Industeel

Creusabro® 8000
Un acier à haute résistance à l’abrasion

Le Creusabro® 8000 est un acier anti-abrasion à très

P
Le Creusabro® 8000 est utilisé avec succès pour les
P

hautes performances, qui, dans des applications extrêmes,
offre le meilleur compromis entre résistance à l'usure et
résistance à la fissuration. Sa durée de vie est de deux fois
supérieure à celle des aciers 500 HB trempés eau clas-
siques.
Le Creusabro® 8000 bénéficie d'un concept innovant,
P
pièces d’usure dans différentes industries - ceci est du à :
- un durcissement superficiel complété par une capacité de
durcissement en service résultant d’un processus métallur-
gique appelé effet TRIP (Transformation Induite par
Plasticité).

- une fine et homogène dispersion de particules dures dans

basé sur une combinaison originale d'analyses chimiques l’acier (principalement carbures de chrome, molybdène et
et de traitements thermiques (trempe huile). titane) qui lui confèrent une résistance particulièrement
élevée à l’usure par abrasion.

En plus de sa très haute résistance à l'usure, cet acier

conserve une excellente aptitude à la mise en œuvre,
(formage, usinage...) largement supérieure à celle des
aciers 500 HB classiques.
Le Creusabro® 8000 offre donc le meilleur compromis
P

Standard lors de l’utilisation dans des conditions extrêmes :

Creusabro® 8000 P abrasion importante, impacts, températures et corrosion
modérée.
Le Creusabro® 8000 est fréquemment utilisé dans les
P

industries suivantes : Mines, Carrières, Usines de béton et

ciment, Sidérurgie et Usines de recyclage, Terrassement
Analyse chimique (travaux publics), Dragage...
C Mn Ni Cr Mo S
≤ .28 ≤ 1.6 ≈ .40 ≤ 1.6 ≥ .20 ≤ .002

Propriétés mécaniques Propriétés physiques

Densité à +20°C = 7.85 kg/dm3
Dureté HB Rp 0.2 - MPa Rm - MPa
Coefficient d’expansion - moyenne (x 10-6.°C-1)
Valeurs indicatives 470 1250 1630
Valeurs garanties 430/500 1250 1630
(Etat de livraison) 20/100°C 20/200°C 20/300°C
A. % KCVL -20° - J E GPa 11.2 12.0 12.5
Valeurs indicatives 12 44 205
Valeurs garanties
20/400°C 20/500°C
(Etat de livraison) 12 32 205
13.2 13.8

200°C 400°C 500°C

Rp
1080 880 520
200°C 400°C 500°C
Rm
1650 1250 900

Creusabro® 8000 (P)

- Ed. du 01.09.2009 - page 1 ® Marque déposée Industeel - P
Nuance brevetée
Concept métallurgique
La résistance à l'abrasion ne dépend pas exclusivement de
la dureté de l'acier à l'état de livraison. Ses composants et
sa structure influencent fortement ses performances?
tels la résistance à la fissuration, le durcisseemnt en ser-
vice.
La performance en service d’un acier résistant à l’abrasion
est fortement influencée par la microstructure obtenue
après le procédé thermique.
Dans le cas du Creusabro® 8000 , l’amélioration
résultat d’une analyse chimique spécifique complétée par un
refroidissement contrôlé par trempe huile.
Cette structure contraste avec la structure lamellaire
aciculaire (aiguillée) typique des aciers 500 HB trempés eau.
La fissuration du matériau (500 HB trempés eau), le long
des aiguilles conduit à l'arrachement des particules
métalliques.
De plus, cette précipitation homogène de microcarbures
P

contribue largement à renforcer le métal et augmente la

significative de la résistance à l’abrasion est due principa-
résistance aux frottements en service.
lement aux propriétés suivantes :
500 HB Trempé eau Creusabro® 8000 P

"Effet TRIP " : TRansformation Induite par la Plasticité. Voie traditionnelle Voie alternative
Matériau passif Matériau réactif
De par sa structure initiale : mix de martensite, bainite et
» Acier faiblement allié » Addition spécifique
austénite résiduelle, le Creusabro® 8000 possède une P

