Analyse des défaillances appliquée

Glossaire de termes
Les mots et termes suivants sont utilisés dans les modules de formation Caterpillar pour l'analyse
des défaillances appliquée, ou conjointement avec une analyse des défaillances en général.

Questions ou Commentaires

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-A-
Abnormal stress raiser (Zone de concentration anormale de contraintes)
Une zone de concentration anormale de contraintes résulte d'un problème de matière ou
de traitement comme une retassure dans une pièce coulée, des fissures de trempe lors d'un
traitement thermique, un usinage incorrect ou des endommagements (ex. : rayures ou
blessures) résultant d'une utilisation abusive.

Abrasion
L'abrasion est l'enlèvement de matière d'une surface quand des particules dures glissent
ou roulent sur la surface sous pression. Les particules peuvent être libres ou intégrées dans
une autre surface en contact avec la surface abrasée.

Acid (Acide)
Les acides sont toutes sortes de composés acides généralement solubles dans l'eau qui, en
solution, sont capables de réagir avec une base pour former un sel, le tournesol rougisseur,
et ont un pH inférieur à 7.

Acid etching (Attaque à l'acide)

L'attaque à l'acide consiste à appliquer un acide sur une surface métallique pour révéler
certaines caractéristiques du métal, comme sa microstructure, son fibrage, ou la
profondeur de trempe.

Addendum (Saillie)
La saillie est la partie de la dent d'un engrenage entre la ligne primitive et la tête de la
dent.
Adhesive wear (Usure d'adhérence)
L'usure d'adhérence est l'enlèvement ou le transfert de matière à partir d'une surface dû au
procédé de soudage de deux surfaces et le cisaillement qui s'ensuit de zones minuscules
de deux surfaces pendant leur mouvement de glissement sous pression.

Aeration (Aération)
L'aération se produit quand de l'air est envoyé dans un liquide ou y est mélangé.

Alloy (Alliage)
Un alliage est une substance qui a des propriétés métalliques et qui se compose de deux
ou éléments chimiques ou plus, dont au moins un est un métal.

Alloying elements (Éléments d'alliage)

Les éléments d'alliage sont les éléments chimiques qui composent un alliage ; ils se
limitent en général aux éléments ajoutés pour modifier les propriétés du métal de base.

Alloy steel (Acier allié)

On considère qu'un mélange à base de fer est un acier allié quand la teneur en manganèse
est supérieure à 1,65 %, la teneur en silicium est supérieure à 0,5 %, la teneur en cuivre
est supérieure à 0,6 %, ou quand il comporte des quantités minimes d'autres éléments
d'alliage comme le chrome, le nickel, le molybdène ou le tungstène.

Angled lighting (Éclairage oblique)

L'éclairage oblique est une technique qui consiste à mettre en évidence des crêtes ou des
vallées sur une surface en éclairant la surface par une lumière sous un angle autre que
perpendiculaire à la surface, ou en inclinant la surface sous une source de lumière fixe.

Annealing (Recuit)
Le recuit est un traitement thermique utilisé pour ramollir un métal et qui consiste à
chauffer un composant à une température adéquate, à le maintenir à température, et à le
refroidir à une vitesse adéquate.

Anode
Une anode est l'électrode dans une cellule d'électrolyse sur laquelle se produit l'oxydation.

Applied Failure Analysis (Analyse des défaillances appliquée)

L'analyse des défaillances appliquée est une étude réfléchie d'un produit et des données
environnementales qui permet l'identification d'une cause à la racine d'un problème sur le
produit.

Asperity (Aspérité)
Voir Surface asperities (Aspérités de surface).

Atmosphere (Atmosphère)
Une atmosphère est une enveloppe gazeuse qui entoure une pièce.
Atom (Atome)
Un atome est le plus petit élément de matière qui existe seul ou combiné et qui ne peut
pas être divisé sans changer sa caractéristique de base.

Austenite (Austénite)
L'austénite est une phase de base à température élevée dans les métaux ferreux d'où sont
dérivées toutes les autres structures à basse température.

Austenitic stainless steel (Acier inoxydable austénitique)

L'acier inoxydable austénitique est un acier qui, dû à la présence d'éléments d'alliage,
comme le manganèse, le nickel, le chrome, etc. a la stabilité de l'austénite à des
températures normales.

Austenitizing (Austénitisation)
L'austénitisation est le procédé qui consiste à chauffer l'acier à une température supérieure
à la température supérieure critique pour donner une microstructure d'austénite.

Axial
Le terme « axial » se réfère au sens longitudinal, ou parallèle à l'axe d'une pièce. En
général, on se réfère à une tension ou une compression axiale.

Axial fatigue fracture (Rupture de fatigue axiale)

Une rupture de fatigue axiale est un type de rupture de fatigue dans lequel une charge qui
est appliquée axialement, c'est-à-dire en ligne avec un des axes primaires d'une pièce,
produit une rupture de la pièce par fatigue ; par exemple, un arbre qui casse dû à une
charge de traction.

Axial load (Charge axiale)

Une charge axiale est une charge appliquée sur une pièce dans le sens de son axe
principal.

-B-
Background facts (Faits contextuels)
Les faits contextuels sont des faits rassemblés lors d'une analyse de défaillance, autres que
les faits obtenus directement à partir des pièces défectueuses.

Bar (Barre)
Les barres sont des produits en acier longs laminés à partir de billettes. Les laminés
marchands et les ronds à béton sont les deux catégories les plus communes de barres, dans
lesquelles les laminés marchands comprennent des produits ronds, des produits plats, des
cornières et des sections que l'on utilise en mécanosoudure pour fabriquer une large
gamme de produits comme des meubles, des rampes d'escaliers et des équipements
agricoles. Les ronds à béton sont utilisés pour renforcer le béton pour les routes, les ponts
et les bâtiments.
Base metal (Métal de base)
Le métal de base est la région du métal joint par soudure qui n'est pas affectée
métallurgiquement par la chaleur du soudage.

BCC (CC)
Voir Body Centered Cubic (Cubique Centré).

Beach marks (Lignes d'arrêt)

Les lignes d'arrêt sont des marques qui apparaissent sur la face de rupture d'une rupture de
fatigue à cause de changements importants dans la charge appliquée. Les lignes d'arrêt
indiquent l'emplacement de l'extrémité de la fissure à un temps donné pendant la
défaillance.

Bend (Plier)
Plier consiste à tourner ou à repousser une forme droite pour en faire une forme courbe.

Bending fatigue fracture (Rupture par fatigue au pliage)

La rupture par fatigue au pliage est la rupture d'une pièce par fatigue due à l'application
d'un effort de flexion.

Bending load (Effort de flexion)

Un effort de flexion est une charge qui cause la flexion d'un corps, créant une contrainte
de traction du côté qui s'allonge et une contrainte de compression du côté comprimé.

Bimetallic (Bimétallique)
Bimétallique veut dire composé de deux métaux différents - souvent utilisé pour désigner
des dispositifs qui comportent une pièce dans laquelle deux métaux avec des vitesses
d'élongation différentes sont collés.

Binder (Liant)
Un liant est quelque chose qui crée ou favorise la cohésion de substances assemblées en
vrac comme le sable utilisé pour faire des moules pour les pièces coulées.

Black acid etching (Décapage à l'acide noir)

Le décapage à l'acide noir est un type de corrosion due à la présence prolongée d'un
électrolyte dans un lubrifiant pour roulements, et il se caractérise par des taches noires et
des piqûres sur la surface affectée.

Black oxide scale (Calamine d'oxydes noirs)

La calamine d'oxydes noirs est un produit d'oxydation qui peut se former sur la surface
externe d'une pièce en métal ferreux exposée à de l'oxygène à températures élevées.

Blast furnace (Haut fourneau)

En métallurgie des métaux ferreux, un haut fourneau est un four à cuve alimenté par un
vent chaud et utilisé pour produire de la fonte brute en fondant du minerai de fer en
continu.
Blow by (Perte de gaz)
La perte de gaz est une fuite de gaz de combustion entre un piston et la paroi d'un cylindre
dans le carter d'un moteur.

Body centered cubic (Cubique centrée)

Cubique centrée est l'un de 14 types de cellules élémentaires que l'on peut trouver dans les
matériaux cristallins. Certains des métaux à structure CC sont le chrome, le tungstène et le
molybdène.

Body centered tetragonal (Tétragonale centrée)

Tétragonale centrée est l'un de 14 types de cellules élémentaires que l'on peut trouver dans
les matériaux cristallins ; dans l'acier, la martensite a ce type de structure à cellules
élémentaires.

Bond layer (Couche d'accrochage)

Une couche d'accrochage est une couche de métal qui facilite l'accrochage entre deux
couches de métaux autrement incompatibles comme une couche de cuivre entre le REP et
l'aluminium dans un roulement de moteur.

Bond separation (Séparation de la liaison)

La séparation de la liaison est la séparation de deux couches de métal,comme les couches
d'aluminium et d'acier dans un roulement de moteur, à cause d'une erreur de fabrication
ou de problèmes opératoires.

Brass (Laiton)
Le laiton est une famille d'alliages composés essentiellement de cuivre et de zinc dans des
proportions variables.

Brinelling (Effet « Brinell »)

L'effet « Brinell » est un terme d'usure utilisé pour décrire des dommages en surface des
solides provoqués par un impact local répété ou une surcharge statique. Le terme vient
probablement d'une procédure de tests de dureté comme le test de dureté Brinell qui
provoque des empreintes dans la surface vérifiée.

Brinell hardness number (Indice de dureté Brinell)

L'indice de dureté Brinell est un indice nominal lié à la charge appliquée et à la surface de
l'impression permanente faite par un pénétrateur à bille d'un diamètre spécifié.

Brittle (Cassant)
Cassant est un état du matériau qui permet peu ou pas de déformation plastique
(permanente) avant rupture.

Brittle fracture (Rupture fragile)

Une rupture fragile est la séparation d'un solide avec peu ou pas de déformation plastique
macroscopique. En général, une rupture fragile se produit par propagation rapide d'une
fissure avec moins de perte d'énergie que pour une rupture ductile.
Brittle material (Matériau cassant)
Un matériau cassant est un métal ou un matériau qui se casse sans subir de déformation
plastique importante.

Bronze
Le bronze est un alliage de cuivre et d'étain, et parfois d'autres éléments, ou n'importe
quel alliage à base de cuivre avec peu ou pas d'étain.

Buckle (Fléchir)
Fléchir est faire flamber, rompre en flambant, ou faire des plis.

Bull’s eye
Un Bull’s eye est une surface de rupture par fatigue lisse qui peut se former autour d'une
inclusion quand une rupture par fatigue commence sous la surface de l'inclusion.

Burned forging (Forgeage brûlé)

Un forgeage brûlé est un forgeage qui comporte un défaut de brûlure de forgeage.

Burned valve (Soupape grillée)

Une soupape grillée est une soupape de moteur qui a été exposée à une température trop
élevée qui a endommagé sa surface d'étanchéité.

-C-
Cam ring ripple (Rides de couronne à cames)
Les rides de couronne à cames sont un type d'usure sur la surface interne de la couronne à
cames d'une pompe à palettes qui provoque des zones hautes et basses en alternance. On
appelle aussi cela une surface “ imparfaite ”.

Carbon (Carbone)
Le carbone est un élément non métallique que l'on trouve à l'état naturel (comme dans le
diamant et le graphite) ou comme composant du charbon, du pétrole et de l'asphalte, du
calcaire et autres carbonates, et des composés organiques ou obtenus artificiellement à des
degrés de pureté variables, surtout sous forme de noir de charbon, noir de fumée, charbon
actif, charbon de bois et coke.

Carbon cutting (Découpe au carbone)

La découpe au carbone est un endommagement de la couronne d'un piston dû à des dépôts
de carbone sur la surface de la chemise du cylindre au-dessus du segment de piston
supérieur.

Carbonitriding (Carbonitruration)
La carbonitruration est un traitement thermique de type cémentation pour les pièces en
acier au carbone ou en acier allié. La carbonitruration consiste à chauffer la pièce au-
dessus de la température supérieure critique pour absorber simultanément le carbone et
l'azote.
Carbon steel (Acier au carbone)
L'acier au carbone est un alliage de fer et de carbone, avec du manganèse et du silicium,
contenant en particulier jusqu'à 1,6 % de manganèse et 0,6 % de silicium, plus des
quantités plus infimes de soufre et de phosphore.

Carburizing (Carburation)
La carburation est un traitement thermique de cémentation pour les aciers doux au
carbone qui utilise un environnement avec suffisamment de potentiel en carbone et une
température au-dessus de la température supérieure critique.

Carburizing temperature (Température de carburation)

La température de carburation est la température à laquelle le traitement thermique de
carburation a lieu.

Case (Couche cémentée)

Une couche cémentée est une couche superficielle durcie sur une pièce suite au traitement
thermique de trempe superficielle. La couche cémentée est en général formée par la
diffusion d'autres atomes - comme le carbone et l'azote - dans le métal, mais elle peut
aussi être formée par un traitement thermique localisé de la surface, comme une trempe au
chalumeau ou par induction.

Case crushing (Fragmentation de la couche cémentée)

La fragmentation de la couche cémentée est un type de fissure par fatigue qui prend son
origine sous une couche cémentée au coeur d'une pièce. De gros morceaux de métal
peuvent être enlevés de la surface à cause de contraintes de compression très élevées, en
général rencontrées sur les dents des engrenages. On appelle parfois ceci fatigue de
fissuration.

Case depth (Profondeur de la couche cémentée)

La profondeur de la couche cémentée est la profondeur d'une valeur de dureté spécifiée
dans une pièce qui a été traitée thermiquement par cémentation.

Case hardening (Cémentation)

La cémentation est un groupe de traitements thermiques qui produisent une mince couche
superficielle dure sur un composant et laissent le noyau relativement mou, résistant et
robuste.

Cast, casting (Couler)

Couler consiste à verser du métal en fusion dans la cavité préparée d'un moule ayant la
forme voulue et permettant au métal de se solidifier.

Cast iron (Fonte)

Le terme « fonte » est un terme générique qui désigne une famille d'alliages coulés à haute
teneur en carbone-silicium-fer.
Cast iron ring band (Bandage circulaire en fonte)
Un bandage circulaire en fonte est un anneau en fonte coulé dans des pistons en
aluminium monobloc pour fournir une résistance et une résistance à l'usure suffisantes
pour supporter les segments du piston.

Cast metal (Métal coulé)

Le métal coulé est le métal auquel on a donné la forme souhaitée par moulage.

Cathode
Une cathode est l'électrode dans une cellule électrochimique sur laquelle se produit la
réduction.

Cavitation
La cavitation est la formation et la crevaison rapide de cavités ou de bulles dans un
liquide qui contiennent de la vapeur ou du gaz, ou les deux.

Cavitation erosion (Érosion par cavitation)

L'érosion par cavitation est la dégradation d'un corps plein de par son exposition à la
cavitation. Ceci peut consister en une perte de matière, une déformation de surface, ou des
modifications des propriétés ou de l'aspect.

Centerline cracking (Fissuration dans l'axe)

La fissuration dans l'axe est la formation de fissures dans le métal fondu lors de la
solidification, surtout dans la zone pâteuse où le solide et le liquide suivent le bain de
soudure. Les fissures dans l'axe apparaissent en général au niveau des joints de grains, se
formant et se développant le long de l'axe de la soudure. La fissuration dans l'axe est
sensible à la composition de l'alliage et au cycle thermique de la soudure.

Centrifugal force (Force centrifuge)

La force centrifuge est la force qui a tendance à repousser un objet ou des parties d'un
objet vers l'extérieur par rapport au centre de rotation.

Channeling (Formation de canaux)

La formation de canaux est le creusement de rainures dans la zone d'étanchéité d'une
soupape de moteur dû à des fuites ou au passage des gaz chauds.

Chaplet (Support de noyau)

Un support de noyau est un support ou une entretoise métallique utilisés dans les moules
pour maintenir les noyaux ou les parties du moule qui ne sont pas autoportantes dans leur
position correcte lors de la coulée. Les supports de noyau deviennent une partie intégrante
de la pièce coulée.

