Chapitre 3 : Procédés d’obtention des pièces avec enlèvement de

matière

1. L’usinage

L’usinage est un procédé qui consiste à enlever de la matière en vue d’obtenir les formes
voulues.
Exemples
Perçage: permet de percer une pièce à l’aide d’une perceuse.
Tournage: permet d’obtenir des pièces de révolution (cylindriques) à l’aide d’un tour.
Fraisage: permet d’obtenir des pièces prismatiques (formes carrées) à l’aide d’une fraiseuse.
2. Généralités:
La génération d’une surface par coupe du métal est le résultat de la combinaison de deux
mouvements : Un mouvement de coupe Mc et un mouvement d’avance Ma.

Le mouvement découpe est caractérisé par un mouvement de rotation en tournage, perçage,

fraisage.

Le mouvement d'avance est caractérisé par un mouvement de translation en tournage, perçage

et fraisage.

Ces deux mouvements se traduisent toujours par un déplacement relatif de l’outil par rapport
à la pièce

3. Le perçage
3.1 Définition du perçage

Le perçage consiste à exécuter des surfaces cylindriques intérieures à l'aide d'outils rotatifs.
L'outil de coupe, appelé foret, est animé d'un mouvement de rotation continu et d'un
mouvement de déplacement longitudinal. C'est une opération par enlèvement de matière.

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matière
3.2 Forêts coniques et cylindriques

On utilise des forêts à queue conique pour les diamètres supérieurs à 13 mm et des forêts à
queue cylindrique pour les diamètres inférieurs ou égaux à13mm.

Les forêts sont fabriqués en acier rapide et la qualité de l'acier est inscrite sur le forêt avec les
symboles: ARO (Acier Rapide Ordinaire),ARS(Acier Rapide Supérieur).

Les qualités supérieures des forêts sont à réserver pour les productions intensives.

3.3Principe de perçage

La pièce à usiner est fixée sur la perceuse. L'outil est fixé dans la broche de perceuse par
l’intermédiaire d’un mandrin. Il est en mouvement de rotation et de translation suivant son
axe. Cet outil appelé foret est animé à la fois du mouvement de coupe et du mouvement
d’avance.

3.4Morphologie d'un forêt

Termes permettant de désigner un forêt: Corps ,queue ,tenon, collet, pointe au sommet
,lèvres, rainure, dos, listel, angle de dépouille, angle de pointe(variable suivant le métal percé ,
par exemple : Acier:120°,Inox:130°).

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matière
3.6 La vitesse découpe

La vitesse découpe est la distance parcourue en une minute ,. Elle est exprimée en m/min. Elle
est fonction du matériau percé, de la qualité du forêt.

 Pour un acier S235, la vitesse indicative est comprise entre 20 et 40m/min;

 Pour un acier S355, la vitesse indicative est comprise entre 23 et 30m/min;

 Pour une fonte, la vitesse indicative est comprise entre12 et18m/min;

 Pour un acier inox austénitique, la vitesse indicative est comprise entre10 et 20m/min;

 Pour un aluminium et ses alliages, la vitesse indicative est comprise entre30 et

60m/min;

 Pour un cuivre et ses alliages, la vitesse indicative est comprise entre 30 et 60m/min.

3.7 La fréquence de rotation

La fréquence de rotation est exprimée en tours/minutes et elle est fonction de la vitesse de

coupe et du diamètre du forêt. Elle est définie par calcul avec la formule:

N = 1000. Vc /(π.D)

Avec : N en tours/minutes ;Vc en m/minutes ; D en mm.

3.8 La vitesse d'avance

La vitesse d'avance est la vitesse de pénétration du forêt n dans la matière. Certaines machines
sont équipées d'un système d'avance automatique. Elle s'exprime en mm/tour. Sa valeur
dépend des mêmes paramètres que pour la vitesse de coupe, mais aussi du diamètre du forêt.

La perceuse sensitive La perceuse à colonne

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matière

4. Le tournage
Définition

Le tournage est un procédé d’usinage permettant l’obtention des surfaces de révolution

intérieures et extérieures.

Mouvements pièce/outil
Pour engendrer une surface de révolution sur un tour parallèle, il faut appliquer à la pièce et à
l’outil deux mouvements conjugués:

•à la pièce : un mouvement circulaire continu rapide donné par sa rotation: il prend le nom de
Mouvement de coupe et est désigné par Mc,

Mouvements pièce/outil
à l’outil : un mouvement généralement rectiligne uniforme lent généré par sa translation. Il
prend le nom de mouvement d’avance et est désigné par Ma ou Mf .

Mouvements pièce/outil Pour que l’outil produise une surface par enlèvement de copeau, un
réglage de position est nécessaire. Ce troisième mouvement est appelé mouvement de
pénétration ou prise de passe et est désigné par Mp.

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matière
5. Le Fraisage
Définition
Le fraisage est un procédé d’usinage réalisable sur des machines outils appelées fraiseuses. Il
permet la réalisation des pièces révolution.

