IEC 60534-8 - 1 Industrial Process Control Valves - Noise Considerations

COMMISSION ELECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
NORME DE LA CE1
I N T E R NA T 1 0 N A L E L E C T R O T E C H N I C A L C O M M I S S I O N
IEC STANDARD
Publication 534-8-i
Première édition - First edition
1986
Vannes de régulation des processus industriels

Huitième partie: Considérations sur le bruit
Section un - Mesure en laboratoire du bruit créé par un débit
aérodynamique à travers une vanne de régulation
Industrial-process control valves

Part 8: Noise considerations
Section One - Laboratory measurement of noise generated
by aerodynamic flow through control valves
O CE1 1986
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Bureau Central de la Commission Electrotechnique Internationale

3, rue de Varembé
Genève, Suisse
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les documents ci-dessous:
Bulletin de ia C E I I E C Bulletin
Annuaire de la C E I I E C Yearbook
Catalogue des publications de la C E 1 Catalogue of I E C Publications

Publié annuellement Published yearly
Terminologie Terminology
En ce qui concerne la terminologie générale, le lecteur se repor- For general terminology, readers are referred to I EC Publica-
tera à la Publication 50 de ia CE I: Vocabulaire Electrotechnique tion 50: International Electrotechnical Vocabulary (IEV), which is
International (VEI), qui est établie sous forme de chapitres séparés issued in the form of separate chapters each dealing with a specific
traitant chacun d'un sujet défini, l'Index général étant publié sépa- field, the General Index being published as a separate booklet. Full
rément. Des détails complets sur le VE1 peuvent être obtenus sur details of the IEV will be supplied on request.
demande.
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- la Publication 27 de la CEI: Symboles littéraux à utiliser en - I E C Publication 27: Letter symbols tg be used in electrical
électrotechnique ; technology ;
- la Publication 617 de la CEI: Symboles graphiques pour - I EC Publication 617: Graphical symbols for diagrams.
schémas.
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verture, qui énumèrent les publications de ia CE I préparées par le which lists I EC publications issued by the Technical Committee
Comité #Etudes qui a établi la présente publication. which has prepared the present publication.

COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
NORME DE LA C E 1
I N T ER N A T I O N A L E L E C T R O T EC H N I CA L C O M M I S S ION
IEC STANDARD
Publication534-8-1
Première édition - First edition
1986
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Vannes de régulation des processus industriels

Huitième partie: Considérationssur le bruit
Industrial-process control valves

Section One - laboratory measurement of noise generated
O CE1 1986
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1
I E C 5 3 4 P T * 8 - 1 86 W 4 8 4 4 8 9 3 0 0 5 5 2 9 9 3 W
- 2 - 534-8-1 O CE1 1986
SOMMAIRE
Pages
................................................
PRÉAMBULE 4
PREFACE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
Articles
1. Domaine d'application . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2. Objet . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
3. Normes à considérer . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
4. Définitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5. Système d'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
6. Procédures .d'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......... .. 10
7. Données d'essai . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
FIGURES. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

.
534-8-1 O IEC 1986 - 3 -
CONTENTS
Page
FOREWORD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
PREFACE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
Clause
1. Scope .................................................. 7
2. Object ................................................. 7
3. Standards to be considered . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7
4. Definitions . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
5. Testsystem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9
6. Testing procedures . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
7. Testdata . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11
FIGURES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 16

IEC 534 PT*ô-3 86 4 8 4 4 8 7 3 0055303 8
-4- 534-8-1 O CE1 1986
COMMISSION ÉLECTROTECHNIQUE INTERNATIONALE
VANNES DE REGULATION DES PROCESSUS INDUSTRIELS

PRÉAMBULE
1) Les décisions ou accords officielsde la CE1en ce qui concerne les questions techniques,préparés par des Com..% #Etudes oTsont
représentés tous les Comités nationaux s'intéressant à ces questions, expriment dans ia plus grande mesure possible un accord
international sur les sujets examinés.
2) Ces décisions constituent des recommandations internationales et sont agréées comme telles par les Comités nationaux.
3) Dans le but d'encourager l'unification intemationale, la CE1 exprime le vœu que tous les Comités nationaux adoptent dans leurs
règles nationales le texte de la recommandation de la CEI, dans la mesure OU les conditions nationales le permettent. Toute
divergence entre ia recommandation de ia CEr et ia règle nationale correspondante doit, dans la mesure du possible, être indiquée
en termes clairs dans cette dernière.
PRÉFACE
La présente norme a été établie par le Sous-Comité 65B: Eléments des systèmes, du Comité #Etudes
no 65 de la CEI: Mesure et commande dans les processus industriels.
Le texte de cette norme est issu des documents suivants:
I Règle des Six Mois Rapport de vote
I 65B(BC)42 I 65B(BC)47 I
Pour de plus amples renseignements, consulter le rapport de vote mentionné dans le tableau
ci-dessus.