(principalement C, Mn, B) d’éléments d’alliage

capacité de durcissement en service lorsqu’il est soumis à » Refroidissement contrôlé
de déformation plastique locale. » Trempé eau
↓
Celle-ci induit un phénomène de durcissement en surface ↓
par la transformation de l’austénite résiduelle en nouvelle » Structure :
» Structure 100% martensite + bainite
martensite très dure alors que le matériau reste ductile en- martensitique lamellaire + austénite résiduelle
dessous, le rendant plus résistant à la fois à l’abrasion et à
» Parfait équilibre entre haute
résistance à l’abrasion et
8000 usinabilité améliorée
Fort durcissement en service
540 » La résistance à l’abrasion est
due à la conjonction :
→ du durcissement en service
(effet TRIP)
Dureté (HB)

500 HB
trempé eau → de la présence de microcar-
500
bures (chrome, molybdène,
+ 70 HB titane)
en service → du retard à l’arrachement
470 des particules de métal (super-
ductilité de l’austénite résiduelle
450 En service Résistance à l'usure seulement Le Creusabro® 8000 est P

à la livraison par dureté à l'état de livraison, une résponse aux applications

Réponse aux applications spécifiques.
de forts impacts en service. communes.
De plus, la super ductilité de l’austénite résiduelle contri-
bue à améliorer la durée de vie en service en retardant
l’arrachement de micro-particules de la surface exposée à Tenue à chaud
l’abrasion. La composition chimique du Creusabro® 8000 , ses P

teneurs en Chrome et Molybdène en particulier, lui

Sur cette structure typique des aciers
Creusabro®, les grains d’austénite confèrent une résistance à l'adoucissement supérieure à
résiduelle, révélés par le procédé Klein, celle des aciers 500 HB trempés eau.
apparaissent en blanc. Cette propriété du Creusabro® 8000 autorise lesP

Lorsqu’il est sujet à des déformation opérations de transformation à chaud (450°C maximum),
plastiques en service (impact ou
alors que la limite est de 250°C avec les aciers
haute pression) le Creusabro® 8000 P

prend avantage d’un durcissement en conventionels trempés eau 500 HB.

surface de 70 HB environ, quelquesoit
le niveau de déformation. 600 Dureté(HB)
500
400
500 HB
300 trempé eau
Fine dispersion de micro-carbures 200
La structure fine et homogène du Creusabro® 8000 P
est le 100
0
microstructure CR8000

0 100 200 300 400 500 600 700 °C

Temperature de revenu (Temps de maintien 1h)
500 HB Trempé eau

Résistance à l'adoucissement en température

microstructure

La mise en oeuvre du Creusabro® 8000 est également P

possible à haute température (500-550°C) : formage,

pliage, roulage, suivi par un refroidissement air, sans que
cela implique une baisse significative de dureté (environ
Creusabro® 8000 (P)
- Ed.du 01.09.2009 - page 2 30-50 HB).
Résistance à l’usure Usinage
Quelles que soient les conditions en service, le concept Le perçage doit s'effectuer avec des forets en acier
métallurgique du Creusabro®8000 confère au matériau
P rapide type HSSCO
un accroissement de ses performances en terme de (ex. qualité AR 2.9.1.8. selon AFNOR, M42 selon AISI) à
résistance et usinabilité, comparé aux aciers conventionnels queue cônique, hélicoïdes longues et hauteur taillée la
trempés eau 500 HB. Ceci est spécialement valable en plus courte possible.
cas d’applications extrêmes : usure très importance Arrosage à l'huile soluble diluée à 20%.
combinée avec énorme impact ou température élevée ou Les forets à pointe carbure (K10 ou K20 selon ISO)
corrosion modérée. éventuellement revêtus (TiN) amélioreront significative-
ment les performances dans le cas de grandes séries.
Vitesse Vitesse de
Ø Avance
Tests en service Qualité mm de coupe
(m/min)
rotation
(tour/min) (mm/tour)