Mouvements pièce/outil
L’outil –appelé fraise- est toujours animé d’un mouvement de rotation autour de son axe Mc
(mouvement de coupe). Il est situé et bloqué sur un porte - fraise, lui-même fixé dans la
broche de la machine.

Mouvements pièce/outil
Un ensemble de chariots se déplaçant suivant trois axes orthogonaux, permet d’animer la
pièce d’un mouvement d’avance dans l’espace Ma (mouvement d’avance) noté encore Mf .

Un mouvement de pénétration (Mp) donné à la pièce (et dans certaines machines particulières
à l’outil) est indispensable pour régler la surépaisseur à enlever à chaque passe.

Chapitre 4 : Techniques d’assemblage

1. Définition

Un assemblage mécanique est la liaison de différentes pièces d'un ensemble ou produits.

C’est aussi un ensemble de procédés et solutions techniques permettant d’obtenir ces liaisons.

2. Degré d'assemblage

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matière
On distingue avant tout un assemblage par ses degrés de liaison, c’est-à-dire les mouvements
relatifs indépendants interdits ou autorisés entre les pièces assemblées

3. Types d'assemblages

On distingue ensuite différents types d'assemblage, un assemblage peut être permanent ou

démontable, direct ou indirect.

3.1 Assemblage permanent

Assemblage non démontable : pour supprimer cette liaison, il est nécessaire de déformer ou
de détruire au moins une des pièces formant l'assemblage.

 Soudure

 Emboutissage

3.2 Assemblage démontable

La liaison est conçue de manière à être démontée sans détérioration importante des pièces qui
peuvent être généralement réutilisées pour recréer un assemblage.

 Vissage (Vis-écrou)

 Boulonnage

 Goujons

 Clavette (transversale/longitudinale/tangentielle)

 Arc-boutement, Serre-joints

 Goupille

 Coincement de forme coniques

 Certains frettages

 Certains colles et adhésives

3.3Assemblage direct

L’assemblage ne nécessite aucune pièce intermédiaire, la forme des pièces en contact

suffit pour la réalisation de celui-ci. Parmi ces technique on trouve. Frettage, Soudage,
Emboîtage élastique

3.4 Assemblage indirect

Une ou plusieurs pièces intermédiaires sont utilisées.

• Collage

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matière
• Agrafage

• Anneau élastique

• Bague de tolérance

• Clavette

• Clou

• Embrèvement (avec tenon, mortaise et cheville)

• Goupille

• Rivet

• Éclisse

• Visserie : vis, écrou, boulon, goujon, filetage, taraudage

Le soudage
Introduction

Les soudures permettent de créer une liaison rigide entre deux pièces.

Les soudures sont dites :

 Hétérogènes : le métal ou l'alliage utilisé pour la soudure est différent de celui des
pièces à assembler.

 Autogènes : les pièces sont assemblées, soit sans aucun élément d'addition, soit avec
un métal d'apport de même composition.

1- Les soudures hétérogènes

1-1- La soudure à l'étain

Alliage d'étain et de plomb dont le point de fusion varie entre 200 et 300 degrés

Exemples : employé pour la ferronnerie et petite cuivrerie, électronique.

1-2- Le brasage

Alliage de cuivre et de zinc auquel on ajoute de l'étain. Le point de fusion varie entre
500 et 1000 degrés

Exemple : Le brasage se fait pour des pièces en cuivre.

1-3- Le soudo-brasage

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matière
Alliage de laiton comprenant du silicium. Le point de fusion varie entre 500 et 1000
degrés.

Exemple : Employé pour la réparation des pièces de toutes sortes ainsi que pour
l'assemblage des métaux différents (fonte/acier, cuivre/acier, …).

II- SOUDAGE A L'ARC ELECTRIQUE

1- Principe

Dans le soudage à l'arc, la chaleur est fournie par l'arc électrique qui se produit entre
une baguette de métal d'apport appelée électrode et la pièce à souder.

Le passage du courant de soudage à travers l'intervalle qui sépare l'électrode de la pièce

s'accompagne d'un dégagement intense de lumière et de chaleur. La température atteinte
est de l'ordre de 6000°C.

III- LE SOUDAGE AU CHALUMEAU

1- Les flammes

Les flammes utilisées dans le domaine du soudage, proviennent d'un mélange de gaz
combustible (acétylène, hydrogène, propane, etc.) et d'oxygène, gaz activant la combustion.

Flamme normale, réductrice :

Alimentation du brûleur en volumes égaux d'oxygène et d'acétylène Flamme détruisant les

oxydes métalliques pouvant se former au cours du soudage

Flamme à excédent d’oxygène : la flamme oxydante, plus chaude que la flamme normale;
convient, par exemple, pour le soudage du laiton, de la fonte et le soudo-brasage des aciers
galvanisés.

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matière
Flamme à excédent d'acétylène : flamme carburante moins chaude que la flamme normale;
convient, par exemple, .Pour le soudage de l'aluminium et de ses alliages et pour le
revêtement avec des alliages à base de cobalt.

Températures de combustion dans les différentes zones de la flamme