DEVOIR 6 DE DURABILITE DES MATERIAUX

REDIGER PAR :
WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME

10G00447
TCI 4/CM

SOUS L’ENCADREMENT DE :Dr GNIDAKOUONG

WOUKOUO NCHUPASSE GUILLAUME

 DEVOIR 6:
1-Quelle est la différence entre une plaque et une feuille?
Réponse:
La seule différence entre la plaque et la feuille est la jauge (épaisseur) du métal. Ils ont tous
deux des utilisations très différentes, en fonction des exigences de durabilité et de poids
variables pour différents.
Explications :
L'épaisseur de la feuille est inférieure à 6 mm et d'autre part, l'épaisseur de la plaque est
supérieure à 6 mm.
Les plaques sont utilisées dans les machines, les sections structurelles, l'industrie
aéronautique. Et d'autre part, la tôle est utilisée dans la fabrication de boîtiers, d'appareils
ménagers.

2- Définissez a) l'écart de roulis, b) le point neutre et c) le tirant d'eau. a)

entrefer: écart entre le moment où le matériau entre en contact avec les rouleaux et le
matériau n'a plus de contact avec les rouleaux. b) point neutre: un point le long de la
longueur de contact (intervalle de roulis) dans lequel la vitesse de la bande en cours de
laminage est la même que celle des rouleaux. c) ébauche: la différence entre l'épaisseur
initiale et finale de la bande d'un matériau après son laminage.

3-Expliquez les avantages et les limites de l'utilisation :

rouleaux de petit diamètre en laminage à plat.
Les avantages d'utiliser des rouleaux de plus petit diamètre en laminage à plat sont les
suivants:
(a) des contraintes résiduelles de compression se développent sur la surface de la pièce,
(b) des forces de roulis plus faibles sont nécessaires,
(c) des besoins en énergie plus faibles,
(d) moins d'épandage, et
(e) les rouleaux de plus petit diamètre sont moins coûteux
et plus facile à remplacer et à entretenir.
Les inconvénients comprennent:
(a) des flèches de roulis plus importantes, nécessitant éventuellement
rouleaux de sauvegarde, et

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(b) réduire le plus possible les projets; voir Eq. (6.46) sur
p. 298.

4-Dans la Fig. 13.2 du manuel principal n ° 1 (page 319), expliquez pourquoi le

point neutre se déplace vers l'entrée de l'entrefer lorsque la friction
augmente. (Astuce: vous pouvez considérer deux cas extrêmes où: (1) il n'y a
pas de friction et (2) la friction est très élevée.)
Réponse:
Dans le cas (1), il n'y a pas de frottement, cela signifie que le rouleau glisse par rapport à la
bande et, par conséquent, le point neutre (antidérapant) doit se déplacer vers la sortie.
Cas (2) le frottement est très élevé, le rouleau a tendance à tirer la bande avec lui; dans ce
cas, le point neutre aura tendance à se déplacer vers l'entrée de l'écart de roulis.

5-Décrire l'importance de contrôler les vitesses de roulement, les intervalles

de roulement, la température et d'autres variables de processus dans une
opération de laminage en tandem, comme illustré à la Fig. 13.11. Expliquez
comment vous procéderiez pour déterminer la distance optimale entre les
stands. En se référant à l'opération de laminage en tandem illustrée à la Fig.
13.11 à la p. 326, nous notons que la continuité de masse a
Image de fond
À maintenir pendant le laminage. Ainsi, si la vitesse du rouleau n'est pas synchronisée avec
l'épaisseur de la bande dans un support particulier, des tensions ou un jeu excessifs peuvent
se développer entre les supports; certains rouleaux peuvent glisser. De plus, si la
température n'est pas contrôlée correctement, l'épaisseur de la bande changera, affectant
ainsi la réduction par passage et, par conséquent, les forces de roulis impliquées. Ceci, à son
tour, affectera également l'écart réel de roulis et les déviations de roulis. Des systèmes de
contrôle complexes ont été développés pour surveiller et contrôler de telles opérations à
des vitesses de roulement élevées.
Image de fond
Image de la page 3

