫» ‪ « DMAIC‬التي قادتنا الى اجراء تشخيص لجميع اشكال التبدير سالفة الذكر و تحديد اسبابها الجذري‬

‫في ضوء هذا التشخيص‪ ,‬قمنا بوضع خطة عمل تهدف باالساس الى تخفيض مدة عبور المنتوجات للورشة و تحسين ظروف و بيئة‬
‫‪.‬العمل و كذلك تحسين مدة توفر االالت‬

‫في اطار خطة العمل التي تم طرحها‪ ,‬قمنا بدراسة العادة تنظيم مواضع محطات العمل تهدف لتبسيط وتحسين التدفقات وتمهيد‬
‫الطريق لتنفيذ باقي اإلجراءات‪ .‬وتشمل هذه الدراسة‬

‫‪-‬تحديث رسم أوتوكاد للمنطقة‬

‫– تحليل نظري للتدفق عن طريق‬

‫"‪."Méthode des chaînons‬‬

‫‪-‬اقترح طريقة تموضع بناء على هذا التحليل مع األخذ بعين االعتبار مختلف القيود وأهداف المشروع‬

‫‪-‬انجاز نموذج للتسوية المقترحة في برنامج‬

‫‪.CATIA V5R19‬‬

‫‪-‬إدارة مشروع‪ ،‬والذي يتضمن تحديد مراحل المشروع ‪ ،‬المدة الزمنية التي تتطلبها كل مرحلة وتخطيط االمشروع‬

‫‪-‬إنجاز رسم لخطوط ارضية الورشة التي تتطلبها التسوية المقترحة‬

‫باالضافة الى مساهمته في مختلف مجاالت التحسين التي يهدف اليها المشروع‪ ,‬سوف يمكن هذا المشروع من ربح مساحة قدرها‬
‫‪.42,7 m²‬‬

‫الكلمات الرئيسية ‪Réseau PERT, TRS, VSM, Matrice Produit/Process, Lean manufacturing, DMAIC :‬‬
‫‪Méthode des chainons, Diagramme de GANTT.‬‬

‫‪Rapport de projet de fin d’études 5‬‬

 Liste des acronymes

5
5S Seiri-Seiton-Seiso-Seiketsu-Shitsuke

D
DMAIC Définir-Mesurer-Analyser-Innover-Contrôler

I
ISO Organisation internationale de normalisation

Q
QQOQCP Qui Quoi Ou Quand Comment Pourquoi

R
REP Ratio d’efficacité du processus

S
SIPOC Supplier Input Process Output Customer
SMED Single Minute Exchange of Die

T
TPM Total Productive Maintenance
TRS Taux de rendement synthétique
TVA Temps à valeur ajoutée

V
VSM Value Stream Mapping

Rapport de projet de fin d’études 6

 Liste des figures

Figure 1 : Implantation de CFCA .............................................................................................................................. 15

