Méthodes de résolution de problèmes

Méthodes d’investigation de la non-qualité

• Méthodologie générale
CHRONOLOGIE DEFINITION ACTIONS GENERIQUES

Quel est le problème ? 1-Sélectionner un problème

1- Poser le problème Inventaire des insatisfactions 2-Définir le problème et les objectifs

Quelle est la situation existante ? 3-Rechercher les causes possibles

2- Analyser le problème Quelles sont les causes potentielles ? 4-Vérifier les causes principales

Comment supprimer les causes ? 5-Rechercher les solutions

3- Résoudre le problème
Comment minimiser les effets ? 6 -Choisir une ou des solutions

Qui fait quoi ? Pour quand ? 7-Mettre en œuvre le plan

4- Appliquer la solution choisie et
contrôler Les insatisfactions ont elles disparu ? d’actions
8- Suivre ce plan d’actions
• Il difficile de chiffrer le coût de la non qualité,
mais facile d’en ressentir les manifestations.

• La non qualité est constituée de l’ensemble des

événements générant un écart par rapport au
processus proposé dans la démarche qualité.
Aspects de la non qualité sur le
chantier
sinistres mettant en jeu les
garanties légales
Dépassement des délais prévus
Plans incomplets, inexacts ou
absents
Modifications fréquentes ou tardives
des plans
Court circuit de l’information
Défauts d’approvisionnement
Plusieurs intervenants
Coût de la défaillance

 Surconsommation des matériaux.

 plans incomplets ou erronés.
 fournitures non conformes.
 erreurs de préparation ou
d’exécution.
 pannes de matériel ou équipements
mal adaptés.
Les outils de la résolution de problèmes

• Le diagramme causes-effets
est une représentation par grandes catégories
de l'ensemble des causes à l'origine d'un effet. Il est aussi appelé
ISHIKAWA,Arêtes de poisson, 5M, . . .
Modalités d'utilisation :
➢ Définir en groupe les principales familles de causes
➢ Construire le diagramme en positionnant les familles de causes et en
intégrant les causes plus fines.
Le diagramme de Pareto

C'est un histogramme ordonné qui permet de vérifier que 20 % des

causes expliquent souvent 80 % d'un effet.
Modalités d'utilisation :
➢ Collecter les informations et les classer par nombre d'observations.
➢ Construire le diagramme en commençant par l'observation la plus
fréquente, puis suivre l'ordre décroissant.
➢ Afficher le diagramme obtenu et surtout, le tenir à jour
Exemple d’application
Problème: Les accidents de route
Des statistiques réalisées ont donné les résultats suivants
Causes d’accidents fréquence

Dépassement 2

Mauvaise visibilité 6

Refus de priorité 12

Alcoolisme 11

Etat du véhicule 2

Etat de la route 1

Vitesse excessive 23

Divers (autres) 4
Classement des causes en fonction des fréquences dans uns sens
descendant

Causes d’accidents Fréquences Fréquences Pourcentage de

cumulés fréquences
cumulées٪

Vitesse excessive 23 23 38

Refus de priorité 12 35 57

Alcoolisme 11 46 75

Mauvaise visibilité 6 52 85

Divers (autres) 4 56 92

Dépassement 2 58 95

Etat du véhicule 2 60 98

Etat de la route 1 61 100

Diagramme Pareto
 Conclusion:
80٪ des accidents sont dus aux causes principales suivantes :
• Vitesse excessive
• Refus de priorité
• Alcoolisme
-Il faut agir en premier lieu sur ces causes principales afin de résoudre 80٪
du problème
l'AMDEC

• La méthode AMDEC est l'Analyse des Modes de Défaillances, de

leurs Effets et de leur Criticité. L'AMDEC est un outil utilisé dans la
démarche qualité et dans le cadre de la sûreté de fonctionnement.
• L'AMDEC consiste à analyser :
➢les défaillances,
➢leurs causes,
➢leurs effets.
• L'AMDEC est réalisée grâce à des contrôles de différents points de la
chaîne de production, du produit ou du service fini.
La grille d'évaluation de l'AMDEC
• Une fois l'AMDEC mise en place, les résultats obtenus sont classés et analysés
grâce aux grilles d'évaluation.
• Dans ces grilles, une note comprise entre 1 et 10 est donnée pour chacun des
points suivants :
➢la fréquence des défaillances,
➢la gravité des défaillances,
➢la qualité du système de détection
La note de criticité
• Une fois que les notes de fréquence, de gravité et de détection ont été
données, la note de criticité est calculé
Criticité = Fréquence × Gravité × Détection
• Plus la note de criticité est élevée, plus la défaillance est importante. Le plus
souvent, les entreprises fixent une note de criticité à ne pas dépasser.