6-Énumérez les défauts couramment observés dans le laminage à plat et

comment feriez-vous pour les prévenir.
Réponse:
Nous avons plusieurs défauts de surface tels que;
 Échelle
 Rouille

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  Rayures
 Gouges
 Fosses
 Des fissures
Ces défauts peuvent être causés par des inclusions et des impuretés dans le matériau
coulé d'origine ou par diverses autres conditions liées à la préparation du matériau et à
l'opération de laminage. Le contrôle de ces processus minimisera donc ces défauts.

7-Dans quelles circonstances l'extrusion en arrière (ou indirecte) est-elle

préférable à l'extrusion directe? Quand l'extrusion hydrostatique est-elle
préférable à l'extrusion directe?
Réponse:
La principale différence est qu'en extrusion vers l'arrière, la billette est stationnaire et en
extrusion directe, elle se déplace par rapport aux parois du conteneur. Le principal avantage
devient évident si un oreiller en verre est utilisé pour fournir un lubrifiant de travail à chaud
entre la pièce et la matrice.
En revanche, s'il y a un frottement important entre la pièce et la chambre, les pertes
d'énergie associées au frottement sont évitées en extrusion vers l'arrière (car il n'y a pas de
mouvement entre les corps impliqués).

8-Comment feriez-vous pour éviter les défauts d'éclatement central

(fissuration des chevrons) lors de l'extrusion? Expliquez pourquoi vos
méthodes seraient efficaces.
Réponse:
Les défauts d'éclatement central sont attribués à un état de contrainte de traction
hydrostatique à la ligne médiane de la zone de déformation dans la filière. Les deux variables
principales affectant la tension hydrostatique sont l'angle de filière et le rapport d'extrusion.
Ces défauts peuvent être réduits ou éliminés en abaissant l'angle de filière, car cela
augmente la longueur de contact pour la même réduction et augmente ainsi la zone de
déformation. De même, un rapport d'extrusion plus élevé augmente également la taille et la
profondeur de la zone de déformation et réduira ou éliminera ainsi la formation de ces
fissures.

9-Énumérez et décrivez les types de défauts pouvant survenir dans (a)

l'extrusion et (b) l'étirage. Comment pouvez-vous les empêcher?
Réponse:

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 En reconnaissant qu'un défaut est une situation qui peut faire en sorte qu'une pièce à
usiner soit considérée comme impropre à son utilisation prévue, plusieurs défauts peuvent
se produire.
Les défauts d'extrusion comprennent:
 Fissuration de surface: Si la température d'extrusion, le frottement ou la vitesse sont
trop élevés, les températures de surface peuvent augmenter de manière significative,
ce qui peut provoquer des fissures et des déchirures de surface (fissuration par le
sapin ou fissuration rapide.
Cette situation peut être évitée en abaissant la température de la billette et la vitesse
d'extrusion
 Défaut de tuyau, tuyau d'échappement ou queue de poisson: là où le modèle
d'écoulement de métal dans l'extrusion attire les oxydes de surface et les impuretés
vers le centre de la billette, tout comme un entonnoir.
La tuyauterie peut être empêchée par:
modifier le modèle d'écoulement pour être plus uniforme, par exemple en contrôlant le
frottement et en minimisant les gradients de température.
Usiner la surface de la billette avant l'extrusion, de sorte que les impuretés de tartre et de
surface soient éliminées.
Dans le dessin, les défauts incluent un mauvais état de surface et une fissuration en chevron,
qui sont expliqués ci-dessus.
L'extrusion et l'étirage peuvent également avoir une perte de précision dimensionnelle, en
particulier en raison de l'usure de la filière.