Chemical properties (Propriétés chimiques)

Les propriétés chimiques sont la réponse caractéristique d'un métal dans un
environnement chimique.
Chevrons
Les chevrons sont les crêtes ou les gradins sur une surface de rupture cassante qui
convergent à l'endroit où la fracture s'est formée.

« Chomp marks »
« Chomp marks » est une expression utilisée pour décrire les marques laissées par un
chapeau de bielle sur l'arrière d'un roulement de moteur quand il s'échappe de l'alésage
lors d'une défaillance.

Chordal fracture (Rupture à la corde)

Rupture à la corde se réfère à la rupture d'une tête de soupape de moteur entre deux points
quelconques de sa circonférence, sauf le diamètre.

Clamping force (Force de serrage)

La force de serrage est la force de compression générée sur des pièces maintenues
ensemble par une vis ou une attache filetée quand on serre l'attache.

Cleavage (1) (Clivage)

Le clivage est la rupture d'un cristal due à la propagation d'une fissure sur un plan
cristallographique de faible indice.

Cleavage (2) (Clivage)

Le clivage est la tendance à se cliver ou à se fendre le long de plans cristallographiques
définis.

Cleavage fracture (Rupture par clivage)

La rupture par clivage est un type de rupture, en général dans un métal polycristallin, dans
lequel la plupart des grains se sont dissociés par clivage, donnant des facettes
réfléchissantes brillantes. C'est un type de rupture cristalline et il est associé à une rupture
cassante de faible énergie. On l'appelle aussi rupture transgranulaire.

Cleavage plane (Plan de clivage)

Un plan de clivage est un plan cristallographique caractéristique ou un ensemble de plans
dans un cristal sur lesquels une rupture par clivage peut se produire aisément.

Cleaved (Clivé)
Un cristal est clivé quand il s'est rompu par propagation d'une fissure le long de plans
cristallographiques définis.

Coarse fatigue (Fatigue primaire)

Voir Low cycle fatigue (Fatigue oligocyclique).

Coefficient of friction (Coefficient de frottement)

Le coefficient de frottement est un nombre adimensionnel représentant le rapport de
l'effort de frottement sur l'effort normal qui peut varier de façon importante en fonction
des matériaux testés et si on a utilisé un lubrifiant ou non.
Coefficient of thermal expansion (Coefficient d'expansion thermique)
Le coefficient d'expansion thermique est l'augmentation de la taille d'un métal par
dimension unitaire par degré unitaire d'augmentation de température ou vice-versa.

Coke
Le coke est du charbon dont on a enlevé les éléments volatils par chauffage en absence
d'air.

Cold forming (Formage à froid)

Le formage à froid comprend tout procédé par lequel le métal est formé sans chauffage
préalable.

Cold heading (Refoulage à froid)

Le refoulage à froid est la compression axiale à l'extrémité d'un cylindre métallique pour
en agrandir la section transversale. Par exemple, on utilise le refoulage à froid pour
former les têtes des clous et des vis.

Cold working (Ecrouissage à froid)

L'écrouissage à froid est une déformation plastique effectuée à une température inférieure
à la température de recristallisation qui donne l'écrouissage.

Cold shut (Reprise de coulée)

Une reprise de coulée est une discontinuité de coulée qui se produit quand deux flux de
métal liquide se rencontrent dans une pièce coulée en cours de solidification mais ne se
mélangent pas.

Columnar strength (Résistance basaltique)

La résistance basaltique est la résistance à la défaillance par flambage.

Complaint (Plainte)
Une plainte fait partie d'un énoncé de problème ; ce qui n'est pas correct. Pour l'analyse
des défaillances, la plainte comprend en général cassé, usé ou déformé.

Compatibility (Compatibilité)
La compatibilité est la capacité de deux matériaux à glisser l'un contre l'autre sous
pression sans présenter une tendance à se souder. Des matériaux non compatibles ont
tendance à présenter une usure de type corrosion de contact.

Composite structure (Structure composite)

Une structure composite est un matériau plein composé de deux substances ou plus ayant
des caractéristiques physiques différentes, et dans laquelle chaque substance garde son
identité, tout en contribuant aux propriétés requises pour l'ensemble.

Compression
La compression se rapporte aux efforts présents dans un corps ou une partie d'un corps
qui tendent à écraser, ou comprimer, le corps.
Compression load (Charge de compression)
Une charge de compression est un effort présent dans un corps ou une partie d'un corps
qui tend à écraser, ou comprimer, le corps.

Compressive stress (Contrainte de compression)

Une contrainte de compression est une contrainte qui fait se déformer (rétrécir) un corps
élastique dans le sens de la charge appliquée.

Compressive surface stress (Contrainte de compression superficielle)

Une contrainte de compression superficielle est une contrainte de compression induite
dans la surface d'une pièce par un traitement mécanique ou thermique. Les contraintes de
compression superficielles sont bénéfiques pour résister aux charges cycliques et à la
rupture par fatigue.

Concave
Une surface concave est creuse ou arrondie à l'intérieur comme l'intérieur d'un bol.

Contact stress fatigue (Fatigue par contrainte de contact)

La fatigue par contrainte de contact est la fissuration suivie de la fragmentation d'une
surface soumise à des contraintes alternées comme celles produites par un contact de
roulement ou de glissement entre deux surfaces. On trouve le plus souvent la fatigue par
contrainte de contact dans les roulements ou les engrenages à éléments rotatifs où les
contraintes en surface sont plus élevées dues à la charge concentrée et au fait que la
charge est répétée de nombreuses fois en fonctionnement normal.

Continuous casting (Coulée continue)

La coulée continue est un procédé de coulée qui consiste à verser du métal en fusion dans
un moule sans fond refroidi à l'eau, de coupe transversale simple, et à retirer en continu le
métal solidifié d'en-dessous le moule.

Convex (Convexe)
Une surface convexe est incurvée ou arrondie comme l'extérieur d'une sphère ou d'un
cercle.

Core (1) (Noyau) (1)

Un noyau est un granulat de sable préformé inséré dans un moule pour former l'intérieur
d'une pièce coulée ou la partie d'une pièce coulée qui ne peut pas être façonnée par le
modèle.

Core (2) (Noyau) (2)

Dans une pièce cémentée, le noyau est la partie intérieure qui est plus molle que la couche
cémentée extérieure.

Core mold (Moule à noyaux)

Voir Core (Noyau).
Core sand (Sable à noyaux)
Le sable à noyaux est du sable utilisé pour faire des noyaux auquel on a ajouté un liant
pour obtenir une bonne cohésion et perméabilité après séchage.

Corrective pitting (Piqûres de correction)

Voir Initial pitting (Piqûres initiales).

Corrosion
La corrosion est une réaction chimique ou électrochimique entre un matériau, en général
un métal, et son environnement qui produit une détérioration du matériau et de ses
propriétés.

Corrosion fatigue (Fatigue par corrosion)

La fatigue par corrosion est une fissuration produite par l'action combinée de contraintes
répétées ou variables et un environnement corrosif à des niveaux de contrainte inférieurs
ou des cycles moins nombreux qui seraient normalement requis en absence
d'environnement corrosif.

Crack (Fissure)
Une fissure est une cassure étroite sur ou sous la surface d'une pièce.

Crack arrest lines (Lignes d'arrêt de fissure)

Voir Beach marks (Lignes d'arrêt).

Crack propagation (Propagation de fissure)

La propagation de fissure est le mouvement d'une fissure dans une pièce dû à une
contrainte appliquée ou résiduelle.

Creep (1) (Fluage) (1)

Le fluage est une déformation en fonction du temps qui se produit sous contrainte.

Creep (2) (Fluage) (2)

Le fluage est une modification progressive de la forme d'une pièce sous une charge
constante.

Creep (3) (Glissement)

Le glissement est le mouvement entre un chemin de roulement et l'arbre ou l'alésage
apparié.

Critical temperature (Température critique)

La température critique est la température de toute composition d'acier spécifique à
laquelle la modification de la phase austénitique commence ou se termine (pour une
vitesse de chauffage ou de refroidissement spécifique).

Crystal (Cristal)
Un cristal est un solide physiquement homogène dans lequel les atomes, les ions ou les
molécules sont disposés selon un modèle tridimensionnel répétitif.
Crystal planes (Plans de cristaux)
Les plans de cristaux sont les plans le long desquels les atomes sont disposés en cristaux
de métal.

Crystalline (Cristallin)
Les matériaux cristallins ont une surface granuleuse.

CSF (FCC)
Voir Contact Stress Fatigue (Fatigue par contrainte de contact).

Cyclic (Cyclique)
Cyclique se réfère à quelque chose qui se répète de façon régulière ou irrégulière.

Cyclic loading (Charge cyclique)

Une charge cyclique est la charge répétée de diverses importances que les pièces
rencontrent en général en service.

Cyclic overload (Surcharge cyclique)

La surcharge cyclique est la charge répétée d'une importance supérieure à la contrainte de
conception pour une pièce.

-D-
Damping capacity (Capacité d'amortissement)
La capacité d'amortissement est la vitesse à laquelle un matériau dissipe l'énergie
vibratoire.

Debris (Débris)
Les débris sont les restes de quelque chose qui est cassé ou détruit ; ce terme est souvent
utilisé comme synonyme de particules.

Deburr (Ébavurer)
Ébavurer est un procédé de fabrication qui consiste à éliminer les éclats de métal coupants
du bord d'une pièce.

Dedendum (Creux)
Le creux est la partie d'une dent d'engrenage située entre la ligne primitive et le pied de la
dent.

Defect (Défaut)
Un défaut est une discontinuité dans une pièce qui présente une taille, forme, orientation
ou position qui la rend nuisible à la durée de vie utile en service de la pièce.
Deflection (Flèche)
La flèche est la déformation dans une plage d'élasticité causée par une charge ou un effort
qui ne dépasse pas la limite élastique du matériau. Une flèche est aussi une déformation
temporaire comme dans un ressort.

Delayed cracking (Fissuration différée)

Voir Hydrogen embrittlement (Fragilisation par l'hydrogène).

Dendrite
La dendrite est un cristal possédant de nombreuses branches et une forme arborescente.
Les dentrites se trouvent surtout dans les métaux coulés refroidis lentement en cours de
solidification.

Density (Densité)
La densité est la masse par unité de volume d'un matériau.

Depth of field (Profondeur de champ)

La profondeur de champ est la profondeur totale qu'une image peut conserver focalisée
dans un microscope.

Detonation (Détonation)
La détonation est une combustion rapide dans un moteur à combustion interne qui produit
un cliquetis.

Diamond indenter (Pénétrateur en diamant)

Un pénétrateur en diamant est un diamant taillé selon une forme spécifique utilisé dans les
essais de dureté. En général, un pénétrateur en diamant de forme spécifique est appliqué
avec une force spécifique pendant une durée spécifique sur le matériau testé, et la valeur
de dureté est alors déterminée en mesurant la profondeur ou la surface de l'empreinte
laissée par le pénétrateur.

Diffusion
La diffusion est le processus par lequel les atomes peuvent migrer suite à leur mouvement
thermique aléatoire des régions de forte concentration vers des régions de faible
concentration pour homogénéiser un liquide, un solide ou une solution gazeuse.

Direct hardening (Trempe directe)

Voir Quenching and tempering (Trempe et revenu).

Discoloration (Décoloration)
La décoloration est une zone où la teinte ou la couleur d'une pièce a changé à cause de la
chaleur ou d'effets de l'environnement.

Dishing (Bombage)
Le bombage est un type de détérioration d'une soupape de moteur quand la tête de la
soupape est devenue concave comme un plat.
Distortion (Déformation)
La déformation est la modification de la forme d'une pièce due à des efforts mécaniques.

Double Check question (Question avec contre-vérification)

Une question avec contre-vérification est une question destinée à solliciter une étude des
faits rencontrés lors d'une analyse de défaillance pour déterminer si d'autres événements
ou causes profondes possibles peuvent avoir été oubliés.

Drawing (Étirage)
L'étirage se réfère au façonnage de l'acier en le tirant dans une matrice, voir aussi
Tempering (Revenu).

Ductile
Un matériau est ductile s'il est capable de supporter une déformation plastique permanente
avant de casser le cas échéant.

Ductility (Ductilité)
La ductilité est la capacité d'un matériau à supporter une déformation plastique sans
casser.

Ductile cast iron (Fonte ductile)

La fonte ductile est une fonte qui contient du graphite sphéroïdal. On peut aussi appeler la
fonte ductile fonte à graphite sphéroïdal, fonte à graphite sphérolitique ou fer de calibre
standard.

Ductile fracture (Rupture ductile)

Une rupture ductile est un type de rupture caractérisé par un déchirement du métal
accompagné d'une déformation plastique apparente importante et d'une perte d'énergie
considérable.

Ductile material (tériau ductile)

Un matériau ductile est un matériau qui possède la caractéristique de ductilité.

-E-
Eddy current testing (Essais par courants de Foucault)
Les essais par courants de Foucault sont une technique d'essais non destructifs utilisés
pour mesurer les paramètres physiques et mécaniques des métaux.

Eight Steps of Applied Failure Analysis (Les huit étapes de l'analyse des défaillances
appliquée)
« Les huit étapes de l'analyse des défaillances appliquée » est une méthodologie d'analyse
des défaillances basée sur la recherche de faits, la détermination d'événements et la
construction d'une ligne temporelle pour déterminer la cause profonde la plus probable
d'une défaillance.
Elastic (Élastique)
Les matériaux élastiques sont capables de reprendre immédiatement leur taille et forme
d'origine après avoir été étirés ou comprimés, ces matériaux ayant une nature flexible.

Elastic deformation (Déformation élastique)

La déformation élastique est une déformation inférieure à la limite élastique, de sorte
qu'aucune déformation permanente ne subsiste quand on enlève la charge.

Elastic limit (Limite élastique)

La limite élastique est la contrainte maximum qu'un matériau est capable de supporter
sans qu'aucune déformation permanente ne subsiste une fois la contrainte complètement
enlevée.

Electric arc furnace (Four à arc)

Un four à arc est un type de four utilisé pour fondre le métal dans lequel on chauffe la
ferraille (ou autre matériau ferreux) par un courant électrique qui passe dans des
électrodes, formant un arc entre elles ou avec le métal dans le four.

Electrical pitting (Piqûres électriques)

Les piqûres électriques se produisent quand des piqûres se forment à la surface d'une
pièce à cause d'un arc électrique créé entre deux composants.

Electrochemical (Électrochimique)
Électrochimique se réfère à des réactions qui combinent une action électrique et une
action chimique. La détérioration (corrosion) d'un métal se produit quand un courant
électrique passe entre les zones cathodique et anodique sur une surface métallique.

Electrode (Électrode)
Une électrode est un conducteur électrique, en général métallique, qui amène le courant
dans une solution (électrolyte) ou l'en sort.

Electrolyte (Électrolyte)
Un électrolyte est un liquide, la plupart du temps une solution, qui peut conduire un
courant électrique.

Electron beam welding (Soudage par faisceau d'électrons)

Le soudage par faisceau d'électrons est un procédé de soudage qui utilise un faisceau
d'électrons comme source de chaleur. Le faisceau d'électrons est créé quand on chauffe un
filament de tungstène ou de tantale à une température élevée. L'énergie cinétique des
électrons est convertie en chaleur quand ils heurtent la pièce à traiter.

Electroplating (Électroplastie)
L'électroplastie est un procédé de fabrication utilisé pour déposer une fine couche de
métal sur un composant métallique transformé en cathode dans un circuit électrique et
immergé dans une solution contenant des ions du métal à plaquer.
EMA
EMA est l'abréviation de « Engine Manufacturer’s Association » (Association des
motoristes) qui représente l'industrie de fabrication des moteurs des États pour la politique
générale intérieure et internationale, la réglementation, et les questions techniques qui ont
un impact sur les fabricants de moteurs utilisés dans une large gamme d'applications
mobiles et fixes. L'EMA sponsorise la recherche scientifique et technique pour améliorer
les performances des moteurs et les essais, et travaille avec les autorités de réglementation
gouvernementales et autres parties intéressées par le développement et l'application des
réglementations, des procédures et des programmes conçus pour réduire de façon rentable
les émissions par les moteurs à combustion interne, et pour améliorer la qualité des
carburants et des lubrifiants qu'ils utilisent pour fonctionner.