~~
I E C 534 PT*8-L ô 6 M 4844873 0 0 5 5 3 0 2 T M
- ~
_ ~ -~
~
1
534-8-1 O IEC 1986 - 5 -
c.
INTERNATIONAL, ELECTROTECHNICAL COMMISSION
INDUSTRIALPROCESS CONTROL VALVES

FOREWORD
1) The formal decisions or agreements of the IEC on technical matfers, prepared by Technical Committees on which ail the National
Committees having a special interest therein are represented, express, as nearly as possible, an international consensus of opinion
on the subjects dealt with.
2) They have the form of recommendations for international use and they are accepted by the National Committees in that
sense.
3) In order to promote international unification, the IEC expresses the wish that ail National Committees should adopt the text of
the IEC recommendation for their national rules in so far as national conditions wili permit. Any divergence between the IEC
recommendation and the corresponding national rules should, as far as possible, be clearly indicated in the latter.
PREFACE
This standard has been prepared by Sub-committee 65B: Elements of Systems, of IEC Technical
Committee No. 65 : Industrial-process Measurement and Control.
The text of this standard is based upon the following documents:
Six Months’ Rule Report on Voting
65B(C0)42 65B(C0)47
Further information can be found in the Report on Voting indicated in the table above.

IEC 5 3 4 PT*ô-1 ô b œ 4 8 4 4 8 9 1 O055303 1 œ
- 6 - 534-8-1 O CE1 1986
VANNES DE RÉGULATION DES PROCESSUS INDUSTRIELS

1. Domaine d'application
La présente norme définit le matériel, les méthodes et les procédures pour obtenir des mesures en
laboratoire des niveaux de pression acoustique aérienne rayonnée par les vannes de régujation et/ou
les configurations de tuyauteries associées, à travers lesquelles passent des fluides compressibles.
Note. - Les vannes de régulation déchargeant directement à l'atmosphère sont exclues de cette norme.
2, Objet
L'objet de cette norme est de fournir une méthode d'essai des caractéristiques génératrices de
bruit d'une vanne de régulation. Une méthode unifiée de mesure du bruit généré par la vanne et les
tuyauteries d'essai associées permet une comparaison des différents résultats de mesure, qui est
bénéfique à la fois à l'utilisateur et au fabricant, Les critères de bruit sont exprimés en déterminant
le niveau de pression acoustique (NPA) de la vanne considérée. La détermination et l'utilisation du
niveau de puissance acoustique sont peu pratiques et se trouvent par conséquent exclus du domaine
d'application de cette norme,
Les caractéristiques de bruit à déterminer sont utiles pour les raisons suivantes:
1) comparer le fonctionnement de différentes vannes;
2) prendre les dispositions pour atténuer le bruit.
3. Normes il considérer
Publications de la CEI:
Publication 534-2-2: Vannes de régulation des processus industriels, Deuxième partie :
(1980) Capacité d'écoulement, Section Deux - Equations de dimension-
nement pour l'écoulement des fluides compressibles dans les con-
ditions d'installation.
Publication 534-2-3: Section Trois - Procédures d'essai,
(1983)
Publication 65 1: Sonomètres.
(1979)
Publicatians de l'IS0:
Norme IS0 7/1: Filetages de tuyauterie pour raccordement avec étanchéité dans le
(1982) filet - Partie 1: Désignation, dimensions et tolérances.
Norme IS0 65: Tubes en acier au carbone filetables selon Norme IS0 7/1.
(1981)
Norme IS0 3744: Acoustique - Détermination des niveaux de puissance acoustique
(1981) émise par les sources de bruit - Méthodes d'expertise pour les
conditions de champ libre au-dessus d'un plan réfléchissant.
Norme IS0 3745: Acoustique - Détermination des niveaux de puissance acoustique
(1977) émise par les sources de bruit. Méthodes de laboratoire pour les
salles anéchoïque et semi-anéchoïque.
Nonne IS0 4200: Tubes lisses en acier, soudés et sans soudure - Tableaux généraux
(1985) des dimensions et des masses linéiques.

534-8-1 O IEC 1986 - 7 -
INDUSTRIALPROCESS CONTROL VALVES

by aerodynamic flow through control vaIves
This standard defines equipment, methods, and procedures for obtaining laboratory measure-
ments of airborne sound pressure levels radiated by control valves and/or associated piping con-
figurations, including k e d restrictions, through which compressible fluids are passing.
Note. - Control valves discharging directly to the atmosphere are excluded from this standard.
To provide a method of testing the noise generating characteristics of control valves. A uniform
method of measuring the radiated noise from the valve and associated test piping allows a com-
parison of various measuring results which is beneficial for both user and manufacturer. The noise
criteria are expressed by determining the sound pressure level (SPL) of the valve under consider-
ation. The determination and use of the sound power level are not practical and therefore are
beyond the scope of this standard.
The noise characteristics to be determined are useful for the following reasons:
1) to compare the performance of different valves;
2) to plan measures for noise abatement.
3. Standards to be considered
I E C publications:
Publication 534-2-2 : Industrial-process Control Valves, Part 2 : Flow Capacity. Section
Two - Sizing Equations for Compressible Fluid Flow under
Installed Conditions.
Publication 534-2-3: Section Three - Test Procedures.

(1983) - -
Publication 65 1: Sound Level Meters.
I S 0 publications:
IS0 Standard 7/1: Pipe Threads where Pressure-tight Joints are Made on the Threads
- Part 1: Designation, Dimensions and Tolerances.
Carbon Steel Tubes Suitable for Screwing in Accordance with
IS0 7/1.
Acoustics - Determination of Sound Power Levels of Noise
Sources - Engineering Methods for Free-field Conditions over a
Reflecting Plane.
IS0 Standard 3745: Acoustics - Determination of Sound Power Levels of Noise
Sources - Precision Methods for Anechoic and Semi-anechoic
Rooms.
I S 0 Standard 4200: Plain End Steel Tubes, Welded and Seamless - General Tables of
Dimensions and Masses per Unit Length.