10-En ce qui concerne les sujets traités dans l'extrusion, énumérez et

expliquez spécifiquement deux exemples où la friction (a) est souhaitable et
(b) n'est pas souhaitable.
Réponse:
Le frottement est souhaitable pour le laminage et le contrôle du flux de matière dans le
forgeage.
Il est indésirable dans le tréfilage et le filage (sauf pour obtenir une surface brunie) et
l'extrusion.

11-Expliquez la différence entre le foulage, la bordure et le blocage.

Fullering: Le matériel est distribué loin d'une zone.

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Bordure: Le matériau est rassemblé dans une zone localisée.

Blocage: la pièce prend la forme brute.

12- Comment savoir si une certaine pièce est forgée ou coulée? Décrivez les
caractéristiques que vous étudieriez pour arriver à une conclusion.
Réponse (exemple):
De nombreux tests peuvent être utilisés pour identifier les pièces moulées et forgées.
Selon la température de forgeage, les pièces forgées sont généralement plus résistantes que
les pièces coulées, comme cela peut être vérifié lorsque des échantillons provenant de
diverses régions de la pièce sont soumis à un essai de traction. Des comparaisons de dureté
peuvent également être faites. Les microstructures indiqueront également les pièces forgées
par rapport aux pièces coulées. La taille des grains sera généralement plus petite dans les
pièces forgées que dans les pièces moulées, et les grains subiront une déformation dans des
directions spécifiques (orientation préférée). Les pièces moulées, en revanche, seront
généralement plus isotropes que les pièces forgées. Les caractéristiques de surface et la
rugosité sont également susceptibles d'être différentes, en fonction des procédés de coulée
spécifiques utilisés et de l'état des surfaces du moule ou de la filière.

13-Commentez vos observations concernant le schéma d'écoulement des

grains à la Fig. 14.12 (Page 344).
Réponse:
L'écoulement des grains est une orientation directionnelle des grains métalliques et de
toutes les inclusions non métalliques qui ont été déformées en raison de la forgeage. Les
grains individuels sont allongés dans le sens de l'écoulement du métal ou de la déformation
plastique. Plus important encore, les inclusions non métalliques, les particules et autres
impuretés héritées au cours du processus de coulée sont allongées dans le sens de
l'écoulement des grains.

14-Pourquoi le contrôle du volume de l'ébauche est-il important dans le

forgeage à matrice fermée?
Réponse:
Si une ébauche trop grande est placée dans les matrices lors d'une opération de forgeage à
matrice fermée, les presses
confiture,
ne pas terminer leur coup,
soumettre les structures de presse à des charges élevées.

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De nombreuses défaillances catastrophiques dans les presses à châssis en C ont été
attribuées à ces charges excessives. Si, par contre, l'ébauche est trop petite, la forme
souhaitée ne sera pas complètement transmise à la pièce.

15-Tracer la courbe force / réduction de la hauteur en forgeage à ciel ouvert

d'un solide cylindrique, recuit spécimen de cuivre 2 po de hauteur et 1 po de
diamètre eter, jusqu'à une réduction de 70%, pour les cas de (a) aucune
friction entre les matrices plates et spécimen, (b) µ = 0,25, et (c) µ = 0,5.
Ignorer baril et utiliser des formules de pression moyenne. Pour le cuivre
recuit, nous avons, à partir du tableau 2.3 p. 37, K = 315 MPa et n = 0,54.
La contrainte d'écoulement est :

Yf (315MPa)0,54
où la valeur absolue de la souche est :

 h0 
  ln  
h
De la constance du volume, nous avons :

 
r02h0  r2h
4 4

h 
Ou r r0 2  0 
 h 

Notez que r0  1, 27 cm in et h0  5, 08 cm in. La force de calcul est donnée par les

équations. (6.18) et (6.19) sur p. 272 comme:

 2r  2
F  Yf 1   r 
 3h 
Certains des points des courbes sont les suivants:

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La courbe est tracer comme suit :

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