Embed (Encastrer)
Encastrer veut dire incruster dans, ou tout comme, une matrice comme des particules
encastrées dans la surface d'un roulement de moteur.

Embrittlement (Fragilisation)
La fragilisation est une perte de ductilité dans un métal causée par de la corrosion ou un
traitement.

Endurance limit (Limite d'endurance)

La limite d'endurance est une limite de contrainte au-dessous de laquelle le métal peut
supporter, sans casser, un nombre illimité de cycles de contrainte.

Erosion (Érosion)
L'érosion est la destruction de matériaux par l'action abrasive de fluides en mouvement,
en général accélérée par la présence de particules solides transportées par le fluide.

Event (Événement)
Un événement est quelque chose qui s'est produit au cours d'une défaillance, comme le
déterminent les faits rencontrés lors d'une analyse de défaillance.

Extrude (Filer)
Filer veut dire façonner (du métal ou du plastique) en faisant passer de force dans une
matrice.

Extrusion (Filage)
Le filage est un procédé de travail des métaux qui consiste à façonner un matériau en le
poussant dans une matrice.
-F-
Face centered cubic (Cubique à faces centrées)
Cubique à faces centrées est l'un de 14 types de cellules élémentaires possibles. Les
cellules élémentaires cubiques à faces centrées contiennent un atome à chaque coin et un
au centre de chaque face du cube. Des exemples de métaux à CFC sont : l'aluminium, le
nickel, le cuivre, l'or et le plomb.

Fact (Fait)
Un fait est quelque chose qui peut être détecté par les sens d'un individu et qui peut être
convenu par tous les observateurs.

Failure (Défaillance)
Terme général utilisé pour désigner qu'une pièce ou un système en service (1) est
devenu(e) complètement inexploitable ; (2) est toujours exploitable mais incapable de
remplir sa fonction de façon satisfaisante ou (3) est sérieusement détérioré(e) au point de
devenir non fiable ou dangereux (se) à utiliser.

Failure analysis (Analyse des défaillances)

L'analyse des défaillances est l'étude réfléchie d'un produit et des faits concernant
l'environnement qui permet l'identification d'une cause à la racine d'un problème sur le
produit.

False Brinelling (Faux effet « Brinell »)

Le faux effet « Brinell » est la détérioration d'une surface de portée dure caractérisée par
des empreintes non causées par une déformation plastique, dues à une surcharge mais
supposées être dues à d'autres causes comme une corrosion par frottement..

False ratchet marks (Fausses marques de cliquet)

Les fausses marques de cliquet sont des caractéristiques sur une surface de rupture qui ont
l'apparence de marques de cliquet mais qui sont en fait dues à autre chose que des départs
de fissures multiples dans une rupture par fatigue.

Fastener (Attache)
Une attache est un dispositif utilisé pour fixer solidement une pièce ou plusieurs pièces
ensemble. Les attaches sont fréquemment, mais pas toujours, filetées.

Fast crack (Fissure rapide)

Une fissure rapide est une rupture qui se propage rapidement dans une pièce, en général
due à une charge de choc ou une surcharge.

Fatigue
La fatigue est un processus de rupture par lequel une pièce défaille sous une charge
répétée, souvent à des niveaux de charge bien au-dessous de la charge requise pour faire
défaillir la pièce dans un cycle de charge unique.
Fatigue crack (Fissure par fatigue)
Une fissure par fatigue est une fissure dans une pièce causée par un processus de fatigue.

Fatigue fracture (1) (Rupture par fatigue) (1)

Une rupture par fatigue est la propagation graduelle d'une fissure dans une section due à
des contraintes cycliques inférieures à la limite élastique.

Fatigue fracture (2) (Rupture par fatigue) (2)

Une rupture par fatigue est toute rupture qui comporte une quelconque quantité de fatigue.

Fatigue limit (Limite de fatigue)

La limite de fatigue est la contrainte maximum qu'un métal est capable de supporter sans
casser pendant un nombre spécifié de cycles de contrainte. La limite de fatigue est en
général synonyme de limite d'endurance.

Fatigue strength (Résistance à la fatigue)

La résistance à la fatigue est la contrainte maximum qu'un matériau est capable de
supporter, pendant un nombre spécifié de cycles de contrainte, sans casser.

Fatigue striations (Stries de fatigue)

Voir Striations (Stries).

Ferrite
La ferrite est une solution solide essentiellement sans carbone (mélange de fer et d'autres
éléments) dans laquelle le fer est le solvant, et qui est caractérisée par une structure
cristalline CC.

FCC (CFC)
Voir Face centered cubic (Cubique à faces centrées).

Fibrous (Fibreux)
Fibreux est un terme utilisé pour décrire l'apparence des surfaces de rupture qui
ressemblent à des fibres.

Fibrous tearing (Déchirure fibreuse)

Une déchirure fibreuse est un type de rupture ductile qui peut se produire quand un métal
est suffisamment ductile pour que les cristaux s'allongent avant la rupture.

File hardness test (Essai de dureté à la lime)

L'essai de dureté à la lime est une méthode d'essai de dureté des métaux qui consiste à
frotter une lime contre la surface du métal et à estimer le degré de morsure, ce qui donne
la dureté.

Fillet (Congé de raccordement)

Un congé de raccordement est une jonction concave formée à l'endroit où deux surfaces
se rencontrent (comme dans un angle).
Final fracture (Fin de rupture)
La fin de rupture est la zone à l'extrémité où se termine une fissure, la dernière partie du
matériau à céder.

Final fracture area (Zone de fin de rupture)

La zone de fin de rupture est la surface irrégulière produite quand une pièce qui subit une
rupture par fatigue finit par casser. La fin de rupture peut représenter une petite ou une
grande partie de la rupture totale.

Final machining (Usinage de finition)

L'usinage de finition comprend les derniers procédés d'usinage appliqués sur une pièce
pour l'amener en conformité avec les exigences du plan.

Fingernail test (Essai à l'ongle)

L'essai à l'ongle est une méthode utilisée pour déterminer si une rupture par fatigue est
due à une fatigue oligocyclique ou à une fatigue mégacyclique. L'essai consiste à passer
un ongle sur la surface d'une rupture pour déterminer s'il est possible de sentir les lignes
d'arrêt sur la surface de la rupture. Les ruptures par fatigue mégacyclique sont beaucoup
plus lisses que les ruptures par fatigue oligocyclique.

Flakes (Flocons)
Voir Hydrogen flake (Flocons dus à l'hydrogène).

Flaking (Floconnage)
Le floconnage est la génération de petites particules métalliques à partir de la surface
d'une pièce ; il peut être dû à l'application de charges ou à une interaction avec
l'environnement. Voir aussi : Spalling (Écaillage).

Flame hardening (Trempe au chalumeau)

La trempe au chalumeau est un traitement thermique utilisé pour durcir la surface d'une
pièce en la chauffant au-delà de la plage de transformation avec une flamme à haute
température suivi d'un refroidissement rapide.

Flaw (Paille)
Une paille est une discontinuité ou une irrégularité dans une pièce qui ne rend pas
forcément la pièce impropre à l'utilisation, par exemple une petite retassure sur l'axe d'une
pièce coulée.

Flowability (Aptitude à l'écoulement)

L'aptitude à l'écoulement est l'aptitude d'un liquide à s'écouler à basse température.

Flow lines (Lignes d'écoulement)

Les lignes d'écoulement sont une texture dans une pièce métallique indiquant la direction
de l'écoulement plastique lors de l'écrouissage à chaud ou à froid. Une attaque chimique
de la surface ou d'une section d'une pièce métallique peut souvent révéler les lignes
d'écoulement. Les lignes d'écoulement sont parfois visibles sur les surfaces des ruptures.
Fluting (Cannelures)
Les cannelures sont un type de piqûres dans lequel les cavités se produisent selon un
motif régulier, formant des rainures ou des gorges. Une usure par frottement ou un arc
électrique entre des pièces peuvent causer des cannelures.

Flux (1) (Fondant) (1)

En métallurgie, un fondant est toute substance que l'on ajoute pour la fusion des minerais
pour favoriser la fluidité et pour éliminer les impuretés problématiques sous forme de
laitier. Des exemples en sont le calcaire (utilisé pour la fusion des minerais de fer), la
silice, la dolomite, la chaux, le borax et le spath.

Flux (2) (Fondant) (2)

En brasure tendre, on utilise un fondant pour éliminer les pellicules d'oxyde, favoriser le
mouillage, et éviter une réoxydation des surfaces pendant la chauffe. Des exemples en
sont la colophane, ou une solution aqueuse de chlorure de zinc et de chlorure d'ammoniac.

Fold (Pli)
Voir Forging lap (Repli de forgeage).

Footprint (Empreinte)
Empreinte est un synonyme pour les pistes ou les faits rencontrés lors d'une analyse de
défaillance - voir Fact (Fait).

Forged part (Pièce forgée)

Une pièce forgée est une pièce obtenue par forgeage.

Forging (Forgeage)
Le forgeage est le procédé qui consiste à former le métal par chauffage et martelage, à
former le métal à l'aide d'une presse mécanique ou hydraulique, avec ou sans chaleur.

Forging burn (Brûlure de forgeage)

Une brûlure de forgeage est une paille interne (fusion des joints de grains) qui est causée
par une surchauffe de l'acier lors du forgeage. En général, les pièces comportant des
brûlures de forgeage ne peuvent pas être récupérées.

Forging hammer (Marteau de forge)

Les marteaux de forge appliquent une force par l'impact d'un pilon de grande taille qui
peut être un marteau-pilon, ou un poids tombant par gravité, ou qui peut être un marteau
mécanique actionné à la vapeur ou à l'air comprimé. Le marteau applique instantanément
une pression sur une zone relativement petite, donnant des coups intermittents sur la
section à forger. Le forgeage au marteau peut produire une grande variété de formes et de
tailles, et, s'il est suffisamment réduit, il peut en même temps créer un haut degré
d'affinement de grain. L'inconvénient de ce procédé est qu'un usinage de finition est
souvent requis car on ne peut pas obtenir de tolérances dimensionnelles serrées.

Forging hot spot (Point chaud de forgeage)

Voir Forging burn (Brûlure de forgeage).
Forging lap (Repli de forgeage)
Un repli de forgeage est une irrégularité de surface causée par du métal chaud qui se
replie et qui est enfoncé sous pression dans la surface d'une pièce.

Forming (Formage)
Les procédés de formage comprennent le forgeage, le pressage, le perçage, l'étirage, le
filage et, le plus important, le laminage. Les procédés de formage convertissent de l'acier
solidifié en produits utilisables pour les industries de mécanosoudage et du bâtiment. Ils
produisent une forme souhaitée, améliorent les propriétés physiques de l'acier coulé, et
produisent une surface convenable pour une utilisation spécifique. La plus grande partie
du formage se produit à environ 1200 ºC (2200 ºF).

Forming defects (Défauts de formage)

Les défauts de formage sont des irrégularités dans les pièces causées par les procédés de
formage utilisés pour les fabriquer et qui les rendent impropres à l'utilisation prévue.

Fracture (Rupture)
Une rupture est une cassure ou séparation d'une pièce en deux morceaux ou plus ; la
surface irrégulière produite quand une pièce casse.

Fracture face (Face de fracture)

Une face de fracture est l'une des surfaces irrégulières produites quand une pièce casse.

Fracture mechanics (Mécanique de rupture)

La mécanique de rupture est une méthode de pointe pour l'étude des ruptures dan les
pièces. La mécanique de rupture est basée sur une procédure analytique qui relie
l'importance de contrainte à proximité de l'extrémité d'une fissure à la contrainte nominale
appliquée à une structure, à la taille, la forme et l'orientation de la fissure ou de la
discontinuité ressemblant à une fissure, et aux propriétés du matériau.

Fracture surface morphology (Morphologie de la surface d'une rupture)

La morphologie de la surface d'une rupture est la texture, ou topographie, de la surface
d'une rupture.

Free carbon (Carbone libre)

Le carbone libre est un carbone qui n'est combiné à aucun autre élément dans une
structure de fonte. Voir aussi Graphite particles (Particules de graphite).

Free graphite (Graphite libre)

Le graphite libre dans les fontes est du carbone présent sous forme de particules réparties
dans le métal. La forme du graphite libre peut varier de flocons à des sphères.

Fretting (Usure par frottement)

L'usure par frottement est une usure qui se produit entre des surfaces montées serré et
soumises à une oscillation de très faible amplitude.
Fretting corrosion (Corrosion par frottement)
La corrosion par frottement est la détérioration de l'interface entre des surfaces de contact
résultant d'une corrosion et d'un glissement par des oscillations de faible amplitude entre
deux surfaces.

Fretting corrosion deposit (Dépôt de corrosion par frottement)

Le dépôt de corrosion par frottement est un dépôt de matière sur la surface d'une pièce
près d'une zone endommagée par usure par frottement. La couleur du dépôt varie en
fonction du matériau usé par frottement. Les métaux à base de fer produisent des dépôts
allant du rouge au brun, alors que les alliages à base d'étain produisent des dépôts noirs.

Friction
La friction est l'effort qui résiste au mouvement relatif entre deux corps en contact quand
un corps frotte contre l'autre.

Friction weld (Soudage par friction)

Le soudage par friction est un procédé de soudage dans lequel on force une pièce en
rotation rapide contre une autre afin que la friction cause suffisamment de chaleur pour
fondre les métaux au point de contact. La rotation s'arrête alors, et l'effort continu
consolide le joint.

Frosted (Dépolie)
Une zone dépolie sur la surface d'une dent d'engrenage est une zone où une partie du
métal de la surface de la dent a été arrachée, laissant un aspect gris mat. Les zones
dépolies ne sont en général pas nuisibles et s'usent en cours d'utilisation normale.

Frosting (Dépolissage)
Voir Frosted (Dépolie).

Fully killed steel (Acier entièrement calmé)

Un acier entièrement calmé est un acier qui est complètement désoxydé par un agent
désoxydant comme l'aluminium.

Furnace heat (Coulée de four)

Dans le coulage des métaux, une coulée de four est un lot ou une coulée produits par une
seule fusion.

-G-
Gall, Galling (Corrosion de contact)
La corrosion de contact est un état dans lequel une friction excessive entre des points
hauts cause une soudure localisée et l'écaillage qui s'ensuit, ainsi qu'une rugosité plus
importante des surfaces qui frottent sur l'une des pièces appariées ou les deux.
Galvanic corrosion (Corrosion galvanique)
La corrosion galvanique est la corrosion accélérée d'un métal due à un contact électrique
avec un matériau plus noble ou un conducteur non métallique dans un électrolyte corrosif.

Galvanic series (Série galvanique)

Une série galvanique est une liste de métaux et d'alliages classés en fonction de leur
tendance corrosive relative dans un environnement donné. L'environnement le plus
commun est l'eau de mer ou autres concentrations de sel dans l'eau.

Gas pockets, gas holes (Soufflures)

Les soufflures sont des cavités arrondies, sphériques ou oblongues, causées par la
génération et / ou l'accumulation de gaz ou d'air emprisonné lors de la solidification du
métal.

General corrosion (Corrosion uniforme)

La corrosion uniforme est une forme de détérioration superficielle due à de la corrosion
répartie de façon plus ou moins uniforme sur une surface.

Glass bead cleaning (Nettoyage aux billes de verre)

Le nettoyage aux billes de verre est un procédé de nettoyage de surface dans lequel de
petites billes de verre sont projetées à grande vitesse contre une surface pour enlever les
corps étrangers.

Glass beading (Billage par billes de verre)

Voir Glass bead cleaning (Nettoyage aux billes de verre).

Glazed (Vitrée)
Une surface vitrée est une surface ayant un aspect lisse et brillant.