~. -7
I E C 534 P T * ô - I i ô6 L(ô4LJôqL 0 0 5 5 3 0 5 5 W i
- 8 - 534-8-1 O CE1 1986
4. Définitions
Toutes les définitions données dans les autres parties de la Publication 534 de la CE1 sont
applicables ainsi que ce qui suit:
4.1 Spécimen d‘essai

Le spécimen d’essai est toute vanne ou comb&aison de vanne, convergent, divergent, ou autres
accessoires de tuyauteries pour lesquels des résultats d’essai sont requis.
Note. - Pour effectuer l’essai en accord avec cette norme, un système manuel plutôt qu’un servo-moteur complet est
préférable pour positionner i’organe de fermeture.
5. Système d’essai
Le système d’essai indiqué à la figure 1, page 16, comprend:
a) Système de réglage de pression (en option).
b) Spécimen d’essai.
c) Section de tuyauterie d’essai.
d) Prises de pression.
e) Systèmes d‘atténuation de bruit (en option).
fl Moyens de contrôle de l’environnement acoustique (chambre en option).
gl Instrumentation.
.
Des montages d‘essai (au choix) sont indiqués aux figures 2a et 2b, pages 17 et 18.
5.1 Systèmes de réglage de pression

Des systèmes de réglage de pression amont etíou aval sont utilisés pour réguler les pressions
d‘essai. Des précautions doivent être prises pour éviter des chutes de pression pouvant créer un
bruit d’écoulement significatif. Si de telles pressions différentielles sont inévitables, l’utilisation de
silencieux est recommandée.
5.2 Spécimen à essayer

Le spécimen à essayer ne doit pas être isolé acoustiquement. Cependant, des essais séparés
peuvent être conduits pour déterminer l’effet de l’isolation acoustique de la tuyauterie et/ou de la
vanne.
5.3 Tuyauterie du tronçon d’essai

I1 n’y a pas de limite concernant les longueurs maximales des tuyauteries amont et aval connec-
tées au spécimen d’essai. Les parties de tuyauteries amont et aval exposées à l’intérieur de l’envi-
ronnement acoustique doivent être réalisées d’une seule pièce, c’est-à-dire sans brides, ni assem-
blages circulaires, ni autres renforts de paroi, et avoir une longueur d’au moins 2m. Cela est
applicable au tuyau aval lorsque l’on effectue des essais de bruit aval et au tuyau amont lorsque l’on
effectue des essais de bruit amont.
La tuyauterie située de part et d‘autre du spécimen d’essai doit être conforme au tableau I pour les
vannes dont la classe de pression est inférieure ou égale à PN 100. Pour les vannes hors du domaine
du tableau I, l’écart entre les diamètres d‘entrée et de sortie du spécimen d’essai et le diamètre
intérieur de la tuyauterie adjacente doit être aussi réduit que possible. Une tuyauterie non isolée
doit être utilisée. D’autres épaisseurs de paroi de tuyau, d‘autres matériaux de tuyau et des tuyau-
teries isolées peuvent être utilisés, mais cela doit être consigné dans les données d’essais en tant
qu’essai particulier.
5.4 Prises de pression

Des prises de pression doivent être prévues pour la mesure des pressions. Elles doivent être en
accord avec la Publication 534-2-3 de la CEI.

534-8-1 O I E C 1986 - 9 -
4. Definitions
All of the definitions given in other parts of IEC Publication 534 shall apply with the addition
of the following:
4.1 Test specimen

The test specimen is any valve or combination of valve, reducer, expander, or other fittings for
which test data are required.
Note. - For testing in accordance with this standard, a manual device, rather than a complete actuator, is preferred to
position the closure member.
5. Test system
The test system shown in Figure 1, page 16, includes:
a) Pressure regulating devices (optional).
b) Test. specimen.
c) Test section piping.
d) Pressure taps.
e) Noise attenuating devices (optional).
fl Means of controlling the acoustic environment (chamber is optional).
g) Instrumentation.
Alternative test arrangements are shown in Figures 2a and 2b, pages 17 and 18.
5.1 Pressure regulating devices
The upstream and/or the downstream pressure regulating devices are used to regulate the test
pressures. Caution should be taken to avoid pressure drops which will create significant stream-
borne noise. If such pressure drops are unavoidable, the use of silencers is recommended:
5.2 Test specimen

The test specimen shall not be insulated. However, separate tests may be conducted to determine
the effects of pipe and/or valve insulation.
5.3 Test section piping

There is no limitation concerning the maximum length of downstream and upstream piping
connected to the test specimen. The exposed downstream or upstream pipe within the acoustic
environment shall be of one-piece construction, Le., no flanges, circumferential joints or other
pipewall reinforcements, and at least 2 m in length. This applies to the downstream pipe when
conducting downstream noise tests and to the upstream pipe when 'conducting upstream noise
tests.
The piping on either side of the test specimen shall conform to Table I for valves having pressure
ratings up to and including PN 100. For valves outside the scope of Table I, a mismatch between the
inlet and outlet diameters of the test specimen with the inside diameter of the adjacent piping
should be minimized as far as is practical. Uninsulated pipe shall be used. Other pipe wall thick-
nesses, pipe materials, and insulated piping may be used but shall be reported in the test data as an
optional test(s).
-.
5.4 Pressure taps

Pressure taps shall be provided for the measurement of pressures. They shall conform to I E C
Publication 534-2-3.