Figure 2 : Evolution historique de CFCA................................................................................................................ 16
Figure 3 : Organigramme de CFCA ........................................................................................................................... 17
Figure 4 : Plan de situation géographique des zones de production de CFCA MAROC ...................... 17
Figure 5 : Exemple d’un câblage ............................................................................................................................... 18
Figure 6 : Machine de coupe KOMAX GAMMA 311 ........................................................................................... 20
Figure 7 : Machine de coupe KOMAX 40T ............................................................................................................. 20
Figure 8 : Machine de coupe SCHLINGHER MEGASTRIP 960 ....................................................................... 20
Figure 9 : Exemple de forme de surmoulage ....................................................................................................... 21
Figure 10 : Machines de surmoulage HONEYWELL ET PLASTINSERT .................................................... 21
Figure 11 : Exemples de planches de montage et de test ............................................................................... 23
Figure 12 : Cartographie SIPOC du processus de fabrication étudié ......................................................... 25
Figure 13 : Diagramme de GANTT du projet ....................................................................................................... 27
Figure 14 : Décomposition du TRS selon la NF E 60-182 ............................................................................... 29
Figure 15 : Fiche de suivi du TRS.............................................................................................................................. 32
Figure 16 : TRS des machines de coupe et de surmoulage de la zone 1-2 .............................................. 33
Figure 17 : Répartition des pertes des machines de coupe sur un temps d’ouverture de 8h ......... 39
Figure 18 : Diagramme des 5 pourquoi des causes de pertes de cadence de la machine CD13 ..... 40
Figure 19 : Méthode des 5 pourquoi des causes d’en-cours ......................................................................... 43
Figure 20 : Diagramme d’Ishikawa des causes de perte de cadence des opérateurs ......................... 44
Figure 21 : Diagramme de Pareto des causes de perte de cadence des opérateurs ............................ 44
Figure 22 : Diagramme de Spaghetti des flux de produits ............................................................................. 46
Figure 23 : Représentation d’une case de la diagonale de la table des chainons ................................. 53
Figure 24 : Implantation théorique de la zone de production 1-2 ............................................................. 55
Figure 25 : Maquette 3D de l’implantation proposée ...................................................................................... 57
Figure 26 : Liaison entre deux étapes ..................................................................................................................... 61
Figure 27 : Succession, simultanéité et convergence de taches................................................................... 61
Figure 28 : Réseau PERT du projet de réimplantation .................................................................................... 62
Figure 29 : Délais et marges des taches ................................................................................................................. 62
Figure 30 : Diagramme de GANTT du projet de réimplantation ................................................................. 63
Figure 31 : Plan d'ilotage de l'implantation proposée ..................................................................................... 65

Rapport de projet de fin d’études 7

 Liste des tableaux

Tableau 1 : Fiche technique de CFCA MAROC ..................................................................................................... 14

Tableau 2 : Composition des produits de la zone 1-1 ...................................................................................... 17
Tableau 3 : Nombre de produits par projet dans la zone 1-2 ....................................................................... 17
Tableau 4 : Exemples d’opérations de préparation .......................................................................................... 20
Tableau 5 : Outil QQOQCP de définition du projet ............................................................................................ 22
Tableau 6 : Objectifs du projet et indicateurs associés ................................................................................... 23
Tableau 7 : Méthodologie DMAIC de projet ......................................................................................................... 24
Tableau 8 : Exemples de pictogrammes utilisés dans une VSM .................................................................. 33
Tableau 9 : Désignation et regroupement par centres de charges des phases ..................................... 34
Tableau 10 : Catégories de produits........................................................................................................................ 36
Tableau 11: Plan d'actions d'amélioration ........................................................................................................... 45
Tableau 12 : Table des chainons de la zone 1-2 ................................................................................................. 52
Tableau 13 : Organigramme des taches du projet............................................................................................. 56
Tableau 14 : Etapes du projet avec leurs durées et leurs pilotes ................................................................ 57
Tableau 15 : Conditions d’antériorité ..................................................................................................................... 58