Gouging (Gougeage)
Le gougeage est une forme d'usure par abrasion intense dans laquelle l'effort entre le
corps abrasif et la surface d'usure est suffisant pour causer des blessures, des rainures ou
des rayures profondes macroscopiques dans la surface.

Grain
Un grain est un cristal individuel dans un métal ou un alliage polycristallin.

Grain boundary (Joint de grains)

Un joint de grains est l'interface entre deux grains de métal. Les états des joints de grains
peuvent affecter le comportement d'un métal.

Grain flow (Fibrage)

Le fibrage est la déformation et / ou le mouvement des grains de métal dans une pièce à
cause d'un travail mécanique.
Grain flow lines (Lignes de fibrage)
Les lignes de fibrage sont des lignes similaires à des fibres sur des sections de métaux
forgés meulées ou polies et attaquées chimiquement, causées par l'orientation des
constituants dans le métal dans le sens du forgeage. Un fibrage correct lors du forgeage
peut améliorer les propriétés mécaniques d'une pièce.

Grain structure (Structure des grains)

La structure des grains est l'aspect général d'une section métallique qui a été polie et
attaquée chimiquement pour révéler sa structure cristalline au microscope.

Grainy (Granuleux)
Voir Crystalline (Cristallin).

Graphite flakes (Flocons de graphite)

Dans les fontes grises, les flocons de graphite sont une forme cristalline de carbone
présent sous forme de flocons répartis dans le métal.

Graphite particles (Particules de graphite)

Les particules de graphite sont une forme cristalline de carbone présent dans les fontes
grises.

Gray cast iron (Fonte grise)

La fonte grise est une fonte qui contient un pourcentage relativement élevé de carbone
présent sous forme de flocons de graphite. Ces pièces coulées révèlent une rupture grise
lorsqu'elles cassent.

Grinder burn (Brûlure de rectification)

Une brûlure de rectification est une détérioration d'une pièce trempée et revenue suite à
une augmentation de température lors de la rectification. La détérioration peut
comprendre un relâchement des contraintes de compression résiduelles, le développement
d'une contrainte de traction résiduelle, une diminution de la dureté de surface ou le
développement d'une couche de martensite non revenue d'une dureté et d'une fragilité
inacceptables.

Grinding crack (Fissure de rectification)

Une fissure de rectification est une fissure superficielle peu profonde et allongée due à un
cycle de chauffage et de refroidissement brutal non contrôlé lors d'une rectification.

Grit blasting (Grenaillage)

Le grenaillage est un procédé de nettoyage qui utilise une grenaille angulaire ou une
grenaille non métallique pour éliminer les calamines et les oxydes de la surface des
pièces.
Guttering (Ravinement)
Le ravinement est l'érosion de la face d'une soupape de moteur qui survient quand la
soupape ne repose pas complètement sur le siège à cause de dépôts, d'une déformation du
siège, d'une utilisation insuffisante, ou pour toutes autres raisons. Si la soupape n'est pas
étanche par endroits, des fuites se produiront, pouvant causer un ravinement ou un
grillage de la soupape.

-H-
Handling cracks (Fissures de manutention)
Les fissures de manutention sont des fissures qui se produisent dans les pièces suite à des
charges d'impact lors de la fabrication ou de la manutention qui suit.

Handling damage (Dégâts de manutention)

Les dégâts de manutention consistent en des rayures, des éclats, des fissures, etc. à cause
de la manutention abusive d'une pièce.

Hard line contact (Contact dur)

Un contact dur est une détérioration superficielle d'une dent d'engrenage qui se produit
quand la tête d'une dent d'engrenage s'engrène avec une autre dent et, au lieu de rouler,
pénètre le film de lubrifiant et entaille la surface (usure d'adhérence). On trouve en
général un contact dur sous la ligne primitive de la dent d'engrenage au départ du profil
actif de la dent.

Hardenability (Aptitude à la trempe)

L'aptitude à la trempe est une mesure de la profondeur de trempe que l'on peut obtenir
quand on trempe un métal particulier.

Hardening furnace (Four de trempe)

Un four de trempe est un four de traitement thermique conçu pour soumettre des pièces
métalliques à une séquence de changements de température, de durée de maintien à une
température spécifique, et de vitesse de refroidissement pour modifier la résistance, la
dureté, la ductilité, la malléabilité, et autres propriétés similaires des métaux et de leurs
alliages.

Hardness (Dureté)
La dureté est la propriété d'un matériau qui lui permet de résister à la déformation
plastique, en général par pénétration. Cependant, le terme dureté peut aussi se référer à la
résistance à la flexion, aux rayures, à l'abrasion ou à l'entaillage. Une valeur de propriété
de dureté est le résultat d'une procédure de mesure définie.

Hard facing (Rechargement dur)

Le rechargement dur est le procédé qui consiste à déposer une couche superficielle dure
de métal d'apport sur la surface d'une pièce pour en augmenter la résistance à l'usure par
abrasion.
HAZ (ZAC)
Abréviation pour Heat Affected Zone (Zone Affectée par la Chaleur)

Head burst (Éclatement de tête)

Un éclatement de tête est une cavité superficielle dans la tête d'une vis dû au formage sur
une soudure du matériau de la vis.

Heat (Coulée)
Une coulée est un lot individuel de matériau dans un procédé de coulée, en général
identifié par sa composition.

Heat affected zone (Zone Affectée par la Chaleur)

Dans un ensemble soudé, la zone affectée par la chaleur est la partie du métal de base qui
n'a pas été fondue lors du brasage fort, de la découpe ou du soudage, mais dont la
microstructure et les propriétés mécaniques ont été modifiées par la chaleur.

Heat checking (Craquelure de moule)

Une craquelure de moule est une fissuration du métal due à l'alternance de chauffage et de
refroidissement de la surface extrême du métal.

Heat treat crack (Fissure de traitement thermique)

Une fissure de traitement thermique est une fissure dans une pièce métallique due à
l'échauffement et / ou au refroidissement lors d'un traitement thermique.

Heat treatment (Traitement thermique)

Un traitement thermique est une combinaison de chauffage, de maintien à température et
de refroidissement appliquée à un métal ou à un alliage à l'état solide de façon à produire
les propriétés souhaitées.

High carbon steel (Acier à haute teneur en carbone)

Un acier à haute teneur en carbone est un acier qui contient plus de 0,8 % de carbone.
Plus la teneur en carbone d'un acier augmente, plus l'acier perd en formabilité et en
résistance.

High cycle fatigue (Fatigue mégacyclique)

La fatigue mégacyclique est une fatigue qui se produit à un nombre relativement élevé de
cycles. La ligne arbitraire, mais communément acceptée, qui sépare fatigue mégacyclique
de fatigue oligocyclique est considérée comme se situant à environ 10000 à 100000
cycles. En pratique, cette distinction se fait en déterminant si le composant dominant de la
déformation imposée lors d'une charge cyclique est élastique (mégacyclique) ou plastique
(oligocyclique), ce qui dépend en fait des propriétés du métal et de l'amplitude de la
contrainte nominale.
High temperature corrosion (Corrosion à haute température)
La corrosion à haute température est une forme de corrosion qui ne requière pas la
présence d'un électrolyte liquide, parfois appelée « corrosion sèche » ou « calaminage ».
L'oxydation à haute température est la réaction de corrosion à haute température la plus
importante.

Hinge (Pivoter)
Pivoter est effectuer une rotation autour d'un point fixe.

Hinge effect (Effet de charnière)

Dans les bielles, l'effet de charnière est le groupe d'indications qui se développent quand
un des côtés d'un chapeau de bielle se détache alors que le moteur fonctionne.

Hoop stress (Contrainte annulaire)

La contrainte annulaire est la contrainte autour de la circonférence d'un cercle, d'un
cylindre ou d'une sphère.

Hot crack (Fissure de retrait)

Une fissure de retrait est une fissure qui se forme, en général à température élevée, à
cause de contraintes internes (contraction) qui se développent lors de la solidification
d'une pièce métallique coulée ou d'une soudure.

Hot damp look (Aspect humide à chaud)

L'aspect humide à chaud est l'aspect d'un engrenage ou d'un palier anti-friction défectueux
à cause d'une usure par adhésion en présence de lubrification, et consiste en une
décoloration et des dépôts d'huile brûlée.

Hot dry look (Aspect sec à chaud)

L'aspect sec à chaud est l'aspect d'un engrenage ou d'un palier anti-friction défectueux à
cause d'une usure par adhésion sans lubrification, et consiste en une décoloration sans
dépôts d'huile brûlée.

Hot rolled steel (Acier laminé à chaud)

L'acier laminé à chaud est une brame d'acier qui a été laminée après réchauffage pour en
faire des produits laminés plats en acier.

Hot rolling (Laminage à chaud)

Le laminage à chaud est la réduction de la taille d'un lingot d'acier par des cylindres
tournant en sens opposé et séparés d'une distance inférieure à l'épaisseur de l'acier qu'ils
reçoivent.

Hot tears (Criques de retrait)

Les criques de retrait sont des ruptures qui se forment lors de la solidification du métal dû
à un retrait contrarié. Les criques de retrait sont en général ouvertes vers la surface de la
pièce coulée et donc exposées à l'atmosphère. Ceci peut causer une oxydation, une
décarburation ou d'autres réactions métal-atmosphère à la surface de la crique de retrait.
Hot working (Écrouissage à chaud)
L'écrouissage à chaud est une déformation plastique contrôlée effectuée au-dessus de la
température de recristallisation pour former un produit.

Hydrogen embrittlement (Fragilisation par l'hydrogène)

La fragilisation par l'hydrogène est un mécanisme de défaillance dans de l'acier exposé à
l'hydrogène par lequel l'acier peut défaillir prématurément à un niveau de contrainte bien
au-dessous de la limite élastique conventionnelle du matériau. La fragilisation par
l'hydrogène se produit en général suite à l'exposition d'une pièce à de l'hydrogène à un
moment donné pendant sa fabrication, mais elle peut aussi se produire à cause d'une
corrosion en service. L'électroplastie est en général considérée comme une cause majeure
d'absorption d'hydrogène par l'acier à cause du dégagement d'hydrogène qui se produit
pendant ce procédé. Les aciers à haute résistance sont plus sensibles à la fragilisation par
l'hydrogène que les aciers à faible résistance. Cependant, de façon empirique, les aciers
d'une dureté Rockwell inférieure à C 35 sont considérés comme étant moins sensibles.

Hydrogen flake (Flocon dû à l'hydrogène)

Un flocon dû à l'hydrogène est une fissure interne courte discontinue dans un métal
ferreux attribuée à des contraintes produites par une transformation localisée et aux effets
de la solubilité de l'hydrogène lors du refroidissement après l'écrouissage à chaud. Sur les
surfaces de rupture, les flocons dus à l'hydrogène apparaissent comme des zones
argentées brillantes de texture grossière.

-I-
Impact damage (Détérioration par impact)
Une détérioration par impact est la détérioration d'une pièce ou d'une surface suite à un
heurt avec une autre pièce ou surface.

Impact load (Charge d'impact)

Une charge d'impact est une charge de choc très importante comme celle causée par l'arrêt
instantané d'une masse qui chute, le choc à la rencontre de deux pièces, ou un impact
d'explosion, où il peut y avoir une accumulation exceptionnellement rapide de contrainte.

Impact shearing (Cisaillement d'impact)

Le cisaillement d'impact est un type de rupture qui se produit quand une pièce est coincée
entre deux autres pièces, dont l'une ou les deux est (sont) en mouvement, et cisaillée en
morceaux.

Impact shear fracture (Rupture due au cisaillement d'impact)

Une rupture due au cisaillement d'impact est une rupture ductile dans laquelle un cristal
(ou une masse polycristalline) s'est séparé(e) par glissement ou déchirure sous l'action des
contraintes de cisaillement générées par l'impact avec une autre pièce.
Implode (Imploser)
Imploser veut dire éclater vers l'intérieur, comme dans une cavité qui s'affaisse, ou une
zone de pression négative lors de l'érosion par cavitation.

Inclusion
Une inclusion est une particule de corps étranger dans une matrice métallique. La
particule est en général un composé (comme un oxyde, un sulfure ou un silicate), mais
peut être n'importe de quelle substance étrangère à (et essentiellement insoluble dans) la
matrice métallique. Les inclusions sont en général considérées comme indésirables bien
que, dans certains cas - comme dans les métaux de décolletage - elles puissent être
rajoutées intentionnellement pour améliorer la qualité d'usinage.

Indentation (Empreinte)
Une empreinte est un enfoncement dans une surface ; ce terme est souvent utilisé en
rapport avec les essais de dureté.

Induction hardening (Trempe par induction)

La trempe par induction est un traitement thermique utilisé pour durcir la surface d'une
pièce en la chauffant au-delà de la plage de transformation par induction électrique, suivi
d'un refroidissement rapide.

Induction heating (Chauffage par induction)

Le chauffage par induction est un procédé de chauffage des métaux utilisant un courant
électrique alternatif.

Inertia force (Force d'inertie)

La force d'inertie est une force exercée sur ou par un corps à cause de son inertie (l'inertie
est une propriété de la matière par laquelle elle reste immobile ou conserve un
mouvement uniforme en ligne droite à moins qu'une force extérieure n'agisse dessus).

Inertia weld (Soudage par friction)

Le soudage par friction est un procédé de soudage dans lequel l'énergie requise pour
effectuer la soudure est principalement fournie par l'énergie cinétique de rotation
accumulée de la soudeuse. Quand on force la pièce à traiter en rotation contre la pièce à
traiter stationnaire, l'énergie cinétique accumulée dans le volant en rotation se dissipe sous
forme de chaleur par friction au niveau de l'interface de soudure, soudant ainsi les deux
surfaces ensemble au fur et à mesure que la vitesse du volant diminue, jusqu'à ce que la
soudure finisse par arrêter le volant.

Ingot (Lingot)
Un lingot est une pièce coulée de forme simple, qui convient pour l'écrouissage ou la
refusion.
Initial pitting (Piqûres initiales)
Les piqûres initiales, ou piqûres de correction, sont causées par des zones locales de forte
contrainte dues à des surfaces inégales sur les dents d'engrenages. Des piqûres initiales se
développent en général relativement rapidement, atteignent un maximum, puis, avec
l'utilisation continue, se polissent pour devenir moins critiques.

Initiate (Débuter)
Débuter veut dire commencer, comme dans une défaillance qui commence dans un congé
de raccordement sous-dimensionné.

Initiation site (Endroit de début)

L'endroit de départ est l'endroit où une fissure commence.

Intergranular (Intergranulaire)
Intergranulaire se réfère à la région entre les grains de métal.

Intergranular fracture (Rupture intergranulaire)

Une rupture intergranulaire est une rupture cassante qui se propage le long des joints de
grains d'un métal.

Intermittent weld (Soudure discontinue)

Une soudure discontinue est une soudure appliquée de façon discontinue sur une pièce.

Internal burst (Éclatement interne)

Un éclatement interne est une rupture ou une déchirure interne dans une pièce formée due
à l'action des efforts internes exercés lors du processus de façonnage sur les inclusions
dans le métal.

Internal stress (Contrainte interne)

Une contrainte interne est une contrainte à l'intérieur du corps d'une pièce.

Iron ore (Minerai de fer)

Le minerai de fer est un minerai qui contient suffisamment de fer pour être une source
commerciale rentable d'alimentation de cet élément pour l'élaboration de l'acier. Sauf dans
des fragments de météorites trouvés sur terre, le fer n'est pas un élément libre ; au
contraire, il est emprisonné dans l'écorce terrestre sous sa forme oxydée.

Iron oxide (Oxyde de fer)

L'oxyde de fer est un groupe de minéraux et de composés inorganiques contenant du fer et
de l'oxygène comme FeO (Wuestite), Fe2O3 (Hématite) et Fe3O4 (Magnétite).

-J-
Journal (Tourillon)
Le tourillon est la partie d'un arbre, d'un axe, d'un cylindre ou d'une fusée qui tourne dans
un palier.
-K-
Killed steel (Acier calmé)
L'acier calmé est un acier qui est complètement désoxydé par un agent désoxydant.