De nombreux essais en service ont été réalisés, qui HSSCO 10 125-190 0.07
confirment les performances du Creusabro®8000 face P
AR 2.9.1.8 20 4-6 65-95 0.10
aux aciers 500 HB trempés eau. (M42) 30 40-65 0.12
Carbide 10 575-700 0.07
Durée de vie comparée aux aciers 500 HB K20 20 18-22 285-350 0.10
Epr. 30 190-235 0.12
Marchés Application Durée de vie
Piece
Plaque de blindage exté- Le fraisage sera effectué également avec des outils type
Mines
rieur d’un godet à trappe 30 mm + 100%
(minerai d’or) HSSCO (AR.6.5.2.5. selon AFNOR/M35 selon AISI ou
de chargeur transproteur
AR.12.0.5.5/T15). Un meilleur rendement sera obtenu
Fonderie
Extracting plates 12 mm + 36% par l'utilisation d'outils à plaquettes carbures rapportées
(aggloméré chaud)
Sidérurgie Vertical lining plates of an
P10/P30 (ébauchage) ou K10/K20 (finition).
(minerai de fer exhausting chute of 15 mm + 35% Profondeur Vitesse de coupe Avance
+ charbon) an unloading crane Qualité mm (m/mm) (mm/dent)
Industrie des
Marteaux de broyeurs HSSCO 1 10 - 12 0.08
engrais(plaquettes 15 mm + 58% AR 12.0.5.5 4 8 - 10 0.12
à percussion
d’engrais)
(T15) 8 5-8 0.12
Fabrication du bois Coude de transport
aggloméré pneumatique des copeaux 12 mm + 38%
(copeaux de bois) vers le cyclone
Plaques de jetée à l’aplomb Formage
Verrerie
d’extrémités de transpor- 15 mm + 69%
(calcin)
teurs à bandes
Le pliage à froid s’effectuera sans problème dans la
mesure où les conditions suivantes seront respectées.
Carrière Blindages latéraux fermant - préparation des rives par meulage pour diminuer les
40 mm + 50%
(granit) la chambre de concassage
imperfections dues à l’oxycoupage
- respect du rayon minimum de pliage
- température des produits supérieure à 10°
Mise en oeuvre Rayon intérieur de pliage (mini)
v
e=épaisseur
e
Découpage ⊥ au sens long R ≥ 5 e
du laminage i Ri
Tous les procédés thermiques classiques (oxygaz-plasma
-laser) peuvent être utilisés. Les procédés plasma/laser // au sens long R ≥ 6 e
du laminage i
sont particulièrement conseillés, car ils permettent
d'améliorer la précision et l'aspect des coupes et de Ouverture
limiter la profondeur de la zone affectée thermiquement. matrice V (mini) V ≥ 14 e

Quelquesoit le procédé (thermique) utilisé, les conditions Dans la limite des paramètres ci-dessus, la force requise
suivantes suffisent à éviter les risques de fissuration à pour le pliage dépend de la longueur pliée, de l’épr de la
froid : pièce, de l’ouverture de la matrice. e
Température Epaisseur Epaisseur Le tableau ci-dessous donne à titre
de la tôle ≤ 40 mm > 40mm indicatif la puissance nécessaire au
≥ 10°C Pas de préchauffage
Préchauffage : pliage pour une ouverture de L
150°C matrice V=14e
< 10°C Toutes épaisseurs : Préchauffage 150°C épaisseur e Effort nécessaire
Le découpage au jet d'eau peut être utilisé. mm pour 1m plié (T/m) e
Le cisaillage des tôles minces est à proscrire. 10 200
20 430 Øi

Le roulage devra s’effectuer dans

les conditions suivantes :
Øi ≥ 40e
(température du produit ≥ 10°C)
Creusabro® 8000 (P)
- Ed.du 01.09.2009 - page 3
Le Creusabro® 8000 peut être formé à une température
P
Les électrodes et flux doivent être étuvés selon les indi-
de 500-550°C sans traitement ultérieur. A cette tempé- cations du fournisseur. Les conditions de préchauffage
rature, la puissance nécessaire au formage sera moins suivantes doivent être respectées (cas des soudures sans
élevée qu’à la température ambiante, proportionnellement bridage excessif).
à la réduction de sa limite d’élasticité Rp 0,2.

