Ministère de l’Enseignement REPUBLIQUE DE COTE D’IVOIRE

Supérieure et de la Recherche
Union – Discipline – Travail
Scientifique
 

ORGANISATIN ET GESTION DE LA
Département Génie Mécanique
MAINTENANCE

THEME: LA TPM
Enseignante
Enseignante Présenté par
Mme KOUAMBLA
Mme KOUAMBLA
KPEUSSEU ANGELINE
KPEUSSEU ANGELINE EPSE
EPSE OUATTARA AMADOU
YEO
YEO
AKA KOUAKOU JUNIOR
PRODUCTION MAINTENANCE DES SYSTEMES
 PLAN DE PRESENTATION

HISTORIQUE
DEINITION
I
OBJECTIFS DE LA TPM
II
PRINCIPES DE LA TPM
III
PILIERS DE LA TPM
IV
CONCLUSION
 HISTORIQUE
Les Japonais ont toujours apprécié les prix pour récompenser une
initiative ou un effort.

Dans cette optique, la JMA (Japan Management

Association),important cabinet e consultant au Japon, offrit à partir
de 1964 un prix Productive Maintenance pour les entreprises ayant
appliqué, avec les meilleurs résultats une démarche de
maintenance intégrée à la production.
•
En 1969, la JMA fonda le JIPM(JAPAN Institute of Plant
Maintenance);celui-ci continua d’ attribuer le prix PM aux
entrepris. Le JIPM décida alors de transformer ses méthodes
américaines de maintenance productive en une méthode japonaise.
•
 HISTORIQUE
En 1971, NIPPON ENSO fût lauréat pour avoir appliqué brillamment la PM
ayant, en particulier, utilisé des techniques de participation personnel. La
JIMA lui décerna le prix TPM.

La TPM était née. Son principal promoteur était SEICHI NAKAJIMA.

•
En 1983, celui-ci devenu entre temps président du JIPM, formalisa les
principes et méthodes de la TPM dans un livre qui devient une référence.
I DEFINITION
La TPM est une démarche globale d’amélioration permanente des
ressources de production qui vise la performance économique des
entreprises. C’est une démarche globale dans le sens où elle concerne
tous les hommes, du directeur à l’opérateur mais aussi toutes les
fonctions de l’entreprise.
Les trois mots constituant le nom de cette méthodologie « Total
Productive Maintenance » ont les significations suivantes :

Maintenance : Maintenir en bon état, réparer, nettoyer, graisser et

accepter de consacrer le temps nécessaire.

Productive : Assurer la maintenance tout en produisant ou en

pénalisant le moins possible la production.
Total : Considérer tout les aspects et y associé tout le monde.
II OBJECTIFS DE LA TPM
L’objectif de la TPM est d’améliorer durablement la fiabilité
et la productivité des machines (c’est à dire l’efficacité du
système de production) :

Ø par l’amélioration du rendement des installations,

Ø par la mise en place d’une maintenance préventive,
Ø par la gestion autonome des équipements,
Ø par l’amélioration des compétences et
Ø par l’intégration dans les standards de conception des
solutions reconnues efficaces.
III PRINCIPES DE LA TPM
Nous avons 5 principes essentielle à la compréhension de la démarche TPM.

Principe n° 1 : atteindre l’efficacité maximale du système de

production. Pour cela il est indispensable :

 De supprimer les causes de pertes d’efficacité.

 De supprimer toutes les causes spéciales et chroniques de

diminution de la fiabilité intrinsèque des équipements.

 De prévenir les défaillances naturelles.

 D’améliorer les connaissances et le savoir-faire des opérateurs et des

techniciens de maintenance.
III PRINCIPES DE LA TPM
Principe n° 2 : Démarrer le plus rapidement possible
les nouveaux produits et les nouveaux équipements.

La maîtrise des organes de production permet de

rendre plus efficace le travail des responsables
production et maintenance et de travailler plus
efficacement avec les services développement et
ingénierie pour la conception et le développement de
nouveaux outils plus facile à utiliser et à entretenir.
III PRINCIPES DE LA TPM
Principe n° 3 : Obtenir l’efficacité maximale des
services fonctionnels.

Les services techniques et administratifs

doivent améliorer la compétitivité de la
production en diminuant et simplifiant des
tâches administratives ainsi que les procédures.
III PRINCIPES DE LA TPM
Principe n° 4 : Stabiliser les 5M à un haut niveau.
C’est à dire obtenir le Zéro panne, Zéro défaut, le TRG
maximum, maintenir à un haut niveau les 5M (Matière,
Machine, Milieu, MO, Méthodes).

