PERFORMANCE INDUSTRIELLE

 Qualité
 Redéfinition des flux
 Management

1. LEAN MANUFACTURING

Aujourd’hui tout le monde parle du Lean, et pour aller plus loin, on parle de lean du client et de lean
du fournisseur.

L’objectif est de mette en avance les activités à valeur ajoutée dans l’entreprise et faire du client le
cœur de l’entreprise.

On demande aux gens de prendre du recul y compris de leurs propre poste.

Gaspillages provenant de la surproduction : il faut produire seulement ce que le client a commandé,

sinon, je suis en surproduction et j’aurai du stock, et ça coute.

Provenant des temps d’attente : il faut parler de lissage, capacité, machines goulet et non goulet =>
gestion des files d’attente. L’idée est de mettre les machines les unes derrières les autres et de les
faire rouler de manière équilibrée. Taille de lot et taille de transfert : il faut avoir une taille de
transfert inférieure à la taille de lot. Il faudrait que la taille de transfert soit 1, mais attention, ça
dépend aussi de la machine (quelques fois le coût peut augmenter).

Provenant des transports : les éloignements par rapport aux matières premières, par rapport au
stockage.

Provenant des stocks inutiles : par exemple, stock de pièces dont l’operateur a besoin pour produire,
ce n’est pas convenable si ça prend trop la place à côté de l’operateur. Etudier les quantités à
amener en bord de ligne.

Provenant des processus de fabrication : les variations du processus,..

Provenant des mouvements inutiles :

Provenant des pièces défectueuses : la capacité d’arrêter le flux dès que l’on détecte une pièce
défectueuse.

Les principes du lean

Produit

Process : c’est maitriser les procèdes. Mes équipements doivent m’aider à fiabiliser mes processus,
l’operateur doit s’approprier de la machine, et il doit être capable de connaître ses faiblesses.

Personnel : autonome veut dire avoir des responsabilités

KAN BAN

Conditions pour appliquer du kan ban :

 Production régulière
 Travail sur le temps de changement de série
 Produits de classe A

Comment dimensionner un conteneur ?

 Poids
 Volume
 Consommation du client
 Quantité=Consommation x délai d’obtention + stock de sécurité
Capacité d’un conteneur
 Pour calculer le délai d’obtention :
Transport
Les attentes
Manutention
Temps de changement de série
Temps d’exécution

On définit trois zones : verte, orange et rouge. En zone verte, il y a pas d’urgence, ça déclenche pas la
nécessité de commander. En zone orange, on donne la possibilité à l’opérateur, d’ordonnancer. En
zone rouge, on est arrivé au seuil qui fait que si je ne pais pas qqch maintenant, je mets le client en
péril.

Il y a 2 temps : mini et maxi. Le temps mini va correspondre à la zone rouge. Le temps maxi
correspond au niveau orange. La zone orange= Niveau orange – Zone rouge

Maxi + mini= nombre total de kan ban

Zone verte= nombre total de kan ban – zone rouge – zone orange

Le kan ban représente le management visuel

Con WIP: Continuous Works in Process

Au lieu de faire une boucle avec le poste de travail précèdent, je fais une seule boucle avec la
première activité

KB KB KB

KB
POKA YOKE

Le Poka Yoke doit s’intégrer au flux de production.

On se base sur le retour de l’expérience d’autres produits pour mettre en place le poka yoke.

La bonne volonté de l’operateur est nécessaire à la réussite du poka yoke.

TPM : Total Productive Maintenance

S’appuie totalement sur les 5S.

On implique les opérateurs, car ils connaissent entièrement la machine et donc, peuvent contribuer à
la maintenance.

Cela s’applique sur toutes les dimensions de l’entreprise, et non seulement sur le secteur industriel.

Participation de tout le monde.

Quand on parle de la TPM, on est dans une démarche d’amélioration continue.

Avant de mettre en place TPM, il faut avoir du 5S.