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L es S ys t èmes T echni ques

1. Présentation générale.
1.1 Définition d’un sys tème.
C'est un assemblage organisé d’objets reliés ou branchés les uns aux autres, de façon à former une entité,
ou un tout, remplissant une ou plusieurs fonctions permettant de rendre un service à l’utilisateur.
Les systèmes techniques concernent absolument tous les domaines industriels (Liste non exhaustive) :
Industrie de base : sidérurgie, industrie chimique
Industrie des biens d’équipement : moteurs, machines outils
Industrie des biens de consommation : automobiles, électroménager
Industrie des services : distribution
Industries de pointe : informatique, aéronautique
1.2 Les différents contextes d’étude d’un système.
• Le système est postulé : les SII permettent de le modéliser afin d’avoir une idée de son comportement
futur.
• Le système est existant : les SII permettent de comprendre son fonctionnement et de l’analyser en vue
de l’améliorer.
1.3 Cycle de vie d’un s ystème.
On retrouve l’analyse (1) qui amène le cahier des charges, suivi de la conception (2) et de la réalisation
(3) des éléments et du montage.
Une fois fabriqué, un système a une vie (5). Dans cette phase, les S2I peuvent aussi intervenir, pour la
maintenance du système, ou pour le modifier pour l’améliorer en performance et en durée de vie.
… Jusqu’à sa mort …

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2. Analyse fonctionnelle d’un système technique.

2.1 Objectif de l’étude.
C’est une activité qui correspond à la recherche rationnelle de solutions à un problème technique
particulier, ou à l’analyse d’un système existant.
Cette étude permet de décomposer le système en sous-ensembles distincts ayant des fonctions distinctes.
Une telle décomposition est utile à l’élaboration du Cahier Des Charges Fonctionnelle : cdfc
Le cahier des charges permet au commanditaire de préciser sans ambiguïté ce que doit réaliser le système.
Toutes les fonctions qu'il réalise doivent être spécifiées par descritères objectifs mesurables. Chaque
critère est accompagné de valeurs numériques et d'unetolérance.
Fonction Critères Niveaux
Nom de la Critères objectifs : grandeurs physiques mesurable Grandeur numérique associé au
fonction critères à ± l'intervalle de
Longueur, vitesse, accélération, tension, intensité, force,
tolérance.
puissance, durée, volume, dB, fréquence, ph, fréquence de
rotation, angle, pression…

2.2 Fonctions de servi ce.

• Environnement : :
le système technique interagit avec des éléments extérieurs qui peuvent être classés en quatre
domaines : le milieu humain (service, but, sécurité…), le milieu physique (bruits, chocs…), le
milieu économique (prix de revient, service après vente), le milieu technique (source d’énergie,
progrès technique…).
• Types d'interactions :
⇒ Les fonctions principales : elles expriment les services rendus par le produit sous forme d’interactions
entre deux environnements.
⇒ Les fonctions contraintes : traduisent les limitations imposées au concepteur (sécurité, énergie…).
• Outils de formulation graphique (à savoir lire) : Le diagramme pieuvre.

Environnement 1 Fc2 Environnement 2

Fc1 Fp1
système
Environnement 4
• Environnement 3 Fp2

Environnement 5

La décomposition en fonction services doit être réalisée sans a priori sur les solutions techniques
permettant de les réaliser.
2.3 Les fonctions tech niques.
Les fonctions techniques sont les actions internes au mécanisme (invisibles pur l'utilisateur) qui
permettent d’assurer les fonctions de service. On y associe le nom d'un sous-système (solution technique).

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3. Outils de description et décomposition des fonctions.

Ces outils sont valables quelle que soit la nature des fonctions : de service ou technique.
3.1 Actigramme.
Données de contrôle

MOEE Fonction MOES

Nom du système

• Fonctions : c’est le service que rends le système en ag issant sur la matière d’œuvre. C’est un verbe à
l’infinitif.
• Données d’entrée (MOEE ) et de sortie (MOES) :
(Matière d'
Œuvre à l'État Entrant et Matièred'Œuvre à l'État Sortant).
Chaque système technique agit sur les éléments afin de les modifier. Ces éléments constituent la
matière d’œuvre.
Il existe 3 natures de matière d’œuvre :
♣ Un produit ou une matière.
♣ Une énergie
♣ Une information.
• Données de contrôle : ce sont les grandeurs qui ne subissent pas directement de transformation par le
système mais qui sont quand même nécessaires à la réalisation de la fonction principale :
exemples : type d’énergie, paramètres de réglage, consignes de fonctionnement
• Valeur ajoutée : la modification subie par la matière d’œuvre après le passage dans le système est
appelée valeur ajoutée. La transformation de la matière d’œuvre ne change pas son type, mais
seulement ses caractéristiques.
3.2 Diagramme FAST.
On décompose la fonction principale en fonctions composantes, elles-mêmes plusieurs fois décomposées
en fonctions élémentaires, jusqu'à faire apparaître les solutions techniques élémentaires assurant chaque
fonction. Cette analyse se fait en répondant à deux questions dans deux sens :
Pourquoi ?