Principe n° 5 : Maîtriser la sécurité, les conditions de

travail et le respect de l’environnement.
La performance des ressources de production, c’est
également l’utilisation de certification environnementale
comme la norme ISO 14001, la sécurité, les conditions de
travail (moins pénible, moins salissant, moins
dangereux). 10
IV PILIERS DE LA TPM
Il existe 8 piliers de la TPM

11
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 1
Gestion autonome des équipements

ØRépondre au besoin de réactivité en cas de

dysfonctionnement.
Ø Développe l’autonomie es équipes e nuit, de
week-end.
Ø Libère les techniques experts e la maintenance
pour des interventions préventives, de
l’amélioration.
ØImplique, responsabilise et motive les opérateur. 12
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 2
Amélioration des équipements
& élimination de gaspillage

ØSont visés tous les gaspillages et causes

de perte d’efficient.
ØLa recherche et l’élimination de la cause
racine doit éliminer définitivement les
dysfonctionnement.
13
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 3
Maintenance planifiée

Ø Vise à réduire, idéalement à éliminer la survenue des

pannes: l’augmentation du MTBF et la diminution du
MTTR.
Ø Vise à réduire les coûts en évitant le recours à des
heures supplémentaire non prévues, en gérant les
pièces de rechange, etc.
Ø Privilégier la maintenance préventive, voire
conditionnelle, au détriment des interventions 14
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 4
Amélioration du savoir-faire

Ø Gérer les connaissances

Ø Planifier les formations en privilégiant le parrainage afin de

mutualiser les connaissances et les disséminer dans l’entreprise.

Ø Les formations pourront être différenciées en fonction du personnel

ciblé; membres d’un groupe autonome, membre du comité de
coordination. 15
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 5
Sécurité, condition de travail et
environnement

ØEliminer toute cause potentielle de problème

de sécurité.
ØAméliorer les conditions de travail et de
respect de l’ environnement.
ØTravail moins pénible et moins dangereux.
Ø
16
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 6
Maîtrise de la qualité

Elimine les causes de non qualité, afin que chaque minute

du temps processus soit une minute utile, produisant un
produit bon.

C’est la pro activité en matière de maitrise de la qualité, tout

comme la pro activité en matière e maintenance fait reculer
les arrêts pour pannes. 17
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 7
Maîtrise de la qualité

ØNe pas reproduire les erreurs du passé.

ØPrendre en compte toutes les leçons apprises
lors des résolutions de problèmes.
ØIntégrer les améliorations dans le design des
équipements et les rendre plus facilement
maintenable.
18
IV PILIERS DE LA TPM
PILIER 8
TPM dans les bureaux

ØFournir à la production les informations

et les supports nécessaires à
l’amélioration de sa compétitive.
Ø
ØDiminuer les tâches administratives. 19
 TAUX DE RENDEMENT
GLOBAL : TRG
L’intérêt de cette phase est de calculer le Taux de
Rendement Global (TRG) du système industriel
(Remarque : dans la littérature, on trouve d’autres
noms pour ce ratio. Par exemple, Hugues Mollet le
nomme dans “Comment maîtriser sa productivité
industrielle ?” le Taux de Rendement Synthétique TRS).
Ce ratio est le produit de trois ratios : 20
 TAUX DE RENDEMENT
GLOBAL : TRG
TRG = Taux de disponibilité * Taux de performance *
Taux de qualité
Avec les définitions suivantes : Le taux de disponibilité mesure le
temps durant lequel l’équipement fonctionne.

Le taux de performance prend en compte les fonctionnements

dans des conditions de performances anormales.

Le taux de qualité.

Le graphe ci-dessous illustre la définition des différents ratios : 21

TAUX DE RENDEMENT
GLOBAL : TRG

22
 CONCLUSION
 
Un des points-clés de l’efficacité de la démarche
TPM est la mobilisation de l’ensemble de l’usine en
s’attaquant à toutes les pertes de capacité
indépendamment de leur nature : technique,
organisationnelle ou qualitative. De plus il est
nécessaire de conduire la démarche TPM de façon
stricte et rigoureuse, au moyen d’étapes
structurées, comme le précise S. Nakajima dans La
Maintenance Productive Totale.
23
MERCI POUR
VOTRE
ATTENTION