I E C 534 P T U ô - 1 6b W 4644873 0 0 5 5 3 0 7 7
- 10 - 534-8-1 O CE1 1986
5.5 Environnement acoustique

L’environnement de l’essai doit être contrôlé de façon que le bruit de fond, le bruit réfléchi et
autres bruits extérieurs soient au moins de 10 dB inférieurs à celui rayonné par la section d’essai. En
fonction du système d’essai et de l’environnement acoustique, des silencieux amont et aval peuvent
être nécessaires. Des considérations générales relatives à i’environnement acoustique peuvent être
ob€enuesdans la Norme IS0 3745 et dans la Norme IS0 3744. Aucune correction du niveau de
, pression acoustique ne doit être fai€epour des raisons de bruit extérieur.
5,6 Instrumentation
L’instrumefitatioh pour la mesure du ñiveiu de pression acoustique doit êfre conforme à la
Publication 65 1 de la CE I.
Les caractéristiques du microphone doivent être conformes à la Publication 651 de la CEI.
L’étalonnage du microphone et les résultats d’essai de sensibilité doivent être corrigés pour les
conditions au niveau de la mer.
6, Procédures d’essai
6.1 Fluides d‘essai

L‘air es€le fluide à utiliser de préference dans la procédure d’essai. Cependant, d’autres fluides
compressiblespeuvent être substitués i l’air, Le fluide doit être suffisamment sec pour assurer que
la formation éventuelle de glace Ii’affecte pas les résultats d’essais. Les vapeurs saturées ne sont pas
acceptables en tant que fluide d’essai à moins que la vapeur saturée utilisée ne soit celle pour
laquelle les domées sont demandées.
6.2 Position du microphone

Le microphone doit être situé à 1 m de la surface de tuyau la plus proche. La distance aval doit
être au minimum de 1 m à partir du début de la section exposêe de la tuyauterie d’essai, mais pas
iñférieufe à six fois le diametre nominal du tuyau en aval de la sortie du specimen en essai (voir
figures 2a et 2b), (voir note). L‘orientafion du microphone par rapport au tuyau doit être en accord
avec les recommandations du fabricant de ce microphone.
Nofe. - Pour des spécimens d‘essai ayant des passages MUltipkS de débit, la valeur de six fois le diamètre du tuyau peut être
changêe en 40 fois le rayoh hydraulique du plus grand passage particulier de débit du spécimen d’essai. Pour toute
section de passage, le rayon hydraulique est égal à la surface divisée par le périmètre mouillé.
6.3 Limitations en cas d’essai par décharge (Voir note 1)

Les résultats d’essai par décharge sont supposés simuler les résultats d‘essai en écoulement stable.
Lorsque l’on utilise la méthode d‘essai par déch’arge, le taux de dtcharge (voir note 2) doit être limité
de façon que l’intervalle de temps pendant lequel les données acoustiques sont acquises, soit au
moins dix fois plus long que le temps de réponse de l’instrumentation acoustique.
Notes 1. - Dans la méthode d’essai par décharge, la pression à l’etitrée du spécimen d’essai décroît pendant la durée de
I‘essaf.
2. - Le taux de décharge est le taux de variation de la pression à l’entrée du sp6cimen d’essai.
6,4 Précision des données d’essai

La précision sur les mesures de débit, de pression, de course et de température doit être conforme
à la Publication 534-2-3 de la CBI.
7. Données d’essai
Les données suivantes, la description du spécimen d’essai et le matériel d’essai doivent être
enregistrés:

534-8-1 O IEC 1986 - 11 -
5.5 Acoustic environment
The test environment shall be controlled such that background, reflected, and other extraneous
noise be at least 10 dB lower than that radiated by the test section, Depending on the test system and
the acoustic environment, upstream and downstream silencers may be necessary. General consi-
derations for the acoustic environment can be found in IS0 Standard 3745 and in IS0 Standard
3744. No sound pressure level correction shall be made for presence of extraneous noise.
5.6 Instrumentation
The instrumentation for sound pressure level measurement shall conform to I EC Publi-
cation 651.
Microphone characteristics shall conform to I EC Publication 65 1. Microphone calibration and
sensitivity test results shall be corrected to sea level conditions.
6. Testing procedures
6.1 Test fluids

Air is the preferred fluid to be used in the test procedure. However, other compressiblefluids may
be substituted for air. The fluid shall be sufficiently dry to ensure that any icing which may take
place does not affect the test results. Saturated vapours are not acceptable as test fluids unless the
saturated vapour being used is the one for which data are required.
6.2 Microphone position

The microphone shall be located 1 m from the nearest pipe surface. Downstream distance shall be
a minimum of 1 m from the beginning of the exposed section of the test piping but not less than six
nominal pipe diameters downstream of the test specimen outlet (see Figures 2a and 2b) (see note).
Orientation of the microphone with respect to the piping shall be in accordance with the require-
ments of the microphone manufacturer.
Note. - For test specimens having multiple flow passages, the six pipe diameters may be changedto 40 hydraulic radii of the
largest individual flow passage of the tesf specimen. For any cross-section, the hydraulic radius equals the area
divided by the wetted perimeter.
6.3 Blowdown test limitations (see Note 1)