Keyway (Rainure pour clavette)

Une rainure pour clavette est une cannelure, une fente ou toute autre cavité, en général
dans un arbre, dans laquelle on insère une clavette pour maintenir un moyeu sur l'arbre.
La clavette et la rainure pour clavette sont en général utilisées pour l'alignement ou le
verrouillage mécanique.

-L-
Lacquer (Laque)
Voir Varnish (Vernis).

Ladle (Poche)
Une poche est un récipient avec un revêtement réfractaire utilisé pour transférer ou verser
du métal en fusion.

Lamellar tearing (Déchirure laminaire)

Une déchirure laminaire est la formation de fissures dans la Zone Affectée par la Chaleur
(ZAC) d'une soudure quand la déformation imposée par la contraction de la soudure
dépasse la ductilité de l'épaisseur totale du matériau de base. La déchirure laminaire ne se
produit que dans les matériaux laminés, principalement les aciers profilés et les aciers
pour réservoirs sous pression.

Lap (Repli)
Les replis sont des irrégularités causées par le métal qui se replie sur lui-même pendant
l'écrouissage à chaud et qui est enfoncé sous pression dans la surface d'une pièce.

Lead tin overlay (Revêtement en étain au plomb)

Un revêtement en étain au plomb est une mince couche d'alliage plomb-étain appliquée
sur la couche d'aluminium dans un roulement en aluminium avec base acier pour
améliorer le pouvoir lubrifiant, le pouvoir d'incrustabilité et la conformité d'une surface de
roulement.

Lead tin overlay flaking (Écaillement d'un revêtement en étain au plomb)

L'écaillement d'un revêtement en étain au plomb est un état dans lequel de petits
morceaux du revêtement en étain au plomb sur un roulement en aluminium avec base
acier se décollent.
Lead tin overlay sheeting (Décollement d'un revêtement en étain au plomb)
Le décollement d'un revêtement en étain au plomb est un état dans lequel de grandes
surfaces du revêtement en étain au plomb sur un roulement en aluminium avec base acier
se décollent, souvent dû à une mauvaise adhésion entre la couche de revêtement en étain
au plomb et la couche d'aluminium dessous.

Ledging (Arcure)
L'arcure est une déformation pastique permanente de la surface d'une dent d'engrenage qui
n'est pas suffisamment résistante pour supporter les charges appliquées.

Limestone (Roche calcaire)

La roche calcaire est une roche qui est principalement formée par l'accumulation de
résidus organiques (comme les coquillages ou le corail) et se compose principalement de
carbonate de calcium - utilisé pour l'élaboration de l'acier.

Lines of stress (Lignes de contrainte)

Les lignes de contrainte sont des lignes imaginaires dans une pièce soumise à une charge
qui désignent l'intensité de contrainte dans une section quelconque de la pièce.

Lipping (Refoulement)
Le refoulement une déformation pastique permanente de la surface d'une dent d'engrenage
qui n'est pas suffisamment résistante pour supporter les charges appliquées, moins critique
que l'arcure.
.
Load (Charge)
Une charge est un effort extérieur appliqué sur un objet.

Load cycle (Cycle de charge)

Un cycle de charge est la mise en charge et hors charge d'une pièce, normalement décrit
par l'amplitude, la direction et la durée d'application de la charge.

Longitudinal
Longitudinal est la direction par rapport à la longueur ou la dimension dans le sens de la
longueur d'une pièce.

Longitudinal axis (Axe longitudinal)

L'axe longitudinal est la direction dans le sens de la longueur d'une pièce.

Longitudinal crack (Fissure longitudinale)

Une fissure longitudinale est une fissure qui se propage dans le sens de la longueur dans
une pièce.

Longitudinal shear fracture (Rupture longitudinale due au cisaillement)

Une rupture longitudinale due au cisaillement est une rupture due à une charge de
cisaillement dans le sens de la longueur dans une pièce.
Longitudinal shear plane (Plan de cisaillement longitudinal)
Un plan de cisaillement longitudinal est un plan de cisaillement dans le sens de la
longueur dans une pièce.

Low carbon steel (Acier doux)

Un acier doux est un acier qui contient entre 0,10 et 0,30 % de carbone et moins de
0,60 % de manganèse.

Low cycle fatigue (Fatigue oligocyclique)

Une fatigue oligocyclique est une fatigue qui se produit à un nombre relativement faible
de cycles (peut-être inférieur à 10000). La fatigue oligocyclique peut être accompagnée
d'une déformation plastique ou permanente.

Low hydrogen electrode (Électrode basique)

Une électrode basique est une électrode enrobée pour soudure à l'arc conçue pour fournir
une atmosphère à faible teneur en hydrogène autour de l'arc et du bain de fusion.

LTO (REP)
Voir Lead tin overlay (Revêtement en étain au plomb).

Lubricant (Lubrifiant)
Un lubrifiant est une substance [(gaz, liquide (huile) ou solide (graisse)] capable de
réduire la friction, la chaleur et l'usure quand elle est introduite sous forme de film entre
deux surfaces pleines.

-M-
Machinability (Qualité d'usinage)
La qualité d'usinage est la facilité relative d'usinage d'un matériau par rapport à l'usinage
d'un matériau de base standard.

Machining burrs (Bavures d'usinage)

Les bavures d'usinage sont les parties rabattues qui dépassent d'un matériau travaillé sur
les bords des pièces usinées.

Macroscopic examination (Examen macroscopique)

L'examen macroscopique est l'examen d'une surface de rupture à l'oeil nu, à la loupe ou
au microscope à faible grossissement.

Magnaflux
Magnaflux est l'appellation commerciale d'une méthode d'essais non destructifs qui utilise
des particules magnétiques non fluorescentes pour détecter des pailles en surface et sous
la surface dans les pièces en métal ferreux.
Magnaglo
Magnaglo est l'appellation commerciale d'une méthode d'essais non destructifs qui utilise
des particules magnétiques de liqueur fluorescente (nécessite une lumière noire) pour
détecter des pailles en surface et sous la surface dans les pièces en métal ferreux.

Magnetic particle inspection (Inspection par particules magnétiques)

L'inspection par particules magnétiques est une inspection non destructrice des pailles en
surface et sous la surface dans les matériaux ferromagnétiques comme le fer et l'acier.

Martensite
La martensite est un produit de transformation de l'austénite qui se forme quand
l'austénite est refroidie rapidement, ne laissant pas le temps au carbone de se diffuser et de
former des produits perlitiques.

Material defect (Défaut de matière)

Un défaut de matière est une imperfection dans une pièce qui la rend impropre à
l'utilisation prévue.

Material flaw (Fendille)

Une fendille est une imperfection ou une faiblesse dans une pièce qui n'est pas
suffisamment critique pour la rendre impropre à l'utilisation prévue.

Material properties (Propriétés du matériau)

Les propriétés du matériau sont des qualités spécifiques à un matériau particulier qui
comprennent des propriétés à la fois mécaniques et physiques.

Mating fracture (Rupture appariée)

Dans une pièce cassée, la rupture appariée est la surface de rupture opposée qui est
appariée avec celle considérée.

Mating fracture surface (Surface de rupture appariée)

La surface de rupture appariée est l'une ou l'autre des deux surfaces de rupture créées
quand une pièce casse.

Matte appearance (Aspect mat)

Voir Matte finish (Finition mate).

Matte finish (Finition mate)

Une surface avec une finition mate manque de lustre ou de brillant, et possède une surface
exceptionnellement lisse et égale, sans éclat ou rehaut.

Maximum design stress (Contrainte de conception maximum)

La contrainte de conception maximum est la contrainte maximum qu'une pièce est
supposée subir en conditions d'utilisation normales.
Mechanical bond (Liaison mécanique)
Une liaison mécanique est l'adhésion d'une pièce sur une autre par une fixation purement
physique comme des trous « traversants », des doigts d'interverrouilllage ou des surfaces
rugueuses.

Mechanical properties (Propriétés mécaniques)

Les propriétés mécaniques sont les propriétés d'un matériau qui révèlent son
comportement élastique et plastique lorsqu'il est soumis à une force, indiquant par là son
aptitude à des applications mécaniques. Certains exemples de propriétés mécaniques
sont : résistance à la traction, limite élastique conventionnelle et module d'élasticité.

Mechanical working (Travail mécanique)

Le travail mécanique est une déformation plastique ou toute autre modification physique
subie par le métal lors d'opérations de laminage, de martelage, d'étirage, etc. pour en
modifier la forme, les propriétés ou la structure.

Medium carbon steel (Acier mi-dur)

Un acier mi-dur est un acier qui contient entre 0,30 % et 0,60 % de carbone et moins de
1,00 % de manganèse. Il est obtenu par n'importe quel procédé standard.

Melting point (Point de fusion)

Le point de fusion est la température à laquelle un métal pur, composé ou eutectique passe
de l'état solide à l'état liquide, température à laquelle le liquide et le solide sont en
équilibre.

Metal (Métal)
Les métaux sont des substances opaques, fusibles, ductiles, et en général brillantes, qui
sont de bons conducteurs d'électricité et de chaleur, surtout une qui est un élément
chimique par opposition à un alliage.

Metallurgy (Métallurgie)
La métallurgie est la science et l'art d'extraire les métaux de leurs minerais, de les raffiner
et de les préparer pour leur utilisation finale.

Metallurgical analysis (Analyse métallurgique)

L'analyse métallurgique consiste en général à analyser le métal d'une pièce pour en
déterminer la composition, la microstructure et les propriétés mécaniques ou physiques.
On l'utilise aussi communément comme synonyme d'analyse des défaillances.

Metal grain (Grain de métal)

Les grains de métal sont des petits cristaux avec des plans cristallographiques dans
plusieurs sens qui composent une pièce métallique.

Metal refining (Raffinage des métaux)

Le raffinage des métaux est un procédé qui élimine les impuretés et les oxydes de métal
d'un bain en fusion par réaction avec le laitier et autres additifs.
Metal structure (Structure du métal)
La structure du métal est la configuration des atomes quand ils s'ajoutent les uns aux
autres selon un modèle tridimensionnel ordonné et répétitif (structure cristalline) ; ou la
structure que l'on observe quand on examine une éprouvette métallique polie et attaquée
chimiquement au microscope optique à des grossissements allant d'environ 25X à 1500X
(microstructure).

Metallurgical stress raiser (Zone de concentration de contraintes métallurgiques)

Une zone de concentration de contraintes métallurgiques est une irrégularité ou une
discontinuité dans le matériau ou la microstructure d'une pièce qui agit de la même façon
qu'une zone de concentration de contraintes physiques.

Microinch (Micropouce) (0,0000254 mm)

Un micropouce est un millionième de pouce.

Micron
Un micron est un millionième de mètre.

Microstructure
La microstructure est la structure visible d'éprouvettes polies et attaquées chimiquement
de métal et d'alliage révélée par un examen au microscope à un grossissement supérieur à
dix diamètres.

Microvoid (Microvide)
Un microvide est une cavité microscopique qui se forme lors de la rupture d'un métal
ductile. Un très grand nombre de microvides se forment dans la région soumise à la
contrainte la plus forte ; certains se rejoignent pour former la surface de rupture elle-
même, dont chaque côté contient des demi-vides en forme de coupelles, que l'on appelle
en général des cratères.

Microvoid coalescence (Cupulation)

La cupulation est le mécanisme de ruptures ductiles qui permet à la rupture de zigzaguer
dans la structure du métal.

Microwelding (Microsoudage)
Le microsoudage se produit quand une pièce métallique se soude à une autre par des
zones très petites, en général sur les points hauts d'une surface (appelés aspérités), et il est
souvent dû à un échauffement par friction.

MIG welding (Soudage MIG)

Soudage à l'arc en atmosphère inerte. Procédé de soudage à l'arc qui joint des métaux en
les chauffant par un arc électrique qui jaillit entre une électrode de métal d'apport
alimentée en continu (consommable) et la pièce à traiter. Un gaz ou des mélanges gazeux
alimentés de l'extérieur fournissent une protection.
Modulus of elasticity (Module d'élasticité)
Le module d'élasticité est une mesure de la rigidité de raideur d'un métal ; le rapport de la
contrainte (sous la limite de proportionnalité) et de la déformation correspondante. Sur le
schéma contrainte-déformation, le module d'élasticité est la pente de la courbe contrainte-
déformation dans la plage de proportionnalité de la contrainte par rapport à la
déformation. On l'appelle aussi Module de Young.

Mold (Moule)
La forme faite en sable, en métal ou en matériau réfractaire qui contient la cavité dans
laquelle on verse le métal en fusion pour obtenir une pièce coulée de la forme souhaitée.

Molten metal (Métal en fusion)

Le métal en fusion est un métal qui a été fondu et qui est à l'état liquide.

Most probable root cause (Cause profonde la plus probable)

Sur la base du résultat d'une analyse de défaillance approfondie, la cause profonde la plus
probable est la description la plus probable d'une défaillance, y compris ce qui s'est passé
(la ligne temporelle), comment cela s'est passé et qui était responsable.

Motor (Moteur)
Un moteur est une machine rotative qui transforme l'énergie électrique, chimique ou
hydraulique en énergie mécanique.

MPRC (CPPP)
Voir Most probable root cause (Cause profonde la plus probable).

Multi-viscosity (Multigrade)
Une huile multigrade est une huile dont les caractéristiques de viscosité / température sont
telles que sa viscosité à basse température et à haute température est dans les limites de
deux grades SAE différents.

Multiple crack initiation (Départs de fissures multiples)

Les départs de fissures multiples sont les départs simultanés de plusieurs fissures lors de
la rupture par fatigue d'une pièce.

-N-
Necking (Striction)
La striction est la réduction de la superficie en coupe d'une pièce sous l'action d'une
charge de traction.

Neutral axis (Axe neutre)

L'axe neutre (par exemple sous une charge de flexion) est la frontière entre les contraintes
de traction et de compression dans une pièce.
NDT (CND, TDN)
NDT est l'abréviation de (1) Non-Destructive Testing (Contrôle non destructif) ou de (2)
Nil Ductility Transition Temperature (Temperature de Transition à Ductilité Nulle).

Nil ductility transition temperature (Température de transition à ductilité nulle)

La température de transition à ductilité nulle est la température à laquelle le
comportement d'un métal en cas d'impact passe de ductile à cassant en présence d'une
zone de concentration de contraintes.

Ni-Resist
Ni-Resist est l'appellation commerciale d'un type de fonte alliée à hautes teneurs en nickel
et en chrome, en gros l'équivalent pour la fonte de l'acier inox au point de vue propriétés.
Disponibles en nuances de fonte grise ou ductile, les fontes Ni-Resist ont une bonne
résistance à la chaleur, ainsi qu'une bonne résistance à l'eau salée et autres matériaux
corrosifs. Principales utilisations : pièces pour pompes et vannes à eau de mer, et étuves /
fours à haute température.

Nitriding (Nitruration)
La nitruration est un procédé de cémentation à température sous-critique qui introduit de
l'azote dans la surface d'une pièce pour la renforcer.

NLGI
NLGI est une abréviation de National Lubricating Grease Institute (Institut national des
graisses lubrifiantes).

Nodular cast iron (Fonte à graphite sphéroïdal)

Voir Ductile cast iron (Fonte ductile).

Nomenclature (Dénomination)
La dénomination est un système ou un ensemble de termes et de symboles, surtout dans
une science ou une discipline spécifique comme l'analyse des défaillances

Normal stress raiser (Zone de concentration normale de contraintes)

Les zones de concentration normales de contraintes sont celles qui résultent naturellement
de la conception ou de la fabrication d'une pièce comme les congés de raccordement, les
trous, les rainures pour clavettes, les dents d'engrenages, les filets, les changements de
section, etc.

Nondestructive testing (Contrôle non destructif)

Le contrôle non destructif est tout type de contrôle effectué sur un objet qui laisse l'objet
essentiellement inchangé une fois le contrôle terminé.