Rapport de projet de fin d’études 8

 Table des matieres

Remerciements................................................................................................................................................................. 2
Résumé .................................................................................................................................................................................. 3
Abstract................................................................................................................................................................................. 4
‫ ملخص‬......................................................................................................................................................................................... 5
Liste des acronymes....................................................................................................................................................... 6
Liste des figures ............................................................................................................................................................... 7
Lise des tableaux ............................................................................................................................................................ 8
Introduction générale ................................................................................................................................................ 13
Chapitre I : Contexte général du projet ............................................................................................................ 14
I. Présentation de la société d’accueil ................................................................................................................ 15
I.1. Présentation du Groupe CFCA .................................................................................................................. 15
I.1.1. CFCA en bref ................................................................................................................................................ 15
I.1.2. Historique ...................................................................................................................................................... 15
I.2. Présentation de CFCA MAROC .................................................................................................................. 16
I.3. Fiche technique ............................................................................................................................................... 16
I.4. Organigramme ................................................................................................................................................ 17
II. Présentation de la zone de production 1-2 ................................................................................................ 17
II.1. Situation géographique .............................................................................................................................. 17
II.2. Produits ............................................................................................................................................................ 18
II.1.1. Présentation d’un câblage ..................................................................................................................... 18
II.1.2. Les constituants d’un câblage .............................................................................................................. 18
II.1.3. Diversité des produits............................................................................................................................. 19
II.2. Présentation du processus de fabrication .......................................................................................... 19
II.2.1. Coupe ............................................................................................................................................................. 19
II.2.1. Surmoulage ................................................................................................................................................. 20
II.2.3. Préparation ................................................................................................................................................. 21
II.2.3. Montages et tests ...................................................................................................................................... 22
II.2.4. Contrôle final et conditionnement..................................................................................................... 23
III. Présentation du projet....................................................................................................................................... 23
III.1. Choix du projet............................................................................................................................................. 23
III.2. Définition du projet.................................................................................................................................... 23
III.3. Périmètre du projet.................................................................................................................................... 24
III.3. Objectifs du projet ...................................................................................................................................... 24
III.4. Démarche du projet ................................................................................................................................... 25
III.5. Planification du projet .............................................................................................................................. 26
Conclusion ..................................................................................................................................................................... 27
Chapitre II : Diagnostic de l'existant .................................................................................................................. 28
I. Mesure de l’existant .............................................................................................................................................. 29
I.1. TRS des machines de coupe et de surmoulage .................................................................................. 29
I.1.1. Généralités sur le TRS............................................................................................................................... 29
I.1.1.1. Définition du TRS .................................................................................................................................... 29
I.1.1.2. Décomposition du TRS ......................................................................................................................... 29
I.1.1.3. Taux intermédiaires du TRS............................................................................................................... 30
Rapport de projet de fin d’études 9
 I.1.2. Déroulement de calcul des TRS ........................................................................................................... 31
I.1.2.1. Fixation de l’objectif de calcul du TRS............................................................................................ 31
I.1.2.2. Choix des équipements ........................................................................................................................ 31
I.1.2.3. Préparation du chantier de calcul du TRS .................................................................................... 32
1.1.2.4. Lancement et suivi du TRS ................................................................................................................ 32
I.2. Cartographies VSM de l’état actuel ......................................................................................................... 33
I.2.1. Généralités sur la cartographie VSM .................................................................................................. 33
I.2.1.1. Cartographier le flux et les pertes ................................................................................................... 33
I.2.1.2. Principe d’établissement d’une VSM .............................................................................................. 34
I.2.1.3. Pictogrammes du VSM......................................................................................................................... 34
I.2.2. Indicateurs utilisés .................................................................................................................................... 35
I.2.3. Méthodologie de réalisation .................................................................................................................. 35
I.2.3.1. Analyse Pareto multicritère des produits .................................................................................... 36
I.2.3.2. Détermination des phases .................................................................................................................. 36
I.2.3.3. Récapitulation des gammes................................................................................................................ 36
I.2.3.4. Détermination des familles de produits ........................................................................................ 37
I.2.3.5. Pondération des familles de produits ............................................................................................ 37
I.2.3.6. Observation des flux .............................................................................................................................. 37
I.2.3.7. Observation des opérations ............................................................................................................... 38
I.2.3.8. Sélection et suivi des produits........................................................................................................... 38
II. Analyse de l’existant ............................................................................................................................................ 39
II.1. Analyse des pertes machines................................................................................................................... 39
II.1.1. Décomposition des pertes des machines de coupe .................................................................... 39
II.1.2. Causes de pertes de cadence de la machine CD13 ...................................................................... 40
II.2. Analyse des cartographies VSM.............................................................................................................. 41
II.2.1. Causes des en-cours................................................................................................................................. 42
II.2.2. Causes des pertes de cadence des opérateurs .............................................................................. 44
II.2.3. Diagramme de spaghetti ....................................................................................................................... 45
III. Mise en place d’un plan d’actions d’amélioration .................................................................................. 45
Conclusion ..................................................................................................................................................................... 48
Chapitre III : Réimplantation de la zone .......................................................................................................... 49
I. Présentation du chantier ..................................................................................................................................... 50
I.1. Contexte du chantier..................................................................................................................................... 50
I.2. Objectifs du projet ......................................................................................................................................... 50
I.3. Enjeux du projet ............................................................................................................................................. 51
I.4. Les documents à réunir ............................................................................................................................... 51
I.5. Démarche du projet ...................................................................................................................................... 52
II. Analyse théorique ................................................................................................................................................. 52
II.1. Présentation de la méthode des chainons.......................................................................................... 52
II.1.1 : Terminologie ............................................................................................................................................. 52
II.1.2. Méthodologie .............................................................................................................................................. 52
II.2. Table des chainons....................................................................................................................................... 53
II.3. Implantation théorique .............................................................................................................................. 54
III. Implantation pratique ....................................................................................................................................... 56
IV. Gestion du projet de réimplantation ........................................................................................................... 57
IV.1. Définition de la gestion du projet ......................................................................................................... 57
IV.2. Utilité de la gestion du projet ................................................................................................................. 59