Blowdown test results are intended to simulate steady-state results. When using the blowdown
method of testing, the blowdown rate (see Note 2) shall be limited so that the time interval during
which acoustical data are obtained shall be at least ten times as long as the response time of the
acoustical instrumentation.
Notes 1. - In the blowdown method of testing, the inlet pressure to the test specimen decays during the test penod.
2. - The blowdown rate is the rate at which the inlet pressure to the test specimen changes.
6.4 Test data accuracy

Accuracy of flow rate, pressure, travel and temperature measurements shall conform to I EC
Publication 534-2-3.
7. Test data
The following data and description of the test specimen, and equipment facility, shail be
recorded:

IEC 53Ll P T * ô - 3 86 W 4844873 0 0 5 5 3 0 7 2 W
- 12 - 534-8-1 O CE1 1986

Unités
. 1) Pression amont absolue kPa ou bar
2) Pression différentielle et/ou pression aval kPa ou bar
3) -Température du fluide A l'amont "Cou K
4) Débit ramené aux conditions de référence m3/h (voir note)
5 ) Pression barométrique kPa ou bar
6) Course relative sans dimension
7) Données acoustiques: dB
Le niveau de pression acoustique pondéré «A» et une analyse soit en
bande d'octave, soit en Y3 d'octave doivent être enregistrés pour la
gamme de fréquence 180 Hz (bande d'octave 250 Hz ou bande en Y3
d'octave de fréquence centrale 200 Hz) à 22 400 Hz (bande d'octave
16 O00 Hz ou bande en Y3 d'octave de fréquence centrale 20 O00 Hz).
Toutes les mesures pondérées «A» doivent être libellées dB(A).
8) Description du spécimen d'essai comprenant au minimum les informa-
tions suivantes:
u) Dimension nominale de la vanne
b) Description des raccordements
c) Sens d'écoulement
d) Coefficient de débit nominal (A,, K, ou C,) Diverses
(voir Publication
534-1 de la CEI)
- e) Course nominale ' mm
9) Description de l'installation d'essai, comprenant:
a) Schéma des tuyauteries et de l'instrumentation
b) Dimension nominale du tuyau et épaisseur de paroi
c) Matériau du tuyau
d) Description de l'entourage acoustique (le cas échéant)
el Schéma dimensionnel de l'installation d'essai.
10) Description du fluide d'essai incluant une des valeurs suivantes:
u) Masse moléculaire sans dimension
b) Masse spécifique kg/m3
11) Description des instruments
12) Position du microphone
13) .Coefficient de débit ( A , K, ou C,)correspondant à la course de l'essai Diverses
(Voir Publication
534-1 ,de la CEI)
14) Facteur du rapport de pression différentielle d'une vanne de régulation sans dimension
sans raccords adjacents, xT
15) Facteur du rapport de pression différentielle d'une vanne de régulation sans dimension
avec raccords adjacents, xTP
16) Facteur résultant de la géométrie de la tuyauterie, Fp sans dimension
17) Toute dérogation à cette norme.
Note. - Le débit volumétrique, en mètres cubes par heure, se réfere aux conditions nor-
males qui sont 101,325 kPa (1,01325 bar) et soit O "Csoit 15,5 "C.

I E C 534 PT*ô-II ô6 m 4844893 0055330 ~
7
534-8-1 O IEC 1986 - 13 -

Units
1) Upstream absolute pressure kPa or bar
2) Pressure differential and/or downstream pressure Wa or bar
3) Upstream fluid temperature "C or K
4) Flow rate at reference conditions m3/h (see note)
5) Barometric pressure kPa or bar
6) Relative travel Dimensionless
7) Acoustic data: dB
The "A" weighted sound pressure level and either octave or full
octave band analysis shall be recorded for the frequency rangeyr180 Hz
(250 Hz octave band or 200 Hz Y3 octave band centre frequency) to
22 400 Hz (16 O00 Hz octave band or 20 O00 Hz Y3 octave ban8 centre
frequency). All measurements which are "A" weighted shall be desig-
nated dB(A).
8) Description of the test specimen, including at least the follow&g:
a) Nominal she of valve

b) Description of fittings
c) Description of flow
d) Rated flow coefficient (Ay,K, or C,) Various (see LEC
Pub1icatio.n 534- 1)
e) Rated travel mm
9) Description of the test facility including:
a) Piping and instrumentation schematic
b) Nominal pipe size and wall thickness
c) Pipe material
d) Description of environmental chamber (if appropriate)
e) Dimensional sketch of test facility
10) Description of test fluid, including one of the following:
a) Molecular mass Dimensionless
b) Density kg/m3
11) Description of instruments
12) Microphone position
13) Flow coefficient (A,, K, or C,)at the test travel Various (see IEC
Publication 534-1)
14) Pressure differential ratio factor of a control valve without attached Dimensionless e
fittings, XT
15) Pressure differential ratio factor of a control valve with attached fittings, Dimensionless
XTP
16) Piping geometry factor, Fp Dimensionless
17) Any deviation from this standard
Note. - Volumetric flow rates in cubic metres per hour refer to standard conditions which are
101.325 kPa (1.01325 bar) and either O'C or 15.5 "C.

