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TP Simulation d’infrastructure réseau avec Cisco Packet Tracer

A. Introduction :
Cisco Packet Tracer est un logiciel développé par Cisco pour faire des plans d'infrastructures de
réseaux locaux, de configurer les composants, de les simuler et de préparer la future mise en œuvre.
Le logiciel sert également pour la formation. Il permet de faire des manipulations complexes sans
avoir besoin d’installer toute une infrastructure.

L’objectif principal de ce TP est la découverte du logiciel et la réalisation de divers réseaux simples


pour comprendre le fonctionnement des différents éléments constituant un réseau. Le but final est de
parvenir à réaliser la configuration d’une installation des équipements d’un atelier de production avec
plusieurs cellules.

B. Découverte du logiciel :

Visualiser la vidéo1 : https://www.youtube.com/watch?v=5ck3LvkWZd0

Manipulation 1 : Réalisation d’un premier réseau LAN


Réaliser le réseau suivant sous Packet Tracer

Figure 1 : Structure avec 4 PCs


Réalisez l’adressage IP suivant le plan d’adressage suivant :
Poste Adresse IP Masque de sous-réseau
PC0 : 192.168.0.2 255.255.255.0
PC1 :192.168.0.5 255.255.255.0
PC2 :192.168.0.9 255.255.255.0
PC3 :192.168.1.2 255.255.255.0

Réalisez les tests nécessaires pour valider la communication ou non entre 2 postes.
PC0 - PC1
PC0 - PC2
PC0 - PC3
PC1 - PC2
PC1 - PC3
PC2 - PC3
Manipulation 2 : Réaliser un réseau LAN semblable à celui de la vidéo1

C. Réalisation d’une infrastructure avec routage simple

Visualiser la vidéo2 sur la réalisation d’un LAN  https://www.youtube.com/watch?v=NB5q60ZkwKo

Manipulation 3 : Réaliser une infrastructure similaire à celle de la vidéo 2

Faire les tests de validation.

D. Réalisation d’une infrastructure avec routage et un NAT


statique
Manipulation 4 : Architecture réseau pour des cellules robotisées

Dans cette manipulation, nous allons mettre en place une architecture de réseau pour un atelier de
production composé de :

- Une cellule de soudage robotisée n°1


- Une cellule de soudage robotisée n°2
- Une cellule de vissage
- Un serveur pour la traçabilité
- Un serveur pour le stockage des programmes robots et des programmes des automates.

Les cellules de soudage robotisées sont identiques et respectent le même standard en terme de
programmation et d’architecture réseau interne. Chacune comporte près d’une centaine de
composants (cartes d’entrées/sorties, IHM, robots, variateurs de vitesses, scanner, caméras, etc.

Dans cette manipulation, nous allons nous intéresser uniquement aux trois composants principaux
de chaque cellule qui ont besoin de communiquer avec des serveurs à l’extérieur de la cellule. Les
autres composants ont besoin de communiquer uniquement à l’intérieur de la cellule.

Composant Adresse IP
Automate Principal 192.168.1.11
IHM 192.168.1.21
Robot 192.168.1.60

La cellule de vissage a une structure plus simple. Elle est composée uniquement d’un Automate et
d’une imprimante pour imprimer les étiquettes code barre.

Les adresses IP des différentes machines sont présentées dans le schéma ci-dessous :

a) Expliquer pourquoi il est nécessaire de faire une transformation des adresses IP des composants
des cellules de soudage pour qu’elles soient visibles sous d’autres adresses au niveau du réseau
d’atelier.
Pour réaliser cette correspondance entre des adresses internes aux cellules et leurs
correspondants externes, on utilise un routeur avec la fonction NAT (Network Address
Transalation)
b) Créer une structure interne de la cellule de soudage en utilisant un simple switch « non
manageable »

Figure 2 : Adressage IP d’un atelier de production

c) Visualiser la vidéo pour montrer la configuration d’un router avec traduction d’adresses (NAT). Il
faut se limiter à la première partie de la vidéo, celle qui concerne le NAT statique.
d) Ajouter un Routeur avec la fonction NAT statique afin de permettre aux trois équipements de
chaque cellule de soudage de communiquer avec les serveurs et les PC installés sur le réseau de
l’atelier.
e) Réaliser la configuration complète et tester le bon fonctionnement.
Figure 3 : Modèle de simulation pour l’atelier de production

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