-O-
Oil quenching (Trempe à l'huile)
La trempe à l'huile est le refroidissement rapide d'un métal chauffé dans un bain d'huile.
Ore (Minerai)
Un minerai est un minéral qui contient un composant de valeur (comme le métal) pour
lequel il est extrait et travaillé.

Origin (Origine)
Voir Initiation site (Endroit de départ).

Overload (Surcharge)
Une surcharge est une charge qui est supérieure à la contrainte de conception maximum
pour une pièce.

Overpressure (Surpression)
Une surpression est une pression qui est supérieure à la pression maximum recommandée
dans un système hydraulique.

Oxide, oxidized (Oxyde, oxydé)

Un oxyde est le produit d'une réaction de corrosion dans laquelle le métal corrodé s'est
oxydé (c.-à-d qu'il a formé un composé de métal et d'oxygène), s'applique en général à des
réactions avec un gaz contenant de l'oxygène moléculaire, comme l'air.

Oxidation (1) (Oxydation) (1)

L'oxydation est une réaction de corrosion dans laquelle le métal corrodé forme un oxyde ;
s'applique en général à une réaction avec un gaz contenant de l'oxygène moléculaire,
comme l'air.

Oxidation (2) (Oxydation) (2)

L'oxydation est la combinaison chimique d'un produit pétrolier avec de l'oxygène, causant
la dégradation de sa composition et de ses performances. L'oxydation est accélérée par la
chaleur, la lumière, les catalyseurs métalliques (ex. : le cuivre), et la présence d'eau,
d'acides, ou de contaminants solides Les premiers produits de réaction d'oxydation sont
les peroxydes organiques. La suite de l'oxydation, catalysée par les peroxydes, forme des
alcools, des aldéhydes, des cétones et des acides organiques, qui peuvent être encore plus
oxydés pour former des polymères à masse moléculaire élevée, insolubles dans l'huile ;
ces derniers se déposent sous forme de boues, de vernis et de gommes qui peuvent altérer
le fonctionnement des équipements. De plus, les acides organiques formés par l'oxydation
sont corrosifs pour les métaux. On peut améliorer la résistance à l'oxydation des produits
pétroliers par une sélection soignée des produits de base (les paraffines ont une plus
grande résistance à l'oxydation que les naphthènes), par des méthodes spéciales de
raffinage, et par l'ajout d'inhibiteurs d'oxydation. On peut aussi minimiser l'oxydation par
une bonne maintenance de l'huile et des équipements pour éviter toute contamination et
chaleur excessive.

Oxidized metal (Métal oxydé)

Un métal oxydé est un métal qui a subi une oxydation.
-P-
Parent metal (Métal de base)
Voir Base Metal (Métal de base).

Particle (Particule)
Une particule est un fragment minuscule de matière.

Pattern (Modèle)
Pour la coulée, un modèle est une forme en bois, en métal ou autres matières, autour de
laquelle on place la matière à mouler pour faire un moule dans lequel couler les métaux.

Pearlite (Perlite)
La perlite est un agrégat laminaire (composé de très minces plaques alternées) de ferrite et
de carbure de fer dans la microstructure du fer et de l'acier.

Penetration (Pénétration)
En soudage, la pénétration est la distance qui sépare la surface d'origine du métal de base
de la profondeur à laquelle la fusion s'arrête.

Photomicrograph (Photomicrographie)
Une photomicrographie est une photographie de la microstructure d'un métal.

Physical properties (Propriétés physiques)

Les propriétés physiques sont les propriétés d'un matériau qui sont relativement
insensibles à la structure et peuvent être mesurées sans appliquer de force. Des exemples
de propriétés physiques sont la densité, la conductivité thermique, la température de
fusion, et les propriétés magnétiques et électriques.

Physical structure (Structure physique)

La structure physique est la façon dont quelque chose est assemblé ; pour les métaux, voir
Crystal structure (Structure cristalline).

Pigs (Gueuses)
Les gueuses sont de petites barres coulées à partir de la fonte d'un haut fourneau.

Pig iron (Fonte brute)

La fonte brute est le produit brut du haut fourneau où le minerai est réduit en fer et à partir
duquel il est coulé en petites barres (gueuses).

Pipe (Retassure)
La retassure est la cavité centrale de contraction située dans la partie supérieure d'un
lingot qui se forme pendant la solidification du lingot.
Pipe defect (Défaut de retassure)
Un défaut de retassure est une paille dans des pièces en acier corroyé causée par
l'élimination incomplète de la retassure lors du traitement d'un lingot d'acier.

Pit (Piqûre)
Une piqûre est une cavité créée sur la surface de l'éprouvette / du composant lors de la
réaction / l'interaction entre le matériau et l'environnement, par exemple, corrosion,
oxydation, ou usure.

Pitch line (Ligne primitive)

La ligne primitive est l'emplacement sur une dent d'engrenage, approximativement à mi-
hauteur de la dent, qui croise le cercle primitif, ou le disque de dimension équivalente qui
pourrait remplacer géométriquement l'engrenage.

Pitting (Piqûres)
Les piqûres sont la corrosion d'une surface métallique, confinée à un point ou une zone
restreinte qui prend la forme de cavités. Aussi un type d'usure caractérisée par la présence
de cavités superficielles formées par des processus comme la fatigue, l'adhésion locale ou
la cavitation.

Plastic (Plastique)
Plastique se réfère à un état dans lequel un matériau est capable d'être déformé de façon
continue et permanente sans casser.

Plastic deformation (Déformation plastique)

La déformation plastique est une modification de la forme qui reste permanente une fois
que la charge qui a causé la modification a été enlevée.

Plastic flow (Écoulement plastique)

L'écoulement plastique est le mouvement du métal quand il est fléchi, plié, tordu ou
manipulé pour lui donner une nouvelle forme permanente.

Plastic yielding (Limite élastique plastique)

La limite élastique plastique est un état dans lequel une pièce a été soumise à une charge
telle qu'elle a acquis une nouvelle forme permanente.

Plate (Plaque)
Une plaque est une tôle d'acier d'une largeur supérieure à 200 mm (8 in.), et d'une
épaisseur allant de 6 mm (0,25 in.) à plus de 300 mm (12 in.).

Plating (Placage)
Le placage est le procédé utilisé pour former une couche adhésive de métal ou d'alliage
sur la surface d'un objet.

Polished (Polie)
Une surface polie est une surface rendue lisse et brillante, en général par friction.
Polishing (Polissage)
Le polissage est l'action de rendre une surface lisse et brillante, en général par friction.

Porosity (Porosité)
La porosité consiste en de petits trous, ou pores, dans une pièce métallique.

Powdered metal (Métal fritté)

Le métal fritté se compose de particules grenues de métaux ou alliages moléculaires d'une
taille allant en général de 0,1 à 1000 microns (0,000004 - 0,04 in.).

Preconceived idea (Idée préconçue)

Une idée préconçue est une opinion formée par l'analyste des défaillances avant de
rassembler une connaissance réelle (faits) concernant une défaillance.

Precrack (Préfissuration)
Une préfissuration est une fissure ou une caractéristique ressemblant à une fissure dans
une pièce qui est présente avant que la pièce ne soit mise en service ; les préfissurations
sont souvent dues à des problèmes de matière ou de fabrication.

Precracked (Préfissurée)
Une pièce préfissurée est une pièce qui contient une préfissuration.

Pre-existing crack (Fissure préexistante)

Une fissure préexistante est une fissure qui est présente dans une pièce avant que la pièce
ne soit mise en service ; les fissures préexistantes peuvent être dues aux procédés de
fabrication ou à une manutention brutale.

Preheating (Préchauffage)
Le préchauffage est le chauffage d'une pièce à une température inférieure avant de
chauffer la pièce à la température finale pour réduire la déformation ou éviter des fissures.

Preload (Précharge)
La précharge est la tension créée dans une attache quand elle est serrée pour la première
fois. La précharge peut se relâcher après un certain temps à cause de l'enrobage et d'autres
facteurs.

Problem statement (Énoncé du problème)

En analyse des défaillances, l'énoncé du problème est un énoncé qui répertorie la ou les
pièce(s) défectueuse(s) et donne une description de l'état inacceptable des pièces.

Processing (Traitement)
Traitement est un autre terme pour désigner les étapes de fabrication utilisées pour
produire une pièce.

Processing error (Erreur de traitement)

Une erreur de traitement est une erreur dans une des étapes de fabrication utilisées pour
produire une pièce.
-Q-
Qualitative fact (Fait qualitatif)
Un fait qualitatif est un fait qui répond à une question « quoi » ; par exemple, dans une
analyse chimique, les faits qualitatifs sont l'identité des composants d'une substance ou
d'un mélange.

Quantitative fact (Fait quantitatif)

Un fait quantitatif est un fait qui répond à une question « combien » ; par exemple, dans
une analyse chimique, les faits quantitatifs sont les quantités ou les proportions des
composants d'une substance ou d'un mélange.

Quenching (Trempe)
La trempe est le traitement thermique utilisé pour refroidir rapidement les métaux
chauffés.

Quenching and tempering (Trempe et revenu)

Le traitement de trempe et revenu est un traitement thermique utilisé pour durcir les
alliages ferreux de composition convenable en les chauffant à l'intérieur ou au-dessus
d'une plage de transformation et en les refroidissant à une vitesse suffisante pour
augmenter substantiellement la dureté. Le durcissement est suivi d'une étape de chauffage
secondaire pour établir les propriétés mécaniques souhaitées dans la pièce. Le procédé
implique en général la formation de martensite.

Quench crack (Crique de trempe)

Une crique de trempe est une rupture qui se forme dans une pièce lors de la phase de
trempe d'un traitement thermique.

-R-
Race, raceway (Bague, Chemin de roulement)
Les chemins de roulement sont les pistes ou les canaux sur lesquels roulent les billes ou
les rouleaux dans un roulement antifriction à éléments rotatifs. La bague intérieure
s'emmanche sur un arbre, tandis que la bague extérieure s'insère dans un trou dans une
pièce plus grande.

Radial tearing (Déchirure radiale)

Une déchirure radiale est un type de rupture ductile que l'on observe parfois dans des
attaches filetées où la face de rupture présente ce qui ressemble à des lèvres de
cisaillement entre le centre de la coupe et la surface de la pièce.
Ratchet marks (Marques de cliquet)
Les marques de cliquet sont des plis sur une surface de rupture par fatigue qui indiquent
où les deux fissures de fatigue adjacentes se sont propagées ensemble. Les marques de
cliquet partent en général perpendiculairement à une surface et peuvent être droites ou
incurvées, en fonction de la combinaison des contraintes en présence. Parfois, les marques
de cliquet partent de sous la surface d'une pièce.

Recrystallization temperature (Température de recristallisation)

La température de recristallisation est la température approximative à laquelle une
nouvelle structure de grains sans taches se forme à partir d'une structure de grains
existante écrouie à froid dans un temps spécifié. La recristallisation est en général obtenue
en chauffant le métal écroui à froid.

Refining (Raffinage)
Le raffinage est un procédé appliqué à un matériau pour le débarrasser des impuretés ou
de matière indésirable.

Refractory (Réfractaire)
Un réfractaire est un matériau résistant à la chaleur, en général non métallique, que l'on
utilise pour les revêtements des fours et applications similaires.

Remanufacturing (Refabrication)
La refabrication est le procédé de fabriquer une pièce ou un composant pour en faire un
nouveau produit.

Residual stress (Contrainte résiduelle)

La contrainte résiduelle est la contrainte macroscopique qui est établie dans un métal suite
à une déformation plastique non uniforme. Cette déformation peut être causée par
l'écrouissage à froid ou par des gradients de température extrêmes dus à la trempe ou au
soudage.

Residual compressive stress (Contrainte de compression résiduelle)

Une contrainte de compression résiduelle est une contrainte résiduelle de nature
compressive.

Residual tensile stress (Contrainte de traction résiduelle)

Une contrainte de traction résiduelle est une contrainte résiduelle de nature élastique.

Result, resultant damage (Résultat, détérioration résultante)

Une détérioration résultante est une rupture ou une détérioration d'une pièce qui se produit
suite à une défaillance antérieure. Il est important de faire la différence entre le premier
événement anormal dans une défaillance et la détérioration qui se produit suite aux
événements anormaux.

Reverse bending fatigue (Fatigue par flexions alternées)

La fatigue par flexions alternées est un type de rupture par fatigue causée par l'application
d'une charge de flexions alternées.
Reverse bending load (Charge de flexions alternées)
Une charge de flexions alternées est une charge appliquée sur une pièce dans un sens puis
dans le sens opposé ; les charges de flexions alternées produisent souvent deux fissures de
fatigue qui se propagent l'une vers l'autre jusqu'à la rupture finale.

Reverse torsional fatigue (Fatigue par torsions alternées)

La fatigue par torsions alternées est un type de rupture par fatigue où des efforts de
torsion cycliques agissent dans des directions opposées, faisant se propager la rupture à 45
degrés.

Reverse torsional loading (Charge de torsions alternées)

La charge de torsions alternées est les efforts de torsion cycliques agissant dans des
directions opposées sur une pièce.

Rim cracks (Fissures de rebord)

Dans les pistons à injection directe, les fissures de rebord sont des fissures thermiques qui
se produisent sur le rebord de la chambre de combustion par-dessus les jupes de butée.

Riser (Hausse de coulée)

Une hausse de coulée est un réservoir placé sur une pièce coulée qui se remplit de métal
en fusion et fournit une hauteur de charge de métal en fusion pendant la solidification de
la pièce coulée.

Road sign (Indication)

Une indication est une caractéristique sur une surface de rupture ou d'usure qui donne des
informations sur la défaillance de la pièce ; voir aussi Fact (Fait).

Rockwell hardness (Dureté Rockwell)

La dureté Rockwell est l'indice de dureté dérivé de l'augmentation nette de profondeur
d'une empreinte quand on augmente la charge sur un pénétrateur d'une faible charge fixe à
une charge plus importante puis qu'on revient à la charge faible. Les indices de dureté
Rockwell sont toujours cités avec le symbole d'échelle qui représente la charge du
pénétrateur et le cadran utilisés.

Rockwell C, (Rc), (RKW C) hardness (Dureté Rockwell C, (Rc), (RKW C))

Voir Rockwell hardness (Dureté Rockwell).

Rolling (Laminage)
Laminage est un terme qui s'applique à l'opération de travail des métaux qui consiste à
former et réduire l'épaisseur du métal en le faisant passer dans des cylindres qui le
compriment, le forment et l'allongent en fonction du motif des cylindres. Le métal est
souvent réchauffé avant le laminage.
Roll burnishing (Polissage aux cylindres)
Le polissage aux cylindres est un procédé d'écrouissage à froid qui donne état de surface
de bonne qualité par la rotation planétaire de cylindres durcis sur une surface métallique
alésée ou tournée. Le polissage aux cylindres implique un écrouissage à froid de la
surface de la pièce à traiter pour améliorer la structure de la surface.

Rolling contact stress fatigue (Fatigue de contrainte par contact avec les cylindres)
La fatigue de contrainte par contact avec les cylindres est une rupture par fatigue sous la
surface due au roulement d'une surface sur une autre, comme dans les roulements à
rouleaux. Dans ce type de fatigue, les fissures se développent sous la surface.

Rolling mill (Laminoir)

Un laminoir est le matériel utilisé pour laminer le métal afin d'en réduire la taille ou de le
former selon une forme donnée à l'aide de jeux de cylindres dont les profils déterminent
ou façonnent le produit en de nombreuses formes intermédiaires et finales.

Root cause (Cause profonde)

Voir MPRC (CPPP)

Rotating bending fatigue (Fatigue par flexion rotative)

La fatigue par flexion rotative est la rupture d'une pièce par fatigue due à l'application
d'une charge de flexion rotative.

Rotating bending loading (Charge de flexion rotative)

La charge de flexion rotative est la charge appliquée sur une pièce de façon que toute la
circonférence de la pièce passe par des cycles de tension et de compression au fur et à
mesure que la pièce tourne autour d'un de ses axes ; elle se trouve plus communément
dans les arbres ou les pièces assimilées.