Fonction Fonction
principale secondaire 1

Fonction Fonction Système

secondaire 2 élémentaire 21 élémentaire 21

Comment ? Fonction Système

élémentaire 22 élémentaire 22

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4. Approche par niveaux (analyse descendante) SADT.

C’est une succession d’ actigrammes imbriqués les uns dans les autres.
La décomposition se fait progressivement. Chaque niveau apporte des informations supplémentaires qui
permettent d’accéder à une connaissance plus concrète des systèmes utilisés pour réaliser la fonction
globale.

Ces deux schémas en perspective sont juste des schémas

Quelques règles de mise en œuvre : pédagogique : un SADT se présente en 2D, bien sûr.

♣ Vérifier la cohérence des flux de données :

toutes les données qui entrent et qui sortent – ni plus, ni moins – de la boîte mère se retrouvent sur le
niveau inférieur.
♣ Une donnée de contrôle peut devenir matière d’œuvre sur le diagramme enfant. Et inversement.
♣ Remarque : cette décomposition est plus riche que le FAST puisque la matière d’œuvre apparaît. En
plus d'exprimer lesfonctions élémentaires que doit remplir le système, cet outil donne la structure
du système ainsi que le flux des matières d’œuvres. De plus à chaque fonction est associé un
système, qui peut être décomposé en sous-système.

Présentation
d'un niveau

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5. Structure des systèmes.

Il existe trois types de système :
Les systèmes élémentaires : la commande vient de l’homme l’énergie vient de l’homme
Les systèmes mécanisés : la commande vient de l’homme l’énergie vient de la machine
Les systèmes automatisés : la commande vient de la machine l’énergie vient de la machine
5.1 Structure d’un sys tème automatisé.
Il est composé de deux parties distinctes :
La partie commande (PC) : elle regroupe l’ensemble des constituants et composants permettant de
traiter l’information et assurant le fonctionnement de la PO.
La partie opérative (PO) : elle est constituée de l’ensemble des moyen s techniques agissant sur la
matière d’œuvre afin de lui apporter la valeur ajoutée souhaitée.
MOES
Consignes de
l’opérateur consignes ordres

opérateur pupitre Partie Partie

commande opérative
informations Comptes-rendus

messages

MOEE
la Partie Commande d’un système automatisé :
• envoie les ordres à la P.O.
• reçoit des informations sur l’état de la P.O. ou de son.
• dialogue avec l’opérateur par l’intermédiaire d’un pupitre.
5.2 Constituants des c haînes fonctionnelles.
♣ La chaîne d'action :est l'ensemble des constituants permettant de transformer l'ordre
" de la PC
" en
action sur la "matière d'œuvre
".
♣ La chaîne d'acquisition :est l'ensemble est constituants permettant de transformer l'état de la
"matière d'œuvre
" en "comptes-rendus" reçus par la PC .

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Éléments Description exemples

Ils distribuent sous l’ordre de la P.C. l’énergie aux contacteurs ou relais (électriques),
Pré-actionneur actionneurs. distributeurs (pneumatique)
vérin pneumatique, moteur électrique, moteur
Actionneur Ils transforment l’énergie disponible en énergie mécanique.
atmosphérique, moteur et vérin hydraulique
Chaîne Bielle-manivelle, poulie-courroie, joints
Il transmettent l'énergie mécanique aux effecteur.
cinématique cinématique, etc…

Il agissent directement sur la matière d’œuvre sous l’action pince, poussoir, ventouse, roue, tapis roulant,
Effecteurs des actionneurs. etc..
Ils transforment des grandeurs physiques (position, vitesse, capteur optique, capteur de présence (tapis),
Capteurs température…) en informations compréhensibles par la P.C. bouton poussoir

Présence d’ordre (énergie élec, pneu à petite puissance)

Energie haute puissance Energie haute puissance

disponible Distribuer l’énergie distribuée

pré actionneur

Transformer
Energie électrique, l’énergie en énergie Energie mécanique de
hydraulique, pneumatique mécanique rotation, de translation etc…

actionneur

Transmettre
Energie mécanique Energie mécanique
l'énergie mécanique

Chaîne cinématique

Energie issue de la chaîne cinématique

Agir sur la matière

M.O.E.E d’œuvre M.O.E.S

effecteur

énergie électrique

Information Traduire une Information codée

physique (de la PO) information (vers PC)

capteur
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