Tables des illustrations

Figure 35: Soudage ....................................................................................................................... 51

Figure 36 : Expansion .................................................................................................................. 51
Figure 37 : Fabrication de pipe sans soudure « Schéma du filage sur aiguille permettant d'obtenir
un tube sans soudure » . ............................................................................................. 52
Figure 38 : Revêtement FBE ........................................................................................................ 52
Figure 39 : Revêtement extérieur ................................................................................................. 53
Figure 40 : Revêtements en résine époxy liquide pour les pipelines d'eau .................................. 53
Figure 41: Microstructure ferrito-perlitique de l‟acier API 5L X60 ........................................... 55
Figure 42 : Microstructure de l’acier API 5L X65 Sens travers du laminage . ............................ 56
Figure 43 : Machine de traction . ................................................................................................. 56
Figure 44 : Eprouvette pour essai de traction .............................................................................. 57
Figure 45 : Pli unidirectionnel (a) et pli tissé (b) ......................................................................... 59
Figure 46 : Composite unidirectionne .......................................................................................... 59
Figure 47: Composite stratifié croisé. .......................................................................................... 59
Figure 48 : Différents types d’armatures de tissu. ....................................................................... 60
Figure 49 Stratifiés selon les angles d’orientation. ................................................................... 60
Figure 50 : Composite hybride. .................................................................................................... 61
Figure 51: Procédé RTM (Resin transfer molding)...................................................................... 62
Figure 52 : Schématisation de procédé d'infusion de film de résine. ........................................... 62
Figure 53 : Schématisation d'une unité de pultrusion. ................................................................. 63
Figure 54 : Un réservoir en carbone-époxy produit par enroulement filamentaire. ..................... 64
Figure 56 : Fittings standard Type VE/ UP PN6 en résine Vinylester VE ou Epoxy EP ou résine
Polyester UP .............................................................................................................. 67
Figure 57 : ISO Tubes Armes par enroulement avec Barrière Anti-Corrosion épaisse ............... 67
Figure 58 : courbe pour obtenir P’ en fonction de d/t pour A inférieur ou égale à 4.0 ................ 77
Figure 59 : courbe pour obtenir P’ en fonction de d/t pour A supérieur de 4.0 ........................ 78
Figure 60: Défaut de corrosion court projeter selon une forme parabolique. .............................. 79
Figure 61: Défaut de corrosion long projeté selon une forme rectangulaire. ............................... 79
Figure 62 : Paramètres de corrosion utilisés dans analyse .......................................................... 80
Figure 63 : Courbe de traction de l’acier X60 dans le sens tangentiel du pipe ............................ 88
Figure 64 : Manchette avec fonds bombés prête pour essai hydrostatique .................................. 89
Figure 65 : position des défauts étudiés et point de rupture réparé. ............................................. 90
Figure 66 : Rupture du défaut N°1 à 90 bar ................................................................................. 90
Figure 67 : photographies des deux ruptures (défauts N°5 et N°7) ............................................. 91
Figure 68 : Pression de rupture en fonction de la profondeur de défaut. ..................................... 94
Figure 69 : courbe de traction de l’acier X65 dans le sens tangentiel du pipe ............................. 95
Figure 70 : pipe qui représente la simulation de défaut de corrosion........................................... 96
Figure 71 : (a) Configuration de test d’éclatement, (b) défaut usiné, (c) rupture du défaut ........ 97
Figure 72 : Pression de rupture en fonction de la profondeur de défaut pour L=200mm ............ 99
Figure 73 : Pression de rupture en fonction de la longueur des défauts ....................................... 99
Figure 74 : Interface d’ANSYS Workbench. ............................................................................. 102
Figure 75 : Pipe sain ................................................................................................................... 103
Figure 76 : Pipe avec défaut elliptique ..................................................................................... 104
Figure 77 : Pipe avec défaut elliptique ....................................................................................... 104
Figure 78 : Importation de la géométrie de la structure dans ANSYS Workbench ................. 105
Figure 79 : chois du Maillage ..................................................................................................... 105