I E C 534 PT*ô-3 ô 6 W 4 8 4 4 8 7 3 0055311 O W
- 14 - 534-8-1 O CE1 1986
TABLEAU
I
Diamètre
Epaisseur nominale de lu
Dimension paroi du tuyau
extérieur
nominale
du tuyau
WN) Schedule 40
(mm)
Colonne i Colonne 2 Colonne 4

10 17,2 2,3 1
15 21,3 2,77
20 26,9 2,87
25 33,7 3,38
32 42,4 3,56
40 48,3 3,68
50 60,3 3,91
65 761 . 5,16
80 88,9 5,49
1O0 114,3 6,02
125 139,7 6,55
150 168,3 7,11
200 219J 8,18
250 273,O 9,27
300 323,9 10,31
Notes 1. - La colonne 2 h’est pas applicable aux tubes desfinés à être

filetés suivant la Norme I S 0 711. De tels tubes doivent être.
sélectionnés d’après la Norme IS0 65.
2. - Toufes les dimensions des colonnes 2 et 3, exceptées celies
marquées *, sont extraites de la Norme IS0 4200.
3. - La colonne 3 correspond 5i 1.a Norme I S 0 4200, tableau 1,
séries F à l’excepfion des vaieurs marquées d‘un * pour les-
quelles les épaisseurs sont alignées sur le schedule 40, arron-
dies à la plus proche valeur en millimètres. Ces épaisseurs
s’appliquent aux classes inférieures ou égales à PN 100.
4. - Les épaisseurs mentionnées à la colofine 4 s’appliquent aux
.
classes inférieures ou égales à la classe 600, et correspondent
au schedule 40 contrerfies en niiliimètres.

534-8-1 O IEC 1986 - 15 -
TABLE
I
Nominal pipe wall

Pipe thicknesses
Nominal outside
sue
diameter Schedule 40
(DN) PN 100
(mm) (mm)
(mm)
Column I Column 2 Column 3 Column 4

10 17.2 2.3* 2.31
15 21.3 2.8" 2.77
20 26.9 2.9* 2.87
25 33.7 3.2 3.38
32 42.4 3.6 3.56
40 48.3 3.6 3.68
50 60.3 4.0 3.91
65 76.1 5.0 5.16
80 88.9 5.6 5.49
100 114.3 6.3 6.02
125 139.7 6.3 6.55
150 168.3 7.1 7.11
200 219.1 8.0 8.18
250 273.0 10.0 9.27
300 323.9 10.0 10.31
Notes I. - Column 2 does not apply to tubes intended for threading

according to I S 0 Standard 7/1. Such tubes should be selected
from IS0 Standard 65.
2. - All dimensions in Columns 2 and 3 except where marked * are
taken from I S 0 Standard 4200.
3. - Column 3 corresponds to Table 1, Series F of I S 0 Standard
4200, except those marked with * where thicknesses are
aligned to Schedule 40 to nearest millimetre value. These
thicknesses apply to ratings up to and including PN 100.
4. - Column 4 thicknesses apply to ratings up to and including

Class 600 and correspond to Schedule 40 converted into mil-
limetres.
i
IEC 5 3 4 P T * ô - L ôb m Liô4Liô71 0055333 4 m
- 16 - 534-8-1 O CE1 1986
Notes I . - Voir figures 2a et 2b, pages 17 et l&,pour le posi- Composants du système

tionnement de 12 (microphone) et de 9 (entourage
acoustique). 1 = source haute pression
2. - Le 4 (dispositif de mesure de débit) est facultatif. 2 = vanne de réglage amont (note 3)
3. - Les 2, 3, 9, 10 et 11 peuvent être facultatifs dans 3 = silencieux amont (note 3)
certains systèmes. . , 4 = dispositif de mesure de débit (note 2)
5 = dispositif de mesure de température
6 = dispositif de mesure de pression
7 = spécimen à essayer
8 = tuyauterie du tronçon d'essai
9 = entourage acoustique (chambre d'essai)
(notes 1 et 3)
10 = silencieux aval (note 3)
11 = vanne de réglage aval (note 3)
12 = microphone (note 1)
Notes 1. - See Figures 2a and 2b, pages 17 and 18, for place- System components
ment ofItem 12 (microphone)and Item 9 (acoustic
environment). 1 = high pressure source
2. - Item 4 (flow measuring device) is opfional. 2 = upstream throttling valve (Note 3)
3. - Items 2, 3, 9, 10 and 11 may be optional in some 3 = upstream in-line silencer (Note 3)
systems. 4 = flow measuring device (Note 2)
5 = temperature measuring device
6 = pressure measuring device
7 = test specimen
8 = test section piping
9 = acoustic environment (test chamber)
(Notes 1 and 3)
10 = downstream in-line silencer (Note' 3)
11 = downstream throttling valve (Note 3)
12 = microphone (Note 1)
FIG.1. - Essai de bruit de vanne de réglage - Composants du système.

Control valve noise test - System components.