Rapport de projet de fin d’études 10

 IV.3. Méthodologie de travail............................................................................................................................ 59
IV.3.1. Découpage du projet .............................................................................................................................. 59
IV.3.1.1. Organigramme des taches du projet ............................................................................................ 59
IV.3.1.2. Codage des taches ................................................................................................................................ 60
IV.3.1.3. Définition des antériorités ............................................................................................................... 61
IV.3.2. Planification du projet ........................................................................................................................... 61
IV.3.2.1. Utilité de la planification du projet ............................................................................................... 61
IV.3.2.2. Etapes de planification ...................................................................................................................... 61
IV.3.2.3. Tracer le réseau PERT ....................................................................................................................... 61
IV.3.2.4. Analyse des délais d’exécution ....................................................................................................... 63
IV.3.2.5. Planning du projet ............................................................................................................................... 63
VI. Ilotage de la nouvelle implantation .............................................................................................................. 63
Conclusion ..................................................................................................................................................................... 66
Conclusion générale.................................................................................................................................................... 67
Bibliographie .................................................................................................................................................................. 68
Annexes.............................................................................................................................................................................. 69

Rapport de projet de fin d’études 11

 Introduction generale

Afin de faire face à la concurrence, les entreprises doivent répondre aux besoins du
marché. Elles doivent produire des quantités variables, à un coût minimal, dans des
délais toujours plus courts et avec une qualité toujours plus grande : Flexibilité et
réactivité sont devenues des caractéristiques majeures.

Consciente de ces défis, CFCA MAROC s’engage dans une démarche d’amélioration visant
la maitrise et l’optimisation permanente de son processus de production.

C’est dans ce cadre que s’inscrit ce projet dont l’objectif est la simplification et
optimisation des flux physiques, l’amélioration de la productivité de la main d’œuvre et
l’accroissement de la disponibilité des équipements au sein de la zone de production 1-2
par le déploiement d’une démarche lean manufacturing.

Pour présenter le travail mené pendant ce projet nous avons structuré ce rapport en
trois chapitres :

Dans un premier chapitre nous présenterons le contexte général du projet, nous y

présentons brièvement la société CFCA MAROC en tant qu’organisme d’accueil et la zone
de production 1-2 concernée par notre étude, ensuite nous définirons le projet en
identifiant son périmètre, ses objectifs ainsi que la démarche suivie pour le réaliser.

Le deuxième chapitre sera consacré au diagnostic de l’existant, nous commençons par la

mesure des différentes formes de pertes dans la zone et nous enchainons par une
analyse de ces mesures. A la lumière de cette analyse nous définissons un plan d’actions
d’amélioration.

Nous commençons la mise en place de ce plan d’actions en menant un chantier de

réimplantation de la zone de production qui fera l’objet du troisième chapitre de ce
rapport.

Rapport de projet de fin d’études 12