Rough machining (Dégrossissage)

Le dégrossissage est l'usinage initial préliminaire d'une pièce pour enlever le métal jusqu'à
approximativement les cotes finales.

Rule of thumb (Méthode empirique)

Une méthode empirique est une méthode grossière et facile à utiliser pour faire quelque
chose. Par exemple, en menuiserie, une méthode empirique est de « mesurer deux fois et
couper une fois ».

Rusting (Rouiller)
Rouiller est la réaction de l'eau qui contient de l'oxygène en solution avec du fer ou des
aciers pour former une série de produits de corrosion qui donnent un mélange de divers
oxydes de fer (géothite).
-S-
Sacrificial anode (Anode perdue)
Une anode perdue est un dispositif de protection contre une corrosion électrolytique. Les
anodes (souvent en Mg ou Al) sont sacrifiées intentionnellement pour protéger un
système en acier, comme un pipeline enterré, une plateforme offshore ou la coque d'un
navire.

SAE
Abréviation pour la Society of Automotive Engineers (Société des ingénieurs de
l'automobile).

Safety factor (Coefficient de sécurité)

Le coefficient de sécurité est la tolérance pour la variation de matériau, fabrication et
utilisation. Le coefficient de sécurité pour une pièce est calculé en divisant sa contrainte
limite de fatigue par la contrainte de conception maximum.

Satin finish (Finition satinée)

Voir Matte finish (Finition mate).

Scale (Calamine)
La calamine est une couche sur la surface d'une pièce métallique causée par la
combinaison du métal avec l'oxygène.

Scaling (Calaminage)
Le calaminage est la perte de métal par une surface métallique due à la formation de
calamine (couche d'oxyde).

Scanning electron microscope (Microscope électronique à balayage)

Un microscope électronique à balayage est un instrument qui peut énormément grossir la
surface d'un objet tout en conservant une profondeur de champ excellente.

Score (Marque, marquer)

Une marque est une ligne ou rayure faite sur une surface par un objet coupant, marquer
veut dire faire des lignes, des rainures, des rayures ou des encoches.

Scratch (Rayer, rayure)

Rayer veut dire frotter et déchirer ou marquer la surface d'une pièce avec quelque chose
de coupant ou d'irrégulier ; une rayure est une marque faite en rayant.

Scuffing (Érafler)
Érafler veut dire rayer, écailler, ou rendre rugueux par usure - fréquemment utilisé pour
décrire une usure d'adhérence sur des pièces.
Seam (Bourrelet)
Un bourrelet est une irrégularité de surface due à une fissure, à une grosse grappe
d'inclusions non métalliques, un pli profond, ou un défaut dans la surface du lingot qui
s'est oxydée et ne peut se ressouder lors du laminage ou du forgeage.

Secondary adhesive wear (Usure d'adhérence secondaire)

L'usure d'adhérence secondaire est l'usure d'adhérence qui se produit après l'usure
primaire ou une rupture.

Secondary damage (Détérioration secondaire)

La détérioration secondaire est la détérioration qui se produit après la détérioration
primaire - par exemple, une bielle peut être endommagée par un impact avec une autre
pièce après une défaillance initiale par rupture par fatigue à mi-tige.

Secondary debris (Débris secondaires)

Les débris secondaires sont des particules de débris générées suite à un processus d'usure
secondaire.

Secondary wear (Usure secondaire)

L'usure secondaire est une usure qui se produit après et par-dessus un autre type d'usure -
par exemple, une usure d'adhérence (secondaire) peut se produire après et par-dessus une
usure abrasive (primaire).

Seizure (Grippage)
Le grippage se produit quand une pièce se colle contre une autre pièce en mouvement dû
à une pression, une température ou une friction excessive, utilisé surtout pour les pièces
de machines (comme roulements, freins ou pistons).

SEM (MEB)
Abréviation de Scanning Electron Microscope (Microscope Électronique à Balayage).

Service loads (Charges de fonctionnement)

Les charges de fonctionnement sont des efforts rencontrés par une pièce ou un ensemble
lors du fonctionnement en service.

Shaping (Façonnage)
Le façonnage est l'un des procédés comme le forgeage, la coulée, le refoulement, le
laminage et la chaudronnerie utilisé pour produire une forme métallique souhaitée.

Shear (Cisaillement)
Le cisaillement est une action ou une contrainte due aux efforts appliqués qui fait ou a
tendance à faire glisser deux pièces contiguës d'un corps l'une par rapport à l'autre
parallèlement à leur plan de contact.

Shearing (Cisaillement)
Le cisaillement est le résultat de l'application d'un effort de cisaillement sur un corps.
Shear lip (Lèvre de cisaillement)
Une lèvre de cisaillement est une crête étroite inclinée le long du bord d'une surface de
rupture. Le terme décrit aussi parfois une région fibreuse étroite en forme de croissant au
bord d'une rupture qui est autrement de type clivage, même si cette région fibreuse est
dans le même plan que le reste de la surface de rupture. Les lèvres de cisaillement sont
des zones de rupture finale.

Shear load (Charge de cisaillement)

Une charge de cisaillement est une condition de charge où deux charges agissant en sens
opposé sont appliquées simultanément sur une pièce.

Shear fracture (Rupture de cisaillement)

Une rupture de cisaillement est une rupture qui se produit quand les contraintes de
cisaillement dépassent la résistance au cisaillement avant que tout autre type de rupture ne
puisse se produire. Des ruptures de cisaillement typiques sont la rupture transversale d'un
métal ductile soumis à une contrainte de torsion, et la rupture d'un rivet coupé par le
glissement des pièces jointes en sens opposé, comme l'action d'une paire de ciseaux
(cisailles).

Shear stress (Contrainte de cisaillement)

Une contrainte de cisaillement est une contrainte causée par deux efforts égaux et
parallèles agissant sur un objet à partir de directions opposées.

Sheet (Tôle)
Une tôle est de l'acier large laminé à plat. La convention générale est que de l'acier de
moins de 3 mm (0,118 in.) d'épaisseur est une tôle, et que de l'acier de plus de 3 mm
(0,118 in.) d'épaisseur est une plaque.

Shock load (Charge de choc)

Une charge de choc est l'application soudaine d'une force externe qui cause une
accumulation très rapide de contrainte - par exemple, la charge d'un piston dans les
moteurs à combustion interne.

Shot peen (Grenailler)

Le grenaillage est un procédé d'écrouissage à froid dans lequel la surface d'une pièce est
bombardée avec de petites billes appelées grenaille. Chaque bille de grenaille qui frappe
le matériau agit comme un minuscule marteau à panne, créant dans la surface une petite
empreinte sous laquelle se trouve un hémisphère de matériau écroui à froid à forte
contrainte de compression.

Shrinkage (Retrait)
Un retrait est la réduction de volume dans une pièce coulée qui accompagne une baisse de
température de la température de coulée à la température ambiante.
Shrinkage cavity (Microporosité)
Une microporosité est un vide laissé dans les métaux coulés suite au retrait de
solidification car le volume de métal diminue pendant le refroidissement. Les
microporosités se produisent en général dans la zone du dernier métal à se solidifier après
la coulée.

Silky (Soyeux)
Voir Matte finish (Finition mate).

Skew (Biais)
Dans les roulements antifriction à rouleaux, le biais est une condition anormale dans
laquelle les rouleaux commencent à suivre une course oblique de telle sorte qu'ils glissent
au lieu de rouler.

Slab (Brame)
Une brame est le type le plus commun d'acier semi-fini. Les brames traditionnelles
mesurent 250 mm (10 pouces) d'épaisseur et 750-2200 mm (30-85 pouces) de large [et en
moyenne environ 6 mètres (20 pieds) de long], tandis que la production des couleurs
nouvellement développés de « brames minces » a une épaisseur d'environ 50 mm
(2 pouces). Après la coulée, les brames sont envoyées au laminoir de feuillards à chaud
pour être laminées en bandes enroulées.

Slag (Laitier)
Le laitier est un produit résultant de l'action d'un flux sur des composants non métalliques
oxydés des métaux en fusion. Le laitier peut aussi être produit par oxydation du bain en
fusion, des cendres produites par le carburant, l'érosion des réfractaires et le flottement de
composants non métalliques dans l'enfournement.

Slag inclusions (Inclusions de laitier)

Les inclusions de laitier sont des inclusions de scories provenant d'une opération
précédente de coulée de métal.

Slant fracture (Rupture inclinée)

Une rupture inclinée est un type d'aspect de rupture dans laquelle le plan de séparation du
métal est incliné (en général à environ 45 degrés) par rapport à l'axe de la contrainte
appliquée.

Sliding contact stress fatigue (Fatigue de contrainte par contact de glissement)

La fatigue de contrainte par contact de glissement est un type de rupture par fatigue
causée par le glissement d'une surface sur une autre, comme dans les dents d'engrenages
ou les roulements de moteurs. Dans ce type de fatigue, les fissures se développent à la
surface de la pièce.

Slip (Glissement)
Le glissement est le processus par lequel les grains de métal changent de forme, soumis à
un effort de cisaillement, ce qui produit une déformation plastique d'une pièce.
Slow crack (Fissure lente)
Une fissure lente est une fissure qui se développe et se propage avec le temps, en général
dû à une charge répétée sur la pièce ; c'est aussi un autre nom pour une fissure par fatigue.

Sludge (Boue)
La boue est une émulsion d'eau molle, noire, comme de la mayonnaise, d'autres sous-
produits de combustion, et d'huile qui se forme lors d'un fonctionnement d'un moteur à
basse température.

Smearing (Matage)
Le matage est l'action d'oblitérer, d'obscurcir ou d'estomper des caractéristiques d'une
surface en l'essuyant.

« Smushed » (Concassée)
« Concassée » est une expression utilisée pour décrire une partie de surface de rupture qui
a été endommagée au point qu'elle ne peut fournir aucune information utile.

Soft spot (Point doux)

Sur une pièce traitée thermiquement, un point doux est une zone sur la surface de la pièce
qui est au-dessous des exigences de dureté de surface minimum spécifiées pour la pièce.

Solidification shrinkage (Retrait de solidification)

Un retrait de solidification est un retrait qui se produit quand le métal solidifié se
contracte en refroidissant.

Solidify (Solidifier)
Solidifier veut dire passer de l'état liquide à l'état solide en refroidissant.

SOS (PPH)
Abréviation de Scheduled Oil Sampling (Prélèvement Programmé d'Huile)

Spall, Spalling (Écaillage)

L'écaillage est la fissuration et le décollement de particules d'une surface.

Sparkly (Brillante)
Une surface de rupture brillante est une surface qui comporte des facettes multiples qui
réfléchissent la lumière qui les frappe.

Spatter (Projection)
La projection est les particules de métal qui s'échappent de l'arc de soudage. Les
particules de projection ne deviennent pas partie de la soudure finie.

Spun bearing (Roulement en rotation)

Un roulement en rotation est un roulement qui a été forcé de tourner dans son alésage
parce qu'il a adhéré à l'alésage ou à l'arbre.
Starry fracture (Rupture étoilée)
Voir Starry reverse torsional fatigue (Fatigue étoilée par torsions alternées).

Starry reverse torsional fatigue (Fatigue étoilée par torsions alternées)

Une fatigue étoilée par torsions alternées est un type de rupture transversale dans laquelle
une charge de torsions alternées agit via des caractéristiques sur la surface de la pièce
(comme les dents d'une cannelure) pour produire une surface de rupture avec des
caractéristiques radiales prononcées à partir du centre vers la surface de la pièce, donnant
un aspect étoilé.

Steel (Acier)
L'acier est un alliage à base de fer marchand qui contient du carbone en quantité allant
jusqu'à 1,7 pour cent en tant que composant essentiel, est malléable dans des conditions
adéquates, et qui se distingue de la fonte par sa malléabilité et sa faible teneur en carbone.

Steelmaking (Élaboration de l'acier)

L'élaboration de l'acier est le procédé de raffinage de fonte brute, d'éponge de fer, et de
ferraille d'acier pour produire de l'acier au carbone et divers alliages d'acier.

Stellite
Stellite est l'appellation commerciale d'une série d'alliages à base de cobalt possédant une
excellente résistance à la dégradation thermique, mécanique et chimique.

Stick out (Longueur utile)

Dans les procédés de soudage électrique par fil, la longueur utile est la longueur de fil qui
dépasse du bec du pistolet.

Stiffness (Raideur)
La raideur est une propriété d'un matériau qui mesure la résistance au fléchissement, par
exemple, les matériaux raides sont plus difficiles à plier.

Straightening (Redressage)
Le redressage est un procédé de flexion utilisé pour éliminer la déformation causée par un
traitement thermique de façon qu'une pièce soit conforme aux tolérances du plan.

Straightening crack (Fissure de redressage)

Une fissure de redressage est une fissure qui se produit dans une pièce suite à une
tentative d'élimination de la déformation causée par un traitement thermique en mettant la
pièce en charge dans une presse hydraulique.

Strain (Déformation)
La déformation est une mesure de changement relatif de taille ou de forme d'un corps. La
« déformation linéaire » est un changement (augmentation ou réduction) de dimension
linéaire. On l'exprime en général en pouces par pouce (in./in.), ou en millimètres par
millimètre(mm/mm).
Strength (Résistance)
La résistance d'un matériau est une propriété d'un matériau qui mesure la résistance d'un
matériau aux charges de traction et de cisaillement.

Stress (Contrainte)
La contrainte est l'intensité des forces ou composantes de forces distribuées dans un
matériau qui résistent à un changement de volume ou de forme d'un matériau qui est ou a
été soumis à des forces extérieures. La contrainte est exprimée en force par unité de
surface, et elle est calculée sur la base des dimensions d'origine de la coupe de
l'éprouvette. La contrainte peut être directe (de traction ou de compression) ou de
cisaillement.

Stress concentration (Concentration de contrainte)

Une concentration de contrainte est un changement de profil ou une discontinuité qui
cause une augmentation locale de contrainte dans les pièces en charge. Des exemples
typiques en sont les cannelures ou les encoches, les filets, les congés de raccordement, les
trous, etc. à angles vifs. On l'appelle aussi une zone de concentration de contraintes.

Stress concentration factor (Facteur de concentration des contraintes)

Le facteur de concentration des contraintes est le facteur de multiplication pour la
contrainte appliquée qui tient compte de la présence d'une discontinuité structurale
comme une encoche ou un trou. On détermine ce facteur en prenant le rapport de la
contrainte la plus forte dans la région de la discontinuité sur la contrainte nominale pour
toute la coupe.

Stress concentrator (Concentrateur de contraintes)

Voir Stress raiser (Zone de concentration de contraintes).

Stress corrosion cracking, SCC (Fissuration par corrosion sous contrainte, FCC)
La fissuration par corrosion sous contrainte est une défaillance par fissuration sous
l'action combinée de la corrosion et d'une contrainte de traction, soit extérieure
(appliquée), soit intérieure (résiduelle). La FCC exclut les sections réduites par la
corrosion qui cassent par rupture rapide. Cependant, la FCC comprend la corrosion
intergranulaire ou transgranulaire, qui peut désintégrer un alliage sans contrainte
appliquée ou résiduelle.

Stress raiser (Zone de concentration de contraintes)

Une zone de concentration de contraintes est une irrégularité physique comme un
changement de forme ou une discontinuité qui cause une augmentation locale de
contrainte dans la pièce. Des exemples de zones de concentration de contraintes sont les
cannelures ou les encoches, les filets, les congés de raccordement, les trous, etc. à angles
vifs.
Stress relief heat treatment (Traitement thermique de détente)
La détente est un traitement thermique dans lequel une pièce est chauffée à une
température convenable, maintenue à température pendant suffisamment longtemps pour
réduire les contraintes résiduelles, et refroidie suffisamment lentement pour minimiser le
développement de nouvelles contraintes résiduelles.