~~ -
I E C 53q PT*ô-IJ 8 6 m 4 ô q q ô 9 L 0055334 b m

~ ~~~ ~ ~~~ ~ ~~ ~ ~~~
534-8-1 O IEC 1986 - 17 -

Joint entre chambre et tuyauterie
à chaque extrémité. Ces joints ne
doivent pas amortir les vibrations
de tuyauterie au point d’affecter
les mesures de bruit.
Seal between chamber
and pipe, both ends.
Seals must not damp
pipe vibrations to
extent that noise
measurements are
. - Note 4
1 . 0 m 4
014m
Notes I. -
Diamètre nominal de la tuyauterie de sortie, en Composants du système
millimètres.
2. - Le microphone doit etre placé à une distance de 6 = dispositif d e mesure de pression
1 m de la surface extérieure de ia tuyauterie et ne 7 = spécimen à essayer
doit pas être à moins de 0,5 m de la surface la plus 8 = tuyautene d u tronçon d‘essai (note 3)
proche de la chambre. 9 = entourage acoustique (chambre d’essai)
3. - La tuyauterie de la section d’essai à l’intérieur de la 12 = microphone (note 2)
chambre doit être continue, sans bride ni assem- .
blage circulaire, ni autres renforcements de paroi.
4. - Pour les spécimensde 150 mm (6 in) et au-dessous,
1,0 m minimum et 3,O m maximum. Au-dessus de
150 mm, 6 D minimum et 20 D maximum doivent
être respectés (voir paragraphe 6.2 pour explication
complémentaire).
Notes 1. -
D = nominal pipe diameter of outlet pipe, in mil- System components
iimetres.
2. - The microphone shall be located at a distance of 6 pressure measuring device
=
1 m from the outer surface of the pipe and shall 7 test specimen
=
be no closer than 0.5 m to the nearest chamber 8 test section piping (Note 3)
=
surface. 9 acoustic environment (test chamber)
=
3. - The test section piping inside the test chamber shall 12 = microphone (Note 2)
be continuous with no flanges, circumferential
joints, or other pipewall reinforcements.
4. - For specimens 150mm (6in) and smaller, 1.0m
minimum and 3.0m maximum. Above 150mm
size, 6 D minimum and 20 D maximum shall be
held (see Sub-clause 6.2 for further clarification).
FIG.2a. - Dispositif d‘essai avec spécimen à essayer St l’extérieur de l’entourage acoustique.

Test arrangement with test specimen outside acoustic environment.
/ Y
COPYRIGHT
\
International Electrotechnical
i
Commission
~ ~
I E C 5 3 4 P T * ô - L ô b W 48LI4ô92 0 0 5 5 3 2 5 ô W '
- 18 - 534-8-1 O CE1 1986
Selon Publication 534-2-3 de la C E I

According to I E C Publication 534-2-3 Joint entre chambre et tuyauterie
à chaque extrémité. Ces joints ne
doivent pas amortir les vibrations
de tuyauterie au point d'affecter
les mesures de bruit.
I I I
Notes I . - D = diamètre nominal de la tuyauterie de sortie, Composants du système

en millimetres.
2. - Le microphone doit être placé à une distance de 6 = dispositif de mesure de pression
1 m de la surface extérieure de la tuyauterie et ne I = spécimen a essayer
doit pas être A moins de 0,5 m de la surface la plus 8 = tuyauterie du tronçon d'essai (note 3)
proche de la chambre. 9 = entourage acoustique (chambre d'essai)
3, - La tuyauterie de la section d'essai à l'intérieur de la 12 = microphone (note 2)
chambre doit être continue, sans bride ni assem-
blage circulaire, ni autres renforcements de paroi.
4. - Pour les spécimensde 150 mm (6 in) et au-dessous,
1,0 m minimum et 3,O m maximum. Au-dessus de
150 mm, 6 D minimum et 20 D maximum doivent
être respectés (voir paragraphe 6.2 pour explication
complémentaire).
Notes 1. - D = nominal pipe diameter of autlet pipe, in mil- System components
limetres,
2, - The microphone shall be located at a distance of 6 = pressure measuring device
1 m from the outer surface of the pipe and shall 7 = test specimen
be no closer than 0.5 m to the nearest chamber 8 = test section piping (Note 3)
surface. 9 = acoustic environment (test chamber)
3. - The test section piping inside the test chamber shall 12 = microphone (Note 2)
be continuous with no flanges, circumferential
joints, or other pipewall reinforcements,
4. - For specimens 150 mm (6 in) and smaller, 1.0 m
minimum and 3.0 m maximum. Above 150 mm
size, 6 D minimum and 20 D maximum shall be
held (see Sub-clause 6.2 for further clarification).
FIG.2b. - Variante du dispositif d'essai avec spécimen à essayer à l'intérieur de

l'entourage acoustique.
Alternative test arrangement with test specimen inside acoustic environment.