MPa Energie dépensée Epaisseur combinée

1400 (kj/cm) 10 20 30 40 50 60 70 80 90

1200 Limite d'élasticité Soudage manuel

15/20
Electrode enrobée
Limite d'élasticité

1000 15
Semi-autom.
800 Sous gaz 30

600
Allongt Automatique 20
20 sous flux solide 30
400 Allongt
sans préchauffage Pre-post-chauff. Pre-post chauff.
10
200 à 100°C à 150°C
0
0 100 200 300 400 500 600 700 °C
Température
e1 e2

e'combinée = e1 + e2
e'2 e'3

Soudage
Le Creusabro® 8000 peut être soudé sans risque par
P

tous les procédés classiques : manuel, semi-automatique Calcul de

sous gaz, automatique sous flux. l’épaisseur combinée
Pour les soudures non soumises à l’abrasion, les produits e'1
d’apport suivants peuvent être utilisés : ecombinée = 2xe'1 + e'2+e'3

Procédés AFNOR DINAWS

Manuel A81309 DIN 1913 AWS 5-1
Electrode Classe E7016
enrobée E514/3B Classe E514/3B10 ou 7018
A81311 DIN 8559 AWS A5-18 Dimensions - Tolérances
Semi- Classe ER70S4
GS2 SG2 Produit - Epaisseur Largeur Longueur Tolérance
automatique ou ER 70S6
sous gaz A81350 AWS-5-20 COILS - 4 à 15 mm 1500 mm jusqu’à 12000mm
DIN 8559
TGS 51BH SGB1 2000 mm 6000 mm
CY 4255 Classe ER 71T5
TGS 47BH 5 mm/m
TOLES - 5 à 60 mm 2500 mm 6000 mm
Pour les soudures soumises à l’abrasion : nous consulter 2500 mm 8000 mm
pour le choix des produits d’apport et des procédures. Merci de nous consulter pour d’autres dimensions
Les zones à souder doivent être propres, exemptes de
graisses, eau, oxydes…

Applications
Pour tout renseignement Le Creusabro® 8000 peut être utilisé avec succès pour
P

Industeel France de nombreuses utilisations - par exemple :

Etablissement du Creusot  Godets  Grilles
56 rue Clemenceau
F-71202 Le Creusot Cedex
pour excavateurs,  Cribles
pelles, chargeurs, ...  Coudes de tuyaux
Tel +33 3 85 80 58 32 (Ventes)
+33 3 85 80 57 29 (Mkt)  Arêtes coupantes,  Cyclones
Fax +33 3 85 80 55 00 contreforts... pour diffé-  Deflecteurs
rents types de godets
 Broyeurs
Industeel Belgium  Bennes pour trucks
 Outils de démolition
266 rue de Chatelet  Parties abrasives de
(recyclage)
B-6030 Marchienne au Pont concasseurs
 Tuyaux de dragage
Tel +32 71 44 18 26 (Ventes)  Convoyeurs
 Revêtements de lames
Fax +32 71 44 19 50  Dispositifs d’évacuation
...
 Lignes de trémies
www.industeel.info Nota
Les informations ci-dessus sont les dernières portées à notre connaissance au moment de l'impression de
www.arcelormittal.com cette notice. Cependant, elles peuvent être sujettes à quelques variations, en fonction de l'évolution
constante de notre programme de recherche sur les aciers résistant à l'abrasion. Nous vous conseillons de
prendre contact avec nous pour les vérifier avant de passer commande.
De plus, les conditions réelles rencontrées en service sont spécifiques pour chaque application. Les informa-
tions ici présentées ne sont qu'indicatives, et ne peuvent être considérées comme une garantie en service, à
moins d'une confirmation explicite sous forme de contrat de garantie rédigé par nos services spécialisés.
Pour de plus amples informations, vous pouvez vous renseigner à l'adresse ci-après.
La nuance a été spécifiquement développée pour sa résistance à l'abrasion.
Son utilisation à des fins autres que celles découlant directement de cette propriété est laissée à
l'appréciation de l'utilisateur elle ne saurait en aucun cas engager la responsabilité de INDUSTEEL.
En outre, il convient aux utilisateurs d'appliquer les règles de l'art de la profession dans toutes les opérations
CREUSABRO® 8000 - 03.06.2009 issue - page 4 de mise en œuvre réalisées sur les produits.