Striation (Strie)
Une strie est une ligne microscopique sur une surface de rupture par fatigue qui indique
l'extrémité de la fissure par fatigue à un moment donné. Dans les métaux ductiles, la
fissure par fatigue avance d'une ligne à chaque application d'une charge, en supposant que
l'importance de la charge soit suffisante. Il ne faut pas confondre les stries avec les lignes
d'arrêt qui sont beaucoup plus grosses et formées de façon différente.

Stringer (Longeron « bande »)

Dans les matériaux corroyés, un longeron « bande » est une configuration allongée de
constituants structuraux ou de corps étrangers alignés dans le sens du corroyage. Le terme
est communément associé aux inclusions allongées d'oxyde ou de sulfure dans l'acier.

Stripped thread (Filet arraché)

Les filets arrachés sont des filets intérieurs ou extérieurs qui ont été enlevés par une
surcharge de cisaillement.

Surface asperity (Aspérité de surface)

Une aspérité de surface est une minuscule projection sur la surface d'une pièce, la rugosité
de la pièce.

Surface crack (Fissure superficielle)

Une fissure superficielle est une fissure ou une ouverture allongée sur la surface d'une
pièce.

Surface hardenedv (Trempée superficiellement)

Une pièce trempée superficiellement a subi un traitement thermique pour augmenter la
dureté à la surface de la pièce, tout en laissant le matériau du noyau moins dur.

Surface oxide (Oxyde superficiel)

Un oxyde superficiel est une couche d'oxyde sur la surface d'une pièce composée du métal
de la pièce et d'oxygène.

Surface scale (Calamine superficielle)

Voir Surface oxide (Oxyde superficiel).

Surface texture (Texture de surface)

La texture de surface est les caractéristiques visuelles et au toucher de la surface, et
l'aspect de la surface d'une pièce.
Supersaturated (Sursaturée)
Une solution sursaturée est une solution métastable dans laquelle le matériau dissous
dépasse la quantité que le solvant peut maintenir en équilibre normal à la température et
dans les conditions existantes.

Swirl pattern (Motif de tourbillon)

Le motif de tourbillon, utilisé en rapport avec des pièces soudées par inertie ou par
friction, est l'aspect tordu de la surface d'une soudure qui n'a pas atteint une température
pour terminer la soudure.

-T-
Tap (Couler)
Dans un procédé de coulée, couler veut dire verser du métal en fusion d'un conteneur dans
un autre comme d'un four dans une poche ou d'une poche dans un moule.

Taper (Conicité)
Une conicité est une diminution graduelle d'épaisseur, de diamètre ou de largeur dans un
objet allongé.

Tear ridges (Plis ductiles)

Les plis ductiles sont des alternances de zones hautes et basses qui forment des plis
concentriques sur une surface de rupture ductile, et qui sont dues à la déformation du
métal avant la rupture.

Temper color (Couleur de revenu)

La couleur de revenu est la décoloration de surface sur le métal chauffé dans l'air ; la
couleur peut donner des indications sur la température à laquelle le métal a été chauffé.

Temper, tempering (Revenu)

Le revenu est un traitement thermique qui consiste à chauffer une pièce en acier trempée
dans un four à une température spécifiée au-dessous de la température critique inférieure,
puis à la laisser refroidir à une vitesse souhaitée. En général, le revenu se réfère au
chauffage d'un métal à une certaine température pour obtenir un ensemble spécifié de
propriétés du matériau.

Tensile fatigue (Fatigue en traction)

La fatigue en traction est la rupture d'une pièce par fatigue due à l'application de charges
de traction répétées (cycliques).

Tension (Traction)
La traction est une force ou une charge qui produit une élongation.

Tension load (Charge de traction)

Voir Tension (Traction)
Tensile strength (Résistance à la traction)
Dans les essais de traction, la résistance à la traction est le rapport de la charge maximum
sur la superficie en coupe d'origine de l'éprouvette.

Thermal cracks (Fissures thermiques)

Les fissures thermiques sont des fissures dans une pièce causées par des changements
soudains et non uniformes de température dans la pièce.

Thermal fatigue (Fatigue thermique)

La fatigue thermique est une rupture causée par la présence de gradients de température
qui varient avec le temps de telle manière qu'ils produisent des contraintes cycliques dans
une structure.

Thermal fatigue cracks (Fissure par fatigue thermique)

Les fissures par fatigue thermique sont des fissures qui se forment à la surface d'une pièce
à cause de cycles répétés de chauffage et de refroidissement rapides.

Thermal shock (Choc thermique)

Un choc thermique est le développement soudain d'un gradient de température raide et
des fortes contraintes qui l'accompagnent dans une structure.

Thermal stresses (Contraintes thermiques)

Les contraintes thermiques sont des contraintes dans le métal causées par une distribution
non uniforme des températures.

Three body wear (Usure de trois corps)

L'usure de trois corps est un type d'usure abrasive dans lequel un troisième corps est
introduit entre deux autres corps causant une détérioration par abrasion de chacun comme
une particule de grande taille passant entre un vilebrequin et un roulement de moteur.

Through harden (Tremper à coeur)

La trempe à coeur est un traitement thermique qui durcit une pièce de façon que la dureté
du métal soit essentiellement constante sur toute la section de la pièce.

Time line (Ligne temporelle)

Une ligne temporelle est une illustration montrant la succession des événements
importants qui se sont produits lors d'une défaillance.

Tin flash (Voile d'étain)

Le voile d'étain est une couche très mince d'étain appliquée sur la surface extérieure des
roulements de moteurs avant le montage du roulement pour résister à la corrosion.

Tool steel (Acier à outils)

L'acier à outils est en groupe d'aciers, en général à haute teneur en carbone et alliages,
caractérisés par une grande dureté et résistance à l'usure, ainsi qu'une robustesse et une
résistance au ramollissement à haute température. Ces aciers sont fréquemment utilisés
pour fabriquer des outils pour couper, façonner et former des matériaux.
Torsion
La torsion est une action de tordre appliquée à un membre comme un arbre ou un
cylindre. La torsion peut être alternée (dans un sens et dans l'autre) ou unidirectionnelle
(dans un seul sens).

Torsional deformation (Déformation par torsion)

La déformation par torsion est l'altération de la forme d'une pièce qui reste de façon
permanente après que la charge de torsion sur la pièce a été enlevée.

Torsional fatigue (Fatigue en torsion)

La fatigue en torsion est la rupture par fatigue due à l'application de charges de torsion
répétées (cycliques) sur une pièce.

Torsional load (Charge de torsion)

Une charge de torsion est l'effort qui se produit quand une charge est appliquée sur une
pièce en torsion.

Torsional shear fracture (Rupture par cisaillement en torsion)

Une rupture par cisaillement en torsion est un type de rupture par cisaillement ductile qui
peut se produire en cas de charge de torsion.

Torsional shear stress (Contrainte de cisaillement en torsion)

La contrainte de cisaillement en torsion est la contrainte qui se forme dans un plan
perpendiculaire à l'axe dans une pièce cylindrique soumis à une charge de torsion.

Toughness (Résistance)
La résistance est la capacité d'un matériau à absorber de l'énergie (surtout à des vitesses
de déformation élevées) et de subir une déformation plastique avant de casser.

Transgranular (Transgranulaire)
Transgranulaire veut dire une fissure à travers des cristaux ou des grains. On l'appelle
aussi intracristalline ou transcristalline.

Transgranular fracture (Rupture transgranulaire)

Une rupture transgranulaire est une rupture qui se propage dans les grains de métal le long
de plans cristallographiques spécifiques. Voir aussi Cleavage fracture (Rupture par
clivage).

Transverse (direction) (Transversale (direction))

La direction transversale est littéralement « à travers » - en général signifiant une
direction ou un plan perpendiculaire au sens du corroyage.

Transverse rupture (Rupture transversale)

Une rupture transversale est une rupture ductile perpendiculaire à l'axe longitudinal d'une
pièce.
Transverse rupture strength (Résistance à la rupture transversale)
La résistance à la rupture transversale est la contrainte, calculée à partir d'une formule de
flexion, requise pour casser une éprouvette comme une poutre simple supportée aux
extrémités avec une charge appliquée à mi-chemin de l'entre axe des supports.

Transverse shear fracture (Rupture de cisaillement transversale)

Une rupture de cisaillement transversale est une rupture par cisaillement ductile qui se
produit sur un plan de cisaillement transversal.

Transverse shear plane (Plan de cisaillement transversal)

La plan de cisaillement transversal est le plan perpendiculaire à l'axe longitudinal d'une
pièce le long duquel une rupture par cisaillement ductile peut se produire en cas de charge
de torsion.

Transverse torsional shear (Cisaillement en torsion transversal)

Le cisaillement en torsion transversal est une rupture par cisaillement qui se produit suite
à une charge de torsion, par exemple, le cisaillement de la tête d'une vis par torsion.

Tribology (Tribologie)
La tribologie est la science qui a trait à la conception, au frottement, à la lubrification et à
l'usure de surfaces de contact qui bougent l'une par rapport à l'autre.

Tuliping (« Tulipe »)
Voir Dishing (Bombage).

Two body wear (Usure de deux corps)

L'usure de deux corps est un type d'usure abrasive dans lequel un corps en abrase
directement un autre comme une lime dure sur un morceau de métal.

-U-
Ultrasonic (Ultrasonique)
Ultrasonique est une fréquence au-dessus de la limite de capacité de perception par
l'oreille humaine qui est d'environ 20000 Hertz.

Ultrasonic inspection (Contrôle ultrasons)

Le contrôle ultrasons est une technique de contrôle qui utilise des ultrasons pour évaluer
les caractéristiques de qualité interne ou pour mesurer l'épaisseur des parois des pièces.

Ultimate strength (Contrainte maxi avant rupture)

La contrainte maxi avant rupture d'un matériau est la contrainte maximum (traction,
compression ou cisaillement) qu'un matériau peut supporter sans casser, déterminée en
divisant la charge maximum par la superficie en coupe d'origine de l'éprouvette.
Unit cell (Cellule élémentaire)
Une cellule élémentaire est la plus petite disposition d'atomes qui se répète dans les grains
de métal. La configuration de la cellule élémentaire dépend du métal. Les cellules
élémentaires les plus communes sont cubiques, cubiques centrées, cubiques à faces
centrées, hexagonales et tétragonales.

Upper critical temperature (Température supérieure critique)

La température supérieure critique dans toute composition d'acier spécifique est la
température à laquelle la modification de la phase austénitique commence ou est terminée
(pour une vitesse de chauffage ou de refroidissement spécifique).

-V-
Varnish (Vernis)
Un vernis est un revêtement de dépôts dur et lustré dû aux produits d'oxydation de l'huile
qui se forment lors d'un fonctionnement d'un moteur à haute température. Les dépôts de
vernis peuvent aussi se former sur d'autres pièces, par exemple, dans le système
d'injection de carburant où les produits d'oxydation de l'huile, du carburant, ou des deux
peuvent donner des gommes ou des résines. Ces gommes et résines se déposent en général
dans les injecteurs sous forme de vernis.

Vent (Évent)
Un évent est un passage dans un moule en sable qui permet l'évacuation des gaz chauds
générés lors de la coulée et du refroidissement d'une pièce coulée.

Viscosity (Viscosité)
La viscosité est la propriété de résistance à l'écoulement d'un fluide ou d'un semi-fluide.

Visual examination (Inspection visuelle)

L'inspection visuelle est un procédé par lequel des pièces défectueuses sont inspectées
optiquement pour découvrir des faits (aussi appelés indications) qui identifieront le type
de rupture ou d'usure qui a provoqué la défaillance de la pièce.

-W-
Water quench (Trempe à l'eau)
La trempe à l'eau est le refroidissement rapide d'une pièce métallique chaude dans un bain
d'eau.

Weakest link (Zone de faiblesse)

La zone de faiblesse est la zone sur une pièce qui supporte la charge la plus élevée ou qui
contient une zone de concentration inhabituelle ou anormale de contraintes.
Wear (Usure)
L'usure est la détérioration d'une surface pleine, en général impliquant une perte
progressive de matière, due au mouvement relatif de cette surface par rapport à une
surface ou une substance en contact avec elle.

Wear environment (Environnement d'usure)

L'environnement d'usure est l'ensemble des conditions qui permettent ou favorisent un
type particulier d'usure.

Wear resistance (Résistance à l'usure)

La résistance à l'usure est la capacité de résister à la détérioration due à l'enlèvement de
matière par usure, meulage ou frottement.

Weld (Souder)
Souder veut dire unir (des pièces métalliques) en les chauffant et en permettant aux
métaux de s'écouler ensemble, ou en les martelant ou en les comprimant, avec ou sans
chauffage préalable.

Weldment (Ensemble soudé)

Un ensemble soudé est un ensemble dont les pièces qui le composent ont été soudées.

Weld metal (Métal fondu)

Le métal fondu provient de l'électrode et du métal de base qui ont été fondus lors du
soudage. Ensemble, ils forment le cordon de soudure.

Welded fabrication (Ensemble mécanosoudé)

Voir Weldment (Ensemble soudé).

Widefield stereomicroscope (Microscope stéréoscopique à grand champ)

Un microscope stéréoscopique à grand champ est un microscope binoculaire (à deux
oculaires) conçu pour observer la surface des pièces à l'aide d'une lumière réfléchie.

Woody (Fibreuse)
Une surface de rupture fibreuse est rugueuse et sombre, et a un aspect un peu fibreux.

Woody ductile fracture (Rupture ductile fibreuse)

Une rupture ductile fibreuse est un type de rupture ductile qui se produit le long des lignes
de fibrage dans une pièce et qui donne une texture de surface fibreuse et rugueuse, dont le
fibrage est clairement exposé.

Woody fracture (Rupture fibreuse)

Une rupture fibreuse est un type de rupture ductile qui se produit quand des charges sont
appliquées sur une pièce de telle façon qu'une rupture peut se produire le long des lignes
de fibrage naturelles dans une pièce.
Work hardening (Écrouissage)
L'écrouissage est une augmentation de dureté et de résistance causée par un métal qui
subit une déformation plastique à des températures inférieures à la plage de
recristallisation.

Wrought (Corroyé)
Corroyé est une désignation de matériau qui se réfère à un matériau qui a été façonné par
chauffage et déformation plastique.

Wrought metal (Métal corroyé)

Un métal corroyé est un métal qui a été façonné par chauffage et formage mécanique par
des procédés comme le laminage, le forgeage, le filage ou l'étirage.

Wrought steel (Acier corroyé)

Un acier corroyé est un acier auquel on a donné de force une forme par chauffage et
déformation plastique.

-X-
(vide)

-Y-
Yielding (Fluage)
Le fluage est une modification de forme qui met en évidence une déformation plastique
des matériaux structuraux.

Yield point (Limite élastique)

La limite élastique est la première contrainte dans la mise en charge d'un matériau, en
général inférieure à la contrainte maximum supportable, à laquelle une augmentation de
déformation se produit sans augmentation de contrainte.

Yield strength (Limite élastique conventionnelle)

La limite élastique conventionnelle est la contrainte à laquelle un matériau présente une
déformation spécifiée par une proportionnalité de contrainte et de déformation. La
déformation spécifiée est en général de 0,2 % pour la plupart des métaux.

Young's modulus (Module de Young)

Voir Elastic modulus (Module d'élasticité).
-Z-
Zyyglo
Zyyglo est l'appellation commerciale d'un type de contrôle non destructif par ressuage
dans lequel on enduit l'objet ou le matériau à contrôler d'une solution de ressuage visible
ou fluorescente, on enlève l'excédent de colorant de la surface, puis on applique un
révélateur. Le révélateur agit comme un buvard et fait sortir le colorant des imperfections
qui sont ouvertes vers la surface. Avec les colorants visibles, le contraste de couleur vive
entre le colorant et le révélateur rend le « ressuage » plus facile à voir. Avec les colorants
fluorescents, on utilise une lampe à ultraviolets pour rendre le « ressuage » plus
fluorescent, permettant ainsi de voir facilement les imperfections.

-#-
45° tensile fracture (Rupture par traction à 45°)
Une rupture par traction à 45° est une rupture qui se produit dans un plan à 45° dans une
pièce dû à une charge de torsion.