Publications de la C E I préparées I E C publications prepared
par le Comité d'Etudes no 65 by Technical Committee No. 65
381 : - Signaux analogiques pour systèmes de commande de pro- 381 : - Analogue signals for process control systems.
cessus.
381-1 (1982) Première partie: Signaux à courant continu. 381-1 (1982) Part 1 : Direct current signals.
381-2(1978) Deuxième partie: Signaux en tension continue. 381-2(1978) Part 2: Direct voltage signals.
382 (1971) Signal analogique pneumatique pour des systèmes 382 (1971) Analogue pneumatic signal for process control sys-
de conduite de processus. tems.
534: - Vannes de régulation des processus industriels. 534: - Industrial-process control valves.
534-1 (1976) Première partie: Considérations générales. 534-1 (1976) Part 1 : General considerations.
534-2(1978) Deuxième partie: Capacité d'écoulement. Section 534-2(1978) Part 2: Flow capacity. Section One - Sizing equa-
un - Equations de dimensionnement des vannes tions for incompressible fluid flow under installed
de régulation pour l'écoulement des fluides incom- conditions.
pressibles dans les conditions d'installation.
534-2-2(1980) Section deux - Equations de dimensionnement 534-2-2(1980) Section Two - Sizing equations for compressible
pour l'écoulement des fluides compressibles dans fluid flow under installed conditions.
les conditions d'installation.
534-2-3(1983) Section trois - Procédures d'essai. 534-2-3(1983) Section Three - Test procedures.
534-3(1976) Troisième partie: Dimensions. Section un - Ecar- 534-3(1976) Part 3: Dimensions. Section One - Face-to-face
tements hors brides des vannes de régulation deux dimensions for flanged, two-way, globe-type con-
voies, à soupape et à brides. trol valves.
534-3-2(1984) Section deux - Ecartements des vannes de régula- 534-3-2(1984) Section Two - Face-to-face dimensions for flange-
tion sans brides à l'exception des vannes à papillon less control valves except water butterfly valves.
à insérer entre brides.
534-4(1982) Quatrième partie: Inspection et essais indivi- 534-4(1982) Part 4: Inspection and routine testing.
duels. 534-5 (1982) Part 5 Marking.
534-5 (1982) Cinquième partie: Marquage.
534-6(1985) Sixième partie: Détails d'assemblage pour le mon- 534-6(1985) Part 6:Mounting details for attachment of positio-
tage des positionneurs sur ies servomoteurs de van- ners to control valve acnators.
nes de régulation.
534-8-1(1986) Huitième partie: Considérations sur le bruit. Sec- 534-8-1(1986) Part 8:Noise considerations. Section One - Lab-
tion un - Mesure en laboratoire du bruit créé par oratory measurement of noise generated by aerody-
un débit aérodynamique à travers une vanne de namic flow through control valves.
régulation. 546 (1976) Methods of evaluating the performance of control-
546 (1976) Méthodes d'évaluation des performancesdes régu- lers with analogue signais for use in industrial pro-
lateurs à signaux analogiques utilisés dans les process control.
cessus industriels. 584: - Thermocouples.
584: - Couples thermoélectriques. 584-1 (1977) Part 1: Reference tables.
584-1 (1977) Première partie: Tables de référence. 584-2(1982) Part 2: Tolerances.
584-2(1982) Deuxième partie: Tolérances. 654: - Operating conditions for industrial-process measurement
654:- Conditions de fonctionnement pour les matériels de mesure and control equipment.
et commande dans les processus industriels. 654-1(1979) Part 1: Temperature, humidity and barometric
654-1 (1979) Première partie: Température, humidité et pres- pressure.
sion barométrique. 654-2(1979) Part 2: Power.
654-2(1979) Deuxième partie: Alimentation. 654-3(1983) Part 3: Mechanical influences.
654-3(1983) Troisième partie: Influences mécaniques. 668 (1980) Dimensions of panel areas and cut-outs for panel
668 (1980) Dimensions des surfaces et des ajourages à prévoir and rack-mounted industrial-processmeasurement
pour les appareils de mesure et de commande mon- and control instruments.
tés en tableaux ou en tiroirs dans ies processus
industriels. 751 (1983) Industrial platinum resistance thermometer sen-
751 (1983) Capteurs industriels à résistasnce thermométrique sors.
de platine. 3
'
770 (1984) Methods of evaluating the performance of trans-

770 (1984) Méthodes d'évaluation des caractéristiques de mitters for use in industrial-process control sys-
fonctionnement des transmetteurs utilisés dans les tems.
systèmes de conduite des processus industriels. 801 : - Electromagneticcompatibility for industrial-processmeasu-
801 : - Compatibilité électromagnétiquepour les matériels de me-' rement and control equipment.
sure et de commande dans les processus indus-
triels. 801-1 (1984) Part 1 : General introduction.
801-1 (1984) Première partie: Introduction générale. 801-2(1984) Part 2: Electrostatic discharge requirements.
801-2(1984) Deuxième partie: Prescriptions relatives aux dé-
charges électrostatiques. 801-3(1984) Part 3: Radiated electromagnetic field require-
801-3(1984) Troisième partie: Prescriptions relatives aux ments.
champs de rayonnements électromagnétiques.


IEC 60534-8 - 1 Industrial Process Control Valves - Noise Considerations

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Industrial-process control valves

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4.1 Spécimen d‘essai

5.1 Systèmes de réglage de pression

5.2 Spécimen à essayer

5.3 Tuyauterie du tronçon d’essai

5.4 Prises de pression

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4.1 Test specimen

5.2 Test specimen

5.3 Test section piping

5.4 Pressure taps

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5.5 Environnement acoustique

6.1 Fluides d‘essai

6.2 Position du microphone

6.3 Limitations en cas d’essai par décharge (Voir note 1)

6,4 Précision des données d’essai

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6.1 Test fluids

6.2 Microphone position

6.3 Blowdown test limitations (see Note 1)

6.4 Test data accuracy

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a) Nominal she of valve

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